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INGENIERIA INDUSTRIAL

GRUPO:
GA09

CURSO:
INNOVACION INDUSTRIAL

DOCENTE:
JESUS MEDINA

TEMA:
OPERACIÓN IMPRESORA 3D MAKERBOT – PANAL DE ABEJAS

ALUMNOS:
BRAVO ARREDONDO, CARLO
CABALA LECAROS, ESTEBAN
GOMEZ CONDORI, JOHAN
MAMANI VELASQUEZ, ELMER
MENDOZA ESPINOZA, MIGUEL
ROSADO GOMEZ, LUCIO
TICONA QUISPE, KEVIN

AREQUIPA – PERU
2019
Nro. DD-001
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Tema :
MANUAL DE OPERACIÓN IMPRESORA 3D MAKERBOT
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Nota: Ingeniería Industrial Fecha: 05/04/2019 Lab. Nº

I. OBJETIVOS

- Reconocer el funcionamiento y el manejo adecuado de la impresora 3D MakerBot:


Replicator 2X.
- Determinar los parámetros de seguridad necesarios para una correcta operación de la
máquina.

II. EQUIPO A UTILIZAR

- Impresora 3D MakerBot.
- Software MakerBot

III. FUNDAMENTO TEÓRICO

MakerBot Replicator 2X

Impresora 3D experimental MakerBot Replicator 2X

La impresora 3D experimental MakerBot Replicator 2X es para profesionales de la impresión


en 3D que desean superar los límites. Es una impresora 3D de escritorio avanzada con doble
extrusión que está optimizada para imprimir con MakerBot ABS y Dissolvable Filament. Puede
crear diseños complejos con soportes intrincados o interiores utilizando filamento soluble. Para
iniciar una impresión en 3D, puede conectarse desde su computadora a través de USB o con una
tarjeta SD.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

Doble extrusión
 Experimente con voladizos y estructuras internas utilizando MakerBot Dissolvable Filament
como material de relleno sólido
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 Agregue un nuevo nivel de creatividad a sus diseños en 3D con dos colores entrelazados que
puede imprimir a través de boquillas duales alineadas con precisión, sin necesidad de
cambiar o pausar
Optimizado para filamento de ABS
 Haga broches de presión, bisagras vivas, objetos roscados y más con un termoplástico dúctil
de petróleo con propiedades de deformación elástica
 Controle la calefacción y la refrigeración mejor con una placa de construcción de aluminio
con calefacción superflat
 Recinto transparente de seis lados con bloqueo de corrientes de aire que ayuda a evitar el
enfriamiento desigual, el encogimiento y el agrietamiento
Resolución de capa de 100 micrones
 Avance rápido a demostraciones y presentaciones con configuraciones que van desde una
resolución de borrador rápido a una resolución más precisa
 Obtenga superficies lisas al tacto que no necesitan lijado, acabado o post-producción
 Cree prototipos de alta resolución y calidad profesional y modelos complejos

IV. SEGURIDAD

Advertencia:
¡En esta etapa se manejarán voltajes peligrosos! ¡No haga ninguna
conexión cuando la fuente esté conectada! ¡La fuente debe
desconectarse después de hacer cada medición!

Advertencia:

Usar lentes de seguridad durante su permanencia en el Taller.

Advertencia:

Usar botas de seguridad durante su permanencia en el Taller.

Advertencia:
Usar guantes de seguridad durante su permanencia en el Taller.

Advertencia:
Usar protector de oídos durante la operación de la máquina.
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V. PROCEDIMIENTO

1. Configuración Software

1.1. Abrimos el programa MakerBot Print.


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1.2. Una vez abierto el programa, procederemos a abrir un archivo en la opción “Open”.
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1.3. Una vez abierto el diseño, podemos apreciar el entorno del programa
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1.4. Podemos las funciones que se encuentran en la parte izquierda del programa

1.4.1. “View”. Podemos cambiar de vista para una mejor visualización


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1.4.2. “Change Position”. Cambiar de posición en los ejes X, Y, Z.


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1.4.3. “Change Rotation”. Permite girar el objeto en los ejes X, Y, Z.


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1.4.4. “Change Dimensions”. Permite cambiar el tamaño del objeto.


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1.4.5. “Objecto Information”. Permitirá elegir el extrusor de la impresora a utilizar.


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1.5. Una vez modificado el diseño, iremos a la opción “SETTINGS”. Para configurar
parámetros de impresión que actuarán en la máquina.
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1.6. En la ventana de “Print Settings” podemos los siguientes parámetros (Quick).

1.6.1. “Quality”. Calidad de impresión “Standard”.


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1.6.2. Raft – Support.

Raft: Ésta opción imprimirá una base preliminar en el diseño.


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Support. Ésta opción imprimirá un soporte para partes al aire.


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1.6.3. “Material”. El tipo de material que se colocará en la extrusora.


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1.6.4. Temperatura. Podremos cambiar el valor de la temperatura de los extrusores.


Como trabajaremos con material ABS ambos extrusores deben estar en 230°C
y la plataforma a 110°C.
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1.7. En la ventana de “Print Settings” podemos los siguientes parámetros (Custom).

1.7.1. “Device Settings”. Colocar los mismos valores de la ventana “Quick”. Sobre
todo sobre la temperatura de los extrusores y de la plataforma.
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1.7.2. “Right Extruder”, “Left Extruder”. Colocar el diámetro del filamento para
imprimir. Una vez hecho ejecutar “OK”.
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1.8. Nos vamos a la opción “PREVIEW”, ésta función dará una vista preliminar de la
impresión datos como el tiempo que transcurrirá, la cantidad de filamento a utilizar y la
cantidad de capas que realizará. Finalmente “Export”.

1.9. Una vez exportado colocaremos el archivo en una memoria USB ya que la forma de
enviar archivos (por ahora) a la impresora es por tarjeta SD y guardamos.
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2. Parámetros de la máquina

2.1. Encendido.

2.2. Interfaz.

2.2.1. “Build from SD”. Imprimir de la SD, una vez guardado el archivo.
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2.2.2. “Preheat”. Precalentamiento de la plataforma y de las extrusoras.

2.2.2.1. Escoger cuales debemos calentar.

2.2.2.2. Una vez iniciado el proceso, aparecerá lo valores colocados en las


configuraciones.
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2.2.3. “Utilities”. Utilidades de la máquina.

2.2.3.1. Opciones de “Utilities”.

1)
2)
3)
4)
5)
1) “Monitor Mode”. Mode de monitor, permitirá modificar aspectos de la pantalla.
2) “Change Filament”. Cambio de filamento, permitirá bloquear o desbloquear el paso
del filamento en el extrusor.
3) “Level Build Plate”. Nivel de placa de construcción
4) “Home Axes”. Origen de ejes, permitirá fijar el inicio
5) “Jog Mode”. Permitirá modificar manualmente los ejes X, Y, Z.
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2.2.4. “Info and Settings”. Información y ajustes.

2.2.4.1. Opciones en “Info and Settings”.

1)
2)
3)
4)
1) “Bot Statistics”. Estadísticas de la máquina
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2) “General Settings”. Configuraciones generales.

3) “Preheat Settings”. Ajustes de precalentamiento.

4) “Version Number”. Número de versión de la máquina.

2.3. Impresión.

2.3.1. “Build from Sd”. Buscar el archivo a imprimir.


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2.3.2. Seleccionamos el archivo.

2.3.3. Una vez seleccionado el archivo nos aparecerá el tiempo, y temperaturas de


los componentes de impresión.

2.3.4. Producto final.


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4. Observaciones

o La resolución máxima a la que pueden ser impresas las piezas es 0,1mm, consigue
fácilmente imprimir a dicha resolución con una efectividad muy alta.

o La Replicator 2x viene con una base calefactora, normalmente llamada cama caliente, que
permite que las primeras capas de material queden bien adheridas a ésta.

o Para el modelado de las piezas se puede usar cualquier programa de 3D preferido casi con
toda seguridad ya que la mayoría de ellos pueden exportar a los formatos que se
necesitaran. Estos archivos se podrán cargar en el software oficial de Makerbot para
preparar la bandeja de impresión y exportar finalmente al formato que lee la impresora.

o A la hora de imprimir se tendrá dos opciones, conectar tu ordenador a la impresora 3D y


lanzar la impresión desde él o copiar el archivo .x3g a la tarjeta de memoria SD y lanzar la
impresión con el menú de la pantalla LCD integrada en la propia impresora. Esto último es
lo más recomendable ya que, además de “liberarte” de la obligación de tener conectada un
ordenador a la impresora, el gasto energético global de realizar una impresión es menor.

5. Conclusiones

 Debido a que tiene doble extrusor permite no sólo la impresión de una misma pieza en dos
colores distintos sino que ofrece la posibilidad de que sean materiales distintos. Si uno de
ellos es un material soluble en agua, adquiere sentido usarlo como “material soporte”
permitiendo imprimir piezas complejas que de otra forma sería muy complicado o imposible
de realizar.

 Su uso está adaptado a todo público, es decir, es muy sencillo de utilizar, la interfaz permite
realizar las operaciones básicas de transformación (desplazamiento, rotación y escalado) así
como obtener información de la pieza y seleccionar cuál de los dos extrusores se desea que
imprima cada pieza.

 Debido a la facilidad de utilización del programa, y el corto tiempo necesario para cada
proyecto realizado, nos permitiría como industria eliminar la utilización de prototipos
físicos.