Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
1. INTRODUCCIÓN………………………………........PAG.2
2. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA……………..PAG.3
3. MISION, VISION, VALORES ESTRATEGICOS...PAG.3
4. PRODUCTOS QUE ELABORAN………………… PAG.4
5. CURVA ABC………………………….……………..PAG.6-10
6. CAPACIDA INSTALADA……...………………..PAG.12
7. FABRICACION FINAL…………………………..PAG.12
8. UTILIZACION DE LA CAPACIDAD INSTALADA..PAG.12
9. JUSTIFICACION DEL PROCESO DE
FABRICACION………………………………......PAG.13-15
10. CARACTERISTICAS TECNICAS DE LOS EQUIPOSDE
PRODUCCION…………………………………...PAG.16
11. PRESENTACION GRAFICA DEL PROCESO .PAG.42
DIAGRAMA DE OPERACIONES……………...PAG.17-23
DIAGRAMAD E RECORRDIO………………....PAG.24-26
DIAGRAMA LAY OUT…………………….…….PAG.27-28
12. BALANZA DE MASA Y ENERGIA.……….…..PAG.29
13. CONTROL DE CALIDAD…………………….....PAG.29-31
14. EFECTOS SOBRE EL MEDIO AMBIENTE.….PAG.32
15. CONCLUCIÓN……………………………………PAG.33
16. ANEXO……………………………………………PAG.33-35
Con el pasar de los años la empresa comenzó a crecer teniendo más personal e
implementando el taller con nueva tecnología, gracias a esto se dio la oportunidad
De incursionar y ampliar el mercado al nivel local y nacional.
Razón social.-
La razón social de esta empresa está dada por confección “Zona Textil”
Objetivos de la empresa
Contar con una administración eficiente que les permita optimizar el uso de
sus recursos para poder posicionarse en el mercado como líderes en
preferencias del consumidor.
Mercado
La empresa confección “Zona Textil” cuenta con un mercado local
(departamental y nacional)
Organigrama de la empresa
Gerencia
Confección
Local Recepción de Contabilidad y
de ropa
Materiales Costos
para niños
dede
Almacén Recursos
Nacional
Humanos
Misión
Ofrecer a nuestros clientes productos de calidad, a precios
cómodos que cumplan con sus necesidades y exigencias,
abarcando diferentes gustos de acuerdo a su estilo de ver y vivir la
vida.
Visión
Ser una empresa líder y reconocida en la venta de ropa, lograr
también crear nuevas cadenas, proporcionando cada día mas un
servicio de excelencia a nuestros clientes.
Superficie de asentamiento.-
Superficie cubierta: 720 m2
Pantalón escolar
Polera con cuello (bordado)
Polera con cuello v (bordado)
Short de color
Short de jeans
Camisa escolar manga corta
Camisa escolar manga larga
Pantalón jeans
Bermuda de color
Soleras
Polera con cuello (bordado y aplique)
Polera con cuello v (bordado y aplique)
Antes después
El instrumento más indicado para esto, por su alta eficiencia y bajo costo es el
gráfico de porcentaje acumulado, conocido también como curva de Pareto,
Curva ABC. Este grafico consiste en ordenar los ítems según un criterio de
importancia relativa.
Para el caso de “Zona Textil” se debe realizar LA CURVA ABC para las 12
clases de productos que son confeccionados para determinar cuáles son
los productos más importantes para la empresa.
12 * 0.2 = 2.4
2
x 100 = 16.66% 34.89% CUMPLE
12
3
x 100 = 25% 49.11%
12
12 * 0.5 = 6
6
x 100 = 50% 22.47% CUMPLE
12
Gran porcentaje de los ítems (50 a 60%) de los ítems corresponde a un pequeño
efecto global (10 a 15%) de este efecto. La clase C tiene 7 ítems.
CLASE B:es el resto de los ítems faltantes. Situación intermedia a los ítems de las
clases A y B
%ACUM
.
100 %
69.57 %
Clase
C
34.89%
Clase
B
Clase
A
Ítem
Ítems:
Clase A: II, XI
Se debe tomar en cuenta que en varios casos se tienen muchas poleras mal
confeccionadas por lo que se tiene que volver a procesar cualquier parte de ella.
7. Producción real:
Para el cálculo de la producción real es necesario considerar 8 horas de trabajo,
descontando 30 minutos debido a la limpieza matutina de las máquinas para
retirar el polvo, un descanso de 1 hora para el almuerzo, lo que nos deja con 7.30
Horas de trabajo efectivas.
𝐻𝑟 5 𝑝𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑠
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 7.5 ∗ = 37.5
𝐷𝑖𝑎 ℎ𝑟 𝐷𝑖𝑎
Realizada la verificación de las piezas se traslada al Área de Confección y con la ayuda de una
máquina overlock se procede a encandilar el contorno de las piezas para l luego ser unidas cada
una de ellas mediante una máquina de costura recta.
Una vez que se ha dado forma al producto se traslada al Área de terminados para la realización de
ojal (es) y colocación de botón (es) con la ayuda de las máquinas ojaladora y botonera.
Terminada ésta actividad se obtiene el producto terminado listo para ser revisado para la
colocación de su respectiva etiqueta. Puesta la etiqueta en el producto, se traslada a la mesa de
planchado. Aquí se procede a planchar y a empacar los productos para ser puestos a la venta.
MAQUINA
DESCRIPCION DE LA
Nº ACTIVIDAD FUNCIONAN PARA-
ACTIVIDAD
-DO DA
1
2
Selección de la tela Ir al almacén a recoger los
rollos de tela
4
Trazos de moldes
utilizar los moldes de corte y se
trazaran en la tela
Una vez trazados los moldes
X
Cortado de tela se deberán utilizar las
máquina de cortar por donde
se encuentre los trazos
X
ESCALANTE DURAN ESTEFANIA PAGINA.13
5 Preparación de la
Ir al almacén a recoger la
6
entretela
Unión de la entretela
entretela medirlas y cortarlas
en la mesa de medición
Una vez medido y cortado
X
7
y aletas
Marcado y trazado de
según a la medida se costura
en las partes marcadas .se une
planchándolas.
Se traza las aletas en el torso
X
las aletas en el torso delantero formando un
delantero pequeño cuadrado que será la
unión de las dos aletas en el
torso
X
8 Unión con el torso
X
delantero con las Se va a la máquina de costurar
aletas donde se hace la unión y
posteriormente el cuadrado se
lo une en la maquina “recta”
9 Unión con el torso
delantero con el
espaldero se costura en la maquina “over”
esta unión se llama hombrera X
10 Unión del cuello con
X
la hombrera Una vez obtenido la unión de
las hombreras se hace la unión
con el cuello en la maquina
“recta”
11 Etiquetar
Con máquinas de coser “recta”
se coloca la etiqueta y
especificaciones: de cuidado
de la prenda, talla y marca.
X
12 Unión de los torsos
con la mangas
Posteriormente se costura la
unión en la maquina “over” X
13 Toques finales de
X
costura de la polera Se costura la unión final de los
torsos en la maquina “over” y
luego y la maquina “collareta”
al final de la polera
17 Control de calidad
vapor para mejorar la
sensación al tacto y corregir las
arrugas (vista de la prenda).
Las piezas terminadas son
X
revisadas por el dueño o por un
encargado, con el fin de que no
existan defectos en el acabado.
De existir fallas se repara la
pieza, pero de ser muy
prominentes la falla en la pieza
se desecha y se separa de las
X
piezas servibles y las prendas
que sufrieron fallas vuelven al
área de costura.
18 Doblado y
X
empaquetado de la posteriormente se dobla la
polera poleras que tienen el visto
bueno de calidad y luego se
empaquetan las poleras
19 Almacén
Luego de haber doblado y
empaquetado las poleras se
las llevan al almacén
X
10. Características técnicas de los equipos de producción
MAQUINA CORTADORA PARA TELA
Esta máquina realiza la operación de corte de la tela, esta operación es decisiva, una vez realizada
es prácticamente imposible corregir errores graves.
MÁQUINA OVERLOCK
Las máquinas overlock son utilizadas para trabajos de cosido que requieren puntadas de
seguridad en los bordes de las telas para evitar el deshilado. Se caracterizan por tener velocidades
superiores a las 8500 puntadas por minuto, enhebrado automático del hilo, sistemas de limpieza
de polvo de las telas, velocidades de cosido variables y con motor de ½ HP.
Las máquinas de costura recta se utilizan prácticamente para unir las piezas de la prenda a ser
confeccionada a demás sirve para dar los últimos acabados a la prenda como: pegado de cierres,
hombreras, etc. Las máquinas de costura recta trabajan a velocidades de 2000 puntadas por
minuto, con sistema de enhebrado automático del hilo, posicionamiento automático de aguja y
con motor de ½ HP.
MÁQUINA OJALADORA
Esta máquina posee un motor de ½ HP y se utilizada para hacer ojales. La máquina ojaladora
consta básicamente de una cuchilla 111 que hace el corte a través de la tela y remata este orificio
con costuras.
MÁQUINA BOTONADORA
La máquina botonera es utilizada para pegar botones. Los botones se cosen usualmente entre 8 y
32 puntadas, contiene un motor de ½ HP.
MÁQUINA PLANCHADORA
Esta máquina es Indispensable para dar el acabado final a la prenda, contiene un motor de 2 HP. A
demás se cuenta con una mesa de trabajo exclusiva para el área de diseño y corte ya que dispone
de un rodillo para la colocación del pliego de tela y evitar posibles daños.
DIAGRAMA DE PROCESO:
Transporte 27
Operación 31
Inspección 10
Almacenamiento 2
Demora 5
MANGASCUELLOS ALETASTORSOS
Medición de la tela medición de la tela selección de tela
tela
Inspección InspecciónInspección
torsos
torsos
Inspección Inspección
entretelas y aletas
Inspección prepara el
bastidor
Inspeccióndel
previo bordado
se hace el
Bordado
Inspección
Marcado de
aletas en el torso
costurado de
aletas y torsos
en las hombreras
Costurado de la
etiqueta y talla
Inspección
Costurado de las
mangas
Costurado final de
a polera
Se costura los
Botones
Planchado
Polera
Inspección
Doblado y
Empaquetad
Materia prima
Área de corte y
Área de planchadoAlmacenamiento
Medición de PT.
Área de
Área de costuraempaquetado
PROCESO
Selección y
medición
Cortado
Unión
Etiquetado
Costura en over
y collareta Las piezas terminadas son revisadas por el
dueño o por un encargado, con el fin de que
Colocación no existan defectos en el acabado. De
de botones existir fallas se repara la pieza, pero de ser
muy prominentes la falla en la pieza se
desecha y se separa de las piezas servibles
Planchado
y las prendas que sufrieron fallas vuelven al
área de costura.
Doblado
El estudio realizado en confecciones “Zona Textil” fue realizado con éxito puesto
que se obtuvieron datos de la línea de producción y además que se propusieron
algunas mejoras a lo largo de los puestos de trabajo.