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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

Facultad de Ingeniería Geológica Minera y Metalúrgica


Escuela Profesional de Ingeniería de Minas
MI 115 Métodos de Explotación Subterránea
Ciclo 2014_I

MUESTREO Y DILUCIÓN

Por: Ing. Francisco Grimaldo Z.

FGrimaldo / Abril 2014


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Ciclo 2014_I

¿QUÉ ES EL MUESTREO DE MINERAL?

Es una actividad conducente a obtener una cantidad


de mineral que sea representativa del yacimiento en
estudio o de la reserva mineral que se está
explotando.

Esta muestra será analizada en un laboratorio de alta


confiabilidad y calidad para obtener el valor real del
porcentaje de metal que contiene el yacimiento
mineral en proceso de estudio o en etapa de
explotación.

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IMPORTANCIA DEL MUESTREO EN LA


OPERACIÓN MINERA

El muestreo determina si la operación minera está


extrayendo el mineral que se había planificado.

El personal encargado debe ser competente y


experimentado para producir resultados seguros.

Se busca que el muestreo sea el mejor, para en lo


posible eliminar el error humano.

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TECNICAS DE MUESTREO

Existen 4 métodos de muestreo de rutina diaria:

1.- Muestreo por canales

2.- Muestreo por puntos

3.- Muestreo en pilas o descargas de mineral

4.- Muestreo a granel

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Muestreo por canales

El muestreo por canales puede ser una tarea difícil, dependiendo de la dureza de
la roca. Esta técnica es usada generalmente cuando se muestrea aberturas
subterráneas (galerías, túneles, cruceros) y trincheras excavadas en rocas. La
mejor muestra es un pedazo que tiene 1/2” de profundidad, 6” de ancho y
longitud de todo el largo de la pared muestreada. La roca que es sacada se
recolecta en bolsas de muestreo y se toman a intervalos regulares si la roca es
homogénea. Si hay cambios en el tipo de roca entonces los intervalos
muestreados deberían corresponder a estos cambios.

Si la roca es muy dura de obtener es recomendable tomar un muestra mas


angosta. Tomar muestras de canales es un trabajo tedioso pero las muestras son
muy representativas, se debe tener especial cuidado que las muestras sean
correctamente tomadas.

Las herramientas requeridas para el muestreo por canales incluyen un cincel con
punta dura y afilada, mas un martillo o comba.

Las precauciones de seguridad para los trabajadores (muestrero y ayudante)


implican que deben contar con guantes dobles (cuero) y lentes de seguridad
puestos.

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Muestreo por canales


La muestra se toma en un canal de 4” a 6” de ancho, ½” a ¾” de
profundidad y una longitud de 1.5 m. Se usa punta y comba. Influye
la dureza de la roca. La superficie debe ser limpiada con agua/aire.

Se debe corregir la longitud de la muestra en función a la superficie


donde se hace el canal (esta se encuentra en arco).

E F
B
D

C
A

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Muestreo por puntos


Es una variante del muestreo por canales. Se emplea cuando se tiene
cuerpos mineralizados de dimensiones considerables.

Al inicio de una exploración, los exploradores usan sus picos para


obtener rocas que están a la vista. Pero esto no es bueno, debido a
que las superficies están alteradas. Por lo que la primera cosa a
hacer es romper la roca y ver los signos de alteración o
mineralización. Si las rocas son interesantes el geólogo determinara
donde se encuentra usando un GPS y describirá lo observado.

Por lo tanto tomar muestras, no es mas que encontrar rocas de


interés mineralizadas de una superficie limpia y recolectar lo que
esta debajo. Nuevamente es importante notar que la ubicación de la
muestra y la descripción de su característica es primordial en esta
etapa. Las muestras de rocas por puntos difieren del muestreo por
canales en la medida que estas son discretas y no son continuas.

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Muestreo por puntos


Es una variante del muestreo por canales. Se emplea cuando se tiene
cuerpos mineralizados de dimensiones considerables.

PROCEDIMIENTO

1.- Delimitar “paneles” de 3 x 2 m (l x h) en las paredes laterales de las


labores, a partir de un punto topográfico conocido.

2.- Lavar las paredes por muestrear

3.- Marcar dentro de cada “panel” la malla de muestreo cada 0,50 m


entre punto y punto; totalizando 24 puntos.

4.- El marcado de puntos se inicia de abajo hacia arriba.

5.- Limpiar con la punta y el combo un área de 15 cm de diámetro y 2


cm de profundidad, sobre los puntos marcados.

6.- Tomar de 150 a 200 g de muestra de cada área limpiada, totalizando


aproximadamente 3.6 a 4.8 Kg. de muestra para los 24 puntos.

7.- Reducir la muestra mediante cuarteos sucesivos hasta un peso de


1.0 a 1.5 Kg. por muestra de panel.

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Muestreo en pilas o descargas de mineral

Sirve para hacer un segundo chequeo.

Se toma muestras de cantidades iguales a las descargas en la mina,


en pilas o carros mineros.

No es muy confiable.

Labor 1 Ley 1 %Cu

Labor 2
Ley 2 %Cu

Labor 3 Ley 3 %Cu Mineral a la planta


Ley compósito
concentradora

Ley 4 %Cu
Labor 4

Ley n %Cu
Muestreo en
Labor n la descarga

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Muestreo a granel

Se emplea para zonas de irregular distribución de mineral.

La cantidad depende del área a muestrear.

La muestra puede tener de 10kg hasta toneladas.

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PROCEDIMIENTO DE CUARTEO

A) Los fragmentos de mineral deben tener menos de 1 pulgada de


tamaño.

B) Mezclar la muestra sobre la lona ó manta, transportando el


total de la muestra de un extremo a otro de la lona ó manta,
por 3 ó 4 veces.

C) Colocar la muestra en el centro de la lona, aplanarla hasta


formar un disco plano.

D) Cortar el disco en cruz, obteniendo 4 porciones similares en


volumen.

E) Seleccionar 2 de las porciones opuestas y desechar las otras 2.

F) Repetir el proceso cuantas veces sea necesario hasta obtener


una muestra de 1.0 a 1.5 kg.

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IDENTIFICACION DE LA MUESTRA

Es importante que se identifique con mucha precisión la muestra


tomada.

Existen formatos establecidos en cada empresa, que contienen:

El número de muestra
La fecha
La ubicación
El ancho
El ensaye
La descripción
Su ubicación en el plano

Estos registros se hacen en forma diaria, y además de servir de


control más adelante se emplean para el cálculo de las reservas.

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ENSAYOS PARA DETERMINACION DEL CONTENIDO


METALICO

Si Ud. desea resultados confiables, el siguiente paso es


enviar las muestras a un laboratorio acreditado.

El laboratorio requerirá que llene un formato acerca de que


es lo que quiere analizar. Si no se le da una respuesta
adecuada al requerimiento técnico, esto le da oportunidad a
la gente de laboratorio de hacer comentarios que ud. siente
que no son adecuados.

Que sucede si las pruebas están equivocadas, estas pueden


siempre ser re-ensayadas después si se requiere.

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ENSAYOS PARA DETERMINACION DEL CONTENIDO


METALICO

Cuando ud. recibe los del análisis de laboratorio puede plotear


los resultados en un mapa, para ver si hay puntos diferentes..
Felizmente ya existen softwares y puede ud. tener los
resultados mas rápidos y seguros.

Los mapas de muestreo, preparados apropiadamente, son muy


importantes para definir los cuerpos mineralizados pero ud.
debe preguntar siempre las cuestiones principales acerca de
como las muestras fueron colectadas, preparadas, ensayadas y
desplegadas.

Las bolsas (Mercados) tienen reglas exigentes para asegurarse


que los resultados de los ensayos de la muestra reflejen con
seguridad la realidad. Por lo que se debe asegurar para tener
un procedimiento apropiado de Control de Calidad en el lugar a
fin que sus resultados sean seguros.
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CONTROL DE CALIDAD DEL MUESTREO Y LOS ENSAYES

La alteración es el hecho mas importante en el control de calidad


y el aseguramiento del muestreo.

No olvidarse que el resultado de los ensayos se transformaran


finalmente en valores económicos, por lo que deben seguirse
estrictos requerimientos, siendo uno de ellos el procedimiento
de la “cadena de custodia”, este simplemente significa que la
muestra de roca esta en la custodia de representantes de la
compañía hasta que las muestras sean recibidas por el
laboratorio.

Las muestras deben estar selladas de tal forma que un sello roto
sin la firma correspondiente de la cadena de custodia, se
reconozca inmediatamente. En ningún momento las muestras
pueden estar disponibles para ser intervenidas por terceras
partes.

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DILUCION EN MINERIA

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DILUCION

Los métodos modernos de minado a alto volumen


reducen directamente los costos de operación y
facilitan la gestión de las operaciones mineras, pero
un inconveniente común es que a menudo la dilución
se incrementa.

¿Qué es la dilución?
Es el tonelaje de material extraído por debajo de la
ley de corte.

Este tonelaje puede ser desmonte netamente o mineral


de muy baja ley que no alcanza la ley de corte.

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¿Dónde ocurre la dilución?

Ocurre cuando se emplea un determinado método de


minado o cuando se hace una sobrerotura.

Por ejemplo, veamos cómo ocurre la dilución cuando


se emplea el block caving, la dilución estará en
función al tipo de roca minado, el tipo de mineral y el
método de sostenimiento empleado. La dilución puede
alcanzar hasta un 25% en algunos casos.
En cambio en los métodos que se autosostienen, al ser más
selectivos, esta dilución estará entre el 5 y 15%.

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¿Dónde ocurre la dilución?

MINERAL

DESMONTE

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Dilución con sobrerotura

Ocurre cuando se tiene una roca altamente fracturada,


afectando la ley de mineral directamente; además de
incrementar los costos de minado, al tener que hacer un
mayor sostenimiento.

SOBREROTURA

h real = 2.70 m
h planeada = 2.40 m

h real – h planeada

% Dilución = ---------------------- x 100


h planeada

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DILUCION EN EL METODO DE EXPLOTACION


TALADROS LARGOS CON RELLENO CEMENTADO

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MI 115 Métodos de Explotación Subterránea LEVEL CAVING
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NOTAS ADICIONALES RESPECTO A LA DILUCION

La dilución es un gran problema para los proyecto mineros y las


operaciones mineras debido a que el costo de la dilución no es
obviamente el costo directo (las toneladas que diluyen son las que
desplazan a las toneladas de mineral en el manipuleo de mineral y
en los circuitos de procesamiento), sino que también incluyen
significantes costos indirectos.

Por ejemplo, cada tonelada de roca estéril o de relleno que circula


a través de los molinos se lleva valores de mineral a los relaves.
La minimización de la dilución tendría un peso dado en la
selección y la subsecuente aplicación de un método de minado.

Las causas de un exceso de dilución incluyen el uso de un


incorrecto método de minado y los factores relacionados. Estas
causan pueden ser ilustradas en el siguiente diagrama de “espina
de pescado”.

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METODOS PERFORMANCE

Pobre malla de
Demoras en el relleno
Definición inadecuada perforación
de la perforación
Errores topográficos
Taladros desviados
Sostenimiento
inadecuado Método de minado
Lento ciclo de
equivocado
limpieza
Desmonte echado
Alto factor
al ore pass Perforación
de potencia
desalineada

DILUCION
Diaclasas
Cajas de
y fallas
techo débiles
Relleno
Deficiente control inadecuado
Cuerpo irregular
de calidad
en sus límites

Rocas de
Ancho estrecho Bajo contenido
paredes débiles
de vetas de cemento

DEFICIENTE CONDICIONES CONFIABILIDAD


CAPACITACION DEL SUELO DEL RELLENO
DEL PERSONAL

Diagrama Espina de Pescado: DILUCION


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FACTORES QUE INTERVIENEN
Ciclo 2014_I EN LA DILUCION

1.0 METODOS

1.1 Sostenimiento inadecuado


Al colocar un sostenimiento no adecuado para el tipo de terreno, este fallará y por
consiguiente, se incrementará la dilución de mineral.

1.2 Alto factor de potencia


Un mal diseño de voladura hará que se use más explosivo o agente de voladura, como
consecuencia habrá una sobrerotura.

1.3 Definición inadecuada del método de perforación


La mala selección del método de perforación para un determinado tipo de terreno
originará, además de mayores costos, un mal resultado en la voladura.

1.4 Deficiente malla de perforación


El deficiente diseño de la malla de perforación, traerá como consecuencia también que
exista probablemente sobrerotura.

1.5 Método de minado inadecuado


Una mala selección del método de minado ocasiona un minado deficiente con mayores
costos y la dilución se incrementará.
Ejm. Si se ha caracterizado una roca como buena y se escoge un método ascendente,
Ejm. Si se ha caracterizado una roca como buena y se escoge un método ascendente,
cuando se
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FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA DILUCION (continua)

2.0 PERFORMANCE

2.1 Errores topográficos: el deficiente control topográfico (por cualquier motivo)


hace que se hagan malas comunicaciones, direcciones (centros de línea desviados)
y hace que se rompa un exceso de desmonte o mineral debajo del cut off.

2.2 Desmonte echado en el ore pass: Mal diseño de la operación, no se tienen los
echaderos de desmonte. Se mezcla mineral con desmonte.

2.3 Demoras en el relleno: al no tener a tiempo el relleno, se comienzan a


inestablizar las áreas y de comienzan a caer, trayendo más dilución.

2.4 Taladros desviados: un descontrol en la perforación de los taladros hace que


estos ocasionan roturas más alla del diseño.

2.5 Lento ciclo de limpieza: al no hacerse a tiempo, se comienzan a inestabilizar los


terrenos y pueden en el extremo derrumbarse si la calidad del terreno es mala.

2.6 Perforación desalineada : se sale de la dirección (a pesar que esta puede estar
colocada correctamente).

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FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA DILUCION


(continua)

3.0 CONDICIONES DEL SUELO

3.1 Rocas encajonantes de mala calidad: es obvio que esta debe ser controlada
con un adecuado sostenimiento. Se debe monitorear permanentemente.

3.2 Límites irregulares de los cuerpos mineralizados: hacen que el minado en los
límites no sea fácil. Se puede dejar un “escudo” hacia estos límites, pero la
recuperación de la reserva disminuye. Si se mina, se corre el riesgo de ocasionar
una mayor dilución.

3.3 Vetas de anchos muy estrechos: el minado en estas vetas estrechas, hace
que se tenga que hacer un minado muy selectivo para evitar altas diluciones
“circado”.

3.4 Diaclasas y fallas: un deficiente control de las diaclasas y fallas ocasionará


que el terreno tienda a desestabilizarse antes de lo previsto, con un mayor
dilución de por medio.

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Ciclo 2014_I Ciclo 2005_II

FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA DILUCION (continua)

4.0 CONFIABILIDAD DEL RELLENO

4.1 Relleno inadecuado: si no se rellena topeando los tajeos, los vacios tenderán a
desestabilizarse y provocará caídas de roca encajonante o de mineral de baja ley.

4.2 Bajo contenido de cemento: un deficiente diseño de mezcla, hará que los
rellenos cementados sean de baja calidad, y cuando se mine tanto al costado de
estos rellenos o por debajo, estos tenderán a mezclarse con el mineral, diluyéndolo
inevitablemente.

4.3 Deficiente control de calidad: no se hace un buen control de la calidad del


relleno, desde el momento que sale de la planta de relleno. Esto ocasionará que el
relleno en general sea de mala calidad, con pérdidas de costos y altas diluciones.

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FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA DILUCION


(continua)

5.0 DEFICIENTE CAPACITACION DEL PERSONAL

FACTOR SUMAMENTE IMPORTANTE Y QUE ES DEJADO DE LADO MUCHAS VECES. NO


SE CAPACITA AL PERSONAL Y SE DESEA RESULTADOS EXCELENTES.

DEBE PROGRAMARSE UNA CAPACITACION A LOS TRABAJADORES QUE ESTAN


INVOLUCRADOS EN CADA UNO DE LOS TEMAS VISTOS ANTERIORMENTE:

MUESTREO
PERFORACION Y VOLADURA
RELLENO
SOSTENIMIENTO (GEOMECANICA – ESTANDARES)
LIMPIEZA

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