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1.

NO SE HACE EL
SA NTINI S.A. OJETIVO DIRECTO,
CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD HACER PRIMERO UN
DIAGNOSTICO.
1. JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO Y FORMULACIÓN DE OBJETIVOS.
1.1. NOMBRE DE LA EMPRESA Y RAZÓN SOCIAL.
1.2. JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO.
1.2.1. JUSTIFICACIÓN CUALITATIVA.

1.2.2. JUSTIFICACIÓN CUANTITATIVA.


1.3. DETERMINACIÓN DE OBJETIVOS.
1.3.1. OBJETIVO GENERAL.
1.3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.
2. LA EMPRESA// SU HISTORIA , ACTIVIDADES
2.1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA.
2.1.1. HISTORIA
2.1.2. CLASI FICACIÓN CIIU Y CAEB.
2.1.3. ACTIVIDADES DE LA EMPRESA.
2.2. ASPECTOS TECNICOS.
2.2.1. DESCRIPCIÓN DE MATERIA PRIMA E INSUMOS.
2.2.2. PROCESO DE PRODUCCIÓN (INCLUIR DIAGRAMA DE FLUJO Y
BALANCE MÁSICO.
2.2.3. PARQUE DE MAQUINARIA.
2.2.4. DESCRIPCIÓN DE PRODUCTOS TERMINADOS.
2.3. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS.
2.3.1. ROL DE PERSONAL Y NÚMERO DE PERSONAL.
2.3.2. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA.
2.4. INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS.
2.4.1. AGUA.
2.4.2. ENERGIA ELECTRICA.
2.4.3. GAS.
2.4.4. SERVICIOS SANITARIOS.
2.5. GESTIÓN DE CALIDAD EN LA EMPRESA.
2.5.1. NORMAS DE CALIDAD EN LA EMPRESA.
2.5.2. PÓLITICAS DE CALIDAD DE LA EMPRESA.
2.5.3. PERSONAL EMPLAZADO EN EL AREA DE CALIDAD.
2.6. CONCLUSIONES DEL CAPITULO.
3. CONTROL DE CALIDAD DE LAS MATERIAS PRIMAS.
3.1. NORMAS ESTABLECIDAS PARA LA MATERIA PRIMA.
Papas: Ver que las papas entes de la compra sean frescas, sin gusanos y grandes
especialmente. Verificar la piel de la papa sin detalle.
Salchichas: Verificar que sean frescas viendo la fecha de vencimiento y el
correcto almacenamiento.
3.2. REQUERIMIENTOS Y ESPECIFICACIONES MÁS IMPORTANTES.
3.2.1. CARACTERISTICAS FISICAS.
Papas: La papa tiene vitamina c, potasio (combate los cálculos) y magnesio
(alivia la gastritis), a, bi, b2, pp y c. Las propiedades de la papa son muchas
nos proporcionan diferentes vitaminas.
Salchichas: Las Salchichas deben de ser de tamaño mediano, de color vivo.
Siempre comprando de un proveedor confiable y ver la fecha de
vencimiento.
3.2.2. TOLERANCIAS MINIMAS Y MAXIMAS.
Las materias primas son perecederas, así que no se puede almacenar estos por
largo tiempo y tener los quipos necesarios para su conservación (heladeras). El
tiempo de almacenamiento convenido es máximo de una semana para conservar
sus propiedades.

3.3. ACUERDOS SOBRE LOS MÉTODOS DE VERIFICACIÓN EN EL


COMPRA(HAY ACUERDOS)
Como es nueva la empresa no cuenta con un método de verificación estandarizado de las
materias primas. Solo se confía la verificación visual y empírica del comprador.
3.4. PLANES Y CONTROLES PARA LA INSPECCIÓN DE RECEPCIÓN.
(GRAFICAS DE CONTROLES)
No cuenta con planes de inspección estandarizado. Solo se confían en la
experiencia del comprador de turno.
3.5. NEGOCIACIONES DE DEFECTUOSOS.
Existe la posibilidad de devolución de materia primas defectuosos a los proveedores
correspondientes.
3.6. DEDUCCIÓN DE PLANES DE MUESTREO
No se aplica un plan de muestreó a la materia prima, solo se limite a la
verificación a simple vista
3.6.1. PLANES POR ATRIBUTOS O VARIABLES.
Papas: se limita a que las papas sea grandes y sin ojos (papa peruana), que
es exclusivo para el fritado.
Salchichas: que sean de tamaño mediano y un color vivo y fresco.

3.7. CONCLUSIONES DEL CAPITULO.


En el control de calidad de las materias primas no se cuenta con un plan
estandarizado para esta situación solo se limita a la experiencia del comprador de
turno que la verificación de calidad se podría decir se hace visualmente.

4. CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO.


4.1. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO (EJECUTIVO)//A NIVEL
EJECUTIVO
4.2. ANÁLISIS DEL PROCESO.
4.2.1. DETERMINACIÓN DE PUNTOS CRITICOS.
4.2.2. ANÁLISIS Y CLASIFICACIÓN DE LOS DEFECTOS EN CADA
PUNTO.
4.3. CONTROL DE PROCESOS MEIANTE GRAFICOS DE CONTROL
4.3.1. DETERMINACIÓN DE LOS LÍMITES DE CONTROL.
4.3.2. GRAFICAS DE CONTROL.
4.3.3. DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO.
4.4. CONCLUSIONES DEL CAPITULO.
5. CONTROL DE CALIDAD EN EL PRODUCTO FINAL.
5.1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL PRODUCTO.
5.1.1. CARACTERISTICAS FISICAS.
5.1.2. CARACTERISTICAS QUIMICAS.
5.1.3. TOLERANCIAS MINIMAS Y MÁXIMAS.
5.2. METODOLOGIA DE VERIFICACIÓN ACTUAL.
5.3. IMPLANTACIÓN DE UN PROCESO DE MUESTREO DE ACEPTACIÓN.
5.4. PERSONAL DESPLAZADO PARA EL CONTROL.
5.5. COSTOS DE CALIDAD INVOLUCRADOS.
5.6. SERVICIOS DE POST-VENTA.
5.7. CONCLUSIONES DEL CAPITULO.
6. CONTROL DE DEFECTUOSOS.
6.1. IDENTIFICACIÓN Y SELECCIÓN.
Se considera producto defectuoso todo aquel producto que tenga las siguientes
características:
Peso que no esté en los rangos establecidos en la carta de control.
Producto quemado que a simple vista se puede evidenciar.

6.2. SEGUIMIENTO DE CAUSAS.

Causas
M.O. Materiales
Efecto
Falta de atención Materiales perecederos
Inexperiencia

Baja Utilidad

No estandarizado
Equipos inadecuados

Equipos Método

6.3. ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES.


6.4. ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS.
6.5. DESTINO DE LOS PRODUCTOS DEFECTUOSOS.
6.6. CONCLUSIONES DEL CAPITULO.
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
7.1. CONCLUSIONES.
7.2. RECOMENDACIONES.
8. BIBLIOGRAFIA.
9. ANEXOS.