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Propiedades Físicas y Mecánicas del Acero y del Concreto:

Acero:
Propiedades Mecánicas:
Resistencia: es la oposición al cambio de forma y a la fuerzas externas que
pueden presentarse como cargas son tracción, compresión, cizalle, flexión y
torsión.

Elasticidad: corresponde a la capacidad de un cuerpo para recobrar su forma al


dejar de actuar la fuerza que lo ha deformado

Plasticidad: es la capacidad de deformación de un metal sin que llegue a


romperse si la deformación se produce por alargamiento se llama ductilidad y por
compresión maleabilidad.

Fragilidad: es la propiedad que expresa falta de plasticidad y por lo tanto


tenacidad los metales frágiles se rompen en el límite elástico su rotura se produce
cuando sobrepasa la carga del límite elástico.

Tenacidad: se define como la resistencia a la rotura por esfuerzos que deforman


el metal; por lo tanto un metal es tenaz si posee cierta capacidad de dilatación.

Dureza: Es la propiedad que expresa el grado de deformación permanente que


sufre un metal bajo la acción directa de una fuerza determinada. Existen dos
Dureza física y dureza técnica.

Ductilidad: es la capacidad que tienen los materiales para sufrir deformaciones a


tracción relativamente alta, hasta llegar al punto de fractura.

Resistencia: Es la capacidad que presentan los materiales para absorber energía


por unidad de volumen en la zona elástica.

Propiedades Físicas:
Propiedades de los cuerpos: encontramos entre otras Materia, Cuerpo, Estado
deagregación, Peso, Masa, Volumen, Densidad, peso específico (m/v)

Propiedades Térmicas: están referidas a los mecanismos de calor existen tres


mecanismos:
Conducción: se produce cuando la fuente emisora está en contacto directo con el
que se desea aumenta Tº
Convección: para que ocurra transferencia de calor por convección es necesario
que exista un fluido quien sea el encargado de transmitir el calor de la fuente
emisora hacia el cuerpo o ambiente
Radiación: Se produce porque la fuente de calor se encuentra en contacto en
forma directa con el ambiente. Esta fuente emisora genera rayos infrarrojos que
sirven de medio de transferencia de calor.
Propiedades Eléctricas: Están relacionadas con la capacidad de conducir la
corriente eléctrica.
Propiedades Ópticas: están referidos a la capacidad que poseen los materiales
para reflejar o absorber el calor de acuerdo a las siguientes características: Color-
Brillo- Pulido.
Propiedades Magnéticas: Están referidas a la capacidad que poseen los
materiales metálicos para inducir o ser inducidos por un campo electromagnético,
es decir actuar como imán o ser atraídos por un imán.
Concreto:
Propiedades Físicas:
Granulometría: para obtener un buen concreto, es necesario que la mezcla de la
arena y la piedra logre una granulometría que proporcione masa unitaria máxima,
puesto que con esta condición el volumen de los espacios entre partículas es
mínimo, lo cual dará una lugar a una mezcla de las mejores técnicas.
La granulometría se relaciona directamente con la facilidad de colocación del
concreto, y con las resistencias mecánicas a través de las diferentes posibilidades
de densidad o compacidad, aunque el acomodo de las partículas en la mezcla no
solo depende de ella, sino de la forma y textura de los granos. La granulometría
que garantiza la máxima densidad, no permite buena manejabilidad en estado
fresco, y la granulometría de la arena, tiene mucha mayor influencia sobre la
trabajabilidad que la del agregado grueso, en razón de su mayor valor de
superficie específica.
Densidad: es una de las propiedades del agregado que depende directamente de
las de la roca original de donde proviene y está definida como la relación entre la
masa y el volumen de una masa determinada. Las normas NTC 176 y NTC 237
describen los procedimientos para determinar la densidad de los agregados
gruesos y finos, respectivamente.
Porosidad y Absorción: de las varias porosidades que se reconocen en un
agregado, se suele medir la porosidad superficial o saturable mediante el ensayo
indirecto de la absorción de agua, descrito en las normas. Cuanto más poroso es,
menos resistencia mecánica tiene, por lo tanto, cuanto menor sea la absorción, es
más compacto y de mejor calidad. Pero el dato resulta de extraordinaria
importancia en la etapa de ajustes delas condiciones reales de los materiales, ya
que por su valor es posible hacer las correcciones necesarias en la cantidad de
agua que se debe incorporar.
Masa Unitaria: la conexión entre la masa del material que cabe en un
determinado recipiente y el volumen de ese, da una cifra llamada masa unitaria. Si
la colocación del agregado dentro del recipiente se ha hecho por simple efecto de
la gravedad, desde una cierta altura de caída, se denomina masa unitaria suelto.
Cuando la colocación se ha hecho en capas, posteriormente compactados por
golpes de una barra metálica, se le nombra masa unitaria compacta.
Textura: reviste especial importancia por su influencia en la adherencia entre los
agregados y la pasta de cemento fraguado, así como también, por su efecto sobre
las propiedades del concreto o mortero endurecido, tales como, densidad,
resistencia a la compresión y a la flexión, cantidad requerida de agua, entre otros.
En términos generales, se puede decir que la textura superficial es áspera en las
piedras obtenidas por trituración y lisa en los cantos rodados, de río, quebrada o
mar.
Propiedades Mecánicas:
Dureza: propiedad que depende de la constitución mineralógica, la estructura y la
procedencia del agregado. En la elaboración de concreto sometidos a elevadas
tasas de desgastes por roce o abrasión, como aplicaciones en pavimentos o
revestimientos de canales, la dureza del agregado grueso es una propiedad
decisiva para la selección de los materiales.
Resistencia: el agregado grueso, en mayor medida que el fino, va a resultar
relacionado con el compartimiento de las resistencias del concreto, por su aporte
en tamaños de grano dentro de la masa de la mezcla. En tal sentido, una de las
posibilidades de ruptura dela masa es por medio del agregado grueso (las otras
son por las pasta y por la interfase de contacto entre pasta y agregado). De esta
manera, la resistencia de los agregados cobra importancia se debe buscar que
éste nunca falle antes que la pasta de cemento endurezca.
Tenacidad: la tenacidad o resistencia a la falla por impacto es una propiedad que
depende de la roca de origen y se debe tener en cuenta ya que tiene mucho que
ver con el manejo de los agregados, porque si estos son débiles ante las cargas
de impacto, se puede alterar su granulometría y también disminuir la calidad del
concreto que con ellos se elabore. La manera de medirla se encuentra
especificada en la norma
BS-812.
Adherencia: se conoce con el nombre de adherencia la interacción que existe en
la zona de contacto agregado – pasta, la cual es producida por fuerzas de origen
físico – químico. Entre más adherencia se logre entre la pasta de cemento
endurecida y los agregados, mayor será la resistencia del concreto.

concepto de acero
El acero es un metal que se deriva de la aleación entre el hierro y el carbono. Se
caracteriza por su resistencia y porque puede ser trabajado en caliente, es decir
solamente en estadolíquido. Una vez que se endurece, su manejo es casi
imposible. Los dos elementos que componen el acero (hierro y carbono) se
encuentran en la naturaleza, por lo que resulta positivo al momento de producirlo a
gran escala.

Copcepto de concreto

El Concreto es una mezcla de piedras, arena, agua y cemento que al solidificarse


constituye uno de los materiales de construcción más resistente para hacer bases
y paredes. La combinación entre la arena, el agua y el cemento en algunos países
latinoamericanos se le conoce como Mortero, mientras que cuando el concreto ya
está compactado en el lugar que le corresponde recibe el nombre de hormigón.
El material de construcción más utilizado del mundo es sin duda el concreto, su
composición en la medida y para el uso adecuado es el más sólido, es el que se
utiliza para edificar y crear superficies fuertes como pisos y paredes, no es sólido,
por lo que no permite ningún tipo de flexibilidad luego de estar seco o sólido.
Cuando se combina con acero se le denomina hormigón armado

Tipos de concreto

Concreto convencional
Es el concreto común que suele utilizarse en cualquier construcción, ya que no necesita de
características especiales. Se suelen emplean en losas, en cimentaciones, pisos, banquetas,
muros, etc. Este concreto es moldeable, está libre de contaminantes, puede combinarse con
fibras e impermeabilizantes y tiene una excelente cohesión y trabajabilidad.

Concreto bombeable
Se trata de un tipo de concreto que presenta un asentamiento de diseño de 4 pulgadas, lo cual le
hace tener una excelente manejabilidad, permitiendo su colocación a través de equipos de
bombeo.

Concreto estructural
Este tipo de concreto es el empleado en la construcción de edificios públicos, escuelas,
bibliotecas, centros comerciales, teatros, etc. Ofrece mucha más durabilidad que el brindado
por el concreto convencional, como agregado emplea basalto o caliza, etc.

Concreto premezclado estándar


Es la forma más usada de concreto, el cual se prepara en una planta especial y posteriormente
se envía al lugar donde se realizará la obra. La calidad de este concreto es el mismo como si se
preparara directamente en el sitio de la obra.

Concreto Outinord
Es un concreto fluido de fraguado y resistencia acelerada que suele utilizarse en sistema túnel,
el cual favorece la rotación de formaleta rápida y al igual contribuye a que la construcción se
realice a una alta velocidad.

Concreto arquitectónico y decorativo

Es un concreto que brinda una excelente función estructural y un acabado decorativo y estético.
Con este se consiguen texturas o superficies sean ásperas o lisas, a su vez se obtiene colores
muy variados.

Concreto Contech
Se trata de concretos fluidos, de fraguado y resistencia acelerada, que son ideales para su uso en
sistemas industrializados de acabados perfectos y de rotación de formaleta rápida.

Concreto reforzado con fibras


Es un tipo de concreto que entre sus componentes emplea las fibras macro o micro, siendo
perfecto para usar en ciertas aplicaciones estructurales, ya que las fibras logran sustituir el
refuerzo con varillas de acero, y a la vez llega a disminuir el encogimiento. Cuando hace uso de
macro fibras, el concreto se torna mucho más dúctil y resistente a la aparición de grietas y
posterior propagación.

Concreto antibacteriano
Es un concreto especial con el cual se logra controlar el desarrollo de bacterias. Con este los
ambientes en laboratorios, hospitales y restaurantes se logran mantener limpios.

Concreto auto-compactante
Este concreto posee un alto flujo que es dado por las mezclas químicas que le compone, o sea,
por los plastificantes empleados. Este por dicho flujo puede ser auto-nivelado con gran
facilidad, eliminando así cualquier necesidad de vibración. Contiene muy poco aire, lo cual le
hace ofrecen una alta compactación.

Concreto de fraguado rápido


Con este concreto se logra acelerar el desarrollo de cualquier obra, ya que logra secarse en muy
corto tiempo, donde las cimbras podrán ser retiradas en un tiempo más rápido. Se puede
emplear tanto en edificaciones como en infraestructura, siendo ideal para reparar proyectos de
circulaciones de medios de transporte, como son las pistas de aterrizajes y las carreteras. Es un
concreto que también se destacado por su gran resistencia a los ácidos y por su excelente
durabilidad.

Concreto poroso
Se trata de un material muy permeable donde el agua se puede filtrar a través de él, evitando así
que se produzcan inundaciones, y a la vez que se generen concentraciones de calor de 4ºC. Con
este concreto los derrapes en caminos mojaos se lograrán evitar por completo. Este tipo de
concreto se suele utilizar en la construcción de andadores, de estacionamientos y de orillas de
alberca.

Concreto compactado con rodillo


Este tipo de concreto presenta una excelente resistencia a la abrasión, donde logra aguantar el
agua a una gran velocidad. Su uso es ideal en la construcción de sistemas de drenajes y demás
obras donde el contacto del flujo es alto y continuo.

Concreto permeable
Con este material el agua no pasa al subsuelo, lo cual da paso a recuperar los mantos freáticos.
Este se utiliza en construcción de carpeta de rodamiento en tránsitos ligeros, en banquetas,
andadores, estacionamientos a cielo abierto, etc. Se caracteriza por su acabado, el cual es
rugoso, por su alta permeabilidad, y por contribuir con la alimentación del manto freático.

Tipos de cemento

 Cemento portland: es un conglomerante que cuando se mezcla con áridos, agua y


fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad de conformar una masa
pétrea resistente y duradera denominada hormigón. Es el más usado en la
construcción por su dureza y resistencia. El cemento portland tiene variantes, entre las
que se pueden mencionar el cemento portland normal, el blanco, el resistente a los
sulfatos, entre otros.

 Cemento puzolánico: es un aglomerante hidráulico, producido por la mezcla de un


material conocido como puzolana (fina ceniza volcánica) y cal hidratada, finamente
molidos. Este material se usaba en las construcciones hechas por los romanos. Este
cemento es adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos.
Actualmente, se usa principalmente en los elementos en las que se necesita alta
impermeabilidad y durabilidad.

 Cemento siderúrgico: es la mezcla del clinker del portland y un regulador de


fraguado, con desechos de siderúrgica. Es un cemento frío que no eleva su
temperatura al comenzar el fraguado, a diferencia de la mayoría de los demás.

 Cemento de fraguado rápido: también conocido como "cemento romano o prompt


natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparación
con agua. Se utiliza para trabajos como reparaciones y fijaciones.

 Cemento aluminoso: también, llamado cemento fundido, se produce principalmente a


partir de la bauxita con impurezas de óxido de hierro, óxido de titanio y óxido de
silicio. Presenta una gran resistencia a la acción erosiva de los ácidos. Las
temperaturas muy altas afectan negativamente su resistencia y porosidad. El cemento
fundido es colado en moldes para formar lingotes que serán enfriados y finalmente
molidos para obtener el producto final.

Tipos de acero de refuerzo

El acero de refuerzo es un elemento primordial en la construcción de estructuras de concreto


reforzado. Como su nombre lo indica, el concreto de refuerzo es aquel donde interviene
además de los agregados pétreos y cemento, el acero.

El acero de refuerzo del concreto se compra, usualmente, según las especificaciones ASTM.
Las especificaciones de compra cubren el método de fabricación, ciertos requisitos químicos,
pruebas en tensión y doblez, acabado superficial, recubrimiento para protección contra
corrosión, marca o identificación y variaciones permisibles en peso. El acero de refuerzo con
revestimiento epóxico se debe producir e instalar de acuerdo a la norma ASTM A 775.
Ocasionalmente el acero de alta resistencia de grado 42 y 49 se agrieta o rompe en clima
frío, por lo que se debe de rechazar cuando ello ocurra (Dixon y Jaycox, 1994).

Barras de refuerzo

El tipo más común de acero de refuerzo (diferente del acero de preesfuerzo) viene en forma
de barras circulares llamadas por lo general varillas, disponibles en un amplio intervalo de
diámetros aproximadamente de diámetros extandares en pulgada para aplicaciones
ordinarias y en dos tamaños de barras pesadas aproximadamente de y de pulgada.

Las barras se galvanizan usualmente después del proceso de corte y doblamiento. Las
barras revestidas con sustancias epóxicas, en la actualidad más utilizadas que las
galvanizadas, son reguladas por la norma,, la Standard Specification for Epoxy-Coated
Reinforcing Steel Bars, que incluye requisitos para el material de revestimiento, la
preparación de la superficie antes del revestimiento, el método de aplicación y los límites de
espesor del revestimiento. En general, el revestimiento se aplica a las barras rectas en una
operación de producción en línea y las barras se cortan y doblan después de esta operación

. Mallas electrosoldadas de alambrón

Además de las barras sencillas de refuerzo, por lo general, se utilizan las mallas
electrosoldadas de alambrón para reforzar losas y otras superficies como
cascarones, y para reforzar a cortante el alma de vigas delgadas, en particular con
vigas preesforzadas. El refuerzo con alambrones soldados consta de un conjunto
de alambrones de acero extruidos en frío, colocados longitudinal y
transversalmente de sus respectivos ángulos rectos, y soldados entre sí en todos
los puntos de intersección. El tamaño y espaciamiento de los alambrones puede
ser el mismo en las dos direcciones o ser diferente dependiendo de los requisitos
del diseño (Nilson y Winter, 1997).
La nomenclatura convencional utilizada para describir el tipo y el tamaño de las
mallas electrosoldadas de alambrón se encuentra en un periodo de transición.
Antes, las mallas se relacionaban usando el espaciamiento de los alambrones
longitudinales y transversales y el calibre del alambrón; por ejemplo, 6x6-4x4, que
significa espaciamientos de 6 pulgadas en cada dirección usando alambrones de 4
también para cada dirección. La nueva nomenclatura indica el espaciamiento de
los alambrones de la misma manera, pero el calibre ahora se remplaza por una
identificación W o D (para indicar si es liso o corrugado) y el área de la sección
transversal del alambrón. Por ejemplo, 4x4-W5xW5, indica un espaciamiento de
los alambrones de 4 pulgadas en cada dirección con alambrones lisos con área de
sección transversal de 0.050 en cada dirección (Nilson y Winter, 1997).

La Teoría Elástica:
Es ideal para calcular los esfuerzos y deformaciones que se presentan en una
estructura deconcreto bajo las cargas de servicio. Sin embargo esta teoría es
incapaz de predecir la resistenci aúltima de la estructura con el fin de determinar la
intensidad de las cargas que provocan la ruptura ya sí poder asignar coeficientes
de seguridad, ya que la hipótesis de proporcionalidad entre esfuerzosy
deformaciones es completamente errónea en la vecindad de la falla de la
estructura.
La Teoría Plástica:
El diseño según la teoría plástica se conoce como diseño a la rotura, debido a que
la característica más obvia de este diseño es que se plantea que
el hormigón se encuentra en estado plástico en elpunto de rotura. Debido a esto
el concreto no trabaja a tensión y es el acero el que recibe en todoslos casos toda
la tensión.
Diferencia entre teoría elástica y teoría plástica

La diferencia entre ambas teorías podría basarse en que la teoría elástica es ideal para
calcular los esfuerzos y deformaciones que se presentan en una estructura de concreto bajo
las cargas de servicio. Sin embargo esta teoría es incapaz de predecir la resistencia última de
la estructura con el fin de determinar la intensidad de las cargas que provocan la ruptura y así
poder asignar coeficientes de seguridad, ya que la hipótesis de proporcionalidad entre
esfuerzos y deformaciones es completamente errónea en la vecindad de la falla de la
estructura.mienstra que La teoría plástica es un método para calcular y diseñar secciones de
concreto reforzado fundado en las experiencias y teorías correspondientes al estado de
ruptura de las teorías consideradas.

Denominacion del acero de refuerzo del concreto( cabilla o barra

Cabilla:
Barra de acero de sección circular, con superficie estriada, que se obtiene por
laminación en caliente de palanquillas. Se utiliza fundamentalmente como refuerzo
en las construcciones de concreto armado.

Además de los pesos y medidas que se especifican en la siguiente tabla, nuestras


cabillas pueden fabricarse en otros grados y designaciones según convenio previo
entre el comprador y la empresa.