INGENIERÍA DE PERFORACIÓN DE POZOS

Operaciones De Cementación De Pozos

Docente:
Ing. Rubén Ramón Ramos.

Integrantes:
Adán De Jesús Izquierdo Cupil
Paola Isabel Rivera Cerino
Orlando Hernández Isidro
Erik David Santiago Hernández
Cristopher Jesús López De La Cruz
Sayrel Del Carmen De La Cruz Hernández

Semestre: 7º Grupo: “A”

Nacajuca, Tabasco marzo 2019.
 INDICE

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 3

CONCEPTO Y PROPÓSITOS DE LA CEMENTACIÓN DE POZOS ............................................................. 4

DISEÑO Y TIPOS DE CEMENTACIÓN .................................................................................................... 5

OPERACIONES ..................................................................................................................................... 8

PROCESO DE CEMENTACIÓN............................................................................................................. 13

HERRAMIENTAS UTILIZADAS ............................................................................................................. 16

CONCLUSION ..................................................................................................................................... 19
 INTRODUCCIÓN
Dentro de las fases de construcción de un pozo petrolero, se encuentra la etapa de
cementación. Este trabajo se enfoca en el estudio de las propiedades mecánicas
de las lechadas utilizadas para la cementación de la tubería de revestimiento
de producción (casing de producción). La cementación del revestidor de
producción es un trabajo muy crítico debido a los eventos que podrían afectar el
futuro del pozo, por ejemplo pruebas de presión, pruebas de producción,
fracturamientos, producción, inyección, etc. Por tanto, debe ser lo más minucioso
posible ya que de una buena práctica de cementación depende la vida útil o
productiva del pozo.

La cementación, básicamente es el proceso mediante el cual se bombea una

lechada de cemento desde superficie y debe terminar ubicada en el espacio anular
entre la tubería de revestimiento y la formación. Sus principales objetivos son
realizar un buen aislamiento zonal, proteger y fortalecer a la tubería de
revestimiento.
 CONCEPTO Y PROPÓSITOS DE LA CEMENTACIÓN DE
POZOS

La cementación es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos

aditivos con agua, para formar una lechada que es bombeada al pozo a través de
la sarta de revestimiento y colocarlo en el espacio anular entre el hoyo y el diámetro
externo del revestidor.

El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas críticas

(alrededor del fondo de la zapata, espacio anular, formación permeable, hoyo
desnudo, etc.). Luego se deja fraguar y endurecer, formando una barrera
permanente e impermeable al movimiento de fluidos detrás del revestidor.

Las operaciones de cementación en perforación y mantenimiento de pozos

se dividen en:

 Cementación primaria.
 Cementación a presión.
 Tapones de cemento:
a) Tapón de cemento por circulación.
b) Tapón de cemento por desplazamiento.

Entre los propósitos principales de la cementación se pueden mencionar los

siguientes:

 Proteger y asegurar la tubería de revestimiento en el hoyo.

 Aislar zonas de diferentes fluidos.
 Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminación de las mismas por
el fluido de perforación o por los fluidos del pozo.
 Evitar o resolver problemas de pérdida de circulación y pega de tuberías.
 Reparar pozos por problemas de canalización de fluidos.
 Reparar fugas en el revestidor.

La cementación tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los
trabajos de una buena completación dependen directamente de una buena
cementación.
 DISEÑO Y TIPOS DE CEMENTACIÓN
El programa de cementación debe diseñarse para obtener una buena
cementación primaria. El trabajo debe aislar y prevenir la comunicación entre las
formaciones cementadas y entre el hoyo abierto y las formaciones someras detrás
del revestidor. Debe considerarse el no fracturar alrededor de la zapata del
conductor o de la sarta de superficie durante las subsiguientes operaciones de
perforación o cuando se corren las otras sartas de revestimientos.

Al planificar una cementación, independientemente del tipo de revestidor debe

considerarse información sobre:

Referencia de pozos vecinos.

 Geometría del hoyo (diámetro/forma).

 Tipo de fluido de perforación existente en el sistema.
 Problemas presentados durante la perforación.
 Tipo de cemento, lechada y aditivos a utilizar por la compañía.
 Efectuar pruebas API para cada una de las lechadas de cemento.
 Equipos y herramientas a utilizar por la compañía de cementación.
 Centralización del revestidor.

Condiciones óptimas de una cementación.

 Tener la densidad apropiada.

 Ser fácilmente mezclable en superficie.
 Tener propiedades reológicas óptimas para remover el lodo.
 Mantener sus propiedades físicas y químicas mientras se está colocando.
 Debe ser impermeable al gas en el anular, si estuviese presente.
 Desarrollar esfuerzo lo más rápido posible una vez que ha sido bombeado.
 Desarrollar una buena adherencia entre revestidor y formación.
 Tener una permeabilidad lo más baja posible.
 Mantener todas sus propiedades bajo condiciones severas de presión y
temperatura.

Cementación Primaria:

Se realiza al cementar los revestidores del pozo (conductor, superficial,

intermedio, producción, etc.) durante la perforación. Entre los objetivos principales
de esta cementación se pueden mencionar los siguientes:

 Adherir y fijar la sarta de revestimiento.

  Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones productoras y el
confinamiento de los estratos acuíferos.
 Proteger la sarta contra la corrosión.
 Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas externas y reforzar
la resistencia de la sarta a presiones de estallido.
 Proteger la sarta durante los trabajos de cañoneo (completación).
 Sellar la pérdida de circulación en zonas "ladronas".

Cementación Secundaria

Es el proceso de forzamiento de la lechada de cemento en el pozo, que se realiza

principalmente en reparaciones/ reacondicionamientos o en tareas de terminación
de pozos. Puede ser: cementaciones forzadas (a presión) y tapones de cemento.

Los propósitos principales de esta cementación son:

 Reparar trabajos de cementación primaria deficientes.

 Reducir altas producciones de agua y/o gas.
 Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor.
 Abandonar zonas no productoras o agotadas.
 Sellar zonas de pérdidas de circulación.
 Proteger la migración de fluido hacia zonas productoras.

Consiste en mezclar y colocar lechadas de cemento en el espacio anular entre

el revestidor y las paredes del hoyo, con el objetivo principal de fijar el revestidor
para garantizar la perforación de la próxima fase, así como el aislamiento de las
formaciones perforadas para evitar la migración de fluidos.

Esta cementación es realizada inmediatamente después que se corre un

revestidor en el hoyo. Se realiza a presiones suficientes para que la mezcla de
cemento sea desplazada a través de la zapata y ascienda por el espacio anular
hasta cubrir la distancia calculada que debe estar rellena de cemento.

Las cementaciones secundarias pueden definirse como procesos de bombear una

lechada de cemento en el pozo, bajo presión, forzándola contra una formación
porosa, tanto en las perforaciones del revestidor o directamente el hoyo abierto. Por
lo que las cementaciones secundarias pueden ser: forzadas y/o tapones de
cemento.

Cementación Forzada: es el tipo más común de cementación secundaria. El

proceso comprende la aplicación de presión hidráulica para forzar cemento en un
orificio abierto a través de perforaciones en el revestidor, para corregir ciertas
anomalías. Cuando se diseña una cementación forzada se debe considerar:
  Tipo de cemento.
 Tiempo total de bombeo requerido.
 Tiempo para alcanzar las condiciones del pozo.
 Control de filtrado.
 Resistencia del cemento.
 Desplazamientos y cálculos básicos en condiciones del pozo.
 La cementación forzada puede hacerse: con empacadura y/o con retenedor.

Cementación Forzada con Empacadura:

Exclusión de Gas Exclusión de Agua

 A HOYO REVESTIDO
 A HOYO DESNUDO

Cementación Forzada con Retenedor de Cemento:

 A) Bajando Espiga
 B) Inyectando Cemento
 C) Sacando Espiga

Tapones de Cemento: operación que consiste en colocar una columna de cemento

en un hoyo abierto o revestido, con cualquiera de los siguientes objetivos:

 Aislar una zona productora agotada.

 Pérdida de control de circulación.
 Perforación direccional.
 Abandono de pozo seco o agotado.

Pruebas de Tapones de Cemento: el método más común para probar la calidad de

la resistencia de un tapón de cemento es bajar una mecha, tubería de perforación
o con presión. El tiempo de fraguado después de la colocación de un tapón varía de
8 a 72 horas, dependiendo del uso de aceleradores o el tipo de pozo.
 OPERACIONES

Operaciones Previas a la Cementación

a. Análisis del Agua disponible.

Es de gran importancia conocer con tiempo las características químicas del agua
que se utilizará y efectuar pruebas del cemento con estas. Si se considera necesario
se transportará cuidando que su salinidad sea menor de 1000 ppm de Cloruros.

b. Pruebas de Cemento de cada lote recibido.

El control de calidad del cemento es de gran importancia e invariablemente

deberán efectuarse pruebas de los lotes recibidos, básicamente en cédula No. 5 sin
aditivos, así como el cálculo de la densidad máxima permisible para evitar pérdidas
de circulación por fracturamiento de las formaciones y de acuerdo a la temperatura
de fondo del pozo para el diseño de la lechada de cemento.

c. Programas de accesorios

El programa de accesorios estará sujeto básicamente a los objetivos que se

persigan, fijando normas y condiciones que optimicen los resultados y evitando al
máximo un incremento en los costos, así mismo se deben verificar los accesorios
en su diámetro, estado, tipo de rosca, diámetros interiores, grados y librajes, así
como el funcionamiento de las partes de los accesorios antes de la operación, para
que cualquier anomalía que se detecte se corrija a tiempo y no a la hora de iniciar
la introducción de la tubería.

d. Diseño de la lechada de cemento y los baches lavadores y espaciadores

El diseño de la lechada de cemento es un aspecto muy importante ya que en la

misma se deben considerar aditivos para la presencia de gas, retardadores y/o
aceleradores y en caso necesario, etc., así mismo debe contemplarse la
compatibilidad con el lodo de perforación en uso y los diferentes baches a utilizar
como son los limpiadores y espaciadores.

Con el objeto de tener mejores resultados en las cementaciones primarias, el

volumen de fluido limpiador que se programe y el gasto, debe estar diseñado para
un tiempo de contacto de 8 a 12 min. Utilizando un flujo turbulento, lo cual es un
mínimo recomendable para remover el enjarre de los lodos de perforación y para su
diseño se deben tomar en cuenta el diámetro de las tuberías de revestimiento, así
como los diámetros de los agujeros, para que sea el volumen adecuado y se
obtengan óptimos resultados, así mismo tomar en cuenta el tipo de formación, se
bombeará después de haber soltado el tapón de diafragma.
 Cuando se seleccione un fluido espaciador, para efectuar un eficiente
desplazamiento del lodo, deberán tomarse en cuenta la reología del fluido
espaciador, gasto de bombeo, compatibilidad del fluido espaciador con el lodo y el
cemento y tiempo de contacto; con lodos base agua, un pequeño volumen de agua
como espaciador entre el lodo y el cemento han registrado resultados satisfactorios.
El criterio más importante en la selección de un fluido espaciador es que el fluido
seleccionado pueda desplazarse en turbulencia a gastos de bombeo razonables
para la geometría que presenta el pozo.

Operaciones durante la Cementación

a. Colocación de Accesorios y revisión de Tramos

Es muy importante verificar la correcta colocación de accesorios, de acuerdo al

programa elaborado previamente, así como también es importante verificar las
condiciones del fluido de control, ya que es un factor de gran importancia para el
éxito de una cementación primaria. Así mismo la numeración de los tramos,
siguiendo un orden de acuerdo al diseño del ademe que se utilizará en el pozo en
grados, peso y tipos de roscas, las cuales deben satisfacer las condiciones de
medida del probador del manual y con el objeto de seguir el orden de introducción
programado.

El total de tramos debe coincidir en todas sus partes con el número de tramos,
apartando los que están en malas condiciones, principalmente en las roscas y los
que se hayan golpeado y dañado durante su transporte y/o introducción, así como
los tramos sobrantes del total programado.

El ajuste aproximado de la totalidad de los tramos a utilizar, nos indicará las

profundidades de circulación, el cambio de grados y pesos de las diferentes tuberías
programadas, hasta llegar a la profundidad total, es muy importante verificar el
calibrador o “conejo” que se está utilizando, ya que la pérdida del mismo puede
ocasionar un problema serio a la hora de la cementación y no se pueda establecer
circulación porque el calibrador se quedó dentro del ademe que ya se introdujo al
pozo por lo que se debe proceder a su pesca de inmediato.

b. Introducción de la Tubería de Revestimiento

Durante la introducción de la tubería de revestimiento uno de los problemas que

puede determinar el éxito o el fracaso de la operación de cementación, sería: el que
se origine la presión de surgencia que puede ocasionar pérdidas de circulación que
básicamente se pueden originar durante la introducción incorrecta de la tubería.

La velocidad de introducción deberá calcularse antes de iniciar la operación de

introducción, velocidad que estará sujeta por la densidad del lodo de perforación,
longitud de la columna, espacio entre tubería y agujero y accesorios de la tubería.
Por la experiencia y la práctica se ha observado que no es conveniente rebasar una
velocidad de introducción de 20-34 seg por tramo de 12 metros.

c. Llenado de Tuberías y Circulación.

El llenado de la tubería dependerá de los accesorios programados y del

funcionamiento de los mismos, así como de las condiciones del fluido de control, de
la velocidad de circulación y recuperación del corte. Los beneficios de la circulación
en el pozo, durante la perforación, así como en la cementación de tuberías de
revestimiento son de gran importancia, tomando en cuenta que la mayoría de los
lodos de perforación son de bajo esfuerzo de corte y forman geles con sólidos en
suspensión cuando permanecen en reposo. La circulación y el movimiento de la
tubería en los casos que sea posible, romperá este gel reduciendo la viscosidad del
lodo.

Los tiempos suficientes de circulación, dependerán de la profundidad, pozo,

espacio anular entre tuberías y agujero, tipo de formaciones que se atraviesen y del
buen funcionamiento del equipo de flotación que se programe.

d. Instalación de la cabeza de cementación y de los tapones.

La supervisión del estado físico de la cabeza de cementación es de gran

importancia, e implica: roscas, tapas, pasadores, machos y válvulas, así como el
diámetro correcto. Asimismo es de gran importancia la supervisión en la colocación
y limpieza de los tapones de desplazamiento y en la posición de las válvulas o
machos de la cabeza de cementación durante la operación.

e. Verificación del sistema Hidráulico de bombeo superficial.

Es muy importante verificar el buen funcionamiento de las bombas de los equipos

de perforación, así como la limpieza de las mismas, con el objeto de evitar
contratiempos en los desplazamientos de las lechadas de cemento, se debe checar
su eficiencia y volúmenes por embolada que estará sujeto a los diámetros del pistón
y carrera del mismo.

f. Operación de Cementación.

En el proceso de operación es importante verificar la instalación correcta de

equipos programados y auxiliares, checar circulación, preparar el colchón limpiador
de acuerdo al programa en tipo y volumen y bombear al pozo, preparar el colchón
separador, soltar el tapón de diafragma o limpiador, bombear el colchón separador,
bombear la lechada de cemento de acuerdo a diseño elaborado en cuanto a
densidad, soltar el tapón de desplazamiento o sólido, bombear un colchón de agua
natural y desplazar la lechada con el volumen calculado; durante la operación es
importante verificar la circulación, niveles de presas y presión de desplazamiento.
 La verificación de la llegada del tapón de desplazamiento al cople de retención
o presión final es de gran importancia, ya que será una manera de checar el volumen
calculado de desplazamiento, además de comprobar que la maniobra efectuada en
la cabeza de cementación fue correcta. La presión final se descargará a cero y se
checará el funcionamiento del equipo de flotación y en caso de falla del mismo se
represionará con una presión diferencial adecuada, para evitar el efecto de
microanillo y se cerrará el pozo hasta el fraguado inicial de la lechada.

Por último se elaborará el reporte final de la operación, que incluirá el ajuste final
de la tubería de revestimiento indicando grado, peso y rosca, número de
centradores utilizados, presiones de operación, si se presentó alguna falla
mencionarla, indicar si durante la operación la circulación fue normal o se
presentaron pérdidas y si funcionó o no funcionó el equipo de flotación, además se
indicará el tiempo de fraguado y el programa de terminación.

Operaciones posteriores a la Cementación

La tubería se anclará en sus cuñas con el 30% de su peso, se cortará, biselará

y se colocarán empaques secundarios, carrete adaptador y se probará con presión,
posteriormente se bajará a reconocer la cima de cemento, se probará la tubería, se
escariará y se evaluará la cementación tomando un Registro Sónico de
Cementación CBL-VDL.

Ejemplo:

Se va a realizar la cementación de la tubería de explotación de 6 5/8”, N-80,

combinada 24-28 lb/pie a 2500 m.
T.R. Explotación 6 5/8”, 24 lb/pie de 0 a 1800 m
6 5/8”, 28 lb/pie de 1800-2500 m
Diámetro Agujero = 8 5/8”
T.R. anterior 9 5/8”, N-80, 40 lb/pie a 1500 m.
Intervalo de interés 2350-2400 m.
Cima de cemento a 1800 m.
Cople flotador 6 5/8” a 2470 m.

Cálculos:

Primero se requiere conocer los diámetros interiores de la T.R. de explotación y

su capacidad, así mismo se deben calcular las capacidades de los diferentes
espacios anulares entre el agujero y el diámetro exterior de la TR de explotación,
en este caso se consideró un agujero uniforme, pero en la realidad esto varía
sustancialmente ya que con la toma de un registro calibrador se conoce el diámetro
real del agujero.

Cap. TR 6 5/8”, 24 lb/pie (D. Int = 5.921”) = 17.76 lts/m

Cap. TR 6 5/8”, 28 lb/pie (D. Int = 5.791”) = 16.99 lts/m
Cap. EA (Agujero-TR Explotación) = 15.45 lt/m

Posteriormente se calculan los volúmenes requeridos, únicamente multiplicando

la capacidad por la profundidad, es importante mencionar que existen libros y/o
manuales de las diferentes compañías de servicio en donde vienen especificadas
las características de todas las TR y en ellos vienen los datos de las capacidades
de TR´s y diferentes espacios anulares por bl/m o gal/pie.

Vol. Desplaz. 24” = 2470 - 17.76 x 1800 m. = 31968lts = 201 bls

2470 – 1800 = 670 m.
Vol. Desplaz. 28” = 16.99 x 670 m. = 11383 lts = 71.6 bls
31,968 + 11,383 = 43,351 lt.
Vol. Total Desplaz. al cople flotador = 43321 lts = 272.6 bls
Vol. Lechada EA = 15.45 lts/m (2500-1800 m) = 10,815 lts = 68 bls
Vol. Lechada TR 6 5/8” = 30 m x 16.99 lts/m = 509.7 lts = 3.2 bls.
Vol. total lechada cemento = 11,325 lts = 71 bls
Vol. Bache limpiador = 15.45 lts/m x 100 m = 1545 lts = 10 bls
Vol. Bache separador = 15.45 lts/m x 30 m = 463.5 lts = 3 bls

Los volúmenes de bache separador y limpiador generalmente son de 3 a 5 m3 y

5 a 10 m3 respectivamente o realmente depende del EA que se va a cubrir.
 PROCESO DE CEMENTACIÓN
El primer paso la logística en la cementación en físico es enviar el equipo de flotación al
taladro, el cual comprende de los siguientes elementos:

Ø Zapata: Es una válvula de flujo unidireccional ubicada en el primer tubo de revestimiento

y protege el extremo inferior de la sarta revestidora. Existen dos tipos, zapata guía y zapata
flotadora la cual posee una válvula checker.

Ø Cuello flotador: Este va instalado a una distancia de uno a tres tubos del fondo. Al igual
que la zapata esta provisto de válvulas de contra presión o dispositivo diferencial para lograr
el efecto de flotación de la sarta revestidora e impedir el flujo de la lechada en sentido
contrario evitando arremetidas a través del revestidor. Aunado a esto el cuello flotador
también sirve como tope a los tapones de desplazamiento, garantizando que la longitud del
revestidor por debajo del cuello quede lleno de cemento dando una seguridad razonable de
que habrá cemento de calidad alrededor de la zapata.

Ø Tapones: Tienen como función limpiar las paredes del revestidor durante su paso y de
servir como un medio de separación entre el lodo y el cemento en el caso del tapón inferior
(tapón blando) y entre el cemento y el fluido desplazante en el caso del tapón superior
(tapón duro). El tapón superior también sirve como indicador cuando se ha desplazado
completamente la lechada, ya que cuando este hace contacto con el tapón inferior o se
asienta en el cuello flotador, la presión de bombeo aumenta instantáneamente.

Ø Centralizadores: Estos se colocan a lo

largo del revestidor en zonas específicas
con el propósito de facilitar la bajada de la
tubería hasta la profundidad deseada y
suministrar a esta una separación uniforme
de las paredes del hoyo (relación de
standoff), para permitir que la lechada
fluya de manera óptima por el espacio anular y se ubique a lo largo de este equitativamente.
Entre los tipos de centralizadores tenemos: Centralizadores flexible, rígidos y sólidos.

Ø Stop collar: Este dispositivo se utiliza para restringir el

movimiento de los centralizadores y puede presentarse como
parte integral del centralizador o como una pieza
independiente del equipo.

Junto con estos equipos de flotación se envía al taladro dos

cajas de soldadura fría, utilizado para fijar con mayor
seguridad la zapata y el cuello flotador a la tubería
revestidora.

Ø Cabezal de cementación: Proporciona una conexión para las líneas de cementación y

un receptáculo para los tapones de cementación, los cuales son cargados antes de la
operación y luego selectivamente descargados al interior del revestidor según el caso. Este
equipo esta provisto con válvulas y accesorios apropiados para conectarlas línea de
 circulación y cementación y se conecta a la tubería
ravestidora por medio de una junta o unión
denominada cross over.

Equipos utilizados durante la ejecución de una

cementación

Cementador

Es la unidad utilizada para bombear la

lechada de cemento hasta su ubicación
final en el pozo. Este equipo cuenta con
dos bombas triple que proporcionan la
presión necesaria para impulsar el
cemento hacia el hoyo a el caudal
requerido, además posee tres bombas
centrifugas usadas en la alimentación de
las triples, en la succión de agua al
equipo y en la recirculación
respectivamente. Para la mezcla de la lechada esta unida posee una tina de mezcla de 8
barriles de capacidad y para el desplazamiento dos tanques de 15 barriles cada uno. La
operación del equipo se realiza desde un panel de control donde se accionan las bombas
triples, las centrifugas, las válvulas hidráulicas, se controla la velocidad de los motores,
además de válvulas manuales como la entrada del cemento y en agua a ala tina de mezcla
y a los tanques de desplazamiento. Cabe señalar que esta unidad bombea la lechada
directamente al pozo (al vuelo) o premezclada por otro equipo llamado batch mixer.

Bath mixer.

Equipo utilizado para la premezcla de la lechada y la densificación de los espaciadores

antes de ser bombeada al hoyo por el cementador en los casos que se requiera; para ello
esta unidad cuenta con dos tanques de 50 barriles cada uno y una tina de mezcla de 8
barriles. Tanto esta como los tanques utilizan dos sistemas de mezcla como lo son la
agitación con aspa o hélice giratoria y la recirculación.

Tolva de para cemento

Es un equipo utilizado para el transportar el cemento silica

y/o carbonato hasta el lugar de destino, posee un sistema
de dos o tres recipientes o bolas con sus respectivas líneas
de aire, carga , descarga y venteo con un compresor
integrado que genera la presión de aire. El principio
funcional de esta unidad es similar a la de un silo, es decir,
su operación se efectúa por compresión y descompresión
del recipiente (bola), para dar movimiento al polvo hasta
la unidad correspondiente ya sea hacia el camión
mezclador (bombeo al vuelo), o al bath mixer (lechada pre-mezclada).
Vacuum.

Esta unidad se utiliza en ciertos trabajos cuando se requiere la succión

de cualquier cantidad de lechada que retorne a superficie. Consta
básicamente de un tanque cilíndrico con un compresor, el cual produce
vacío en el interior del tanque induciendo la succión por diferencia de
presiones.

Cisterna.

Consiste básicamente en un recipiente

cilíndrico parecido al vacuum el cual se
encuentra dividido internamente en tanques en
los que se transporta los fluidos que conforman
el tren de pre-flujo (lavadores, trazadores Y
espaciadores). La descarga en este equipo
ocurre por gravedad y su contenido es
succionado por el equipo al cual se encuentra
conectado (mezclador o bath mixer). Su ventaja
reside en la capacidad de llevar en una sola unidad diferentes fluidos; a demás los tanques
internos son comunicables cuando se amerite.
 HERRAMIENTAS UTILIZADAS
Describiremos las utilizadas en cementaciones forzadas, cañoneo y prueba de arenas
productoras, lavado de perforaciones entre otras. A continuación se describirá cada
herramienta su función, uso y maniobra de operación.

Empaquetador o empacadura de peso modelo M-3.

Diseñada con el fin de ser utilizada en operaciones de prueba de hermeticidad, cementación

a presión, fracturas, acidificaciones y ensayos tolerando presiones diferenciales por encima
de los 8000 PSI. Esta herramienta posee pasaje pleno y es de tipo empaquetador
denominado de peso con sistema de pistones doble agarre, para asegurar la hermeticidad
tiene tres elementos empaquetadores que garantizan una elevada secuencia de fijaciones,
las mordazas y pistones permiten su uso en un variado rango de diámetros de revestidores
o casing. El empaquetador M-3 puede usarse en combinación con otras herramientas en la
misma carrera, tales como el tapón recuperable (TPR), o bien como herramienta de fondo
para ensayos selectivos o de producción.

Procedimiento d fijado de la M-3:

Ubicada la herramienta en posición, levantar el tubing girando a la izquierda un cuarto de

vuelta, asentar el peso correspondiente de acuerdo a la profundidad de fijación y a la dureza
de los elementos empaquetadores.

Procedimiento de liberación de la M-3:

Tensionando el tubing, se abre la válvula y se ecualizan las presiones.

Se continúa tensionando y luego de un recorrido libre de la herramienta
de un pie aproximadamente, girar un cuarto de vuelta a la derecha, con
esto el empaquetador queda libre y en condiciones de ser fijado
nuevamente.

Empaquetador de peso M-3

Tapón recuperable TPR

Diseñado para ser bajado solo o en combinación con la M-3 o similar

ya que usa anillos calibradores y elementos empaquetadores del
mismo diámetro asegurando una mayor eficiencia en su operación. El
TPR cuenta con un doble juego de cuñas opuestas; el sistema de
fijación opera mediante un doble juego de segmentos, izquierdos y
derechos respectivamente. Posee también una válvula ecualizadora de
presiones ubicada en la parte superior de la herramienta, esta se cierra
en la operación de fijado garantizando un total hermetismo durante la
misma, y se abre cuando comienza el librado de la herramienta permitiendo una rápida
ecualización de las presiones para salvar la ruptura de los elementos empaquetadores. La
camisa balanceadora permite absorber en peso todas las presiones desde abajo para
impedir que el TPR se libere.

Para fijar y liberar el TPR se gira el tubing a la derecha lo que significa una gran ventaja
debido a que evita el desenrosque de la sarta la sarta. Esta herramienta se retira del pozo
por medio de un pescador el cual es de fácil operatividad y de gran seguridad, evita la
perdida la perdida del TPR durante maniobras de bajar y sacar del hoyo.
Retenedores

Son herramientas utilizadas para aislar parte del pozo. Los

retenedores pueden ser bajados a su posición con guaya o
con tubing transportándolo en un Setting Tools.

Los retenedores pueden ser de dos tipos, retenedores

Mercury K y los retenedores Mercury N. Los retenedores K
permiten el paso de fluido a través de ellos, lo que facilitan
sean utilizados en las cementaciones forzadas donde no
pueden ser utilizadas empacaduras, sea por el peligro de
cementar el equipo o por carecer de espacio para colocar la
misma. El retenedor N por su parte es un retenedor ciego, no
permite el paso de fluidos, por lo tanto solo es utilizado como
tapón permanente.

Setting tool:

Esta diseñado para colocar un retenedor (tapón de una sola fijación, no recuperable) en la
profundidad deseada. El procedimiento operacional para esta herramienta es el siguiente:

1. Se enrosca el setting tool con el retenedor a la tubería.

2. Se baja la tubería, evitando que esta gire a la derecha.

3. Se coloca el retenedor de cemento en la posición indicada en el programa de

cementación y se marca la tubería con una cinta o cualquier otro elemento visible.

4. Se levanta la tubería desde la posición marcada con respecto a la mesa rotaria de 1 a

1,5 pies y se registra el peso. Se baja la tubería hasta la posición marcada y se registra el
peso nuevamente.

5. Se levanta la tubería desde la posición marcada con respecto a la mesa rotaria de 3 a 5

pies de acuerdo a la tubería de trabajo y se gira esta a la derecha de 10 a 15 vueltas
aproximadamente.

6. Se baja la tubería la cantidad de pies marcados (de 1 a 1,5 pies).

7. Se coloca en cero el registrador de peso con respecto a la lectura registrada.

8. Se tensiona la tubería lentamente hasta obtener una tensión entre 20000 y 25000 libras,
se coloca de 8000 a 10000 libras y luego se tensiona nuevamente.

9. Se tensiona la tubería sobre el peso con 8000 libras aproximadamente y se prueba la

tubería (mantener la válvula del retenedor cerrada).

10. Si la prueba es OK, se continua la maniobra.

11. Si la prueba no es OK, se suelta el setting tool, se corre el tapón de goma y se prueba
la tubería.
12. Se libera la presión y se coloca el peso (6000 libras aproximadamente) sobre el
retenedor para abrir la válvula.

13. Se realiza la operación de cementación, se levanta la sarta y se tensiona 3000 sobre

el peso y segira la tubería a la derecha unas 8 vueltas o hasta soltar la tensión, se levanta
la sarta suavemente y se reversa hasta un retorno limpio.

Wash tool:

Esta diseñada para el lavado de las perforaciones de producción del pozo; posee un cuerpo
de cruce compuesto por una válvula de circulación que se activa con el lanzamiento de una
barra o una bola de acero que abre las camisas de circulación una vez terminado el lavado,
circulando el pozo por encima de la herramienta. Esta consta de dos copas superiores
orientadas hacia abajo y dos inferiores orientadas hacia arriba, entre las copas se encuentra
un mandril ranurado a través del cual se realiza el lavado. En la parte inferior se encuentra
una válvula de asiento la cual se activa lanzando una bola de menor diámetro que la que
abre la válvula de circulación, esto permite probar las copas en la zona ciega del casing,
por debajo de la formación.
 CONCLUSION
Podemos concluir que la cementación es la operación efectuada en un pozo
petrolero donde se mezcla y desplaza una lechada de cemento entre la tubería de
revestimiento y la formación expuesta del agujero o revestidores con el finde crear
un aislamiento de zonas productoras, proveer soporte al revestidor dentro del
pozo, proteger al revestidor del proceso de corrosión, proteger el hoyo de un posible
colapso y formar un sello hidráulico entre la T.R. y la formación podemos decir que
estos son los principales objetivos. Tenemos tres tipos de cementaciones, la
primaria, la forzada y por tapones de cemento, como sabemos, en las operaciones
de perforación de pozos, la información es parte esencial para una buena
cementación, la planeación nos permite predecir el comportamiento mediante la
simulación de la cementación del pozo, pero lo que a nosotros nos interesa saber
es definir el objetivo particular de la operación, Recopilar información del pozo, los
registros y cálculos correspondientes. Es bueno tener una buena planificación para
un plan de trabajo supervisado supervisado por especialistas con el fin de orientar
al desarrollo y aplicación para explotar, transportar, procesar y tratar los
hidrocarburos. La cementación tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya
que os trabajos de una buena completacion dependen directamente de una buena
cementación, y esta es la gran importancia de la cementación.
 ANEXOS

TIPOS DE CEMENTO