Está en la página 1de 38

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, Decana de América)

FACULTAD DE QUÍMICA E INGENIERÍA QUÍMICA


DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE PROCESOS

CURSO : SÍNTESIS Y ANÁLISIS DE PROCESOS

TRABAJO : PRODUCCIÓN DE ÁCIDO ACÉTICO

ALUMNOS : DÍAZ LIZARBE, JULIÁN 08070140


TAHUA CLEMENTE, CINDY 08070096
TINCO SULCA, MIRIAN 08070141
TICONA VILCA, JOYSSY 08070097
YALE URCOS, JOSÉ 08070041

PROFESOR : Dr. RAYMUNDO ERAZO ERAZO

CIUDAD UNIVERSITARIA
2012
NIVEL 1: ESTRUCTURA DE ENTRADA Y SALIDA
 Capacidad de planta: 75 000 TM/año de Ácido acético.

 Conversión global del acetato de metilo en el proceso es de 97%.

 El ácido acético se forma por la hidrólisis de acetato de metilo:

CH 3OOCH 3  H 2 O  CH 3COOH  CH 3OH

 Esta reacción es lenta a temperatura ambiente, pero si se adiciona catalizador


ácido, se aumenta la velocidad. La reacción es:

 Homogénea, en fase líquida.


 Isotérmica (a T ambiente).
 A volumen constante.

 El tipo de reactor empleado será un CSTR.

Potencial Económico (PE):


[ ] [ ]

Para poder determinar la procedencia del diseño a este nivel:

Luego:

⁄ [∑ ]

[∑ ]

Analizando los productos:

Compuesto Peso Fórmula (kg/Kmol)


Acetato de Metilo 74.10
Agua 18.00
Metanol 32.04
Ácido Acético 60.05
1. Acido acético

⁄ ⁄ ⁄

2. Acetato de metilo
Dado que la conversión global es de 96% respecto al acetato de metilo, entonces:


⁄ ⁄ ⁄

3. Agua alimentada
Para ello primero determinamos el caudal de entrada del acetato de metilo:

⁄ ⁄

Determinando los flujos:

⁄ ⁄ ⁄

4. Metanol
Para su determinación haremos el balance de materia para todo el sistema:

∑ ∑
⁄ ⁄ ⁄ ⁄

⁄ ⁄ ⁄

Calculando el potencial económico en este nivel:

Acetato de Metilo Acido Acético


147 kmol/h 143 kmol/h

Agua Metanol
649 kmol/h 437 kmol/h
Conversión global =97%

Compuesto Precio ($/kg) Flujo másico (kg/h) Costo/venta total ($/h)


Acetato de Metilo 0.120 10924 1311
Agua 0.000 11679 0
Metanol 0.294 14016 4121
Ácido Acético 1.090 8587 9360

⁄ [ ]


NIVEL 2: SISTEMA DE REACCION

En este nivel se analizará el sistema de reacción, en este caso una reacción de


hidrólisis:

Index Compuesto
A Acetato de Metilo
B Agua
S Metanol
P Ácido Acético

Según su cinética:

[ ]
Además sabemos que:

Reemplazando en (1):
[( )

De las condiciones iniciales:

Entonces en (2):
[( ) ]

[ ]

En el equilibrio:

[( ) ]

[( ) ]
( )( )
Tenemos los datos:




Reemplazando en (4):


( )( )

Asumiendo:

Flujos molares
de Acetato de
Metilo, kmol/h

R1 S1
147 (147+ 95%N) N

X=0.559

95%N

Por definición de conversión fraccional, a volumen constante:


Así los flujos de entrada y salida del reactor son:

Especie Flujos de entrada (Kmol/h) Flujos de salida (Kmol/h)


A 253 112
B 649 508
P - 141
S - 141

Reemplazando en (3) con ⁄

Para un CSTR la ecuación de diseño parte del balance de materia:

Reemplazando datos en (5):

Asumiendo la relación:

√ √

De la siguiente correlación:
( )
Donde:
D: Diámetro, pies = 16.1 pie.
L: Longitud, pies = 64.3 pie.
Fc: Fm*Fp = 3.67
M&S: Indices de Marshall y Swift = 1358 (obtenido usando la fórmula en la Grafica
siguiente)

( )

Se determina el Potencial Económico:


NIVEL 3: SISTEMAS DE SEPARACIÓN

Sea la reacción: A B  P  S

Index Compuesto
A Acetato de Metilo
B Agua
S Metanol
P Ácido Acético

La alimentación al sistema de separación:

kmol
FA  112
h
kmol
FB  508
h
kmol
Fp  141
h
kmol
Fs  141
h
Las separaciones se van a realizar utilizando columnas de destilación

Para calcular las volatilidades relativas se muestra la tabla siguiente:

Sustancia PM Teb(oC) A B C
Acetato 74.08 57.1 7.06524 1157.63 219.726
metilo
Metanol 32.04 64.7 7.87863 1473.11 230.000

Agua 18.01 100.0 7.96681 1668.21 228.000

Acido 60.05 118.2 7.38782 1533.93 222.309


acético

B
( A )
Pv  10 C t

t ,o C
P, mmHg
Sustancia PM Teb(oC) αi αadyacente $/kg Flujo(kmol/h)
A 74.08 57.1 10.1 1.589 0.120 112
S 32.04 64.7 6.36 3.676 0.294 141
B 18.01 100.0 1.73 1.730 0.000 508
P 60.05 118.2 1.00 1.090 141

La ecuación de Underwoodpara calcular la velocidad de vaporización :


RF
 V  ( FA  FB  ...  FLK )  ( FA  FB  ...  FLK  FHK  ...  FNC )
 adyacente  1
R
RF   1.1(heurístico)
Rmín
Análisis combinatorial

SR 
2(C  1)!
C!(C  1)!

Para C=4 componentes, se tiene 5 posibles secuencias.

Siguiendo los heurísticos:

1° Cuando se posible reducir la carga de separación por medio de división en mezclas


de corrientes.

2° Intente separar las especies que se encuentren en mayor cantidad al principio.

3° Separar en partes iguales.


A manera de ejemplo análizamos las cinco posibles secuencias y a continuación
mostramos el esquema en cada uno de los casos.

kmol kmol
V  3748.2 A S B V  6061.1 A S
h h

A A
S S B S A S
A,S,B,P B B P A,S,B,P B S B
P P P B

P
P B
kmol kmol
V  3270.5 V  4043.7
h A h A S

A A
S A A S S S
A,S,B,P B S S A,S,B,P B B B
P B P P

P B S P B
A

A
S

A
S
A,S,B,P B
P S kmol
V  2518.2
h
B

B
P

P
Ejemplo de cálculo:
(Para la mejor secuencia)

1.1 1.1 1.1


 V  ( A  S )  ( A  S  B  P)  A  (A  S)  B  ( B  P)
S / B 1  A/ S 1  B / P 1
1.1 1.1 1.1
 V  (112  141)  (902)  112  (253)  508  (649)
3.676  1 1.589  1 1.730  1
kmol
 V  3973.14
h

Las otras secuencias se calcularon de manera análoga.

Recordando el flujo del acetato de metilo (kmol/h) en el proceso

Proceso

147 253.4 112 5.6


Sistema Sistema
de de
Reacción Separación

X=0.559
106.4

XG=0.96
Ingresando la secuencia de los equipos a la salida del reactor según lo evaluado se
obtiene el siguiente diagrama.

A
S

A A,S,B,P A S
S
R B
B P

B
P

Según el diagrama utilizaremos 3 torres de destilación la cual lo podemos representar


mediante el siguiente esquema:

Tsal,agua Tent,agua

V D
xD

xF
L
F D

xW

W
Para la columna se tiene:

Por el método de Frenske. La volatilidad promedio entre componentes se puede


representar mediante la siguiente ecuación:

 p   D * W

Donde:
 p : Volatilidad en el producto
 D : Volatilidad en el destilado
 w : Volatilidad en el fondo

Número mínimo de etapas ideales

 x 1  xW 
log ( D )( 
 1  xD xW 
N mín  1
log  p

Reflujo Mínimo

R mín  (L/D)mín :

L 1  xD (1  x D ) 
( ) mín    p 
D  p  1  xF (1  x F ) 

Agua de refrigeración

Balance entálpico en la cúspide de la columna :


VhV  LH L  DH D  pérdidas
Desprecian do el efecto de calor sensible sobre el calor latente (H L - H D ) y teniendo en cuenta
que V  L  D, nos queda :
q cedido  V (hV  H L )  V

Flujo de agua de enfriamiento en kg/h :


qcedido
Qagua 
Tsal ,agua  Tent,agua
Vapor de calefacción:

Balance entálpico en el fondo de la columna :


q sum  L´H L ´ V ´hV  WH W
Desprecian do el efecto de calor sensible sobre el calor latente (H L´ - H W ) y teniendo en cuenta
que L´  V´  W, nos queda :
q sum  V ´(hV ´ H L ´)  V ´´

Consumo de vapor en kg/h :


q sum
Qvapor 
qcondensación

Cálculo del costo anual de la columna instalada :

Ecuaciones de Heaven :
0.5
 4 T 1 1 
Dc  ( )(D)(R  1)(22.2)( Vcond )( )( )
 V 273 P 3600 
Dc : diámetro de la columna (m)
D : flujo del destilado (kmol/h)
R : razón de reflujo
TVcond : es la temperatura de rocío del vapor en el condensado, K
P : presión en la columna en atm

1
V  0.761( )1 / 2
P
S
H C  0.61( )  4.27

Donde :
H C : altura de la columna en (m)
 : eficiencia promedio de los platos de la columna  0.85
S : número de etapas ideales

 H  $
Costo de la columna instalada  4.347620Dc( C ) 0.68 
 12.2  año
Especificaciones de flujo en las columnas:

kmol
A  112
h
kmol
S  141
h
F (kmol / h)
A  112
A
S  141 S
B
B  508 P
P  141

kmol
B  508
h
kmol
P  141
h

Columna A/S

kmol
D  108.5
h
D x AD  0.98
xSD  0.02
kmol
F  253
h F
x A  0.443 A
x S  0.557 S
kmol
W  144.5
h
x AW  0.04
x SW  0.96
W

Los flujos del destilado y del fondo se obtuvieron mediante las ecuaciones de balance
de masa.
Se tiene los datos:

112 kmol / h
xA   0.443
(112  141 )kmol / h

x S  1  0.443  0.557

Asumiendo

- En el destilado
x AD  0.98
x SD  1  0.98  0.02
- En el fondo

x AW  0.04
xSW  1  0.04  0.96

Balance de materia en la columna de destilación

F  D W
x A F  x AD D  x AW W

Sustituyendo los datos

253  D  W
0.443F  0.98D  0.04 W
Resolviendo el sistema de ecuaciones

D = 108.47 kmol/h
W = 144.53 kmol/h

 Volatilidad promedio entre los componentes

   A * S  10.10 * 6.36  8.015

 Número de etapas ideales


:
 x 1  x A, fondo 
log ( A,dest )( )  0.98 1  0.04 
log ( )( )
 1  x x   1  0.98 0.04 
 1  1  3
A, dest A, fondo
N mín
log  log(8.015)
N  1.2 * N mín  1.2 * 3  4
 Relación de reflujo mínimo

R m ín  (L/D) m ín
L 1  x A,dest (1  x A,dest )  1  0.98 (1  0.98 ) 
( ) mín       8.015  0.274
D   1  x A,a lim (1  x A,a lim )  8.015  1  0.443 (1  0.443 ) 
Relación de Reflujo

R  1.1* Rmín  1.1* 0.274  0.301

Columna B/P

De manera análoga a la columna A/S hallamos los flujos de tope y fondo.

Asumimos:

En el destilado
xBD  0.99
xPD  0.01
En el fondo:
xBW  0.01
xPW  0.99

Tsal,agua Tent,agua
kmol
D  556
h
V D x BD  0.99
x PD  0.01
kmol
F  649
h F
L
x B  0.783 B
x P  0.217 P
kmol
W  93
h
x BW  0.01
x PW  0.99
W
 Volatilidad promedio entre los componentes

   B *  P  1.73 * 1.00  1.315

 Número de etapas ideales


:
 x B , dest 1  x P , fondo 
log ( )( )  0.99 1  0.01 
log ( )( )
 1  x B , dest x P , fondo   1  .99 0.01 
N mín  1  1  33
log  log(1.315)
N  1.2 * N mín  1.2 * 33  40

 Relación de reflujo mínimo

R m ín  (L/D) m ín
L 1  x B , dest (1  x B , dest )  1  0.99 (1  0.99 ) 
( ) mín   p    1.51  3.821
D  p  1  x B , a lim (1  x B , a lim )  1.315  1  0.783 (1  0.783 ) 

Relación de Reflujo

R  1.1* Rmín  1.1* 3.821  4.203

El PFD con recirculación de reactivos quedará

A: 106.3 C
A A: 112 S : 2.2
S : 141
A
B

253 B : 506.7
147 A,B,C,D P : 5.2
A A
B
R C
D B
B A: 112
S : 141 A: 5.7
142 649 B : 508 S: 138.8
P : 141

C
D

B : 508
P : 141 D
Flujos (kmol/h) B: 1.3
P : 135.8
Cálculo de los costos de las columnas instaladas

Para la columna A/S


Datos:

   A *  S  10.10 * 6.36  8.015


N 4
R  0.301
De la ecuación de Heaven

50  273 1 1 
0.5
 4
Dc  ( )(108.5)(0.301  1)(22.2)( )( )( )  1.313m
  * 0.761 273 1 3600 

Donde:
1
P  1atm  V  0.761 ( )1 / 2  0.761
P
S
S  4,  0.85  H C  0.61( )  4.27  7.141

 H  $
Costo de la columna instalada  4.347620Dc( C ) 0.68 
 12.2  año
 7.141 0.68  $ $
Costo de la columna instalada  4.347620(1.313)( )   30167.61
 12.2  año año

3.- Cálculo del agua de enfriamiento:


Se tienen los valores promedio de los Cp y λ de las especies puras

Cp λ
kcal/kg-oC Kcal/kmol
Acetato metilo (A) 0.467 7270
Metanol (S) 0.600 8407
Agua (B) 1.000 9450
Acido acético (P) 0.513 5581

Cálculo del consumo anual del agua de refrigeración en el condensador si entra a 15 oC


y sale a 45oC. Para todas las columnas cumple esta condición.

Balance de energía en el tope de la columna:

VhV  LH L  DH D  pérdidas

Despreciando el efecto de calor sensible sobre el calor latente (HL-HD) y teniendo en


cuenta V=L+D:
qcedido  V (hV  H L )  V

Calculando V:

L  R * D  0.301*108.5  32.66
 V  32.66  108.50  141.16

kmol kcal kcal kcal


qcedido  V  141.16 (0.98 * 7270  0.02 * 8407 )  1.02 *106
h kmol kmol h

Flujo de agua de enfriamiento en kg/h :


kcal
1.02 *106
qcedido h  34000 kg
Qagua  
Tsal ,agua  Tent,agua (45  15) C
o
h

$ 0.015 $
Costo del agua  0.15 3

m 1000 kg
kg 0.015 $ h $
Costo del agua de enfriamien to  34000 * * 8375  4271 .25
h 1000 kg año año

4.- Cálculo del vapor de calefacción:

Cálculo del consumo anual de vapor de calefacción en la caldera, si se dispone de


vapor saturado a 1.5 atm a presión absoluta, y abandona la cámara de calefacción a la
temperatura de condensación.

Balance de energía en el fondo de la columna:


qsum  L´H L ´ V ´hV  WH W

Despreciando el efecto de calor sensible sobre el calor latente (HL’-Hw) y teniendo en


cuenta que para la alimentación liquido saturado
V=V’
Además
L’=V’+W

qsum  V ´(hV ´ H L ´)  V ´´


kmol kcal kcal kcal
qsum  V ´´ 141.16 (0.04 * 7270  0.96 * 8407 )  1.18 *106
h kmol kmol h
Consumo de vapor en kg/h :
kcal
1.18 *10 6
q sum h  2185.19 kg
Qvapor  
qcondensación kcal h
540
kg
2.45 $
Costo del vapor 
1000 kg
kg 2.45 $ h $
Costo anual del vapor  2185.19 * * 8375  44837 .37
h 1000 kg año año

5.- Cálculo del costo anual del condensador:

Flujo calorífico de condensador


q cedido  1.02 *106 kcal
h
Ecuación de transferencia de calor:
q  UAT
Donde:
A: Área de la superficie de transferencia del flujo calorífico
Asumiendo U= 400

1.02 *10 6
A  30 m 2
(400 )(100  15 )

Condensador- intercambiador de calor del tipo carcaza y tubo

Area de la superficie, $/año


m2 (1967-2008)
74 14495
93 16725
112 18732
130 20516
150 22077

Se obtiene una recta de ecuación:


Costo($/año)=100.24 A + 7302.15

Para el área de 30 m2
Costo = 100.24*3O + 7302.15 = 10309.35 $/año

La suma de los costos de cañerías, aislamiento e instrumentación puede estimarse en


el 60% del costo del equipo instalado.
Los costos fijos anuales constituyen el 15% de los correspondientes a : costo total del
equipo, cañerías, instrumentación y aislamiento instalada.
$ $
Costo anual del condensador  10309.35 (1  0.60)(0.15)  2474.24
año año

6.- Cálculo del costo anual del rehervidor:

Flujo calorífico suministrado


q sum  1.18 *106 kcal
h
Ecuación de transferencia de calor:
q  UAT
Asumiendo U=320
1.18 *10 6
A  31 .79 m 2
(320 )( 234  118 )

Rehervidor- intercambiador de calor del tipo carcaza y tubo

Area de la superficie, $
m2 (1967-2008)
93 25645
130 31443
167 36572
204 40140
242 45046

Se obtiene una recta de ecuación:


Costo($/año)=127.67 A + 14423.50

Para el área de 31.79 m2

Costo = 127.67*31.79 + 14423.5 = 18482.13 $/año

La suma de los costos de cañerías, aislamiento e instrumentación puede estimarse en


el 60% del costo del equipo instalado.
Los costos fijos anuales constituyen el 15% de los correspondientes a : costo total del
equipo, cañerías, instrumentación y aislamiento instalada.

$ $
Costo anual del rehervidor  18482.13 (1  0.60)(0.15)  4435.71
año año

 Análogamente se realiza los cálculos para las otras dos columnas


7.- Costos de las otras columnas ($/año)

Costos anuales Columna A/S Columna B/P Columna AS/BP


Columnas 30 167.61 374 189.3 202 380.7

Condensadores 2 474.24 12 013.1 7 830.4

Rehervidores 4 435.70 24 098.0 15 522.3

Agua de 4 271.25 33 183.7 12 745.2


refrigeración
Vapor 44 837.37 940 437.5 569 819.8

Condensador 1237.1 2402.6 3 915.2


adicional
Agua enf. Adicional 939.7 896 6372.6

***Los costos de condensador adicional se calculan del modo anterior descrito, es


decir bajo las mismas condiciones
Para el condensador adicional en cada columna :

Agua de enfriamiento : Columna Tent (oC) Tsal( oC)


AB/CD 15 60
A/B 15 45
C/D 15 70

8.- Cálculo del potencial económico en este nivel ($/año) :

POTENCIAL ECONOMICO:

$
( PE) II  (127992000
año

** El potencial económico mostrado se hallo en el nivel 2 presentado.

( PE ) III  ( PE ) II  (cos to _ capital)  (cos to _ operación)III

(costo _ capital)  (costo _ operación)III  2294169.37 $


año
$  $  $
( PE ) III  (127992000 )  2294169.37   125697830 .6
año  año  año

MM $
( PE) III  125.7
año

Como el potencial económico en el nivel 3 aun sigue siendo mucho mayor que cero el
proceso aun es viable.
NIVEL 4: INTEGRACIÓN ENERGÉTICA
La información de las corrientes en el PFD:

A
S

A A,S,B,P A S
S
R B
B P

B
P

A: 106.3 B
A
A: 112 S : 2.2
S : 141
A
S

147 B : 506.7
253 A,B,C,D P : 5.2
A A
S
R B
P S
B A: 112
649 S : 141 A: 5.7
142 B : 508 S: 138.8
P : 141

B
P

B : 508
P : 141 P
B: 1.3
P : 135.8

Flujos (kmol/h)
B
7945
A
5554

12815
A
S
11542

4870
A A S
S
15026 9438
R B
P
30431
B

49106

6074
B
P
17616

P
Flujos (kg/h) 57284

8178

A 0.47

0.54 A
B

A A B
B
R C
D
C 0.60
0.99

C
D

0.89
o D
Cp medio (kcal/kg- C)
0.52
57

30

61 35

A
B

25
A 100
B
C
D

25
64 80 30

C
D

104 120 35

Temperaturas (oC)

118 130 35

ΔHcambio
F Cp Tent Tsal Tcambio
Corriente Tipo o o o o fase
(Kg/h) (kcal/kg- C) ( C) ( C) fase ( C)
(MW)
1 Frio 6074 0.89 104 120 104 7.51
2 Frio 15026 0.60 64 80 64 5.00
3 Frio 57284 0.52 118 130 118 8.00
4 Caliente 11542 0.54 61 35 61 6.88
5 Caliente 5554 0.47 57 30 57 4.37
6 Caliente 4870 0.60 80 30 64 0.99
7 Caliente 49106 0.99 100 25 100 13.26
8 Caliente 17616 0.89 120 35 104 4.44
9 Caliente 8178 0.52 130 35 118 0.65

Teniendo en cuenta que: 1MW  8.6 *105 kcal / h

Corriente Tipo FCp FCp Tent Tsal ΔH Tcambio ΔHcambio


o o o o
(kcal/h- (MW/ C) ( C) ( C) (MW) ( C)
fase fase
o
C) (MW)
1 Frio 5406 0.0063 104 120 -0.101 104 7.51
2 Frio 9016 0.0105 64 80 -0.168 64 5.00
3 Frio 29788 0.0346 118 130 -0.416 118 8.00
4 Caliente 6233 0.0072 61 35 0.188 61 6.88
5 Caliente 2610 0.0030 57 30 0.082 57 4.37
6 Caliente 2922 0.0034 80 30 0.170 64 0.99
7 Caliente 48615 0.0565 100 25 4.240 100 13.26
8 Caliente 15678 0.0182 120 35 1.550 104 4.44
9 Caliente 4253 0.0049 130 35 0.470 118 0.65
Análisis por la Primera Ley de la Termodinámica

Diagrama de Intervalo de Temperatura


FCp 0.0072 0.003 0.0034 0.0565 0.0182 0.0049 0.006 0.0105 0.0346
Tmin= 10°C
N° corriente 4 5 6 7 8 9 1 2 3 H (MW/h)

140 130 Qh min= 15.58215.137


-0.346 -0.346
130 120
129 119 -0.036 -0.382
128 118 -8.036 -8.418

120 110 -0.0112 -8.429

118 108 0.0336 -8.396

117 107 0.667 -7.729

115 105 0.0336 -7.695

114 104 -7.442 -15.137

104 94 0.231 -14.906


103 93 4.4631 -10.443

100 90 0.0693 -10.373

99 89 13.3396 2.966
90 80 0.0691 3.035

80 70 0.642 3.677

75 65 0.3625 4.040

74 64 -4.9275 -0.888

64 54 0.83 -0.058
63 53 1.073 1.015
61 51 0.166 1.181
60 50
6.9702 8.152
57 47 0.2706 8.422
56 46 4.4632 12.885

35 25 1.9572 14.843

30 20 0.3145 15.157

25 15 0.2825 15.440
Qc min= 29.25330.576
Análisis por la Segunda Ley de la Termodinámica

Análisis en cascada sobre el diagrama de intervalos de temperatura


Determinación del Punto Pinch

FCp 0.0072 0.003 0.0034 0.0565 0.0182 0.0049 0.006 0.0105 0.0346
Tmin= 10°C
N° corriente 4 5 6 7 8 9 1 2 3 H (MW/h)

140 130 Qh min= 15.582


15.137
-0.346 -0.346
130 120 0.415

129 119 -0.036 -0.382


128 118 8.00 -8.036 -8.418
0.054
0..096
120 110 -0.0112 -8.429

118 108 0.0336 -8.396

117 107 0.667 -7.729


0.65
0.1092
115 105 0.0336 -7.695
0.0196 7.51
114 104 -7.442 -15.137

0.130

104 94 0.231 -14.906


103 93 4.4631 -10.443
4.44
100 90 0.0693 -10.373
13.26
99 89 13.3396 2.966
90 80 0.0691 3.035

80 70 0.642 3.677

0.263

0.032 75 65 0.3625 4.040

0.897 5.00
74 64 -4.9275 -0.888
4.23 0.237
64 54 0.83 -0.058
0.99 63 53 1.073 1.015
61 51 0.166 1.181
6.88 60 50
6.9702 8.152
57 47 0.2706 8.422
4.37
56 46 4.4632 12.885
0.1872

0.081 0.116
35 25 1.9572 14.843

30 20 0.3145 15.157

25 15 0.2825 15.440
Qc min= 29.25330.576
Determinación del Número mínimo de Intercambiadores de Calor

FCp 0.0072 0.003 0.0034 0.0565 0.0182 0.0049 0.006 0.0105 0.0346
Tmin= 10°C
N° corriente 4 5 6 7 8 9 1 2 3 H (MW/h)

140 130 Qh min= 15.58215.137


-0.346 -0.346
130 120 0.528

129 119 -0.036 -0.382


128 118 8.00 -8.036 -8.418
0.036
0.320
120 110 -0.0112 -8.429

118 108 0.0336 -8.396

117 107 0.667 -7.729


0.65 Th=106.4
0.078
115 105 0.0336 -7.695
0.012 Th=104.6
7.51
114 104 -7.442 -15.137

0.130

104 94 0.231 -14.906


103 93 4.4631 -10.443
4.44
100 90 0.0693 -10.373
13.26
99 89 13.3396 2.966
Tc=92.6 90 80 0.0691 3.035

80 70 0.642 3.677

0.192

0.032 75 65 0.3625 4.040

0.897 5.00
74 64 -4.9275 -0.888
1.950 0.237
64 54 0.83 -0.058
0.99 63 53 1.073 1.015
61 51 0.166 1.181
6.88 60 50
6.9702 8.152
57 47 0.2706 8.422
4.37
56 46 4.4632 12.885
0.624

0.567 0.068
35 25 1.9572 14.843

30 20 0.3145 15.157

25 15 0.2825 15.440
Qc min= 29.25330.576
Suministro de calor
Remoción de calor
Cruze de corrientes

QHmín  15.137MW
QCmín  30.576MW
TPinch : cal  114o C , frio  104o C

El número mínimo de Intercambiadores de Calor: 8+15=23


NIVEL 5: OPTIMIZACIÓN

1.- Reducción del costo total de operación de un reactor

Se trata de disminuir la función objetivo en términos de xA

CR: costo del reactor por unidad de volumen


CF: son los costos fijos por alimentación
CTA: es la función objetivo y debe ser minimizada
F: la alimentación al reactor

(CTA)  Costos de capital  Costos de operación

(CTA)  C RVR  C F F

Sea la reacción

CH 3OOCH 3  H 2 O  CH 3COOH  CH 3OH

AC  B  D

 Homogénea, en fase líquida.


 Isotérmica ( a T ambiente).
 A volumen constante.

El tipo de reactor empleado : CSTR.

Kc  0.219
3 m3
k1  8.88 *10
kmol  h
 kmol
C Ao   12.56 3
PM m
kmol
CBo  55.46 3
m
CSo  CPo  0

Simplificando la reacción :

A B  S  P

La cinética será:
k1
 rA  k1C ACB  CS C P
Kc
k1
 rA  k1C Ao (1  X A )(CBo  C Ao X A )  (CSo  C Ao X A )(CPo  C Ao X A )
Kc

2  CBo 1 2
 rA  k1C Ao (1  X A )(  X A)  X A
 C Ao Kc 

FAo X A
La ecuación de diseño será: V 
 rA

FAo X A
V 
2  CBo 1 2
k1C Ao (1  X A )(  X A)  X A
 C Ao Kc 

B
FAo 
XA

FAo X A FP
(CTA)  CR  CF
2  CBo 1 2 XA
k1C Ao (1  X A )(  X A)  X A
 C Ao Kc 

vo X A FP
(CTA)  CR  CF
 C 1 2 XA
k1C Ao (1  X A )( Bo  X A )  X A
 C Ao Kc 

 
 
CR vo  XA   C FP
(CTA) 
k1C Ao   1 2
F
CBo XA
 (1  X A )(  X A)  X A 
  C Ao Kc  

 
 
CR vo  XA  FP
(CTA)   C
k1C Ao   CBo  CBo  C Ao  Kc  1 2  
 F
XA
    X A  X A
  C Ao  C Ao  Kc  
Donde:

FP: es el producto : ácido acético


FAo: es la alimentación al reactor : acetato de metilo
xA: es la conversión

Derivando con respecto a la conversión, e igualando a cero:

 C  C  C Ao  Kc  1 2    CBo  C Ao  Kc  1  
 (1)  Bo   Bo  X  X   X      2 X A 
  A  
 (CTA) CR vo   C Ao  C Ao     C FP
A A
Kc 
   C Ao 
 Kc
  
X A 2 F 2
k1C Ao   CBo  CBo  C Ao  Kc  1 2   XA
     X A  X A 
 
 C Ao  C Ao  Kc  

 (CTA )   
 4.416  5.416 X A  3.57 X A2  X A  5.416  7.13 X A
 137 CR 
  C 141
0
X A  
4.416  5.416 X A  3.57 X A2 2

F
XA
2

 (CTA ) 
 137 CR 
 
4.416  3.57 X A2 
 CF
141
0
2
X A  
 4.416  5.416 X A  3.57 X A 
2
XA
2


137(1577000) 

4.416  3.57 X A2  
  (1148000)
141
0

 4.416  5.416 X A  3.57 X A2 2
 XA
2

De donde se obtiene el XAópt =0.475

2.- DETERMINACION DEL FLUJO MASICO OPTIMO DEL AGUA DE ENFRIAMIENTO DEL
CONDENSADOR DE LA COLUMNA A/B

Consideremos el caso general. Se trata de absorber cierta cantidad de calor de un


vapor que se condensa, con un flujo calorífico de q kCal/hora. El vapor condensa a la
temperatura constante de t` oC, el agua de enfriamiento se suministra a la temperatura
de t1 oC. Sean:

w = caudal de agua de refrigeración, kg / h


cP = capacidad calorífica a presión constante del agua de refrigeración en, kCal / (kg – oC)
t = temperatura del agua de refrigeración a la salida del condensador, oC
U = coeficiente global de transferencia de calor constante determinado en las condiciones
óptimas, en kCal / (h -m 2- oC)
A = área de la superficie de transferencia de calor, m2 '
Δtlm = diferencia media logarítmica en el condensador, oC
HY =número de horas por año de operación del condensador, h / año
Cw = costo del agua de refrigeración, supuesto directamente proporcional a la masa utilizada
en $ / kg .
CA = costo del intercambiador de calor instalado, por pie cuadrado de área de la superficie
de transferencia de calor, en $ / m2-año.
KF = costos por gastos fijos anuales, incluyendo mantenimiento, expresados como fracción
del
costo inicial del equipo, completamente instalado.

El flujo calorífico en kCal por hora, puede expresarse como:

UA(t 2  t1 )
q  wc P (t 2  t1 )  UAt lm 
 (t `  t ) 
ln  ` 1 
 (t  t 2 ) 
Despejando se tiene
q
w
c P (t 2  t1 )
Los valores de q y t1 quedan determinados por las condiciones del diseño
En estas condiciones , el flujo másico óptimo del agua de enfriamiento puede hallarse
directamente a partir del valor óptimo de t2

kCal
capacidad calorífica del agua  1.0
kg o C

El costo anual del refrigerante es wHYCW


q
wH Y CW  H Y CW
c P (t 2  t1 )

Los gastos fijos anuales son de AKFCA

qH Y CW
Costo total anual, variable   AK F C A
c P (t 2  t1 )

Reemplazando el valor de A
 (t `  t ) 
qK F C A ln  ` 1 
Costo total anual, variable 
qH Y CW
  (t  t 2 ) 
c P (t 2  t1 ) U (t 2  t1 )

Sea entonces la función objetivo


 (t `  t ) 
qK F C A ln  ` 1 
(CTA) 
qH Y CW
  (t  t 2 ) 
c P (t 2  t1 ) U (t 2  t1 )

La única variable que figura en la ecuación es la temperatura del agua que abandona el
condensador. El flujo másico óptimo del agua refrigerante corresponde al costo total
anual mínimo. Por lo tanto, la temperatura óptima del agua que abandona el
refrigerante puede obtenerse derivando la ecuación, obteniéndose:

Derivando con respecto a t2

 (CTA) qH Y CW qK F C A d ln( t `  t1 )  ln( t `  t 2 )


  ( )0
t 2 c P (t 2  t1 ) 2 U dt 2 (t 2  t1 )

d ln(t `  t1 )  ln(t `  t 2 ) d ln(t `  t1 ) ln(t `  t 2 )


( ) (  )
dt 2 (t 2  t1 ) dt 2 (t 2  t1 ) (t 2  t1 )

1
(t 2  t1 )  ln(t `  t 2 )
d ln(t  t1 )  ln(t  t 2 )
` `
ln(t  t1 ) t `t 2
`
( ) ( )
dt 2 (t 2  t1 ) (t 2  t1 ) 2 (t 2  t1 ) 2

Reemplazando en la ecuación se tiene:

 1 
 (t 2  t1 )  ln(t `  t 2 ) 
qH Y CW qK F C A  ln(t  t1 ) t `t 2
`

  ( )
c P (t 2  t1 ) 2
U  (t 2  t1 ) 2
(t 2  t1 ) 2

 

UH Y CW  t t 
  ln(t `  t1 )  2 1  ln(t `  t 2 )
K F cP C A  t `t 2 

UH Y CW t t  t `t 2,ópt 
 2 1  ln  
K F c P C A t `t 2,ópt  t `t1 

Para los datos de la columna A/B, se tiene:

U=400 kCal/h-m2-oC
HY=8375 horas/año
KF=0.20
cp =1.0 kCal/kg-oC
CA =$30.73/m2-año
CW =$0.015/1000kg

UH Y CW (400 )(8375 )( 0.015 / 1000 )


  8.18
K F cPC A (0.20 )(1.0)(30 .73)

La temperatura óptima en la salida, puede determinarse por el método de prueba y


error:

t ` 57 o C
t1  15o C
t 2,ópt  53.4 o C

En las condiciones económicas óptimas:

q 3.76 *106 kCal / h kgagua


w   98000
c P (t 2  t1 ) (1.0kCal / kg  C )(53.4  15) C
o o
h

Donde w es el caudal óptimo del agua de refrigeración.

De la misma forma se puede determinar el flujo óptimo del refrigerante en las otras
columnas.