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INGENIO DE CUATOLAPAN

PROCEDIMIENTO DE CORTE,
SEPARACIÓN Y TRASLADO
DE PRODUCTO PARA LA
MOLIENDA. (CAÑA)

REVISION 0
INDICE
INTRODUCCION

San Juan Sugar, tuvo una expansión y fue engrandecido


durante el siglo XX por los migrantes Oaxaqueños, que
llegaron en grandes cantidades, como cortadores de
caña, comerciantes en varios ramos de la industria, lo
cual una gran parte de la población tiene entre sus
raíces al estado de Oaxaca. Este ingenio alimenta las
economías de Acayucan, Catemaco, San Andrés
Tuxtla y Hueyapan de Ocampo, donde hay importantes
siembras de caña y un comercio que cobra vida
cuando miles de cañeros cobran sus cosechas. Es por
ello que brindaremos apoyo para la realización de
certificación ISO 9001-2015, para así tener una mejora
continua. Con la certificación se busca asegurar al
cliente, mejorar los procesos y para competir en el
mercado con un producto de mayor calidad y para dar
más valor al producto y así poder ser una empresa 100%
certifica y reconocida.
MISIÓN

Producir azúcar y derivados de la caña a través de una


gestión responsable para atender con excelencia los
requerimientos de nuestros clientes en los mercados
nacional e internacional con el fin de generar riqueza
en todo la cadena productiva. Así como valor social en
las comunidades donde operamos.

VISIÓN

Ser recomendados como el productor de azúcar de


más bajo costo y eficiente en sus finanzas. Ofreciendo
diversificación de productos y servicios que excedan las
expectativas de nuestros clientes dentro de un
ambiente de respeto y confianza que asegure el
crecimiento permanente del valor de la compañía.
JUSTIFICACION

En el presente proyecto hablaremos del sistema de corte de caña


que se manejan en el ingenio Cuatotolapan, ya que para esto
daremos unos puntos estratégicos para mejorar el corte y así de lo
que queremos mejorar con lo que se está trabajando actualmente y
el plan de mejora que estamos ofreciendo, el cual dará beneficios
no nada más para la compañía azucarera, sino, también para
atender a las necesidades de los trabajadores, los cuales también
merecen una buena atención ya que por el trabajo de ellos se lleva
la materia prima hasta la industria.
OBJETIVO GENERAL

SE BUSCA DESARROLLAR UN METODO ESPECIFICO PARA


EL PROCEDIMIENTO DE CORTE, SEPARACION Y TRASLADO
DE PRODUCTO PARA MOLIENDA (CAÑA). CON EL CUAL
DEMOS UNA SOLUCION PARA UNA MAYOR
PRODUCTIVIDAD y EFECTIVIDAD.

OBJETIVO ESPECIFICO.

Analizando el tipo de procedimiento actual

 Los trabajadores no cuentan con capacitación laboral


 Algunos no cuentan con seguro social (IMSS)
 No se les da en tiempo y forma las herramientas de trabajo
 Carecen de maquinaria y equipo de traslado
 No cuentan con un botiquín de primeros auxilios
Valores

 Servicio: actitud positiva para servir, lograr la


satisfacción total de nuestros clientes y disposición
para superar las metas en equipo.
 Excelencia: ser sobresalientes en nuestro trabajo
vida personal y comunidad.
 Respeto: consideración, empatía y atención al
trabajo e ideas de nuestros compañeros y nuestra
comunidad.
 Visión: contribuir a alcanzar las aspiraciones de
nuestro grupo.
 Integridad: honestidad, ética y congruencia en
todos nuestros actos.
 Calidad: ofrecer a nuestros clientes productos y
servicios que excedan sus expectativas.
 Innovación: creatividad, búsqueda de soluciones y
adaptación al cambio para ser mejores cada día.
 Orden: planeación y apego a las reglas
REFERENCIAS

La Norma ISO 9000 describe los fundamentos de los


sistemas de gestión de la calidad y especifica la
Terminología para los sistemas de gestión de la calidad.

La Norma ISO 9001 especifica los requisitos para los


sistemas de gestión de la calidad aplicables a toda
Organización que necesite demostrar su capacidad
para proporcionar productos que cumplan los
Requisitos de sus clientes y los reglamentarios que le
sean de aplicación, y su objetivo es aumentar la
Satisfacción del cliente.
ACTIVIDADES

1.- QUEMADO DE LA CAÑA.

Los ingenieros químicos mandan brigadas indicando a


que cañales deberán ir y éstos regresan con muestras
para analizarla si ya está en el grado de dulzor
adecuado para el corte, para así posteriormente pasar
los reportes a los inspectores para dar la orden de corte
y así por ultimo ser quemado.

2.- CORTE

Ya con el permiso liberado y la caña quemada se


transporta a los cortadores a la zona indicada para
realizar el corte de caña.

3.- SEPARACION

Una vez teniendo la caña cortada, los limpiadores


desempeñan su labor purificando la materia prima,
para quitar el producto no deseado (mamon),
desechándolo a los costados.

4.-TRASLADO

Posterior a la separación del producto no deseado y


teniendo la materia prima lista, da paso al proceso de
traslado, utilizando maquinaria alzadora para cargar al
tortón y este trasladarse a batey y este esperar la
autorización para pasar a descargar el camión.
D) ANEXOS

MARCO TEORICO

Concepto de caña

 A la saccharumofficinarum también se denomina caña de azúcar.


De esta especie, como su nombre lo indica, se obtiene la azúcar que
se utiliza para endulzar las preparaciones gastronómicas. La caña de
azúcar, por otra parte, permite producir miel de caña o melaza.

Zafra

 Zafra se significa la recolección de caña de azúcar y la temporada


en la que se realiza. “viaje” porque se necesitaba gran multitud de
trabajadores para cortarla y estos asían una peregrinación hasta los
lugares donde se cultivaba la caña.

La caña se cultiva mucho en lugares tropicales y subtropicales de todo el


mundo por el azúcar que contiene en los tallos, formados por numerosos
nudos. Es un pasto gigante emparentado con el sorgo y el maíz. La caña
alcanza entre 3 y 6 m de altura y entre 2 y 5 cm de diámetro.

Tallo

Tipos: la caña de azúcar desarrolla dos tipos de tallos:


 el subterraneo, denominados rizoma, tallo hipogeo o falsotallo, que
es del tipo definido o determinado.
 El tallo aéreo, que es el que se aprovecha para la extracción del
azúcar. El talo de la caña se desarrolla a partir de las yemas de otro
tallo que hayan sido colocado en condiciones favorables mediante
la propagación asexual o vegetación usual. Esta se realiza por medio
de los trozos de tallo (especas, esquejes o propágalos) que se
contiene una o más yemas cada uno. Esta yemas pueden
desarrollarse y dar paso a la formación de un tallo, que se denomina
tallo primario; este, a su vez continuando el proceso iniciado en el,
movilizara las yemas de su porción basal, lo que provoca la
formación de otros tallos.

Rizoma

El rizoma produce raíces y por su condición mecánica de sostén a la


planta, por su falta de hojas y la clorofila; por su vida hipogea, etc. Podrían
confundirse con la raíz, de la cual difiere por sus catafilos o yemas, por no
tener caliptra y principalmente ´r su estructura que se caulinar y no radica.

Canutos o entrenudos

Los entrenudos o canutos de tallo se desarrollan a partir de las yemas, son


más cortos en la base y una vez fuera de la tierra aumenta su longitud de
manera paulatinamente hasta alcanzar de forma gradual a decrecer
hasta el apoce, donde se torna de nuevo muy cortos, por lo que, de modo
esquemático, el tallo de la caña puede definirse como huso. La disposición
de los canutos a lo largo del tallo es generalmente en línea recta aunque
existen variedades que puedan presentar una disposición irregular en
forma de zigzag

Hoja

Las hojas de la caña de azúcar, brotan de los nudos del tallo en forma
alterna, formando dos hileras opuestas en un mismo plano.

A medida que las hojas envejece, se van separando del eje del tallo y
toman la posición inclinada que las caracteriza, lo que íntimamente ligado
a la variedad y la posición definitiva de las mismas representa en la
actualidad un objeto de estudio de los fisiólogos, ya que de ella depende
el grado de aprovechamiento de la energía solar.
El resultado es que ellas estan sostenidas en dos hileras y se desarrollan e
forma de abanico.

Clima

La temperatura, la humedad y la luminosidad son los principales factores


del clima que controlan el desarrollo de la caña. La caña de azúcar es una
planta tropical que se desarrollan mejores en lugares calientes y soleados.

Siembra

Se reproduce por trozos de tallo, se recomienda que la siembra se realice


de este a oeste para lograr una mayor captación de luz solar.

Usos

La caña de azúcar se utiliza preferentemente para la producción de


azúcar, adicionalmente se puede utilizar como fuente de materias primas
para una amplia gama de derivados, algunos de los cuales constituyen
alternativas de sustitución de otros impacto ecológico adverso.

Los residuales y subproducto de esta industria, especialmente los montos


de las destilerías contienen una gran cantidad de nutrientes orgánicos e
inorgánicos que permiten su reciclaje en forma de abono, alimento animal,
etc.

Labores para la cosecha

 Calidad de la quema
La calidad de la quema incide directamente sobre el porcentaje de
materia extraña en forma de collojos, hojas y malezas. Para que una
quema sea eficiente la caña debe haber sido sometido a su
correspondiente agoste, tomando en cuenta la época del año, tipo de
suelo y variedad. Al efectuar el agoste apropiado, además de obtenerse
una quema más eficiente se obtiene el beneficio de inducir la maduración
de la caña.

 Cosecha manual

En el sistema de cosecha en donde el conjunto de operaciones de corte y


alza se realizan manualmente. La operación de transporte se lleva a cabo
por medio de carretera camiones.

La cosecha manual requiere de obreros de altas habilidades ya que una


cosecha inadecuada trae consigo perdidas tanto de caña como de
azúcar dando un jugo de mala calidad y causando problemas en la
planta procesadora.

Los pasos básicos de la cosecha manual son: el corte del tallo, la


separación del collojo, la limpieza del tallo, el trazado del tallo, la
formación del bulto en la superficie del suelo y la carga del bulto en el
medio de transporte.

En el corte manual verde limpio elcorte remueve las hojas adherentes al


tallo, corta el tallo en la base, descogolla y coloca la caña en el montón,
adicionalmente realiza una completa limpieza de la cama y de la zona
lateral entre los montones de caña para evitar que los residuos sean
cargados junto con los tallos de caña de azúcar.
E) REGISTROS
IMPLEMENTACIÓN DEL CICLO DEMING
a) PLANEAR
B) HACER

ACTUAL

 Los trabajadores no cuentas con capacitación


para el corte preciso de la caña
 No les dan las herramientas de trabajo de trabajo
en tiempo y forma (machete y lima)
 No cuenta con método adecuado para la
hidratación de los trabajadores y tengan un mejor
rendimiento
 Los trabajadores no cuentan con seguro social
 Falta de alzadoras

NUESTRA MEJORA
 Un mes o quince días antes de comenzar zafra se
deberá capacitar a los trabajador por medios de
cursos o capacitación que la industria impartirá en
salones específicos para llevar a cabo el tema y
después cada dos meses se retomaran los cursos y
capacitación para que el trabajador este
constante con el plan de trabajo que se va estar
dando cada dos meses hasta finalizar la zafra.
 Hacer una lista de los trabajadores y sus
herramientas a utilizar para elaborar un mejor
control para entregar las herramientas de trabajo