I.

Marco teorico
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Según Cherres y Ñauta (2015), en su tesis titulada estudio de implementación del sistema de
mantenimiento predictivo en la compañía ecuatoriana del caucho erco , trabajo que
desarrollo en la universidad politécnica salesiana de Ecuador, para optar el titulo en
ingeniería eléctrica , llego a las siguientes conclusiones: en primer lugar, los análisis
eléctricos y mecánicos que se requieren realizar, constituyen una parte muy importante
dentro del concepto de Gestión de Mantenimiento, en el diagnóstico de maquinaria de
producción, ya que nos permite conocer con mayor detalle las características de
funcionamiento ideal para cada una de ellas, de este modo se lograra, una optima
conservación de todos los sistemas funcionales, tanto eléctricos como mecánicos en
estudio. Además, Se realizó un análisis minucioso de los diferentes tipos de equipos
requeridos para mantenimiento predictivo, las principales características que se observaron
fueron las técnicas, luego de esto, la normativa que empleaba cada tipo de equipo , y al
final pero las más importantes fueron las económicas; esta importancia radica en la
proyección que se le puede dar a la tesis, como una empresa externa a ERCO, para
prestación de servicios de mantenimiento predictivo en todo el parque industrial del Austro
y del país.

Asimismo Pesantez (2007) , en su tesis titulada Elaboración de un Plan de Mantenimiento

Predictivo y Preventivo en Función de la Criticidad de los Equipos del Proceso Productivo de una
Empresa Empacadora de Camarón , trabajo que desarrollo en la escuela superior técnica del
litoral de Ecuador, para optar el titulo en ingeniería industrial, llego a las siguientes conclusiones:
en primer lugar, La operatividad del proceso productivo depende directamente de las condiciones
en las que se encuentren los equipos que intervienen en él, por lo tanto este proyecto de
investigación estuvo orientado a permitir la correcta operación de los mismos por medio del plan
de mantenimiento predictivo y preventivo presentado. Además, Es necesario mantener registros
confiables de los diversos mantenimientos que se ejecutan a los equipos, ya que de esta manera
se puede aplicar de manera efectiva un plan de mantenimiento programado. El no tener un plan
hizo que la empresa se dedicara a actuar resolviendo averías o desperfectos en todos los equipos
de la planta, y realizando ciertas de tareas de mantenimiento no programadas basadas en la
experiencia de los técnicos o sobre la base de las averías que se presentaban.

Por lo tanto Castellanos y Sánchez (2005) , en su tesis titulada programa de mantenimiento

predictivo por análisis de vibraciones en equipos críticos de la industria azucarera , trabajo que
desarrollo en la universidad centroamericana “José Simeón Cañas” de El Salvador, para optar el
titulo en ingeniería mecánica , llego a las siguientes conclusiones: en primer lugar, El
mantenimiento Predictivo por medio del Análisis de Vibraciones debe realizarse antes, durante y
después de cada zafra para minimizar fallos imprevistos. Ademas, A través del método de Análisis del
Espectro de Vibraciones, se pueden realizar diagnósticos más precisos en un equipo; pues se puede analizar
cada componente de la señal que genera vibraciones a diferentes frecuencias