UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERIA CIENCIAS FISICAS Y

MATEMATICA
CARRERA DE INGENIERIA CIVIL

ENSAYO DE MATERIALES I
TEMA: ENSAYO DE COMPRESION EN MADERA
PRACTICA N° 5

INTEGRANTES:
FRANKLIN CASA
DIEGO RON

FECHA DE REALIZACION: 18 MAYO 2015

FECHA DE ENTREGA: 27 MAYO 2015

Día y hora de la clase: Miércoles 16h00

INTRODUCCION
La orientación de las fibras que componen la madera da lugar a la anisotropía de su
estructura, por lo que a la hora de definir sus propiedades mecánicas hay que distinguir
siempre entre la dirección perpendicular y la dirección paralela a la fibra. En este hecho radica
la principal diferencia de comportamiento frente a otros materiales utilizados en estructuras
como el acero y el hormigón. Las resistencias y módulos de elasticidad en la dirección
paralela a la fibra son mucho más elevados que en la dirección perpendicular.

A modo de introducción podemos ver que los árboles están diseñados por la naturaleza para
resistir con eficacia los esfuerzos a los que va a estar sometido en su vida; principalmente los
esfuerzos de flexión producidos por la acción del viento y los de compresión producidos por
las acciones gravitatorias.
Propiedades Mecánicas

Las propiedades mecánicas de la madera determinan la capacidad o aptitud para resistir

fuerzas externas. Se entiende por una fuerza externa cualquier solicitación que, actuando
exteriormente altere su tamaño, dimensión o la deforme. El conocimiento de las propiedades
mecánicas de la madera se obtiene a través de la experimentación, mediante ensayos que se
aplican al material, y que determinan los diferentes valores de esfuerzos a los que puede estar
sometida. Cuando la carga aplicada a un cuerpo aumenta, se produce una deformación que
se incrementa paulatinamente. Esta relación entre la carga aplicada y la deformación que
sufre un cuerpo se puede representar gráficamente por una recta hasta el punto donde se inicia
el límite elástico del material ensayado. Si se sigue aumentando la carga, se logra la rotura
del material.

Compresión paralela a las fibras: es la resistencia de la madera a una carga en dirección

paralela a las fibras, la que se realiza en columnas cortas para determinar la tensión de rotura.

Compresión perpendicular a las fibras: es la resistencia de la viga a una carga en dirección

normal a las fibras, aplicada en una cara radial, determinando la tensión en el límite de
proporcionalidad y tensión máxima.

Fuente: http://es.slideshare.net/mosesic/clase-de-maderas

2
1. Objetivo General

Comprobar los esfuerzos que tiene la madera cuando sus fibras se encuentran en forma
paralela y perpendicular a la carga axial aplicada.

2. Objetivos específicos
 Observar el comportamiento de las fibras de la madera cuando se encuentran de forma
perpendicular y de forma paralela.
 Analizar el comportamiento de cada una de las muestras en distintas posiciones al ser
sometidas a cargas de tracción y compresión.
 Observar las distintas formas en las que fallan las muestras al ser sometidas a cargas de
tracción y compresión.
 Interpretar las gráficas carga-deformación obtenidas mediante el ensayo.
3. Materiales y equipo

Materiales

Probetas
(Fibras
paralelas)

Probetas
(Fibras
perpendiculares)

3
Equipos

Calibrador
A= ±0.02mm

Deformímetro
Compresión paralela a
las fibras
A= ±10-2mm

Deformímetro
Compresión
perpendicular a la
fibras
A= ±10-3mm

Maquina Universal
30 Toneladas
A= ±10kg

4
4. Procedimiento
1. Se determina el material y equipo que se va a utilizar durante el ensayo.
2. Se verifica cada uno de los materiales se encuentran en perfectas condiciones y para
evitar errores al momento de realizar las mediciones correspondientes.
3. Se procede a tomar las medidas de las probetas (altura, ancho y profundidad ) tanto
las que se van a ensayar las fibras perpendicularmente como las fibras paralelamente
con el objeto de tener las medidas iniciales como deformación inicial, longitud inicial,
área inicial, entre otras.
4. Realizar tablas en donde se va a anotar los datos, de acuerdo como se vaya avanzando
con la práctica o de acuerdo las necesidades de la misma o los alumnos.
5. Se coloca la primera probeta en la maquina universal de 30 tonelada la cual será
ensayada perpendicularmente a sus fibras, en la tabla colocamos las deformaciones
cada 100x10-3 mm, y luego el ingeniero nos va a ir dictando una a una las cargas que
se marcan en la máquina para cada deformación antes mencionada.
6. Se coloca la segunda probeta en la maquina universal de 30 tonelada la cual también
será ensayada perpendicularmente a sus fibras, en la tabla colocamos las
deformaciones cada 100x10-3 mm, y luego el ingeniero nos va a ir dictando una a una
las cargas que se marcan en la máquina para cada deformación antes mencionada.
7. Se coloca la tercera probeta, esta probeta será ensayada paralela a sus fibras, la
colocamos en la maquina universal de 30 toneladas, ahora en la tabla colocamos las
cargas cada 250kg empezando desde 0 y terminando en la carga máxima que será en
la última deformación dictada por el ingeniero, las deformaciones las dictara el
ingeniero cuando la maquina universal mida las cargas establecidas, para las
deformaciones se usara un deformímetro lineal.
8. Se coloca la última probeta, esta probeta también será ensayada paralela a sus fibras,
la colocamos en la maquina universal de 30 toneladas, ahora en la tabla colocamos
las cargas cada 250kg empezando desde 0 y terminando en la carga máxima que será
en la última deformación dictada por el ingeniero, las deformaciones las dictara el

5
 ingeniero cuando la maquina universal mida las cargas establecidas, para las
deformaciones se usara un deformímetro lineal.
9. El ensayo termina con la última probeta.

5. Tabla de datos

Tabla N° 1: Compresión de las fibras perpendicularmente (primera muestra)

Ensayo de Compresión Perpendicular a la Orientación de las Fibras

ESFUERZO DEFORMACION
CARGA DEFORMACION AREA
UNITARIO EPECÍFICA
N° P ʆ A σ=P/A Ԑ=Δ/LM
(Kg) (N) (1X10¯³) mm (mm²) (MPa) (1x10¯³) mm/mm
1 0 0 100 2500 0,00 2,00
2 600 5886 200 2500 2,35 4,00
3 1060 10398,6 300 2500 4,16 6,00
4 1370 13439,7 400 2500 5,38 8,00
5 1770 17363,7 500 2500 6,95 10,00
2000 19620 600 2500 7,85 12,00
7 2220 21778,2 700 2500 8,71 14,00
8 2260 22170,6 800 2500 8,87 16,00
9 2310 22661,1 900 2500 9,06 18,00
10 2410 23642,1 1000 2500 9,46 20,00
11 2510 24623,1 1100 2500 9,85 22,00
12 2580 25309,8 1200 2500 10,12 24,00
13 2620 25702,2 1300 2500 10,28 26,00
14 2630 25800,3 1400 2500 10,32 28,00
15 2720 26683,2 1500 2500 10,67 30,00
16 2770 27173,7 1600 2500 10,87 32,00
17 2780 27271,8 1700 2500 10,91 34,00
18 2800 27468 1800 2500 10,99 36,00
19 2850 27958,5 1900 2500 11,18 38,00
20 2870 28154,7 2000 2500 11,26 40,00
21 2900 28449 2100 2500 11,38 42,00
22 2950 28939,5 2200 2500 11,58 44,00
23 3000 29430 2300 2500 11,77 46,00
24 3040 29822,4 2400 2500 11,93 48,00
25 3070 30116,7 2500 2500 12,05 50,00

6
Grafico 1

Escala
Compresion Perpendicular a las Fibras
𝑚
X (𝛔)= 1cm: 5 ( )
14,00 𝑚

Y (ᶓ)= 1cm: 2.22MPa

12,00

10,00

8,00

6,00

4,00

2,00

0,00
0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00

Grafico 1.1.

Escala

𝑚
X (𝛔)= 1cm: 5 ( )
𝑚

Y (ᶓ)= 1cm: 2.10MPa

7
CARACTERÍSTICAS
ELONGACIÓN
∆L
e= x 100 ∆L = Lo − Lf
Lo
0.3
e= x 100 ∆L = 5 cm − 4.7 cm
15

𝐞=𝟔% ∆𝐋 = 𝟎. 𝟑 𝐜𝐦
MÓDULO DE RIGIDEZ ESFUERZO FINAL
𝐄 = 𝐭𝐚𝐧 𝜶 𝛔𝐟 = 𝟖. 𝟕𝟎𝟐 𝑴𝑷𝒂
𝟖.𝟕𝟎𝟐
𝐄 = 𝒕𝒂𝒏−𝟏
𝟕
𝐤𝐠
𝐄 = 𝟓𝟏. 𝟏𝟖 𝐦𝐦𝟐

Tabla N° 2: Compresión de las fibras perpendicularmente segunda muestra)

Ensayo de Compresión Perpendicular a la Orientación de las Fibras

ESFUERZO DEFORMACION
CARGA DEFORMACION AREA
UNITARIO EPECÍFICA
N° P ʆ A σ=P/A Ԑ=Δ/LM
(Kg) (N) (1X10¯³) mm (mm²) (MPa) (1x10¯³) mm/mm
1 1800 17658 100 2500 7,06 2,00
2 2230 21876,3 200 2500 8,75 4,00
3 2580 25309,8 300 2500 10,12 6,00
4 2700 26487 400 2500 10,59 8,00
5 2830 27762,3 500 2500 11,10 10,00
6 2870 28154,7 600 2500 11,26 12,00
7 2950 28939,5 700 2500 11,58 14,00
8 3010 29528,1 800 2500 11,81 16,00
9 3120 30607,2 900 2500 12,24 18,00
10 3160 30999,6 1000 2500 12,40 20,00
11 3210 31490,1 1100 2500 12,60 22,00
12 3280 32176,8 1200 2500 12,87 24,00
13 3310 32471,1 1300 2500 12,99 26,00
14 3360 32961,6 1400 2500 13,18 28,00
15 3420 33550,2 1500 2500 13,42 30,00
16 3480 34138,8 1600 2500 13,66 32,00
17 3500 34335 1700 2500 13,73 34,00
18 3540 34727,4 1800 2500 13,89 36,00

8
19 3570 35021,7 1900 2500 14,01 38,00
20 3610 35414,1 2000 2500 14,17 40,00
21 3640 35708,4 2100 2500 14,28 42,00
22 3680 36100,8 2200 2500 14,44 44,00
23 3700 36297 2300 2500 14,52 46,00
24 3760 36885,6 2400 2500 14,75 48,00
25 3790 37179,9 2500 2500 14,87 50,00
26 3820 37474,2 2600 2500 14,99 52,00
27 3850 37768,5 2700 2500 15,11 54,00
28 3880 38062,8 2800 2500 15,23 56,00

Grafica 2

Escala
Co presion Perpendicular a las Fibras
𝑚
X (𝛔)= 1cm: 5 ( )
16,00 𝑚

Y (ᶓ)= 1cm: 2.2MPa

14,00

12,00

10,00

8,00

6,00

4,00

2,00

0,00
0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00

9
Grafico 2.1

Escala

𝑚
X (𝛔)= 1cm: 5 ( )
𝑚

Y (ᶓ)= 1cm: 2.3MPa

CARACTERÍSTICAS
ELONGACIÓN
∆L
e= x 100 ∆L = Lo − Lf
Lo
0.4
e= x 100 ∆L = 5 cm − 4.6 cm
5

𝐞= 𝟖% ∆𝐋 = 𝟎. 𝟒 𝐜𝐦
MÓDULO DE RIGIDEZ ESFUERZO FINAL
𝐄 = 𝐭𝐚𝐧 𝜶 𝛔𝐟 = 𝟏𝟏. 𝟕𝟗 𝑴𝑷𝒂
𝟏𝟏.𝟕𝟗𝟗
𝐄 = 𝒕𝒂𝒏−𝟏 𝟏𝟏
𝐤𝐠
𝐄 = 𝟒𝟕. 𝟎𝟎𝟕 𝐦𝐦𝟐

10
Tabla N° 3 Compresión de las fibras en forma paralela (tercera muestra)

Ensayo de Compresión Paralela a la Orientación de las Fibras

DEFORMACION
CARGA DEFORMACION AREA ESFUERZO
EPECÍFICA
N°
P ʆ A σ=P/A Ԑ=Δ/LM
(Kg) (N) (1X10¯²) mm (mm²) (MPa) (1x10¯⁴) mm/mm
1 0 0 0 2500 0,00 0,00
2 500 4905 2 2500 1,96 1,33
3 750 7357,5 3 2500 2,94 2,00
4 1000 9810 4 2500 3,92 2,67
5 1500 14715 6 2500 5,89 4,00
6 1750 17167,5 7 2500 6,87 4,67
7 2000 19620 8 2500 7,85 5,33
8 2250 22072,5 10 2500 8,83 6,67
9 2500 24525 11 2500 9,81 7,33
10 2750 26977,5 12 2500 10,79 8,00
11 3000 29430 13 2500 11,77 8,67
12 3250 31882,5 14 2500 12,75 9,33
13 3500 34335 15 2500 13,73 10,00
14 3750 36787,5 17 2500 14,72 11,33
15 4000 39240 18 2500 15,70 12,00
16 4250 41692,5 19 2500 16,68 12,67
17 4500 44145 21 2500 17,66 14,00
18 4750 46597,5 23 2500 18,64 15,33
19 5000 49050 24 2500 19,62 16,00

11
Grafico 3
Escala
Series1
𝑚
25,00 X (𝛔)= 1cm: 1.5 ( )
𝑚

Y (ᶓ)= 1cm: 3.13MPa

20,00

15,00

10,00

5,00

0,00
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00

Grafico 3.1

Escala

𝑚
X (𝛔)= 1cm: 1.54 ( )
𝑚

Y (ᶓ)= 1cm: 4.17MPa

12
CARÁCTERÍSTICAS
ELONGACIÓN
∆L
e= x 100 ∆L = Lo − Lf
Lo
0.8
e= x 100 ∆L = 15 cm − 14.20 cm
15

𝐞 = 𝟓. 𝟑𝟑 % ∆𝐋 = 𝟎. 𝟖 𝐜𝐦
MÓDULO DE RIGIDEZ ESFUERZO FINAL
𝐄 = 𝐭𝐚𝐧 𝜶 𝛔𝐟 = 𝟏𝟒. 𝟕𝟎 𝑴𝑷𝒂
𝟏𝟒.𝟕𝟎
𝐄 = 𝒕𝒂𝒏−𝟏
𝟏𝟏.𝟑𝟑
𝐤𝐠
𝐄 = 𝟓𝟐. 𝟑𝟕 𝐦𝐦𝟐

Tabla N° 4 Compresión de las fibras en forma paralela (cuarta muestra)

Ensayo de Compresión Paralela a la Orientación de las Fibras

DEFORMACION
CARGA DEFORMACION AREA ESFUERZO
EPECÍFICA
Nº
P ʆ A σ=P/A Ԑ=Δ/LM
(Kg) (N) (1X10¯²) mm (mm²) (MPa) (1x10¯⁴) mm/mm
1 0 0 0 2500 0,00 0,00
2 250 2452,5 4 2500 0,98 2,67
3 500 4905 5 2500 1,96 3,33
4 750 7357,5 7 2500 2,94 4,67
5 1000 9810 8 2500 3,92 5,33
6 1250 12262,5 10 2500 4,91 6,67
7 1500 14715 12 2500 5,89 8,00
8 1750 17167,5 14 2500 6,87 9,33
9 2000 19620 18 2500 7,85 12,00
10 2250 22072,5 22 2500 8,83 14,67
11 2500 24525 26 2500 9,81 17,33
12 2750 26977,5 31 2500 10,79 20,67
13 3000 29430 38 2500 11,77 25,33
14 3250 31882,5 44 2500 12,75 29,33
15 3500 34335 54 2500 13,73 36,00
16 3750 36787,5 70 2500 14,72 46,67

13
Grafico 4

Series1 Escala

16,00 𝑚
X (𝛔)= 1cm: 4.17 ( )
𝑚

14,00
Y (ᶓ)= 1cm: 2.5MPa

12,00

10,00

8,00

6,00

4,00

2,00

0,00
0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00 30,00 35,00 40,00 45,00 50,00

Grafico 4.1

Escala

𝑚
X (𝛔)= 1cm: 4.17 ( )
𝑚

Y (ᶓ)= 1cm: 2.5MPa

14
CARACTERISTICAS
ELONGACIÓN
∆L
e= x 100 ∆L = Lo − Lf
Lo
0.8
e= x 100 ∆L = 15 cm − 14.20 cm
15

𝐞 = 𝟓. 𝟑𝟑 % ∆𝐋 = 𝟎. 𝟖 𝐜𝐦
MÓDULO DE RIGIDEZ ESFUERZO FINAL
𝐄 = 𝐭𝐚𝐧 𝜶 𝛔𝐟 = 𝟕. 𝟖𝟎 𝑴𝑷𝒂
𝟕.𝟖𝟒
𝐄 = 𝒕𝒂𝒏−𝟏
𝟕
𝐤𝐠
𝐄 = 𝟒𝟖. 𝟐𝟒 𝐦𝐦𝟐

6. Cálculos típicos

PROBETA: MADERA CON FIBRAS PERPENDICULARES

ÁREA
𝐴1 = b ∗ c
𝐴1 = 50 mm ∗ 50 mm
𝑨𝟏 = 𝟐𝟓𝟎𝟎 𝐦𝐦𝟐

𝒎
CARGA P (N) 𝐏 = 𝐏 𝐤𝐠 ∗ 𝟗, 𝟖 𝒔𝟐

𝑚 𝑚 𝑚
P = 600 kg ∗ 9,8 P = 1060 kg ∗ 9,8 P = 1370 kg ∗ 9,8
𝑠2 𝑠2 𝑠2
𝐏 = 𝟓𝟖𝟖𝟎 𝐍 𝐏 = 𝟏𝟎𝟑𝟖𝟖 𝐍 𝐏 = 𝟏𝟑𝟒𝟐𝟔 𝐍

𝑚 𝑚 𝑚
P = 1130 kg ∗ 9,8 P = 2220 kg ∗ 9,8 P = 2260 kg ∗ 9,8
𝑠2 𝑠2 𝑠2
𝐏 = 𝟏𝟏𝟎𝟕𝟒 𝐍 𝐏 = 𝟐𝟏𝟕𝟓𝟔 𝐍 𝐏 = 𝟐𝟐𝟏𝟒𝟖 𝐍

𝑚 𝑚 𝑚
P = 2310 kg ∗ 9,8 P = 2410 kg ∗ 9,8 P = 2510 kg ∗ 9,8
𝑠2 𝑠2 𝑠2
𝐏 = 𝟐𝟐𝟔𝟑𝟖 𝐍 𝐏 = 𝟐𝟑𝟔𝟏𝟖 𝐍 𝐏 = 𝟐𝟒𝟓𝟗𝟖 𝐍

𝑚 𝑚 𝑚
P = 2580 kg ∗ 9,8 P = 2620 kg ∗ 9,8 P = 2630 kg ∗ 9,8
𝑠2 𝑠2 𝑠2
𝐏 = 𝟐𝟓𝟐𝟖𝟒 𝐍 𝐏 = 𝟐𝟓𝟔𝟕𝟔 𝐍 𝐏 = 𝟐𝟓𝟕𝟕𝟒 𝐍

𝑚 𝑚 𝑚
P = 2720 kg ∗ 9,8 P = 2770 kg ∗ 9,8 P = 2780 kg ∗ 9,8
𝑠2 𝑠2 𝑠2
𝐏 = 𝟐𝟔𝟔𝟓𝟔 𝐍 𝐏 = 𝟐𝟕𝟏𝟒𝟔 𝐍 𝐏 = 𝟐𝟕𝟐𝟒𝟒 𝐍

15
 𝑚 𝑚 𝑚
P = 2800 kg ∗ 9,8 P = 2850 kg ∗ 9,8 P = 2870 kg ∗ 9,8
𝑠2 𝑠2 𝑠2
𝐏 = 𝟐𝟕𝟒𝟒𝟎 𝐍 𝐏 = 𝟐𝟕𝟗𝟑𝟎 𝐍 𝐏 = 𝟐𝟖𝟏𝟐𝟔 𝐍

𝑚 𝑚 𝑚
P = 2900 kg ∗ 9,8 P = 2950 kg ∗ 9,8 P = 300 kg ∗ 9,8
𝑠2 𝑠2 𝑠2
𝐏 = 𝟐𝟖𝟏𝟒𝟐𝟎 𝐍 𝐏 = 𝟐𝟖𝟗𝟏𝟎 𝐍 𝐏 = 𝟐𝟗𝟒𝟎𝟎 𝐍

𝑚 𝑚
P = 3040 kg ∗ 9,8 P = 3070 kg ∗ 9,8
𝑠2 𝑠2
𝐏 = 𝟐𝟗𝟕𝟗𝟐 𝐍 𝐏 = 𝟑𝟎𝟎𝟖𝟔 𝐍

P
ESFUERZO σ = Ao
MPa

𝟓𝟖𝟖𝟎 N 𝟏𝟎𝟑𝟖𝟖 N 𝟏𝟑𝟒𝟐𝟔 N

σ= σ= σ=
𝟐𝟓𝟎𝟎 𝑚𝑚2 𝟐𝟓𝟎𝟎 𝑚𝑚2 𝟐𝟓𝟎𝟎 𝑚𝑚2
𝛔 = 𝟐. 𝟑𝟓𝟐 𝐌𝐏𝐚 𝛔 = 𝟒. 𝟏𝟓𝟓 𝐌𝐏𝐚 𝛔 = 𝟓. 𝟑𝟕𝟎 𝐌𝐏𝐚

𝟏𝟏𝟎𝟕𝟒 N 𝟐𝟏𝟕𝟓𝟔 N 𝟐𝟐𝟏𝟒𝟖 N

σ= σ= σ=
𝟐𝟓𝟎𝟎 𝑚𝑚2 𝟐𝟓𝟎𝟎 𝑚𝑚2 𝟐𝟓𝟎𝟎 𝑚𝑚2
𝛔 = 𝟒. 𝟒𝟑𝟎 𝐌𝐏𝐚 𝛔 = 𝟖. 𝟕𝟎𝟐 𝐌𝐏𝐚 𝛔 = 𝟖. 𝟖𝟓𝟗 𝐌𝐏𝐚

𝟐𝟐𝟔𝟑𝟖 N 𝟐𝟑𝟔𝟏𝟖 N 𝟐𝟒𝟓𝟗𝟖 N

σ= σ= σ=
𝟐𝟓𝟎𝟎 𝑚𝑚2 𝟐𝟓𝟎𝟎 𝑚𝑚2 𝟐𝟓𝟎𝟎 𝑚𝑚2
𝛔 = 𝟗. 𝟎𝟓𝟓 𝐌𝐏𝐚 𝛔 = 𝟗. 𝟒𝟒𝟕 𝐌𝐏𝐚 𝛔 = 𝟗. 𝟖𝟑𝟗 𝐌𝐏𝐚

𝟐𝟓𝟐𝟖𝟒 N 𝟐𝟓𝟔𝟕𝟔 N 𝟐𝟓𝟕𝟕𝟒 N

σ= σ= σ=
𝟐𝟓𝟎𝟎 𝑚𝑚2 𝟐𝟓𝟎𝟎 𝑚𝑚2 𝟐𝟓𝟎𝟎 𝑚𝑚2
𝛔 = 𝟏𝟎. 𝟏𝟏𝟒 𝐌𝐏𝐚 𝛔 = 𝟏𝟎. 𝟐𝟕𝟎 𝐌𝐏𝐚 𝛔 = 𝟏𝟎. 𝟑𝟏𝟎 𝐌𝐏𝐚

𝟐𝟔𝟔𝟓𝟔 N 𝟐𝟕𝟏𝟒𝟔 N 27244 N

σ= σ= σ=
𝟐𝟓𝟎𝟎 𝑚𝑚2 𝟐𝟓𝟎𝟎 𝑚𝑚2 𝟐𝟓𝟎𝟎 𝑚𝑚2
𝛔 = 𝟏𝟎. 𝟔𝟔𝟐 𝐌𝐏𝐚 𝛔 = 𝟏𝟎. 𝟖𝟓𝟖 𝐌𝐏𝐚 𝛔 = 𝟏𝟎. 𝟖𝟗𝟖 𝐌𝐏𝐚

𝟐𝟕𝟒𝟒𝟎 N 𝟐𝟕𝟗𝟑𝟎 N 𝟐𝟖𝟏𝟐𝟔 N

σ= σ= σ=
𝟐𝟓𝟎𝟎 𝑚𝑚2 𝟐𝟓𝟎𝟎 𝑚𝑚2 𝟐𝟓𝟎𝟎 𝑚𝑚2
𝛔 = 𝟏𝟎. 𝟗𝟕𝟔 𝐌𝐏𝐚 𝛔 = 𝟏𝟏. 𝟏𝟕𝟐 𝐌𝐏𝐚 𝛔 = 𝟏𝟏. 𝟐𝟓𝟎 𝐌𝐏𝐚

𝟐𝟖𝟒𝟐𝟎 N 𝟐𝟖𝟗𝟏𝟎 N 𝟐𝟗𝟒𝟎𝟎 N

σ= σ= σ=
𝟐𝟓𝟎𝟎 𝑚𝑚2 𝟐𝟓𝟎𝟎 𝑚𝑚2 𝟐𝟓𝟎𝟎 𝑚𝑚2
𝛔 = 𝟏𝟏. 𝟑𝟔𝟖 𝐌𝐏𝐚 𝛔 = 𝟏𝟏. 𝟓𝟔𝟒 𝐌𝐏𝐚 𝛔 = 𝟏𝟏. 𝟕𝟔𝟎 𝐌𝐏𝐚

𝟐𝟗𝟕𝟗𝟐 N 𝟑𝟎𝟎𝟖𝟔 N
σ= σ=
𝟐𝟓𝟎𝟎 𝑚𝑚2 𝟐𝟓𝟎𝟎 𝑚𝑚2
𝛔 = 𝟏𝟏. 𝟗𝟏𝟕 𝐌𝐏𝐚 𝛔 = 𝟏𝟐. 𝟎𝟑𝟒 𝐌𝐏𝐚

𝚫 𝐦𝐦
DEFORMACION UNITARIA 𝛆 = lo= 50 mm
𝐋𝐨 𝐦𝐦

200 mm 300 mm 400 mm

ε= ε= ε=
50 mm 50 mm 50 mm
mm mm mm
𝛆=𝟒 𝛆=𝟔 𝛆=𝟖
mm mm mm

500 mm 600 mm 700 mm

ε= ε= ε=
50 mm 50 mm 50 mm

16
 mm mm mm
𝛆 = 𝟏𝟎 𝛆 = 𝟏𝟐 𝛆 = 𝟏𝟒
mm mm mm

800 mm 900 mm 1000 mm

ε= ε= ε=
50 mm 50 mm 50 mm
mm mm mm
𝛆 = 𝟏𝟔 𝛆 = 𝟏𝟖 𝛆 = 𝟐𝟎
mm mm mm

1100 mm 1200 mm 1300 mm

ε= ε= ε=
50 mm 50 mm 50 mm
mm mm mm
𝛆 = 𝟐𝟐 𝛆 = 𝟐𝟒 𝛆 = 𝟐𝟔
mm mm mm

1400 mm 1500 mm 1600 mm

ε= ε= ε=
50 mm 50 mm 50 mm
mm mm mm
𝛆 = 𝟐𝟖 𝛆 = 𝟑𝟎 𝛆 = 𝟑𝟐
mm mm mm

1700 mm 1800 mm 1900 mm

ε= ε= ε=
50 mm 50 mm 50 mm
mm mm mm
𝛆 = 𝟑𝟒 𝛆 = 𝟑𝟔 𝛆 = 𝟑𝟖
mm mm mm

2000 mm 2100 mm 2200 mm

ε= ε= ε=
50 mm 50 mm 50 mm
mm mm mm
𝛆 = 𝟒𝟎 𝛆 = 𝟒𝟐 𝛆 = 𝟒𝟒
mm mm mm

2300 mm 2400 mm
ε= ε=
50 mm 50 mm
mm mm
𝛆 = 𝟒𝟔 𝛆 = 𝟒𝟖
mm mm

PROBETA: MADERA CON FIBRAS PARALELAS

ÁREA
𝐴1 = a ∗ c
𝐴1 = 50 mm ∗ 50 mm
𝑨𝟏 = 𝟐𝟓𝟎𝟎 𝐦𝐦𝟐

𝒎
CARGA P (N) 𝐏 = 𝐏 𝐤𝐠 ∗ 𝟗, 𝟖 𝒔𝟐

𝑚 𝑚 𝑚
P = 250 kg ∗ 9,8 P = 500 kg ∗ 9,8 P = 750 kg ∗ 9,8
𝑠2 𝑠2 𝑠2
𝐏 = 𝟐𝟒𝟓𝟎 𝐍 𝐏 = 𝟒𝟗𝟎𝟎 𝐍 𝐏 = 𝟕𝟑𝟓𝟎 𝐍

𝑚 𝑚 𝑚
P = 1000 kg ∗ 9,8 P = 1250 kg ∗ 9,8 P = 1500 kg ∗ 9,8
𝑠2 𝑠2 𝑠2
𝐏 = 𝟗𝟖𝟎𝟎 𝐍 𝐏 = 𝟏𝟐𝟐𝟓𝟎 𝐍 𝐏 = 𝟏𝟒𝟕𝟎𝟎 𝐍

𝑚 𝑚 𝑚
P = 1750 kg ∗ 9,8 P = 2000 kg ∗ 9,8 P = 2250 kg ∗ 9,8
𝑠2 𝑠2 𝑠2
𝐏 = 𝟏𝟕𝟏𝟓𝟎 𝐍 𝐏 = 𝟏𝟗𝟔𝟎𝟎 𝐍 𝐏 = 𝟐𝟐𝟎𝟓𝟎 𝐍

17
 𝑚 𝑚 𝑚
P = 2500 kg ∗ 9,8 P = 2750 kg ∗ 9,8 P = 3000 kg ∗ 9,8
𝑠2 𝑠2 𝑠2
𝐏 = 𝟐𝟒𝟓𝟎𝟎 𝐍 𝐏 = 𝟐𝟔𝟗𝟓𝟎 𝐍 𝐏 = 𝟐𝟗𝟒𝟎𝟎 𝐍

𝑚 𝑚 𝑚
P = 3250 kg ∗ 9,8 P = 3500 kg ∗ 9,8 P = 3750 kg ∗ 9,8
𝑠2 𝑠2 𝑠2
𝐏 = 𝟑𝟏𝟖𝟓𝟎 𝐍 𝐏 = 𝟑𝟒𝟑𝟎𝟎 𝐍 𝐏 = 𝟑𝟔𝟕𝟓𝟎 𝐍

P
ESFUERZO σ = Ao
MPa

𝟐𝟒𝟓𝟎 N 𝟒𝟗𝟎𝟎 N 𝟕𝟑𝟓𝟎 N

σ= σ= σ=
𝟐𝟓𝟎𝟎 𝑚𝑚2 𝟐𝟓𝟎𝟎 𝑚𝑚2 𝟐𝟓𝟎𝟎 𝑚𝑚2
𝛔 = 𝟎. 𝟗𝟖𝟎 𝐌𝐏𝐚 𝛔 = 𝟏. 𝟗𝟔𝟎 𝐌𝐏𝐚 𝛔 = 𝟐. 𝟗𝟒𝟎 𝐌𝐏𝐚

𝟗𝟖𝟎𝟎 N 𝟏𝟐𝟐𝟓𝟎 N 𝟏𝟒𝟕𝟎𝟎 N

σ= σ= σ=
𝟐𝟓𝟎𝟎 𝑚𝑚2 𝟐𝟓𝟎𝟎 𝑚𝑚2 𝟐𝟓𝟎𝟎 𝑚𝑚2
𝛔 = 𝟑. 𝟗𝟐𝟎 𝐌𝐏𝐚 𝛔 = 𝟒. 𝟗𝟎𝟎 𝐌𝐏𝐚 𝛔 = 𝟓. 𝟖𝟖𝟎 𝐌𝐏𝐚

𝟏𝟕𝟏𝟓𝟎 N 𝟏𝟗𝟔𝟎𝟎 N 𝟐𝟐𝟎𝟓𝟎 N

σ= σ= σ=
𝟕𝟓𝟎𝟎 𝑚𝑚2 𝟐𝟓𝟎𝟎 𝑚𝑚2 𝟐𝟓𝟎𝟎 𝑚𝑚2
𝛔 = 𝟔. 𝟖𝟔𝟎 𝐌𝐏𝐚 𝛔 = 𝟕. 𝟖𝟒𝟎 𝐌𝐏𝐚 𝛔 = 𝟖. 𝟖𝟐𝟎 𝐌𝐏𝐚

𝟐𝟒𝟓𝟎𝟎 N 𝟐𝟔𝟗𝟓𝟎 N 𝟐𝟗𝟒𝟎𝟎 N

σ= σ= σ=
𝟐𝟓𝟎𝟎 𝑚𝑚2 𝟐𝟓𝟎𝟎 𝑚𝑚2 𝟐𝟓𝟎𝟎 𝑚𝑚2
𝛔 = 𝟗. 𝟖𝟎𝟎 𝐌𝐏𝐚 𝛔 = 𝟏𝟎. 𝟕𝟖𝟎 𝐌𝐏𝐚 𝛔 = 𝟏𝟏. 𝟕𝟔𝟎 𝐌𝐏𝐚

𝟑𝟏𝟖𝟓𝟎 N 𝟑𝟒𝟑𝟎𝟎 N 36750 N

σ= σ= σ=
𝟐𝟓𝟎𝟎 𝑚𝑚2 𝟐𝟓𝟎𝟎 𝑚𝑚2 𝟐𝟓𝟎𝟎 𝑚𝑚2
𝛔 = 𝟏𝟐. 𝟕𝟒𝟎 𝐌𝐏𝐚 𝛔 = 𝟏𝟑. 𝟕𝟐𝟎 𝐌𝐏𝐚 𝛔 = 𝟏𝟒. 𝟕𝟎𝟎 𝐌𝐏𝐚

𝚫 𝐦𝐦
DEFORMACION UNITARIA 𝛆 = lo= 50 mm
𝐋𝐨 𝐦𝐦
4 mm 5 mm 7 mm
ε= ε= ε=
50 mm 50 mm 50 mm
mm mm mm
𝛆 = 𝟎. 𝟎𝟖 𝛆=𝟔 𝛆=𝟖
mm mm mm

8 mm 10 mm 12 mm
ε= ε= ε=
50 mm 50 mm 50 mm
mm mm mm
𝛆 = 𝟏𝟎 𝛆 = 𝟏𝟐 𝛆 = 𝟏𝟒
mm mm mm

14 mm 18 mm 22 mm
ε= ε= ε=
50 mm 50 mm 50 mm
mm mm mm
𝛆 = 𝟏𝟔 𝛆 = 𝟏𝟖 𝛆 = 𝟐𝟎
mm mm mm

26 mm 31 mm 38 mm
ε= ε= ε=
50 mm 50 mm 50 mm
mm mm mm
𝛆 = 𝟐𝟐 𝛆 = 𝟐𝟒 𝛆 = 𝟐𝟔
mm mm mm

44 mm 54 mm 70 mm
ε= ε= ε=
50 mm 50 mm 50 mm
mm mm mm
𝛆 = 𝟐𝟖 𝛆 = 𝟑𝟎 𝛆 = 𝟑𝟐
mm mm mm

18
7. Conclusiones

 Podemos concluir de esta práctica que el material (madera) cumple con la ley de
Hooke hasta un cierto límite, el llamado límite de proporcionalidad, se puede observar
en la gráfica Esfuerzo vs deformación una pendiente constante, la cual nos indica
que la deformación específica es proporcional al esfuerzo, y una vez sobrepasado este
límite de proporcionalidad, podemos ver que la curva cae, mostrando que la
deformación aumenta y ya no es proporcional al esfuerzo, hasta llegar a la falla.
 Las propiedades físicas y mecánicas de la madera varían según el ambiente en el que
se encuentre, ya que son afectadas por las condiciones de humedad, por tanto la
resistencia de la madera resulta influida por la humedad porque a mayor contenido de
humedad tiene menor resistencia, también la densidad porque a mayor densidad tiene
mayor resistencia.
 De los resultados podemos observar que la madera soporta mayor esfuerzo cuando se
le aplican cargas paralelas a las fibras, por esta razón, una misma carga produce
menor deformación cuando es aplicada paralela a las fibras y mayor deformación si
esta es perpendicular
 Observamos que la madera presenta diferentes tipos de falla en el ensayo de
compresión presenta una falla de aplastamiento es decir se deforma antes de romperse
y en el de corte obtuvimos una falla de corte puro por que la fuerza aplicada es
perpendicular al corte.
8. Recomendaciones
 La práctica no pudo ser observada adecuadamente por el motivo de que la maquina
se encontraba en un aula donde no había mucho espacio para observar bien el ensayo
se recomendaría sacar la maquina donde se encuentran las demás para tener una mejor
visualización del ensayo.
 Se recomienda dar un poco más de tiempo para poder tomar las fotos adecuadas para
el ensayo ya que durante el ensayo no logro tomar fotos cuando la probeta estaba
siendo ensayada.

19
 Proceder a la correcta ubicación de los materiales, para de esta manera no tener
ninguna dificultad y obtener menor porcentaje de error en el desarrollo de la práctica.
 Se recomienda al ingeniero hablar un poco más alto ya que algunas cosas referentes
al ensayo no se logran escuchar.

9. Bibliografía
 Davis Hamer E; Ensayo e inspección de los Materiales de Ingeniería, New York,
1964
 http://www.cttmadera.cl/wp-content/uploads/2007/03/unidad_1-madera.pdf
 http://www.instron.com.es/wa/solutions/Wood_Bend_Testing.aspx
 http://es.scribd.com/doc/97751213/ensayo-de-materiales#scribd
 ftp://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.nte.0898.1983.pdf

20
 10. Anexos

Tipos de fallas que se presenta en la madera

Falla inversa: Este tipo de falla se genera por compresión horizontal. El movimiento es
preferentemente horizontal y el plano de falla tiene un ángulo de 30° respecto a la horizontal.

Falla por compresión: Se produce tras apretar el material hasta que se rompe. En este caso,
el desplazamiento provoca que la sección del material sobre el que se aplica la fuerza,
ascienda sobre el resto de la sección del material.

Falla Normal: Este tipo de fallas se generan por tensión horizontal. El movimiento es
predominantemente vertical respecto al plano de falla, el cual tiene un ángulo de 60° respecto
con la horizontal. El bloque de madera se desliza hacia abajo se le denomina bloque de techo,
mientras que el que se levanta se llama bloque piso.

Falla por distensión: Cuando un material ha sido sometido a fuertes tensiones y de pronto
se deja de ejercer esa presión el relajamiento produce la ruptura del material, y la parte de la
falla que se mueve desciende. Se forman así las llamadas fallas normales.

21
Fallas por deslizamiento: El deslizamiento consiste en ejercer la fuerza en sentido
transversal al material. Cuando se rompe el desplazamiento no es vertical sino horizontal, se
forman así, los desgarres y las llamadas fallas transformantes.

Durante el ensayo Después del ensayo

Compresión perpendicular a las fibras

Compresión paralela a las fibras

22