RECONOCIMIENTO DEL LABORATORIO DE

PROCESOS DE MANUFACTURA: MÁQUINAS Y

HERRAMIENTAS.
[1] [2]
, Vanesa Morales, [3] , [4] ,[5] , [6] , [7] , [8] , [9]
[1]
Departamento de Energía y Mecánica,
Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE, ID: L00363041

@espe.edu.ec, evmorales@espe.edu.ec
Resumen—: El presente informe es acerca de las
máquinas y herramientas que hay dentro del laboratorio de
procesos de manufactura, para ello se hizo el respectivo
reconocimiento donde se explicó el funcionamiento de las
máquinas. Sin embargo, cabe también conocer las partes
que permiten el funcionamiento de las mismas, ayudando
así a un correcto uso y también a evitar accidentes de
trabajo por desconocimiento. para ello se ha realizado la
correspondiente investigación bibliográfica, se toma en
consideración las máquinas más importantes del
laboratorio .
Palabras claves: taladradora, fresadora, torno,
rectificadora.
Abstract—:
ESTADO DEL ARTE
aqui va la historia de como han ido evolucinando las
maquinas herramientas puedeser o los procesos de
manufactura
I. INTRODUCCIÓN
AQUI PODRIA IR eso de la clasificación de las maquinas
herramientas, que es una maquina herramienta
II. PROCEDIMIENTO
TALADRADORA RADIAL
El taladro radial tiene la mesa de trabajo en la parte
inferior, ya que está diseñada para acomodar piezas
grandes. Es una máquina de gran tamaño que mueve su
cabezal, su mesa de trabajo y el husillo principal con
motores independieres. El husillo se puede colocar para
taladrar en cualquier lugar dentro del alcance de la
máquina por medio de los movimientos proporcionados
por la cabeza, el brazo y la rotación del brazo alrededor
de la columna.
Estas se identifican por el brazo radial que permite la
colocación de la cabeza a distintas distancias de la
columna y además la rotación de la cabeza alrededor de
la columna. Con esta combinación de movimiento de la
cabeza, se puede colocar y sujetar el husillo para taladrar
en cualquier lugar dentro del alcance de la máquina, al
contrario de la operación de las maquinas taladradoras
de columna, las cuales tienen una posición fija del husillo.
Esta flexibilidad de colocación del husillo hace a los
taladros radiales especialmente apropiados para piezas
grandes, y, por lo tanto, la capacidad de los taladros
radiales como clase es mayor que la de los taladros de
columna.

RECTIFICADORA Los principales componentes del taladro radial son:

La base: es la parte básica de apoyo para la máquina y que

también soporta a la pieza durante las operaciones de
TORNO taladro. Los taladros radiales están diseñados
principalmente para piezas pesadas que se montan mejor
directamente sobre la base de la máquina. Algunas
maquinas incluso tienen bases agrandadas para permitir
el montaje de dos o más piezas al mismo tiempo para que
no se tenga que interrumpir la producción en tanto se
retira una pieza y se coloca otra en su lugar.
La columna: es una pieza de forma tubular soportada por,
y que gira alrededor de, una columna rígida (tapada)
montada sobre la base.
El brazo: soporta al motor y a la cabeza, y corresponde a
la caja de engranajes de la máquina de columna. Se puede
mover hacia arriba y hacia abajo sobre la columna y
sujetarse a cualquier altura deseada.
La cabeza: contiene todos los engranajes para las
velocidades y para los avances y así como los controles
necesarios para los diferentes movimientos de la
máquina. Se puede mover hacia adentro o hacia fuera del
brazo y sujetar en posición el husillo de taladrar a
cualquier distancia de la columna. Este movimiento,
combinado con la elevación, descenso y rotación del
brazo, permite taladrar a cualquier punto dentro de la
capacidad dimensional de la máquina.
Ilustración 1. Taladradora radial
Los taladros radiales son considerados como los caballos
de trabajo del taladro. Estas máquinas proporcionan una
gran capacidad y flexibilidad de aplicaciones a un costo
relativamente bajo y de fácil mantenimiento
FRESADORA UNIVERSAL
Se denomina fresadora universal a una máquina-
herramienta utilizada para realizar diferentes
mecanizados por arranque de viruta en piezas de forma
prismática. Este tipo de máquinas se caracteriza por
trabajar en el espacio mediante el movimiento adecuado
de la mesa donde se fijan las piezas que deben ser
mecanizadas. Esta mesa pude desplazarse a lo largo de
tres movimientos diferentes: longitudinal, transversal y
vertical.
Generalidades de la máquina fresadora
La máquina de fresar o fresadora es una máquina
herramienta de movimiento continuo, destinada al
mecanizado de materiales por medio de una herramienta
de corte llamada FRESA.
Esta máquina permite realizar operaciones de fresado de
superficies de las más variadas formas:
 Planas
 Convexas
 Combinadas
 Ranuradas
 Engranajes
 Hélices.
Ilustración 2. Herramienta y la forma generada en la pieza
Partes de la fresadora
Bastidor: Es una especie de cajón de fundición, de base
reforzada y generalmente, rectangular. Por medio del
bastidor se apoya la máquina en el suelo. Es el sostén de
los demás órganos de la freidora.
Husillo principal: Es uno de los elementos esenciales de la
máquina, puesto que es el que sirve de soporte a la
herramienta y le da movimiento.
Caja de velocidades del husillo: Tiene una serie de
engranajes que pueden acoplarse según diferentes
relaciones de transmisión. Esto permite una extensa
gama de velocidades del husillo principal.
Mesa longitudinal: Es el punto de apoyo de las piezas que
van a ser trabajadas. Estas piezas se pueden montar
directamente o por medio de accesorios de fijación. La
mesa tiene ranuras en forma de T para alojar los tornillos
de fijación.
Carro transversal: Es una pieza de fundición de forma
rectangular, en cuya parte superior se desliza y gira la
mesa en un plano horizontal.
Consola: Sirve de apoyo a la mesa y sus mecanismos de
accionamiento. Se desliza verticalmente en el bastidor a
través de una guía por medio de un tornillo telescópico y
una tuerca fija.
Caja de avances: Es un mecanismo construido por una
serie de engranajes ubicados en el interior del bastidor.
Recibe el movimiento directamente del accionamiento
principal de la máquina.
Fijación de la fresa a la máquina
La fijación de la fresa al husillo se hace por medio de
pinzas y porta pinzas. Una pinza es un cuerpo cilíndrico
hueco, con una ranura parcial a lo largo y con una parte
cónica, lo que permite el cierre de la pinza sobre la pieza.
Ilustración 3. Pinzas y porta pinzas
Herramientas de corte para fresadoras
Ilustración 4. Fresas de diferentes partes
Herramientas de corte para fresadoras
La herramienta que se usa con mayor frecuencia en una
fresadora vertical es la fresa de extremo plano .
Las fresas son herramientas que cortan por medio del filo
de sus dientes, cuando tienen un movimiento de
rotación. Son empleadas en la máquina fresadora,
aunque pueden usarse en otras máquinas herramientas
para hacer algunos mecanizados especiales. Las fresas en
general se conforman de un cuerpo de revolución, en
cuya periferia se hallan los dientes, tallados en el propio
material o postizos.
Velocidad de Corte
Se define como la velocidad lineal en la zona que se está
mecanizando. Una velocidad alta de corte permite
realizar el mecanizado en menos tiempo, pero acelera el
desgaste de la herramienta. La velocidad de corte se
expresa en metros/minuto o pies/minuto.
Los factores que influyen en la velocidad de corte son:
 Calidad del material de las fresas y sus
dimensiones.
 Calidad del material que se va a trabajar.
 Avance y profundidad de corte de la
herramienta.
 Uso del fluido de corte (aceite soluble).
 Tipo de montaje del material.
 Tipo de montaje de la herramienta.
Movimientos
1) Fresado frontal
2) Fresado frontal y tangencial
3) Fresado tangencial en oposición
4) Fresado tangencial en concordancia.
Ilustración 5. Movimientos de fresado
Movimiento de profundidad de pasada
Movimiento de corte
Movimiento de avance
III. CONCLUSIONES

● En los tornos la velocidad de corte viene dado en

m/min, no se puede estandarizar debido a que
esta depende de muchos factores como las
características del material, la profundidad de
corte y la cantidad de avance. La profundidad de
corte varía de 0.33 a 10 mm.
● En la taladradora el avance de la broca vienen
dado por mm/rev, no se le puede estandarizar
debido a que estará sujeto a factores como
materiales a cortar, material de corte,
profundidad del agujero, etc. En las brocas se
tienen 3 ángulos: el 59° es de propósito general
para rectificar la broca o para acero y hierro
fundido, 70° para materiales duros y 40° para
materiales suaves.
● En la rectificadora, el tamaño de grano de las
ruedas varía de 8 a 600, siendo el primero el más
grueso y por lo tanto el 600 el más
fino.REFERENCIAS