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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LA PAZ

26-3-2019
TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
Administración Del
Mantenimiento

Jorge Luis Manzano Bautista, Magaly Fabiola Pagola


Rodríguez
Ing. Jaime Alberto Mora Green
Taxonomía
Contenido
Introducción ........................................................................................................................................ 2
La Conservación Industrial y su Taxonomía. ....................................................................................... 3
TEORÍA GENERAL DE LOS SISTEMAS. (TGS) ......................................................................................... 3
Atributos del sistema completo. ......................................................................................................... 5
Retroalimentación o Feedback. .......................................................................................................... 6
LA CONSERVACIÓN INDUSTRIAL. ........................................................................................................ 7
Estrategias Generales de Conservación Industrial .............................................................................. 8
El Equipo de trabajo. ........................................................................................................................... 9
El Producto. ....................................................................................................................................... 10
LA PRESERVACIÓN INDUSTRIAL ........................................................................................................ 11
Definición de Preservación................................................................................................................ 11
Preservación Periódica. ..................................................................................................................... 12
Primer nivel (Usuario). .................................................................................................................. 13
Segundo nivel (Técnico medio). .................................................................................................... 13
Preservación Progresiva. ................................................................................................................... 13
Tercer nivel (Técnico). ................................................................................................................... 14
Cuarto nivel (Especialistas)............................................................................................................ 14
Preservación Total (Overhaul)....................................................................................................... 14
EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL..................................................................................................... 15
Definición de Mantenimiento ........................................................................................................... 15
Estrategia de Mantenimiento Preventivo. ........................................................................................ 16
Estrategia de Mantenimiento Correctivo.......................................................................................... 17
Estrategia de Mantenimiento Detectivo. .......................................................................................... 17
Importancia de la taxonomía industrial ............................................................................................ 18
TAXONOMIA DE LA CONSEVACION INDUSTRIAL. ............................................................................. 21
Conclusión ......................................................................................................................................... 23
FUENTES: ........................................................................................................................................... 24
Introducción

La administración del mantenimiento es una herramienta de suma importancia


para todos aquellos que están relacionados en este ámbito, ya que se debe llevar
a cabo el proceso administrativo para dar soluciones y tomar buenas decisiones.

Para llevar a cabo la administración del mantenimiento es de suma importancia


concientizar al personal de la empresa ya que es de ahí donde parte el
mantenimiento, es decir, desde el área de trabajo para que posteriormente se
logre el TPM, no dejando a un lado las herramientas, técnicas y metodologías
japonesas que se pudieran utiliza, así mismo se sugiere auxiliarse de un software
para facilitar el trabajo de la información obtenida y la documentación de la misma.
La Conservación Industrial y su Taxonomía.
El Mantenimiento Industrial ancestralmente se le ha estimado como una labor de
tercera que puede ser hecha por personas usualmente sin preparación y lo más
trágico es que aún las escuelas técnicas, las universidades y los institutos
tecnológicos del país también consideran que los estudios de mantenimiento
industrial deben suministrarse como materia opcional. Con este enfoque el sólo
pensar en mantenimiento nos lleva a minimizar su importancia y considerarlo en
general como un tema trivial.

Sin embargo ésta labor se ha desarrollado tanto que su comprensión abarca todos
los ámbitos de la industria y está exigiendo que se le vea en forma holística
funcionando cómo lo hace nuestro sistema solar para conservar la vida en la tierra,
obligándonos a tener conocimientos de Ecología y de la aplicación de la Teoría de
los Sistemas.

TEORÍA GENERAL DE LOS SISTEMAS. (TGS)


A través de esta teoría nos es fácil deducir que para prolongar la vida de un Sistema
Ecológico éste se debepreservar y mantener. En la práctica un Sistema Ecológico
y un Sistema Manufacturero poseen bases similares por lo cual, éste debe
preservarse y mantenerse para que sea efectivo.

La TGS a proporcionado la base a los estudios de muchos científicos para crear la


actual “Teoría de los Sistemas” (TS), la cual está siendo constantemente
perfeccionada y tiene como objetivo encontrar en las acciones humanas,
estructuras similares a las contenidas en nuestro universo que puedan aplicarse en
forma práctica a nuestra realidad. La Figura 1 muestra algunos sistemas.
Recordemos las siguientes definiciones:

Sistema: es un conjunto de materiales estructurados por elementos o partes que


durante su funcionamiento se relacionan entre sí ordenadamente, contribuyendo a
la obtención de un determinado objetivo. Se consideran dos tipos de
sistemas; abierto y cerrado

Sistema abierto. Es un sistema que efectúa simbiosis con el medio ambiente que lo
rodea, del cual se sirve y al cual ayuda.

Sistema cerrado. Es un sistema que no tiene intercambio con el medio ambiente;


es hermético a cualquier influencia ambiental.

Sistema completo. Es aquel que lo integra un sistema abierto y los sistemas


cerrados necesarios para que el primero puede funcionar.
Es importante ahondar en éste último para comprenderlo mejor.

Atributos del sistema completo.


En los sistemas industriales producidos por el hombre se ve claramente aplicada la
tercera Ley de Newton pues en su interior existen dos fuerzas opuestas, la acción
(Entropía) y la segunda la reacción (Homeostasis).

Entropía o desorden. Es la tendencia de los sistemas a consumir más energía de la


que necesitan.

Homeostasis. Es la tendencia de los sistemas a mantener las características


básicas que le dieron durante su diseño.

Estos atributos interaccionan durante el tiempo de operación del sistema.


Actualmente es posible calcular desde su diseño el grado de variabilidad que tendrá
un producto durante su ciclo de vida. La figura 5 nos muestra hipotéticamente los
eventos originados por la Entropía y la Homeostasis durante el ciclo de vida de un
sistema industrial al suponer que se le hizo trabajar el tiempo que fue necesario
hasta su destrucción.

Las máquinas y productos industriales generalmente pasan la mayor parte de su


tiempo de vida en forma inactiva, pero son observados cuidadosamente durante su
tiempo activo que es el momento en donde nace el sistema para atender una
necesidad.
Hagamos un análisis de la figura 5. Para obtener la calidad esperada es importante
dentro de lo posiblemantener al sistema en la línea de equilibrio de la entropía y
homeóstasis sin que salga del área de gravedad 0, ya que de lo contrario se
producirá la falla del sistema completo debido a los errores humanos y a los defectos
de la materia que trabajan a favor de la entropía.

La falla puede ocasionar pérdidas económicas exclusivamente y se le califica con


gravedad 1, pero si ocasiona pérdida de vidas humanas se le califica con gravedad
2 y se le llama falla catastrófica.

Todo sistema a través del tiempo debido a la acción de la entropía que es la mayor
de las dos fuerzas antes mencionadas tiende a morir sobre todo sí no se le
proporciona ayuda externa inteligente (Retroalimentación), Preservando su materia
y Manteniendo la calidad de su producto.

Retroalimentación o Feedback.
Su función es evaluar continuamente al sistema abierto e informar del grado de
desorden (entropía) en que este se encuentre lo que permite aplicar las acciones
necesarias para restablecer su equilibrio.

Por medio de la instalación de sistemas cerrados adecuados, (voltímetros,


termómetros, frecuencímetros, etcétera) el sistema abierto nos avisa de la presencia
o no del desorden existente en él. Podemos considerar que los sistemas cerrados
son los medios de comunicación entre el humano y el sistema abierto lo que hace
posible el feedback necesario para que las personas adecuadas procedan a su
atención.

Los conocimientos actuales de mantenimiento aunque son muy importantes se


potenciarán con la creación de una conciencia mundial de que estamos
equivocados llamando Mantenimiento Industrial a lo que es en realidad la
Conservación Industrial, y esto en la actualidad es un verdadero reto que necesita
mentes científicamente preparadas en la materia.

LA CONSERVACIÓN INDUSTRIAL.
Un concepto similar al que existe en Ecología debe aplicarse en la Industria para la
Conservación de los sistemas productores. La Máquina o producto funcionando es
un sistema ecológico compuesto por materia arreglada inteligentemente para que
al funcionar proporcione el servicio que el usuario espera.

Aquí notamos claramente que en un sistema ecológico existen tres puntos de


atención, el sistema, la materia y el servicio que esta proporciona, la figura 6 aclara
este juicio y es precisamente el criterio que se aplica en la Conservación Industrial.
Definimos a La Conservación Industrial como la acción humana en un sistema que
mediante la aplicación de los conocimientos científicos y técnicos, contribuye al
óptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hábitat humano
propiciando con ello el desarrollo integral del hombre y su ecosistema. Se divide en
dos grandes ramas, una de ellas es la Preservación la cual se refiere a la
parte material del sistema y la otra es el Mantenimiento que alude al Servicio que
proporciona dicha materia.

La Conservación Industrial necesita información de qué atenciones requiere el ítem


para que éste funcione adecuadamente dentro de su tiempo de vida útil; requiere
de estrategias de conservación.

Estrategias Generales de Conservación Industrial


Llamamos estrategia a las acciones que se desarrollan en cualquier momento para
obtener resultados posteriores. Todo aquello que ve hacia resultados futuros y que
ocupan nuestro tiempo actual es una función estratégica. Por ejemplo, si nuestra
empresa está manufacturando un producto, desde la etapa de diseño, el personal
especializado con anticipación estudió todo lo necesario para determinar las labores
precisas con la finalidad de preservar éste satisfactor desde el punto de vista de la
calidad del material, y además se establecieron las labores requeridas para
mantener la calidad del servicio que la materia proporciona dentro de los parámetros
especificados. Estas ideas documentadas forman lo que se llaman Estrategias
Generales de Conservación Industrial, y las contiene el manual específico para este
producto proporcionado por su fabricante y al cual erróneamente se le está llamando
“Manual de Mantenimiento”. El manual se entrega al cliente para que junto con el
proveedor realicen los trabajos de Conservación que corresponden tanto a los de
preservación como a los de mantenimiento, que deben efectuarse a través del ciclo
de vida del producto.

El Equipo de trabajo.
Pensemos en una fábrica que los socios la han creado para atender un importante
mercado que demanda bombillas o focos de una calidad determinada y en su diseño
decidieron estructurarla con 15 “Equipos de trabajo”, para que cada equipo se
encargue de producir conscientemente las bombillas; el equipo está formado por un
hombre y una máquina para unir sus características exclusivas que al funcionar
formarán el sistema productor.

El hombre; es una “Máquina” única, muy especial; compuesta de dos atributos


esénciales; una parte física que le permite moverse y hacer trabajos y otra
parte psíquica que relaciona su intelecto con sus estados de consciencia. Con su
evolución hizo posible el desarrollo de herramientas que lo ayudaran en la obtención
de sus satisfactores hasta llegar a lo que comúnmente se le llama “Máquina” o sea
el conjunto de elementos combinados inteligentemente y dirigidos a la formación de
un Producto, y esto lo hace cada vez con más rapidez y exactitud que el hombre.

La máquina no tiene psiquis o sea facultades mentales, por lo tanto para ser
productiva siempre necesitará de la operación de un ser humano el cual puede
operar varías máquinas al mismo tiempo. De esto resulta que para que en nuestro
medio exista un conjunto consciente, inteligente, productivo, confiable, rápido y
exacto, es necesaria la formación de un eficiente “Equipo de trabajo” compuesto por
el humano y la máquina para obtener el producto que a su vez debe trabajar como
sistema para proporcionar a su usuario el satisfactor adecuado.
El Producto.
Un Producto está formado por varias partes materiales estructuradas racionalmente
para cumplir con un objetivo predeterminado. Pensemos en una manufacturera de
focos: las partes materiales de su producto (los focos) lo conforman el tungsteno,
cristal, cobre, lacre, etc.

Estos materiales están arreglados para cumplir con su objetivo específico que es el
de proporcionar iluminación con predeterminada calidad. El foco como unidad es el
producto que hace la manufacturera y que ésta garantiza que trabajará como
Sistema de Iluminación. El producto permanece ocioso y a la disposición del usuario
final hasta cuando es requerido que proporcione el mencionado servicio y ese es el
momento cuando se convierte en el sistema proporcionando la satisfacción del
usuario.

Estos materiales están arreglados para cumplir con su objetivo específico que es el
de proporcionar iluminación con predeterminada calidad. El foco como unidad es el
producto que hace la manufacturera y que ésta garantiza que trabajará como
Sistema de Iluminación. El producto permanece ocioso y a la disposición del usuario
final hasta cuando es requerido que proporcione el mencionado servicio y ese es el
momento cuando se convierte en el sistema proporcionando la satisfacción del
usuario.
De lo anterior se deduce que nuestros recursos manufactureros hacen productos
que deben convertirse en sistemas y que esto nos lleva a desarrollar tres labores
humanas.

Al sistema conservarlo.

Al producto preservarlo.

Al servicio mantenerlo.

LA PRESERVACIÓN INDUSTRIAL
Para que un sistema llegue a cumplir su tiempo de vida esperada (funcionamiento
confiable por “n” horas) es necesario pensar cuidadosamente como debe uno
protegerlo del desgaste o de fallas aleatorias; por ejemplo encontramos dentro de
un bosque en donde necesitamos quitar los árboles muertos, viejos o caídos,
sembrar nuevos, fumigar, etc. Otro caso lo encontramos en un grupo electrógeno,
veremos que entre otras cosas necesita lubricación para disminuir el desgaste,
fusibles para proteger sus circuitos eléctricos, limpieza para evitar daños debidos al
polvo, etc. Debemos analizar cualquier recurso que deseamos proteger y planear
cuidadosamente los trabajos que llevaremos a cabo; a ésta labor se le llama
Preservación y está dirigida exclusivamente al cuidado de la materia y no al Servicio
que esta presta.

Definición de Preservación
Es la acción humana encargada de proteger de daños materiales a los recursos
existentes en el hábitat humano. Existen dos tipos de preservación, la Preventiva y
la Correctiva (Figura 11) y la diferencia estriba en sí el trabajo se hace antes o
después de que haya ocurrido un daño en el recurso; por ejemplo pintar una tolva
recién instalada, es un trabajo de Preservación Preventiva pero este mismo trabajo
se calificará de Preservación Correctiva si fue hecho para repararla.
Las labores de preservación en una empresa deben se auxiliadas por el proveedor
del producto a preservar. Debemos considerar que en la mayoría de las
organizaciones, sobre todo las menos evolucionadas cuyos recursos físicos exigen
muchas labores de preservación, es necesario que durante la vida de cualquiera de
sus máquinas o equipos sean atendidos en su arreglo con personas de cinco niveles
de conocimiento sobre el mencionado equipo; el usuario, el técnico medio, el
técnico, el especialista de taller y el especialista certificado y que además tengan el
lugar (Taller, etc.) y herramientas adecuadas para lograr hacer el tipo de labor
correspondiente a dicho nivel de Preservación. La Preservación se divide en
Periódica, Progresiva y Total (Overhaul); analicemos cada una de ellas.

Preservación Periódica.
Se refiere al cuidado y protección racional de la máquina durante y en el lugar en
donde ésta está operando. La Preservación periódica a su vez se divide en dos
niveles, el primero se refiere al nivel del usuario del recurso y el segundo al de
un técnico medio.
Primer nivel (Usuario).
Corresponde al usuario del recurso, el cual como primer responsabilidad debe
conocer a fondo el instructivo de operación y la atención cuidadosa de las labores
de preservación asignadas a él (limpieza, lubricación, pequeños ajustes y
reparaciones menores), esto es ejecutado generalmente en el lugar en donde se
encuentre operando la máquina.

Segundo nivel (Técnico medio).


Corresponde a los trabajos asignados al técnico medio y para el cual se necesitan
los aparatos de prueba y herramientas indispensables para poder proporcionarle a
la máquina los ¨Primeros Auxilios¨ en el lugar de trabajo.

Preservación Progresiva.
Después de un largo funcionamiento, las máquinas deben ser revisadas y reparadas
en una forma más a fondo, obligando a hacerlo fuera del lugar de su operación. En
algunos casos resulta más económica que las empresas tengan personal y talleres
propios para atender estos trabajos en equipos que exigen frecuentes labores
artesanales; en otras ocasiones y cuando se necesita un trabajo de preservación
más especializado es preferible contratar talleres en áreas cercanas. Por éste
motivo, esta forma de preservación se divide en dos niveles:
Tercer nivel (Técnico).
Atendida por el taller general de la fábrica con personal de características
fuertemente artesanales en donde la buena mano de obra es más importante que
el trabajo de análisis.

Cuarto nivel (Especialistas).


Atendida por terceros con personal y talleres especializados, generalmente para
hacer labores de Preservación enfocada a áreas específicas de la empresa (Aire
acondicionado, arreglo de motores de combustión interna o eléctricos, trabajos de
Ingeniería civil Eléctrica, etcétera).

Preservación Total (Overhaul)


Dependiendo de la máquina puede llegar el momento en que el tiempo tan grande
de funcionamiento que ha tenido y a pesar de haber sido sujeta a trabajos
adecuados en los otros cuatro niveles de preservación, es necesario intervenir en
la mayor cantidad de sus partes, hacerle una rehabilitación total, o sea un Overhaul,
según la expresión norteamericana. Este es el quinto nivel de preservación
ejecutado generalmente por el fabricante de la máquina en sus propios talleres los
cuales pueden hacerle cualquier tipo de reparación, reconstrucción o modificación.

EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Se refiere a la labor de análisis para prevenir o corregir el estado de calidad del
servicio que está proporcionando un sistema. Cualquier clase de trabajo cuyo
objetivo sea que los recursos continúen o vuelvan a proporcionar el servicio con la
calidad esperada, son trabajos de mantenimiento y no de preservación, pues están
ejecutados con el fin de atender el servicio y no la materia que lo proporciona.

Definición de Mantenimiento
Mantenimiento. Es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio
con calidad estipulada. Desde el punto de vista ecológico, el Mantenimiento es la
segunda rama de la Conservación

Un producto solo tiene dos tipos de funcionamiento con respecto al usuario; lo


acepta o lo rechaza.
Si el satisfactor está siendo aceptado Estatus Preventivo

Si el satisfactor está siendo rechazado Estatus Correctivo

Estrategias de mantenimiento

Recordemos que las llamadas estrategias están contenidas en lo que actualmente


nos entrega el fabricante como “Manual de mantenimiento” y que de éste se pueden
tomar tanto las estrategias de Preservación como las de Mantenimiento.

Para el caso de Mantenimiento existen dos tipos de estatus; el Preventivo y


el Correctivo.

Sus definiciones son las siguientes:

Estrategia de Mantenimiento Preventivo.


Conjunto de operaciones y cuidados necesarios en intervalos programados para
que un sistema pueda seguir suministrando el servicio dentro de la calidad esperada
y no llegue a la falla.

Estrategia de Mantenimiento Predictivo.


Es la comprobación por medios electrónicos y estadísticos del comportamiento
presente o futuro del servicio que proporciona un recurso con el fin de proceder de
acuerdo con la condición encontrada.

Estrategia de Mantenimiento Correctivo.


Servicios de reparación en ítems con falla imprevista. Esta estrategia se basa en el
acondicionamiento o sustitución de partes en un ítem una vez que éstas fallan.
La reparación de la falla se presenta como emergencia.

Estrategia de Mantenimiento Detectivo.


Consiste en examinar con frecuencia programada las partes de la máquina que
tienen funciones ocultas, tales como los medidores de presión, temperatura, etc.,
para corroborar que trabajan de manera eficaz; en caso contrario, se repara la falla
sin presentarse como emergencia.

Es preciso aclarar que todas las estrategias de Mantenimiento Industrial son


programables menos el mantenimiento correctivo cuando sucede en un recurso
vital, a este tipo de trabajo emergente se le llama Mantenimiento Contingente y se
atiende por medio de un Plan Contingente.

La estrategia que está sobresaliendo por su versatilidad y aseguramiento de la


calidad de los ítems en donde se aplica, es la llamada Predictiva ya que hace uso
de dos ramas del conocimiento humano, la Predicción y la Condición. En esta forma
con bases científicas podemos predecir algo que sucederá durante el
funcionamiento de un sistema y por medio del Feedback humano podremos ayudar
a corregir la condición encontrada.
Importancia de la taxonomía industrial
La correcta aplicación de esta taxonomía nos permite racionalizar las actividades
técnicas y administrativas aplicadas a la conservación de los recursos, sobre todo
en los siguientes puntos:

- Comprensión de los conceptos de conservación industrial, ya que estaremos


hablando el mismo idioma en el ámbito mundial.
- Es posible jerarquizar, con respecto a la calidad de servicio que proporcionan los
sistemas (recursos y productos), la importancia que para la empresa tiene cada uno
de ellos y agruparlos en vitales, importantes y triviales. - - En esta forma se obtienen
ganancias, no sólo desde el punto de vista económico, sino también de la imagen
de la empresa.
- El servicio de calidad que se debe proporcionar al usuario adquiere una
importancia prioritaria, tanto para el personal de producción como para el de
preservación y el de mantenimiento, ya que estas labores tienen un mismo
objetivo: el servicio al usuario.
- Disminuyen las fricciones entre el personal de producción y el de conservación, ya
que todos se preocupan por conseguir un denominador común: la calidad del
servicio que debe obtener el usuario.
- Se minimiza el tiempo de paro, al atender adecuadamente al mantenimiento
correctivo contingente en los recursos catalogados como vitales.
- Se racionaliza la calidad, el tipo de personal y los trabajos de Conservación que
se deben emplear en los diferentes recursos de la empresa.
- Se facilita el desarrollo del personal de acuerdo con los conocimientos y
habilidades que deben tenerpara desempeñar las labores técnico-administrativas
de la conservación de recursos.

La organización de los departamentos de conservación se realiza de manera lógica


y funcional, al considerar los aspectos necesarios para desarrollarla, lo que permite
realizar los siguientes trabajos:
1.- Planeación y planificación de la conservación a nivel empresa.
2.- Control centralizado de la conservación de la empresa a través de un “plan
integral de conservación” que atiende la planeación (estrategia) y la planificación
(táctica) de esta función.
3.- Atención adecuada de la conservación contingente para recursos “vitales” e
“importantes” por medio de planes contingentes, lo que permite rehabilitar el servicio
muchas veces antes que la máquina.

La administración del mantenimiento nos ayuda a reducir costos, impactando en el


ciclo de vida de los equipos, planeación y programación del mantenimiento para
prevenir paros por fallas, llevando un control de todo lo que se hace a través de
indicadores correspondientes con los que se cuentan en las instalaciones de dicho
lugar.

La administración del mantenimiento es una herramienta de suma importancia para


todos aquellos que están relacionados en este ámbito, ya que se debe llevar a cabo
el proceso administrativo para dar soluciones y tomar las mejores decisiones para
alargar la vida de dicha maquinaria o esquipo ala que se le da el mantenimiento.

La taxonomía significa "ciencia que trata de los principios de la clasificación".

Objetivo:

La mejora de los resultados de mantenimiento pasa necesariamente por estudiar


los incidentes que ocurren en la planta o el buque y aportar soluciones para que no
ocurran.

Conocer con gran precisión el momento en que se va a producir la avería o fallo,


así poder evitarlo a través de una intervención programada.

Alargar al máximo la vida útil de las piezas, herramientas y útiles con el fin de
abaratar los costes de mantenimiento.
La taxonomía de la conservación nos es útil para comprender con mayor facilidad
las actividades a realizar dentro de una empresa tanto técnicas como
administrativas y así se pueda aprovechar al máximo cada uno de los recursos que
utilizamos a diario ya sea en el trabajo, en casa, carro etc. El tiempo de paro de los
equipos vitales o importantes se minimizaría al atender adecuadamente el
mantenimiento correctivo contingente a través de personal capacitado para
diagnosticar con rapidez los problemas. Nos beneficia la taxonomía al facilitarnos la
comprensión de que tipo y calidad de personal debe realizar las actividades técnico-
administrativas de la conservación de los recursos en una organización ya que es
muy importante definir las tareas administrativas para llevar un control adecuado de
las labores que se necesiten realizar para tener equipos en buen estado y así nos
brinden los resultado que deseamos, es decir productos con calidad. Es importante
también la clasificación de la conservación industrial porque nos permite conocer
ampliamente todos los tipos de preservación y de mantenimiento que hasta la fecha
se han dado a conocer y aplicarlos correctamente. Y así facilita “hablar el mismo
idioma” y nos acerca a tener una filosofía, no como antes que no había una
clasificación de la conservación y había conflictos en el personal sobre las labores
de conservación que se tenían que realizar y se confundían. Si se tuviera a un
personal de mantenimiento altamente capacitado ante situaciones de emergencia
para elaborar diagnósticos que nos indiquen que labores de mantenimiento
correctivo contingente se deben realizar para minimizar el paro del equipo y que
continúe prestando el servicio deseado y a un personal adecuado para llevar a cabo
labores de mantenimiento programado

Gracias al beneficio de la taxonomía podemos clasificar los recursos dentro de una


empresa en vitales, importantes y triviales para aplicarle labores necesarias a cada
uno de ellos y así no perder de vista las prioridades que se tienen. La calidad del
servicio es muy importante en una organización porque así se crea valor hablando
de que hay una alta satisfacción del cliente y así la misma organización se crea un
prestigio al quedar bien brindando un producto bien hecho y adecuado para el uso
consumidor, y por lo tanto se maximizan las utilidades o ganancias, con esto se
acabarían los problemas que existen dentro de las áreas de producción y
conservación ya que los dos tienen como prioridad por tener equipos en buen
estado físico para que así puedan proporcionar el nivel de servicio que se esperado
dentro de parámetros de calidad. La taxonomía de la conservación es una buena
dirección a los intereses de una organización: satisfacción al cliente, utilidad y
prestigio.

TAXONOMIA DE LA CONSEVACION INDUSTRIAL.


La máquina o equipo, tiene dos atributos; por un lado, su parte física y por el otro,
el Servicio que proporciona; ambos son sujetos de atención humana, la parte física
por medio de la Preservación, y el Servicio, por medio del Mantenimiento. Esto se
debe a que nosotros tomamos algunas veces, como centro de la definición, la
máquina o equipo y en ocasiones el servicio que ésta presta; ahora podemos notar
que el centro de la definición del Mantenimiento es el Servicio que presta la
máquina; en otras palabras el Servicio se Mantiene y la Máquina se Preserva. Este
cambio de filosofía es muy importante, pues además de mejorar la comprensión del
tema permite establecer una verdadera taxonomía, haciendo posible la clasificación
y establecimiento de las definiciones y términos usados en la Ingeniería del
Mantenimiento, como lo veremos en el tema ¨El Concepto de la Conservación¨. El
Servicio es Primero: Cuando un Equipo nos proporciona un Servicio, clasificado
como Vital o Importante; por ningún motivo permitiremos que deje de funcionar
dentro de sus parámetros establecidos. Sin embargo siempre existe la posibilidad
de que a pesar de todos nuestros cuidados y esfuerzos se presente alguna
contingencia y tengamos alguna falla en el Servicio. Para minimizar el impacto
negativo de las contingencias, es necesario considerar la instalación en paralelo de
una máquina redundante o de carga compartida. Hay ocasiones en que se clasifica
al Servicio como de máxima prioridad por lo que debe aumentarse la redundancia.
Definición de Preservación La acción humana encargada de evitar daños a los
recursos existentes en el hábitat humano. Existen dos tipos de preservación, la
Preventiva y la Correctiva; y la diferencia estriba en si el trabajo se hace antes o
después de que haya ocurrido un daño en el recurso; por ejemplo pintar una tolva
recién instalada, es un trabajo de Preservación Preventiva pero este mismo trabajo
se calificará de Preservación correctiva si fue hecho para repararla.
mayor parte de las Empresas tienen máquinas o recursos que exigen muchas
labores manuales, aunque con la introducción de la electrónica y la informática, la
automatización en algunas organizaciones ha llegado a tal grado que las labores
manuales se han minimizado; podemos decir que el personal de Mantenimiento está
evolucionando de un artesano puro, a un semi artesano y ahora a un técnico
especializado en Software; Podemos considerar que en la mayoría de las
organizaciones, sobre todo las menos evolucionadas cuyos recursos físicos exigen
muchas labores de preservación; es necesario que durante la vida de cualquiera de
sus máquinas o equipos, sean atendidos en su preservación con personas de cinco
niveles de conocimiento sobre el mencionado equipo; el usuario, el técnico medio,
el técnico, el especialista de taller y el especialista de fábrica y que además tengan
el lugar (Taller, etc.) y equipo adecuado para lograr hacer el tipo de trabajo
correspondiente a dicho nivel de Preservación. La Preservación se divide en
Periódica, Progresiva y Total.
Conclusión

La administración del mantenimiento nos ayuda a reducir costos, impactando en el


ciclo de vida de los equipos, planeación y programación del mantenimiento para
prevenir paros por fallas, llevando un control de todo lo que se hace a través de
indicadores correspondientes con los que se cuentan en las instalaciones de dicho
lugar.

La administración del mantenimiento es una herramienta de suma importancia


para todos aquellos que están relacionados en este ámbito, ya que se debe llevar
a cabo el proceso administrativo para dar soluciones y tomar las mejores
decisiones para alargar la vida de dicha maquinaria o esquipo ala que se le da el
mantenimiento.

La taxonomía significa "ciencia que trata de los principios de la clasificación", por


ello su importancia al tener la herramienta tan importante y el desarrollo en que
este aplica.
FUENTES:
I. https://www.clubensayos.com/Temas-Variados/Taxonomia-Del-
Mantenimiento-Industrial/1120761.html

II. https://www.marcoteorico.com/curso/90/administracion-del-
mantenimiento/822/taxonomia-de-los-tipos-de-mantenimiento-y-
conservacion-industrial

III. https://reliabilityweb.com/sp/articles/entry/la-conservacion-industrial-y-su-
taxonomia