PROCEDIMIENTOS DE EJECUCIÓN DEL CARGO

ANALISTA DE PRODUCCIÓN.

1- Recibir lotes y muestras

Se deben recibir de la sección Telas (corte), los procesos de los lotes y muestras y
proceder a eliminarlos de la cuadricula de procesos por asignar. La forma de
sacarlos de la cuadricula de procesos es mediante la fecha de recibido en el

Enlace: Central de PCC/asignación, confección industrial o Asignación

confección muestras/Fecha en procesos "asignado"

2- Recibir órdenes de corte.

El sistema informa cuando se ha generado una orden de corte.

Dar doble click en # orden y anotar las referencias cortadas en la orden.
Proceder a asignar costos y asignar contratos.

3- Asignar costos autorizados.

En Simulación y variaciones, estando en la referencia se deben llenar los

campos de costos autorizados.
Insumos: Verificar que estén cargados los insumos.
Servicios: Verificar que estén cargados. En caso contrario validar precio estándar
y Copiar de costo estándar el cuadro de Servicios y pegar en costo autorizado.
Generales, para los ítems ubicarse con el mouse para que se llenen los campos;
si el campo queda en blanco se coloca un cero. En precio de venta colocar el del
costo estándar.
 4- Actualizar contratos.

Seleccionar el icono actualizar contratos ubicado en simulación y variaciones. Los

costos se actualizarán automáticamente en cada uno de los contratos,
exceptuando el del sesgo; el cual se debe ingresar manualmente a la hora de
montar el pago.

5- Asignar contrato a proceso.

Cuando se sabe a quién asignar el proceso se debe seleccionar el icono y luego

proceder a colocar el nombre del proveedor, también es necesario poner la fecha
de inicio del contrato y la fecha de entrega por parte del proveedor. Luego se
procede a seleccionar ficha técnica y enviar/Guardar/ Para imprimir/sacar dos
impresiones (1 para el proveedor y otra para la empresa)

6- Entrega de procesos.

En cada uno de los lotes para proceso se debe colocar el contrato respectivo y
luego proceder a comunicarse con el proveedor para que recoja las producciones.

7- Elaboración de pagos.

Cuando ingresan las producciones y con factura en mano se procede a elaborar el

respectivo pago. Luego, se procede a cerrar el contrato o modificarlo en caso de
que no ingrese completo.

Es necesario verificar que cuando se cierra ese contrato se abra el siguiente

según el orden que lleve el proceso. Cuando se trate de cerrar contratos de
confección es necesario señalar Entrada Física “EF” para que las unidades
puedan cargar al inventario.

INFORME PARA CADA SUPERVISOR DE CONFECCIÓN..

 8- Imprimir informe lotes en confección.

Este informe se imprime cada 8 días los días Martes o inicio de semana y se hace
a cada supervisor de la siguiente manera.

Gestión de PCC/Producción activa/filtro/nombre supervisor/ubicarse en la

casilla en proceso y filtrar/numérico/mayor a 10 (aparece informe de lotes
pendientes por ingresar)

Exportar a Excel dejándolos siguientes conceptos: Ref-Fecha-Fecha entrega-

cantidad-cuadro combinado-Lleva (días)-Compromiso-Marquilla-Nombre del
confeccionista

9- Verificar control de Producción.

Se debe estar observando la cuadricula de los procesos para ver cómo van los
procesos y los tiempos que llevan, también para verificar que no hayan procesos
sin asignar y que ya se encuentren en bodega de producción.

10- Control de EP.

Verificación y seguimiento de los consecutivos de las entradas de producción

mediante informe físico

11- Reprocesos-Recibir los faltantes de producción

Recibir los faltantes de producción (reprocesos) entregados por corte para

asignárselas al respectivo proveedor del proceso. Se debe llevar un registro de
estos.
Cuando son entregados los reprocesos ya listos se debe activar la casilla en
atendido y dejar observación de cuándo y a quien se le entrega "nombre" y luego
consignar la firma de quien recibió "firma" en el libro de registro.
 12- Revisión de cuadriculas. ( ESTADOS DE LOS CONTRATOS )

Este informe sirve para verificar cuando hay errores en los estados de los
contratos.
Gestión de producción/Producción activa/no contiene corte/no contiene
muestras/organizar en orden Ascendente las referencias/se exporta a Excel
(Dejar solo en Excel referencias y CANTIDADINI).

Informes/Producción activa x Ref/ no es igual /MF-Exportar a Excel (dejar

solo en Excel referencias y cantidad)

Estos dos informes se comparan en Excel mediante la prueba SI (formula) para

verificar errores.