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PLANTA CARBONATO DE LITIO SALAR DEL CARMEN 1 de 21


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CALCULO CONEXIONES

CALCULO DE CONEXIONES

Para

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PLANTA CARBONATO DE LITIO SALAR DEL CARMEN
CAMBIO DE DISEÑO BODEGA PRODUCTO
BODEGA AUXILIAR

MEMORIA DE CALCULO

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CLIENTE DOC No ‐ ‐ REV

VIBA DOC.No D B A ‐ M C 0 6 ‐ D O C ‐ 0 1 8 1 8 ‐ 0 0 1
EMITIDO PARA X APROBACION INFORMACION CONSTRUCTION AS BUILT

INGENIERIA ‐ VIBA SQM
REV DESCRIPCION
POR REVISO  APROBO REVISO REVISO  APROBO
EMITIDO NOMBRE ABM ABM
B PARA FIRMA
APROBACION FECHA 11‐mar‐19
EMITIDO NOMBRE
0 APROBADO FIRMA
FECHA 18‐MAR‐'19 Abm
NOMBRE
FIRMA
FECHA
NOMBRE
FIRMA
FECHA

MARZO-2019
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1.0 ESQUEMA CONEXION

2.0 DIMENSIONES DEL PERFIL

TIPO PERFIL : CJ(100 x 100 x 5)mm

Ag  18.4 : cm2, Sección total de los perfiles

3.0 PROPIEDADES ACERO PERFIL, ASTM A36

Fy  36 70.3 : ksi, Tensión de fluencia Nominal Acero, ASTM A36, Tabla 3

Fu  58 70.3 : ksi, Tensión de ruptura Acero, ASTM A36, Tabla 3

Fy  2531 kgf/cm2,

Fu  4080 kgf/cm2,

4.0 DATOS DE LA CONEXION

Tipo de perno : ASTM A325 (hilo incluido en el plano de corte)

4.1 PROPIEDADES PERNO DE CONEXION, ASTM A325

Fnv  3375.5 kgf/cm2, Tensión de Corte nominal para el perno de acuerdo a AISC2005 / Tabla J3.2

Fnt  6328 kgf/cm2, Tensión de Tracción nominal para el perno

4.2 DIAMETRO DEL PERNO Y SUS CARGAS ADMISIBLES, ASTM A325

3
db  pulg, Diámetro del perno de conexión, ASTM A325
4

db  db 2.54

db  1.9 cm, Diámetro del perno de conexión, ASTM A325


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 π d 2 
Ab  
b 
4
Ab  2.85

CORTE ADMISIBLE DEL PERNO

Va  Fnv Ab  9620.9 kgf, Corte admisible perno

TRACCION ADMISIBLE DEL PERNO

Tb  Fnt Ab  18036.3 kgf, Tracción admisible perno

4.3 GEOMETRIA DE LA CONEXION APERNADA

Smin  2.75 db  5.239

Smin  5 cm, Espacio mínimo entre pernos

Lvmin  1.5 db  3

Lvmin  3 cm, Distancia minima al borde

dh  db     2.54
1

16 

dh  2.1 cm, Diámetro del agujero

5.0 CARGAS DE DISEÑO

La conexión se calcula para la resistencia máxima de tracción de la diagonal en falla por fluencia

1
T%  %60, capacidad del elemento a la TRACCION
3

- AISC D2-1:

Rn  T% Fu Ag

ϕ  0.9 (LRFD)

Ω  1.67 (ASD)

Carga de Diseño de tracción

Tn  T% Fu Ag  25024 : kgf, Carga de tracción de Diseño sobre las alas

Tdisϕ  ϕ Tn  22522 : kgf, Carga de Diseño Tracción (LFRD)

Tn
TdisΩ   14984 : kgf, Carga de Diseño Tracción (ASD)
Ω

6.0 CALCULO DEL NUMERO DE PERNOS, N

5.1 Numero mínimo de pernos por resistencia bajo carga de Diseño, N

A partir en lo indicado en el AISC/Tabla J3.2

Rn  Ab Fnv  9621

ϕ  0.75 (LRFD)

Ω  2.0 (ASD)
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Tdisϕ
N   3.1 : Numero de pernos según LFRFD
ϕ Rn

TdisΩ
N   3.1 : Numero de pernos según ASD
Rn
Ω

Numero de pernos a usar

Na  2 : Numero de pernos por diagonal

N  2 Na  4 : Numero de pernos total

7.0 DISEÑO DE LA PLANCHA DE CONEXION

7.1 Verificación por aplastamiento

7.1.1 Espaciamiento entre pernos (S)

S1min  3 db  5.71


S  round S1min 0  6 
S  6 : cm, AISC J3.3

7.1.2 Distancia minima al borde, Lv

Lvmin  1.5 db  2.86


Lv  round Lvmin 0  3 
Lv  3.0
: cm, AISC J3.4 Distancia al borde

7.1.3 Determinación del espesor por Carga nominal de aplastamiento, e1

DE AISC 2005, J3.10 y además considerando la deformación en los orificios de conexión , se tiene:

- para pernos de Borde


Lcb  Lv  0.5 dh  1.968

Rn1  1.2 Lcb Fu  9636

Rn2  2.4 db Fu  18654

Rnb  Rn1 if Rn1  Rn2

Rn2 otherwise

Rnb  9636

ϕ Rnb  7227 : kgf, Nominal aplastamiento (LFRD)

Rnb
 4818 : kgf, Nominal aplastamiento (ASD)
Ω

- para pernos Interiores

Lci  S  dh  3.936

Rn1  1.2 Lci Fu  19272

Rn2  2.4 db Fu  18654

Rni  Rn1 if Rn1  Rn2

Rn2 otherwise

Rni  18654
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ϕ Rni  13990 : kgf, Nominal aplastamiento (LFRD)

Rni
 9327 : kgf, Nominal aplastamiento (ASD)
Ω

Por tanto por la resistencia total al aplastamiento el espesor de la plancha es,

nb  2 : No de pernos de borde

ni  2 : No de pernos interiores

Tdisϕ
e1ϕ   0.531
  
ϕ Rnb  nb  ϕ Rni  ni 
TdisΩ
e1Ω   0.53
 Rnb   Rni 
   nb     ni
 Ω   Ω


e1  max e1ϕ e1Ω  0.53 

7.1.4 Determinación del espesor por Desgarramiento de la Plancha de conexión, e2

ga  7 : cm, gramil mínimo del perfil

St  ga  7

ns  1

nfa  2


Agv  2 ns S  Lv  18 
 
Anv  2 ns S  Lv  nfa  0.5  dh  11.8
 


Ant  St  1 dh  4.9
Ubs  1 if nfa  2 : para dos filas de pernos en el ala, si aumenta el numero de filas Ubs disminuye,
Ubs=0.5 para más de 2 filas de pernos
0.5 otherwise
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Ubs  1

Rn1  0.6 Fu Anv  Ubs Fu Ant  49048

Rn2  0.6 Fy Agv  Ubs Fu Ant  47473


Rn  min Rn1 Rn2  47473 

Tdisϕ
e2ϕ   0.633

ϕ Rn 

TdisΩ
e2Ω   0.631
 Rn 
 
Ω


e2  max e2ϕ e2Ω  0.63 

7.1.5 Determinación del espesor por tracción de la placa de conexión, e3

Ancho de sección de Whitmore: π


θ  30
180

Lw  St  2 tan ( θ)  ns S  14

Lw  14

Falla en el área bruta

Tdisϕ
e3bϕ   0.848
ϕ Fy Lw  

TdisΩ
e3bΩ   0.846
 Fy Lw 
 
 Ω 


e3b  max e3bϕ e3bΩ  0.85 
Falla en el área neta:


Awn  max Lw  ni dh 0.85 Lw  12
  

Tdisϕ
e3nϕ   0.997

ϕ Fy Awn 

TdisΩ
e3nΩ   0.995
 Fy Awn 
 
 Ω 

e3n  max e3nϕ e3nΩ  1 


e3  max e3b e3n  1 
espesor plancha de conexión


et  max e1 e2 e3  1 
et  2 0.6  1.2 : cm, espesor plancha de conexión, SE USARAN DOS(2) planchas de espesor e=6mm
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8.0 VERIFICACION SECCION DIAGONAL


t  5 cm

Verificación al desgarramiento

 
Agv  ns S  Lv  t  45

 
Anv  ns S  Lv  nfa  0.5  dh  t  30
 

 
Ant  St  0.5 dh  t  30

Ubs  1 if nfa  2 : para dos filas de pernos en el ala, si aumenta el numero de filas Ubs disminuye,
Ubs=0.5 para más de 2 filas de pernos
0.5 otherwise

Ubs  1

Rn1  0.6 Fu Anv  Ubs Fu Ant  194019

Rn2  0.6 Fy Agv  Ubs Fu Ant  190081

 
Rn  max Rn1 Rn2  194019

La diagonal esta compuesta por UNA CANAL TUBULAR RECTANGULAR

Tdisϕ
Res  " OK, Verifica" if ϕ Rn 
1
" NO Verifica" otherwise
Tdisϕ
ϕ Rn  145514  22522
1 Res  " OK, Verifica"

Rn TdisΩ
Res  " OK, Verifica" if 
Ω 1
" NO Verifica" otherwise

Rn TdisΩ
 97010  14984
Ω 1 Res  " OK, Verifica"
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9.0 CONEXION SOLDADA

9.1 ESQUEMA CONEXION

DIMENSIONES

e  0 mm

b  100 mm

h  170 mm

FUERZAS SOBRE LA SOLDADURA


Obtenidas de la capacidad de traccion del perfil

Fx  0 kg

Fy  0 kg

Fz  T% Fy Ag kg  15522 kg

PROPIEDADES FISICAS SOLDADURA

 h 
2
Sw   b h    266 cm2 Modulo Resistente
 3

3
( h  b) 3
Jw   3281 cm Momento polar de Inercia
6

Aw  4 ( h)  680 mm Area de la soldadura


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9.2 TENSION DE ROTURA DE LA SOLDADURA

9.3 RESISTENCIA DE LAS CONEXIONES SOLDADAS

Tensión admisible del Metal Base

ΦBM  1 (LRFD)
Donde:
ΩBM  1.50 (ASD)
FBM = Resistencia nominal del Metal Base por unidad de área, FBM=0.6Fy
ABM = Area de la sección transversal del metal base
RnBM=FBM ABM
FaBM = Resistencia admisible del material base

Tensión admisible de la Soldadura

Φw  0.75 (LRFD) Donde:

Ωw  2.0 (ASD) Fw = Resistencia nominal de la Soldadura por unidad de área, Fw=0.6Fexx


Aw = Area efectiva de la soldadura
Faw = Resistencia admisible de la Soldadura
Rnw=Fw Aw

9.4 PROPIEDADES ACERO ASTM A36

kg
Fy  2531 : Tensión de fluencia Nominal Acero, ASTM A36, Tabla 3
2
cm

kg
Fu  4080 : Tensión de ruptura Acero, ASTM A36, Tabla 3
2
cm

9.5 CARGAS SOBRE LA SOLDADURA

Fz kg
V   45654 CORTE
2 h m

Fz e
F  0 FLEXION
Sw

Fx
Ft  0 TRACCION
( h  b)  2

CORTE POR TORSION

( Fy 0.5 h)  b 0.5 CORTE HORIZOLTAL


Vh  0
Jw

( Fy 0.5 h)  h 0.5 CORTE VERTICAL


Vv  0
Jw

CORTE RESULTANTE

kg
Vh   V  Vv   45654
2 2 2
Fv 
  m

TRACCION RESULTANTE

2 2
Ft  Ft  F  0
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9.6 DISEÑO DE LA SOLDADURA

TIPO DE SOLDADURA E70xx

kg
Fexx  0.6 4925 : kg/cm2, Tensión de FLUENCIA de la Soldadura
2
cm

Verificación a la tensión Verificación a corte

FrΦ  min  ΦBM 0.6 Fy Φw 0.6 Fexx


1 
VrΦ  min  ΦBM 0.4 Fy Φw 0.4 Fexx
 (LRFD) 1 
 (LRFD)
 2
 2

FrΩ  min 
1 
VrΩ  min 
1 1 1 1 1 
0.6 Fy   0.6 Fexx  (ASD) 0.4 Fy   0.4 Fexx  (ASD)
 ΩBM Ωw 2  ΩBM Ωw 2

kg kg
FrΦ  940 FrΩ  627 kg kg
2 2 VrΦ  627 VrΩ  418
cm cm 2 2
cm cm
Ft
atΦ   0 mm Fv
0.707 FrΦ avΦ   10.3 mm
0.707 VrΦ

Ft
atΩ   0 mm
0.707 FrΩ
Fv
avΩ   15.45 mm
0.707 VrΩ
DIMENSION FILETE

1
 
a  max atΦ atΩ avΦ avΩ   3.86 mm
4
La unión se materializa por cuatro(4) caras.

a  6 mm ( OK a)CALIFICA
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DISEÑO CONEXION COLUMNA

ESQUEMA CONEXION

1.0 DIMENSIONES DEL PERFIL

PERFIL IN20 x 30.6 kg/m

H  20 : cm, Altura Total

B  15 : cm, Ancho Alas

tf  0.5 : cm, Espesor de Alas

tw  1.0 : cm, Espesor Alma

Ag  39.0 : cm2, Area total de la sección

2.0 PROPIEDADES ACERO PERFIL, ASTM A36

Fy  36 70.3 : ksi, Tensión de fluencia Nominal Acero, ASTM A36, Tabla 3

Fu  58 70.3 : ksi, Tensión de ruptura Acero, ASTM A36, Tabla 3

Fy  2531 kgf/cm2,

Fu  4080 kgf/cm2,

3.0 DATOS DE LA CONEXION

Tipo de unión : Tipo Aplastamiento


Tipo de perno : ASTM A36 (hilo incluido en el plano de corte)

PROPIEDADES PERNO DE CONEXION, ASTM A325

Fnv  3375.5 kgf/cm2, Tensión de Corte nominal para el perno de acuerdo a AISC2005 / Tabla J3.2

Fnt  6328 kgf/cm2, Tensión de Tracción nominal para el perno

5
db  pulg, Diámetro del perno de conexión, ASTM A325
8
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db  db 2.54 cm, Diámetro del perno de conexión, ASTM A325

 π d 2 
Ab 
 b 
4
Ab  1.98

CORTE ADMISIBLE DEL PERNO

Va  Fnv Ab  6681.2 kgf, Corte admisible perno

TRACCION ADMISIBLE DEL PERNO

Tb  Fnt Ab  12525.2 kgf, Tracción admisible perno

3.0 GEOMETRIA DE LA CONEXION APERNADA

Smin  3 db  4.762

Smin  5 cm, Espacio mínimo entre pernos

Lvmin  1.5 db  2

Lvmin  2 cm, Distancia minima al borde

1
dh  db     2.54

16 

dh  1.7 cm, Diámetro del agujero

4.0 CARGAS DE DISEÑO

Por tratarse de una continuidad de elemento, para el empalme de columna se utilizara el criterio de Diseño
que la conexión debe ser capaz de traspasar el 100% de la capacidad a la tracción del elemento:

T%  1 %100, capacidad del elemento a la TRACCION

Ω  1.67 (ASD)

ϕ  0.9 (LRFD)

AISC D2-1

- Carga de Diseño de tracción en el Ala.

Tala  T% 0.6 Fy B tf  11389 : kgf, Carga de tracción de Diseño sobre las alas

- Carga de Diseño de tracción sobre el Alma

 
Talma  T% 0.6 Fy H  2 tf  tw  28851 : kgf, Carga de tracción de Diseño sobre el Alma

5.0 DISEÑO DE PLANCHAS CONEXION ALAS

Diseño de Pernos

Numero mínimo de pernos por resistencia de pernos, N1min

Rn  Ab Fnv  6681

ϕ  0.75

ϕ Rn  5011

Tala
N1min   2.3
 ϕ Rn
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Numero mínimo de pernos por aplastamiento en el ala de la viga, N2min

Espaciamiento entre pernos (S)

S1min  3 db  4.76 : cm, AISC J3.3


S  round S1min 0  5 
S  6

Distancia minima al borde, Lv

Lvmin  1.5 db  2 : cm, AISC J3.4


Lv  round Lvmin 0  2 
Lv  3.0

Carga nominal de aplastamiento

DE AISC 2005, J3.10 y además considerando la deformación en los orificios de conexión , se tiene:

- para pernos de Borde


Lcb  Lv  0.5 dh  2.127

Rn1  1.2 Lcb tf  Fu  5207

Rn2  2.4 db tf  Fu  7772

Rnb  Rn1 if Rn1  Rn2

Rn2 otherwise

Rnb  5207

ϕ  0.75

ϕ Rnb  3905

- para pernos Interiores


Lci  S  0.5 dh  5.127

Rn1  1.2 Lci tf  Fu  12551

Rn2  2.4 db tf  Fu  7772

Rni  Rn1 if Rn1  Rn2

Rn2 otherwise

Rni  7772
ϕ  0.75

ϕ Rni  5829

Por tanto la resistencia total al aplastamiento esta dado por:

nb  2 : No de pernos de borde

ni : No de pernos interiores

Tala  ϕ Rnb nb
ni 
ϕ Rni

ni  0.61

N2min  nb  ni  2.6 : No de pernos

Numero total de pernos en el ala, Nala


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Nala  max N1min N2min  3 
ni  4
: número de hileras en la placa del ala

Nala  ni  nb  6
: número de corridas en la placa del ala

nfa  2

Nala
Ncorridas  3
nfa

Espesor de planchas exteriores, ep

Ancho plancha superior

 dh 
g   1.5tw  1.65 db    2  10 : cm, gramil mínimo del perfil
 2

g  10 : cm, gramil del perfil

( B  g)
Lvp   2.50
2

 
be  nfa  2  S  g  2 Lvp  15.0 : cm, ancho plancha superior

Espesor mínimo por criterio de ruptura en el área neta, ep1

De acuerdo a AISC J4.1(b):

 
An  min  be  nfa dh 0.85 be  11.51
 
: cm2, área neta

ϕ  0.75

Tala
ep1   0.32
ϕ Fu An

Espesor mínimo por criterio de fluencia en el área total, ep2

ϕ  0.9

Tala
ep2   0.33
ϕ Fy be

Espesor mínimo por criterio de aplastamiento, ep3

Del AISC 2005, J3.10, además considerando la deformación en los orificios de conexión, se tiene:

ϕ  0.75

Tala
ep3   0.366
 
ϕ Rnb  nb  ϕ Rni  ni 


ep  max ep1 ep2 ep3  0.37  : cm, espesor mínimo plancha superior ala

usar plancha de: ep  1.2


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Espesor de planchas interiores, ei

Ancho plancha inferior

xr  0.5 : cm, espesor filete de soldadura

 
bei  B  tw  0.5  xr  6.5 : cm, ancho plancha inferior

bei  0.8

Espesor mínimo por criterio de ruptura en el área neta, ei1

De acuerdo a AISC J4.1(b):

 nfa  
Ani  min  bei   dh 0.85 bei  0.95 : cm2, área neta plancha inferior
 2  

ϕ  0.9

0.5Tala
ei1   1.64
ϕ Fu Ani

Espesor mínimo por criterio de fluencia en el área total, ep2

ϕ  0.9

0.5Tala
ei2   3.12
ϕ Fy bei

Espesor mínimo por criterio de aplastamiento, ep3

Del AISC 2005, J3.10, además considerando la deformación en los orificios de conexión, se tiene:

ϕ  0.75

0.5 Tala
ei3   0.366
nb ni
 ϕ Rnb  2   ϕ Rni  2

 
ei  max ei1 ei2 ei3  3.12 : cm, espesor mínimo plancha inferior ala

usar plancha de: ei  0 NO USAR PLANCHA INTERIOR


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CALCULO CONEXIONES

VERIFICACION DE DESGARRAMIENTO EN ALA

n  6 : número totales de pernos

nf  3 : número de pernos por filas

ns  2
: número de espaciamientos S

AISC 2005 / J4.3


Donde:
 
Agv  2 ns S  Lv  tf  15
Agv = Area bruta sujeta a Cortante, cm2

 
Anv  2 ns S  Lv  nf  0.5  dh  tf  10.6
 
Agt = Area bruta sujeta a tensión, cm2
Anv = Area neta sujeta a cortante, cm2

 
Ant  2 Lvp  0.5 dh  tf  1.6 Ant = Area neta sujeta a tensión, cm2

Ubs  1 if nfa  2 : para dos filas de pernos en el ala, si aumenta el numero de filas Ubs disminuye,
Ubs=0.5 para más de 2 filas de pernos
0.5 otherwise

Ubs  1

Rn1  0.6 Fu Anv  Ubs Fu Ant  32671

Rn2  0.6 Fy Agv  Ubs Fu Ant  29415

ϕ  0.75


Rn  ϕ min Rn1 Rn2  22061 

Tala  11389

Res  " OK, Verifica" if Rn  Tala

" NO Verifica" otherwise

Rn  22061

Res  " OK, Verifica"


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Verificación de desgarramiento en plancha exterior, ep

AISC 2005 / J4.3

 
Agv  2 ns S  Lv  ep  36

 
Anv  2 ns S  Lv  nf  0.5  dh  ep  25.5
 

 
Ant  2 Lvp  0.5 dh  ep  3.9

Ubs  1 if nfa  2

0.5 otherwise

Ubs  1

Rn1  0.6 Fu Anv  Ubs Fu Ant  78409

Rn2  0.6 Fy Agv  Ubs Fu Ant  70596

ϕ  0.75


Rn  ϕ min Rn1 Rn2  52947
Tala  11389

Tala
Res  " OK, Verifica" if Rn 
2
" NO Verifica" otherwise

Rn  52947 Res  " OK, Verifica"


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6.0 DISEÑO CONEXION ALMA

Diseño de Pernos en el Alma

Numero mínimo de pernos por resistencia de pernos, N1min

Rn  Ab Fnv  6681

ϕ  0.75

ϕ Rn  5011

Cizalle doble
2 ϕ Rn  10022

Talma
N1min   2.9

2 ϕ Rn 
Numero mínimo de pernos por aplastamiento en el alma de la viga, N2min

Espaciamiento entre pernos (S)

S1min  3 db  4.76 : cm, AISC J3.3


S  round S1min 0  5 
S  6

Distancia minima al borde, Lv

Lvmin  1.5 db  2 : cm, AISC J3.4


Lv  round Lvmin 0  2 
Lv  3.0

Carga nominal de aplastamiento

DE AISC 2005, J3.10 y además considerando la deformación en los orificios de conexión , se tiene:

- para pernos de Borde


Lcb  Lv  0.5 dh  2.127

Rn1  1.2 Lcb tw Fu  10413

Rn2  2.4 db tw Fu  15545

Rnb  Rn1 if Rn1  Rn2

Rn2 otherwise
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Rnb  10413

ϕ  0.75

ϕ Rnb  7810

- para pernos Interiores


Lci  S  0.5 dh  5.127

Rn1  1.2 Lci tw Fu  25101

Rn2  2.4 db tw Fu  15545

Rni  Rn1 if Rn1  Rn2

Rn2 otherwise

Rni  15545
ϕ  0.75

ϕ Rni  11659

Por tanto la resistencia total al aplastamiento esta dado por:

nb  2 : No de pernos de borde

ni : No de pernos interiores

Talma  ϕ Rnb nb
ni 
ϕ Rni

ni  1.1

N2min  nb  ni  3.1 : No de pernos

Numero total de pernos en el alma, Nalma


Nalma  max N1min N2min  3 

Nalma  4

nfal  2
: número de hileras en la placa del alma

Nalma
Ncorridas  2 : número de corridas en la placa del alma
nfal

Espesor de plancha en el alma, et

Espesor mínimo por criterio de ruptura por Corte en el área neta, et1(min)

De acuerdo a AISC J4.2(b):

hol  4.0 : cm, holgura entre la plancha y las alas

ei  0 : cm, espesor de la plancha interior del ala

nfal  2
: número de hileras en la placa del alma

Nalma  4 : número de pernos en la placa del alma

S2  6
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Lva  Lv  3

bt  H  2 tf  2 ei  2 hol  11.0 : cm, ancho plancha alma

 Nalma 
btr    1  S2  2 Lva  12.00 : cm, ancho plancha alma requerido
 nfal 

 
bt  max bt btr  12

 Nalma 
Anv   bt   dh  8.51 : cm2, área neta al corte
nfal
 
ϕ  0.75

0.5Talma
et1   0.55
ϕ Fu Anv

Espesor mínimo por criterio de fluencia por corte en el área total, et2(min)

De acuerdo a AISC J4.2(a):

ϕ  0.9

0.5Talma
et2   0.88
ϕ 0.6Fy bt

Espesor mínimo por criterio de aplastamiento, ep3

- para pernos de Borde


Lcb  Lv  0.5 dh  2.127

Rn1  1.2 Lcb Fu  10413

Rn2  2.4 db Fu  15545

Rnb  Rn1 if Rn1  Rn2

Rn2 otherwise

Rnb  10413

ϕ  0.75

ϕ Rnb  7810

- para pernos Interiores


Lci  S2  0.5 dh  5.127

Rn1  1.2 Lci Fu  25101

Rn2  2.4 db Fu  15545

Rni  Rn1 if Rn1  Rn2

Rn2 otherwise

Rni  15545
ϕ  0.75

ϕ Rni  11659
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CALCULO CONEXIONES

Del AISC 2005, J3.10, además considerando la deformación en los orificios de conexión, se tiene:

ϕ  0.75

Talma
et3  1
  
ϕ Rnb  nb  ϕ Rni  ni 

 
et  max et1 et2 et3  1 : cm, espesor mínimo plancha conexión alma

usar dos(2) plancha2 de: et  2 0.8  1.6

VERIFICACION DE DESGARRAMIENTO EN ALMA

Nalma  4 : número totales de pernos ns  2


: número de espaciamientos S

nfal  2 : número de filas

AISC 2005 / J4.3


Agv  ns S2  Lv  et  24 
  Nalma  
Anv  ns S2  Lv    0.5  dh  et  19.8
  nfal  

 
Ant  ns S2  Lv  nfal  0.5  dh  et  19.8
 

Ubs  1 if nfa  2 : para dos filas de pernos en el ala, si aumenta el numero de filas Ubs disminuye,
Ubs=0.5 para más de 2 filas de pernos
0.5 otherwise

Ubs  1

Rn1  0.6 Fu Anv  Ubs Fu Ant  129313

Rn2  0.6 Fy Agv  Ubs Fu Ant  117264

ϕ  0.75


Rn  ϕ max Rn1 Rn2  96985 

Talma  28851

Res  " OK, Verifica" if Rn  Talma

" NO Verifica" otherwise

Rn  96985 Res  " OK, Verifica"

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