EMPRESA EN ESTUDIO

Se tomo como Empresa en Estudio a Envolturas Lima S.A que esta ubicada en el
Distrito de San Luis

ANTECEDENTES GENERALES

Envolturas Lima es una Empresa que se dedica a la fabricación de bolsas de

Empaques flexibles Impresas, mediante Impresiones Flexograficas, a base de tintas al
alcohol, el cual usa como material principal Polietileno de Baja, Alta Densidad y
Polipropileno para sus bolsas fabricadas. Tiene una amplia demanda en el mercado
nacional debido a su bajo costo, cuenta con una amplia experiencia, posee equipos
modernos de fabricación, también tiene un departamento de Control de Calidad,
encargado de inspeccionar cada una de las etapas del proceso productivo con el único
objetivo de satisfacer las necesidades del cliente que es nuestro principal interés.
Las Propiedades y aplicaciones de nuestros empaques son innumerables los
cuales son utilizados en los diferentes sectores como:
1.-Sector Industrial
2.-Sector Agro Industrial
3.-Sector Comercial
4.-Sector Alimenticio

DESCRIPCION DEL PROCESO DE FABRICACION

El Proceso de Transformación de la Materia Prima comienza en la Sección de
Extrusión, el cual es mostrado en el diagrama de flujo, continuando por la Sección de
Impresión y termina en la Sección de Corte.
Sección de Extrusión:
Esta Sección utiliza como Materia Prima
 Resinas Plásticas:
 Polietileno de Baja y Alta Densidad
Polipropileno
 Pigmentos (Masterbach)
 Aditivos

Dichos insumos son mezclados previamente y alimentados a una extrusora y

luego son transformados en mangas ó laminas. A continuación se muestra una línea
típica del Proceso de Extrusión

Diagrama Nº1

LINEA TIPICA DE FABRICACION DE MANGAS ó LAMINAS EN LA

MAQUINA EXTRUSORA

TORRE DE ENFRIAMIENTO

ALIEMTACION DEL POLIMERO

Y LOS ADITIVOS
TRATAMIENTO CORONA

SISTEMA DE
REFRIGERACION

BOBINA

DADO

EXTRUSOR

ZONA DE DERRETIMIENTO DEL

MATERIAL
 El material ingresa por la tolva y llega a un cilindro de calefacción en donde se
funde el material, cuyo promedio de temperaturas fluctúa entre 220ºC a 250ºC de
acuerdo al material que se desea extruir obviamente hay materiales que necesitan
mayor temperatura para poder fundirlas y luego pasa por un cabezal , el cual les da
las características especiales de ancho y espesor de la manga requeridos, y a la salida del
cabezal hay un serpentín de agua helada cuya función principal es solidificar el material
llevándolo a una temperatura de 50ºC, como el material esta caliente se inyecta aire
Frío y se le hace pasar por una torre como se muestra en el diagrama Nº2, con la
finalidad de enfriar y evitar que se peguen las paredes de las manga.
Antes de enbobinar dicha manga se le da un Tratamiento Corona con la
finalidad de mejorar su propiedad de adherencia y evitar que esta se despinte al
momento de ser pasada por la Sección de Impresión.
Sección de Impresiones:
En esta parte del Proceso de Producción se Imprime las bobinas ó laminas que
vienen de la Sección de Extrusión utilizando como material de impresión tintas a base
de solvente, contamos con Prensas que imprimen hasta 6 colores

El esquema del sistema de impresión es la siguiente:

33
22

1
1

Al momento de comenzar la impresión se realiza el pre-montaje del arte en el

cilindro Nº3 y la instalación de estos cilindros en la prensa.
 El rodillo 1 es el alimentador de tinta el cual es captado del tintero y le transmite
al rodillo Nº 2 (anilox), el cual regula la cantidad de tinta que debe de llevar la
superficie impresa y esta a su vez le transmite al rodillo Nº3 el cual le trasmite al
sustrato. Una vez imprimida en el sustrato pasa por un flujo de aire caliente el cual
evapora el solvente para poder secar la impresión.
Una vez impresa la bobina ó lamina la bobina pasa a la sección de Corte.
Esta Sección utiliza
Sección de Corte:
En esta parte del Proceso las Bobinas que han sido impresas en la sección
anterior pasan por unas cortadoras en donde se elaboran las bolsas de acuerdo a las
exigencias del cliente.

VISION: LA EMPRESA ENVOLTURAS LIMA desea situarse entre las primeras

empresas de este sector en el futuro y atender a mercados de productos de
Exportación.

Los Objetivos de la Empresa son:

 Identificar nuevos segmentos de Mercado
 Desarrollar el Mercado de Embalajes Co-extruidos. El cual se presenta en el futuro
como una oportunidad de negocios, el cual este tipo de embalaje brinda mejores
propiedades de conservación de su producto de nuestros clientes.
 Profundizar nuestra relación con los actuales clientes.

PRINCIPALES PRODUCTOS

Ofrecemos productos de diversas Indoles, como pueden ser

 Sacos Industriales
 Mantas
 Mangas o Laminas en Bobinas
 Cintas de Señalización
 Mallas Plásticas
 Fundas para Botella
Atendemos a todos los Mercados

AGROINDUSTRIAL

(Agricultura, Foresteria, Ganadería, Avicultura, entre otras)

Para el sector agrícola, ganadero y afines desarrollamos las más diversas
soluciones en envolturas plásticas como pueden ser:
  Mantas para Invernaderos (con Protección UV)
 Mantas para viveros y Galpones.
 Mangas para Acequias, que optimizan el fluido de aguas, eliminan las
filtraciones y evitan el crecimiento de malahierba en los canales.
 Bolsas para Fertilizantes.
 Sacos Para uso Pesado en General
 Bolsas para Almácigos,
 Cintas de Señalización, seguridad y demarcación de área

INDUSTRIA ALIMENTICIA

Para el Sector Alimentos desarrollamos envolturas plásticas de acuerdo

a los requerimientos técnicos de los productos en cuanto a su capacidad de
contener, proteger, cubrir, conservar, informar y promocionar los productos.
Hacemos mangas y bolsas de acuerdo a las necesidades del envasado de los
procesos de producción de nuestros clientes y dentro de ello, hacemos la impresión
flexográficas de los empaques hasta seis colores, ofreciendo una óptima presentación
de los mismos.

INDUSTRIA EN GENERAL

(Mineras, Bebidas, Laboratorios, cables, Pinturas, entre otras)

Para el Sector Industrial también producimos diferentes Envolturas Plásticas
como por ejemplo los plásticos Termocontraibles, fundas para bebidas, bolsas
Coextruídas de alta resistencia para pinturas y productos químicos, entre otros.

Como se podrá apreciar nuestros productos están sujetas a las especificaciones

de nuestros clientes cumpliendo con sus necesidades.

RECURSOS:

1. - Materia Prima
- POLIMEROS
o Polietileno
o Polipropileno

2. - Insumos Directos
- Tintas al Alcohol
- Alcoholes
- Disolventes

3. - Insumos Indirectos
- Adhesivo
- Cyrel

4. - Energía Eléctrica
- (KWH)

5. - Materiales
- Etiquetas Autoadesivas
- Cintas de Embalaje
- Plumones Permanentes
6. - Maquinaria, Equipos y Suministros
- Extrusoras
- Impresoras
- Refiladoras
- Balanza
- Montacarga

SISTEMA DE COSTO

La Empresa cuenta dos plantas separadas de la siguiente manera

PLANTA No 1 PLANTA No 2
PROCESO PROCESO DE
DE EXTRUSION IMPRESIÓN Y
CORTE

En ella se realiza un sistema de costeo por proceso en la primera Planta y una

acumulación de costo totales del proceso de Impresión y Corte, ambas juntas para la
segunda planta.
-Los costos de producción se acumulan para evaluar el costo de los inventarios para
cada planta Independientemente ya sea por los productos en proceso y productos
terminados.
Cada orden de trabajo o de producción que se establezca seguirá el siguiente
diagrama dependiendo de la orden de trabajo, aquí muestro las posibles recurridos que
se puedan presentar en una orden de trabajo

Estas
Ordenes
se dan
Orden de cuando son
servicio
Trabajo

Extrusión Impresión Corte

1ra Planta

2da Planta
Sistema de Acumulación de Costo SAC

A continuación se detalla la forma de consignar los Datos en los formatos

correspondientes, la Persona Responsable y el Número de Copias y Departamentos a
quienes se envían las Copias correspondientes.

COTIZACION

En este reporte, se registra el pedido hecho por el cliente

RESPONSABLE Deberá ser llenado por el vendedor al cual

le corresponde el cliente o el auxiliar de
ventas en caso que no se encuentre.
Fecha Se registra el día de la cotización
Cliente Deberá especificar el nombre del cliente,
Razon Social, Dirección
Tipo de Material En ella se especifica el material a utilizar
Medidas Registrar las medidas del empaque
expresados en pulgadas o centimetros.
Impresión Cantidad de colores a Imprimir
Precio de Venta Por Kg y por millar
VºBº Debera verificar los datos de cotización ,
esta tarea la realiza el jefe de ventas

ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS

El control de inventarios del Almacén de Productos, debe de estar a cargo del

jefe del almacén en la cual se registraran los ingresos de productos terminados de la
planta de producción y sus egresos del almacén hacia el cliente.

Responsable : Deberá ser llenado por el Jefe de almacén, el cual se identificara

con el nombre del cliente, medidas del empaque.
Fecha : Deberá registrar la fecha correspondiente de la emisión
V°B° . : Deberá consignar su V°B°.
Remisión : Deberá remitir copias a: Ventas, Planeamiento, Finanzas.
Archivo : Deberá archivar una copia de este formato.

REGISTRO DE INGRESO DE PRODUCTOS TERMINADOS AL ALMACEN

Responsable : Deberá ser llenado por el Jefe de almacén, el cual se identificara

con el nombre del cliente o razon social y la descripción del
Empaque
Fecha : Deberá registrar la fecha correspondiente de la emisión
Orden de Prod. : Se registra él numero de la O. de Producción.
Fecha ingreso : Se anota la fecha de ingreso del lote al almacén.
Producto : Se registra las características del empaque seguido del cliente o
razon social
Cantidad : Se registra la cantidad de unidades del producto que
Ingresan. En Millares y Kilogramos
Archivo : Deberá archivar una copia de este formato.
V°B° J.de Almac. : Deberá consignar su V°B°.
Remisión : Deberá remitir copias a: Contabilidad, Logistica

SALIDA DE PRODUCTOS TERMINADOS

Este formato deberá ser llenado en almacén como documento que certifica la
salida de los productos registrados y entregados al cliente.

Responsable : Deberá ser llenado por el jefe de almacén.

Cliente : Se deberá llenar el nombre del Cliente, dirección y/o
referencia destino de la mercadería.
Fecha : Deberá registrar la fecha de salida del producto del
almacén.
No de pedido : Deberá registrar el número de pedido del cliente y parte de
producción
Características : Debera registrar las características del tipo de Impresión y
Material
Unidades : Deberá registrar el tipo de unidad (Millares, Kilogramos).
Cantidad : Deberá registrar la cantidad de unidades despachadas.
Total : Se anota el monto total de unidades expedidas.
Archivo : Deberá archivar una copia de este formato.
Remisión : Deberá remitir copias a: Ventas, Planeamiento, Finanzas,.
Producción.

INGRESO DE MATERIA PRIMA PRODUCCION

Este formato tiene por finalidad el registrar los ingresos de materia prima por
producto, diferenciando su procedencia, origen y destino de recepción.
Responsable : Deberá ser llenado por el Superviso del Área.
O. de Produc. : Deberá registrar la Orden de Producción correspondiente.
Turno : Deberá registrar el turno correspondiente.
Fecha : Deberá registrar la fecha del Recepción de la M.P.
Origen : Deberá anotarse el Origen del Requerimiento.
Destino : Deberá registrar el Destino de la M.P.
Firma Sello de Re : Deberá Firma, Sellar y colocar la fecha de ingreso de la
MP.
Descripción : Deberá registrar la Cantidad Entregada
Observaciones : Deberá anotarse cualquier anomalía que presente
V°B° : Deberá verificar los V°B° correspondientes
Archivo : Deberá archivar una copia de este formato.
Remisión : Deberá remitir copias a Jefes de sección,
Planeamiento, Contabilidad, Finanzas.

ORDEN DE PRODUCCION

Este formato deberá ser llenado por el Jefe de producción, según el requerimiento del
producto y de acuerdo a los stocks de almacén.

Responsable : Deberá ser llenado por el jefe de producción.

Con copia a : Jefes de sección, Ventas, Planeamiento, Finanzas.
No de orden : Se deberá llenar el número de la orden de producción
Turno : Deberá registrar el turno a producir dicha orden.
Fecha : Deberá registrar la fecha de Emision de la O. De Prod.
Cantidad : Deberá registrar la cantidad de unidades a producir y kilogramos
aprocesar.
Descripción : Deberá registrar el tipo de material y tipo de Impresión con sus
respectivas medidas de empaque
V°B° : Deberá verificar los V°B° correspondientes
Archivo : Deberá archivar una copia de este formato.
Remisión : Deberá remitir copias a Jefes de sección,
Planeamiento, Contabilidad, Finanzas.

REQUERIMIENTO DE INSUMOS

Este formato tiene por finalidad el registrar las M.P., Insumos y Cantidades a consumir
por los distintos procesos
Responsable : Deberá ser llenado por el jefe de producción.
Fecha : Deberá registrar la fecha de Emisión.
Código : Deberá consignar los códigos de cada insumo.
Descripción : Deberá indicar textualmente el tipo de insumo.
Cantidad Req. : Deberá indicar la cantidad a utilizar
V°B° : Deberá verificar los V°B° correspondientes
Archivo : Deberá archivar una copia de este formato.
Remisión : Deberá remitir copias a Jefes de sección,
Planeamiento, Contabilidad, Finanzas.

CONTROL DE PRODUCCIÓN Y PERSONAL

Este formato cumple la función de controlar la mano de obra utilizada en la producción

de los productos (intermedios y terminados) y a la vez controla las cantidades
producidas en las diferentes etapas en que se encuentre el producto y los materiales
utilizados en cada proceso.
Responsable : Deberá ser llenado por el Supervisor de Área.
Fecha : Deberá registrar la fecha de Emisión
No de O. Prod. : Deberá llenar el número de la Orden de Producción
Turno : Deberá registrar el turno de trabajo.
Área de control : Deberá registrar el Área del Proceso de Control
Cód. Trabajador : Deberá registrar el nombre del trabajador
Puesto : Deberá registrar los puestos en que c/u de los trabajadores
 Se han desempeñado en el turno de producción.
Producción : Deberá registrar la cantidad de la Producción Diaria
Unidad : Debela registrar la Unidad Producidas.
Merma : Deberá registrar la Cantidad de Merma

ORDEN DE SERVICIO

Este formato consigna los Servicios Extraordinarios de Mantenimiento o Trabajos

Responsable : Deberá ser llenado por el Jefe de Área.
Fecha : Deberá registrar la fecha de Emisión
Turno : Deberá registrar el turno de trabajo.
Datos : Deberá consignar los Datos de la Persona que ejecuta el
Trabajo.
Requisición : Deberá consignar la Orden de Requisición
Condiciones de P : Deberá consignar las Condiciones de Pago
Descripción : Debela detallar el Trabajo a Realizar o Realizado
Valor : Deberá detallar el Valor del trabajo Realizado
Descuento : deberá detallar el Descuento si lo hubiese
Fecha de Entr : Deberá consignar la Fecha de Entrega del Trabajo
V°B° : Deberá verificar los V°B° correspondientes
Archivo : Deberá archivar una copia de este formato.
Remisión : Deberá remitir copias a Jefes de Area,
Planeamiento, Contabilidad, Finanzas.
Observaciones : Deberá registrar las Observaciones del Trabajo

INGRESO DE MATERIA PRIMA ALMACEN DE INSUMOS

Este formato tiene por finalidad el registrar los ingresos de materia prima por producto,
diferenciando su procedencia, origen y destino de recepción.
Responsable : Deberá ser llenado por el jefe de almacén.
Cód. del Prov. : Deberá registrar el código de identificación del Proveedor.
Guía de remisión : Deberá anotarse el número de la guía de remisión.
Nombre : Deberá registrar el nombre del producto.
Ingreso : Deberá anotarse la fecha de ingreso de la MP.
Unidades : Deberá registrar el tipo de unidades recibidas (Kg.,
TN, etc…)
Cantidad : Deberá anotarse la cantidad de unidades recibidas.
Ubicación : Deberá registrarse el lugar del almacén en el que sé
Ubicará el lote de materia prima recibida.
V°B° : Deberá verificar los V°B° correspondientes
Referencia : Deberá anotarse los pendientes de entrega o la
Entrega final.
Archivo : Deberá archivar una copia de este formato.
Remisión : Deberá remitir copias a Jefes de sección,
Planeamiento, Contabilidad.
VALE DE SALIDA DE MATERIALES

Este formato tiene por función controlar la Salida de Materiales de almacén de Insumos
será llenado por el encargado de almacén.

Responsable : Deberá ser llenado por el jefe de almacén.

Fecha : Deberá anotar la fecha de salida
Nombre : Deberá registrar el nombre del producto
Código : Deberá registrar el No. de Código del Insumo.
Unidad de medida: Deberá registrar la Unidades del producto que sale
V°B° : Deberá verificar los V°B° correspondientes
Archivo : Deberá archivar una copia de este formato.
Remisión : Deberá remitir copias a Jefes de sección,
Planeamiento, Contabilidad.

NOTA DE PEDIDO

Este formato se emplea para Solicitar la Compra de Cierto M.P., Insumos o Producto
requerido.
Responsable : Deberá ser llenado por el Jefe de Área.
Departamento : Deberá consignar el Departamento que lo Solicita
Solicitado Por : Deberá registrar Quien lo Solicita.
No. De Requis : Deberá registrar el No. De Requisición
Fecha : Deberá registrar la fecha de Emisión
Descripción : Deberá registrar la Descripción Textual del Insumo así
como sus características
ORDEN DE COMPRA

Este formato se utiliza para formalizar la Compra con los diferentes Proveedores.
Responsable : Deberá ser llenado por el Jefe de Área.
Fecha : Deberá registrar la fecha de Emisión
Departamento : Deberá consignar el Departamento que lo Solicita
Solicitado Por : Deberá registrar Quien lo Solicita.
Proveedor : Deberá consignar los Datos del Proveedor
Aprobado por : Deberá registrar Quien Aprueba la Requisición
Sello : Deberá contar con el Sello del Área que Solicita
No. O.Compra : Deberá consignar el Numero de Orden de Compra
Fecha de O.C : Deberá registrar la fecha de Emisión de la O. De Compra
No Interno : Deberá registrar el No. Interno de Sección o Área
Ítem : Deberá registrar el No. de ítem ó número de orden de la
Lista.
Descripción : Deberá registrar la Descripción Textual del Insumo así
como sus características
Unidad : Deberá registra la Unida Utilizada
Cant. Solicitada : Deberá registrar la cantidad y Precio
Fecha Entrega : Deberá registrar la fecha de Entrega del Producto
Archivo : Deberá archivar una copia de este formato.
Remisión : Deberá remitir copias a Jefes de Logística,
Planeamiento, Contabilidad
V°B° : Deberá verificar los V°B° correspondientes
Observaciones : Deberá registrar las Observaciones del Trabajo