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Análisis de los aspectos constructivos:

Lo estructural:

Acatando la NSR del 2010 (Norma Sismo Resistente Colombiana del 2010; código vigente
para la construcción en Colombia) el diseño estructural es realizado por un ingeniero civil
capacitado para para este fin. Otorgando a la edificación una estructura con suficiente
resistencia y rigidez para soportar las cargas de diseño prescritas en el reglamento y limitar
la deformidad ante las cargas de servicio; de modo que el funcionamiento de la edificación
no se vea afectada.

El bloque de rectoría está conformado por una torre de 3 niveles y un subnivel con un área
total de 3310.13𝑚2 .

Nivel 1: 1262.63

Nivel 2: 995.72

Nivel 3: 1052.13

La estructura consiste en un sistema aporticado mixto, es decir, implementando en su


estructura elementos estructurales de diferentes materiales. Para lo anterior se implementa
una retícula a base de 3 ejes longitudinales con separaciones de 4.6m a 6.1m y 19 ejes
transversales con distancias entre los 2.3m y 6.5m.

Columnas: En esta edificación podemos observar 4 tipos de columnas.

Tipo 1: Hechas en concreto reforzado, con corte transversal circular, con


0.9m de diámetro.

Tipo 2: Hechas en concreto reforzado, con corte transversal rectangular de


1m*0.5m.

Tipo 3: Hechas en concreto reforzado, con un corte transversal cuadrado de


0.35m.

Tipo 4: Hechas de acero prefabricado, huecas, con un corte transversal


circular 0.3m de diámetro.

Vigas: Para la construcción de este bloque se implementaron 3 tipos de vigas.

Tipo 1: en concreto reforzado con dimensiones de 0.35*0.25m.

Tipo 2: en acero prefabricado con dimensiones de 0.2*0.2m.

Tipo 3: en madera (posiblemente en OSB o pino) con dimensiones de


0.6*0.3m.
Aspectos técnicos:

Estudio de suelos: Aquí se determinan las características del suelo, su soporte y


resistencia para posteriormente seleccionar la cimentación y la profundidad idónea
para repartir rápidamente las cargas del edificio al suelo.

Diseño estructural: Para soportar las cargas del edificio se implementa un sistema
aporticado (vigas y columnas) mixto, es decir, usando diferentes materiales como
concreto vaciado y acero, suficiente como para soportar los flujos de circulación y
la magnitud del edificio.

Diseño eléctrico: Es una planificación de todo el sistema eléctrico que proveerá de


energía e iluminación los diferentes espacios al interior y el entorno inmediato de
la edificación para generar espacios agradables y resaltar elementos
arquitectónicos.

Diseño hidro-sanitario: Este diseño identifica los recorridos que harán los ductos de
agua potable y drenaje para abastecer correctamente los diferentes espacios de
servicio necesarios para el funcionamiento de la edificación.

Lo constructivo:

En primer lugar, se replantea la construcción, es decir, se marca en el terreno el perímetro


de la edificación y los ejes de los elementos estructurales. se realiza la excavación para
ubicar el sótano del edificio a la vez que se aproximan a terreno cortante para la
cimentación.

Cimentación: Una vez hecho el replanteo y la excavación se procede con la cimentación.

1. Se excava la tierra a la vez que se coloca una camisa metálica para evitar
desmoronamientos.
2. Se colocan los refuerzos que ayudarán con el trabajo de la cimentación.
3. Se procede con el vaciado del concreto (se extrae la camisa a medida que se
coloca el concreto en su lugar.
NOTA: Los pilotes también pueden ser prefabricado e hincados en obra.

Muros de contención para retener los empujes de tierra en el sótano.

Esqueleto (columnas y vigas):

1. En primer lugar, está la confección de armaduras, que es la elaboración de aros


y ganchos, así como el corte y doblado de las varillas.
2. Se arma la estructura, incluye tanto el acero longitudinal como el transversal.
3. Colocación de formaletas.
4. Fabricación del concreto y transporte al lugar de vaciado.
5. Colocado del concreto, con ayuda de una grúa y una cuadrilla de Toñitos.
6. Desencofrado. Pasadas las 8-24 horas el concreto ha fraguado y pueden ser
retiradas las formaletas.

Losa:

1. Armado de las bases para la estructura de la losa.


2. Colocación de losa prefabricada que servirá de formaleta para la losa de
concreto.
3. Colocación de la armadura para losa.
4. Fabricación del concreto.
5. Colado del concreto.
6. Desencofrado, cuando el concreto ha fraguado. Hasta 15 días después del
vaciado.

Estos procesos se llevan a cabo para la construcción del sótano, el nivel 1 y el nivel dos. Para
la construcción de el tercer piso se hace uso de columnas y vigas prefabricas.

Para estos elementos prefabricados los pasos a seguir son los siguientes.

1. Fabricación de elementos en fabrica.


2. Transporte a la obra.
3. Almacenaje.
4. Con ayuda de maquinaria se trasladan hasta el lugar de instalación.
5. Se fijan a la estructura existente con tornillos de alta resistencia.

Elementos no estructurales: Teniendo ya las bases que sostienen la edificación se procede


a levantar los muros que darán cerramiento al espacio. Los muros son construidos en
mampostería con ladrillos cocidos de arcilla. Unidos con mortero de pega. Estos se unen
entramados de modo que en el sentido vertical no queden alineados logrando así una mejor
cohesión entre las partes horizontales.

Ventanas: para construir estos elementos se interrumpe el muro con un sillar que
será la base para este elemento y en la parte superior se construye una viga o dintel
de la ventana. En los vanos se coloca los marcos de las ventanas hechos en aluminio
que a su vez sujetan los cristales polarizados.

Acabados: Esta etapa constructiva será la que quede visualmente expuesta.


Para el bloque de rectoría se deja como principal acabado el ladrillo con apariencia
desgastada que da a sus uniones mas uniformidad. También se recubren las columnas para
dar el mismo acabado, armonizando con el resto de la construcción. Este material se escoge
por su acabado cálido, duradero y su fácil obtención en el lugar.

Elementos como las vigas y ductos sanitarios y redes eléctricas se ocultan tras la instalación
de un cielo raso. Para las dobles alturas se usa un acabado con pintura blanca mientras que
en el resto de los espacios se usan acabados en largueros de madera barnizada.

Elementos metálicos (estructurales y no estructurales) tales como marcos, barandales,


columnas, vigas y ornamentos de les da un acabado en pintura color granate, burdeos. Se
escoge este material por su durabilidad, precio en el mercado y acabado.
Los cristales de la edificación son polarizados para dar privacidad con respecto al exterior,
pero sin dificultar la relación unidireccional del interior con el exterior.

Se implementan también gran cantidad de acabados en madera tanto en vigas como en


pasarelas y techos que junto al barniz da un acabado brillante, elegante y natural, A la vez
que protege el material.

Materiales usados en la obra:

Acero:

Descripción:
Muestra de acero inoxidable ACX 380, equivalente al 1.4116 de la nomenclatura Europea y
420MoV de la nomenclatura AISI.
La muestra posee Acabado 01 (quivalente al acabado Nº1 de la Norma ASTM A480/A480M-09 y
1D de la Norma Europea EN 10088-2) consistente en material laminado en caliente con posterior
recocido y decapado.
Este tipo de acabado también se puede obtener en aceros tipo ACX 060, 110, 120, 140, 150, 180,
240, 250, 260, 280, 315, 340, 350, 390, 500, 515, 525, 535, 540, 555, 800, 845 y 900.
Con las siguientes dimensiones en función del tipo de acero:
- Espesor entre 2 y 10mm.
- Ancho entre 915 y 1524 mm.
- Longitud de chapa entre 1500 y 12000 mm.
Apariencia
Rugoso / Mate / Metalizado
Características geométricas
Placa / Tubo / Película
VI VR
4 7,7e+3 (kg/m³) Densidad
3 0,78 (GPa) Resistencia mecánica
3 2,75e-1 (GPa) Límite elástico (elasticidad)
2 30 (W/m·K) Coeficiente de conductividad térmica
0,46 (kJ/kg·K) Calor específico
2 1,1e-5 (K⁻¹) Coeficiente de expansión térmica lineal
6,5e-3 kV/mm Ruptura dieléctrica

Aluminio:

Descripción:
Aluminio aleado principalmente con zinc, magnesio y cobre. Endurecible por precipitación, esta
serie 7000 es capaz de alcanzar las mayores durezas de todas las aleaciones de aluminio.

Otras designaciones: AA7022

Aluminio, Al 88.0 - 92.4 % Restante


Cromo, Cr 0.10 - 0.30 %
Cobre, Cu 0.50 - 1.0 %
Hierro, Fe Magnesio, Mg 2.60 - 3.70 %
Manganeso, Mn 0.10 - 0.40 %
Otros, cada uno Otros, total Silicio, Si Zinc, Zn 4.30 - 5.20 %
Zr+Ti
Coeficiente de Poisson: 0,325 - 0,335
Apariencia
Liso / Metalizado
Propiedades (Valor intuitivo / Valor real)
VI VR
5 2,75e+3 / 2,81e+3 (kg/m³) Densidad
3 71 (GPa) Rigidez (módulo de Young)
3 / 8 (%) Ductilidad (elongación a rotura)
3 0,41 / 0,55 (GPa) Resistencia mecánica
3 0,35 (GPa) Límite elástico (elasticidad)
3 Dureza
33 / 33 (Mpa√m) Tenacidad a la fractura
3 Fragilidad
110 / 110 (ºC) Temperatura de servicio máx.
3 137 / 143 (W/m·K) Coeficiente de conductividad térmica
8,75e-1 / 8,75e-1 (kJ/kg·K) Calor específico
3 2,4e-5 (K⁻¹) Coeficiente de expansión térmica lineal
5e-6 (Ω·cm) Resistividad eléctrica
5 Conductividad eléctrica
No Semiconductividad
1 0 (%) Factor de transmisión lumínica (transmitancia)

Cristal
Descripción:
Satinado resistente a rayadas y manchas, con propiedades antideslizantes certificadas. Posee una
alta resistencia (dureza 5 en la escala de Mohs) y gran facilidad de limpieza (incluso sólo con agua).
LuxRaff Regular es el más versátil en cuanto a disponibilidad de medidas y espesores. Alta
resistencia a manchas y rayas. Tacto muy sedoso y superficie brillante.

Ventajas:
- Se puede templar y laminar.
- Uso interior y exterior.
- Fácil de limpiar.
- Naturalmente anti-bacterias.
- Certificaciones de dureza al rayado y antideslizamiento.
Apariencia
Liso / Mate / Satinado / Brillante / Efecto espejo
Características geométricas
Placa / Panel

Concreto:

Granito

Ladrillo

Madera:

Descripción:
Madera a la que se le ha aplicado un tratamiento basado en aceite y calor.
Gracias a eso, la madera adquiere una alta resistencia a la humedad y al calor, que le confiere una
alta estabilidad dimensional. Es por eso que es adecuado su uso en exteriores, tolerando
condiciones biológicas y meteorológicas adversas.
Presenta buenas cualidades acústicas y baja susceptibilidad a ser atacada por insectos. Además no
requiere mantenimiento anual y tiene una larga vida útil.
Existe la gama de madera de abeto o fresno y, a demanda, se puede tener el acabado en cualquier
color.
Apariencia
Mate
Características geométricas
Bloque
Procesos de transformación
Conformado de la madera (Laminado)
Características ambientales (Valor intuitivo / Valor real)
VI
1 Resistencia a los ácidos
4 Resistencia a los solventes orgánicos
2 Resistencia al fuego
3 Resistencia al agua
3 Resistencia al ambiente salino
4 Resistencia a los UV
Sí Procedente de recursos renovables