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UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

INFORME SOBRE RESISTENCIA A LA


ABRASION(AGREGADO ¾ Y 1/2)

CURSO : LABORATORIO DE PAVIMENTOS

DOCENTE : ING. KILDARE ASCUE

ALUMNA : DIANA ALEXANDRA QUISPE SANCHEZ


CUSCO – PERÚ
2017

1. OBJETIVOS

 Determinar el método de ensayo para calcular la capacidad de desgaste


de agregados gruesos mediante el uso de máquina de los ángeles.

 Determinar la resistencia al desgaste que puede tener el agregado


grueso, ya que éstas soportan cargas.

 Mejorar nuestro uso y manejo de la máquina de los Ángeles.

2. MARCO TEÓRICO

En los agregados gruesos una de las propiedades físicas en los cuales su


importancia y su conocimiento son indispensables en el diseño de mezcla es la
RESISTENCIA A LA ABRASIÓN O DESGASTE de los agregados gruesos. Esta
es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y resistencia que tendrá
el concreto para la fabricación de las losas, estructuras simples o estructuras que
requieran la resistencia del concreto sea la adecuada para ellas.

El ensayo que se aplicara a continuación da a conocer del agregado grueso el


porcentaje de desgaste que este sufrirá en condiciones de roce continuo de las
partículas y las esferas de acero. Esto nos indica si el agregado grueso a utilizar
es el adecuado para el diseño de mezcla y la fabricación de concreto para lozas
de pavimento.

Para determinar la dureza un método indirecto cuyo procedimiento se encuentra


descrito en la Normas Técnicas Peruanas para agregados gruesos. Dicho método
más conocido como el de la Maquina De Los Ángeles, consiste básicamente en
colocar una cantidad específica de agregado grueso dentro de un tambor cilíndrico
de acero que está montado horizontalmente. Se añade una carga de las bolas de
acero y se aplica un número determinado de revoluciones. El choque entre el
agregado y las bolas da por resultado la abrasión y los efectos se miden por la
diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material
desgastado expresándolo en porcentaje referido a la masa inicial.

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 = 𝑃1 − 𝑃2

𝑃1 − 𝑃2
𝐷𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒(%) = ∗ 100
𝑃1
Dónde:

P1 = Es la masa de la muestra seca antes del ensayo.

P2 = Es la masa de la muestra seca después del ensayo, lavado sobre el tamiz 12

En el ensayo de resistencia a la abrasión o al desgaste se utiliza la Maquina De


Los Ángeles. Esta es un aparato constituido por un tambor cilíndrico hueco de
acero de 500 mm de longitud y 700 mm de diámetro aproximadamente, con su eje
horizontal fijado a un dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de
rotación alrededor al eje. El tambor tiene una abertura para la introducción del
material ensayado y de la carga abrasiva; dicha abertura esta provista de una tapa
que debe reunir las siguientes condiciones:

 Asegurar un cierre hermético, que impida la pérdida del material y del polvo.

 Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que


por la disposición de la pestaña que se menciona más abajo, se tenga
certeza de que el material no pueda tener contacto con la tapa durante el
ensayo.

 Tener un dispositivo de sujeción que asegure al mismo tiempo la fijación


rígida de la tapa al tambor y su remoción sea fácil.

Figura 01. Máquina de los Angeles


Fuente: Google

El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de su generatriz, una pestaña o


saliente de acero que se proyecta radialmente, con un largo de 90mm
aproximadamente. Esta pestaña debe estar montada mediante pernos u otros
medios que aseguren su firmeza y rigidez. La posición de la pestaña debe ser tal
que la distancia de la misma hasta la abertura, medida sobre la pared del cilindro
en dirección de la rotación. No sea menor a 1250 mm. La pestaña debe
remplazarse con un perfil de hierro en ángulo fijado interiormente a la tapa de la
boca de entrada, en cuyo caso el sentido de la rotación debe ser talque la carga
sea arrastrada por la cara exterior del ángulo.

Una carga abrasiva consiste en esferas de fundición o de acero de unos 48 mm de


diámetro y entre 3980 y 445 gramos de masa, cuya cantidad depende del material
que sea ensaya, tal como se indica en la tabla 01.

Tabla 01.
N° MASA DE
METODO ESFERAS ESFERAS
A 12 5000 ± 25
B 11 4584 ± 25
C 8 3330 ± 25
D 6 2500 ± 15
Fuente: Elaboración propia

Tabla 02. Gradación de la muestra de prueba

Gradación de la muestra de prueba


Método A B C D
Diámetro Cantidad de material a usar (gr.)
Que pasa Retenido
1 ½” 1” 1250
1” ¾” 1250
¾” ½” 1250 2500
½” 3/8” 1250 2500
3/8” ¼” 2500
¼” N°4 2500
N°4 N°8 5000
Peso total 5000 5000 5000 5000
N° de esferas 12 11 8 6
N° de revoluciones 500 500 500 500
Tiempo de rotación(minutos) 15 15 15 15

Fuente: Libro diseño de mezclas-Enrique Rivva


Tabla 03. Gradación de la muestra de prueba
Gradación de la muestra de prueba
Método E F G
Diámetro
Que pasa Retenido
3” 2 ½” 2500
2 ½” 2” 2500
2” 1 ½” 5000 5000
1 ½” 1” 5000 5000
1” ¾” 5000
Peso total 10000 10000 10000
N° de esferas 12 12 12
N° de revoluciones 1000 1000 1000
Tiempo de rotación(minutos) 30 30 30

Fuente: Libro diseño de mezclas-Enrique Rivva

3. EQUIPOS Y MATERIALES

BALANZA ELECTRONICA

Las balanzas de precisión se utilizan para


encontrar el peso exacto hasta una unidad
muy pequeña tal como 0,01g. Por eso el rango de capacidad de pesada de
estas escalas se inicia desde centésimas de gramos y sube hasta varios
kilogramos.

JUEGO DE TAMICES
Grupo de tamices de ¾”, ½”, 3/8”, ¼”, n° 4,
n°8 para la granulometría requerida.

AGREGADO GRUESO

(Piedra chancada de3/4 y 1/2), es uno de los


principales componentes del hormigón o concreto,
por este motivo su calidad es sumamente
importante para garantizar buenos resultados en la
preparación de estructuras de hormigón

RECIPIENTE METÁLICO.

Para colocar nuestro agregado y así poder evitar


pérdidas durante la granulometría, o pesarlo
después de sacarlo del horno.

MÁQUINA DE LOS ÁNGELES


Por medio de ella determinamos la resistencia al desgaste de los agregados
según la norma ASTM C 131, AASHTO T 96.

CEPILLO METÁLICO

Para limpiar los tamices de ½ y 3/8.

12 ESFERAS
De 48mm. de diámetro con un peso que varía desde 400 a 450 gr.

HORNO
capaz de mantenerse a una temperatura de 110 °c.

4. PROCEDIMIENTO

Trajimos material ( arena triturada y


lavada) de la cantera Caicay del
Gobierno regional.
Secamos nuestro material en el horno.

Disgregamos la muestra homogenizando


nuestro agregado para obtener una
muestra más representativa de cantera.
Le damos una forma cónica al material
(dejandolo caer a unos 20 cm del suelo)

Con la regla iniciamos el cuarteo de la muestra


separando el agregado para poder realizar el
muestro adecuado.

Partimos a la mitad, y luego en 4 partes


iguales, verificando que estén separados
debidamente para poder realizar un
correcto cuarteo y este sea representativo
de la muestra.
Escogemos dos lados en forma
de cruz los cuales sean más
representativos (en nuestra
percepción).

Repetimos las veces que se vea por


conveniente, y nuestra cantidad de agregado
sea la necesaria para realizar el ensayo de
granulometría.

Finalmente se realiza la elección en cruz


de las dos muestras representativas
finales, las cuales se guardan y el demás
agregado restante se vuelve a depositar
en su contenedor.
Colocamos el agregado fino
previamente cuarteado, pesamos la
cantidad todal de agregado,
procedemos a tamizar la arena
lavada y triturada.

Procedemos a tamizar mecánicamente, colocamos


todos los tamices en orden en la máquina y la
conectamos luego procedemos a pesar según tamiz y
su peso retenido.

Podemos observar los diferentes tamaños


de agregado fino (arena lavada y arena
triturada) según número de tamiz que le
corresponda.
5. CÁLCULOS

 Datos adjuntos en Excel.

6. CONCLUSIONES

 El cuarteo es una operación fundamental en el proceso de control de


calidad de los materiales. Esto nos ayuda a mejorar la calidad y
resultados en la producción del concreto.

 La granulometría es una operación fundamental en el proceso de


control de calidad de los materiales. Esto nos ayuda a mejorar la
calidad y resultados en la producción del concreto.

 MF ARENA LAVADA =2.066

 MF ARENA TRITURADA = 4.02

 Nuestro agregado fino (arena lavada) cumple con los requisitos ya


que su módulo de finura se encuentra entre los límites permisibles
2.3-3.1.

 Nuestro agregado fino (arena triturada) no cumple con los requisitos


ya que su módulo de finura excede los límites permisibles 2.3-3.1.
7. RECOMENDACIONES

 Las medidas de seguridad deben ser cumplidas por los alumnos


como indica el docente para tener un desarrollo óptimo de la
práctica.

8. BIBLIOGRAFÍA

 Bowles, J. (1982), Manual de Laboratorio de la Ingeniería Civil, Mc.


Graw Hill, Bogotá-Colombia.

 Espinace, R. (1987), Laboratorio de Mecánica de Suelos, UCV,


Valparaiso-Chile.