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Descripción del producto

ULTRABOND® HS-1CC es un código compatible, de dos componentes, Relación de


mezcla 1: 1 por volumen, anclaje epoxi de alto rendimiento Sistema aprobado para uso
en cartuchos ya granel con rosca. Barra y barra de refuerzo para concreto agrietado y
no agrietado condiciones, y las inserciones roscadas internamente en sin fisuras
Concreto de acuerdo con ACI 355.4 y ICC-ES AC308. Eso tiene un rango de
temperatura de aplicación extendido entre 43 ° F y 110 ° F (6 ° C y 43 ° C) para
aplicaciones estructurales según ICCES ESR-4094 y entre 38 ° F y 125 ° F (3 ° C y 52
° C). ° C) para aplicaciones de infraestructura de transporte a AASHTO. M235 y ASTM
C881

Usos generales y aplicaciones

 Anclaje de varilla roscada y barra de refuerzo (barra de refuerzo) en Concreto


agrietado o no agrietado usando un taladro de martillo o hormigón sin fisuras usando
taladro de núcleo  Adecuado para seco, saturado de agua, lleno de agua y sumergido
Condiciones (bajo el agua) usando varilla roscada o barra de refuerzo.  Vertical hacia
abajo, horizontal, inclinada hacia arriba y sobre la cabeza. instalaciones
INSTRUCCIONES DE INSTALACION
Perforación y Limpieza

Agujeros perforados para martillos: seco, agua saturada (húmeda), rellena de agua
(húmeda), hormigón agrietado y no agrietado.
 Sistema de extracción de polvo recomendado para taladrar en concreto seco y húmedo, agrietado
y sin fisuras - Fijar
Broca del tamaño adecuado para el sistema de aspiración de extractor de polvo. La broca debe
cumplir con ANSI B212.15 y ser la
Tamaño apropiado para el diámetro del anclaje a instalar. Taladre el agujero a la profundidad de
empotramiento especificada.
VAYA AL PASO 8 PARA CUALQUIER CARTUCHO O SISTEMAS A GRANEL.

 Método de perforación tradicional para concreto seco, húmedo y húmedo agrietado y no


agrietado: se utiliza un taladro de martillo rotatorio, y mientras
siguiendo el manual de operaciones del fabricante, seleccione la broca del tamaño adecuado de
acuerdo con ANSI B212.15, taladre un agujero en
El material base a la profundidad de empotramiento especificada. PRECAUCIÓN: Siempre use
equipo de protección personal adecuado (PPE)
para ojos, oídos y piel y evite la inhalación de polvo durante el proceso de perforación y limpieza.
Consulte la hoja de datos de seguridad (SDS)
para detalles antes de proceder

 BLOW (2X) - BRUSH (2X) - BLOW (2X) BLOW - NOTA: Retire el agua estancada del
orificio antes de comenzar la limpieza
proceso. Utilizando aire comprimido libre de aceite con una presión mínima de 87 psi (6 bar),
inserte la varilla de aire en la parte inferior de la perforada
Agujero y sople los residuos con un movimiento hacia arriba / abajo durante un mínimo de 2
segundos / ciclos (2X).

CEPILLO: seleccione el tamaño correcto de cepillo de alambre para el diámetro del orificio
perforado, asegurándose de que el cepillo sea lo suficientemente largo para alcanzar el
Parte inferior del agujero perforado. Alcanzar la parte inferior del orificio (use la extensión del
cepillo si es necesario, cepille hacia arriba / abajo y gire)
Movimiento de 2 ciclos (2X).

PRECAUCIÓN: el cepillo debe estar limpio y en contacto con las paredes del orificio. Si no lo
hace, el pincel es o bien
demasiado desgastado o pequeño y debe reemplazarse con un nuevo cepillo del diámetro
correcto.
 BLOW - Sople el agujero una vez más para eliminar los residuos del cepillo utilizando aire
comprimido sin aceite con una presión mínima de 87 psi (6
bar). Inserte la varilla de aire en la parte inferior del orificio perforado y sople los escombros con
un movimiento hacia arriba / hacia abajo por un mínimo de 2
segundos / ciclos (2X). Inspeccione visualmente el agujero para confirmar que está limpio.
NOTA: Si la instalación se retrasa por cualquier motivo, cubra
Orificios limpios para evitar la contaminación.

VAYA AL PASO 8 PARA CUALQUIER CARTUCHO O SISTEMAS A GRANEL


Agujeros taladrados: Seco, Concreto saturado con agua (húmedo) sin grietas

 Con un taladro de núcleo y mientras sigue el manual de operaciones del fabricante, seleccione la
broca del tamaño adecuado. Taladrar en el
Material base a la profundidad de empotramiento especificada. Retire el núcleo central y
asegúrese de que la profundidad de empotramiento especificada pueda ser
logrado PRECAUCIÓN: Use siempre el equipo de protección personal (EPP) adecuado para
los ojos, oídos y piel y evite la inhalación de
Polvo durante el proceso de perforación y limpieza. Consulte la Hoja de datos de seguridad
(SDS) para obtener detalles antes de continuar.
LAVADO: con agua a presión, coloque la punta de la boquilla de agua en la parte inferior o
posterior del orificio perforado. Enjuague el agujero perforado con agua a presión hasta que el
agua fluya limpia y libre de residuos.
 BLOW (2X) - CEPILLO (2X) - BLOW (2X) BLOW -
NOTA: Retire el agua estancada del orificio antes de comenzar el
proceso de limpieza. Utilizando aire comprimido libre de aceite con una presión mínima de 87
psi (6 bar), inserte la varilla de aire en la parte inferior del taladre el orificio y sople los residuos
con un movimiento hacia arriba / hacia abajo durante un mínimo de 2 segundos / ciclos (2X).

 CEPILLO: seleccione el tamaño correcto de cepillo de alambre para el diámetro del orificio
perforado, asegurándose de que el cepillo sea lo suficientemente largo para alcanzar el
Parte inferior del agujero perforado. Alcanzar la parte inferior del orificio (use la extensión del
cepillo si es necesario), cepille hacia arriba / abajo y gire
Movimiento de 2 ciclos (2X). PRECAUCIÓN: el cepillo debe estar limpio y en contacto con las
paredes del orificio. Si no lo hace, el pincel es o bien
demasiado desgastado o pequeño y debe reemplazarse con un nuevo cepillo del diámetro
correcto.
 BLOW - Sople el agujero una vez más para eliminar los residuos del cepillo utilizando aire
comprimido sin aceite con una presión mínima de 87 psi (6 bar). Inserte la varilla de aire en la
parte inferior del orificio perforado y sople los escombros con un movimiento hacia arriba /
hacia abajo por un mínimo de 2
segundos / ciclos (2X). Inspeccione visualmente el agujero para confirmar que está limpio.
NOTA: Si la instalación se retrasa por cualquier motivo, cubra
Orificios limpios para evitar la contaminación.
Preparacion Dispensadora
PRECAUCIÓN: Verifique la fecha de vencimiento en el cartucho para asegurarse de que no haya
caducado. ¡No utilice productos vencidos! Eliminar el
tapa protectora del cartucho e inserte el cartucho en la herramienta de dispensación recomendada. Antes
de colocar la boquilla mezcladora,
equilibre el cartucho dispensando una pequeña cantidad de material hasta que ambos componentes fluyan
de manera uniforme. Para un limpiador
8 ambiente, mezcle a mano los dos componentes y deje curar antes de desecharlos de acuerdo con las
regulaciones locales.
Solo después de equilibrar el cartucho, enrosque la boquilla de mezcla de Adhesives Technology al
cartucho. No haga
modifique la boquilla de mezcla y confirme que el elemento de mezcla interno esté en su lugar antes de
dispensar el adhesivo. Toma nota del aire y
Base las temperaturas del material y revise el cuadro de tiempo de trabajo / curado completo antes de
comenzar el proceso de inyección.

Dispense una cantidad inicial de material de la boquilla mezcladora en una superficie desechable hasta
que el producto tenga un color gris uniforme
sin vetas, ya que el adhesivo debe mezclarse correctamente para que funcione como se publicó. Disponer
de la cantidad inicial de adhesivo.
De acuerdo con las regulaciones federales, estatales y locales antes de la inyección en el agujero de
perforación.

PRECAUCIÓN: cuando cambie los cartuchos, nunca boquillas de reutilización Para un cartucho nuevo (o
si se ha excedido el tiempo de funcionamiento), asegúrese de que el cartucho esté limpio, instale un nuevo
boquilla y repita los pasos 8 y 9 anteriores según corresponda. Deje la boquilla mezcladora conectada al
cartucho al terminar el trabajo.

Sistemas a granel
La bomba a granel utiliza un sistema de entrega de dos componentes mediante el cual se miden los
componentes individuales y la mezcla de los dos componentes.
Controlado automáticamente durante la dispensación a través de un colector de dosificación y una
boquilla mezcladora desechable. La bomba a granel tiene una entrada de aire mínima.
Presión requerida de 80-90 psi @ 15 CFM, suministrada a través de un regulador que reduce la presión
para controlar la tasa de
dispensación Los dos componentes adhesivos individuales permanecen separados en todo el sistema,
hasta que alcanzan la mezcla desechable especificada
Boquilla a través de un colector en el extremo de la varilla de la bomba a granel. En funcionamiento
normal, la bomba a granel debe ser capaz de dispensar al individuo
componentes a una relación de mezcla 1: 1 por volumen con una tolerancia de ± 2%.

PRECAUCIÓN: Verifique la fecha de vencimiento en cada envase del producto para asegurarse de que
no esté vencido. ¡No utilice productos vencidos!
Los materiales epoxi pueden separarse. Esto es normal y puede esperarse cuando se almacena durante un
período de tiempo. Parte A La resina no debe ser
remezclado El endurecedor de la Parte B se debe volver a mezclar con un palillo de pintura limpio de 5
galones en un movimiento de "batido de mantequilla" para homogeneizar el
Producto antes de verter el endurecedor en el lado apropiado de la bomba dosificadora a granel.

PRECAUCIÓN: revuelva con cuidado para evitar batir el aire en el producto.

NOTA: Revise detenidamente el Manual de operaciones de la bomba a granel antes de continuar y siga
todos los pasos necesarios para la configuración y funcionamiento de la bomba. Vierta la resina en el
depósito de la bomba del lado A después de mezclar según el Paso 8 anterior. Cierre la tapa en el lado A.
Vierta el endurecedor en el depósito de la bomba del lado B. Cierre la tapa en el lado B.

NOTA: Llene las tolvas al menos hasta la mitad. Suministro de aire entrante la presión debe mantenerse a
aproximadamente 100 psi (6.9 bar). Siga las instrucciones de la bomba a granel para llenar la bomba
dosificadora y ensamble, luego purgue el aire del sistema y llene la manguera y el aplicador

Equilibre la máquina de la bomba a granel siguiendo las instrucciones del Manual de operaciones de la
bomba a granel. NOTA: Asegúrese de establecer correctamente
Flujo de ambos materiales en la punta del aplicador antes de colocar la boquilla de mezcla. Siempre se
debe realizar una verificación de la relación.
la instalación comienza para garantizar que se dispensen volúmenes iguales de la Parte A y la Parte B.
Una vez que se haya verificado la relación de distribución correcta de la bomba, coloque la boquilla de
mezcla adecuada en la varilla de la bomba a granel. No haga
modifique la boquilla mezcladora. Confirme que el elemento de mezcla interno esté en su lugar antes de
dispensar adhesivo. Nunca usar sin el
Boquilla mezcladora.

Dispense la cantidad inicial de material de la boquilla mezcladora en una superficie desechable hasta que
el producto tenga un color gris uniforme
sin vetas, ya que el adhesivo debe mezclarse correctamente para que funcione como se publicó. Disponer
de la cantidad inicial de adhesivo.
de acuerdo con las regulaciones federales, estatales y locales antes de la inyección en el agujero de
perforación. Toma nota del aire y del material base.
Temperaturas y revise el cuadro de tiempo de trabajo / curado completo antes de comenzar el proceso de
inyección.

Instalación y curado (vertical, horizontal y vertical)


NOTA: Se deben seguir los planos de ingeniería. Para cualquier aplicación no cubierta por este
documento, o para cualquier
Si tiene preguntas sobre la instalación, póngase en contacto con Adhesives Technology Corp. Inserte la
boquilla de mezcla, utilizando un tubo de extensión si
necesario, al fondo del orificio y rellene desde abajo hacia arriba aproximadamente 2/3 lleno, teniendo
cuidado de no retirar el
La boquilla es demasiado rápida ya que puede atrapar aire en el adhesivo. Para inserciones roscadas
internamente, rellene el orificio hasta aproximadamente la mitad.
NOTA: Los requisitos del Código de construcción para concreto estructural (ACI 318-11 / ACI 318-14)
requieren que el instalador esté certificado donde
Los anclajes adhesivos deben instalarse en instalaciones horizontales o elevadas. Si se necesita un tubo de
extensión, se puede conectar
en el exterior de la punta de la boquilla mezcladora pequeña (T12) y la boquilla mezcladora grande
(T34HF). NOTA: cuando se utiliza un
herramienta neumática de dispensación, asegúrese de que la presión se establece en 90 psi (6.2 bar)
máximo
Deben usarse tapones de pistón para instalaciones generales y entre horizontales y superiores. Seleccione
el tapón de pistón adecuado para
El diámetro de la perforación. El tapón del pistón encaja directamente en la punta de la boquilla
mezcladora pequeña y grande. Tubo de extensión puede
También se puede usar si es necesario para alcanzar el fondo del orificio de perforación.

Antes de insertar la varilla roscada o la barra de refuerzo en el orificio, asegúrese de que esté recto, limpio
y libre de aceite y suciedad, y que
La profundidad de empotramiento necesaria está marcada en el elemento de anclaje. Inserte el elemento
de anclaje en el orificio mientras gira 1-2 rotaciones
Antes de que el anclaje llegue al fondo del agujero. El exceso de adhesivo debe ser visible en todos los
lados del anclaje completamente instalado. por
Instale los insertos roscados internamente, enrosque un perno en el inserto y presione en el agujero con un
ligero movimiento de torsión. A
Para terminar, conduzca el inserto hacia abajo con golpes bruscos hacia la cabeza del perno con un
martillo hasta que quede al ras con la superficie del concreto.
PRECAUCIÓN: Tenga especial cuidado con las instalaciones de empotramiento profundo o alta
temperatura para garantizar que el tiempo de trabajo haya
no transcurrido antes de que el anclaje se haya instalado completamente.

Para instalaciones aéreas, horizontales e inclinadas (entre horizontal y superior), se deben utilizar cuñas
para soportar el
Ancla mientras el adhesivo se está curando. Tome los pasos apropiados para proteger las roscas expuestas
del elemento de anclaje de los no curados
Adhesivo hasta transcurrido el tiempo de curado completo.

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