UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE

AGUASCALIENTES

“Fabricación y detallado de piezas metal mecánica.”

Estudiantes:
Antonio Dominique Guevara Tiscareño UP160305
Pablo Fernando Romo Villanueva UP160054
Marco Alejandro Alfaro Escobedo UP160290
Rogelio Camacho Reynoso UP160423

Programa Educativo: Ingeniería en Mecatrónica.

Profesor:
Fecha: 25 de marzo 2019
INTRODUCCIÓN

Realizar un acabado en todos los tipos de piezas que se entreguen en el periodo

mencionado para así tener proveedores satisfechos haciendo hincapié en el detallado de
las piezas.

Actualmente son varias las piezas que presentan fallas en detalles pequeños que no
cumplen los estándares de calidad deseados por la empresa y que los clientes.
Para tener un mayor control en el área de fabricación y detallado.
Las piezas mejoraran sus estándares de calidad dado que se prestará mucha atención en
los pequeños detalles que no se suelen percatar, menor costo de perdida aprox. 10% ya
que se esperara que el cliente no devuelva mercancía, lo cual llevara a un mayor número
de clientes y proyectos satisfactorios.

ANTECEDENTES:

Especialidades mecánicas, comienza operaciones el día 10-Septiembre-1990,

bajo la dirección de nuestro fundador el Ing. José Jesús Sánchez Ortega,
ofreciendo servicios para el ramo industrial.

A lo largo de estos años la empresa Especialidades Mecánicas fabrica piezas

metal mecánicas de alta calidad a empresas de re nombre en Aguascalientes
como lo es K&S mexicana S.A. DE C.V., Calsonic Kansei mexicana S.A. DE C.V.
y Jacto México S.A. DE C.V. por lo cual es importante atender y llenar las
expectativas esperadas de estos grandes clientes.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Actualmente son varias las piezas que presentan fallas en detalles pequeños que no
cumplen los estándares de calidad deseados por la empresa y los clientes.
Este problema es de vital importancia ya que estos encargos específicos de piezas metal
mecánicas por parte de las empresas se deben de entregar en tiempo y forma para así
tener a los clientes satisfechos y recibir más encargos de la misma empresa. Este
problema nos afecta en la producción y ganancias, cliente satisfecho=mayor producción=
mayores ganancias.
Para tener un mayor control en el área de fabricación y detallado
ESTRATEGIAS:

El reducir el 10% de fallas en la empresa mediante un mejor proceso con apoyo

del departamento de Calidad para que la mayoría de las piezas puedan ser
revisadas en cada uno de sus procesos, se ocupa saber cada uno de los procesos
hasta el mínimo detalle para que el proyecto puesto en práctica resulte favorable,
el resultado al que se quiere llegar es reducir los pequeños detalles que hacen
que el cliente en ocasiones resulte inconforme con el producto. Todo esto en un
lapso aproximado de 4 meses.

Repartir equitativamente las tareas a los empleados asignados en el área de

pailera para así acelerar el proyecto, se hará mediante de roles asignados con
tiempos específicos para que las tareas sean ejecutadas de una buena manera.
Todo esto será empleado en el mismo lapso de 4 meses con el apoyo de Calidad
y las hojas de ruta se podrán verificar el proceso indicándonos si es positivo o
negativo.

DIAGRAMAS

DIAGRAMA DE RED

Holgura=0 en todas las rutas

DIAGRAMA DE GANTT

ASIGNACIÓN DE ROLES
CONCLUSIÓN:

La conclusión que tuvo fue que gracias a lo aprendido durante esta unidad
pudimos reforzar nuestros conocimientos de la Administración de Proyectos en
nuestros proyectos de Estancias II que también se están llevando durante este
periodo cuatrimestral Enero-Abril 2019 las cuales por falta de conocimientos
hemos tenido algunos problemas. Gracias al profesor de la materia pudimos
realizar los diagramas como son los de Gantt, de flujo, como poder acelerar los
tiempos de actividades retrasadas y poder identificar las los recursos necesarios
ya sea financiero, humano, equipo, material. También así poder tener durante las
Estadías tener un proyecto perfecto y un gran manejo de los esquemas para
poder administrar de la mejor manera nuestros proyectos.

Así también con los diagramas que se realizaron del diagrama Gantt, diagrama de
red y roles del personal pudimos tener soluciones rápidas de algunas
controversias que se pudieran enfrentar, como también calcular el tiempo en el
que se realizara el trabajo, como se ve en el desarrollo de este proyecto, sus
asignaciones de roles, tiempos establecidos, tiempos reales y el seguimiento que
se debía llevar. Ya que en estos diagramas se define la ruta crítica, las holguras,
tiempos definidos, las actividades y quienes las realizaran en determinados
tiempos.