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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, GEOFISICA Y MINAS


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

“APLICACIÓN DEL SOFTWARE UNWEDGE DEL PAQUETE


ROCSCIENCE PARA EL DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN CRUCERO
ENTRE VETA JUANA Y VETA MARIA MINA ANDAYCHAGUA”

ASIGNATURA: DISEÑO Y SOSTENIMIENTO DE LABORES SUBTERRANEAS

DOCENTE: ING. MIGUEL DIAZ

PRESENTADO POR:
-
-

AREQUIPA 2018
INTRODUCCION

El análisis geo mecánico orientada al diseño de la excavaciones, la revisión breve de las


principales relaciones tenso-deformaciones, el índice RMR, el RQD y GSI del macizo
rocoso y el desarrollo de las teorías de la informática rock ciencia para el desarrollo de la
simulación de las tensiones existentes en la labor minera.
Entonces en este trabajo tratamos de diseñar un pique con todas las condiciones de
seguridad necesarias, pero optimizando los costos.

El valor o importancia de esta decisión radica en bajar los índices de seguridad,


recuperación del mineral en terrenos malos a extremadamente malos. Alcanzar el
bienestar y seguridad para los trabajadores dentro de las labores mineras, de la misma
forma referente al costo de operaciones la inversión que realizara la empresa es de suma
importancia.

1. Es importante que todo el personal del área de geo mecánica y seguridad este en la
capacidad de reconocer los diferentes tipos de sostenimiento, el porqué de su utilización,
los procedimientos escritos de trabajo y estar en la capacidad de tomar la decisión cuando
se debe hacer cambios y ajustes en el sistema de sostenimiento.

2. Se debe simular los tipos de sostenimientos a implementar de acuerdo al mapeo de la


labor y contrarrestar con el trabajo de campo.

3. Para la implementación del sostenimiento activo estos deben ser supervisados por
personal capacitado y con conocimientos en geomecanica para la instalación correcta del
accesorio.

4. Es de vital importancia que la voladura de una labor debe ser controlada especialmente
en el techo de la sección para evitar fracturamientos artificiales y debilitación del macizo
rocoso.

5. El área de geo mecánica debe realizar mapeos y clasificaciones geo mecánicos para
la toma de decisiones en el momento preciso para evitar caídas de cuñas y evitar los
accidentes oportunamente.
1. RESUMEN
Este trabajo daremos un enfoque a la seguridad y costos en la ejecución de un acceso
minero (pique), haciendo el uso del software UNWEDGE del paquete ROCSCIENCE
para optimizar el sostenimiento utilizado y así tener una labor más segura y al menor
costo posible, ya que estos parámetros son muy importantes en una unidad minera en
la actualidad.

2. FORMULACION DEL PROYECTO


El problema se formula sobre la base de una serie de variables existentes y que a diario
se observa en los trabajos de explotación en la mina Andaychagua.

El problema principal radica en la cantidad de trabajadores que mensualmente,


anualmente se accidentan dentro de la mina a falta de un mejoramiento de los diseños
de sostenimiento de lo convencional al mecanizado si bien es cierto el sostenimiento
que se utiliza en la mina Andaychagua es la utilización de shotcrete, Split set, y los
pernos helicoidales, en las galerías.

3. OBJETIVOS

3.1OBJETIVOS GENERAL

 Optimizar el diseño y construcción de un crucero entre la veta Juana y


veta María. (Nivel 3670).

3.2OBJETIVOS ESPECÍFICO

 Determinar la dirección y buzamiento más óptimo del crucero.


 Identificar un procedimiento adecuado para la formulación del proyecto
sostenimiento mecanizado en las labores de la mina Andaychagua.
 Predecir las condiciones de seguridad de la excavación (Factor de
Seguridad).

4. HIPOTESIS

Entonces determinaremos el sostenimiento más óptimo que se utilizara en todo el


proceso constructivo, basado en los fundamentos INGENIERILES del SOFTWARE
UNWEGDE (Análisis de la estabilidad estructuralmente controlada).
5. MARCO TEORICO

5.1. DEFINICIONES
Crucero

Es una labor minera que comunica dos cuerpos mineralizados, y que se


usa para ventilación, servicios auxiliares y el transporte de personal y
mineral.

FUNDAMENTOS TEORICOS DE LOS SOFTWARES UNWEGDE

UNWEDGE

APLICACIONES DEL SOFTWARE

 Definir los bloques removibles.


 Encontrar los bloques de máximo tamaño removible para el túnel.
 Realizar análisis de estabilidad con cálculo de factores de seguridad.
 Calcular fuerzas de soporte para diseño de refuerzos.
 Predecir la mejor orientación para construcción de labores mineras.

DATOS NECESARIOS DEL MACIZO ROCOSO PARA EL SOFTWARE

 Rumbo o Dip
 Dip direction
 Trend (dirección de la labor)
 Plunge (buzamiento de la labor)

FUNDAMENTO TEORICO DEL SOFTWARE UNWEDGE – FORMACION DE CUÑAS


Al construir una labor se puede encontrar tres tipos de condiciones naturales que dan
lugar a la pérdida de resistencia del macizo y, por tanto, a problemas de estabilidad:

 Orientación desfavorable de discontinuidades.


 Orientación desfavorable de las tensiones con respecto al eje de la
excavación.
 Flujo de agua hacia el interior de la excavación a favor de fracturas, acuíferos
o rocas calcificadas.

Figura 01 - Orientación desfavorable de discontinuidades


Fuente: Internet
ORIENTACIÓN DE LAS DISCONTINUIDADES Y DE LA EXCAVACION

Para determinar la dirección de las discontinuidades debemos hacer un estudio


geomecánico del macizo rocoso por medio de taladros diamantinos (testigos) ya que
necesitamos la información geológica y geomecánica más precisa posible.
Los softwares nos piden 3 familias de discontinuidades
Entonces cuando se realiza alguna labor minera esta tiene una dirección y buzamiento
que deberá ser analizada ya que si tenemos la dirección de la labor PARALELA a la
mayoría de familias de discontinuidades tendremos avances MUY DESFAVORABLES
PARA LA ESTABILIDAD.
Se formarán CUÑAS con las demás familias que no son paralelas y así producirán caída
de rocas.

Figura 02 – Formación de cuñas e seguidamente caída de rocas.

Fuente: Curso de Mecánica de Rocas I – UNSA


Entonces al intersecarse las familias de discontinuidades forman la CUÑA que por la
fuerza de la gravedad tendera a caer, pero la resistencia al corte de la roca actuara
como fuerza opositora al deslizamiento, tendiendo así el factor de seguridad.
Ecuación del factor de seguridad en cuñas:
Dónde:
Resistencia al corte está dada por la ecuación de Mohr-Coulomb

Siendo
= Resistencia al corte
C= Cohesión del material
=Angulo de fricción
Peso de la cuña es iguala a la multiplicación de la masa por la gravedad.

Figura 03– La intersección de discontinuidades forma una cuña que por gravedad cae.

Fuente: Internet
IMPORTANTE: Si la labor está a una profundidad considerable entonces aparte de
la gravedad también habrá que tener en cuenta las TENSIONES NATURALES DEL
TERRENO. Pero cuando se realiza una labor con dirección PERPENDICULAR a las
familias de discontinuidades tendremos un avance con una estabilidad natural, ya que
el comportamiento será como una viga donde tendrá como soporte los hastiales de
la excavación, no sucediendo lo mismo en una dirección paralela.
Figura 04 – Estabilidad Natural con direcciones perpendiculares a las direcciones de las
familias
Fuente: Curso de Mecánica de Rocas I– UNAS

FUNDAMENTO TEORICO DEL SOFTWARE UNWEDGE – TENSIONES NATURALES


El software utiliza el principio matemático de elementos finitos para calcular las
variaciones TENSO-DEFORMACIONALES en el macizo rocoso luego que se haya
realizado una perturbación (excavación), el software calculara mediante este principio los
desplazamientos en todas las direcciones (x, y, z), el reacomodo de las tensiones, el factor
de seguridad, el sostenimiento, etc.

PRINCIPIOS DEL MÉTODO DE ELEMENTOS FINITOS (MEF)

toda la información se ha tomado de la tesis de posgrado de la UNI - geomecánica en


el minado subterráneo caso mina condestable

DEFINICIÓN DEL MÉTODO


Es un método de aproximación, apto especialmente para la realización de programas de
cómputo de tal forma que:
El continuo (total) se divide en un número finito de partes “elementos” cuyo
comportamiento se especifica mediante un número finito de parámetros asociados a
ciertos puntos característicos denominados “nodos”. Estos nodos son los puntos de unión
de cada elemento con sus adyacentes.
La solución del sistema completo sigue las reglas de los problemas discretos. El sistema
completo se forma por ensamblaje de los elementos, obteniéndose la “matriz de rigidez”.
Las incógnitas del problema dejan de ser funciones matemáticas y pasan a ser el valor de
estas funciones en los nodos.
El comportamiento en el interior de cada elemento queda definido a partir del
comportamiento de los modos mediante las adecuadas funciones de interpolación.
El MEF, se basa en trasformar un cuerpo de naturaleza continua en un modelo discreto
aproximado, esta transformación se denomina discretización del modelo. El conocimiento
de lo que sucede en el interior de este modelo del cuerpo aproximado, se obtiene
mediante la interpolación de los valores conocidos en los nodos. Es por tanto una
aproximación de los valores de una función a partir del conocimiento de un número
determinado y finito de punto.

METOLOGIA DE TRABAJO

PARÁMETROS INICIALES PARA EL PROYECTO

Para comenzar con el proyecto se debe haber realizado una campaña de exploración
para evaluar las reservas del yacimiento.

Posteriormente se confirmará si se puede explotar el yacimiento y evaluar la forma de


ACCESO AL YACIMIENTO.
Para este proyecto hicimos una evaluación con el software Minesight para confirmar su
viabilidad, después se hizo un análisis entre las formas de acceso (crucero) siendo la
mejor opción el crucero (por la gran distancia entre las vetas). Entonces lo que nos falta
determinar es LA DIRECCION Y BUZAMIENTO DEL PIQUE.

DISEÑO DEL CRUCERO A USAR

PARAMETROS DEL DISEÑO:


Para los efectos del diseño se está considerando lo siguiente:

 Sección de excavación 3.60m x 5.50m con tres compartimentos; 2 para los Skips
y 1 para el camino y servicios.

 La longitud mínima debe ser 200m ya que si no se cumple esta longitud será
más barato hacer una rampa como acceso al mineral

Se escoge la sección rectangular debido a las siguientes razones:


 Máximo aprovechamiento del área excavada.
 Tamaño de los compartimentos nos permite colocar Skips acorde a nuestras
necesidades
 Proceso de excavación y armado de set rápidos.
 Fácil acceso para reparaciones y mantenimiento.
RECOPILACION DE DATOS

Para realizar el diseño del pique, necesitamos los siguientes datos:


‒ Levantamiento geo mecánico de la zona donde se realiza la labor.
(Los datos del del levantamiento fueron tomados en minera Yauli,
Fuente de tablas : UNVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE
AREQUIPA- Diseño y sostenimiento de labores subterráneas)
Las tablas están anexadas al final del trabajo.

TRABAJO EN GABINETE

DETERMINACION DE LAS FAMILIAS DE DISCONTINUIDADES

Para realizar esta determinación haremos uso de las 5 tablas anexadas


anteriormente.
Utilizaremos el software Dips del paquete Rocscience para el análisis de la base
de datos

FIGURA 05 – Polos formados por todos los


datos

Fuente: Propia, Software Dips - Rocscience


FIGURA 06 – Concentraciones de los Polos

Fuente: Propia, Software Dips - Rocscience

FIGURA 07- Determinación de las Familias de Discontinuidades

Fuente: Propia, Software Dips – Rocscience


ANALISIS DE CUÑAS MAXIMAS Y SOSTENIMIENTO CON EL SOFTWARE UNWEDGE
INGRESAR DATOS DEL PROYECTO
- Ingresamos el rumbo y azimut del pique, pero ya que QUEREMOS
OPTIMIZARLO como valor inicial ingresamos 120° y 0.01°, respectivamente.
- Ingresamos el FACTOR DE SEGURIDAD que deseamos para nuestro
proyecto, como esta será una labor permanente le daremos un valor de 1.5.
- Ingresamos las densidades de la roca y del agua, estos datos lo sacamos del
mapa geológico.

Figura 08- Ingresando datos iniciales del proyecto

Fuente: Propia, Software Unwedge – Rocscience

- INGRESAR LAS DIRECCIONES DE LAS FAMILIAS DE DISCONTINUIDADES


*ojo: No pueden ser más de 3 familias ya que automáticamente el software
resolverá el proyecto como INESTABLE
- Ingresamos las direcciones de las familias de discontinuidades, halladas
anteriormente con el software Dips.
Sabiendo que las direcciones de las familias de discontinuidades son:

Figura 09- Ingresando direcciones de las familias de discontinuidades

Fuente: Propia, Software Unwedge – Rocscience

INGRESAR LAS PROPIEDADES INGENIERILES DE LAS JUNTAS

* Asumiremos que las juntas tienen las mismas propiedades ingenieriles que las
rocas donde se produjeron.
CALCULO DE LA COHESION Y ANGULO DE FRICCION DE LAS JUNTAS
Para hacer este cálculo utilizaremos el software ROCLAB del paquete Rocscience.
Figura 10- Ingresando datos de ensayo de compresión triaxial (confinamiento)
Fuente: Propia, Software RocLab – Rocscience

Figura 11- Ingresando datos de ensayo de compresión triaxial (confinamiento)


Fuente: Propia, Software RocLab – Rocscience

INGRESAMOS LOS DATOS OBTENIDOS AL UNWEDGE

-Ingresamos datos de la grano diorita:


Figura 12- Ingresando datos de granodiorita al unwedge
Fuente: Propia, Software Unwedge – Rocscience

INGRESAMOS LA SECCIÓN DEL CRUCERO AL UNWEDGE


En este paso ingresamos el tipo de sección de excavaciones de 3.60m x
5.50m.
*Ojo: Para el análisis no se considera la longitud total ya que el software asume
que la longitud es infinita.

Figura 13 - Secciones del pique inclinado


Fuente: Propia, Software Unwedge – Rocscience

ANALISIS CON EL SOFTWARE UNWEDGE


Para este análisis debemos tomar en cuenta que se tomó los siguientes parámetros
iniciales:
Trend (dirección del pique) = 120°
Plunge (buzamiento del pique) = 0.01°
*No se toma en cuenta las tensiones naturales

Figura 14 - Vista en todos los planos de las cuñas formadas


Fuente: Propia, Software Unwedge – Rocscience

Figura 15 - Vista de todas las cuñas formadas

Fuente: Propia, Software Unwedge – Rocscience

DETERMINACION DEL TIPO DE SOSTENIMIENTO A USAR


Los elementos de soporte para los tajeos de explotación fue evaluado considerando
que éstos serán labores temporales para la explotación, utilizándose métodos
empíricos como el Span Design (Rimas Pakalnis, 2008), los ábacos de Barton (1993)
y análisis estructural de cuñas mediante el software UNWEDGE.
En el presente diseño se han diseñado las aberturas (cámaras de explotación)
respecto a la calidad del macizo rocoso según el RMR de cada tajeo. Éstos fueron
diseñados mediante la gráfica del Span Design (2008) que considera las aberturas
estables con sostenimiento ligero mediante pernos espaciados 1.5x1.5m o en
algunos casos sin sostenimiento.

FIGURA 16: Uso de ábacos de Barton (1993)

Fuente: Excavaciones subterraneas, Barton Q 1993

FIGURA 17: Sostenimiento detallado según diámetro de pique


Fuente: Excavaciones subterraneas, Barton Q 1993

FIGURA 18 - Análisis del sostenimiento usado

Fuente: Propia, Software Unwedge – Rocscience

Análisis del sostenimiento con pernos swellex + shotcrete (5cm) con mallas
electrosoldadas
Se puede observar se puede optimizar el espesor del shotcrete ya que podemos observar
que los factores de seguridad de la cuña 6 y 5 son altas, le colocaremos un espesor de 5cm
(este espesor porque, es más fácil cumplirlo en el campo).
FIGURA 19 - Análisis del sostenimiento usado+ shotcrete (5cm) + malla
Fuente: Propia, Software Unwedge – Rocscience

Figura 20 - Análisis del sostenimiento usado


Fuente: Propia, Software Unwedge – Rocscience
CONCLUSIONES

1. El sistema de mecanización del sostenimiento ha permitido reducir los


accidentes por desprendimiento de rocas.

2. Mejorar los niveles de recuperación de mineral del yacimiento.

3. Minimizar la exposición de personal y equipos a riesgos asociados a caída de


rocas, contando con zonas de operación más seguras.

4. Agilizar los ciclos de las operaciones unitarias, incrementando la productivida


5. Explotar tajeos muy amplios, utilizando equipos de mayor capacidad.

6. La no utilización de la madera como elemento de soporte.

7. La elaboración de una tabla donde especifica la comparación de costos de


sostenimiento Semi mecanizado a Mecanizado

8. Los métodos empleados cuantifica y cualifica el macizo rocoso con más


exactitud. Esto nos permite conocer el tipo de roca en donde se está
realizando la excavación.

9. Para el diseño de la excavación se tiene en cuenta el tipo de roca y sus


parámetros mecánicos del macizo rocoso, además del tiempo de exposición
que se encuentra abierta la excavación.
10. De acuerdo a la simulación realizada sin sostenimiento de refuerzo, el factor
de seguridad dinámico en techo es de 1.1 (moderadamente estable) y estático
es de 1.54 estable, todo esto se realizó con la base de datos del mapeo del
xc037 .dxf

11. La parte geo estructural del macizo rocoso implica mucho en la apertura y
la orientación de la excavación.

12. El sostenimiento mecanizado nos proporciona un rendimiento y


sostenimiento eficaz a comparación de un sostenimiento convencional y
semi mecanizado.
13. Con respecto a la comparación de costos en algunos casos el sostenimiento
mecanizado es conveniente, pero la instalación de los sostenimientos activos
y pasivos son de mejor calidad.

14. Podemos atrevernos a decir que el sostenimiento mecanizado es conveniente


pero en algunos casi es necesario realizar sostenimiento semi mecanizado y
convencional ya que las áreas de algunos casos no permiten un
sostenimiento mecanizado.
ANEXOS

Mapeo geomecanico

Di Dip travers Spacing Lenght Type Shape Surface


p Direction e (m) (m)
1 77 322 1 3 14 joint planar rough
2 68 80 1 1.3 7 joint undulat v.rough
e
3 39 136 1 1.6 22 beddin planar smooth
g
4 79 319 1 3.8 10 joint planar polishe
d
5 74 85 1 0.7 6 joint planar smooth
6 70 134 1 1.6 17 joint planar smooth
7 73 319 1 4.8 14 joint undulat rough
e
8 83 319 1 1 6 joint undulat rough
e
9 65 310 1 2.6 12 joint planar smooth
10 68 288 1 2.3 10 joint stepped rough
11 90 265 1 2.1 8 joint planar smooth
12 76 231 1 1.8 8 joint planar smooth
13 49 306 1 3.8 21 joint undulat rough
e
14 55 294 1 1 8 joint undulat smooth
e
15 76 58 1 2 8 joint undulat rough
e
16 86 91 1 0.9 6 joint undulat smooth
e
17 62 76 1 1.3 7 joint planar rough
18 69 258 1 1.5 8 joint planar smooth
19 66 9 1 2.1 7 joint planar rough
20 69 325 1 2.2 14 joint planar polishe
d
21 71 246 1 1.8 8 joint planar rough
22 65 53 1 8 26 shear planar slick
23 37 250 1 2.4 16 joint planar rough
24 78 79 1 3.4 10 joint undulat rough
e
25 61 125 1 1.3 17 beddin planar smooth
g
26 31 223 1 1.9 15 joint planar v.rough
27 64 249 1 7 20 shear planar slick
28 64 40 1 1 10 joint stepped smooth
29 66 130 1 1.4 16 joint stepped smooth
30 55 122 1 1.6 19 beddin planar smooth
g
31 74 78 1 3.3 10 joint planar smooth
32 67 183 1 0.9 7 joint planar rough
33 69 181 1 0.5 6 joint planar rough
34 75 6 1 1.9 7 joint undulat smooth
e
35 77 88 1 0.9 6 joint undulat rough
e
36 78 169 1 1.2 7 joint undulat rough
e
37 85 76 1 2.1 8 joint undulat rough
e
38 64 219 1 1.7 9 joint planar rough
39 38 179 1 1.9 13 joint undulat smooth
e
40 59 176 1 0.5 6 joint undulat rough
e
41 77 81 1 1.2 7 joint planar smooth
42 64 334 1 3.8 17 joint planar smooth
43 51 249 1 6 20 shear planar slick
44 73 272 1 1.4 7 joint undulat v.rough
e
45 74 176 1 0.9 7 joint planar rough
46 66 87 1 1.1 7 joint planar smooth
47 50 316 1 3.8 21 joint undulat v.rough
e
48 64 324 1 4.3 13 joint undulat smooth
e
49 60 177 1 1.9 10 joint planar rough
50 69 323 1 1.6 11 joint undulat rough
e
51 26 32 1 2.7 8 joint undulat rough
e
52 71 309 1 3.4 17 joint stepped rough
53 53 321 1 1 9 joint planar smooth
54 89 317 1 3.8 10 joint planar rough
55 68 92 1 1.1 7 joint planar rough
56 54 232 1 2.1 12 joint planar rough
57 74 183 1 2.4 9 joint undulat rough
e
58 60 302 1 2.2 12 joint planar smooth
59 62 29 1 3 9 joint planar smooth
60 89 311 1 3 10 joint planar smooth
61 77 95 1 0.8 6 joint undulat rough
e
62 69 331 1 5.3 18 joint planar smooth
63 84 328 1 2.2 10 joint planar rough
64 90 307 1 1.6 7 joint planar rough

DISEÑO Y SOSTENIMIENTO DE LABORES SUBTERRANEAS 25


65 73 87 1 0.7 6 joint planar smooth
66 70 320 1 2.2 10 joint planar smooth
67 72 36 1 3.8 10 joint planar smooth
68 88 316 1 3.4 11 joint undulat smooth
e
69 79 89 1 3.8 11 joint planar rough
70 67 187 1 1.6 10 joint planar smooth
71 55 323 1 4.3 22 joint planar smooth
72 54 126 1 1.6 19 beddin planar smooth
g
73 62 126 1 1.9 19 beddin planar smooth
g
74 80 203 1 2.3 9 joint planar rough
75 73 166 1 0.5 6 joint undulat rough
e
76 70 312 1 3 16 joint planar smooth
77 57 338 1 1.9 13 joint undulat smooth
e
78 89 68 1 1.5 7 joint undulat rough
e
79 82 68 1 0.7 6 joint planar smooth
80 73 328 1 2.6 10 joint planar rough
81 62 240 1 1.6 9 joint undulat rough
e
82 66 331 1 1 9 joint stepped smooth
83 49 319 1 1.3 11 joint planar rough
84 63 79 1 3 11 joint planar smooth
85 43 240 1 10 23 shear planar slick
86 68 171 1 1.2 8 joint planar rough
87 67 86 1 0.9 7 joint planar rough
88 76 180 1 0.8 7 joint planar rough
89 64 316 1 3.4 15 joint planar smooth
90 66 317 1 2.6 12 joint planar rough
91 87 23 1 2.9 8 joint planar rough
92 75 181 1 0.8 6 joint undulat smooth
e
93 88 147 1 3 9 joint planar rough
94 72 163 1 0.6 6 joint planar rough
95 72 182 1 0.6 6 joint planar smooth
96 65 91 1 1.9 9 joint planar polishe
d
97 80 95 1 0.9 6 joint planar rough
98 63 192 1 2.1 9 joint stepped rough
99 75 164 1 0.4 6 joint planar smooth
10 58 321 1 1 8 joint planar rough
0
10 27 182 1 1.9 15 joint planar rough
1

DISEÑO Y SOSTENIMIENTO DE LABORES SUBTERRANEAS 26


10 70 169 1 2.1 10 joint planar smooth
2
10 76 231 1 2.2 9 joint undulat rough
3 e
10 84 143 1 1.9 7 joint planar smooth
4
10 64 308 1 2.6 12 joint planar rough
5
10 76 47 1 10 20 shear planar slick
6
10 62 179 1 0.4 6 joint planar rough
7
10 77 175 1 2 9 joint planar slick
8
10 61 322 1 0.7 7 joint planar rough
9
11 76 322 1 3.8 16 joint planar rough
0
11 78 90 1 1.7 8 joint planar smooth
1
11 85 78 1 0.7 6 joint undulat rough
2 e
11 63 97 1 2.7 11 joint stepped rough
3
11 80 230 1 2 8 joint undulat smooth
4 e
11 68 169 1 0.5 6 joint stepped rough
5
11 75 356 1 2.3 11 joint stepped rough
6
11 73 168 1 1.1 7 joint stepped rough
7
11 72 168 1 0.5 6 joint planar v.rough
8
11 85 106 1 1.5 11 joint planar smooth
9
12 85 322 1 6.8 17 joint planar rough
0
12 60 133 1 1.3 17 beddin planar smooth
1 g
12 89 317 1 3.4 10 joint planar smooth
2
12 88 69 1 5.5 12 joint planar smooth
3
12 85 145 1 3.8 10 joint planar smooth
4
12 69 45 1 2.2 8 joint planar rough
5
12 81 331 1 1.9 7 joint planar rough
6
12 65 331 1 1.9 11 joint planar v.rough
7
12 67 235 1 2.2 10 joint undulat smooth
8 e
12 71 146 1 2 18 joint planar rough
9

DISEÑO Y SOSTENIMIENTO DE LABORES SUBTERRANEAS 27


13 73 331 1 1.3 8 joint stepped rough
0
13 79 83 1 0.9 6 joint planar rough
1
13 49 140 1 1.6 20 beddin planar smooth
2 g
13 58 279 1 2.8 14 joint planar smooth
3
13 84 214 1 1.7 7 joint planar v.rough
4
13 83 75 1 1 6 joint planar rough
5
13 75 74 1 1.9 8 joint undulat v.rough
6 e
13 70 177 1 1 7 joint planar smooth
7
13 50 253 1 6 23 shear planar slick
8
13 65 38 1 1.9 8 joint planar rough
9
14 70 86 1 3 11 joint planar smooth
0
14 53 323 1 3 17 joint planar v.rough
1
14 45 23 1 2.3 8 joint stepped smooth
2
14 58 14 1 1.8 7 joint undulat rough
3 e
14 46 28 1 2 8 joint planar v.rough
4
14 67 88 1 2.1 9 joint stepped smooth
5
14 53 317 1 2.2 14 joint planar v.rough
6
14 77 93 1 0.9 6 joint planar polishe
7 d
14 56 333 1 6.3 30 joint planar v.rough
8
14 58 303 1 2.6 13 joint planar smooth
9
15 62 307 1 1.3 9 joint stepped v.rough
0
15 72 320 1 1.3 6 joint planar polishe
1 d
15 76 174 1 0.5 6 joint undulat rough
2 e
15 57 176 1 1.5 9 joint planar v.rough
3
15 66 160 1 2.3 11 joint undulat smooth
4 e
15 60 336 1 0.7 8 joint planar v.rough
5
15 70 178 1 0.6 6 joint planar polishe
6 d
15 89 321 1 3 9 joint planar smooth
7

DISEÑO Y SOSTENIMIENTO DE LABORES SUBTERRANEAS 28


15 72 87 1 2.6 10 joint planar v.rough
8
15 76 34 1 2.6 8 joint planar rough
9
16 64 321 1 2.2 9 joint undulat v.rough
0 e
16 79 85 1 5.4 14 joint planar v.rough
1
16 76 166 1 0.6 6 joint planar v.rough
2
16 52 269 1 1.9 12 joint planar v.rough
3
16 73 325 1 3 8 joint planar v.rough
4
16 81 74 1 0.8 6 joint undulat v.rough
5 e
16 61 176 1 1.1 8 joint undulat rough
6 e
16 76 83 1 0.9 6 joint planar rough
7
16 82 69 1 1.7 7 joint planar rough
8
16 33 303 1 1.8 15 joint planar rough
9
17 81 169 1 2 8 joint planar smooth
0
17 58 330 1 4.3 21 joint planar v.rough
1
17 79 172 1 1.4 7 joint planar rough
2
17 68 187 1 0.4 6 joint planar rough
3
17 30 272 1 2 16 joint planar rough
4
17 75 67 1 1.1 7 joint stepped rough
5
17 79 38 1 8 25 shear planar slick
6
17 68 176 1 1.5 8 joint planar v.rough
7
17 64 321 1 1.6 8 joint planar smooth
8
17 58 189 1 2.4 12 joint planar rough
9
18 74 48 1 1.9 8 joint planar smooth
0
18 89 317 1 1.6 7 joint planar smooth
1
18 66 309 1 1 7 joint planar smooth
2
18 86 322 1 3 10 joint stepped smooth
3
18 60 109 1 1.4 16 joint stepped rough
4
18 72 327 1 3.8 13 joint planar slick
5

DISEÑO Y SOSTENIMIENTO DE LABORES SUBTERRANEAS 29


18 61 38 1 1.9 8 joint planar v.rough
6
18 75 320 1 6.3 20 joint planar rough
7
18 73 81 1 0.9 6 joint planar v.rough
8
18 54 338 1 2.2 15 joint planar v.rough
9
19 82 332 1 1.9 7 joint planar v.rough
0
19 72 82 1 1.9 8 joint planar v.rough
1
19 54 126 1 1.9 20 beddin planar smooth
2 g
19 86 267 1 1.8 7 joint planar rough
3
19 51 311 1 2.6 16 joint planar rough
4
19 68 319 1 4.3 16 joint undulat rough
5 e
19 74 73 1 2.6 9 joint planar rough
6
19 39 58 1 2.6 10 joint stepped rough
7
19 67 72 1 2.5 9 joint stepped smooth
8
19 71 82 1 0.8 6 joint planar smooth
9
20 30 225 1 1.2 11 joint undulat smooth
0 e
20 79 62 1 5.2 12 joint undulat smooth
1 e
20 73 331 1 1.9 9 joint undulat smooth
2 e
20 80 319 1 1.9 7 joint undulat smooth
3 e
20 25 181 1 2 16 joint planar smooth
4
20 59 246 1 1.7 10 joint planar smooth
5
20 64 43 1 0.4 6 joint planar smooth
6
20 73 315 1 0.4 6 joint planar rough
7
20 74 48 1 4.3 11 joint undulat smooth
8 e
20 69 94 1 1 7 joint planar rough
9
21 86 45 1 2.2 7 joint planar smooth
0
21 55 318 1 4.3 22 joint undulat rough
1 e
21 61 323 1 3.8 17 joint planar rough
2
21 52 139 1 1.1 17 joint undulat smooth
3 e

DISEÑO Y SOSTENIMIENTO DE LABORES SUBTERRANEAS 30


21 63 129 1 1 15 beddin planar smooth
4 g
21 89 326 1 3.8 16 joint undulat smooth
5 e
21 83 164 1 3.6 10 joint planar smooth
6
21 78 72 1 1.9 8 joint planar smooth
7
21 70 117 1 1.4 16 joint planar smooth
8
21 67 349 1 1.7 10 joint planar smooth
9
22 63 123 1 1.7 18 beddin planar smooth
0 g
22 64 1 1 2.4 14 joint undulat v.rough
1 e
22 56 330 1 2.2 14 joint planar rough
2
22 14 317 1 1.6 13 joint planar v.rough
3
22 69 158 1 0.6 6 joint planar smooth
4
22 63 115 1 1.3 16 beddin planar smooth
5 g
22 81 36 1 3.8 9 joint planar smooth
6
22 47 119 1 1.5 19 beddin planar smooth
7 g
22 79 164 1 0.6 6 joint planar smooth
8
22 70 102 1 1.1 7 joint planar smooth
9
23 61 162 1 0.7 7 joint stepped rough
0
23 66 178 1 0.6 7 joint planar rough
1
23 56 133 1 1 16 joint undulat rough
2 e
23 71 85 1 3 10 joint planar rough
3
23 54 153 1 1.8 7 joint planar rough
4
23 54 119 1 0.9 15 joint undulat rough
5 e
23 61 327 1 3.4 17 joint planar rough
6
23 65 173 1 0.5 6 joint undulat rough
7 e
23 78 80 1 2.1 8 joint stepped rough
8
23 52 293 1 1.3 10 joint undulat smooth
9 e
24 70 266 1 1.6 8 joint planar rough
0
24 51 119 1 1.7 20 beddin planar smooth
1 g

DISEÑO Y SOSTENIMIENTO DE LABORES SUBTERRANEAS 31


24 63 176 1 1 8 joint planar rough
2
24 62 343 1 1.7 11 joint planar smooth
3
24 73 325 1 3.4 14 joint planar v.rough
4
24 61 306 1 3.8 17 joint planar smooth
5
24 51 137 1 1.7 20 beddin planar smooth
6 g
24 73 328 1 1.9 10 joint planar smooth
7
24 84 83 1 0.9 6 joint planar smooth
8
24 73 318 1 2.6 10 joint planar smooth
9
25 79 89 1 2.6 9 joint planar smooth
0
25 77 322 1 3.8 14 joint planar smooth
1
25 85 144 1 4.3 10 joint undulat rough
2 e
25 56 308 1 3 16 joint planar rough
3
25 53 122 1 1 16 joint planar v.rough
4
25 57 269 1 1.8 11 joint planar smooth
5
25 85 145 1 1.9 7 joint undulat v.rough
6 e
25 64 77 1 5.4 15 joint undulat smooth
7 e
25 53 112 1 1.2 16 joint undulat rough
8 e
25 70 32 1 3.8 10 joint planar smooth
9
26 89 68 1 2.1 8 joint undulat rough
0 e
26 54 126 1 2.1 21 beddin planar smooth
1 g
26 74 332 1 2.2 9 joint undulat rough
2 e
26 36 273 1 1.8 14 joint planar rough
3
26 67 48 1 2.2 8 joint planar rough
4
26 43 342 1 0.7 9 joint planar rough
5
26 39 266 1 10 20 shear planar slick
6
26 72 272 1 2.2 9 joint undulat rough
7 e
26 66 170 1 1.1 9 joint planar rough
8
26 84 154 1 1.6 11 joint planar rough
9

DISEÑO Y SOSTENIMIENTO DE LABORES SUBTERRANEAS 32


27 75 319 1 3.4 13 joint planar smooth
0
27 87 327 1 4.8 20 joint planar smooth
1
27 77 218 1 1.9 8 joint undulat smooth
2 e
27 67 79 1 0.8 7 joint stepped smooth
3
27 81 332 1 3.8 10 joint undulat rough
4 e
27 62 321 1 6.3 25 joint planar smooth
5
27 68 348 1 1.6 10 joint undulat v.rough
6 e
27 88 327 1 2.6 13 joint undulat smooth
7 e
27 66 91 1 0.9 7 joint planar rough
8
27 61 221 1 1.6 9 joint planar polishe
9 d
28 75 172 1 1.6 8 joint planar rough
0
28 79 164 1 0.5 6 joint planar rough
1
28 70 320 1 4.3 15 joint planar rough
2
28 51 312 1 5.8 29 joint planar smooth
3
28 60 262 1 1.9 10 joint planar smooth
4
28 84 313 1 0.4 6 joint planar smooth
5
28 79 38 1 3.4 9 joint planar smooth
6
28 64 176 1 3 12 joint planar polishe
7 d
28 64 289 1 3 13 joint planar smooth
8
28 87 142 1 2.6 9 joint planar rough
9
29 75 69 1 1.7 8 joint stepped v.rough
0
29 39 264 1 6 19 shear planar slick
1
29 74 78 1 1.1 7 joint planar rough
2
29 71 98 1 0.9 7 joint planar smooth
3
29 75 24 1 1.3 6 joint undulat rough
4 e
29 78 88 1 1.9 8 joint planar smooth
5
29 66 172 1 2 10 joint planar smooth
6
29 77 311 1 1.9 8 joint planar smooth
7

DISEÑO Y SOSTENIMIENTO DE LABORES SUBTERRANEAS 33


29 84 313 1 3.8 14 joint planar polishe
8 d
29 66 9 1 2 7 joint planar smooth
9
30 87 296 1 1 6 joint planar rough
0
30 67 71 1 2.6 9 joint planar rough
1
30 79 73 1 2.5 9 joint planar smooth
2
30 88 1 1 1.5 7 joint planar rough
3

DISEÑO Y SOSTENIMIENTO DE LABORES SUBTERRANEAS 34

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