Contenido

1. Definición de Tubería Enrollada (CT) ................................................................................. 3

1.1. Elementos claves en una unidad de CT........................................................................ 3
1.2. Equipo de control de pozos .......................................................................................... 4
1.3. Ventajas de la CT ......................................................................................................... 4
1.4. Utilización de CT en el campo ..................................................................................... 5
2. Historia ................................................................................................................................. 6
2.1. Origen de la CT ............................................................................................................ 6
2.2. Equipos iniciales de CT ................................................................................................ 6
2.3. Evolución de los equipos de CT................................................................................... 7
3. El negocio ............................................................................................................................. 8
3.1. Crecimiento de la flota de servicios CT ....................................................................... 8
3.2. Nuevos mercados para la CT / Utilización en el campo .............................................. 9
3.3. Proveedores de servicio de CT ..................................................................................... 9
4. La tubería.............................................................................................................................. 9
4.1. Materia prima para CT ............................................................................................... 10
4.2. Fabricación de CT ...................................................................................................... 10
4.3. Comportamiento mecánico de la tubería enrollada.................................................... 11
4.4. Diseño de la sarta de CT............................................................................................. 12
4.5. Herramientas de inspección en CT ............................................................................ 13
4.6. Reparaciones y empalmes .......................................................................................... 13
4.7. Limitaciones costafuera de peso y espacio ................................................................ 14
4.8. Extensión del cubrimiento de las operaciones CT – Orugas de fondo de pozo ........ 14
4.9. Alternativas al acero carbón en CT ............................................................................ 15
5. Utilización en reparaciones y completamiento de pozos ................................................... 16
5.1. Utilización común en reparaciones de pozos ............................................................. 16
5.2. Remoción de arena o rellenos de un pozo.................................................................. 16
5.3. Descarga de un pozo con nitrógeno............................................................................ 17
5.4. Fracturando / Acidificando una formación................................................................. 17
6. Usos en perforación ............................................................................................................ 18
6.1. Pozos no direccionales................................................................................................ 18
6.2. Pozos direccionales ..................................................................................................... 19
6.3. Hidráulica y fluidos del pozo ..................................................................................... 19

1
 6.4. CTD sobre balanceada ................................................................................................ 20
6.5. CTD sub balanceada ................................................................................................... 21
7. Utilización en oleoductos ................................................................................................... 21
7.1. En tierra firme ............................................................................................................. 21
7.2. Costafuera ................................................................................................................... 21
7.3. Limitaciones................................................................................................................ 22
7.4. Disminución de las limitaciones por fuerzas de arrastre en oleoductos .................... 22
8. Instalaciones permanentes .................................................................................................. 23
8.1. Líneas de flujo costafuera ........................................................................................... 24
8.2. Sartas de velocidad ..................................................................................................... 24
8.3. Líneas de control ........................................................................................................ 24

2
1. Definición de Tubería Enrollada (CT)
La tubería enrollada (CT, por sus siglas en inglés), se define como cualquier producto
tubular fabricado de manera continua en longitudes que requieren que sea enrollado en un
carretel durante el proceso de fabricación. La tubería se endereza antes de introducirla en el
pozo y se enrolla nuevamente en el carretel al sacarla. Los diámetros generalmente varían
entre 0,75 y 4,0 pulgadas, y se comercializan en carreteles sencillos, en longitudes que
exceden los 30.000 pies en aceros que han soportado fuerzas desde 55.000 PSI hasta
120.000 PSI.

1.1. Elementos claves en una unidad de CT

La unidad de CT enrollada está formada por un conjunto completo de equipos necesarios

para llevar a cabo actividades estándar en el campo, en operaciones con tubería continua. La
unidad consiste de cuatro elementos básicos:
• Carretel: para el almacenamiento y transporte de la CT.
• Cabezal de inyección: para suministrar en superficie la fuerza necesaria para introducir y
retirar la CT.
• Cabina de control: desde la cual el operador del equipo monitorea y controla la CT.
• El conjunto de potencia: para generar la potencia hidráulica y neumática requerida para
operar la unidad de CT

Figura 1: Unidad y grúa de CT montada en un remolque

3
1.2. Equipo de control de pozos

El equipo de control de pozos apropiado es otro de los componentes clave de las

operaciones de la CT, dado que la mayoría de estas operaciones se realizan en presencia de
presiones de cabeza de pozo. El equipo de control de pozo típico de la CT consiste en un
conjunto de preventores BOP con un elemento de extracción de presión (stripper) en su
parte superior (las unidades de CT para alta presión tienen dos de estos elementos y
componentes adicionales de BOP). Todos los componentes deben estar clasificados para la
presión en cabeza de pozo y temperaturas máximas posibles para la operación en el campo
planeada.

El stripper (algunas veces llamado “empaquetadura” o “caja de empaques”) suministra el

sello operacional principal entre los fluidos a presión en el pozo y el medio ambiente en la
superficie. Está colocado físicamente entre los BOP y el cabezal de inyección. El stripper
suministra un sello dinámico alrededor de la CT durante el viaje, y un sello estático
alrededor de la CT cuando no se está en movimiento. Los estilos más recientes del stripper
están diseñados con una abertura lateral que permite un fácil acceso y la remoción de los
elementos de sello, manteniendo la CT en su sitio.
Los BOP están colocados debajo del stripper, y también pueden ser utilizados para controlar
la presión del pozo. Un sistema de BOP para la CT debe estar diseñado específicamente
para operaciones de CT. Consiste en varias parejas de arietes, con cada pareja diseñada para
desempeñar una función específica. El número y tipo de las parejas de arietes en un BOP
está determinado por la configuración del BOP, ya sea sencillo, doble o cuádruple. Un
sistema cuádruple se utiliza generalmente en la mayoría de las operaciones.

Las cuatro parejas de arietes en los preventores, de arriba hacia abajo, y sus funciones
asociadas son:

 Arietes ciegos: sellan el pozo cuando la CT está por fuera de los BOP. Arietes de
corte: se utilizan para cortar la CT.
 Arietes deslizantes: sostienen el peso de la CT, colgado por debajo del mismo
(algunos son bidireccionales y evitan que la CT se mueva hacia arriba).
 Arietes de la tubería: sellan alrededor de la CT que está colgada.

Los preventores estándar de la CT también están provistos de dos aperturas laterales, una a
cada lado de los arietes de sello, para equilibrar las presiones. También tienen una salida
entre los arietes de deslizamiento y de corte. Esta salida puede ser utilizada como una línea
segura de matado del pozo. Los preventores BOP están disponibles en un amplio rango de
tamaños, y generalmente siguen las dimensiones API para bridas.

1.3. Ventajas de la CT

Mientras la ventaja inicial del desarrollo de la tubería continua enrollada era poder trabajar
en pozos en producción activos, la rapidez y la economía se han convertido en el principal

4
 beneficio en la utilización de la tubería enrollada, así como los espacios reducidos y tiempos
de operación más cortos en las operaciones de perforación y reparaciones.

Algunas de las ventajas clave asociadas con la utilización de la tecnología CT son las
siguientes:

• Seguridad y efectividad para intervenir en pozos activos.

• Rapidez en la movilización y montaje de los equipos.
• Posibilidad de mantener el pozo circulando mientras se introduce y extrae la tubería.
• Disminución de los tiempos de viaje, lo que significa una menor pérdida de producción.
• Reducción en el número de operarios requeridos.
• Los costos pueden ser significativamente reducidos.

La tubería enrollada se puede también utilizar para colocar conductores eléctricos e

hidráulicos internos permitiendo las comunicaciones y el establecimiento de funciones de
energía entre los elementos de fondo de pozo (BHP) y la superficie. Adicionalmente, las
sartas modernas de CT suministran rigidez y resistencia suficientes para ser empujadas o
retiradas a lo largo de pozos altamente desviados u horizontales, lo que sería imposible
lograr con unidades convencionales de cable, o serían prohibitivas, por el costo, con tubería
de uniones roscadas.

1.4. Utilización de CT en el campo

El uso de la CT continúa en crecimiento más allá de su empleo en la típica limpieza y la

estimulación con ácido. Este crecimiento puede atribuirse a una multitud de factores,
incluyendo los avances en la tecnología y materiales de la CT, así como al énfasis cada vez
mayor en pozos con secciones horizontales o altamente desviadas. La relación de los usos
de la CT (que aparece a continuación) se suministra como un “desafío al pensamiento” para
crear operaciones adicionales, en las cuales la CT pueda ser benéfica para los futuros
trabajos de campo.

 Utilizaciones avanzadas
• Perforación con tubería enrollada (CT).
• Fracturamiento.
• Operaciones submarinas.
• Pozos profundos.
• Oleoductos, gasoductos, líneas de flujo.

 Utilizaciones rutinarias
• Descarga de pozos.
• Limpieza
• Acidificaciones o Estimulaciones
• Sartas de velocidad
• Operaciones de pesca
• Desplazamiento de herramientas

5
 • Registro de pozos (en tiempo real o con memorias)
• Asentamiento o recuperación de tapones

2. Historia
La irrupción de la tubería enrollada a la industria petrolera se presentó al inicio de la década
de los 60, como una herramienta en el proceso de mantenimiento y reparación de los pozos.
Mientras los trabajos en pozos y la utilización en reparaciones todavía cubren el 75% de los
usos de la CT, los avances técnicos han incrementado la utilización de la CT tanto en las
operaciones de perforación como de completamiento.

La capacidad de efectuar trabajos de reparación en pozos activos fue la clave para impulsar
el desarrollo de la CT. Para alcanzar este logro, se han debido superar tres desafíos técnicos:

• Un ducto continuo capaz de ser introducido en el pozo (sarta de tubería enrollada).

• Un método para correr y retirar la sarta de CT dentro y fuera del pozo mientras se
encuentre a presión (cabezal de inyección).
• Un dispositivo capaz de suministrar un sello dinámico alrededor de la sarta de tubería
(dispositivo stripper o de empaquetamiento).

2.1. Origen de la CT

Antes de la invasión aliada en 1944, los ingenieros británicos desarrollaron y fabricaron

tuberías muy largas y continuas para transportar combustible desde Inglaterra a la Europa
continental, para abastecer a los ejércitos aliados. El proyecto recibió el nombre de
operación “PLUTO”, un acrónimo para “tubería bajo el océano” e involucraba la fabricación
y colocación de varias tuberías bajo el Canal de la Mancha. El éxito de la fabricación y el
enrollado de una tubería flexible y continuo suministró la base para desarrollos técnicos
posteriores que llevaron eventualmente a las sartas de tubería enrollada utilizadas en la
industria actual de tubería continua.
En 1962, la California Oil Company y Bowen Tools desarrollaron la primera unidad
completamente funcional con el fin de lavar tapones de arena en la tubería de producción de
los pozos.

2.2. Equipos iniciales de CT

El primer cabezal de inyección operaba bajo el principio de dos cadenas verticales que
rotaban en direcciones contrarias. Este diseño se utiliza todavía en la mayoría de las
unidades de CT. El stripper era sencillamente un dispositivo de sellado de tipo anular que
podía ser activado hidráulicamente para sellar alrededor de la tubería a presiones de cabeza
de pozo relativamente bajas. Inicialmente la tubería enrollada se fabricaba con secciones de
50 pies, de 1 3/8 de pulgada de diámetro externo, soldados en sus extremos hasta alcanzar
una longitud de la sarta de 15.000 pies, enrollada en un carretel de 9 pies de diámetro.

6
2.3. Evolución de los equipos de CT

A finales de los 60 y comienzos de los 70, tanto la Bowen Tools, como la Brown Oil Tools
continuaron mejorando sus diseños para acomodarlos a tuberías continuas de hasta de 1
pulgada de diámetro externo A mediados de los 70, más de 200 de las unidades de CT
diseñadas originalmente estaban en servicio. A finales de los 70, varias compañías
fabricantes (Uni-Flex Inc., Otis Engineering e Hydra Rig Inc.) también comenzaron a influir
en el diseño de cabezales de inyección mejorados.

Las sartas de CT también estaban experimentando mejoras sustantivas durante este mismo
periodo. A finales de los años 60 los servicios de CT estaban dominados por tamaños de
tubería de una pulgada o menos, y en sartas de tubería relativamente cortas. Los diámetros
de las tuberías y su longitud estaban limitados por las propiedades mecánicas de los
procesos de fabricación disponibles.

Las operaciones iniciales con CT experimentaron múltiples fallas debido a la inconsistencia

en la calidad de la tubería y la gran cantidad de soldaduras de tope requeridas para obtener
la longitud apropiada de la sarta. Sin embargo, a finales de los 60, las sartas de tubería se
estaban fabricando en longitudes mucho mayores, con menos soldaduras de tope por sarta.
Durante este periodo, las propiedades del acero también mejoraron. Estos cambios, y las
mejoras asociadas con la confiabilidad de la sarta de tubería CT, contribuyeron en gran
forma al crecimiento continuo de la industria de la CT.

Actualmente, es usual que las sartas de CT estén formadas por tubería fabricada que no
requiere soldaduras. Adicionalmente, los diámetros de la CT han seguido aumentando para
mantenerse al paso con los requisitos de resistencia asociados con las nuevas demandas del
mercado. No es raro que diámetros de CT de hasta 2 7/8 de pulgada se encuentren
disponibles para usos rutinarios.

Es claro que la industria de CT ha continuado haciendo avances que han abierto nuevos
mercados para la utilización de la tecnología. Este progreso ha servido para hacer de la CT
una solución aun más atractiva en aplicaciones tempranas.

Fig. 2: Interior de una cabina de control de una moderna unidad de CT

7
3. El negocio
La industria de la tubería enrollada sigue con uno de los crecimientos más altos del sector de
servicios de la industria petrolera y por una buena razón. El crecimiento ha sido dirigido por
continuos avances tecnológicos, una atractiva economía de costos y la posibilidad de utilizar
la CT para una creciente lista de operaciones en el campo. La tubería enrollada actualmente
es una industria global de varios miles de millones de dólares y hace parte de las tecnologías
fundamentales para la extracción de recursos energéticos.

Las ventajas potenciales asociadas con la CT son típicamente impulsadas por el hecho de
que no se requiere un taladro de reparación (con sus costos asociados), por la alta velocidad
en los viajes con la tubería CT entrando y sacándola de los pozos, y por que las operaciones
con CT están diseñadas para ser ejecutadas con presión dentro del pozo. Eliminar el
requisito de matar el pozo puede ser un factor determinante en la decisión de utilizar CT en
una operación particular en el campo, ya que reduce los riesgos de ocasionar un daño en la
formación.

3.1. Crecimiento de la flota de servicios CT

En agosto de 2005 se estimaba que un poco más de 1060 unidades de CT estaban

disponibles alrededor del mundo. El número total de unidades trabajando había crecido
verticalmente desde aproximadamente 850 unidades reportadas en febrero de 2001.
Actualmente, el mercado internacional tiene a su disposición una flota aproximada de 556
unidades de CT. Canadá y los Estados Unidos se estima que contribuyen con 254 y 253
unidades adicionales, respectivamente. Estas cifras están aumentando continuamente según
lo indican los reportes de nuevas órdenes de trabajo.

Fig. 3: Distribución global de unidades de CT.

8
3.2. Nuevos mercados para la CT / Utilización en el campo

La CT estableció su nicho primero como una herramienta de limpieza con costos reducidos.
En años recientes, esos trabajos convencionales de limpieza de pozos y estimulación con
ácido cubrían mas de las tres cuartas partes del total de los ingresos relacionados con la CT.
Sin embargo, el uso de la CT ha seguido expandiéndose a medida que se adopta para ser
utilizada en operaciones de campo adicionales. Más recientemente, fracturamiento y
perforación han emergido como las dos áreas de más alto crecimiento. Los ingresos de estas
dos utilizaciones de CT han crecido desde casi cero hace diez años, hasta aproximadamente
el 15% en años recientes.

Fig. 4: Camión cargado con una unidad CT de 1 ¼ pulgadas con levantamiento de

telescopio hidráulico para rápida instalación.

3.3. Proveedores de servicio de CT

El mercado de CT está dominado por tres grandes compañías de servicios, que tienen el
control de casi el 60% del mercado total. El mercado también está cubierto por numerosos
proveedores de servicio de CT. En bases regionales, hay mas de 30 compañías típicas de
servicios de CT en el mercado internacional. Canadá está servida por más de 35 compañías
y Estados Unidos por más de 25.

4. La tubería
La fabricación de CT involucra varios pasos. La siguiente es una visión de los componentes
clave involucrados en el proceso de fabricación.

• Materia prima para el CT.

9
 • Fabricación del CT.
• Comportamiento mecánico del CT.
• Diseño de una sarta de CT.
• Herramientas de inspección de CT.
• Reparaciones y uniones.
• Alternativas al acero y al carbón en el CT.

4.1. Materia prima para CT

Toda la tubería enrollada que se usa hoy en día comienza como grandes rollos de lámina de
aleación de acero baja en carbón. Los rollos pueden ser de hasta 55 pulgadas de ancho y
pesar mas de 24 toneladas. La longitud de lámina en cada rollo depende del espesor de la
misma y varía desde 3.500 pies para un calibre de 0,087 pulgadas, hasta 1.000 pies para un
calibre de 0,250 pulgadas.

4.2. Fabricación de CT

A finales del año 2003, dos empresas suministraban todo el acero utilizado para CT en la
industria petrolera. Quality Tubing, Inc. (QTI) y Precision Tube Technology (PTT) tenían
ambas instalaciones de fabricación en Houston. El primer paso en la fabricación de la
tubería era cortar tiras planas del rollo de lámina de acero, y este paso lo efectuaba
generalmente una compañía especializada en la operación. El espesor de la tira establecía el
espesor de la pared del CT, y el ancho de la tira determinaba el diámetro externo OD del CT
terminada.
Las tiras de acero se enviaban luego a la acería para el siguiente paso en el proceso de
fabricación. La acería utiliza soldaduras diagonales para unir las tiras planas para formar una
sola tira continua de la longitud de la sarta de CT deseada. Las propiedades mecánicas de las
soldaduras diagonales casi igualaban las de las tiras originales en las condiciones soldadas,
y el perfil de la soldadura distribuía por parejo los esfuerzos sobre una gran longitud de CT.
La fábrica de CT utiliza luego una serie de rodillos para convertir gradualmente la tira plana
en un tubo redondo. El juego final de rodillos une los dos lados de la tira en forma forzada
dentro de una máquina de soldadura de inducción de alta frecuencia que funde los dos lados
en una costura de soldadura longitudinal continua. Este procedimiento de soldadura no
utiliza ningún material de relleno, pero deja una pequeña cantidad de acero (resalto de
soldadura) a ambos lados de la tira.
La fábrica remueve el exceso de acero externo con una herramienta de limado que
suministra un diámetro externo suave. La costura de soldadura es posteriormente
normalizada utilizando un calor de inducción altamente localizado. En seguida, se permite
que la costura de soldadura se enfríe antes de someterla a enfriamiento con agua. También
se efectúa una inspección al tubo completo con corrientes de hedí, o inspección ultrasónica a
la soldadura, dependiendo de las instalaciones de la acería. La tubería se pasa luego a través
de los rodillos de tamaño, que reducen ligeramente el OD para mantener las tolerancias de
diámetro específicas del fabricante. Un tratamiento completo de liberación de esfuerzos se
lleva a cabo para impartir al acero, las propiedades mecánicas deseadas. Posteriormente a
ser enrollada en el carrete de embarque, la sarta de CT se lava a presión para retirar
cualquier material suelto de la sarta de CT terminada.

10
4.3. Comportamiento mecánico de la tubería enrollada

El comportamiento mecánico de la tubería enrollada es fundamentalmente diferente a todos

los otros productos tubulares utilizados en la industria petrolera debida a que la CT se
deforma plásticamente con el uso normal. La deformación plástica de los materiales imparte
fatiga a la sarta de CT y la fatiga se sigue acumulando durante la vida de la sarta, hasta el
momento en que se desarrollen fisuras, que puedan resultar en la falla de la sarta. La
deformación plástica puede ser descrita como una deformación que permanece después de
que la carga que la ocasionó es removida. (la fatiga puede ser definida como una falla bajo
una carga repetida, o de una carga variable, que nunca alcanza un nivel suficiente para
ocasionar falla en una utilización única).
Para operaciones CT estándar, el tubo se deforma plásticamente cuando se endereza al salir
del carretel en el punto 1 como se ve en la figura 14,a continuación. Luego se curva en el
punto 2 al moverse hacia el arco guía y es enderezado nuevamente en el punto 3, al ir
desplazándose hacia el cabezal de inyección y entra al pozo. La sarta de CT es
posteriormente deformada plásticamente en los mismos tres puntos al ser retirada del pozo.

Figura 5: Puntos de deformación.

Los proveedores del servicio CT utilizan sistemas de software de simulación de fatiga y de

adquisición de datos para hacer el seguimiento del historial de la operación de la sarta de CT
mientras se está utilizando en el campo. Esta historia operacional permite que la vida de la
sarta de CT sea monitoreada, y reemplazar la sarta antes de que falle. La figura 15 es un
pantallazo de ejemplo de un programa de simulación de fatiga, que muestra la cantidad de
vida de una CT que ha sido usada durante dos operaciones abajo de pozo.

11
 Figura 6: Programa de simulación de fatiga para CT.

4.4. Diseño de la sarta de CT

La longitud de una CT en un carretel varía de acuerdo con el diámetro. Por comparación, un

carretel pequeño solamente puede contener unos 4000 pies de tubería de 2 7/8 pulgadas,
pero puede contener 15000 pies de tubería de 1 1/2 enrollados.

Una sarta apropiadamente diseñada debe cumplir con los siguientes atributos para la
operación planeada.

• Suficiente resistencia mecánica para resistir con seguridad la combinación de fuerzas

que impone el trabajo.
• Rigidez adecuada para ser corrida en el pozo hasta la profundidad requerida y o empujar
con la fuerza debida.
• Peso liviano para reducir los problemas de logística y el costo total.
• Una máxima vida útil de trabajo.

Optimizar el diseño de una sarta de CT para cumplir simultáneamente los criterios

mostrados anteriormente para una operación de CT dada, requiere un simulador sofisticado
de CT y numerosas iteraciones con los diseños de sartas propuestos. Las sartas de CT
diseñadas de esta forma contienen generalmente múltiples secciones de diferentes espesores
de pared.
Estas son llamadas “sartas de espesor variable”, con el espesor variando no necesariamente
en forma gradual de grueso a delgado (desde la parte superior hasta el fondo). En vez de
esto, el espesor de la pared varía según la posición en la sarta. Sin embargo, el diámetro
externo de la sarta permanece constante.

12
 El método más sencillo para diseñar una sarta de CT tiene en cuenta únicamente el espesor
de pared necesario en un punto dado para la resistencia mecánica requerida y el peso total de
la sarta. Este método supone que la sarta de CT con los extremos abiertos está colgada
verticalmente en un fluido, siendo el peso flotante de la tubería la única fuerza que está
actuando sobre la sarta. Comenzando por el extremo inferior de la sarta y trabajando hacia
arriba, el diseñador selecciona el espesor de pared al tope de cada sección que suministre
una fuerza de tensión suficiente en ese sitio.

4.5. Herramientas de inspección en CT

Adicionalmente a las razones prácticas para determinar si una sarta CT puede pasar con
seguridad a través del equipo de superficie y puede ser sostenida apropiadamente por el
inyector, las mediciones en tiempo real de la geometría de la tubería son cruciales en evitar
fallas desastrosas. Para determinar la capacidad de una sarta de CT para una operación
programada, se debe determinar si:

1. Los esfuerzos en la pared de la tubería ocasionados por la presión y las fuerzas axiales
excederán el esfuerzo cedente del material, y
2. La fatiga acumulada en cualquier segmento de la sarta excederá un límite de seguridad
predeterminado durante el curso de la operación.
La geometría de la tubería tiene un efecto directo y significativo sobre estos dos puntos.
Diversas herramientas capacitadas para medir la geometría externa del CT han sido
utilizadas en la industria. Estas herramientas miden el OD de la tubería en varios radios de
una sección transversal dada para determinar la ovalidad y diámetro de la CT. Más
recientemente, han sido utilizadas varias herramientas de inspección de CT de “cuerpo
completo” con la capacidad de detectar las imperfecciones de las paredes de las tuberías, así
como suministrar las medidas del espesor de pared y la geometría. Los sistemas de
inspección en tiempo real se están utilizando en operaciones costafuera para asegurar la
integridad total de la tubería enrollada.

4.6. Reparaciones y empalmes

El único método aceptable para reparar los daños mecánicos o causados por la corrosión en
una sarta de CT es el de remover la sección afectada de tubería y unir nuevamente los
extremos con un empalme temporal o permanente.

Un empalme temporal consiste en una conexión mecánica que la forma un conector tubo a
tubo. Este tipo de conexión no se utiliza generalmente en operaciones prolongadas durante
un trabajo con CT, sino como una reparación de emergencia para permitir que una sarta de
CT sea sacada del pozo.

Sin embargo, la tecnología de los conectores continúa evolucionando y existen ciertas

situaciones donde vale la pena utilizarlos. Existen generalmente tres tipos de conectores,
incluyendo las grapas, tornillos de fijación / dimple, y conectores de rodamiento. La
selección del conector se basa en la operación en particular que se va a efectuar, ya que cada
tipo incorpora características únicas que lo adaptan mejor a una utilización dada.

13
 Solamente, las soldaduras de tope son posibles para reparaciones con soldadura en el campo
en sartas de CT, siendo preferible el método de soldadura TIG para las reparaciones
permanentes en las sartas de trabajo de CT. La entrada baja de calor y las tasas de
deposición lentas en esta técnica la hacen ideal para ser usada con CT.

La mejor soldadura no tiene ni el 50% de la vida de fatiga de la tubería virgen.

4.7. Limitaciones costafuera de peso y espacio

Las operaciones CT en muchas plataformas costafuera están restringidas por la capacidad de

izada de las grúas así como las limitaciones de espacio y de carga sobre la cubierta. Un
carretel cargado de CT es generalmente el componente más pesado del sistema de CT.
Varias soluciones para afrontar este punto han sido implementadas exitosamente en el
campo, incluyendo:

1. Desmantelar el equipo de CT en cargas lo más pequeñas y livianas posibles, y volver a

ensamblar el equipo sobre la plataforma.
2. Cortar la sarta de CT en secciones, enrollar las secciones en carretes de carga más
livianos, levantar estos carretes sobre la plataforma y reconectarlos posteriormente en la
misma plataforma.
3. Utilizar barcazas y estructuras con grúas para cargas pesadas para levantar todos los
equipos de CT sobre la plataforma
4. Izar la unidad de CT, sin la sarta de CT sobre la plataforma. Posteriormente enrollar la
sarta de CT en el carretel de trabajo desde otro carretel de carga desde otra embarcación.
5. Instalar solo el inyector de CT en el cabezal, dejando el carretel de CT y los otros
componentes de la unidad de CT sobre una barcaza, bote de trabajo, o grúa flotante
colocada al lado de la plataforma..

Las primeras cuatro opciones se pueden utilizar cuando la capacidad de izada de la grúa es
el factor que controla. La opción 2 se ha utilizado en forma exitosa muchas veces en el Mar
del Norte, y requiere que estén disponibles servicios de soldadura de alta calidad. Las
opciones 3 a 5 requieren más equipo y personal comparado con las operaciones típicas de
CT, con el consiguiente aumento en el costo de la operación. La opción 3 sólo se usa
ocasionalmente debido a su costo alto y la escasez de grúas flotantes.

4.8. Extensión del cubrimiento de las operaciones CT – Orugas de fondo de pozo

En algunos usos, tales como pozos con secciones horizontales muy largas, la resistencia
inherente de la CT puede no ser adecuada para la tarea que se intenta llevar a cabo en el
fondo de pozo, o la sarta de CT puede atascarse y evitar que llegue a la profundidad
deseada.

En muchos casos, estos puntos pueden ser superados y las operaciones de CT pueden
completarse exitosamente con la adición de una oruga de fondo de pozo a la sarta de CT. La
oruga puede empujar o halar el extremo de la sarta de CT, permitiendo que esta alcance

14
 exitosamente la profundidad buscada o pueda aplicar la fuerza requerida hacia abajo dentro
del pozo (por ej. operar una ventana deslizante).

Las orugas se instalan en el extremo de fondo de pozo de la sarta de CT. Varios diseños de
orugas proveen la capacidad de halar o empujar el extremo de la tubería dentro del pozo
bajo la dirección de un sistema de control por computadora desde la superficie. Algunas
orugas ejercen hasta 11.000 lbs. de fuerza para empujar o halar la sarta de CT, y pueden
operar a velocidades de hasta 30 pies por minuto.

4.9. Alternativas al acero carbón en CT

El acero carbón convencional en CT es más que adecuado para cumplir los requerimientos
en la mayoría de las operaciones en campo. Sin embargo algunos ambientes corrosivos en el
fondo del pozo recomiendan el uso de materiales para CT mejorados. QT- 16Cr es una
aleación nueva resistente a la corrosión (CRA) que se desarrolló específicamente para una
exposición de larga duración a ambientes húmedos con CO2. El QT-16Cr se introdujo
comercialmente a principios del año 2003, y más de 30 sartas de tubería estaban en servicio
un año mas tarde. Muchas de las utilizaciones iniciales eran para instalaciones permanentes
como sartas de velocidad en ambientes que contenían CO2 húmedo y condiciones salinas.
Han sido instaladas a profundidades mayores a 18.000 pies.

El atractivo comercial del QT-16Cr va mas allá de sus características favorables de

resistencia a la corrosión. El material también ha exhibido una mejoría en la resistencia a la
abrasión (aproximadamente 1/4 de pérdida de material vs. la bien conocida aleación de acero
45 HRC) así como también ha demostrado un mejor ciclo de vida de fatiga cuando se
compara con su equivalente en acero carbón. Estos datos indican que este material podrá ser
un excelente candidato para ser utilizado en el futuro en CT.

El HS-80-CRA es otro material CRA que está siendo desarrollado para ser utilizado en
completamientos de fondo de pozo en ambientes de H2S y CO2. Este producto es un
material duplex delgado soldado con láser. Las pruebas iniciales indican que tiene unas
características de resistencia a la corrosión muy buenas en ambientes de H2S o CO2.

Otra alternativa al acero para la fabricación de CT es un compuesto fabricado con fibras

incluidas en una matriz de resina. Las fibras, generalmente de vidrio y carbón, se envuelven
alrededor de un tubo termoplástico extruido (barrera de presión) y saturado con una resina,
como la epóxica. El calor o la radiación UV se utilizan para curar la resina a medida que el
tubo se desplaza a lo largo de la línea de ensamblaje. La tubería compuesta puede fabricarse
con un amplio rango de características de comportamiento cambiando la combinación de
fibras, la orientación de su encordado y las propiedades de la resina en la matriz. La primera
aplicación comercial para la CT compuesta fue en tres sartas de velocidad colocadas en los
Países Bajos a mediados de 1998.

Las fábricas también han construido pequeñas cantidades de CT utilizando titanio o acero
inoxidable para ambientes altamente corrosivos, pero el alto costo de estos materiales ha
limitado en forma severa su uso. El titanio fue investigado a profundidad para esta

15
 utilización, pero es muy difícil de soldar y cuesta aproximadamente 10 veces más que el
acero carbón.

5. Utilización en reparaciones y completamiento de pozos

La tubería CT se utiliza rutinariamente como una solución económica en la reparación de
pozos. La ventaja clave del CT en esta utilización es la capacidad de mantener una
circulación continua a través de la CT mientras se utiliza el equipo de control de presión
para tratar un pozo activo. Esto evita el daño de formación potencial asociado con las
operaciones de matado de los pozos. La capacidad de circular con CT también permite el
uso de herramientas activadas con flujo o hidráulicamente.

Otras características clave de la tubería enrollada para el uso en reparaciones de pozos

incluyen la rigidez inherente de la sarta de CT. Esta rigidez permite el acceso a pozos
altamente desviados / horizontales y la capacidad para aplicar fuerzas tensiles o de
compresión en el fondo de pozo. Adicionalmente, CT permite tiempos de viaje mucho más
rápidos que los de las operaciones con tubería de roscas.

5.1. Utilización común en reparaciones de pozos

Algunas de las utilizaciones más comunes en la reparación de pozos se relacionan a

continuación.

Revisión de los usos en reparación de pozos seleccionados

Usos de bombeo Usos mecánicos

• Remover arena o relleno del pozo.
• Fracturamiento/acidificación de una
formación.
• Descargar un pozo utilizando
nitrógeno.
• Empaquetamientos con grava.
• Cortar tubulares usando fluidos.
• Bombear lechadas.
• Aislar zonas (para controlar perfiles
de producción).
• Remoción de incrustaciones.
• Remoción de tapones de cera,
hidrocarburos e hidratos.
• Sentar un tapón o empaque.
• Pescas.
• Cañoneo.
• Registros.
• Remoción de incrustaciones
(mecánica).
• Cortar tuberías (mecánica).
• Operación de ventanas deslizantes.
• Correr un completamiento.
• Montaje para aislar varias zonas.
• Perforar.

5.2. Remoción de arena o rellenos de un pozo

La remoción de arena o rellenos de un pozo es la operación mas común de CT. El proceso

recibe varios nombres, incluyendo lavado de arena, chorros de arena, limpieza de arena y
remoción de rellenos. El objetivo de este proceso es el remover cualquier acumulación de
partículas sólidas en el pozo. Estos materiales impiden el flujo de fluidos y reducen la

16
 productividad del pozo. En muchos casos, el uso de CT es la única forma viable de remover
un relleno de un pozo. El relleno incluye materiales como arena de formación o finos,
reflujo del fluido desplazante o eliminación en una operación de fracturamiento, y fallas en
empaquetamientos con grava.
El procedimiento típico involucrado en este uso es la circulación de un fluido a través de la
CT mientras se penetra lentamente en el relleno con una boquilla a chorro colocada en el
extremo de la sarta de CT. Esta acción ocasiona que el material de relleno se introduzca en
el flujo de fluido circulante, y es transportado subsecuentemente fuera del pozo a través del
anular de la CT o tubería de producción. Cuando se presenta un relleno consolidado, el
procedimiento puede requerir la ayuda de un motor de fondo de pozo y broca, o perforación
de impacto.

Un enfoque alternativo para la remoción de un relleno es el de bombear hacia el interior por

el anular CT/tubería de producción y permitir que los retornos se lleven a la superficie por el
interior de la sarta de CT. Este procedimiento, llamado circulación en reverso, puede ser
muy útil para remover grandes cantidades de partículas como la arena de fracturamiento del
pozo. También puede ser utilizado cuando una configuración particular evita la velocidad
anular suficiente para levantar el material de relleno. La circulación en reverso es apropiada
solo en pozos muertos.

5.3. Descarga de un pozo con nitrógeno

El proceso de descargar un pozo con nitrógeno utilizando CT es un método rápido y efectivo

económicamente para recuperar una producción sostenida. Un escenario típico de campo
consiste en un pozo que ha desarrollado una columna de fluido con una suficiente presión
hidrostática que evita que el fluido del yacimiento fluya hacia el pozo. El desplazamiento de
parte de este fluido acumulado dentro del pozo con nitrógeno, reduce la cabeza hidrostática,
y esta reducción de la presión de fondo de pozo (BHP), permite al fluido del yacimiento
fluir nuevamente en forma natural hacia el pozo. Si las condiciones del pozo son favorables
(presión, mezcla de fases de los fluidos y tasa de flujo), la producción del pozo continuará
después de que se suspenda la inyección del nitrógeno.

La tasa y profundidad de la inyección de nitrógeno puede ser ajustada para cumplir un

amplio rango de condiciones de campo. El procedimiento también suministra una fuente
pronta de producción de muestras no contaminadas (petróleo, aguas de formación) y el
procedimiento es extremadamente sencillo desde el punto de vista operacional, ya que son
necesarias solo una cantidad pequeña de equipo y un número limitado de personal.

5.4. Fracturando / Acidificando una formación

Este uso de CT ha experimentado un crecimiento significativo en años recientes y ofrece

varias ventajas sobre las técnicas de tratamiento de formación convencionales En particular,
la tubería enrollada suministra la capacidad de movilizar y retirar el equipo del pozo (o
volverlo a reposicionar rápidamente) cuando se están fracturando múltiples zonas en un
pozo sencillo. La CT también permite fracturar o colocar con precisión el fluido de
tratamiento para asegurar el cubrimiento total de la zona de interés. Cuando se usa
conjuntamente con la técnica de dispersión apropiada, se logra un tratamiento más uniforme

17
 en zonas objetivo muy anchas. Esto es particularmente importante en pozos horizontales. Al
completar la operación de tratamiento de la formación, CT puede ser utilizada para remover
cualquier tapón de arena utilizado en el proceso de tratamiento y levantar el pozo para ser
puesto en producción.

Una de las preocupaciones anteriores en el fracturamiento con CT eran los efectos de

erosión que se presentaban cuando el fluido transportador era bombeado en esas operaciones
de fracturamiento y el efecto de impacto resultante en la vida de la sarta de CT. Un
calibrador ultra sónico (UT) se utiliza hoy para medir el espesor de la CT durante el trabajo.
Los datos de esas medidas UT pueden ser utilizados para ajustar los modelos de fatiga del
CT y para monitorear con exactitud la vida remanente de la sarta CT.

6. Usos en perforación
La tubería enrollada para perforación (CTD) ha sido utilizada comercialmente por varios
años y puede suministrar beneficios económicos significativos cuando se utiliza en las
condiciones de campo apropiadas. Además de las ventajas de costos, la CTD puede
suministrar los siguientes beneficios adicionales:

• Control de presión seguro y efectivo.

• Tiempo de viaje mas cortos (más de 150 píes / min.
• Peso y trayectoria reducido.
• Menor tiempo de montaje y desmontaje.
• Menor impacto ambiental.
• Menos personal.
• Telemetría de alta velocidad (opcional).

En general, la CTD puede dividirse en dos categorías principales, a saber en pozos

direccionales y no direccionales. Los pozos no direccionales utilizan un conjunto de
perforación bastante convencional en combinación con un motor de fondo de pozo. La
perforación direccional requiere el uso de dispositivos de orientación para dirigir la
trayectoria del pozo, según el plan programado. La CTD puede segmentarse además en
utilización en perforación sobre balanceada y sub balanceada. El diseño y selección de las
brocas CTD sigue la misma teoría que se utiliza en la perforación rotatoria convencional.

Sin embargo, la CTD generalmente utiliza velocidades en la broca más altas y un menor
peso sobre la broca como resultado de las diferencias estructurales en CT vs. tubería
enroscada.

6.1. Pozos no direccionales

Los pozos no direccionales representan la utilización más alta de CTD. Estos son definidos
como pozos que carecen de herramientas de fondo para controlar la dirección, la inclinación
y el azimut. La mayoría de los trabajos de CTD efectuados hasta el momento involucran
pozos de gas poco profundos en Canadá, pero también se ha utilizado en pozos de inyección
de agua poco profundos y en operaciones de “terminado”. Una ventaja principal que

18
 suministra la utilización de la CTD es la rapidez en la operación de montaje y desmontaje y
la tasa de perforación continua (sin demoras en agregar las tuberías enroscadas).

La mayoría de los trabajos de CTD han sido efectuados en tamaños de hueco menores a
siete pulgadas, pero se han perforado con éxito pozos de hasta de 13 3/4 de pulgada. Lo
mismo que en la perforación convencional, las botellas de perforación (drill collars) pueden
ser utilizadas en pozos de ángulos reducidos para controlar la formación de la inclinación y
aplicar el peso sobre la broca en la utilización con CTD.

6.2. Pozos direccionales

En este tipo de aplicación de la CTD se usa un dispositivo de orientación en el ensamble de

fondo de pozo (BHA) para controlar la trayectoria como se desea. La aplicación de CTD
puede incluir pozos nuevos, extensiones, desviaciones a través de completamientos
existentes, pozos horizontales de drenaje y otras desviaciones en donde los dispositivos de
completamiento son halados. Sin embargo, el uso principal de la CTD para pozos
direccionales es la perforación direccional dentro de nuevos yacimientos objetivo, desde
huecos ya existentes.

La perforación direccional con CT tiene diferencias fundamentales comparadas con las

técnicas de perforación rotatoria convencional. Una de estas diferencias básicas es la
necesidad de un dispositivo de orientación para controlar la trayectoria del pozo, ya que la
tubería no puede rotar. Los dispositivos de orientación controlan la dirección del hueco
girando un codo desviado en una orientación particular (en la pared del pozo) o controlando
la carga lateral en la broca para empujar el conjunto en esa dirección en particular. Este
control sobre el BHA suministra el control dimensional para la utilización de CTD.

Una herramienta direccional se utiliza para medir la inclinación, el azimut y la orientación

de la cara de la herramienta. Además, existen dos tipos básicos de herramientas orientadoras
para la perforación direccional con CT. El primer tipo son las herramientas de orientación
eléctricas que se utilizan conjuntamente con un cable al interior de la CT para transmitir la
información a la superficie. El segundo tipo es el de herramientas de dirección accionadas
por pulsos a través del lodo. Estas herramientas transmiten los datos a la superficie
generando pulsos de presión en el lodo.

Adicionalmente a los dispositivos de orientación y dirección, algunos BHA utilizados en

CTD están equipados con herramientas de medida que incluyen rayos gama, localizadores
de uniones en revestimientos, medidores de aceleración (medidores de cargas de choque),
presiones (internas y anulares) y peso sobre la broca.

6.3. Hidráulica y fluidos del pozo

Existen algunos parámetros de diseño clave de los fluidos, que se deben considerar en la
utilización de CT en contraste con la perforación tradicional rotatoria. Por ejemplo, todas las
operaciones de CT requieren que los fluidos viajen a través de toda la sarta de tubería
independientemente de la profundidad real de la perforación. Adicionalmente, las pérdidas
de presión por fricción en el CT en el carretel son considerablemente mayores que en la

19
 tubería recta. Por lo tanto, para un comportamiento hidráulico óptimo, el fluido de
perforación se debe comportar como un fluido de baja viscosidad mientras permanezca en el
interior de la tubería y como un fluido de alta viscosidad en el espacio anular (para la
remoción efectiva de los cortes).

Otra diferencia clave asociada con la CTD es la ausencia de rotación en la tubería mientras
se está perforando. La tubería con rosca se rota durante las operaciones de perforación
convencional y este movimiento ayuda a mantener los cortes de la perforación en
suspensión dentro del fluido de perforación, en forma que permita ser levantado hasta la
superficie. Puesto que la tubería no rota cuando se está utilizando CTD, la limpieza del
hueco puede ser más complicada en pozos con desviación alta u horizontales. Este efecto se
supera parcialmente con el tamaño de los cortes producidos con CTD (RPM más altas,
menor peso sobre la broca). Adicionalmente, se han desarrollado fluidos especiales pseudo
elásticos para la CTD, que varían la reología según la tasa de corte local, por ejemplo, se
hace más viscoso en el espacio anular (tasa más baja) para mejorar la suspensión de los
cortes.

6.4. CTD sobre balanceada

Tal como en las operaciones de perforación convencional de pozos, el fluido de perforación

se utiliza para controlar la presión en el subsuelo y los sistemas de fluido de perforación
CTD son generalmente versiones reducidas de los sistemas convencionales. Se utilizan los
principios convencionales de control de pozos con la excepción de que la sarta de CT limita
la tasa de flujo, y las pérdidas por fricción varían con relación a la tubería adentro y afuera
del carrete.

Figura 7: Mástil de una unidad CT de perforación y sub estructura para CT de 5 ½

pulgadas.

20
6.5. CTD sub balanceada

Hasta la fecha, la mayoría de la actividad CTD ha sido en operaciones de reentrada, pero

también se pueden beneficiar nuevos pozos con este enfoque, que es ideal para usos en
perforación sub balanceada debido a su inherente sistema de control del pozo.
Adicionalmente, el “terminado” sub balanceado es una variación de la perforación sub
balanceada, usado en forma amplia en Canadá, y que está ganando aceptación en otras áreas.
Para operaciones de terminado, se utiliza un taladro convencional para perforar hasta el tope
del yacimiento y se corre la tubería de revestimiento. Desde ese punto, se utiliza la CTD
para perforar dentro del yacimiento con técnicas de perforación sub balanceada. Esta técnica
trata de nivelar las resistencias respectivas de los dos enfoques de perforación. La
perforación convencional puede ser más rápida (menos costosa) en diámetros mayores,
intervalos no productores en la perforación en la parte superior del pozo, mientras que la
perforación sub balanceada CTD es más rápida (menos costosa) en los intervalos
productores. La CTD está mejor preparada también para el manejo de la presión y los
hidrocarburos producidos por el intervalo productor.

7. Utilización en oleoductos
La CT puede ser utilizada como una herramienta efectiva para numerosos usos en tuberías
de transporte de hidrocarburos, incluyendo:

• Transporte de herramientas de inspección.

• Remover depósitos orgánicos y tapones de hidratos.
• Remover arena o rellenos.
• Colocar un parche o tubería de menor diámetro para reparar fugas pequeñas.
• Colocar tapones temporales.

7.1. En tierra firme

Las operaciones en tierra firme con CT en oleoductos son similares a las operaciones en
pozos horizontales con algunas pocas excepciones notables. En primer lugar, el cabezal de
inyección debe suministrar la fuerza necesaria para introducir la CT durante la perforación.
La falta de una sección vertical de CT significa que el peso de la misma no está disponible
para empujar la CT hacia delante. En segundo lugar, el cabezal de inyección debe estar
orientado horizontalmente
a la entrada del oleoducto. Esto requiere una estructura de montaje especial y un inyector
que operará en forma eficiente mientras se esté asentando la tubería desde ese lado.
Finalmente, el cabezal de inyección se necesita para forzar la CT dentro del oleoducto
durante la operación completa, y por lo tanto, el dispositivo de medida de peso (celda de
peso) debe estar configurado para una medición precisa de las fuerzas de empuje.

7.2. Costafuera

Las operaciones CT en oleoductos desde una plataforma costafuera son similares a las
operaciones en pozos de largo alcance que se inician a profundidades someras. La diferencia
principal es que la trayectoria de la CT entre el inyector y el conducto en el fondo del mar

21
 incluye varias curvaturas de radio corto. Estas curvaturas implican una fuerza muy alta de
arrastre e incrementan la fuerza de empuje requerida en el inyector de la CT. Puesto que el
inyector de la CT deberá forzarla dentro del oleoducto durante la mayor parte del tiempo de
la fase de operación de corrida, el dispositivo de medida de peso (celda de peso) debe estar
configurado para una medición precisa de las fuerzas de empuje.

7.3. Limitaciones

Sin importar el ambiente de la operación (tierra firme vs. costafuera), un bloqueo por
pandeo posterior de la tubería es el principal factor limitante para las operaciones del
oleoducto. El bloqueo limita tanto el alcance horizontal de la CT dentro del oleoducto así
como la máxima fuerza disponible que pude ser transferida por la CT.

Adicionalmente, el espacio libre radial entre la CT y el oleoducto conductor es generalmente

mucho mayor que cuando se compara con operaciones en pozos estándar. Esto reduce
efectivamente la fuerza crítica requerida en el fondo del pozo para pandear helicoidalmente
la CT. También, los oleoductos, generalmente tienen un revestimiento interno de aceite
altamente viscoso o de cera que aumenta en forma significativa el coeficiente de fricción de
deslizamiento de la tubería. Esta resistencia al arrastre puede también reducir la longitud de
CT que puede ser empujada dentro del oleoducto antes de pandearse.

7.4. Disminución de las limitaciones por fuerzas de arrastre en oleoductos

Un enfoque normal para reducir las fuerzas de arrastre en la CT en las operaciones

convencionales es la utilización de líquidos modificadores de fricción, para reducir el
coeficiente de fricción entre la tubería y el hueco del pozo. Esta técnica puede ser utilizada
en las operaciones con oleoductos y puede suministrar una ventana suficiente de operación
para efectuar la operación deseada.

Otro enfoque típico usado para contrarrestar la fuerza de arrastre de la CT en los oleoductos
es agregar "patines" a la sarta de CT a intervalos regulares. Un patín se asemeja a un
centralizador rígido o un estabilizador, con un rodamiento al extremo de cada brazo
(cuchilla). Los patines sirven para suministrar apoyo a la CT y evitar que se arrastre contra
el interior del oleoducto. Esto convierte en forma efectiva la fricción de arrastre por
deslizamiento a fricción por rodamiento. No es raro con este enfoque reducir el coeficiente
de fricción efectiva en un 75%, lo que permite que la tubería sea empujada mucho más al
interior del oleoducto sin experimentar bloqueo.

Adicionalmente a la utilización de patines, se puden utilizar "impulsores" hidráulicos para

alcanzar la longitud deseada dentro del oleoducto. El impulsor está formado por chorros a
presión dirigidos en dirección contraria a la dirección deseada del movimiento de la tubería.
Esta acción aplica una fuerza de tensión y actúa literalmente empujando la sarta de CT a lo
largo del oleoducto. Los proveedores del servicio de impulsores reclaman que la
combinación de impulsores y patines permite que las operaciones de CT se lleven a cabo en

22
 oleoductos horizontales hasta una distancia de cinco millas desde el sitio del cabezal de
inyección.

8. Instalaciones permanentes
Existen múltiples instalaciones permanentes de CT que van más allá de su utilización en
oleoductos o gasoductos presenta en las secciones previas. Estos usos incluyen líneas de
flujo, sartas de velocidad y líneas de control.

El mercado más grande para la CT es las líneas de flujo y las instalaciones de tuberías para
el transporte de hidrocarburos. Las sartas de velocidad son el destino final para muchas
sartas de CT usadas. Y las líneas de control son el mayor mercado para las tuberías CT de
diámetro pequeño.
Figura 8: Línea de flujo costafuera de 4 ½ pulgadas en el Golfo de Suez.

23
8.1. Líneas de flujo costafuera

En instalaciones permanentes, la CT puede ser utilizada como línea de flujo entre las
diferentes estructuras costafuera. Los costos de instalación de una CT para este uso son
generalmente mucho menores que los de las instalaciones convencionales de tubería soldada
colocadas con barcazas. Los estudios de casos previos han certificado economías mayores al
50%. Adicionalmente, la rugosidad más baja del interior de las líneas de flujo con CT
suministra una menor pérdida de presión por fricción que las tuberías con uniones de
tamaño equivalente. Una reducción de 15 al 20% en las pérdidas de presión (H. P. de las
bombas) ha sido reportada con las líneas de flujo de CT. Esto representa un beneficio
económico adicional en forma de costos de operación y mantenimiento más bajos.

La línea de flujo CT más larga instalada hasta el año 2000 era de 4 1/2 pulgadas OD. Sin
embargo, los proveedores de CT han fabricado tuberías más cortas en hasta 6 5/8 pulgadas
OD para este uso.

Secciones individuales de líneas de flujo se pueden conectar mecánicamente (utilizando

conexiones de tipo deslizamiento) o con soldadura, siendo esta última la más común.
Conexiones de enchufe de "diámetro total" pueden ser instaladas e inspeccionadas en
fábricas de CT. Al ser instalada, la unión necesita solo una soldadura e inspección en cada
nuevo carrete que se agregue a la línea de flujo. Este enfoque reduce el tiempo de
instalación y el diámetro total no obstruye el flujo o las operaciones futuras de inspección
con pigs.

8.2. Sartas de velocidad

El uso de sartas de velocidad es una práctica corriente, especialmente en pozos de gas

agotados. El propósito de estas instalaciones permanentes es el de disminuir el área de
producción disponible en superficie, dentro de la tubería de producción, en forma tal que el
gas que se está produciendo tenga suficiente energía para arrastrar hasta la superficie
cualquier cantidad de líquidos producidos. Sartas de velocidad de diámetro reducido (OD <
2 pulg.) se fabrican a menudo con tubería usada de sartas de CT.

Un simulador hidráulico de fondo de pozo se utiliza a menudo para estimar el

comportamiento de la sarta dentro de un rango de condiciones de operación esperadas. Esta
simulación puede ayudar a diseñar una sarta de velocidad que incremente al máximo la
producción del pozo. Sin embargo, para estos pozos agotados, la selección del tamaño de la
CT y las herramientas de instalación puede depender en forma considerable de los precios y
disponibilidad de tuberías usadas de CT.

8.3. Líneas de control

La CT se utiliza a menudo como una conexión de línea hidráulica de control entre las
diferentes instalaciones de producción y los equipos del fondo del mar. Cada instalación
típica requiere varias instalaciones de control. Como resultado, las diferentes líneas son
atadas en grupo como una sola línea umbilical para reducir los costos de instalación y hacer
que el sistema sea más robusto. El proyecto industrial Deepstar desarrolló la línea de control

24
umbilical como aparece en la figura 18. Consiste de cuatro líneas separadas, de 3/4 de
pulgada en una sarta de CT rodeada de aislamiento y posteriormente protegida por dos capas
de alambre reforzado. Aproximadamente 33.000 pies de esta línea de control fueron
instalados en el Mar del Norte en 1995.

Figure 9: Línea de control (umbilical) desarrollada por Deepstar

25