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I.

PROCESO DE PRODUCCIÓN
1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN:
A. PRODUCCIÓN DE ARRABIO:

El arrabio es el primer proceso que se realiza para obtener Acero, los materiales básicos
empleados son Mineral de Hierro, Coque y Caliza.

El arrabio producido en los altos hornos tiene la siguiente composición: un 92% de


hierro, un 3 o 4% de carbono, entre 0,5 y 3% de silicio, del 0,25% al 2,5% de
manganeso, del 0,04 al 2% de fósforo y algunas partículas de azufre.

El coque se quema como combustible para calentar el horno, y al arder libera monóxido
de carbono, que se combina con los óxidos de hierro del mineral y los reduce a hierro
metálico.

La ecuación de la reacción química fundamental de un alto horno es:

Fe2O3 + 3 CO =3 CO2 + 2 Fe

La caliza de la carga del horno se emplea como fuente adicional de monóxido de


carbono y como sustancia fundente. Este material se combina con la sílice presente en
el mineral (que no se funde a las temperaturas del horno) para formar silicato de calcio,
de menor punto de fusión. Sin la caliza se formaría silicato de hierro, con lo que se
perdería hierro metálico.

El silicato de calcio y otras impurezas forman una escoria que flota sobre el metal
fundido en la parte inferior del horno.

El Alto Horno es virtualmente una planta química que reduce continuamente el hierro
del mineral. Químicamente desprende el oxígeno del óxido de hierro existente en el
mineral para liberar el hierro. Está formado por una cápsula cilíndrica de acero forrada
con un material no metálico y resistente al calor, como ladrillos refractarios y placas
refrigerantes.

La parte superior del horno, cuya altura es de unos 30 m, contiene respiraderos para los
gases de escape, y un par de tolvas redondas, cerradas por válvulas en forma de
campana, por las que se introduce la carga en el horno. Los materiales se llevan hasta
las tolvas en pequeñas vagonetas o cucharas que se suben por un elevador inclinado
situado en el exterior del horno.

B. REFINACIÓN DEL ARRABIO:

En el alto horno, el oxígeno fue removido del mineral por la acción del CO (monóxido
de carbono) gaseoso, el cual se combinó con los átomos de oxígeno en el mineral para
terminar como CO2 gaseoso (dióxido de carbono).

Ahora, el oxígeno se empleará para remover el exceso de carbono del arrabio. A alta
temperatura, los átomos de carbono (C) disueltos en el hierro fundido se combinan con
el oxígeno para producir monóxido de carbono gaseoso y de este modo remover el
carbono mediante el proceso de oxidación.

En forma simplificada la reacción es:

Carbono +Oxígeno =MONOXIDO DE CARBONO GASEOSO

2C +O2 =2CO
C. PRODUCCIÓN DEL ACERO:

El acero se obtiene a partir de dos materias primas fundamentales: el arrabio obtenido


en horno alto y la chatarra.

La fabricación del acero en síntesis se realiza eliminando las impurezas del arrabio y
añadiendo las cantidades convencionales de Mg, Si y de los distintos elementos de
aleación.

Su densidad media es de 7850 kg/m³.

D. La chatarra

Tras el proceso de reconversión industrial de la siderurgia en España se abandona la vía


del horno alto y se apuesta de forma decidida por la obtención de acero a través de horno
eléctrico.

En este proceso, la materia prima es la chatarra, a la que se le presta una especial


atención, con el fin de obtener un elevado grado de calidad de la misma. Para ello, la
chatarra es sometida a unos severos controles e inspecciones por parte del fabricante de
acero, tanto en su lugar de origen como en el momento de la recepción del material en
fábrica.

La calidad de la chatarra depende de tres factores:


• de su facilidad para ser cargada en el horno;
• de su comportamiento de fusión (densidad de la chatarra, tamaño, espesor, forma,
etc.);
• de su composición, siendo fundamental la presencia de elementos residuales que
sean difíciles de eliminar en el proceso del horno.
Atendiendo a su procedencia, la chatarra se puede clasificar en tres grandes grupos:
a) Chatarra reciclada: formada por despuntes, rechazos, etc. originados en la propia
fábrica. Se trata de una chatarra de excelente calidad.

b) Chatarra de transformación: producida durante la fabricación de piezas y componentes


de acero (virutas de máquinas herramientas, recortes de prensas y guillotinas, etc.).

c) Chatarra de recuperación: suele ser la mayor parte de la chatarra que se emplea en la


acería y procede del desguace de edificios con estructura de acero, plantas industriales,
barcos, automóviles, electrodomésticos, etc.
Los controles a los que se somete la chatarra se producen en tres niveles:

Principios básicos para la obtención del acero


La obtención del acero pasa por la eliminación de las impurezas que se encuentran en el
arrabio o en las chatarras, y por el control, dentro de unos límites especificados según el
tipo de acero, de los contenidos de los elementos que

FABRICACIÓN EN HORNO ELÉCTRICO

La fabricación del acero en horno eléctrico se base en la fusión de las chatarras por medio
de una corriente eléctrica, y al afino posterior del baño fundido.
El horno eléctrico

El horno eléctrico consiste en un gran recipiente cilíndrico de chapa gruesa (15 a 30 mm de


espesor) forrado de material refractario que forma la solera que alberga el baño de acero
líquido y escoria.

1.2. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN:

PROCESO DE PELETIZACION DEL MINERAL DE HIERRO

El proceso productivo se inicia con la extracción del mineral de hierro desde las minas que
controla CMP S.A. en el norte de nuestro país (III y IV regiones).

Si el mineral posee bajo contenido de impurezas (principalmente fósforo y azufre), puede


ser utilizado para carga directa a Altos Hornos, requiriendo sólo tratamientos de molienda
y concentración. Este es el caso de Mina El Romeral.

Si, por el contrario, el contenido de impurezas es relativamente alto, se realiza también la


molienda y concentración, pero requiere además de un proceso químico de peletización,
donde se reducen significativamente dichas impurezas. Este es el caso de las minasLos
Colorados y El Algarrobo, en que el mineral se transporta por vía férrea hacia la Planta de
Pellet de Valle del Huasco.
ROCESO PRODUCTIVO SIDERURGICO