Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
External 1
Reacción Básica
Esquema Proceso
Proceso SX
Control Proceso
Control Flujos
Velocidad
POR SOLVENTE
Agitación
Continuidad
Fases
Eficiencia
Mezclado
Monitoreo
Planta SX
Aire Mezclador
Decantador
CURSO PARA PERSONAL DE OPERACION
1
Distribution of Copper L/SX/EW Sites and Plants
(ap. 2009)
2
3
Principios
4
Fases
Fase orgánica
Fase acuosa
Continuidad de fase
Conductive Path Non-Conductive Path
5
SX desarollada para el uranio en los años 50
Primera SX Cu = Ranchers Bluebird , 1968,
EE.UU.
6
Mezclador
Decantador
7
Canaletas de recolección acuoso y
orgánico
Mezcladores
8
Decantadores
Mezclador - Decantador
9
Control del espesor de la banda de
orgánico
RIESGO DE FUEGO
10
Mecanismo de la extracción de cobre
11
Complejo Oxima - cobre
Extracción completada
12
Complejo Cu - extractante LIX
H O
O N
Cu
N O
O H
Reacción química
13
Efecto del pH del PLS
3
(Metal) en g/l
2+
Cu
2 Ni
2+
2+
Co
2+
Fe
3+ Zn
1 2 3 4 5 6
pH
14
El PROCESO de
Extracción por Solvente
El Proceso de
Extracción por Solvente
Orgánico
Cu2 (débil) Descargado
MINERAL H mayor Impurezas Alta concentración
RH
H
H2SO4 REFINO ORGANICO ELECTROLITO
DESCARGADO AGOTADO
H2 O
ELECTRO
LIXIVIACION OBTENCIO
EXTRACCION REEXTRACCION N
99,9%
PURO
ORGANICO ELECTROLITO
PLS
CARGADO RICO
Cu2 + Impurezas Orgánico Cargado Cu2 (puro y
H+ débil R2 Cu concent.)
15
El Proceso
PILA LIXIVIACIÓN
MINA LIXIVIACION
CHANCADORES
REFINO
ELECTROLITO AGOTADO
ORGANICO
CARGADO
MEZCLADOR
MEZCLADOR
ORGÁNICO
DESCARGADO PLS
ELECTROLITO RICO
2 6
Stripped Organic
Pregnant
Leach
Solution
Raffinate
4 5 Loaded Organic
SETTLER
SETTLER
Rich Electrolyte
MIXER
Lean Electrolyte
3 MIXER
9
7
8
Electrowinning
Copper Cathode
16
Control en Pantalla Operador
D1 L I X I V I A C I O N D2 E L E C OB T - E N D3 T A N K F A R M D4 D5
D6 O V E R VI E W D7 I N D I C A C I O N E D8 S T A T U S B A R D9 D10 M E N U P P A L
17
CIRCUITO SERIE
2E – 1S CONFIGURATION
PLS
S.E.
E2
E2
E1
E1 R
S
S.O.
Raffinate
P.E.
Loaded Oganic
Configuración 2 etapas de
extracción en serie
18
Configuración 2 etapas de
extracción en serie
P.E.
W E1
E1 E2
EP EP
E2 S
S. E.
Raffinate
Loaded organic
19
CIRCUITO SERIE PARALELO OPTIMO
Agua
Lixiviac ión
Lixiviación H2SO 4
PLS
17,4 % LIX 9790N 4 g/l Cu
pH 1,8
O/A = 1,4/1
Refino común
E1 E2
Ep E3
E2 O/A = 1,2/1
1/1 0.40 g/l Cu
Refino 2
Refino 1 0.21 g/l Cu
0.62 g/l Cu
20
CIRCUITO SERIE
PARALELO OPTIMO
PLS
1750 m3/h
EP SL
875 875 OC
OC OD OCL 936 m3/h
E1 E2 E1P
E3 E2P
E4 R1
S L1
L
ER RAL
Ref1 Ref2
PLS
1750 m3/h
EP SL
875 875 OC
OC OD OCL 936 m3/h
E1 E2 E1P
E3 E2P
E4 R1
S L1
L
ER RAL
8/18/2014 Ref1 Ref2
External 42
21
Configuración doble serie paralelo
8/18/2014 External 43
8/18/2014 External 44
22
PARAMETROS QUIMICOS
EFICIENCIA DE EXTRACCION
PRODUCCION
SELECTIVIDAD Cu / Fe
CONTROL DE FLUJOS A SX
FLUJO DE ORGÁNICO
23
CONTROL DE FLUJOS A SX
Se debe mantener un control permanente de los flujos ingresados al proceso en
los mezcladores:
PLS,
Orgánico,
Electrolito Pobre,
Recirculaciones internas.
CONTROL DE FLUJOS A SX
La incidencia que tienen los flujos de soluciones en la planta SX afectan en:
La estabilidad de la operación
La eficiencia del proceso
La continuidad de fases
Principalmente en los niveles de producción.
24
Balance de masa
Balance de masa
Transferencia de cobre;
Los análisis de cobre en orgánico cargado (OC) y descargado (OD)
nos permite conocer la masa de cobre transferido de acuerdo a:
ORGANICO
CARGADO
ORGÁNICO
DESCARGADO
25
Balance metalúrgico de Cu
Planta estable <=> Cu lixiviado en pilas = Cu transferido en SX = Cu
electro depositado
El Cu sólo se puede acumular en las piscinas RF / ILS / PLS y en el
electrolito circulante
Si la lixiviación produce menos Cu de lo depositado como cátodo (ej falta mineral
fresco) => baja la (Cu) del electrolito
Si la planta SX transfiere más Cu de lo depositado como cátodo => sube la (Cu)
del electrolito
Si la planta SX transfiere menos Cu de lo producido por las pilas => sube la (Cu)
del RF / ILS / PLS
Se regula el rectificador para que producción de cátodos = Cu aportado por
(PLS-RF)
Si no es suficiente, se adapta (baja) el flujo de PLS
Razones O/A
Tiempo de residencia
26
Razón O/A global, externa
etapa.
FO
FO RO
FA FA FA
RA
FA FO
27
Razón O/A de operación
Se define como la razón entre los flujos de orgánico y acuoso, pero,
orgánico o acuoso.
Recirculación
(O/A) Operación = F.O. / (F.A.+R.A.) de Acuoso
Recirculación
(O/A) Operación = (F.O.+R.O.) / F.A. de Orgánico
EFECTO QUÍMICO
28
Efecto de O/A GLOBAL
Parámetros operacionales
Eficiencia de extracción de Cu
PLS Cu+2 : 2 a 20 g/l
PLS pH : 1a2
O/A global extracción : 0,7 a 1,4 / 1
% extractante LIX 9790N : 5 a 30 %
PLS S04-2 : 80 – 250 g/l
Re - extracción de Cu
29
EXTRACTANTE
LIX 84-IC
El extractante LIX 84-IC corresponde a 100 % de Cetoxima, concentrado.
Este reactivo extractante es adecuado en un amplio rango de pH en el PLS con valores
entre 1,5 a 2,2 , con elevadas eficiencias de extracción en su performance químico gracias a
su muy fácil reextracción.
La transferencia neta osilla entre 0,280 y 0,400 g/l por cada 1% v/v de reactivo para la
configuración de circuito y las características del PLS
PARAMETROS FISICOS
ARRASTRES
BORRA – DISPERSION
30
Tipos de arrastres
Arrastre de orgánico O/A Arrastre de acuoso A/O
Volumen de orgánico expresado Volumen de acuoso expresado
en (ppm) que es arrastrado por la en (ppm) que es arrastrado a la
fase orgánica.
fase acuosa
Contaminación : Aumento de las
Pérdida neta del extractante concentraciones de impurezas
orgánico en el refino o el al electrolito, al pasar de las
electrolito. etapas de extracción a
reextracción.
Contaminación de los cátodos con
O
Impurezas en el electrolito
Cloruro : PLS : 400 a 80000 ppm ECC < 30 ppm
Corrosión por pitting de los cátodos permanentes
Cátodos pegados
Ambiente al oxidarse a gas cloro al ánodo
Fierro : PLS 2000 a 18000 ppm ECC 1000 a 2000 ppm (o+)
Reduce la eficiencia de corriente
Previene la formación de permanganato si FeT/Mn > 10
Ayudaría a prevenir los cátodos pegados
31
BORRA = CRUD = MUZGO
C ― MUY COMUN
R ― RARAMENTE FATAL
U ― UGLY = FEO
D ― DIFICIL DESHACERSE
DE EL
32
BORRAS = EMULSION
EMULSION
estabilizada por
partículas
Mayonesa
Pintura Latex
Consideraciones sobre la
formación del musgo
Involucra el contacto entre las fases:
orgánico, acuoso, aire y sólidos.
Los sólidos incluyen: cuarzo, mica, arcillas, jarositas, yeso, varios silicatos y sílice.
Todas tienen superficies hidrófilas, por los grupos hidróxilo acidico y la conexión polar
entre el metal y el oxígeno.
La adhesión de la fase orgánica a un sólido hidrofílico, requiere la adsorción del
orgánico a la superficie, para hacer la superficie del sólido hidrófobico.
Entonces uno puede asumir por estas consideraciones que las moléculas polares en
la superficie de los orgánicos pueden influir en la formación del musgo.
Por esa razón los extractantes sin modificador de fase tienen menor tendencia a
formar borra
33
Continuidad de fases
ARRASTRE O/A
ARRASTRE A/O
EMULSION ORGANICO
CONTINUO
EMULSION ACUOSO
CONTINUO
CONTINUIDAD MIXTA
BANDA DISPERSION EN
CONTINUIDAD ACUOSA
BANDA DISPERSION EN
CONTINUIDAD ORGANICA
BANDA DISPERSION EN
CONTINUIDAD MIXTA
EFECTOS DE
CONTINUIDAD ORGANICA
EFECTOS DE
CONTINUIDAD ACUOSA
Continuidad de fases
34
Continuidad de fase
Conductive Path Non-Conductive Path
Separación de fase
35
Aqueous Continuous
Separación de fases
FASE ORGÁNICA
BANDA
DISPERSIÓN
FASE ACUOSA
FASE ORGÁNICA
BANDA
DISPERSIÓN
PANELES
DE ORGÁNICO
FASE ACUOSA
Organic Continuous
Continuidad de fase
La continuidad de fases tiene gran importancia en los arrastres físicos de una
fase en otra después de la separación:
Arrastre de orgánico en acuoso O/A
y arrastre de acuoso en orgánico A/O
Ideal = determinar experimentalmente cual es la mejor continuidad de fase
para cada etapa.
36
Regla teórica de los arrastres
Gotas de acuoso en
orgánico
OC
Acuoso limpio => E2, R
Influencia de la continuidad y de la
razón O/A sobre los arrastres
Ejemplo de un estudio:
37
Efectos de la continuidad
CONTINUIDAD ORGANICA CONTINUIDAD ACUOSA
Teóricamente menores arrastres Teóricamente menores arrastres
de orgánico en acuoso y mayores de acuoso en orgánico y mayores
arrastres de acuoso en orgánico. arrastres de orgánico en acuoso.
=> uso en E2 y R => uso en E1 y/o L
Mayor tiempo de separación de Menor tiempo de separación de
fase fase
Banda de dispersión se presenta Mejor control de la banda de
inestable (invierno) dispersión.
No influye en la eficiencia de No influye en la eficiencia de
extracción, sino a través de un extracción, sino a través de una
mejoramiento de la eficiencia de leve baja de eficiencia de
mezclado mezclado.
Efectos de la continuidad
EN PRESENCIA DE SOLIDOS
CONTINUIDAD ORGANICA CONTINUIDAD ACUOSA
Mayor generación de borra
Menor generación de borra
La borra se estabiliza en la fase
La borra se estabiliza en la fase orgánica lo que normalmente la hace
acuosa lo que permite compactarla en flotar en la superficie.
la interfase haciéndola mas estable y Posibilidad de corridas de borras por
mas fácil de extraer. planta SX !!!
=> uso en E1 (y L) en plantas con
=> uso en todas etapas (-L) para pocos sólidos en suspensión
plantas con muchos sólidos en Las soluciones acuosas salen muy
suspensión clarificadas lo que indica que los
sólidos y la borra generada se quedan
Las soluciones acuosas salen muy en el orgánico.
turbias lo que indican que los sólidos
se van junto con el refino.
38
Viraje de un mezclador
Corrida de borra
o emulsión de planta
39
Continuidad Mixta
Acuoso dentro de orgánico rodeado de Acuoso y vice versa
Mayores tiempos de separación de fase
Mayores arrastres
Arrastres
Los arrastres de una fase en otra no solo depende de la continuidad de las fases
sino también de otros factores como:
Sólidos en suspensión.
Flujo específico de decantación.
Altura de la banda de orgánico *
Tipo de extractante y concentración.
Temperaturas de las soluciones.
Presencia de compuestos tensoactivos / contaminaciones O
Inestabilidades de la planta (cambios de continuidad,…) ¡Operador!
Solvente usado en la fase orgánica. / Velocidad de agitación / Diseño del impulsor
/ Uso de barreras coalescedoras….
40
Altura de la banda de orgánico
Se mide con un tubo transparente llamado bandómetro.
Se recomienda mantenerla > 25 cm (depende del tamaño del
decantador).
Si baja el espesor de la banda de orgánico, la velocidad superficial de
este se incrementa, y disminuye el tiempo disponible para coalescencia y
decantación => aumentan los arrastres A/O
Además existen turbulencias a la interfase A/O y en contacto con el
vertedero de orgánico => aumentan arrastres O/A y consumo de orgánico
Circulo vicioso en muchas plantas !!
Medición de la banda de
orgánico y de dispersión
41
Etapa de lavado
Mezclador – decantador con recirculación de agua
Al mezclar OC y agua lavado, las gotas de PLS se diluyen en el agua de lavado.
Agua: concentración en impureza (Cl, Mn, Fe) mucho más baja que el PLS
=> los arrastres de agua de lavado en el orgánico cargado no aportan tanta
impurezas hacía el electrolito
Purga regular del agua de lavado
Acidez >= 5-10 g/l para una buena separación física de las fases
Acidez 15-25 g/l (y hasta 70) para re exctracción selectiva del Fe => mejora la
selectividad
Continuidad generalmente acuosa pero puede ser orgánica si hay que retener
borra o si hay mucha banda de dispersión en CA.
Coalescedor
42
AIRE en el
mezclador / decantador
Efectos adversos del aire:
En decantador: Especialmente en la zona de coalescencia el
aire inhibe la separación y favorece altos niveles de
atrapamientos.
Mayor tasa de formación de borra y borra flotante
El aire puede actuar como un medio de flotación para
orgánico humectado, este es conducido al vertedero de
orgánico generando arrastres de acuoso..
=> EVITAR LA PRESENCIA DE AIRE
3. Por vórtice
estos vórtices.
43
Velocidad de agitación
Se define como la velocidad con que gira el mecanismo de agitación con la
finalidad de :
Producir la transferencia química a la fase respectiva
Generar un tamaño de gotas apropiado para la separación de fases.
Producir la succión interetapas.
La velocidad de agitación es definida por diseño, y generalmente se adapta 1
o 2x al año.
Eficiencia de mezclado
44
Eficiencia de mezclado – extracción
o reextracción
Para extracción la eficiencia de mezclado corresponde a:
( O1 - O2 ) * 100
( O3 - O2 )
( A1 - A2 ) * 100
( A1 - A3 )
45
Factores que afectan la eficiencia de
mezclado
1. Tiempo de residencia
A mayor tiempo de residencia de las fases acuosa/orgánica,
mayor será el acercamiento al equilibrio (ideal).
2. Velocidad Agitación
3. Razón O/A
Mientras mas cercano a la razón 1/1 es mayor la eficiencia.
4. Temperatura
Incrementos de T° produce aumento de eficiencia de mezclado.
5. Corto – circuitos
Generalmente en circuitos de 2 etapas no genera corto-circuitos.
Concentración de extractante
46
Selectividad Cu/Fe
El valor de selectividad Cu/Fe de la fase orgánica mide la razón de cobre
ORGANICO
CARGADO
Generalmente 500 a 3000
Extractante. ORGÁNICO
DESCARGADO
Concentración de extractante
47
Carga de cobre en orgánico
48
Controles en planta SX
CONTROL
VELOCIDAD DE SEPARACION
DE FASES EN EL MEZCLADOR CONCENTRACION DE
IMPUREZAS DEL CAUDAL DE SOLUCIONES
ELECTROLITO
VELOCIDAD DE AGITACION
O
TURBIDEZ Y/O CONTENIDO MEZCLAMIENTO
ARRASTRE DE ORGANICO EN DE SOLIDOS EN
SUSPENSION EN
EL ELECTROLITO
ALIMENTACION A SX (PLS)
Controles en planta SX
CONTROL OBJETIVO METODO
49
Controles en planta SX
CONTROL OBJETIVO METODO
Controles en planta SX
CONTROL OBJETIVO METODO
50
Controles en planta SX
CONTROL OBJETIVO METODO
Controles en planta SX
CONTROL OBJETIVO METODO
ATOMICA.
51
Controles en planta SX
CONTROL OBJETIVO METODO
Controles en planta SX
CONTROL OBJETIVO METODO
52
Controles en planta SX
CONTROL OBJETIVO METODO
Mantener transferencia de
CAUDAL DE SOLUCIONES Cobre.
MEDICION EN
Mantener estabilidad de FLUJOMETROS
operación.
SENSORES DE
CONDUCTIVIDAD DE LA Conocer la continuidad de
CONDUCTIVIDAD.
Controles en planta SX
CONTROL OBJETIVO METODO
Mantener transferencia
química del Cobre. TACOMETRO
VELOCIDAD DE Buena eficiencia de
mezclamiento.
AGITACION Tamaño adecuado de gotas INTRUMENTO DEL
O A/O para buena separación
de fases de decantador.
MEZCLAMIENTO Buena succión interetapas. EQUIPO.
53
PROCESOS AUXILIARES
TRATAMIENTO DE LA BORRA
54
Contaminación del orgánico
Aceites y grasas de los motores
Ácidos orgánicos provenientes del mineral
Productos orgánicos en aval de la SX (surfactantes, floculantes,ayuda
filtrantes,…)
Ciertos supresores de neblina ácida
Productos de la oxidación de los extractantes y/o degradación con nitrato
¡ Evitar el contacto directo entre orgánico y ácido sulfurico concentrado !
Agua proveniente del tranque relave de la planta de flotación
(espumantes, promotores,..)
Detergentes de limpieza
55
¿ Como se realiza el tratamiento con
arcillas ?
2. Add clay
3. Stir for 5
minutes
56
Clay treatment by mixing and sedimentation
1. Add circuit organic and
begin mixing
57
Lo que se tiene y no se tiene que
hacer
Utilice una arcilla activada con ácido, no natural
Mide el tiempo de separación de fases y la cinética antes y después del
tratamiento.
Trate preferentemente el orgánico cargado, no el descargado (menor
pérdida de óximas)
Devuelve eventualmente el orgánico tratado a la canaleta de orgánico
descargado. Puede haber cargado un poco de fierro proveniente del
arcilla.
No lave el cake del filtro con diluyente para recuperar la oxima. El lavado
también regresará al sistema parte de los contaminantes.
No utilice un exceso de arcilla. Esta podría adsorber un poco de óximas y
las pérdidas de extractante se incrementarán.
No deje que la arcilla se humidifique. No trate orgánico con arrastres de
acuoso y/o borra. El agua desactivará a la arcilla.
Crud
Treatment
Tank
Organic Clay
Decant
Clay
Tank
Treatment
Aqueous Tank
Clay Plate and Frame Filter
Contaminated
Organic from SX
Clean Organic to SX
58
Tratamiento de la borra y recuperación del
orgánico con centrífugas
Crud
Horizontal Centrifuge
Crud
Treatment
Tank
Organic Clay
Decant
Clay
Tank
Treatment
Aqueous Tank
Contaminated
Organic from SX Horizontal Centrifuge
Clean Organic to SX
59
GRACIAS POR SU ATENCIÓN.
ALBERTO TELLO
HANS HEIN
TOMAS LORCA
GABRIEL ARAYA
PHILIPPE JOLY
120
60