MEZCLAS

• PROCESAMIENTO DE POLIMEROS
• ITM 2018 - 2
 I. Aditivos, II. Refuerzos
IIl. Cargas
1. Mejorar la capacidad de tratamiento.
2. Reducir los costos de material .
3. Reducir la contracción.
Razones
4. Permitir temperaturas de curado superiores
para reduciendo o diluyendo materiales reactivos.
incluir: 5. Mejorando el acabado de superficie.
6. Modificar las propiedades térmicas como por
ejemplo, el coeficiente de expansión, la inflamabilidad
y la conductividad.
 I. Aditivos, II. Refuerzos
II. Cargas
7. Mejorar las propiedades eléctricas, •No obstante,
incluyendo la conductividad o la
resistencia. algunas de
8. Prevenir la degradación durante la
las
Razones fabricación y el servicio. sustancias
para 9. Conseguir un tinte o color determinado. químicas más
rentables son
incluir: 10. Mejorar propiedades mecánicas como, por
ejemplo: la resistencia, también
la dureza, la resistencia a la abrasión y la peligrosas e
tenacidad
incluso
11. Reducir el coeficiente de razonamiento.
tóxicas.
MEZCLAS

I. Aditivos
 I. Aditivos

❖ Los aditivos cubre una amplia gama de sustancias químicas que se integran a los polímeros:

1. Antioxidantes. 6. Retardadores de 10. Lubricantes.

2. Agentes llama. 11. Plastificantes.
antiestáticos. 12. Conservantes.
7. Agentes de
3. Colorantes. 13. Auxiliares de
4. Agentes de espumado/soplado
8. Estabilizantes. tratamiento.
copulación 14. Estabilizantes de UV.
(adherencia). 9. Modificadores de
5. Agentes de curado. impacto.

▪ La oxidación de los plástico
supone la participación de
oxígeno en una serie de reacciones
químicas que dan como resultado la
rotura de enlaces poliméricos.
▪ Las moléculas de la cadena larga
se dividen en cadenas más cortas.
▪ Si prosigue la oxidación, el corte,
denominado en general escisión de
cadena, avanza hasta el punto en el
que el material se debilita
enormemente y se desintegra en
forma de polvo.
I. Aditivos
❖ 1. ANTIOXIDANTES:
➢Los polímeros se oxidan a
menudo debido al calor, a
la radiación de alta energía
(rayos ultravioleta), a la
presión mecánica, residuos
de catalizador o a través
de reacciones con otras
impurezas, que conllevan a
la descomposición,
decoloramiento y pérdida
de las propiedades físicas
originales.
Mientras los radicales peróxidos se generen a
través de la oxidación, reaccionarán más
tarde con la cadena del polímero, en
hidroperóxido (ROOH).
Si siguen expuestos a un ambiente con luz y
calor, ROOH se descompondrán en más
radicales libres, desde la generación del
círculo, creando un ciclo vicioso.
Se pueden añadir antioxidantes para prohibir
que los radicales libres generen su ciclo,
protegiendo la estructura de los polímeros y
evitando la descomposición y la decoloración.
 I. Aditivos
❖ 1. ANTIOXIDANTES: Ralentizan o detienen la oxidación.
▪ Generalmente a temperaturas
elevadas, la oxidación es mucho
más rápida que en condiciones
ambientes, razón por la cual en
las pruebas de oxidación se suele
exponer las muestras de calor.
▪Dado que las reacciones químicas
que tienen lugar en la oxidación son
bastante complejas, los paquetes de
antioxidantes combinan dos o más
sustancias químicas para aumentar la
resistencia a la oxidación.
La mayoría de los paquetes de
antioxidantes contienen un
antioxidante primario y uno
secundario.

❖ 1. ANTIOXIDANTES: Ralentizan o detienen la oxidación.
▪ El antioxidante primario sirve
para detener o dar fin las
reacciones oxidantes.
▪ Los secundarios neutralizan
los materiales reactivos que
provocan nuevos ciclos de
oxidación.
Los principales aditivos de
oxidación son:
▪ Fenólicos.
▪ Aminas.
▪ Fosfitos.
▪ Tioésteres.
I. Aditivos
▪Los fenólicos y las ▪Algunos plásticos son más
proclives a la descomposición
aminas se suelen utilizar por oxidación que otros.
como antioxidantes ▪ El polipropileno y polietileno
primarios, se oxidan en seguida.
Considerando esta tendencia,
▪mientras que los fosfitos las compañías químicas que
y los tioésteres actúan fabrican polipropileno añaden
como antioxidantes generalmente una pequeña
cantidad de antioxidante
secundarios. primario necesario para si
pelletización.

❖ 2. AGENTES ANTIESTÁTICOS
▪ Los agentes antiestáticos se
pueden incluir en la
composición de los
polímeros o aplicarse sobre
la superficie del producto.
Dichos agentes atraen la
humedad del aire haciendo
que la superficie sea mas
conductora, hecho que a su
vez disipa las cargas
estáticas.
I. Aditivos
Entre los agentes Las concentraciones de
antiestáticos más agentes antiestáticos no
comunes se incluyen: pueden superar el 2%, si
▪ Aminas. bien el tipo de aplicación y
▪ Compuestos de la aprobación de la FDA
amonio cuaternario. son las consideraciones
▪ Fosfato orgánicos y que priman a la hora de su
esteres de utilización.
polietilenglicol.

▪ Los plásticos pueden presentar
una amplia gama de colores,
propiedad que han explotado
los diseñadores de plásticos.
▪ De hecho, algunos usos de los
plásticos se basan
exclusivamente en su
disponibilidad en multitud de
colores.
▪ Al fabricar productos teñidos se
emplean pre color, color seco
líquido y concentrados de color.
▪ pelletizada y en dados.
I. Aditivos
❖ 3. COLORANTES
▪El pre color es un ▪El color líquido tiene
material ya compuesto una base líquida y
con el tono pretendido. requieres bombas
▪ El color seco es un especiales.
colorante en polvo;
▪ Un concentrado de
frecuentemente es color consiste en una
difícil de manejar y resina base que lleva un
forma polvaredas.
alto contenido de tinte.
▪ Se presenta en forma
 I. Aditivos

❖ 3. COLORANTES

▪ Existen cuatro tipos ▪Tintes. ▪Al ser solubles en los

básicos de colorantes ▪ Los tintes son colorantes orgánicos. En
contraste con los pigmentos, los tintes son polímeros pueden
que se emplean en estas soluciones en plásticos y dan color al desplazarse o
diversas formas: material, tomando uniones químicas con
moléculas. emigrar.
▪ Tintes. ▪Frecuentemente son más brillantes y
▪ Pigmentos orgánicos. resistentes que los colorantes inorgánicos. ▪Es posible que un
▪ Pigmentos ▪ Los tintes construyen la mejor opción para
tinte rojo se desplace
inorgánicos. un producto totalmente transparente. a una parte blanca,
Aunque algunos tintes tienen escasa
▪ Pigmentos de efecto estabilidad térmica y a la luz, en la que quedara rosa.
especial. actualidad se usan miles de tintes en los
plásticos.
▪

▪ Existen cuatro tipos básicos
de colorantes que se
emplean en estas diversas
formas:
▪ Tintes.
▪ Pigmentos orgánicos.
▪ Pigmentos inorgánicos.
▪ Pigmentos de efecto
especial.
I. Aditivos
❖ 3. COLORANTES
▪ Pigmentos orgánicos
▪Los pigmentos orgánicos
▪Los pigmentos no son solubles en los
disolventes comunes o en la resina; por puedes ser difíciles de
tanto, deben mezclarse y dispersarse
dispersar.
uniformemente.
▪Tienden a formar
▪ Los pigmentos orgánicos proporcionan
los colores opacos más brillantes existentes. aglomerados, o grumos de
Sin embargo, los colores translúcidos y partículas de pigmento que
transparentes obtenidos con pigmentos
orgánicos no son tan brillantes como los producen manchas y vetas.
producidos con tintes.
 I. Aditivos
❖ 3. COLORANTES
▪ Existen cuatro tipos
básicos de colorantes
▪ Pigmentos inorgánicos .
que se emplean en ▪ La mayoría de los pigmentos
estas diversas formas: inorgánicos tienen una base de metal.
▪ Tintes. ▪ Los óxidos y sulfuros de titanio, Zinc,
▪ Pigmentos orgánicos. hierro, cadmio, y cromo son los más
▪ Pigmentos habituales.
inorgánicos. ▪Alguno colorantes se basan en
materiales pesados.
▪ Pigmentos de efecto
▪ Las organizaciones ecologistas han
especial.
analizados los efectos para la salud de
los materiales pesados y recomiendan
la prohibición de varios de ellos.
▪Los metales objeto de mayor
preocupación son plomo,
mercurio, cadmio, y cromo,
hexavalente. El uso de estos
materiales deberá ser inferior a
100 partes por millón (ppm) en
apenas unos años, tras la
aprobación de la legislación.
▪ La EPA ha propuesto así
mismo una legislación en
relación con la cantidad de
cadmio y plomo permitida en la
ceniza de incineradoras.
 I. Aditivos

❖ 3. COLORANTES

▪ Existen cuatro tipos Metal peso en gramos

básicos de Por mol
▪ Pigmentos
colorantes que se Plomo 207
emplean en estas Mercurio 201
diversas formas: Oro 197
▪ Tintes. inorgánicos. Tungsteno
Bario
184
137
▪ Pigmentos
Cesio 133
orgánicos. Yodo 127
▪ Pigmentos
inorgánicos. ▪ Los materiales seleccionados, Estaño
Cadmio
119
112
▪ Pigmentos de Plata 108
efecto especial.
por orden peso, son: Bromo 80
Cromo 52
 I. Aditivos

❖ 3. COLORANTES

▪Estos óxidos metálicos se

▪ Existen cuatro ▪ Pigmentos inorgánicos. dispersan fácilmente en la resina.
tipos básicos de No producen colores tan brillantes
▪ Los pigmentos que contienen el plomo, mercurio,
colorantes que se cadmio y como hexavalente están prohibido o en como los pigmentos orgánicos y
emplean en estas examen. los tintes pero, gracias a su
diversas formas: ▪ Muchas compañías empiezan a desarrollar y estructura inorgánica, resisten
▪ Tintes. comercializar colorantes sin metales (HMF); otras mejor la luz y el calor.
prevén restricciones similares con el bario. ▪ La mayoría de los pigmentos
▪ Pigmentos ▪ Ciertos pigmentos inorgánicos no suponen peligros inorgánicos se utilizan en grandes
orgánicos. para el medio ambiente o la salud, pues contienen
sustancias químicas bastante simples o la salud, pues concentraciones para producir
▪ Pigmentos plásticos teñidos opacos. Con
inorgánicos. contienen químicas bastante simples, como carbono,
(negro), óxido de hiero (rojo) y óxido de cobalto (azul). concentraciones bajas de
▪ Pigmentos de A pesar de que el sulfato de plomo (blanco) y el sulfilo pigmento óxido de hierro se
efecto especial. de cadmio (amarillo) fueron muy populares durante consigue en color traslucido.
años, han perdido su primacía.
 I. Aditivos

❖ 3. COLORANTES

▪ Pigmentos de efectos ▪En la industria del automóvil se usan iridescentes para

▪ Existen cuatro tipos
básicos de colorantes
especial. producir acabados metálicos.
que se emplean en ▪ Los pigmentos de efecto especial pueden ▪Cuando se mezclan polvo metálico con un plástico
estas diversas formas: ser orgánicos o inorgánicos. teñido, se consigue en él un acabado con distintos efectos
▪ Tintes.
▪ Pigmentos de luz y tonos reflectantes.
▪ El vidrio teñido se emplea en forma de
orgánicos.
polvos finos y constituye en pigmento ▪Se puede emplear esencia de perla, tanto natural como
▪ Pigmentos
inorgánicos. estable al calor y la luz. El polvo de vidrio sintética para conseguir un lustre perlado.
▪ Pigmentos de efecto teñido es eficaz para aplicaciones de ▪ Cuando un material absorbe energía, se puede liberar
especial. exterior en virtud de su estabilidad parte de esa energía en forma de luz. La luz se irritada
cromática y su resistencia química.
cuando los electrones de las moléculas y los átomos se
▪ Se pueden emplear laminillas de aluminio, excitan hasta un estado en el que empiezan a perder
latón, cobre e incluso oro para producir un energía en forma de fotones o partículas de luz. Si el
llamativo brillo metálico. calor hace que los electrones liberen fotones de energía
▪
luminosa, la radiación se llama incandescencia.
 I. Aditivos

❖ 3. COLORANTES

▪ Pigmentos de ▪Los materiales fluorescentes ▪Los materiales

emiten luz solamente al excitar fosforescentes ciertos
▪ Existen cuatro efectos especial. sus electrones y dejan de emitir
tipos básicos de
colorantes que
▪ Cuando la energía química, materiales tienen la
se emplean en eléctrica o luminosa excita luz cuando se retira la fuente de propiedad de absorber
estas diversas
formas: los electrones, la radiación energía exterior.
▪ Tintes.
de la luz se denomina energía y almacenarla,
▪ Pigmentos
orgánicos.
▪ Los materiales fluorescentes
▪ Pigmentos luminiscencia.
están hechos de sulfuros de para emitirla
▪
inorgánicos.
Pigmentos de
▪Generalmente, se añaden posteriormente en forma
efecto materiales luminiscencias a zinc, calcio y magnesio.
especial.
los plásticos para conseguir ▪En aras de la seguridad, para el de radiación.
efectos especiales. medio ambiente, algunas
▪ La luminiscencia se divide en compañías han empezado a
fluorescencia y ofrecer colores fluorescentes sin
fosforescencia. formaldehido.
 I. Aditivos
❖ 4. AGENTES DE COPULACIÓN:
❖Favorecen la adherencia entre el polímero, la carga y el refuerzo.

▪ Los agentes de
copulación se ▪Una buena adherencia es
denominan a ▪ Los agentes de copulación se utilizan fundamental cuando la
veces como tratamientos superficiales para matriz de polímero debe
aceleradores y mejorar la unión interfacial entre transmitir la tensión de una
son sobre todo matriz, los refuerzos, las cargas o los
estratos. fibra, partícula o sustrato
importantes a la
hora de tratar ▪Sin este tratamiento, es imposible que laminar a la siguiente. Los
materiales muchas resinas y polímeros se agentes de copulación de
compuestos. adhieran a refuerzos u otros sustratos. silano y titanato son los
mas utilizados.
 I. Aditivos

❖ 5 AGENTES DE CURADO:
▪ Los agentes de ▪Los catalizadores, a veces
curado engloban ▪ Dado que las resinas pueden ser
un grupo de denominados endurecedores ( mas
sustancias sistemas parcialmente
polimerizados (por ejemplo, correctamente iniciadores), son
químicas que
producen resinas en esta-dio B), es posible sustancias químicas que favorecen la
reticulaciones que se produzca una unión de monómeros y/o reticulación.
mediante la unión polimerización prematura con ▪ Los peróxidos orgánicos se
de extremos de los otras formas de energía.
monómeros, ▪ Se pueden emplear inhibidos ( emplean para polimerizar y reticular
formando cadenas estabilizantes) para prolongar la termoplásticos (PVC, PS, EVA y
largas de vida en almacenamiento y HDPE), así como poliésteres
polímeros y
reticulaciones. bloquear la polimerización. termoendurecibles conocidos.
 I. Aditivos

❖ 5. AGENTES DE CURADO:
▪ Los ▪Cuando se añaden catalizadores, se ▪Los aceleradores reaccionan
indicadores más inicia la polimerización. Los inhibidores de únicamente al agregar el catalizador.
utilizados son la resina apenas afectan a los
peróxidos catalizadores. Cuando se añaden Esta reacción, que da lugar a la
peróxidos orgánicos a una resina de
inestables o poliéster, comienza la reacción de polimerización, produce energía
compuestos azo. polimerización con desprendimiento de térmica. Un acelerador de la reacción
Los peróxidos de calor. Esta formación de calor acelera aún
muy utilizado con el catalizador
benzoílo y de mas la reticulación y polimerización.
metil etilcetona peróxido de metil etil cetona es
▪Los aceleradores (o activadores) son
se incluyen entre aditivos que reaccionan de forma opuesta naftenito de cobalto.
los indicadores a los inhibidores, y normalmente se ▪Todos los aceleradores y peróxido
más añaden a las resinas para favorecer la
manipulados. polimerización. deben ser manejados con precaución.
 I. Aditivos

❖ 6. RETARDADORES DE LLAMA :

▪ La mayoría de los ▪ Otros reaccionan hinchándose o ▪El ATH enfría el área de llama
productos químicos expandiéndose, formando así una
retardadores de llama produciendo agua.
barrera aislante contra el calor y la
comerciales consisten en llama.
combinaciones de ▪ Los materiales halogenados
bromo, cloro, antimonio, ▪ Algunos de los productos químicos liberan gases interés que reducen
boro y fosfato. más comunes utilizados para retardar la combustión.
la combustión son trihidrato de
▪ Muchos de estos alúmina (ATH), materiales
retardadores emiten un halogenados y compuestos de fósforo. ▪ Diversos materiales de fósforo
gas que extingue el forman barreras carbonizadas, que
fuego (halógeno) al
calentarse. aíslan los combustibles.
 I. Aditivos

❖ 6. RETARDADORES DE LLAMA :

▪La inquietud actual por los sistemas retardadores de

llama bromados, sobre todo los compuestos que
contienen óxido de difenilo polibromado (PBDPO), ha
llevado a las compañías a ofrecer retardadores de llama
sin halógeno sigue en marcha, ya que aún no son tan
eficaces como los productores halogenados.

❖ 7. AGENTES DE FORMACIÓN DE ESPUMA/SOPLADO :
▪ Los términos, espumado, soplado,
expansión, celular y burbuja engloban una
gran variedad de compuestos y técnicas de
tratamiento con los que logra una estructura
celular en los polímeros.
▪ Existen dos tipos de polímeros principales
de agentes de espumado, los físicos y los
químicos.
▪ Los agentes de formación de espuma
físicos se descomponen a temperaturas
específicas, liberando gases. Los gases
originan células o huecos en los plásticos.
▪ Los agentes de formación de espuma
químicos, liberan gases debido a la
reacción química.
I. Aditivos
▪Uno de los usos primordiales de los agentes de
espumado se concentran en la fabricación de
almohadas, asientos para coches y camiones, sofás y
demás tipos de mobiliario de poliuretano expandido.
▪ Los clorofluorocarbonos (CFC) constan de un gentes
de formación de espumado de un agente de espumado
físico eficaz para el poliuretano y su uso ha estado muy
extendido durante años. No obstante, según las
investigaciones se ha observado que los CFC dañan la
capa de ozono de la estratósfera.

❖ 8. ESTABILIZANTES TÉRMICOS :
▪ Los estabilizantes
térmicos son aditivos que
retardan la descomposición
de un polímero causada por
calor, energía luminosa,
oxidación o esfuerzo
mecánico de cizalla.
▪ El PVC tienen una escasa
estabilidad térmica y ha
estado en el punto de
atención de la mayoría de
los estabilizantes térmicos.
I. Aditivos
▪En el pasado, los estabilizantes térmico
eran compuestos a base de plomo y ▪Para reemplazar el
cadmio. plomo y el cadmio, los
▪El plomo ha sido un aditivo predominante
para revestimientos de cables o alambres. proveedores han
A causa de los problemas desarrollado compuestos
medioambientales asociados a los
metales pesados, se ha extendido el uso en los que se utilizan
de estabilizantes sin cadmio en muchas
aplicaciones en las que se empleaban
formulaciones de bario-
previamente estabilizantes de cadmio. zinc y magnesio-
▪ Este cambio en virtud del cual se aluminio- zinc y fosfito.
rechazan los estabilizantes térmicos de
cadmio tendrán un gran impacto.
 I. Aditivos

❖ 9. MODIFICADORES DEL IMPACTO :

▪ Se pueden añadir uno o más monómeros ▪El PVC se

( normalmente elastómeros) en endurece por
diferentes cantidades a plásticos rígidos
para mejorar (modificar) las propiedades modificación con
de impacto, índice de fusión, capacidad
de tratamiento, acabado superficial y ABS, CPE, EVA
resistencia a la intemperie. u otros
elastómeros.

▪ Para la producción de plásticos se
necesitan lubricantes. En la fabricación
de polímeros, se añaden lubricantes
por tres razones fundamentales.
▪ La primera de ellas es que ayudan a
evitar parte de la fricción entre
resina y el equipo de fabricación.
▪
I. Aditivos
❖ 10. LUBRICANTES :
▪La segunda reside en que los
lubricantes favorecen la
emulsión de otros ingredientes
y proporcionan lubricación
interna a la resina.
▪ La tercera es que algunos
lubricantes evitan que los
plásticos se peguen a la
superficie del molde durante
el tratamiento.
▪Una vez que se extraen los
productos del molde, los
lubricantes pueden exudar
desde el plástico y evitar que
los productos se adhieran
entre sí, para proporcionar
características antiadherentes
y de desplazamiento a la
superficie plástica.

▪ Se emplean muchos lubricantes
distintos como ingredientes en los
▪
plásticos.
Como ejemplos, se pueden
mencionar ceras, como ozoqueritas,
carnauba, parafina y ácido esteárico
▪ poliamidas, polietileno y plásticos de
Asimismo, se emplean como
lubricantes jabones metálicos como
estearatos de plomo, cadmio, bario,
calcio y zinc.
I. Aditivos
❖ 10. LUBRICANTES :
▪La mayor parte del lubricante
se pierde durante el proceso de
fabricación de la resina.
▪ El exceso de lubricantes puede
suponer una polimerización
más lenta o causar
eflorescencia de lubricación,
que se manifiestan como un
parche irregular y enturbiado en
la superficie plástica.
▪Algunos plásticos presentan
propiedades antipegajosidad y
autolubricantes. Entre los ejemplos
se incluyen fluorocarbonos,
silicona.
▪No debe olvidarse que deben
seleccionase cuidadosamente los
aditivos por sus posibles efectos
tóxicos y según el servicio
pretendido.
 I. Aditivos

❖10. LUBRICANTES :

▪ La plasticidad se refiere a la capacidad ▪Todas estas propiedades

de un material para fluir o hacerse líquido favorecen el tratamiento y el
bajo la influencia de una fuerza. moldeo. Los plastificantes actúan
▪ Un plastificante es un agente químico de forma muy similar a los
que se añade al plástico para aumentar
si flexibilidad y reducir la temperatura de disolventes al reducir la
fundido y la viscosidad. viscosidad. No obstante, también
actúan como los lubricantes
▪ permitiendo que se produzca el
deslizamiento entre moléculas.
 I. Aditivos
❖ 11. PLASTIFICANTES :
▪ Recordamos que las uniones de van der Waals son
únicamente atracciones físicas, no enlaces químicos.
▪ Los plastificantes ayudan a neutralizar la mayoría de estas
fuerzas.
▪ Los plastificantes, al igual que los disolventes, producen un
polímero más flexible, pero no se pretende que de evaporen
del polímero durante la vida de servicio normal.
▪ La lixiviación o pérdida de plastificante es un importante
punto de consideración.
▪ No es deseable que se produzca en contacto con alimentos,
productos farmacéuticos y otro tipo de artículos para el
consumo. La lixiviación y el desgastificado pueden hacer que
los tubos flexibles, la tapicería y otros artículos queden rígidos
y frágiles y se fracturen. Para conseguir los mejores
resultados es necesario que el plastificantes y el polímero
tengan parámetros de solubilidad similares.
▪Se han formulado más de 500 plastificantes
diferentes para modificar polímeros. Los
plastificantes son ingredientes cruciales
en recubrimientos, extrusión, moldeo,
adhesivos y películas de plástico.
▪Uno delos plastificantes cuyo uso está más
extendido es el ftalato de dioctilo. Algunos
son peligrosos.
▪La EPA concluyó que los plastificantes de
ftalato de di-2.etilhexilo son cancerígenos
para los animales en ensayos de laboratorio.
Actualmente, este producto se considera un
cancerígeno potencial.
 I. Aditivos

❖ 12. CONSERVANTES :

▪ Los elastómeros y el PVC muy ▪Es posible emplear microbicidas,

plastificados son muy susceptibles al
ataque de microorganismos, insectos o
roedores.
▪ Cuando se concentra o condensa la
humedad en las cortinas del baño, las
cubiertas de los coches o de las
piscinas o los revestimientos de cables
y tuberías se pueden producir un
deterioro microbiológico.
insecticidas, fungicidas y raticidas
para comunicar la protección
necesaria a muchos polímeros.
▪La EPA y la EDA regulan
cuidadosamente el uso y manejo
de todos los agentes
antimicrobianos.
 I. Aditivos
❖ 13. AUXILIARES DE TRATAMIENTO :
▪ Existe una amplia gama de aditivos para mejorar el
tratamiento, aumentar los índices de producción o
mejorar el acabado superficial. Los agentes
antibloqueantes como, por ejemplo, las ceras,
exudan desde la superficie y evitan que se adhieran
dos capas de polímero.
▪ Los emulsionantes se emplean para reducir la
tensión superficial entre compuestos.
▪ Actúan como detergentes y agentes de
humectación.
▪Los agentes de humectación utilizados
para reducir la viscosidad se llaman
depresores de viscosidad y se usan en
compuestos de plastisol para facilitar el
tratamiento de materiales muy cargados o
que se han espesado en exceso por
envejecimiento.
▪ Varias son las razones por las que se
incluyen disolventes en las resinas. Muchas
resinas naturales son muy viscosas o duras,
por lo que es necesario diluirlas o disolverlas
antes del tratamiento. Para aplicar de forma
apropiada barniz y pinturas resinosas, es
necesario adelgazarlas con disolventes.
 I. Aditivos

❖ 13. AUXILIARES DE TRATAMIENTO :

▪ Los disolventes se pueden considerar

auxiliares de tratamiento.
▪ En el moldeo con disolventes, esta sustancia
mantiene la resina en solución mientras se aplica
al molde.
▪ El disolvente se evapora rápidamente dejando
una capa de película plástica sobre la superficie
del molde.
▪ Los disolventes se pueden aplicar en muchos
termoplásticos, por lo que se emplean tanto fines
identificativos como de cementación. Asimismo,
resultan útiles para limpiar las resinas de las
herramientas e instrumentos.
▪El benceno, tolueno y otros disolventes
aromáticos pueden disolver aceites naturales
de la piel.
▪Todos los disolventes clorados son
potencialmente tóxicos.
▪Así pues, debe evitarse la inhalación de
humos o el contacto con la piel al utilizar
aditivos plásticos.
 I. Aditivos

❖ 14. ESTABILIZANTES DE UV :

▪ Los poliolefinas, el poliestireno, el

policloruro de vinilo, los poliésteres de ABS
y los poliuretanos son susceptibles de la
descomposición por la luz ultravioleta
solar.
▪ La irradiación solar de los polímeros
pueden tener como resultado
agrietamiento, ayesamiento, cambios, de
color o pérdida de las propiedades físicas,
eléctricas y químicas.
▪ Este daño por la intemperie se produce
cuando el polímero absorbe la energía
luminosa.
▪ La luz ultravioleta es la porción más
destructiva de la radiación solar que afecta a
los productos plásticos, en ocasiones con
suficiente energía para romper los enlaces
químicos entre átomos.
 I. Aditivos
❖ 14. ESTABILIZANTES DE UV :
▪ Para reducir el daño causado por la exposición a
la luz UV, en los procesos de producción de
plásticos se añaden estabilizantes de UV.
▪ El negro de carbono se emplea a veces con ese
fin, aunque su uso está limitado por el color.
▪ Algunos absorbentes de luz ultravioleta más
empleados:
▪ 2 hidrobenzofenonas.
▪ 2 hidroxifenilbenzotriazoles
▪ y
▪ acrilatos de 2 cianidifenilo.
▪ Hoy en día, las investigaciones giran en
torno a estabilizantes de luz de amina
impedida (HALS).
▪ Los HALS suelen contener grupos reactivos,
que se unen químicamente al esqueleto de
las moléculas del polímero, Así, se reducen
el desplazamiento y la volatilidad. La
combinación de un HALS con fosforo o
antioxidante fenólico aumenta la resistencia a
UV.
II. REFUERZOS
 II. Refuerzos
▪ Los refuerzos son ingredientes que se
añaden a las resinas y polímeros.
▪ Estos ingredientes no se disuelven en la
matriz de polímero.
▪ Por consiguiente, el material pasa a ser
compuesto.
▪ Entre los muchos motivos de la adición de
refuerzos, destaca el de producir una
notable mejora de las propiedades físicas
del material compuesto.
▪ Es frecuente confundir los refuerzos con
las cargas. Éstas son partículas pequeñas
que favorecen sólo ligeramente su firmeza.
En cambio, los refuerzos son ingredientes
que aumentan la solidez, la resistencia al
impacto y la rigidez.
▪ Una de las principales razones por las que
se confunden es que algunos materiales (
el vidrio, por ejemplo) pueden actuar como
carga, refuerzo o ambas cosas.
▪Existen seis variables generales que influyen
en las propiedades de los materiales y
estructuras compuestas reforzadas.
▪ 1. Unión de interfaz entre la matriz y los
refuerzos. La matriz sirve para transmitir la
mayor parte de la tensión a los refuerzos
(mucho más fuertes). Para cumplir este
objetivo, debe existir una adherencia
excelente entre la matriz y el refuerzo.
▪ 2. Propiedades del refuerzo. Se parte de la
base de que el refuerzo es mucho más fuerte
que la matriz. Las propiedades reales de cada
refuerzo pueden variar en composición, forma,
tamaño y número de defectos.
▪La producción, manipulación, tratamiento,
perfeccionamiento de la superficie o
hibridación pueden determinar asimismo las
propiedades de cada tipo de refuerzos.
 II. Refuerzos
3. Tamaño y forma del refuerzo. Algunas formas
▪Algunos materiales compuestos
▪
y tamaños pueden favorecer la manipulación,
carga, tratamiento, orientación de empaquetado o
adherencia a la matriz. Algunas fibras son tan tejidos con filamentos de vidrio
pequeñas que se manejan en haces, mientras que
otras crean un tejido. Es más probable que las pueden tener hasta un 80% (en
partículas se distribuyan al azar, al contrario que
las fibras largas. peso) de carga por orientación
▪ 4. Carga del refuerzo. Generalmente, la
resistencia mecánica del material compuesto unidireccional del filamento. La
depende del agente de refuerzo que contenga. Una
pieza que contenga 60% de refuerzo y el 10% de mayoría de los materiales
matriz de resina es prácticamente seis veces más termoplásticos reforzados
resistente que una pieza que contenga las
cantidades contrarias de estos dos materiales. contienen menos de un 40% (en
peso) de refuerzos.
 II. Refuerzos
▪ 5. Técnica de tratamiento. Algunas técnicas de ▪El alineamiento paralelo (anisótropo)
tratamiento permiten una alineación u orientación de hebras continuas proporciona la
más precisa de los refuerzos. Durante el
máxima resistencia.
tratamiento, se pueden romper o dañar los
refuerzos, dando como resultado propiedades ▪ El alineamiento bidireccional (tela)
mecánicas inferiores. Dependiendo de la técnica proporciona un intervalo de resistencia
de tratamiento, es más probable que los refuerzos medio y el alineamiento al azar (fieltro)
en partículas y las fibras cortas se organicen en la ofrece la resistencia más baja.
matriz más bien al azar que orientadas.
▪ 6. Alineamiento o distribución del refuerzo. El
alineamiento o distribución del refuerzo permite
una versatilidad en los materiales compuestos.
▪ El procesador puede alinear u orientar los
refuerzos para proporcionar propiedades
direccionales.
 II. Refuerzos
▪ Estrato
▪ EL estrato puede consistir en fibras unidireccionales,
tejido plano o láminas de material.
▪ Dado que cada una de las capas actúan por separado
como refuerzo. Se pueden incluir como ingredientes o
adictivo.
▪ Éstas capas de lámina ofrecen algo más que una simple
técnica de tratamiento.
▪ La selección de estrato, el alineamiento y la composición
constituye propiedades de comportamiento del material
compuesto laminar.
▪ Debe quedar muy claro que el alineamiento de los
refuerzos constituyen la clave del diseño del material
compuesto con propiedades anisótropas o isótropas.
▪ Por regla general, si se colocan todos los refuerzos
paralelos unos a otros (disposición 0°) el material
compuesto será direccional.
▪ Estrato
▪ El fieltro de hebras cortadas al azar proporciona
propiedades de resistencia iguales en todas las
direcciones.
▪ El alineamiento de fibra unidireccional tiene
resistencia máxima paralela a la fibra.
▪ A medida que varía este ángulo de 0° a 90°, la
resistencia cambia de firma proporcional.
▪ Hay que recordar que la matriz debe adherirse de
forma segura al refuerzo, evitando que se curve
para transmitía tensión aplicada.
▪ Dentro del grupo de refuerzos fibrosos se incluyen
seis subgrupos: Vidrio, Carbonáceo, Polímeros,
Inorgánico, Metal, Híbridos.

▪ Fibra de vidrio.
▪ Uno de los materiales de
refuerzo mas importante es la
fibra de vidrio.
▪ Por la firmeza con la que el
vidrio refuerza el plástico,
muchos de las piezas antes
hechas con metal han sido
sustituidas por plástico.
▪ Las fibras de vidrio se obtienen
por distintos métodos. Uno de
los más comunes en sacar una
hebra de vidrio fundido una vez
formulada por un pequeño
orificio. El diámetro de la hebra
se controla por la acción de
tracción.
II. Refuerzos
Fibras de vidrio
Posee buenas propiedades eléctricas (E)
E
y una alta resistencia.
C Para resistencia química
resistencia a la tracción mayor de 3,4 Gpa.
EyC
D Para constante dieléctrica y densidad
bajas
Para protección frente a la radiación, por
I
su contenido de oxido de plomo.
S En aplicaciones de alta resistencia Es un 20%, aproximadamente,
más fuerte y rígido que el E.
una resistencia a la tracción
superior a 4,8 Gpa.
 II. Refuerzos
▪ Fibras carbonáceas.
▪ Las fibras de carbono se obtienen
normalmente por oxidación,
carbonización y grafitación de una fibra
orgánica.
▪ El rayón y el poliacrilonitrilo (PAN) son
las utilizadas actualmente.
▪ Las fibras bituminosas se pueden
producir también directamente a partir
de aceite y carbón.
▪ En general, las breas tienen carácter
isótropo y se deben orientar para ser
útiles como agentes y carbón.
▪ Fibras carbonáceas.
▪ Las palabras carbono y grafito se emplean
indistintamente, aunque poseen significados diferentes.
▪Las fibras de carbono (PAN) tienen aproximadamente
un 95% de carbono, mientras que las de grafito se
grafitan a temperaturas mucho más altas y, en un
análisis elemental de carbón, dan como resultado 99%.
▪Una vez que se han extraído los materiales orgánicos
(pirolizado y estirado en filamentos), el resultado es una
fibra de alta resistencia, alto módulo y baja densidad.
 II. Refuerzos
▪ Fibras de polímeros
▪ Fibras de polímeros
▪ Durante años se han empleado filamentos de
Algodón y Seda como refuerzos en cinturones,
neumáticos, engranajes y otros productos. ▪ Kevlar es una marca registrada de
DuPont, y aramida es el nombre del
▪ Actualmente, se utilizan polímeros sintéticos de
poliéster, poliamida (PA), poliacrilonitrilo (PAN), genérico que denomina a una serie de
poliacetato de vinilo (PVA) y acetato de celulosa fibras kevlar.
(CA), entre otros.
▪ La aramida kevlar es una fibra de polímero de ▪ Al contrario que las fibras de carbono, las
poliamida aromática que posee casi el doble de de kevlar no conducen la electricidad ni
rigidez y aproximadamente la mitad de densidad
del vidrio. tampoco son eléctricamente opacas a las
ondas de radio.
 II. Refuerzos
▪ Fibras de polímero.
▪ Las fibras de kevlar 29, se utilizan para
protección básica, trajes, cascos de soldado,
tejidos revestidos y diversas aplicaciones en
materiales compuestos.
▪ Kevlar 49 se utiliza en barcas, cascos de
hidroaviones, volantes, tirantes en v,
mangueras, armaduras compuestas y
estructuras aeronáuticas.
▪ EL kevlar 49 tiene una resistencia equivalente,
pero un módulo bastante superior al del kevlar
29.
▪ Una matriz de polímero común de alta
resistencia es el epóxido. En este marco se
emplean poliésteres, poliimida fenólica y otras
resinas y sistemas de polímero.
▪ Fibras de polímero.
▪ Las fibras termoplásticas a base de poliéster y
poliamida encuentran aplicaciones en
compuestos de moldeo en volumen (BMC
(Bulk Molding Compound: moldeo por compuesto
a granel)), compuestos de moldeo en lámina
(SMC (Sheet Moulding Compound = compuesto
de moldeo suministrado en lámina) ) y
▪gruesos (TMC), coloración de chapas,
pultrusión, enrollamiento de filamentos, moldeo
de transferencias de resina (RTM), por
inyección de reacción reforzado (RRIM) y de
transferencia de resina por expansión térmica
(TERTM) y operaciones de moldeo por
inyección.
 II. Refuerzos
▪ Fibras de polímero.
▪ compuestos de moldeo en volumen
(BMC (Bulk Molding Compound: moldeo por
compuesto a granel))
▪ Fibras de polímero.
▪ Las fibras termoplásticas a base de
poliéster y poliamida encuentran
aplicaciones en, compuestos de moldeo
en lámina (SMC (Sheet Moulding
Compound = compuesto de moldeo
suministrado en lámina) ) y
▪gruesos (TMC (thick molding compounds):
combinación en capas), coloración de
chapas, pultrusión, enrollamiento de
filamentos, moldeo de transferencias de
resina (RTM), por inyección de reacción
reforzado (RRIM) y de transferencia de
resina por expansión térmica (TERTM) y
operaciones de moldeo por inyección.
 II. Refuerzos
▪ Fibras inorgánicas.
▪ Las fibras inorgánicas conforman una clase de
fibras cristalinas cortas que, a veces, reciben el
nombre de fibras filamentosas de cristal.
▪ Estas fibras están hechas de óxido de
aluminio. Óxido de berilio, óxido de magnesio,
titanato de potasio, carburo de silicio, boruro de
titanio y otros materiales.
▪ Los filamentos de titanato de potasio se utilizan
en grandes cantidades para reforzar materiales
compuestos de matrices termoplásticas.
▪ Las fibras de boro continuas inorgánicas son
más fuertes que el carbono y se pueden usar
en una matriz de polímero y aluminio.
▪ Fibras inorgánicas.
▪ El boro en una matriz de epóxido se utiliza para
fabricar muchas piezas de materiales compuestos
para aeronáutica militar y civil.
▪ La fabricación de estas fibras resulta muy caras con
la tecnología actual; no obstante, presentan
resistencia a la tracción superiores a 40 Gpa.
▪ Las investigaciones sobre el uso de estos refuerzos
en empastes plásticos dentales, aspas de
compresores de turbina y equipo de inmersión
especial han demostrado unos resultados alentadores.
 II. Refuerzos
▪ Fibras inorgánicas.
▪ Las fibras de carbono y grafito
pueden superar al vidrio en
términos de resistencia.
▪ Tienen muchas aplicaciones como
materiales autolubricantes,
cuerpos de reentrada
termoresistentes, aspas para
turbinas y helicópteros y
compuestos de obturación de
válvulas.
▪ Fibras inorgánicas.
▪ Las fibras cerámicas presentan una
alta resistencia a la tracción y una baja
expansión térmica. Algunas fibras
pueden alcanzar una resistencia a la
tracción de 14 Gpa.
▪ Entre las aplicaciones actuales de
fibras cerámicas se incluyen empastes
dentales, aplicaciones de electrónica
especiales e investigación aeroespacial.
 II. Refuerzos

▪ Fibras metálicas.

▪ El acero, el aluminio y otros materiales se

estiran en filamentos continuos. Las fibras de
metal se utilizan para lograr una mayor
resistencia, transmisión calorífica y
conductividad eléctrica.
 II. Refuerzos

▪ Fibra híbridas. ▪ Fibra híbridas.

▪ La fibra híbridas se refieren a una forma especial de estos
elementos. ▪ Cuando se colocan estas fibras
▪ Es posible combinar dos o mas fibras (hibridación) para en una matriz, el material
adaptar el refuerzo a las exigencias del diseñador. compuesto, no las fibras, se
denomina híbrido.
▪ Las fibras hibridas confieren distintas propiedades y
permiten muchas combinaciones de material. ▪El material compuesto de hojas de
▪ Pueden favorecer al máximo el rendimiento, reducir al
mínimo el coste o compensar las deficiencias de otro metal o pliegues de material
componente de fibra (efecto sinérgico). compuesto de metal aplicadas en
una orientación y secuencia
▪ Las fibras de vidrio y carbono se utilizan en combinación específicas se denomina
para aumentar la resistencia al impacto y la tenacidad, así
como prevenir la acción galvánica y reducir el coste de un superhíbrido.
material compuesto de carbono al 10%.
IIl. CARGAS
 lll. CARGAS.

▪ Carga: significa cualquier partícula diminuta de diferente

origen, función, composición y morfología.
▪ De acuerdo con ASTM, una carga es un material
relativamente inerte que se añade a un plástico para
modificar su resistencia, comportamiento, propiedades de
trabajo y otras cualidades, o para reducir el coste.
 lll. CARGAS

▪ Las cargas pueden ser ingredientes orgánicos o inorgánicos de los plásticos o resinas.
▪ Pueden aumentar el volumen o la viscosidad, sustituir ingredientes más caros, reducir
la contracción en el molde y mejorar las propiedades físicas del artículo compuesto.
▪ El tamaño y la forma de carga influyen enormemente en el material compuesto.
▪ La relación entre dimensiones de una carga es el cociente entre la longitud y el
ancho.
▪
▪ Las escamas o fibras mantienen relaciones entre sus dimensiones que las permiten
resistir el movimiento o el realineamiento, por lo cual mejoran la resistencia.
▪ En las esferas no existe relación entre dimensiones, por lo que estos elementos se
asocian a materiales compuestos con propiedades isótropas.
 lll. CARGAS
▪ Las laminillas metálicas se utilizan en
materiales compuestos de partículas
para formar una barrera o capa eléctrica
en la matriz de polímero.
▪ Las cargas pueden mejorar la
capacidad de tratamiento, el aspecto del
producto y otros factores.
▪ Una carga es, por ejemplo, el serrín que
se obtiene moliendo restos de madera
hasta obtener un fino granulado,
Generalmente se añade esta carga en
polvo a resinas fenólicas para reducir su
fragilidad y el coste de la resina,
además es mejorar el acabado del
producto.
▪resina, además es mejorar el acabado del
producto.
▪ En la mayoría de las operaciones de
moldeo, el volumen de las cargas no
excede el 40%, sin embargo, se puede
llegar a utilizar una resina de sólo el 10%
para moldear cubiertas para mesas,
bandejas y tableros de aglomerado.
▪En la industria de la función, se emplea
únicamente una resina al 3% para que se
adhiera la arena en el tratamiento de
moldeo en cascara.
 lll. CARGAS

▪ Para la fabricación de mármol artificial se emplea polvo de mármol inorgánico y resina

de poliéster para conseguir artículos con apariencia de mármol auténtico.
▪ Este producto ofrece como ventajas su resistencia a las manchas y su existencia en
numerosos colores, formas y tamaños.
▪ Muchas cargas orgánicas no pueden soportar altas temperaturas, es decir, tienen una
baja resistencia térmica.
▪ Para mejorar esta cualidad se emplea una carga de sílice, por ejemplo, arena, cuarzo,
trípoli y tierra de diatomeas.
▪ La tierra de diatomeas consiste en restos fosilizados de organismos microscópicos
(diatomeas).
▪ Esta carga proporciona una mejor resistencia global en espuma de poliuretano rígida.
 lll. CARGAS

▪ Para la fabricación de mármol artificial se emplea polvo de mármol

inorgánico y resina de poliéster para conseguir artículos con apariencia
de mármol auténtico. Este producto ofrece como ventaja su resistencia
a las manchas y su existencia en números colores, formas y tamaños.

▪ Muchas cargas orgánicas no pueden soportar altas temperaturas, es

decir, tienen una baja resistencia térmica. Para mejorar esta cualidad se
emplea una carga de sílice, por ejemplo, arena, cuarzo, trípoli y tierra
de diatomeas.