Especificaciones Tecnicas

MINISTERIO DE AGRICULTURA Y RIEGO
PROGRAMA SUBSECTORIAL DE IRRIGACIONES
ESPECIFICACIONES TECNICAS
PROYECTO : "INSTALACION DEL SERVICIO DE AGUA PARA EL SISTEMA
DE RIEGO POR ASPERSION EN LA COMUNIDAD DE SANTA
CRUZ DE MANZANYOCC DEL DISTRITO DE SOCOS,
PROVINCIA DE HUAMANGA - AYACUCHO"
ENTIDAD : PROGRAMA REGIONAL DE IRRIGACIÓN Y DESARROLLO

RURAL INTEGRADO
UBICACIÓN
DEPARTAMENTO : AYACUCHO
PROVINCIA : HUAMANGA
DISTRITO : SOCOS
LOCALIDAD : SANTA CRUZ DE MANZANAYOCC
GENERALIDADES
1.0 EXTENSIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES
Las presentes especificaciones contienen las condiciones técnicas que deben ser
aplicadas en la ejecución de las obras de riego comprendida en el Proyecto:
"Instalacion del Servicio de Agua para el Sistema de Riego Por
Aspersion en la Comunidad de Santa Cruz De Manzanyocc del Distrito de
Socos, Provincia de Huamanga - Ayacucho". Las especificaciones,
conjuntamente con los planos, servirán de base para la ejecución de los trabajos
indicados. Más allá de lo establecido en estas especificaciones, el Ingeniero
Supervisor, tiene autoridad suficiente para ampliadas o modificadas, en lo que
respecta a la calidad de los materiales a emplearse y en la correcta metodología
constructiva a seguir en cualquier trabajo, sin que ello origine reclamo alguno
sobre pagos adicionales. La obra comprende la ejecución de todas las partidas
indicadas en el presupuesto de acuerdo a las especificaciones técnicas y también
de aquellos no incluidos en las mismas, pero que sí se encuentren en la serie
completa de planos y documentos complementarios .
2.0 EL RESIDENTE DE OBRA
"Instalacion del Servicio de Agua para el Sistema de Riego por Aspersion en la Comunidad de Santa Cruz de
Manzanyocc del Distrito de Socos, Provincia de Huamanga - Ayacucho"
Es el Ingeniero Agricola y/o Civil o agrónomo con especialidad en recursos

hídricos y en hidraulica, colegiado, hábil responsable de la correcta ejecución de
la obra. Por lo tanto los diseños y criterios establecidos en la memoria descriptiva
o en los planos deben materializarse en la obra mediante procedimientos
constructivos adecuados que deberán ser establecidos por el Residente de Obra.
3.0 EL SUPERVISOR DE OBRA
Es el Ingeniero Agricola o civil colegiado, encargado por parte de la Entidad

Contratante, de velar por la correcta ejecución de las obras de acuerdo a las
Especificaciones Técnicas, Planos y Procesos Constructivos por parte del
Contratista.
4.0 CUADERNO DE OBRA
Es el documento foliado y legalizado por la autoridad competente en el que se

anotan todas las ocurrencias de orden técnico realizadas con la obra. También las
solicitudes del Residente de Obra y las autorizaciones del inspector, que son los
únicos que se pueden hacer anotaciones en el cuaderno de Obra.
5.0 LA OBRA
Significa la que se requiere expresa o implícitamente a ser proporcionado y

ejecutado por el Contratista según el Contrato.
6.0 CONTRATO
Significa el documento firmado entre ambas partes, obligándose a cumplir el

convenio en todas sus cláusulas.
7.0 PLANOS
Significa aquellos dibujos cuya relación se presenta adjunta como parte del
Proyecto. Los dibujos elaborados después de la firma del Contrato para mejor
explicación o para mostrar cambios en el trabajo, serán denominados Planos
Complementarios y obligarán al Contratista a cumplir con su ejecución con la
misma fuerza que los Planos. Los planos de Obra, son los que elabora el
Contratista.
8.0 ESPECIFICACIONES
Significa todos los requerimientos y estándares de ejecución que se aplican a la

obra, motivo del presente documento de Especificaciones Técnicas, Planos y
Procesos Constructivos que se cumplirán por parte del Contratista.
9.0 ANEXOS
Significa las disposiciones adicionales incluidas al presente pliego de

Especificaciones para complementario.
10.0 PROYECTO
Significa todo el plan de realización de la obra, expuesto en los documentos de

Licitación, del cual forman parte las presentes Especificaciones.
10.1 EXPEDIENTE TÉCNICO
Significa el conjunto de documentos para la licitación tales como: Bases de

Licitación, Memoria Descriptiva, Especificaciones Técnicas, Planos,
Metrados, Análisis de Precios Unitarios y el monto del Presupuesto Base de
la Obra.
10.2 OBRA CONSIDERADA
El Contratista suministrará toda la mano de obra, dirección técnica,

materiales, fuerza, alumbrado, combustible, agua, herramientas,
instrumentos, equipos, abastecimiento y otros medios de construcción
necesaria o adecuada para la ejecución y terminación de la obra. Obtendrá
y pagará, de ser necesarias las licencias a que hubiere lugar. Protegerá las
obras durante su ejecución, realizándolas de manera compatible con la
seguridad de la vida y propiedad a satisfacción del Supervisor y de acuerdo
a los documentos de licitación ya los del Contrato. El Contratista,
mantendrá limpio el lugar de las obras durante la construcción y después
de ésta, hasta la recepción de las mismas, realizará todo el trabajo y
pagará los gastos incidentales que de lugar, Reparará y reconstruirá todas
las estructuras y propiedades que, a juicio del Supervisor fueran dañadas o
afectadas durante la ejecución de las obras. El Contratista mantendrá las

instalaciones y campamentos que fueran necesarios y según lo establezca
el Contrato, así como las herramientas y equipos que sean requeridos para
efectuar las obras en forma aceptable y a satisfacción del Supervisor y/o
como lo especifique el Contrato. Se utilizará únicamente equipos de
eficiencia comprobada por el Supervisor y el Contratista será el único
responsable por la bondad de los mismos; aunque el Supervisor haya dado
previamente su aprobación. En las secciones siguientes, se indicará en
mayor detalle los requerimientos generales antes mencionados.
10.3 PLANOS Y ESPECIFICACIONES
El Contratista deberá obligatoriamente tener disponible en la obra un juego

completo de planos y de las presentes especificaciones, quedando
entendido que cualquier detalle que figure únicamente en los planos
o en las especificaciones, será válido como si se hubiera mostrado en
ambos.
10.4 PLANOS
10.4.1 PLANOS DE PROYECTO
El trabajo a ejecutarse se muestra en los planos. Para tomar

información de los planos, las cifras serán utilizadas en
preferencia a los de menor escala. En todo caso, los dibujos se
complementarán con las especificaciones rigiendo de
preferencia lo indicado en éstas. En caso de no incluirse algún
ítem en las especificaciones, éste estará en los planos o
viceversa. Los planos son a nivel de Licitación. Cada plano tiene
espacios en los cuales se indicará cualquier modificación requerida
en obra. En caso de ser necesario un mayor detalle durante la
construcción, éste mayor detalle se preparará según lo dispuesto en
el contrato, o como detalle constructivo adicional, así como a la
interpretación fiel o ampliación a las especificaciones.
10.4.2 PLANOS COMPLEMENTARIOS

Cuando en opinión del Supervisor se crea necesario explicar más

detaHadamente el trabajo que se va a ejecutar, o es necesario
ilustrar mejor la obra o pueda requerirse mostrar algunos cambios,
el Supervisor preparará dibujos con especificaciones y entregará al
Contratista, copias del mismo para su ejecución. Los planos
complemenltarios, obligan al Contratista a cumplir con su ejecución
con la misma fuerza que los planos. Cuando tales planos requieran
ya sea menor o mayores cantidades de obra que las que han sido
estimadas, la compensación por esto al Contratista estará sujeto a
los términos del Contrato.
10.4.3 PLANOS POST - CONSTRUCCIÓN
Una vez concluidas las obras y de acuerdo a las Normas Técnicas de

Control, el Contratista presentará los planos de obra realmente
ejecutadas que forman parte de la Memoria Descriptiva para su
posterior inscripción en el Margen de Bienes Nacionales. En estos
planos reflejará los cambios de medida y que han dado lugar a las
variaciones de los metrados. El costo que demande estos trabajos
deberá incluirse en los gastos generales.
10.5 ESPECIFICACIONES
Las especificadotes técnicas consisten en lo siguiente:

 Disposiciones Generales
 Especificaciones de mano de obra, materiales, equipos, métodos,
medición y
Pago para las obras contratadas.
Las especificaciones complementan las disposiciones generales,

detallan los requerimientos para la obra y primarán cuando se
presenten discrepancias. Toda obra cubierta en las especificaciones,
pero que no se muestra en los planos o viceversa, tendrá el mismo
valor como si se mostrará en ambos. Cualquier detalle no incluido en
las Especificaciones Técnicas u omisión aparente en ellas, o la falta de
una descripción detallada concerniente a cualquier trabajo que deba ser
realizado y materiales que deben ser suministrados, será considerado
como que significa únicamente que se seguirá la mejor práctica de

ingeniería establecida y que se usará solamente mano de obra y
materiales de la mejor calidad, debiendo ser ésta, la interpretación que
se de siempre a las Especificaciones.
10.5.1 NORMAS TÉCNICAS A ADOPTARSE EN LA

CONSTRUCCIÓN
La construcción de la obra, se efectuará de conformidad con las

siguientes normas y reglamentos de construcción:
 Reglamento Nacional de Construcciones.

 Normas ITINTEC (Instituto de Investigación Tecnológica,
Industrial y de Normas Técnicas).
 Normas Peruanas de Concreto.
 Normas A.c.!. (American Concreto Institute)
 Normas A.S.T.M. (American Society for Testing and Materials)
 Normas A.A.S.H.O (American Association of State Highway
Officials)
 Otras Equivalentes aprobadas por la Entidad Licitante.
Este documento técnico se ha elaborado teniendo en consideración los siguientes criterios:
A.- CONSIDERACIONES GENERALES
Conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo a nivel de

indicación, materiales y metodología de dosificación, procedimientos constructivos y otros; los
cuales por su carácter general capacita en el momento de construirse, como un auxiliar técnico en
el proceso de construcción.
B.- CONSIDERACIONES PARTICULARES
Como su nombre lo indica, incluye la gama de variaciones en cuanto a tratamiento y aplicación de

las partidas que por su naturaleza son susceptibles a variaciones debido a:
El nivel estratigráfico y las distintas variaciones del mismo de acuerdo a una localización geográfica
determinada, sugiere técnicas variadas en cuanto al tratamiento.
El clima y las variaciones atmosféricas que inciden notablemente en el comportamiento de los

materiales encausado a un tratamiento especial en cuanto al proceso constructivo y dosificaciones
en sí.
Así como las observaciones y experiencias obtenidas “INSITU”, en el transcurso de lo obra,

debidamente implementada complementarán el presente documento previamente avalados por el
Ingeniero Inspector.
C.- COMPATIBILIDAD Y COMPLEMENTOS
El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones con los siguientes documentos:
Reglamento Nacional de Construcciones del Perú.
Manuales de Normas del A.C.I.
Manuales de Normas del A.S.T.M.
Especificaciones Vertidas por cada Fabricante.
Detalles Menores de trabajo y materiales no usualmente mostrados en las especificaciones, planos

y metrados, pero necesarios para la obra; deben ser incluidos por el contratista dentro de los
alcances, de igual manera que si se hubiera mostrado en los documentos mencionados.
D.- CONSULTAS
Todas las consultas relativas a las construcciones serán efectuadas por el Ingeniero Supervisor de
la Obra, quien en este caso representa al proyecto en mención.
E.- SIMILITUD DE MATERIALES Y EQUIPOS
Cuando las Especificaciones Técnicas indiquen “igual o semejante” sólo el Inspector o Supervisor o
su representante decidirá sobre la igualdad o semejanza.
F.- MATERIALES Y MANO DE OBRA

Todos los materiales o equipos suministrados para las obras que cubren estas especificaciones,
deberán ser nuevos, de primer uso, de utilización actual en el Mercado Nacional e Internacional de
la mejor calidad dentro de su respectiva clase. Así mismo toda mano de obra que se emplee en la
ejecución de los trabajos deberá ser de primera clase.
G.- INSPECCIÓN
Todo el material y la mano de obra empleada estará sujeta a la Inspección y/o Supervisor
correspondiente, quien tiene el derecho de rechazar el material que se encuentre dañado,
defectuoso o a la mano de obra deficiente y exigir su corrección.
Los materiales deben ser guardados en la Obra en forma adecuada sobre todo siguiendo las
indicaciones dadas por el fabricante o manuales de instalación. Si por no estar colocados como es
debido ocasiona daños a personas y equipos, los daños deberán ser reparados por cuenta del
contratista.
El contratista deberá suministrar sin cargo adicional alguno, todas las facilidades razonables, mano
de Obra y materiales adecuados para la inspección y pruebas que sean necesarias.
Si la Inspección y/o Supervisión encontrara que una parte del trabajo ya ejecutado ha sido
efectuado en disconformidad con los requerimientos del contrato, podrá optar por aceptar todo,
nada o parte de dicho trabajo.
H.- TRABAJOS
El Residente de Obra tiene que notificar por escrito al Inspector de la Obra sobre la iniciación de sus
labores. Deberá a la iniciación de la Obra presentar al Inspector las consultas técnicas para que
sean debidamente absueltas. Cualquier cambio durante la ejecución de la Obra que obligue a
modificar el Proyecto original, será el indicado por el Inspector y/o Supervisor mediante la
presentación de un plano original con la modificación propuesta.
I.- CAMBIOS AUTORIZADOS POR EL INSPECTOR
La oficina quien financie este proyecto en cualquier momento, por medio de una orden escrita,
puede hacer cambios en los planos o especificaciones, si dichos cambios significan un aumento o
disminución del monto del contrato o en el tiempo requerido para la ejecución. Se hará un reajuste
equitativo de éstos, tomando como base los precios unitarios estipulados en el Expediente Técnico.
J.- RETIRO DE EQUIPOS Y MATERIALES
Cuando sea requerido por el Inspector, el residente deberá retirar de la obra el equipo o materiales
excedentes que no vayan a tener utilización futura en su trabajo.
Al término de los trabajos, el Residente deberá proceder a la limpieza de los desperdicios que
existan ocasionados por los materiales y equipos empleados en su ejecución.
K.- USO DE LA OBRA
El Sector que financie tendrá derecho de tomar posesión y hacer uso de cualquier parte del trabajo
del residente que haya sido terminado, no obstante que el tiempo programado para completar la
integridad de la obra o aquella porción no haya expirado. Pero dicha toma de posesión y uso no
significará aceptación de la obra, hasta su completa terminación.
Si aquel uso prematuro incrementara el costo o demora del trabajo del Residente, éste deberá
indicarlo por escrito y el Sector que financie determinará el mayor costo o extensión del tiempo o
ambos si corresponden.
L.- ESPECIFICACIONES POR SU NOMBRE COMERCIAL
Donde se especifique materiales, proceso o método de construcción de determinados fabricantes,

nombre comercial o números de catálogos, se entiende que dicha designación es para establecer
una norma de calidad y estilo, la propuesta deberá indicar el fabricante, tipo, tamaño, modelo, etc. o
sea las características de los materiales.
Las especificaciones de los fabricantes referentes a las instalaciones de los materiales, deben
cumplirse estrictamente, o sea que ellas pasan a formar parte de las especificaciones.
Si los materiales son instalados antes de ser aprobados, el Sector que financie puede hacer retirar
dichos materiales, sin costo adicional alguno y cualquier gasto ocasionado por este motivo será por
cuenta del residente.
Igual proceso se seguirá con el criterio del Inspector de la Obra, si los trabajos y materiales no
cumplen con lo indicado en los planos o especificaciones.
M.- IMPACTO AMBIENTAL
La ejecución del presente proyecto, toma especial consideración el mantenimiento y desarrollo del
medio ambiente:
Evitará definitivamente la erosión de los suelos en todo el tramo.
Permitirá realizar prácticas agroforestales y mejorar las condiciones de climatologiítas haciéndolas

mas apropiadas para la producción agropecuaria
Del mismo modo permitirá practicar una cedula de cultivos mas integral, incrementará la cobertura
vegetal desarrollando especies arbustivas, pastos e incrementando los bosques.
No constituye riesgo alguno para la biodiversidad por que se captara el agua solamente la cantidad
necesaria.
N.- RECOMENDACIONES (posibles impactos negativos y medidas de control ambiental)
Se recomienda la capacitación del comité de regantes para el manejo del recurso hídrico en
laderas, debido que el uso irracional del agua en el riego se podría causar erosiones en las laderas,
en el cual se encuentran las parcelas de riego actualmente.
Asimismo se exige la capacitación permanente en uso y mantenimiento de letrinas y pozos de

relleno sanitario, igualmente capacitación permanente a la población en temas de salud y medio
ambiente, limpieza permanente de los cauces y de las obras del proyecto.
ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS
Estas especificaciones tienen un carácter general, en caso de cualquier discrepancia con lo

señalado en los planos del proyecto, será válido lo indicado en los últimos.
 CONDICIONES GENERALES
Estas especificaciones tienen carácter general, queda en consecuencia entendido que más allá de
sus términos, el supervisor tiene autonomía en la obra sobre la calidad de los materiales y sobre el
método a seguir para la ejecución de los trabajos y podrá ampliar las presentes especificaciones
precisando los métodos para una correcta ejecución de cualquier trabajo
 MATERIALES
Los materiales que se empleen en la construcción de la obra serán nuevos, de primera calidad y de
conformidad con las especificaciones. Los materiales que vinieran envasados deberán entrar a la
obra en sus recipientes originales, intactos y debidamente sellados.
 CAMPAMENTO DE OBRA, ALMACÉN
Se utilizará el local de la Casa comunal como Almacén para los materiales y herramientas, así
mismo se utilizará como campamento de Obra este local.
En general, todos los materiales estarán sujetos a la aprobación del Supervisor.
SUB-PRESUPUESTO:
01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01. CARTEL DE LA OBRA (GIGANTOGRAFIA DE 3.60 X 2.40 m)

DESCRIPCIÓN:
El cartel se ubicará en una zona visible y donde exista circulación tanto peatonal como vehicular.
Este tendrá una altura de 5.65m de los cuales 1m se empotrarán en el terreno. El mensaje a emitir
será dado por la Entidad Financiera Ejecutora donde se especificará el nombre del proyecto, Monto
de Financiamiento y Plazo de Ejecución.
Los materiales a emplearse serán nacionales de primera calidad y pintura al óleo. Los postes serán
de madera con dimensiones suficientes para resistir los esfuerzos a que serán sometidos. La
partida contempla la adquisición del cartel y de su colocación en obra.
La unidad de medida será la Unidad.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
El cartel de obra se colocará en un lugar visible con tres o cuatro patas de rollizo de eucalipto de
Ø = 6”, éstos rollizos se plantarán en hoyos anchos y profundos tal que puedan colocarse con
facilidad los rollizos y luego se procede a colocar el cartel mediante clavos, pernos, pintura
anticorrosivo, alambres, etc. a una altura lo suficiente alto para evitar cualquier perjuicio.
UNIDAD DE MEDIDA:
La forma de medida es la unidad y se prevé la instalación de un solo cartel para la obra.
BASES DE PAGO:
El pago será al precio unitario al contrato, dicho pago construirá compensación completa por toda la
mano de obra y herramientas.
01.02. CAMPAMENTO PROVISIONAL CON TECHO CALAMINA

DESCRIPCIÓN:
Son las construcciones provisionales que servirán para albergue (ingenieros, técnicos y obreros),
almacenes, comedores, y talleres de reparación y mantenimiento de equipo. Así mismo se ubicarán
las oficinas de dirección y administración de la Obra.
Se debe reservar albergue, oficinas, etc. para la Supervisión.
El Ejecutor deberá tener en cuenta dentro de su propuesta el dimensionamiento de los
campamentos para cubrir satisfactoriamente las necesidades básicas descritas anteriormente las
que contarán con sistema adecuado permanentemente.
Serán ubicados en una zona estratégica de manera que tenga acceso directo a los frentes de obra,
así como la extensión y la capacidad suficiente para albergar al personal y depositar las
herramientas, materiales y maquinaria que se utilizará en la construcción de la carretera. La
ubicación de los campamentos, sus depósitos y otras construcciones necesarias temporales
deberán ser previamente autorizados por la Supervisión.
Cuando la obra haya concluido se deberá restaurar el estado original de la zona para mantener el
paisaje circundante.
El Ejecutor deberá dotar sus campamentos e instalaciones temporales con sistemas adecuados de
tratamiento y disposición de residuos líquidos y sólidos. En ningún caso se permitirá la disposición
a cielo abierto o el vertimiento directo de estos residuos.
Los campamentos deberán contar con sistemas de recolección, almacenamiento y disposición de
residuos sólidos.
El Ejecutor para todo su personal, proveerá, mantendrá y manejará competentemente los servicios
necesarios para el alojamiento, alimentación y otros, con comodidad, seguridad e higiene.
UNIDAD DE MEDIDA:
El rubro campamentos se medirá en forma metro cuadrado (M2). El Ejecutor podrá reformular la
partida considerando que los costos se pueden considerar dentro de los gastos indirectos, por tanto
se estimará dentro de sus gastos generales.
BASES DE PAGO:
Los trabajos se pagaran en forma global, se especifique el presupuesto aprobado del proyecto, las
modificaciones serán a cuenta del Ejecutor. El pago constituirá compensación total por el costo total
de la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para completar
dichos trabajos.
SUB-PRESUPUESTO:
02 TOMA LATERAL (01 UNIDAD)
02.01 TRABAJOS PRELIMINARES

02.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO Y DESBROCE
DESCRIPCIÓN:
En este rubro se incluye un conjunto de trabajos destinados a eliminar en la zona trabajo, algunos
obstáculos como desechos, montículos, malezas que impiden el normal desarrollo de los trabajos
para esta partida.
UNIDAD DE MEDIDA:
Se medirá esta partida por metro cuadrado (M2) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total.
BASES DE PAGO:
El pago se efectúa de acuerdo al precio unitario por metro cuadrado que consiste en la
compensación de mano de obra, material, herramientas e imprevistos necesarios.
02.01.02 TRAZO Y REPLANTEO DE ESTRUCTURA

DESCRIPCIÓN:
El trabajo consiste en hacer todo el trazo y replanteo donde se construirá la estructura o instalación
de tuberia esto de acuerdo a las dimensiones especificadas en el plano de dicha obra de arte. Se
efectuará de acuerdo a lo especificado en Replanteo de obras, especificada en la parte A de las
disposiciones generales.
El trabajo se realizará preferentemente con los mismos materiales que crea conveniente el
ingeniero contratista, también se necesitará pintura, clavos, cordeles y estacas de madera y/o fierro
para la colocación de los puntos de donde se procederá a la ubicación de los puntos estratégicos
para el replanteo.
UNIDAD DE MEDIDA:
Los trabajos de trazo y replanteo durante la construcción se pagarán en m2, de acuerdo a la partida
descrita en el presupuesto.
BASES DE PAGO:
La valorización se hará según el porcentaje de avance mensual y de acuerdo al precio global
contratado para la partida “Trazo y Replanteo” del presupuesto.
02.02 MOVIMIENTO DE TIERRA
02.02.01 DEMOLICION DE ESTRUCTURA DE CONCRETO
DESCRIPCIÓN:
Definida el área a intervenir, se procede con una cortadora de disco o con herramientas manuales a
cortar el contorno de la caja canal a demoler. Antes de la demolición, deberá hacerse un
cerramiento de protección a fin de impedir que partículas salgan disparadas de la zona de trabajo y
puedan impactar personas, así como para protección peatonal.
La demolicion estará a cargo de personal entrenado en el manejo de ésta herramienta y dotado de
los implementos de seguridad
Este trabajo se realizará con cortadora y/o herramientas manuales como pala, pico y barretas si es
que fuera necesario.
UNIDAD DE MEDIDA:
Las excavaciones de este material, se medirán en metros cúbicos (m3) con aproximación a la
unidad. Para tal efecto se determinará los volúmenes excavados de acuerdo al método del
promedio de las áreas extremas entre las estaciones que se requiere a partir de la sección
transversal del terreno hasta las secciones aprobadas por el Supervisor.
BASES DE PAGO:
El pago se efectuará según el avance mensual en roca suelta y de acuerdo al precio unitario
contratado para la partida “Demolicion de estructura de concreto” del Presupuesto contratado.
02.02.02 NIVELACIÓN INTERIOR Y APISONADO (MANUAL)

DESCRIPCIÓN:
El fondo de la zanja constituye la zona de asiento de las diversas estructuras y de las tuberías, debe
ser continuo, plano y libre de piedras, troncos o materiales duros y cortantes.
Debe tener la pendiente prevista en el proyecto, libre de protuberancias o cangrejeras, las cuales
deben ser rellenadas con material adecuado y convenientemente compactado al nivel del suelo
natural.
Deberán ser retiradas las rocas o piedras del borde de la zanja, para evitar el deslizamiento al
interior de las zanjas y ocasionar posibles roturas.
UNIDAD DE MEDIDA:
Se medirá el área efectiva en la cual se ha realizado el replanteo, y para obras lineales se medirá la
longitud efectiva. Para el cómputo del área de replanteo no se considerará, las mediciones y
replanteo de puntos auxiliares o referenciales.
BASES DE PAGO:
El pago de la partida se hará por metro cuadrado (M2), y para obras lineales se hará por metro
lineal (ML).
02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

02.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCIÓN:
Son trabajos de encofrado y desencofrado que se realizan con madera que sirve de medio para
obtener estructuras de Caja Discipador o Quiebre en tl nº 14, donde el contratista suministrará, para
habilitar y colocara las formas de madera necesaria para el vaciado de dicho Quiebre en tl nº 14
donde en las partidas incluye el desencofrado y el suministro de materiales diversos, como clavos y
alambres, etc.
EN EL ENCOFRADO:
El Ente Ejecutor deberá garantizar el correcto apuntalamiento de los encofrados de madera que
resistan plenamente, sin deformaciones, el empuje del concreto al momento del llenado. Los
encofrados en las zonas especificadas en la hoja de metrados, esto es necesario para confirmar el
concreto y darle la forma necesaria según que indique los planos y de acuerdo a las dimensiones
requeridas.
EN EL DESENCOFRADO:
En general, las formas de maderas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente como para soportar con seguridad en propio peso y los pesos superpuestos que
puedan colocarse sobre el.
UNIDAD DE MEDICIÓN:
Esta partida se cuantificará por unidad de madera (m2.) de encofrado y desencofrado; las
dimensiones usadas serán aquellas que se muestran en los planos o las que hayan sido indicadas
por escrito por el ingeniero supervisor.
BASES DE PAGO:
El pago se efectuará por unidad de maderas encofradas y desencofradas (m2.), con los precios
unitarios del contrato entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano
de obra, herramientas, maquinaria y/o equipo, impuestos y todo otro insumo o suministro que se
requiere para la ejecución del trabajo.
02.04 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

02.04.01 CONCRETO F'C = 175 KG/CM2
DESCRIPCIÓN:
Dicho concreto se usará en las estructuras de Captacion, el cual se usara en los lugares señalados
en el plano de esta estructura.
UNIDAD DE MEDIDA:
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) medidas en su posición final, con la
aprobación de la supervisión.
BASES DE PAGO:
El pago se efectuará por metro cúbico (m3), con los precios unitarios del contrato entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de obra, herramientas, maquinaria
y/o equipo, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo.
02.04.02 TARRAJEO Y FROTACHADO DE ESTRUCTURA

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende al recubrimiento de las estructuras de concreto con una capa compuesta
de cemento Portland, agregado fino y agua, preparados y construidos de acuerdo con estas
Especificaciones en los elementos y en la forma, dimensiones y clases indicadas en los planos.
METODO DE CONSTRUCCION
El tarrajeo se realizará con mortero 1:1, exclusivamente con un espesor de 1.5 cm. Se tomará la
verticalidad y acabado óptimo, el curado será durante 7 días permanentes para dar el fraguado
pertinente al mortero.
El preparado con impermeabilizante debe emplearse dentro de 3 ó 4 horas desde su preparación.
Se protegerá la impermeabilización de los efectos de secado rápido por los rayos del sol, por
ejemplo el curado con agua hasta los 10 cm. Por encima del nivel de rebose.
UNIDAD DE MEDIDA:
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2),
BASES DE PAGO:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (m2).
02.05 SUMINISTRO E INSTALACIÒN DE ACCESORIOS

02.05.01 SUM. INSTALACION DE COMPUERTA METALICA
DISCRIPCION:
Se refiere al Suministro, Fabricación e instalación final de una compuerta Metálica con Plancha de
fierro liso según las dimensiones de acuerdo a lo dispuesto en el plano respectivo de la Toma
Lateral.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
EL Procedimiento para la fabricación de la Compuerta es utilizando Plancha de fierro liso en
espesor previsto en el diseño y con una dimensión final de 1.00m. X 0.30m. La misma que estará
soldada a un marco de perfil angular. Paralelamente se instalarán los respectivos anclajes, la misma
que irán soldadas a los perfiles metálicos anclados al concreto que servirán como marcos
receptores en los elementos de concreto. Toda estructura metálica como en el presente caso deberá
estar debidamente pintada por lo menos con dos capas de pintura anticorrosiva a fin de garantizar
su durabilidad. El procedimiento de montaje y ensamblaje de la Compuerta metálica deberá ser
previamente aprobado por el supervisor de Obra
UNIDAD DE MEDIDA:
El cálculo se hará determinando por unidad en cada elemento.
BASES DE PAGO:
La forma de pago para cancelar al Contratista por este trabajo efectuado será por Unidad de Tapa
Instalada según lo establecido en los planos, este pago será de acuerdo al precio unitario de la
propuesta del Contratista, y según el metrado especificado del expediente técnico. El monto a
reconocer será de acuerdo al precio unitario de la propuesta afectado por el coeficiente de relación
que resulta de comparar el presupuesto ofertado y el presupuesto base, obteniéndose esta cifra
hasta el quinto decimal.
SUB-PRESUPUESTO:
03 CAJA DISCIPADOR O QUIEBRE (01 unidad)

DESCRIPCIÓN:
En este rubro se incluye un conjunto de trabajos destinados a eliminar en la zona trabajo, algunos
obstáculos como desechos, montículos, malezas que impiden el normal desarrollo de los trabajos
para esta partida.
UNIDAD DE MEDIDA:
Se medirá esta partida por metro cuadrado (M2) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total.
BASES DE PAGO:
El pago se efectúa de acuerdo al precio unitario por metro cuadrado que consiste en la
compensación de mano de obra, material, herramientas e imprevistos necesarios.

DESCRIPCIÓN:
El trabajo consiste en hacer todo el trazo y replanteo donde se construirá la estructura o instalación
de tuberia esto de acuerdo a las dimensiones especificadas en el plano de dicha obra de arte. Se
efectuará de acuerdo a lo especificado en Replanteo de obras, especificada en la parte A de las
disposiciones generales.
El trabajo se realizará preferentemente con los mismos materiales que crea conveniente el
ingeniero contratista, también se necesitará pintura, clavos, cordeles y estacas de madera y/o fierro
para la colocación de los puntos de donde se procederá a la ubicación de los puntos estratégicos
para el replanteo.
UNIDAD DE MEDIDA:
Los trabajos de trazo y replanteo durante la construcción se pagarán en m2, de acuerdo a la partida
descrita en el presupuesto.
BASES DE PAGO:
La valorización se hará según el porcentaje de avance mensual y de acuerdo al precio global
contratado para la partida “Trazo y Replanteo” del presupuesto.
03.02 MOVIMIENTO DE TIERRA
03.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL PARA ESTRUCTURAS
DESCRIPCIÓN:
Las excavaciones en la caja discipador se realizaran de acuerdo al plano de secciones
transversales, esta excavación se realizará en los tramos que se indica en el plano de perfil del
material conglomerado. Esta excavación se realizara con mayor facilidad por lo que es el material
de fácil trabajo.
Este trabajo se realizará con maquinaria pesada y/o herramientas manuales como pala, pico y
barretas si es que fuera necesario. El material proveniente de las excavaciones será dispuesto en la
forma indicada en los planos o según las órdenes del Ingeniero Residente.
UNIDAD DE MEDIDA:
Las excavaciones este material, se medirán en metros cúbicos (m3) con aproximación a la unidad.
Para tal efecto se determinará los volúmenes excavados de acuerdo al método del promedio de las
áreas extremas entre las estaciones que se requiere a partir de la sección transversal del terreno
hasta las secciones aprobadas por el Supervisor.
BASES DE PAGO:
El pago se efectuará según el avance mensual en roca suelta y de acuerdo al precio unitario
contratado para la partida “Excavación Manual para Estructuras” del Presupuesto contratado.

DESCRIPCIÓN:
natural.
UNIDAD DE MEDIDA:
BASES DE PAGO:
lineal (ML).

DESCRIPCIÓN:
Son trabajos de encofrado y desencofrado que se realizan con madera que sirve de medio para
obtener estructuras de Caja Discipador o Quiebre en TL Nº 14, donde el contratista suministrará,
para habilitar y colocara las formas de madera necesaria para el vaciado de dicho Quiebre en TL Nº
14 donde en las partidas incluye el desencofrado y el suministro de materiales diversos, como
clavos y alambres, etc.
EN EL ENCOFRADO:
El Ente Ejecutor deberá garantizar el correcto apuntalamiento de los encofrados de madera que
resistan plenamente, sin deformaciones, el empuje del concreto al momento del llenado. Los
encofrados en las zonas especificadas en la hoja de metrados, esto es necesario para confirmar el
concreto y darle la forma necesaria según que indique los planos y de acuerdo a las dimensiones
requeridas.
EN EL DESENCOFRADO:
En general, las formas de maderas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente como para soportar con seguridad en propio peso y los pesos superpuestos que
puedan colocarse sobre el.
UNIDAD DE MEDICIÓN:
Esta partida se cuantificará por unidad de madera (m2.) de encofrado y desencofrado; las
dimensiones usadas serán aquellas que se muestran en los planos o las que hayan sido indicadas
por escrito por el ingeniero supervisor.
BASES DE PAGO:
El pago se efectuará por unidad de maderas encofradas y desencofradas (m2.), con los precios
unitarios del contrato entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano
de obra, herramientas, maquinaria y/o equipo, impuestos y todo otro insumo o suministro que se
requiere para la ejecución del trabajo.
03.04 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

DESCRIPCIÓN:
Dicho concreto se usará en las estructuras de Captacion, el cual se usara en los lugares señalados
en el plano de esta estructura.
UNIDAD DE MEDIDA:
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) medidas en su posición final, con la
aprobación de la supervisión.
BASES DE PAGO:
El pago se efectuará por metro cúbico (m3), con los precios unitarios del contrato entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de obra, herramientas, maquinaria
y/o equipo, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo.
03.04.02 ACERO ESTRUCTURAL F'Y = 4,200Kg/cm2

DESCRIPCIÓN:
Consiste en realizar las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y
colocar el acero de refuerzo que se requiere para la conformación de elementos de concreto
armado de las estructuras.
El trabajo consiste, en el suministro, carga, traslado, descarga de los materiales, mano de obra, uso
de equipos adecuados para la correcta ejecución de los trabajos y tener posteriormente un control
de calidad de los trabajos en acero de acuerdo a las normas y especificaciones del Proyecto.
MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA
Acero de refuerzo de grado 60, alambre negro # 16, hoja de sierra y otras que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Herramientas manuales (cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de elevación)
MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA
El acero a utilizarse estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra
sustancia que perjudique la adherencia con el concreto.
Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de las especificaciones ASTM A-615
para varillas de acero Grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia de 4,200 kg/cm² como
mínimo.
Todos los detalles y habilitación, serán efectuados de acuerdo a la Especificación ACI-315 "Manual
de Prácticas Normales para Detallar Estructuras de Concreto".
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller en el campo. El Ejecutor será el total y
único responsable del detalle, suministro, doblado y colocación de todo el acero de refuerzo.
Durante la ejecución de los trabajos de acero se tomará en cuenta lo siguiente.
Doblado:
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con los diseñado en los planos; el
doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el
concreto; las varillas de 3/8”, 1/2” y 5/8”, se doblarán con un radio mínimo de 2 1/1 diámetro y las
varillas de 3/4” y 1” su radio de curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni
enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.
Colocación:
El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como
replanteos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para recibir
el acero de refuerzo. Conforme al orden de ejecución de la estructura, se colocará y armará el acero
de refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores, antes de
los vaciados de las etapas previas.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento
durante el proceso de llenado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán con alambre
negro Nº 16.
Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la distribución
de estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces. Igualmente deberá verificarse en
la distribución y colocación de estribos, que los ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada.
Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30 cm. Para
barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas.
Recubrimientos:
Durante armado del fierro, se preverán los recubrimientos mínimos para concreto armado y fierro en
obra.
Recubrimiento
Denominación
mínimo (mm.)
a) Concreto en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a
70
él
b) Concreto expuesto al suelo o a la acción del clima:
Varillas de 18 mm. y mayores 50
Varillas y alambres de 16 mm. y menores 40
c) Concreto no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el
suelo
Losas, muros, nervaduras 40
- Varillas mayores de 36 mm. 20
- Varillas de 36 mm y menores
Vigas y columnas 40
- Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales
Cascarones y placas plegables

20
- Varillas de 18 mm y mayores
15
- Varillas y alambres de 16 mm y menores
Pruebas:
Se entregará al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos realizados a los especímenes
determinados en número de tres por cada 5 toneladas y de cada diámetro, los que deben de haber
sido sometidos a pruebas de acuerdo, a las normas de ASTM A-370 en la que se indique la carga
de fluencia y carga de rotura.
Para el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con las normas de
ACI-318-71 en número de una muestra por cada 50 barras soldadas. El mencionado certificado será
un respaldo para la Entidad Ejecutora y así poder ejecutar la obra pero esto no significa que se
elude de la responsabilidad en caso de fallas detectadas a posterior.
Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más ó menos; pasada la cual
no puede ser aceptado su uso.
a) Tolerancia para su fabricación:
• En longitud de corte ± 2.5 cm.
• Para estribos, espirales y soportes ±1.2 cm.
• Para el doblado ± 1.2 cm.
b) Tolerancia para su colocación en Obra:

• Cobertura de concreto a la superficie ± 6mm.
• Espaciamiento entre varillas ± 6mm.
• Varillas superiores en losas y vigas ± 6mm.
• Secciones de 20 cm de profundidad ó menos ± 6mm
• Secciones de + de 20 cm de profundidad ± 1.2 cm.
• Secciones de + de 60 cm de profundidad ± 2.5 cm.
c) La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la suficiente
para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo, conductos
ó materiales empotrados está supeditada a la autorización del Supervisor de Obra.
El supervisor aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados
de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se
hace dicha entrega.
CONTROLES:
a) Controles Técnicos
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales
que serán utilizados y de los trabajos realizados:
Verificación del certificado de los ensayos realizados a los especímenes determinados en número
de tres por cada 5 toneladas y de cada diámetro, los que hayan sido sometidos a pruebas de
acuerdo, a las normas de ASTM A-370
Verificación de las tolerancias admisibles de su fabricación, colocación en obra y ubicación de las
varillas de acuerdo a las especificaciones que detallan en el presente proyecto.
Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de fierro.
Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración, clasificación y
almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla de fierros.
Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de la especificación ASTM A-615 para
varillas de acero Grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia de 4,200 kg/cm² como
mínimo.
Todos los detalles y habilitación, será efectuado de acuerdo a la Especificación ACI-315 "Manual de
Prácticas Normales para Detallar Estructuras de Concreto".
Todos los anclajes y traslapes de las varillas, satisfarán los requisitos de la Especificación ACI-318
"Requisitos del Código de Edificación para Concreto Armado".
b) Controles de Ejecución
Para el control de los trabajos de Acero la principal actividad es el control visual durante su
ejecución lo cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
En el suministro del material
En el doblado y cortes en frío del acero
En el corte longitud del acero
En el armado y separación de la varillas de fierros
En la colocación y/o instalación y nivelación
En los empalmes del acero
Durante el recubrimiento del acero con concreto
Durante la verificación de pruebas y ensayos
Durante la verificación de tolerancias
c) Controles Geométricos y de Terminado
Este control debe responder a las verificaciones visuales de verificación del número y diámetros del
acero de refuerzo colocado, control de ubicación, amarres y niveles, verificación del sistema de
instalaciones concluido y protegido, nivelación y estabilidad de los encofrados.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista tecnológico siempre que cumplan con lo
siguientes:
Cuando los ensayos y pruebas estén de acuerdo a las normas de ASTM A-370 en la que se indique
la carga de fluencia y carga de rotura.
Cuando las tolerancias sean admisibles de acuerdo a las especificaciones que detallan en el
presente proyecto.
Cuando los cortes y doblados se hayan efectuado de acuerdo con las planillas de fierro de los
planos estructurales.
Cuando el armado y colocación se encuentren en los lugares indicados en planos.
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los aspectos avalados visualmente:
El material que se utilice debe presentar un aspecto sano y limpio de cualquier suciedad que
perjudique la adherencia del concreto. El sitio de almacenamiento de materiales de acero deben
presentar condiciones adecuadas que eviten el contacto con agua y evite la corrosión de los
mismos.
Los cortes, doblados, colocación, recubrimientos, pruebas y ensayos del acero y otros componentes
sean admisibles y estén siendo ejecutados de acuerdo a las especificaciones que figuran en los
planos correspondientes.
El trabajo ejecutado se acepta en base al control geométrico solo si obedecen los siguientes:
Control de la ubicación, amarres y niveles, verificación el número y diámetros del acero de refuerzo
colocado sea aprobado por el supervisor de la obra.
Cuando los recubrimientos del acero con concreto sean admisibles de acuerdo a las
especificaciones que detallan en el presente proyecto.
Cuando las tolerancias sean admisibles de acuerdo a las especificaciones que detallan en el
presente proyecto.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
a) Basados en el Control Técnico

Desde el punto de vista técnico, el acero ejecutado y aceptado su valorización se efectuará de
acuerdo al precio unitario especificado en el presupuesto, entendiéndose por dicho pago la
compensación total de suministro del acero y otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.
b) Basados en la Ejecución
Comprende la valorización y pago de los trabajos ejecutado y aceptado su pago se efectuará de
acuerdo al precio unitario especificado en el contrato, entendiéndose por dicho pago la
compensación total de mano de obra, transporte, equipos y otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.
c) Basados en los Controles Geométricos y de Terminado.
La medición se efectuará es por kilogramos de acero empleado en toda la estructura, se realizará la
verificación total de los aceros ejecutado y aceptado.
La forma de medida y pago es por Kilogramo (Kg), el pago será al precio unitario al contrato, dicho
pago representa compensación integral para todas las operaciones de transporte de material, mano
de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar
los trabajos.

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende al recubrimiento de las estructuras de concreto con una capa compuesta
de cemento Portland, agregado fino y agua, preparados y construidos de acuerdo con estas
Especificaciones en los elementos y en la forma, dimensiones y clases indicadas en los planos.
METODO DE CONSTRUCCION
El tarrajeo se realizará con mortero 1:1, exclusivamente con un espesor de 1.5 cm. Se tomará la
verticalidad y acabado óptimo, el curado será durante 7 días permanentes para dar el fraguado
pertinente al mortero.
El preparado con impermeabilizante debe emplearse dentro de 3 ó 4 horas desde su preparación.
Se protegerá la impermeabilización de los efectos de secado rápido por los rayos del sol, por
ejemplo el curado con agua hasta los 10 cm. Por encima del nivel de rebose.
UNIDAD DE MEDIDA:
BASES DE PAGO:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (m2).

03.05.01 SUM. INSTALACION TUBERIA Y ACCESORIOS EN CAJA DISCIPADOR
DESCRIPCIÓN:
Este ítem comprenderá el traslado de las tuberías a una distancia que exceda de la distancia libre
de transporte especificada en 50 metros. La cual debe realizarse tomando los cuidados respectivos
para no dañar las tuberías, no deben de golpearse las uniones y los embones, no se deben de
deformar, para ello no se deberá apilar más de 4 tuberías.
Se emplearán todas las herramientas y equipos detallados en el análisis de Costos Unitarios del
Presupuesto de obra, y/o de acuerdo al requerimiento del Residente de obra previa autorización del
Supervisor o del Ente Ejecutor.
UNIDAD DE MEDIDA:
La medición de esta partida se realizaran por unidad de accesorios instalado
BASES DE PAGO:
El pago se efectuara por unidad Instalada y se valorizara de acuerdo a los metrados de obra.
SUB-PRESUPUESTO:
04 CAMARA SEDIMENTADOR (01 unidad)

IDEM: 03.01.01

IDEM: 03.01.02
04.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

IDEM: 03.02.01

IDEM: 03.02.02

04.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (OBRAS DE ARTE)
IDEM: 03.03.01
04.04 OBRAS DE CONCRETO

IDEM: 03.04.01

IDEM: 03.04.02
04.04.03 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES

DESCRIPCIÓN Y CONSTRUCCIÓN
Se empleará mortero con impermeabilizante con fines de evitar la permeabilidad de la estructura,
pues esta captación, en su parte interna estará siempre en contacto con el agua. La mezcla de este
concreto será de 1:1, con un espesor de 1.50 cm. Además, la arena tendrá una granulometría
entre la malla # 40 y # 200. Se hará una buena mezcla o batido del concreto para el Tarrajeo, esto
con la finalidad, sobre todo para obtener una mezcla homogénea, de plasticidad uniforme el mínimo
de tiempo y sin desperdicios de materiales. Este batido se realizará con una lampa, sobre una
plataforma de madera u otro material resistente y poco absorbente al agua. La práctica usual es
mezclar en seco la arena y el cemento hasta obtener un color uniforme, voltear este conjunto sobre
el agregado grueso y añadir el agua, volteando todo por lo menos tres veces, o más si fuera
necesario para obtener una masa homogénea.
UNIDAD DE MEDIDA:
BASES DE PAGO:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (m2),

IDEM: 03.04.03

04.05.01 SUM. INSTALACION TUBERIA Y ACCESORIOS EN SEDIMENTADOR
DESCRIPCIÓN:
Consiste en la instalación de accesorios dentro de la estructura tales como los accesorios para la
camara de sedimentadora con la tapa metalica y entre otros acceorios semilares.
UNIDAD DE MEDIDA:
El trabajo ejecutado se medirá en el terreno de la siguiente manera:
Colocación de tuberías en metros lineales (ml.), Instalación de accesorios en unidades.
BASES DE PAGO:
El pago se efectuará por metros lineales (ml) o unidades y se valorizará de acuerdo a los metrados.
SUB-PRESUPUESTO:
05 CAJA REPARTIDORA DE CAUDALES (01 unidad)

IDEM: 03.01.01

IDEM: 03.01.02

IDEM: 03.02.01

IDEM: 03.02.02
05.02.03 ELIMINACIÓN DEL MATERIAL EXCAVADO

DESCRIPCIÓN:
Es la eliminación de los materiales sobrantes, procedentes de las excavaciones de material suelto,
roca suelta, roca fija en las estructuras. Se eliminarán los materiales que no han sido utilizados en
los trabajos de rellenos; el retiro de los materiales se podrá realizar manualmente con la ayuda de
herramientas manuales.
Las labores en esta partida consisten en el suministro de herramientas manuales, mano de obra
y otros según las indicaciones del supervisor para la correcta ejecución de los trabajos y tener un
control de calidad de eliminación de material excedente de acuerdo a las normas y especificaciones
ejecutivas del proyecto.
EQUIPOS Y MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA
El equipo a utilizar serán las herramientas manuales como: pico, lampa, Carretillas y Buguies.
Los materiales producto del roce y limpieza de las zonas donde se hayan realizado las
excavaciones, y que no hayan sido empleados en los trabajos de rellenos, serán desechos ó
esparcidos como talud natural ó a donde lo ordene la supervisión. Los materiales y/o desechos
serán enterrados.
Durante su ejecución, se evitará que el fuego se propague más allá de los límites de las áreas
limpiadas o que perjudique al proyecto y/o a propiedades de terceros, se dispondrá
permanentemente las herramientas adecuadas para cumplir estas labores, así como para la
prevención y lucha contra incendios.
CONTROLES
Controles Técnicos
El control corresponde en verificar el lugar destinado para el botadero de los materiales a eliminarse
siempre que el supervisor así lo haya determinado.
Los materiales a eliminarse serán en volumen de excavación incrementado en 25% de volumen,
considerado como factor de esponjamiento.
Controles de Ejecución
Comprende el control visual de los trabajos realizados durante la eliminación de los materiales
excedentes, la inspección visual se debe realizar mientras se ejecuta los trabajos que corresponde
a esta partida.
Controles Geométricos y de Terminado

Se verificarán la cantidad de materiales eliminados y la calidad de acabado en la limpieza de las
zonas de trabajo.
Controles Técnicos
Los trabajos serán aceptados bajo la verificación de la partida ejecutada, según las especificaciones
técnicas.
Cuando se encuentren ejecutadas bajo el control y aprobación visual del supervisor.
El supervisor verificará el área del botadero autorizado antes de la ejecución por el ente
correspondiente, considerando que el material eliminado no perjudique las áreas de riego, o
propiedades de terceros que no está autorizado para tal fin.

Basados en el Control Técnico
La medición para la valorización será en metros cúbicos de ejecución controlada, y la forma de pago
se efectivizará al costo unitario del expediente técnico.
Basados en la Ejecución
La cantidad de trabajo en eliminación de material excedente se medirá por M3 de material eliminado
medido en su posición original es decir incrementado en 25% de volumen por factor de
esponjamiento.
Basados en los Controles de Geométricos y de Terminado
Se realizará la verificación total del trabajo ejecutado y aceptado.
La forma de medida es por metro cúbico (m3), el pago será al precio unitario indicado en el
expediente técnico, dicho pago representa compensación integral para todas las operaciones de
suministro de herramientas, mano de obra, así como otros gastos eventuales que se requieran para

05.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (OBRAS DE ARTE)
IDEM: 02.03.01

DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA
El concreto F’c = 100 kg/cm2 se obtiene de la mezcla de arena gruesa, cemento, agua y piedra
zarandeada de ¾”; este mortero será empleado en la conformación de los solados y/o sub bases de
acuerdo a las especificaciones que figuran en los planos. El objetivo es la construcción de la
superficie que permitirá realizar los trazos para las estructuras de acero u encofrado.
La dosificación será de acuerdo a las Normas del ACI, tal como se detalla en los análisis de Costos
Unitarios para este tipo de concreto
Los trabajos consisten en el suministro, carga, transporte, descarga de los materiales, agua, mano
de obra, uso de equipos adecuados para la correcta ejecución de los trabajos para tener un control
de calidad de acuerdo las normas de concretos y especificaciones ejecutivas del presente proyecto.
Todos los tipos de concreto a menos que se especifique otra cosa usarán:
Cemento Pórtland Normal Tipo I:
El cemento deberá ser tipo Pórtland, originario de fábricas aprobadas, despachados únicamente en
sacos o bolsas selladas de marca. La calidad del cemento Pórtland C-150 AASHTO M-85, clase I.
En todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con la aprobación expresa del Ingeniero
Supervisor, que se basará en los certificados emanados de Laboratorios reconocidos.
Deberá almacenarse en construcciones apropiados que le protejan de la humedad, ubicadas en
lugares apropiados. El espacio de almacenaje será suficientemente amplio para permitir una
ventilación conveniente. Las rumas de bolsas deberán colocarse sobre un tablero aún el piso del
depósito sea de concreto. Los envíos de cemento se colocarán por separado indicándose en
carteles la fecha de recepción de cada lote de modo de proveer su fácil identificación inspección y
empleo de acuerdo al tiempo.
Agua:
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente de AASHTA T26. El
agua potable no requiere ser sometida a las pruebas de minerales nocivos o materias orgánicas.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000 ppm de sales de sulfato
expresados como SO4. La mezcla no contendrá más de 500 mg de ion cloro por litro de agua,
incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni más 500 mg de sulfatos expresados como SO4
incluyendo todos los componentes de la mezcla, con excepción de los sulfatos del cemento.
La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500 ppm, los sólidos en suspensión
no excederán de 1,000 ppm y las sales de magnesio expresadas como Mg, no excederán de 150
ppm.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un ph menor de 5.5 ni mayor de 8.5.
Arena Gruesa:
Los agregados gruesos consistirán en fragmentos de roca ígnea duros, fuertes, densos y durables,
sin estar cubiertos de otros materiales.
El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural, grava partida,
piedra chancada o una combinación de ellas con dimensión mínima de 1/2" y dimensión máxima de
3/4".
El % de sustancias dañinas de cualquier tamaño de los agregados no excederá los valores
siguientes:
Material Dañino % en Peso

- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117) 0.5
- Material Ligero (ASTM C-330) 2.0
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142) 0.5
- Otras Sustancias Dañinas 1.0
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser
efectuadas por la Supervisión cuando lo considere necesario:
Prueba de los Ángeles (Designación ASTM-C-131)
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso a emplearse, no
debe superar al 10% en peso para 100 revoluciones ó 40% en peso a 500 revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14% por peso.
Gravedad específica (Designación ASTM-C127)
La gravedad específica no será menor de 2.6, salvo excepciones aprobadas por el Supervisor,
quien podrá aceptar valores menores sólo en los casos de no encontrar agregados en la zona y
siempre y cuando cumpla el resto de especificaciones.
Los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las siguientes clases:
Intervalo de % en Peso Mínimo Retenido

Clase
Dimensiones en los Tamices Indicados
3/4" 3/16" - 3/4" 56% al 3/8"

1" 3/4" - 1" 50% al 7/8"
1 1/2" 3/4" - 1 1/2" 25% al 1 1/4"
3” 1 ½” – 3” 25% al 2 ¾”
6” 3” – 6” 25% al 5”
La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado cumplirá con la
norma ASTM-C-33.
Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por las mallas finales, estarán
compuestos de tal manera que al hacer las pruebas en las mallas designadas en el cuadro
siguiente, los materiales que pasen las mallas de prueba de tamaño mínimo, no excederán el 2%
por peso y todo el material deberá pasar la malla de prueba de tamaño máximo.
Tamaño Nominal Para Prueba Para Prueba
Tamaño Mínimo Tamaño Máximo
¾" N 5 1"
1 1/2" 5/8" 2"
3" 1 ¼" 4"
Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con las especificaciones ASTM-
E-11, con respecto a las variaciones permisibles en las aberturas promedio.
De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la zona del
Proyecto, no cumplen con las especificaciones aquí exigidas, pero que a través de la ejecución de
pruebas especiales, se demuestra que producen concreto de la resistencia y durabilidad
adecuadas, pueden ser utilizados con la autorización del Supervisor.
Piedra Zarandeada
El agregado grueso consistirá de piedra partida zarandeada, grava, canto rodado o escorias de
altos hornos, cualquier otro material inerte aprobado con características similares combinaciones de
estos. Deberá ser duro con una resistencia última mayor que la del concreto en que va a emplear
químicamente estable durable sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
Porcentaje
Sustancias
en peso
Fragmentos blandos 5.00%
Carbón y lignito 1.00 %
Arcilla y terrones de arcilla 0.25%
Material que pase por la malla No.200 1.00%

Pieza delgada o alargada (longitud) mayor que 5 veces el espesor
10.00%
promedio
El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la siguiente tabla:
Tamaño Porcentaje en peso que pasa los Tamices

de 2 1 N
2” 1” ¾” ½” 3/8”
Agregado ½” ½” o. 4
90- 40- 0-
½ a No.4 100
100 70 15
95- 20- 0-
¾ a No.4 100
100 55 15
95- 25- 0-
1” a No.4 100
100 60 10
1 ½” a 95- 35- 10- 0-
100
No.4 100 70 30 5
10 95- 35- 10- 0-
2” a No.4
0 100 70 30 5
1 ½” a 90- 20- 0-
100 0-5
No.4 100 55 15
95- 35- 0-
2” a 1” 100 0-5
100 70 15
El tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder las 2/3 del espacio libre entre barras de
la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento a llevarse se observarán
recomendaciones de la tabla:
TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO GRUESO EN PULGADAS

Losas
Dimensión Muros Losas
Muros ligeramente
mínima de la armados vigas fuertemente
sin armar armadas o sin
sección y columnas armadas
armar
2 ½” – 5 ½-¾ ¾ ¾ -1 ¾-1½
6- 11 ¾-1½ 1½ 1½ 1½-3
12 – 29 1½-3 3 1½-3 3 -5
30 – más 1½-3 6 1½-3 3 -6
El almacén de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distancias unos de otros de
manera que los bordes de las pilas no se entre mezclen. El manipuleo de los mismos se hará de
modo de evitar su segregación o mezcla con material extraña.
El Ente Ejecutor proporcionará previamente la dosificación de las mezclas o proporciones,
representativas de los agregados finos y gruesos a la supervisión para su análisis de cuyo resultado
dependerá la aprobación para el empleo de estos agregados.
El ingeniero residente podrá solicitar cuantas veces considere necesario nuevos análisis de los
materiales en uso.
EQUIPOS:
En esta partida se utilizara los equipos indispensables como las herramientas manuales, vibrador de
concreto de 4 HP, mezcladora de concreto tipo trompo de 9 p3.
MÉTODOS DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA
La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones ejecutivas del
proyecto.
Mezclado
El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente con mano de obra calificada.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será permitido
retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios no será permitido hacer el mezclado a
mano.
Llenado
Las formas deberán haber sido limitados de todo material extraño de ejecutar el llenado.
El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la segregación de sus
componentes permitiéndose solamente para su transporte las carretillas o buguies con llantas
numéricas, los cucharones o bolsas de pluma y el uso de bombas especiales.
No se aceptará para el llenado concreto que tenga más de 30 minutos de preparadas haciéndose
la salvedad que los que no hayan sido utilizados de inmediato deberán haberse mantenido en
proceso de agitación adecuada hasta su utilización siempre que este tiempo no sobrepase de los 30
minutos citados.
Compactación:
Al depositar el concreto en las formas e inmediatamente después, deberá ser convenientemente
compactado, se usaran aparatos de vibración interna de frecuencia no menores de 6.00 vibraciones
por minuto. El Ente Ejecutor dispondrá de un número suficiente de vibraciones para compactar cada
tanda tan pronto como sea colocada en las formas.
Deberá contar con vibraciones de repuesto para el caso en que se interfiera el funcionamiento de
los que estén en uso pues no debe llenarse sin vibrar ni tampoco detenerse el llenado.
En caso de emergencia es necesario para la colocación del concreto antes de completar una
sección se colocarán llaves de unión adecuadas como lo dirija el ingeniero residente y la junta
resultante será considerada como junta de construcción y deberá ser tratado como se prescribe en
el item correspondiente.
Durante el llenado se tendrá cuidado de evitar que el mortero salpique en los encofrados y las
armaduras vecinas que tardarán en ser llenadas cuando se produzca salpicaduras, las armaduras y
los encontrados serán limpiados con escobillas de alambre o raspadores.
Acabado:
Toda la superficie de concreto será convenientemente lijada con herramientas adecuadas y que no
se aplicará tartajeo a ninguna superficie. Una superficie acabada no deberá variar más de 3 mm. de
una regla de 3 mts., Colocada sobre dicha superficies.
Para superficies visibles el terminado consistirá en un pulido efectuado con herramientas alisadora
chorro de arena o máquina de pulido por abrasión según el tipo de obra será el Ingeniero Residente
quien pruebe el tipo de terminado a darse.
Curado y Protección:
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días por lo menos después de la
colocación de concreto si se ha usado cemento Pórtland normal y durante 3 días si se ha usado
cemento de alta resistencia inicial.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto y siempre que aquel
no sirva de lavado de la lechada de cemento.
Las Columnas y muros deberán ser cubiertas de yute mojado u otros tejidos adecuadas
inmediatamente después del acabado de la superficie, siempre que este se haya realizado
inmediato al inicio del endurecimiento. Estos materiales permanecerán húmedos en su lugar por el
período entero de curado o podrán ser retirados cuando el concreto se haya endurecido lo
suficientemente para impedir daños, cubriendo su superficie con arena, tierra, paja o materiales
mojados por todo el periodo de curado. Todas las demás superficies que no hayan sido protegidos
por encofrados, serán conservado completamente mojado ya sea rociándolas con agua
permanentemente hasta el final del periodo de curado.
Si se permiten que los encofrados de madera permanezcan en su lugar durante el periodo de
curado se los conservará húmedos durante todo el tiempo para evitar que se abran las juntas.
Muestras:
Se tomará como mínimo 3 muestras Standard por cada llenado rompiéndose 3 a 7 días, 3 a 14 días
y 3 a 28 días y considerándose el promedio de cada grupo resistencia ultima de la pieza. Esta
resistencia ultima de la pieza no podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la partida
respectiva.
El Ente Ejecutor proporcionara estos testigos al ingeniero residente.
CONTROLES:
Controles Técnicos
que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas
El cemento portland para todo el concreto y mortero, debe cumplir con los requisitos de las
especificaciones ASTM C-150 Tipo I.
La arena gruesa para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero o "grout", deberá de
cumplir con lo indicado en la norma ASTM C-33.
El agua deberá de cumplir las indicaciones que se muestra en el estudio de aguas del presente
proyecto.
Para el control del os trabajos, la principal actividad es la inspección visual, la cual debe efectuarse
en todas las etapas que se mencionan:
Mezclado, dosificación y preparación del concreto
Llenado del concreto en las formas volumétricas.
Alineamiento, nivel y verticalidad de los encofrados.
En la compactación, acabado y protección y curado del os concretos.
En la toma y resultado de muestras ensayos de acuerdo con las normas ASTM C39
En la instalación de los aceros de refuerzo.
La verificación visual de la calidad del concreto debe hacerse durante el llenado y compactación de
la mezcla, de tal forma que a los 28 días se obtenga la resistencia indicada de acuerdo a las normas
para concretos prefabricados.
Espesor:
Terminada la ejecución del vaciado de concretos debe efectuarse una inspección visual de las
formas volumétricas con el fin de determinar el espesor y altura, los mismos que debe estar de
acuerdo con las indicaciones y especificaciones que figura en los planos de diseño para cada
estructura.
Terminado:
Las condiciones de terminado de las estructuras deben ser verificadas visualmente. El aspecto
visual debe mostrar:
Los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días (f'c) especificada en los planos de diseño y
durabilidad expresada por la relación agua/cemento.
Los niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto y el proceso de curado de las formas de
concreto.
Cuidados:
Para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de
diseño.
Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.
Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño.
Controles Técnicos
Los trabajos ejecutados se aceptarán desde el punto de vista tecnológico, cuando cumplan las
siguientes tolerancias:
Los valores individuales de agregado obtenidos en la prueba “los Ángeles”, pérdida en peso y
durabilidad deben tener los límites indicados en estas especificaciones.
Cuando la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en
las tablas de estas especificaciones que forman parte del proyecto.
Y, cuando los demás componentes como agua, piedra, cemento y otros materiales cumplan con las
tolerancias y pruebas de acuerdo a especificaciones indicadas en las normas ASTM
respectivamente.
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los siguientes aspectos visuales:
Los materiales que se utilicen, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de
materiales alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda los materiales debe utilizarse después
de las pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados en las pruebas
correspondientes.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la
contaminación y/o alteración del material, para los cual deberá de contar con separaciones bien
definidas para el almacenaje de agregado, cemento, etc. Evitando así la mezcla de los materiales.

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico siempre que cumplan con:
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.
La comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.
Los cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
diseño.
Impermeabilización de la cara posterior, antes de proceder con el relleno y otros trabajos
posteriores.
Para su valorización se debe comprobar los diseños del hormigón a ser utilizados y los planos del
proyecto, verificación de la resistencia del suelo efectiva y las recomendaciones del informe y/o el
consultor estructural; verificación de los equipos a emplearse.
El pago y valorización se efectuará de acuerdo al informe de los responsables de la obra
encargados de realizar el trabajo visual durante la ejecución de las labores y selección del material
a ser empleado. Debiendo verificarse la calidad de concreto, tolerancias permitidas vaciado por
capas uniformes y del espesor máximo determinado; una vez iniciado este será continuo. Control
del proceso de vibrado, especialmente en las zonas bajas.
Basados en los Controles Geométricos y de Terminado
Se realizará la verificación total de los vaciados de concreto ejecutado y aceptado.
La forma de medida es por metro cúbico (m3), el pago será al precio unitario del presupuesto de
obra, dicho pago representa compensación integral para todas las operaciones de transporte de
material, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

IDEM: 03.04.01

IDEM: 03.04.02

IDEM: 03.04.03

05.05.01 SUM. E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS CAJA REPARTICION
DESCRIPCIÓN:
Están comprendidos dentro de esta partida el ensamblaje y anclaje de todos los accesorios
componentes de la caja repartidora, el mismo que permitirá la salida del agua a partir del embalse, y
serán instalados de manera que permita la fácil operatividad de los mismos.
En esta partida los trabajos comprenden el suministro, carga, traslado y descarga de los materiales,
mano de obra, equipos y herramientas manuales necesarias para la correcta ejecución de los
trabajos y tener un control de calidad de acuerdo a las normas y detalles ejecutivas del proyecto.
Se utilizarán todos los materiales indicados en el análisis de costos unitarios del Presupuesto de
obra, y/o de acuerdo al requerimiento del Residente de obra previa autorización del Supervisor o del
Ente Ejecutor.
Supervisor o del Ente Ejecutor
MODO DE EJECUCIÓN
Las instalaciones de cada uno de los accesorios y/o componentes de la válvula de compuerta serán
instaladas de manera que permita al usuario una fácil operatividad; los trabajos se realizaran en los
lugares indicados en los planos con el fin de completar la construcción de las obras de arte del
embalse.
CONTROL
a) Control Técnico
Este control comprende el control técnico de los materiales utilizados en el proyecto:
Los materiales empleados deberán de cumplir con los parámetros indicados en las Normas
Técnicas Peruanas.
Los resultados de las pruebas de características técnicas deberán de estar de acuerdo a lo
señalado en estas especificaciones técnicas.
Sobre el proceso de instalación de las tuberías y accesorio comprende el control visual de los
trabajos, la cual debe realizarse en las etapas de:
En el transporte y colocación de los accesorios.
Ensamblado y empalme de los accesorios y tuberías.
Los resultados de la prueba hidráulica de los trabajos ejecutados
La verificación visual de la calidad de montaje de los accesorios se debe realizar durante la
colocación, ensamblado y prueba hidráulica de los mismos.

Las condiciones de terminado deben ser verificados visualmente durante el ensamblaje y montaje
de los accesorios.

Los trabajos serán aceptados solo si los valores individuales de la certificación y pruebas cumplan
con lo descrito en las Normas Técnicas Peruanas para tuberías y accesorios de conducción flujo a
presión y cuando las características técnicas sean según lo indicado en estas especificaciones.
La calidad de los materiales deberán cumplir con las especificaciones técnicas arriba mencionadas,
de lo contrario los materiales serán rechazados, debiendo de ser sustituidas por otros que cumplen
con los requisitos establecidas.
Este ítem responde a la inspección visual de los trabajos ejecutados, lo cual debe avalar lo
siguientes:
Los materiales y suministros que se utilicen deben presentar un aspecto sano y con las
características señalas en las normas técnicas, evitando de esta forma el uso de materiales
alterados o de aspecto dudoso.
La operación de traslado de los materiales y montaje debe hacerse tomando en cuenta los
movimientos adecuados para evitar que los material de PVC no sufran daño alguno, el cual pueda
perjudicar su uso; para que esto no ocurra debe trabajarse con mucho cuidado y precisión, del
mismo modo deberá de realizarse un limpieza previa la zanja con el fin de evitar materiales que
puedan causar daño en las tuberías.
El supervisor realizará la aprobación de los trabajos concluidos, verificando el cumplimiento de las

especificaciones señaladas, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de
la ejecución total del trabajo.

a) Control Técnico
De los trabajos ejecutados y previamente aceptados por el supervisor serán cuantificados los
materiales e insumos para su valorización correspondiente.
Se realizaran inspecciones visuales en la longitud por el cual se vaya cuantificar, su medición será
determinada por el metro lineal de la instalación de la tubería y estructuras previa aprobación del
supervisor.
c) Basados en los Controles Geométricos y de Terminado
La medición que se efectuará es por Unidad de caja repartidora ensamblada, se realizará la
verificación total de los trabajos ejecutado y aceptado.
La forma de medida y pago es por Unidad (UND), el pago será al precio unitario del presupuesto de
SUB-PRESUPUESTO:
06 LINEA DE CONDUCCION (1,466.91ml)

IDEM: 03.01.01
06.01.02 TRAZO Y REPLANTEO DE ZANJA

DESCRIPCIÓN:
Es el proceso de traslado de datos de los planos aprobado por la entidad ejecutora al terreno en
donde se va ejecutar la obra, apoyándose sobre los puntos topográficos, como puntos de
intersección (PIs), Bench Mar (BMs), y otros puntos auxiliares fijados durante la concepción del
proyecto.
Esta partida consiste en realizar trabajos de mano de obra calificada, suministro, carga, transporte y
descarga de los equipos adecuados el cual permitirá la correcta ejecución de los trabajos y tener un
control de calidad de trazo nivelación y replanteo de acuerdo a las normas y especificaciones
ejecutivas del presente proyecto.
Los materiales que se utilizarán son: Estacas de madera, pintura esmalte, wincha, cordel, comba
pequeña y otros necesarios.
EQUIPOS
Los Equipos son: herramientas manuales, estación total, teodolito, nivel de ingeniero, miras.

Una vez verificada los datos del levantamiento topográfico y solucionado cualquier divergencia, se
inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la construcción los modos de ejecución
varía de acuerdo al tipo de obra:
Sistema de conducción
Se localiza el eje del canal apoyándose sobre los puntos de intersección (Pis), sobre ésta se realiza
el marcado de las líneas de corte del talud de la plataforma pintando las alturas de corte en cada
estaca de las progresivas enteras; Luego de realizar el refine del la plataforma, se procederán con
el replanteo del eje y el marcado de las líneas para la excavación de la caja de canal; concluida la
actividad de refine de la caja de canal, se procederán con la colocación de las alturas de acabado
del fondo del canal a distancias no mayores a 5 metros entre las estacas.
Obras de Arte
En las obras de arte como puente canal, captación, pasarelas, canoas, y otros, la actividad
consistirá en ubicar el eje de las obras de arte, realizar el trazo y marcado de la líneas para la
excavación de las cimentaciones, colocar las alturas de corte de la cimentación, colocar las alturas
de acabado de las estructuras correspondientes de cada obra de arte.
CONTROLES
Controles Técnicos
Se verificarán las medidas y niveles en base a los Brench MarKs existentes y los hitos de referencia
colocados en los planos, así como para realizar eventuales ajustes del proyecto.
Se colocarán plantillas de cotas, como también se marcarán el alineamiento, antes de iniciar los
trabajos el cual será cuidadosamente observado a fin de asegurar que las indicaciones de los
planos sean llevados fielmente al terreno y que la obra una vez concluida con los requerimientos y
especificaciones que considere el proyecto.
Comprende a un control genérico; la principal actividad para el control de los trabajos de trazo,
nivelación y replanteo es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se
menciona; tales como: en la ubicación de los puntos de referencia BMs, Pis y otros puntos que
definan la alineación de la construcción de las estructuras.

Las condiciones de terminado deben ser verificados visualmente. El aspecto visual debe mostrar la
exactitud de los datos obtenidos durante el levantamiento topográfico, el cual será cuidadosamente
observado a fin de asegurar que las indicaciones de los planos sean llevados fielmente al terreno y
la obra.
Controles Técnicos
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista de ejecución siempre en cuando los
datos hayan sido trasladados cuidadosamente del plano al terreno en donde se realizaran los
trabajos.
Serán aceptado los trabajos si obedecen aspectos, avalados visualmente durante la ejecución de la
presente partida, tales como la ubicación de los ejes de columnas, el colocado de las estacas, las
mismas que se ubicarán de manera que no sean afectadas con el movimiento de tierras. Por medio
de puntos referenciales exteriores se hará una continua comprobación de replanteo y niveles.
Los trabajos serán aceptados siempre en cuando cumplan con:
La localización y replanteo de ejes, niveles y alineamiento de la construcción debe ser aprobada por
el supervisor y verificada periódicamente.
Los puntos de referencia de la obra se fijarán con exactitud y deberán marcarse mediante estacas y
pinturas, en forma estable y clara.
El trazo, nivelación y replanteo ejecuta y aceptada de acuerdo con lo descrito para su valorización y
cuantificación se medirá por mes, de actividad realizada.
Su valorización se efectuará solo si obedece los aspectos avalados visualmente; Para su
cuantificación se medirá por metro lineal y metros cuadrados y su pago se realizará por metro lineal
y metro cuadrado de trabajo aceptado.
Basado en los Controles de Geométricos y de Terminados
Se realizará la verificación total del replanteo, mediante el método de nivelación y triangulación,
verificando la total exactitud y concordancia con las medidas determinadas en los planos, la misma
que será verificado por la supervisión bajo responsabilidad.

06.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL DE ZANJAS EN MATERIAL SUELTO
DESCRIPCIÓN:
Consiste en el corte y extracción en todas las áreas que se requieren construir las diferentes
estructuras y para el tendido de las tuberías de acuerdo a lo especificado en los planos; la altura y el
ancho de toda esta excavación el cual debe ser perfilado y nivelado y aprobado por el supervisor de
obra.
UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de metrado de esta partida es por M3 y se valorizarán con la aprobación del supervisor
de obra.
BASES DE PAGO:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por Metro Cúbico (M3), entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para la excavación realizada. El contrato es a suma alzada, y por lo tanto en
ningún caso se pagará más del monto presupuestado para esta partida.
06.02.02 REFINE Y NIVELACIÓN DE FONDO DE ZANJA PARA TUBERÍA

DESCRIPCIÓN:
natural.
UNIDAD DE MEDIDA:
BASES DE PAGO:
lineal (ML).
06.02.03 CAMA DE APOYO PARA TUBERÍA PVC
DESCRIPCIÓN:
Esta partida se refiere al preparado y colocación del material zarandeado en el fondo de zanja para
colocar sobre ella la tubería. PVC SAP
EJECUCIÓN:
De acuerdo al tipo y clase de tubería a instalarse, los materiales de la cama de apoyo que deberá
colocarse en el fondo de la zanja serán:
EN TERRENOS NORMALES Y SEMIROCOSOS
Será específicamente de arena gruesa o gravilla, que cumpla con las características exigidas como
material selecto a excepción de su granulometría. Tendrá un espesor no menor de 0.10 mts,
debidamente compactada o acomodada (en caso de gravilla), medida desde la parte baja del
cuerpo del tubo; siempre y cuando cumpla también con la condición de espaciamiento de 0.05 mts,
que debe existir entre la pared exterior de la unión del tubo y el fondo de la zanja excavada.
Solo en caso de zanja, en que se haya encontrado material arenoso no se exigirá cama.
UNIDAD DE MEDIDA:
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml.), medidos sobre el terreno.
BASES DE PAGO:
El pago se efectuará por metros lineales (ml) y se valorizará de acuerdo a los metrados de obra.
06.02.04 RELLENO DE ZANJA CON MATERIAL SELECCIONADO

DESCRIPCIÓN:
Esta partida se refiere a la preparación y colocación de material zarandeado sobre la tubería.

PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN:
Luego de aprobarse la Prueba hidráulica se procederá al relleno. El Ingeniero residente procederá,
de considerarlo necesario, la colocación de dados de concreto pobre con la finalidad de evitar el
desplazamiento de la tubería.
De acuerdo al tipo y clase de tubería a instalarse se coloca sobre la tubería el material de relleno.
Será específicamente de arena gruesa o gravilla, que cumpla con las características exigidas como
material selecto a excepción de su granulometría. No debe contener piedras mayores 1/2”.
La compactación deberá ser modera y efectuarse por capas hasta una altura de 0.40m.
UNIDAD DE MEDIDA:
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3.), medidos sobre el terreno.
BASES DE PAGO:
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) y se valorizará de acuerdo a los metrados de obra.
06.02.05 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

DESCRIPCIÓN:
Esta partida se refiere al trabajo de relleno del material que va a proteger al tendido de la tubería.
EJECUCIÓN:
Se tomaran las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las tuberías
enterradas.
Para efectuar un relleno apisonado, previamente el Constructor deberá contar con la autorización de
la Supervisión.
El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con las
características establecidas en las definiciones del “Material Selecto” y/o “Material seleccionado”.
Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazara por “Material de Préstamo”,
previamente aprobado por la Supervisión, con relación a características y procedencia.
UNIDAD DE MEDIDA:
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3.), medidos sobre el terreno.
BASES DE PAGO:
El pago se efectuará por metros cúbicos (m3) y se valorizará de acuerdo a los metrados de obra.
06.02.06 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCIÓN:
Es la eliminación de los materiales sobrantes, procedentes de las excavaciones de material suelto,
roca suelta, roca fija en las estructuras. Se eliminarán los materiales que no han sido utilizados en
los trabajos de rellenos; el retiro de los materiales se podrá realizar manualmente con la ayuda de
herramientas manuales.
Las labores en esta partida consisten en el suministro de herramientas manuales, mano de obra y
otros según las indicaciones del supervisor para la correcta ejecución de los trabajos y tener un
control de calidad de eliminación de material excedente de acuerdo a las normas y especificaciones
ejecutivas del proyecto.
EQUIPOS Y MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA
El equipo a utilizar serán las herramientas manuales como: pico, lampa, Carretillas y Buguies.

Los materiales producto del roce y limpieza de las zonas donde se hayan realizado las
excavaciones, y que no hayan sido empleados en los trabajos de rellenos, serán desechos ó
esparcidos como talud natural ó a donde lo ordene la supervisión. Los materiales y/o desechos
serán enterrados.
Durante su ejecución, se evitará que el fuego se propague más allá de los límites de las áreas
limpiadas o que perjudique al proyecto y/o a propiedades de terceros, se dispondrá
permanentemente las herramientas adecuadas para cumplir estas labores, así como para la
prevención y lucha contra incendios.
CONTROLES
Controles Técnicos
El control corresponde en verificar el lugar destinado para el botadero de los materiales a eliminarse
siempre que el supervisor así lo haya determinado.
Los materiales a eliminarse serán en volumen de excavación incrementado en 25% de volumen,
considerado como factor de esponjamiento.
Comprende el control visual de los trabajos realizados durante la eliminación de los materiales
excedentes, la inspección visual se debe realizar mientras se ejecuta los trabajos que corresponde
a esta partida.
Se verificarán la cantidad de materiales eliminados y la calidad de acabado en la limpieza de las

zonas de trabajo.

Controles Técnicos
Los trabajos serán aceptados bajo la verificación de la partida ejecutada, según las especificaciones
técnicas.
Cuando se encuentren ejecutadas bajo el control y aprobación visual del supervisor.
El supervisor verificará el área del botadero autorizado antes de la ejecución por el ente
correspondiente, considerando que el material eliminado no perjudique las áreas de riego, o
propiedades de terceros que no está autorizado para tal fin.

La medición para la valorización será en metros cúbicos de ejecución controlada, y la forma de pago
se efectivizará al costo unitario del expediente técnico.
La cantidad de trabajo en eliminación de material excedente se medirá por M3 de material eliminado
medido en su posición original es decir incrementado en 25% de volumen por factor de
esponjamiento.
Basados en los Controles de Geométricos y de Terminado
Se realizará la verificación total del trabajo ejecutado y aceptado.
La forma de medida es por metro cúbico (m3), el pago será al precio unitario indicado en el
expediente técnico, dicho pago representa compensación integral para todas las operaciones de
suministro de herramientas, mano de obra, así como otros gastos eventuales que se requieran para
06.03 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS

06.03.01 INSTALACION DE TUBERIA PVC 160MM C-5
06.03.02 INSTALACION DE TUBERIA PVC 160MM C-7.5
06.03.03 INSTALACION DE TUBERIA PVC 160MM C-10
DESCRIPCIÓN:
La normalización establece las características dimensionales y de resistencia para satisfacer
diversas exigencias de uso.
En este sentido, el Comité Técnico Permanente de Tubos ,Válvulas y Accesorios de Material
Plástico para el Transporte de Fluidos, culminó en Junio del 2003, el Proyecto de Norma Técnica
Peruana ISO 4422, fundamentado en la Norma Técnica Internacional ISO 4422:1996 (en sus cinco
partes). Aprobada con Resolución R0086-2003/INDECOPI-CRT.
Normas Técnicas Peruanas
NTP-ISO 4422-1: TUBOS Y CONEXIONES DE POLI (CLORURO DE VINILO) NO PLASTIFICADO
(PVC-U) PARA EL ABASTECIMIENTO DE AGUA. Especificaciones. Parte 1: General
(PVC-U) PARA EL ABASTECIMIENTO DE AGUA. Especificaciones. Parte 2: Tubos (con o sin
campanas)
(PVC-U) PARA EL ABASTECIMIENTO DE AGUA. Especificaciones. Parte 3: Conexiones y juntas
Preparación de la zanja
En general se debe respetar las profundidades de zanjas previstas en el proyecto. No debe
adelantarse demasiado la excavación de la colocación de la tubería con la finalidad de minimizar las
posibilidades de accidentes o derrumbes.
El fondo de la zanja debe ser continuo, plano y libre de piedras, tronco o material duro, se
acondiciona éste con un lecho de material fino, seleccionado y bien compactado, de una altura de
por lo menos 0,10m
Las profundidades de zanja deben permitir una tapada por encima del nivel de la generatriz superior
del tubo y hasta el nivel del suelo, no menor a 1 m en zonas de tráfico corriente y de 1,20 m en
zonas de tráfico pesado.
Se recomienda que la zanja tenga el menor ancho posible, dentro de los límites practicables.
Un ancho adicional de 0,40 m además de diámetro del tubo y 0,60 m como máximo es una
recomendación que puede adoptarse.
El fondo de la zanja debe ser perfilado correctamente eliminando piedras, raíces, afloramientos
rocosos, etc; antes de colocar el lecho de material fino.
EMPALMES:
La obtención de un empalme o unión perfecta depende del cumplimiento de requerimientos
especiales estrictos.
Tómese en cuenta que no sólo es esencial la estanqueidad del empalme, sino que, además debe
permitir cierta flexibilidad y la posibilidad de su rápida instalación y fácil concreción en obra.
Tubos de Unión Flexible (UF)

Verificar la presencia del chaflán en la espiga del tubo a instalar, y marque sobre ella la longitud a
introducir.
Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo de caucho y la espiga del tubo a instalar.
A continuación el instalador presenta o ajusta el tubo cuidando que el chaflán quede insertado en el
anillo, mientras que otro operario procede a empujar el tubo hasta el fondo, retirándolo luego 1 cm.,
para que cada empalme se comporte como junta de dilatación.
Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de madera de la manera como
se indica en la figura inferior.
Nota: El lubricante a utilizar debe ser sólo el recomendado por el fabricante.

Ente Ejecutor
Vida útil
Los tubos de PVC se diseñan para una vida útil de 50 años. Este concepto está fundamentado en el
comportamiento real del material comprobado en conducciones en servicio proyectadas hace más
de 30 años.
Estos valores se extrapolan luego a 50 años, aplicándose un coeficiente de seguridad igual a 2,5.
Características Técnicas:
Propiedades Físicas:
Peso específico: 1.44g/cm3 a 25 °C
Absorción de agua: < 40g/m2
Estabilidad dimensional a150°C: < 5%
Coeficiente de dilatación Térmica: 0.06 - 0.08 mm/m/°C
Constante dieléctrica a 103 – 106 HZ: 3-3.8
Inflamabilidad: Autoextinguente
Coeficiente de fricción: n=0.009 Manning C=150 Hazen–Williams
Punto Vicat: ≥80°C
Características Mecánicas:
Tensión de Diseño: 100 Kgf/cm2
Resistencia a la tracción : 480 - 560 Kgf/cm2
Resistencia a la flexión : 750-780 Kgf/cm2
Resistencia a la compresión: 610-650 Kgf/cm2
Módulo de elasticidad : ≈30.000 kgf/cm2
Determinación del espesor de pared
El espesor de pared de los tubos circulares de PVC se determina en función de las solicitudes de
presión nominal (clase), de su diámetro exterior y del esfuerzo de diseño característica del material
con proyección a 50 años y a temperatura constante (20°C), según la siguiente fórmula:
e=D P
2+ P
Donde:
e = Espesor de la pared (mm)
D= Diámetro exterior (mm)
P = Presión nominal (kgf / cm2)
a = Esfuerzo de diseño = 100 kg/cm2 (10 MPa)
* Basada en la fórmula ISO (International Organization for Standarization).
El esfuerzo de diseño es de 10 MPa y se obtiene considerando que el material del cual se fabrican
los tubos de *PVC - U tendrán una resistencia requerida mínima de no menos de 25 MPa y un factor
de seguridad (F) de 2,5.
De acuerdo a la norma Técnica Peruana NTP-ISO 4422-2 las presiones nominales de los tubos de
PVC - U son las siguientes:
El espesor nominal de la pared de cada tubo se obtiene finalmente reemplazando en la fórmula

indicada, la presión nominal o presión de trabajo, el diámetro exterior de éste y el esfuerzo de
diseño = 100 kg/cm2.
Sistema de empalme unión flexible:
Suministro y Almacenamiento:
Suministrar y almacenar todos los productos y materiales como se ha especificado y como se indica
a continuación.
Tomar toda precaución para evitar cualquier daño a la tubería durante su transporte y su entrega
hasta el lugar de la obra.
Tener extremo cuidado al cargar y descargar la tubería y sus accesorios.
• Trabajar lentamente utilizando deslizadores (rampas) y mantener la tubería bajo perfecto
control en todo momento.
• Por ninguna circunstancia permitir que la tubería se caiga, choque, arrastre, empuje o mueva
de modo que se dañe la tubería.
Si durante el proceso de transporte, manipuleo, o tendido, se daña cualquier tubería o su
acoplamiento, reemplazar o reparar la tubería.
En caso de almacenamiento de la tubería en almacén, se debe prever un bloqueo apropiado,
instalando estacas para evitar que la tubería ruede. Obtener la aprobación para el tipo de bloqueo y
colocación de estacas, así como para el método de instalación. Almacenar la tubería sobre un piso
nivelado, colocando cuñas o estacas para bloquearlas de modo que no rueden. Colocar la tubería al
lado de la zanja en el lado opuesto de donde se ha puesto el material excavado a fin de protegerla
del tráfico.
Almacenar las empaquetaduras para juntas de tubería, en un lugar fresco y protegerlas luz solar,
calor, aceite o la grasa hasta que sean instaladas.
Efecto de la temperatura en la presión de trabajo de los tubos de PVC - U
Los tubos de PVC - U son diseñados para la presión nominal o Clase. Las condiciones de utilización
dependen de la presión máxima de servicio, de la temperatura máxima de servicio y la finalidad del
conducto.<
Como la resistencia del PVC disminuye a medida que aumenta la temperatura de trabajo, es
necesario disminuir la presión de diseño a temperaturas mayores.
Los valores de presión máxima de servicio que suele coincidir con la clase del tubo, son válidos
para la conducción de fluidos que no provocan corrosión y para temperaturas de servicio inferiores a
25°C.
Para el transporte de fluidos a una temperatura entre 25°C y 40°C habrá que efectuar una
«Desclasificación», nos referimos al número de veces que debe rebajarse la Clase original del tubo,
para efectos de garantizar su perfecto funcionamiento y una vida útil de servicio de 50 años.
Parámetros de Desclasificación
En esta Tabla para cada una de las Presiones Nominales (Clase), se indican las Presiones Máximas
de servicio a aplicar a la Línea de Tubería, para una vida útil de servicio de 50 años, en función de
la temperatura máxima en servicio, de la naturaleza corrosiva del fluido a transportar y del tipo de
empalme.
(*) En casos excepcionales de conducción por gravedad, una PMS mayor puede ser examinada con
el fabricante.
UC = Sistema Unión Espiga - Campana con *pegamento (Unión Cementada).
UF = Sistema de Unión Flexible.
S = Resistencia Satisfactoria.
L = Resistencia Limitada.
TMS = Temperatura máxima de servicio.
PMS = Presión máxima de servicio.

PN = Presión nominal según NTP-ISO 4422.
Determinación del diámetro de tuberías de PVC
Los cálculos se efectúan a partir de la conocida fórmula de HAZEN & WILLIAMS cuya
representación es la siguiente:
Donde:
Q = Caudal en m3/s
C = 150 (Coeficiente de flujo)
D = Diámetro interno de la tubería en m.
J = Pérdida de carga en m.
L = Longitud de tubería en m.
El factor C = 150 para el empleo de la fórmula de HAZEN & WILLIAMS en tuberías de PVC, ha sido
establecido conservadoramente luego de una serie de investigaciones en el Laboratorio de
Hidráulica Alden del Instituto Politécnico de Worcester. El valor C=150 es recomendado por el
Plastic Pipe Institute, AWWA; National Engineering Standars de USA y todos los grandes
productores de tubería de PVC en el mundo.A base de la ecuación anterior anterior se ha preparado
abacos para facilitar los cálculos,los cuales a parecen en las siguientes páginas.
Determinación de la gradiente hidráulica (S)
Para un diámetro de tubería D y un caudal Q dados, a partir de la escala de caudales, se traza una
vertical que pase por el caudal Q. Del punto de intersección de esta vertical con la recta
correspondiente al diámetro del tubo, se traza una horizontal que corta el eje de gradiente hidráulica
o pérdida de carga S en el valor buscado en este caso.
Ejemplo:
Para el caudal Q = 10 I/s y un tubo de diámetro nominal D = 75 mm, Clase 7,5 (serie 13,3) se
obtiene:
Pérdida de carga de S=86,0 m/km
Velocidad de flujo V cercana a 2,65 m/s
Determinación del diámetro de una tubería (D)
Para el caudal dado Q y una pérdida de carga admisible S, se traza la horizontal correspondiente a
S y la vertical correspondiente a Q. El diámetro D a elegir es el de la línea de diámetro ubicada
inmediatamente a la derecha del punto de intersección con la presión máxima de servicio
considerada.
Ejemplo:
Para una caudal Q = 15 I/s y una pérdida de carga admisible S = 5,5 m/Km; se obtiene:
Diámetro nominal de tubería de D=160 mm Clase 10 (Serie 10)
Determinación del caudal posible (Q)
Para una pérdida de carga elegida S y un diámetro de tubo D, a partir del valor de la pérdida de
carga S sobre el eje correspondiente al diámetro D de la tubería se traza una vertical que corta el
eje de caudales en el valor correspondiente al caudal posible. Ejemplo:
Para una pérdida de carga elegida S=10 m/km y un diámetro de tubo D=200 mm. Clase 15 (serie
6,6) se obtiene:
Caudal Máximo Q = 44,0 I/s
Tubos PVC - U Presión NTP - lSO 4422 Unión Flexible
CONTROLES
Este control comprende el control tecnológico del os materiales utilizados en el proyecto:
Los materiales empleados deberán de cumplir con los parámetros indicados en las Normas
Técnicas Peruanas NTP ISO 4422, normas de tuberías de conducción de fluido a presión.
Los resultados de las pruebas de Características Técnicas deberán de estar de acuerdo a lo
señalado en estas especificaciones técnicas.
Las características dimensionales (espesores y otros) deberán de estar de acuerdo a los detalles e
indicaciones que figura en los planos correspondientes.
Sobre el proceso de instalación de las tuberías comprende el control visual de los trabajos, la cual
debe realizarse en las etapas de:
En el transporte y colocación de las tuberías en la zanja.
Ensamblado y empalme de los accesorios y tuberías.
En el relleno compactado con material seleccionado.
Los resultados de la prueba hidráulica de los trabajos ejecutados
En los resultados de las pruebas de calidad y control técnico físico y químico de los materiales y
lubricantes empleados en el proyecto.
La verificación visual de la calidad de montaje de las tuberías y accesorios se debe realizar durante
la colocación, ensamblado y prueba hidráulica de los mismos.
c) Controles Geométricos y de Terminado.
Las condiciones de terminado deben ser verificados visualmente en, el montaje, prueba de presión
no menor a 10 psi, instalación y montaje de las tuberías.
con lo descrito en las Normas Técnicas Peruanas para tuberías de conducción flujo a presión y
cuando las características técnicas sean según lo indicado en estas especificaciones.
siguientes:

a) Basados en el Control Técnico
determinada por el metro lineal de la instalación de la tubería previa aprobación del supervisor.
La medición que se efectuará es por Metro Lineal de tubería ensamblada en toda la estructura, se
realizará la verificación total de los trabajos ejecutado y aceptado.
La forma de medida y pago es por Metro Lineal (ml), el pago será al precio unitario del presupuesto
de obra, dicho pago representa compensación integral para todas las operaciones de transporte de
06.04 PRUEBA HIDRAULICA

06.04.01 PRUEBA HIDRÁULICA DE TUBERÍAS
DESCRIPCIÓN:
La prueba hidráulica tiene por finalidad de verificar si todas las operaciones realizadas para la
instalación de la tubería han sido ejecutadas correctamente.
Es el proceso para detectar algunas posibles fugas en las uniones, luego de haber culminado con el
tendido y en ensamblado de las tuberías; esta actividad se debe realizar antes de comenzar con el
relleno de las zanjas.
La finalidad de las pruebas hidráulicas y desinfección, es verificar que todas las partes de la línea de
agua potable, hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra fugas y desinfectadas,
listas para prestar servicio.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificados por el Supervisor.
GENERALIDADES
Las pruebas de las líneas de agua se realizarán en 2 etapas.
a) Prueba hidráulica a zanja abierta
• Para redes de distribución, por circuitos
• Para conexiones domiciliarias, por circuitos
• Para líneas de conducción, aducción, por tramos de la misma clase de tubería.
b) Prueba hidráulica a zanja tapada y desinfección:
• Para redes con sus conexiones domiciliarias, que comprendan a todos los circuitos en conjunto
o a un grupo de circuitos.
• Para líneas de conducción y aducción, que abarque todos los tramos en conjunto.
De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar por separado la prueba a
zanja tapada, de la prueba de desinfección. De igual manera, podrá realizarse en una sola prueba a
zanja abierta, la de redes con sus correspondientes conexiones domiciliarias.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, solo se podrá subdividir las pruebas de los circuitos o
tramos, cuando las condiciones de la obra no permitieran probarlos por circuitos o tramos
completos, debiendo previamente ser aprobados por el Supervisor.
Considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba se elegirá el
tipo de bomba de prueba, de preferencia la que puede ser accionada manualmente.
La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna manera en las
altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente instalarse
purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la tubería mediante:
• Mediante tees para diámetros menores de 2”, en las redes de distribución, debiendo ubicarse
preferentemente frente a las viviendas, en donde posteriormente formaran parte integrante de sus
conexiones domiciliarias.
• Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas de conducción y aducción, no se
permitirá la utilización de abrazaderas.
Se instalará como mínimo manómetros de rangos de presión apropiados (indicados en la tabla
No1), preferentemente en ambos extremos del circuito o tramo a probar.
El Supervisor previamente al inicio de las pruebas, verificara el estado y funcionamiento de los
manómetros. Ordenando la no utilización de los malogrados o los que no se encuentren calibrados.
PÉRDIDA DE CARGA ADMISIBLE

La probable pérdida de agua admisible en el circuito o tramo a probar, de ninguna manera deberá
exceder a la cantidad especificada en la siguiente fórmula:
NxDxP1 / 2
F
410 x 25
Donde:
F Pérdida total máxima en litros por hora
N Número total de uniones (*)
D Diámetro de la tubería en milímetros
p Presión de pruebas en metros de agua
(*) En los accesorios y válvulas se considerará a cada campana de empalme como una unión.
La Tabla No.1 establece las pérdidas máximas permitidas en litros en una hora, de acuerdo al
diámetro de tubería, en 100 uniones
PRUEBA HIDRÁULICA A ZANJA ABIERTA

La presión de prueba de zanja abierta, será de 1.5 de la presión nominal de la tubería de redes,
líneas de conducción y de aducción, y de 1.0 de esta presión nominal, para conexiones
domiciliarias, medida en el punto más bajo del circuito o tramo que se está probando.
En el caso de que se realizara la prueba en una sola vez, tanto para las redes como para sus
conexiones domiciliarias, la presión de prueba será 1.5 de la presión nominal.
Antes de procederse a llenar las líneas de agua a probar, todos sus accesorios previamente deberá
estar ancladas, lo mismo que efectuado su primer relleno compactado, debiendo quedar solo al
descubierto todas sus uniones.
Solo en los casos de tubos que hayan sido observados, estos deberán permanecer descubiertas en
el momento que se realice la prueba.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo la línea de agua
permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
No se permitirá que durante el proceso de la prueba, el personal permanezca dentro de la zanja,
con excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones, válvulas, accesorios, etc.

En esta actividad emplearemos una suficiente cantidad de Agua.
EQUIPOS
Se emplearán herramientas manuales y otros necesarios para este caso.

Del tramo en prueba primero se debe, taponar la salida hacia la superficie libre (aguas abajo) para
luego llenarlos con abundante agua, lo cual nos permitirá detectar las posibles fugas en las uniones.
Que por algún error durante el tendido y ensamblado pudo haberse ocasionado. La perdida de agua
en la tubería no debe excede lo especificado en el Reglamento y Normas Técnicas Peruanas para
Tuberías.
CONTROLES
Se basará especialmente en el control de calidad de la prueba de las Tuberías de Presión, dentro
de la infraestructura del canal circular.
En el proceso de ejecución se controlará la buena calidad de la prueba y en caso de existir alguna
fuga el supervisor hará las observaciones correspondientes, para su posterior corrección.

Se basará en las recomendaciones generales de la obra y/o reglamentos o especificaciones
técnicas para instalaciones de tuberías de alcantarillado

El supervisor comprobará las pruebas realizadas en el tramo correspondiente.
El supervisor procederá a su verificación de las pruebas dentro del tramo en prueba.
c) Control Geométricos y de Terminado
El supervisor procederá a su verificación de las pruebas dentro del tramo correspondiente de la
infraestructura del canal circular
La prueba se repetirá las veces que sea necesario hasta que sea necesario o satisfactorio,
debiéndose mantener la presión de prueba durante 20 minutos.

a) Basados en el Controles Técnicos
Se debe comprobar la calidad de la prueba realizada el tramo en prueba.
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml) de prueba aceptada por el supervisor
c) Basados Controles Geométricos y de Terminado
La medición se la hará en unidad de longitud y su pago será por metro lineal de prueba "ML". Se
cubicará en función de la longitud de prueba del tramo correspondiente de la infraestructura de la
línea de distribución.

06.05.01 SUM. Y COLOCACIÓN DE ACCESORIOS PVC DE 160 MM
DESCRIPCIÓN:
Los accesorios y conexiones serán de PVC con UF a presión, todos los accesorios serán
fabricados en clase 10. Se deberá garantizar en el momento de las pruebas hidráulicas
correspondientes el que no existan fugas en los empalmes.
Se deberá garantizar en el momento de las pruebas hidráulicas correspondientes el que no existan
fugas en los empalmes, para lo cual deberá utilizarse sellador apropiado como teflón o similar.
Los accesorios terminados no deberán contener material que afecte su uso. Deberán ser lisos,
libres de arena, sopladuras, grietas y cualquier defecto perjudicial. No deberán presentar su
superficie pintada para cubrir tales efectos.
Los materiales deberán cumplir todas las Normas INDECOPI del caso, garantizándose su vida útil y
debidamente aprobadas por el Supervisor.
ACCESORIOS PRESIÓN PVC - U UF NTP-ISO 4422
*UF = Sistema Unión Flexible

*UC = Sistema Unión Cementada (Espiga - Campana con pegamento)
ACCESORIOS PRESIÓN PVC - U UNIÓN CEMENTADA

*UC = Sistema Unión Cementada (Espiga-Campana con pegamento)
ACCESORIOS PVC - U UNION CEMENTADA NTP-ISO 4422
ACCESORIOS INYECTADOS PRESIÓN
Los accesorios inyectados de presión PVC - U vienen alcanzado gran notoriedad en numerosas
aplicaciones donde satisfacen plenamente las necesidades de la obra:
- Agua fría en instalaciones interiores.
- Agua potable, redes públicas.
- Riego e irrigación.
- Piscinas.
- Industrias, etc.
A fin de reforzar esta posición nuestra empresa cuenta con una línea complementaria de accesorios
fabricados por otras empresas del Aliaxis Company como son:
DURATEC- VINILlT de Chile “T”, Codos, etc (UC)
GIRPI de Francia “T”, Codos, Clase16 (UC y UF)
JIMTEM de España Válvulas desmontables tipo esfera.
Las que cumplen con los requisitos de la Norma ISO 4422, inclusive cuentan con Certificación ISO
9002.
VÁLVULAS DESMONTABLES DE ESFERA EN PVC
Disponibles con asientos en PE
Válvulas de tres vías

Estas válvulas permiten fácilmente realizar montajes especiales.
Se pueden suministrar por separado, si es su deseo.
INSTALACIÓN DE ACCESORIOS PVC SAP

La instalación de accesorios, incluirán anclajes de concreto simple de f’c=140 kg/cm2 se usaran en
todo cambio de dirección tales como tees, codos, reducciones, en los tapones de los terminales de
línea y en curvas verticales hacia arriba cuando el relleno no es suficiente, debiendo tener cuidado,
para que los extremos del accesorio queden descubiertos.

a) Basados en el Controles Técnicos
Se debe comprobar la calidad de la prueba realizada el tramo en prueba.
El trabajo ejecutado se medirá en forma global (Glb) de colocación de los accesorios en las redes
de tuberías.
c) Basados Controles Geométricos y de Terminado
La medición se la hará en forma global (Glb) y su pago será en forma global (Glb) que contabiliza
todos los accesorios utilizados en la red de tuberías.
06.06 DADOS DE CONCRETO

DESCRIPCIÓN:
Es el concreto formado de material simple y piedra mediana, este ítem se obtiene de la mezcla de
cemento Portland tipo I, hormigón y agua en proporciones adecuadas, de tal forma que se obtenga
a los 28 días una resistencia mínima a la compresión de 140 Kg/cm2, serán empleados en las
estructuras de las obras de Captación, de acuerdo a las indicaciones que figura en los planos
correspondientes.
Los trabajos en esta partida comprenden la carga, transporte, descarga de los materiales, agua,
acarreo de piedras, mano de obra, uso de herramientas adecuadas para la correcta ejecución de los
trabajos y tener un control de calidad de acuerdo a las normas técnicas de concretos y
especificaciones ejecutivas del proyecto.

Cemento Pórtland Normal Tipo I:
El cemento deberá ser tipo Pórtland, originario de fábricas aprobadas, despachados únicamente en
sacos o bolsas selladas de marca. La calidad del cemento Pórtland C-150 AASHTO M-85, clase I.
En todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con la aprobación expresa del Ingeniero
Supervisor, que se basará en los certificados emanados de Laboratorios reconocidos.
Deberá almacenarse en construcciones apropiados que le protejan de la humedad, ubicadas en
lugares apropiados. El espacio de almacenaje será suficientemente amplio para permitir una
ventilación conveniente. Las rumas de bolsas deberán colocarse sobre un tablero aún el piso del
depósito sea de concreto. Los envíos de cemento se colocarán por separado indicándose en
carteles la fecha de recepción de cada lote de modo de proveer su fácil identificación inspección y
empleo de acuerdo al tiempo.
Agua
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente de AASHTO T26.
El agua potable no requiere ser sometida a las pruebas de minerales nocivos o materias orgánicas.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000 ppm de sales de sulfato
expresados como SO4. La mezcla no contendrá más de 500 mg de ion cloro por litro de agua,
incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni más 500 mg de sulfatos expresados como SO4
incluyendo todos los componentes de la mezcla, con excepción de los sulfatos del cemento.
La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500 ppm, los sólidos en suspensión
no excederán de 1,000 ppm y las sales de magnesio expresadas como Mg, no excederán de 150
ppm.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un ph menor de 5.5 ni mayor de 8.5.
Hormigón
Consistirá de un material inerte con características sujeto a la aprobación previa por la supervisión.
Será limpio, libre de impureza, sales y sustancias orgánicas. El hormigón será de granulometría
adecuada natural o procedente de la trituración de piedras.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la siguiente tabla:
Sustancias Porcentaje en Peso

Arcilla o terrones de arcilla 1%
Carbón y lignito 1%
Material que pasa por la malla No. 200 3%
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, micas, pizarra y partículas blandas y
escamosas no deberán exceder de los porcentajes fijados, para ellas en especificaciones
especiales cuando la obra las requiera.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser
efectuadas por la Supervisión cuando lo considere necesario:
Prueba de los Ángeles (Designación ASTM-C-131)
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso a emplearse, no
debe superar al 10% en peso para 100 revoluciones ó 40% en peso a 500 revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14% por peso.
Gravedad específica (Designación ASTM-C127)
La gravedad específica no será menor de 2.6, salvo excepciones aprobadas por el Supervisor,
quien podrá aceptar valores menores sólo en los casos de no encontrar agregados en la zona y
siempre y cuando cumpla el resto de especificaciones.
Los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las siguientes clases:
Clase Intervalo de % en Peso Mínimo Retenido
Dimensiones en los Tamices Indicados
3/4" 3/16" - 3/4" 56% al 3/8"
1" 3/4" - 1" 50% al 7/8"
1 1/2" 3/4" - 1 1/2" 25% al 1 1/4"
3” 1 ½” – 3” 25% al 2 ¾”
6” 3” – 6” 25% al 5”
La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado cumplirá con la
norma ASTM-C-33.
El almacén de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distancias unos de otros de
manera que los bordes de las pilas no se entre mezclen. El manipuleo de los mismos se hará de
modo de evitar su segregación o mezcla con material extraña.
Piedras Mediana
La piedra mediana a emplear en la preparación del concreto ciclópeo no excederá de 30% del
volumen total y será roca sana, angulosa, durable y limpia, de 6" de tamaño promedio con una
resistencia última mayor al doble de la exigida para el concreto en que se va emplear, su dimensión
máxima no será mayor que 1/5 de la menor dimensión a llevarse.
La piedra estará libre de materiales de cualquier espacie pegadas a su superficie.
Preferentemente la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa de manera de
asegurar una buena adherencia con el mortero circundante.
El Ente Ejecutor proporcionará previamente la dosificación de las mezclas o proporciones,
representativas de los agregados finos y gruesos a la supervisión para su análisis de cuyo resultado
dependerá la aprobación para el empleo de estos agregados.
El ingeniero residente podrá solicitar cuantas veces considere necesario nuevos análisis de los
materiales en uso.
EQUIPOS
En esta partida se utilizará las herramientas manuales, mezcladora de concreto tipo trompo 8 HP.

La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones ejecutivas del
proyecto.
Mezclado y Preparación
El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente con mano de obra calificada
y con la ayuda de un equipo mezcladora de concreto.
El Residente proporcionará una planta de dosificación de mezclado, el mismo que proporcionará las
facilidades adecuadas para la medición y control de cada uno de los materiales que componen la
mezcla.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será permitido
retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios no será permitido hacer el mezclado a
mano.
El agua será mezclada por peso o volumen, medido con una precisión de 1%.
La relación agua-cemento, no deberá variar durante las operaciones de mezcla por más de ± 0.02
de los valores obtenidos a través de la corrección de la humedad y absorción.
El tiempo de mezcla para cada tanda de concreto después de que todos los materiales, incluyendo
el agua, se encuentren en el tambor, será:
Para mezcladora con una capacidad de 1.5 m3 o menos como mínimo 1.5 minutos
Para mezcladora con capacidad mayor de 1.5 m3 se aumentará 15 segundos por cada metro
cúbico adicional o fracción.
El tiempo de mezcla será aumentado, si la operación de carguío y mezcla, deja de producir una
tanda uniforme.
La mezcladora girará a una velocidad uniforme por lo menos de doce revoluciones completas por
minuto, después de que todos los materiales, incluyendo el agua, se encuentren en el tambor. Las
mezcladoras no serán cargadas en exceso de su capacidad indicada. Cada tanda de concreto, será
completamente vaciada de la mezcladora, antes de volver a cargar ésta, y el interior del tambor será
mantenido limpio y libre de acumulación de concreto endurecido o mortero.
Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho tiempo en la mezcladora, se haya
convertido en muy densa para su colocación efectiva y consolidación, será eliminada.
El Residente deberá ajustar la secuencia de mezclado, tiempo de mezclado y en general hacer
todos los cambios que considere necesario para obtener concreto de la calidad especificada.
Llenado
Las formas deberán haber sido limitados de todo material extraño antes de ejecutar el llenado.
El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la segregación de sus
componentes permitiéndose solamente para su transporte las carretillas o buguies con llantas
numéricas, los cucharones o bolsas de pluma y el uso de bombas especiales.
No se aceptará para el llenado concreto que tenga más de 30 minutos de preparadas haciéndose
la salvedad que los que no hayan sido utilizados de inmediato deberán haberse mantenido en
proceso de agitación adecuada hasta su utilización siempre que este tiempo no sobrepase de los 30
minutos citados.
La piedra grande a emplear en la preparación del concreto ciclópeo no excederá de 30% del
volumen total y será roca sana, angulosa, durable y limpia, de 6" de tamaño promedio. Se colocarán
dentro del concreto simple y se hará de manera que quede completamente rodeada de concreto
como mínimo de 7.5 cm de separación entre piedra y piedra, a fin de evitar la formación de
cangrejeras. Las piedras deberán ser lavadas para que queden libres de polvo y materia extraña, se
les humedecerá la superficie antes de su colocación evitando el uso de piedras de forma
exageradamente angulosa.
En cuanto se refiere a juntas, encofrados, etc., el Residente cumplirá con todas las normas que para
el efecto se han señalado.
Todas las superficies deberán ajustarse estrictamente a la forma, línea, niveles y secciones
mostrados en los planos o prescritas por la Supervisión. No deberán presentar salientes, combas,
rugosidades o cualquier otro defecto que a juicio de la Supervisión no cumpla con el acabado final
que deba tener.
Compactación:
Al depositar el concreto en las formas e inmediatamente después, deberá ser convenientemente
compactado.
Durante el llenado se tendrá cuidado de evitar que el mortero salpique en los encofrados y las
armaduras vecinas que tardarán en ser llenadas cuando se produzca salpicaduras, las armaduras y
los encontrados serán limpiados con escobillas de alambre o raspadores.
Acabado
Toda la superficie de concreto será convenientemente lijada con herramientas adecuadas y que no
se aplicará tartajeo a ninguna superficie. Una superficie acabada no deberá variar más de 3 mm. de
una regla de 3 m., Colocada sobre dicha superficies.
Para superficies visibles el terminado consistirá en un pulido efectuado con herramientas alisadora
chorro de arena o máquina de pulido por abrasión según el tipo de obra será el Ingeniero Residente
quien pruebe el tipo de terminado a darse.
Curado y Protección
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días por lo menos después de la
colocación de concreto si se ha usado cemento Portland normal y durante 3 días si se ha usado
cemento de alta resistencia inicial.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto y siempre que aquel
no sirva de lavado de la lechada de cemento.
Los muros deberán ser cubiertos de yute mojado u otros tejidos adecuados inmediatamente
después del acabado de la superficie, siempre que este se haya realizado inmediato al inicio del
endurecimiento. Estos materiales permanecerán húmedos en su lugar por el período entero de
curado o podrán ser retirados cuando el concreto se haya endurecido lo suficientemente para
impedir daños, cubriendo su superficie con arena, tierra, paja o materiales mojados por todo el
periodo de curado. Todas las demás superficies que no hayan sido protegidos por encofrados, serán
conservado completamente mojado ya sea rociándolas con agua permanentemente hasta el final
del periodo de curado.
Si se permiten que los encofrados de madera permanezcan en su lugar durante el periodo de
curado se los conservará húmedos durante todo el tiempo para evitar que se abran las juntas.
Muestras
Se tomará como mínimo 3 muestras Standard por cada llenado rompiéndose 3 a 7 días, 3 a 14 días
y 3 a 28 días y considerándose el promedio de cada grupo resistencia ultima de la pieza. Esta
resistencia ultima de la pieza no podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la partida
respectiva.
El Ente Ejecutor proporcionara estos testigos al ingeniero residente.
Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas,
cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para lo que las uniones
verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del bloque inferior. La mampostería se
elevará en hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas
en planos. Para paredes exteriores, la primera fila será rellena de concreto f'c = 140 kg/cm2.+ 30%
P.M. en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad.
CONTROLES
Controles Técnicos
Los trabajos de concreto se ejecutarán de conformidad a las Especificaciones Técnicas,
establecidas por los siguientes códigos y normas que se detallan a continuación:
ACI 318. Building Code Requirements
Concrete Manual - Bureau of Reclamation (Octava Edición)
ASTM
Reglamento Nacional de Construcciones
Controles técnicos de los materiales utilizados en el proyecto.
que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
El cemento portland para todo el concreto y mortero, debe cumplir con los requisitos de las
especificaciones ASTM C-150 Tipo I.
El hormigón para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero o "grout", deberá de cumplir
con lo indicado en la norma ASTM C-33.
El agua deberá de cumplir las indicaciones que se muestra en el estudio de aguas del presente
proyecto.
Control Genérico
Para el control de los trabajos, la principal actividad es la inspección visual, la cual debe efectuarse
en todas las etapas que se mencionan a continuación:
Mezclado y preparación del concreto.
Llenado del concreto en la formas volumétricas.
Alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las hiladas.
Compactación
Acabado
Curado y Protección.
En la toma de muestras y resultado de las muestras
Durante la determinación de ensayos de cilindros standard de 15 x 30 cm, fabricados y ensayados
de acuerdo con la norma ASTM C39.
La verificación visual de la calidad del concreto debe hacerse durante el llenado y compactación de
la mezcla, de tal forma que a los 28 días se obtenga la resistencia indicada de acuerdo a las normas
para concretos prefabricados.
Espesor:
Terminada la ejecución del vaciado de concretos debe efectuarse una inspección visual de las
formas volumétricas con el fin de determinar el espesor y altura los mismos que debe estar de
acuerdo con las indicaciones y especificaciones que figura en los planos de diseño para cada
estructura.
Terminado:
Las condiciones de terminado de las estructuras deben ser verificadas visualmente. El aspecto
visual debe mostrar:
Los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días (f'c) especificada en los planos de diseño y
durabilidad expresada por la relación agua/cemento.
Los niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto y el proceso de curado de las formas de
concreto.
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas y defectos
similares. Los defectos menores serán reparados rellenando con mortero y enrasados según
procedimientos de construcción normales. Los defectos más serios serán picados a la profundidad
indicada, rellenados con concreto firme o mortero compactado y luego enrasado para conformar
una superficie llana.
Los resultados de rotura de las muestras interpretados según las recomendaciones del ACI 214, a
los 28 días de edad.
Cuidados:
Para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
diseño. Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.

Controles Técnicos
Los trabajos ejecutados se aceptarán desde el punto de vista tecnológico, cuando cumplan las
siguientes tolerancias:
Los valores individuales de agregado obtenidos en la prueba “los Ángeles”, pérdida en peso y
durabilidad deben tener los límites indicados en estas especificaciones.
Cuando la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en
las tablas de estas especificaciones que forman parte del proyecto.
Y, cuando los demás componentes como agua, piedra, cemento y otros materiales cumplan con las
tolerancias y pruebas de acuerdo a especificaciones indicadas en las normas ASTM
respectivamente.
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los siguientes aspectos visuales:
Los materiales que se utilicen, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de
materiales alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda los materiales debe utilizarse después
de las pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados en las pruebas
correspondientes.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la
contaminación y/o alteración del material, para los cual deberá de contar con separaciones bien
definidas para el almacenaje de agregado, cemento, etc. Evitando así la mezcla de los materiales.
Los encofrados deberán ser estables, estancos y húmedos para recibir la mezcla de concreto,
aprobados por el supervisor.
Los resultados de las pruebas serán verificados en lo siguiente: Control de las operaciones de
mezclado de concreto, Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de cemento y/o
solicitar pruebas de laboratorio o pruebas aisladas de estos materiales conforme sean recibidos,
Moldear y probar cilindros a los 7 días.

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico siempre que cumplan con:
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.
La comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.
Los cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
diseño.
Impermeabilización de la cara posterior, antes de proceder con el relleno y otros trabajos
posteriores.

Basados en el Controles Técnicos
La valorización de los trabajos se efectuará a los trabajos ejecutados y aceptados por el supervisor,
y solo si los materiales empleados cumplan con los parámetros y requerimientos indicados en ésta
especificación.
Se cuantificará los trabajos aprobados por el supervisor siempre que sean avalados por la
verificación visual; el metrado de los trabajos se efectuará en metros cúbicos (m3).
Basados en los Controles Geométricos y de Terminado
Se realizará la verificación total de los vaciados de concreto ejecutado y aceptado.
La forma de medida es por metro cúbico (m3), el pago será al precio unitario del contrato, dicho
pago representa compensación integral para todas las operaciones de transporte de material, mano
de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar
los trabajos.
SUB-PRESUPUESTO:
07 CAMARA DE CARGA DE 18 M3 (03 unidades)

IDEM: 03.01.01
IDEM: 03.01.02

IDEM: 03.02.01

IDEM: 05.02.03

IDEM: 03.02.02

IDEM: 03.03.01

IDEM: 05.04.01

IDEM: 03.04.01
07.04.03 TARRAJEO INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE

DISCRIPSION:
Se empleará mortero con impermeabilizante con fines de evitar la permeabilidad de la estructura,
pues esta captación, en su parte interna estará siempre en contacto con el agua. La mezcla de este
concreto será de 1:1, con un espesor de 1.50 cm. Además, la arena tendrá una granulometría
entre la malla # 40 y # 200. Se hará una buena mezcla o batido del concreto para el Tarrajeo, esto
con la finalidad, sobre todo para obtener una mezcla homogénea, de plasticidad uniforme el mínimo
de tiempo y sin desperdicios de materiales. Este batido se realizará con una lampa, sobre una
plataforma de madera u otro material resistente y poco absorbente al agua. La práctica usual es
mezclar en seco la arena y el cemento hasta obtener un color uniforme, voltear este conjunto sobre
el agregado grueso y añadir el agua, volteando todo por lo menos tres veces, o más si fuera
necesario para obtener una masa homogénea.
UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro cuadrado (m2). Se
computaran todas las areas netas a revistir o revocar
BASES DE PAGO:
Los trabajos descritos en esta partida seran pagados segun las cantidades, medidas señaladas en
el parrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por m2. El pago
de esta partida corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y herramientas necesarias para
completar esta partida.

IDEM: 03.04.03
07.05 ACERO DE REFUERZO

07.05.01 ACERO ESTRUCTURAL F'Y = 4,200 KG/CM2
IDEM: 03.04.02
07.06 INSTALACIÓN DE ACCESORIOS EN CAMARA DE CARGA

07.06.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA ACCES. CAMARA DE CARGA
18M3
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro e instalación de los accesorios en la estructura correspondiente, como las
canastillas, codos, conos de rebose, tuberías de limpia y rebose, etc.
Ente Ejecutor
MODO DE EJECUCIÓN
Las instalaciones de cada uno de los accesorios y/o componentes de la válvula de compuerta de
fierro fundido Bridada de 6” serán instaladas de manera que permita al usuario una fácil
operatividad; los trabajos se realizaran en los lugares indicados en los planos con el fin de
completar la construcción de las obras de arte del sistema.

a) Control Técnico
La medición que se efectuará es por Unidad de accesorios instalados en toda la estructura, se
SUB-PRESUPUESTO:
08 CAMARA DE CARGA DE 25 M3 (01 unidad)

IDEM: 03.01.01
IDEM: 03.01.02

IDEM: 03.02.01

IDEM: 05.02.03

IDEM: 03.02.02

IDEM: 03.03.01

IDEM: 05.04.01

IDEM: 03.04.01

IDEM: 07.04.03
IDEM: 03.04.03
08.05 ACERO DE REFUERZO

08.05.01 ACERO ESTRUCTURAL F'Y = 4,200 KG/CM2
IDEM: 03.04.02
08.06 INSTALACIÓN DE ACCESORIOS EN CAMARA DE CARGA

08.06.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA ACCES. CAMARA DE CARGA

25M3
IDEM: 08.06.01
SUB-PRESUPUESTO:
09 CAMARA ROMPE PRESION TIPO 7 (64 unidades)

IDEM: 03.01.01

IDEM: 03.01.02

IDEM: 03.02.01

IDEM: 05.02.03

IDEM: 03.02.02

IDEM: 03.03.01

IDEM: 05.04.01

IDEM: 03.04.01
09.03.04 ACERO ESTRUCTURAL F'Y = 4,200 Kg/cm2

IDEM: 03.04.02
IDEM: 07.04.03

IDEM: 03.04.03

09.04.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA ACCES. CRP Ø 63MM
DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro e instalación de los accesorios en la estructura correspondiente, como las
canastillas, codos, conos de rebose, tuberías de limpia y rebose, etc.

Ente Ejecutor
MODO DE EJECUCIÓN
Las instalaciones de cada uno de los accesorios y válvula de compuerta serán instaladas de
manera que permita al usuario una fácil operatividad; los trabajos se realizaran en los lugares
indicados en los planos con el fin de completar la construcción de las obras de arte del sistema.
a) Control Técnico
La medición que se efectuará es por Unidad de accesorios instalados en toda la estructura, se

IDEM: 09.04.01

IDEM: 09.04.01
SUB-PRESUPUESTO:
10 CRUCE DE CANAL (05 unidades)

IDEM: 03.01.01

IDEM: 03.01.02

IDEM: 03.02.01

IDEM: 03.02.02
10.02.03 CAMA DE APOYO PARA TUBERÍA

IDEM: 06.02.03
10.02.04 RELLENO DE ZANJA CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO

IDEM: 06.02.04

IDEM: 06.02.05
10.02.06 ELIMINACIÓN DEL MATERIAL EXCEDENTE

IDEM: 06.02.03

10.03.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS DE CRUCE DE CANAL
DESCRIPCIÓN:
ACCESORIOS PRESIÓN PVC - U UF NTP-ISO 4422
*UF = Sistema Unión Flexible

*UC = Sistema Unión Cementada (Espiga - Campana con pegamento)
ACCESORIOS PRESIÓN PVC - U UNIÓN CEMENTADA
*UC = Sistema Unión Cementada (Espiga-Campana con pegamento)
ACCESORIOS PVC - U UNION CEMENTADA NTP-ISO 4422

ACCESORIOS INYECTADOS PRESIÓN

Los accesorios inyectados de presión PVC - U vienen alcanzado gran notoriedad en numerosas
aplicaciones donde satisfacen plenamente las necesidades de la obra:
- Agua fría en instalaciones interiores.
- Agua potable, redes públicas.
- Riego e irrigación.
- Piscinas.
- Industrias, etc.
A fin de reforzar esta posición nuestra empresa cuenta con una línea complementaria de accesorios
fabricados por otras empresas del Aliaxis Company como son:
DURATEC- VINILlT de Chile “T”, Codos, etc (UC)
GIRPI de Francia “T”, Codos, Clase16 (UC y UF)
JIMTEM de España Válvulas desmontables tipo esfera.
Las que cumplen con los requisitos de la Norma ISO 4422, inclusive cuentan con Certificación ISO
9002.
VÁLVULAS DESMONTABLES DE ESFERA EN PVC
Disponibles con asientos en PE
Válvulas de tres vías

Estas válvulas permiten fácilmente realizar montajes especiales.
Se pueden suministrar por separado, si es su deseo.
UNIDAD DE MEDIDA:
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml) o unidades medidos en el terreno
BASES DE PAGO:
El pago se efectuará en metros lineales (ml) o unidades y se valorizará de acuerdo a los metrados
de obra.
SUB-PRESUPUESTO:
11 CRUCE DE CAMINO (29 unidades)

IDEM: 03.01.01

IDEM: 03.01.02

IDEM: 03.02.01

IDEM: 03.02.02
11.02.03 CAMA DE APOYO PARA TUBERÍA

IDEM: 06.02.03
11.02.04 RELLENO DE ZANJA CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO

IDEM: 06.02.04

IDEM: 06.02.05
11.02.06 ELIMINACIÓN DEL MATERIAL EXCEDENTE

IDEM: 05.02.03

11.03.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS DE CRUCE DE CAMINO
IDEM: 10.03.01
SUB-PRESUPUESTO:
12 LINEA DE DISTRIBUCION DE RED DE RIEGO (19,536.39 ML)

IDEM: 03.01.01
12.01.02 TRAZO Y REPLANTEO DE ZANJA

IDEM: 06.01.02

12.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL DE ZANJAS EN MATERIAL SUELTO
IDEM: 06.02.01
12.02.02 REFINE Y NIVELACIÓN DE FONDO DE ZANJA PARA TUBERÍA

IDEM: 06.02.02
12.02.03 CAMA DE APOYO PARA TUBERÍA PVC

IDEM: 06.02.03
12.02.04 RELLENO DE ZANJA CON MATERIAL SELECCIONADO
IDEM: 06.02.04

IDEM: 06.02.05
12.02.06 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

IDEM: 06.02.06
12.03 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS

12.03.01 INSTALACION DE TUBERIA PVC 160 MM C-10
IDEM: 06.03.01
12.03.02 INSTALACION DE TUBERIA PVC 160 MM C-7.5

IDEM: 06.03.01

IDEM: 06.03.01

IDEM: 06.03.01

IDEM: 06.03.01

IDEM: 06.03.01

IDEM: 06.03.01

IDEM: 06.03.01
IDEM: 06.03.01

IDEM: 06.03.01

IDEM: 06.03.01

IDEM: 06.03.01

IDEM: 06.03.01
12.04 PRUEBA HIDRAULICA

12.04.01 PRUEBA HIDRÁULICA DE TUBERÍAS
IDEM: 06.04.01

IDEM: 06.05.01

IDEM: 06.05.01

IDEM: 06.05.01
12.05.04 SUM. Y COLOCACION DE ACCESORIOS PVC DE 75 MM

IDEM: 05.05.01
12.05.05 SUM. Y COLOCACION DE ACCESORIOS PVC DE 63 MM
IDEM: 05.05.01
SUB-PRESUPUESTO:
13 CAMARA ROMPE PRESION TIPO 6 (01 unidad)

IDEM: 03.01.01

IDEM: 03.01.02

IDEM: 03.02.01

IDEM: 05.02.03

IDEM: 03.02.02

IDEM: 03.03.01

IDEM: 03.04.01
13.04.02 ACERO ESTRUCTURAL F'Y = 4,200 Kg/cm2
IDEM: 03.04.02
IDEM: 02.04.03

13.05.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA ACCES. CAMARA ROMPE
PRESION Ø 6"
IDEM: 09.04.01
SUB-PRESUPUESTO:
14 VALVULAS SOBRE SIFON LINEA CONDUCCION (AIRE Y PURGA)

IDEM: 03.01.01

IDEM: 03.01.02

IDEM: 03.02.01

IDEM: 03.02.02

IDEM: 03.03.01

IDEM: 06.06.01

IDEM: 03.04.03
14.04.03 TAPA METALICA 20 X 20 CM

DISCRIPCION:
Se refiere al Suministro, Fabricación e instalación final de una Tapa Metálica con Plancha de fierro
estriado según las dimensiones de acuerdo a lo dispuesto en el plano respectivo en la estructura de
entrada y salida de sifón.
EL Procedimiento para la fabricación de la tapa es utilizando Plancha de fierro estriado en espesor
previsto en el diseño y con una dimensión final de 0.20m. X 0.20m. la misma que estará soldada a
un marco de perfil angular. Paralelamente se instalarán las respectivas bisagras las mismas que
irán soldadas a los perfiles metálicos anclados al concreto que servirán como marcos receptores en
los elementos de concreto. Toda estructura metálica como en el presente caso deberá estar
debidamente pintada por lo menos con dos capas de pintura anticorrosiva a fin de garantizar su
durabilidad. El procedimiento de montaje y ensamblaje de la Tapa metálica deberá ser previamente
aprobado por el supervisor de Obra
UNIDAD DE MEDIDA:
BASES DE PAGO:
14.04.04 TAPA METÁLICA DE 0.50 x 0.50 m

DISCRIPCION:
estriado según las dimensiones de acuerdo a lo dispuesto en el plano respectivo en la estructura de
sifón.

previsto en el diseño y con una dimensión final de 0.50m. X 0.50m. La misma que estará soldada a
UNIDAD DE MEDIDA:
BASES DE PAGO:

14.05.01 SUMINISTRO EINSTALACION DE ACCESORIOS DE VAL. DE AIRE
DESCRIPCIÓN:
Estas partidas comprende el suministro y colocación de accesorios para válvulas de Aire como:
 Collarín de toma según diseño.
 Elevadores de PVC.
 Válvulas de Aire de 2”.
UNIDAD DE MEDIDA:
El trabajo ejecutado se medirá unidades medidos en el terreno
BASES PAGO:
El pago se efectuará en unidades y se valorizará de acuerdo a los metrados de obra.
14.05.02 SUMNISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS DE VALVULA DE PURGA
DESCRIPCIÓN:
Estas partidas comprenden el suministro y colocación de accesorios como válvula compuerta de
purga de 4”, adaptadores, reducciones PVC SAP, Tubería PVC SAP 4”.
UNIDAD DE MEDIDA:
El trabajo ejecutado se medirá unidades medidos en el terreno
BASES PAGO:
SUB-PRESUPUESTO:
15 CAJA VALVULA DE CONTROL (09 unidades)

IDEM: 03.01.01

IDEM: 03.01.02

IDEM: 03.02.01

IDEM: 03.02.02
IDEM: 03.03.01

IDEM: 06.06.01

IDEM: 03.04.03

DISCRIPCION:
estriado según las dimensiones de acuerdo a lo dispuesto en el plano respectivo de la linea de
distribusion.
UNIDAD DE MEDIDA:
BASES DE PAGO:
15.04.04 TAPA METALICA DE 0.80 x 0.80 m

DISCRIPCION:
distribusion.

UNIDAD DE MEDIDA:
BASES DE PAGO:

15.05.01 SUM. E INSTALACION DE ACCESORIOS EN VALVULA DE CONTROL 160
MM
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende el suministro de válvulas de bronce tipo esféricas pesado con embocaduras
roscadas.
Las válvulas son accesorios destinados a regular o impedir el paso de un fluido que circula por una
tubería. Deberán cumplir con los requisitos indicados en la NTP 350.030, NTP 341.066 y NTP
341.005.
Las válvulas de paso según su obturación pueden ser de asiento, de compuerta, de cono o esférica,
y según la relación entre el eje del vástago y el eje de los extremos del cuerpo podrá ser recta,
oblicua o angular.
Estas partidas comprenden el suministro y colocación de accesorios como válvula compuerta de
Bronce de 6” ,4” ,3”, 2”, adaptadores, entre otros
MATERIAL
El material y las partes a utilizarse en contacto con agua deben ser de bronce obtenido con
porcentajes no menores de 85% de cobre y 5% de estaño, plomo y zinc respectivamente, según
ASTM B61 o ASTM B62. En ningún caso el plomo constituirá más del 5% de la aleación.
Las arandelas anillos y empaquetaduras que se utilizan para proporcionar hermeticidad y sello entre
las partes interiores constitutivas de las válvulas, así como obturación, deben ser de material
elastómero que cumpla con las normas de dureza, compresión, envejecimiento indicadas en las
Normas Técnicas Peruanas o las Normas ISO 48, ISO 815 y ISO 188.
PRESIÓN HIDROSTÁTICA
Las válvulas totalmente armadas deberán soportar, tanto en posición abierta como cerrada, un
ensayo de presión hidrostática mínima de 2 Mpa (20 Kg/cm2) durante un minuto sin observarse
filtración de agua
CONDICIONES GENERALES
La superficie exterior del cuerpo y de los otros elementos constitutivos de la válvula debe estar libre
de rebabas y no debe presentar escamas, ampollas, sopladuras, grietas, etc. La superficie interior
del cuerpo y los otros elementos constitutivos de la válvula no deben presentar obstáculos a la
circulación del líquido y debe estar libre de residuos metálicos, limaduras y exceso de lubricante.
Todos los elementos deben estar montados de manera que su funcionamiento y duración no se
vean afectados por los efectos mecánicos, químicos y térmicos que se presentan en su uso normal.
Todo lo materiales usados en la construcción de las válvulas, incluidos lubricantes que estarán en
contacto con el agua, no deben constituir riesgo tóxico, ni microbiológico y no deben impartir al agua
olor, sabor o color.

con lo descrito en las Normas Técnicas Peruanas para tuberías y accesorios de conducción flujo a
presión y cuando las características técnicas sean según lo indicado en estas especificaciones.
siguientes:

a) Control Técnico

La medición que se efectuará es por Unidad de válvula ensamblada en toda la estructura, se
15.05.02 SUM. E INSTALACION DE ACCESORIOS EN VALVULA DE CONTROL 110

MM
IDEM: 15.05.01
15.05.03 SUM. E INSTALACION DE ACCESORIOS EN VALVULA DE CONTROL 90 MM

IDEM: 15.05.01
15.05.03 SUM. E INSTALACION DE ACCESORIOS EN VALVULA DE CONTROL 2 ½”

IDEM: 15.05.01
SUB-PRESUPUESTO:
16 CAJA VALVULA DE AIRE (16 UNIDADES)

IDEM: 03.01.01

IDEM: 03.01.02

IDEM: 03.02.01

IDEM: 03.02.02

IDEM: 03.03.01

IDEM: 06.06.01
IDEM: 03.04.03
16.04.03 TAPA METALICA 20 X 20 CM

DISCRIPCION:
distribusion.
UNIDAD DE MEDIDA:
BASES DE PAGO:

16.05.01 INSTALACION DE LA VALVULA DE AIRE
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende el suministro y colocación de la válvula de aire con sus accesorios:
Collarines de derivación de 160mm, 110mm, 90mm, 63mm x 1 1/2”.
Válvula de aire de 1” y 2”
Los trabajos se ejecutarán mediante el siguiente procedimiento:
Se deberá limpiar de todo elemento extraño que estuviera en la Caja de aire.
Los collarines se colocaran paralelamente con la instalación de la tubería, perforando con
equipo especial como taladro a la tubería con diámetro de acuerdo las especificaciones del
collarín y de los planos de diseño.
Se colocarán la válvula de aire conjuntamente con el niple o elevador de PVC , asegurándose
que este bien unidos para esto será necesario utilizar la cinta teflón para asegurarse la
fijación de los elementos de la válvula de aire.
a) Control Técnico
La medición que se efectuará es por Unidad de válvula de aire ensamblada en toda la estructura, se
SUB-PRESUPUESTO:
17 CAJA HIDRANTE DE UNO LATERAL (157 hidrantes)

IDEM: 03.01.01

IDEM: 03.01.02

IDEM: 03.02.01

IDEM: 03.02.02

IDEM: 03.03.01

IDEM: 06.06.01

IDEM: 03.04.03

DISCRIPCION:
distribusion.
UNIDAD DE MEDIDA:
BASES DE PAGO:

17.05.01 SUMINISTRO E INST. DE ACCESORIOS EN HIDRANTES
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende el suministro y colocación de accesorios para los hidrantes de un lateral
como:
Esta partida comprende el suministro y colocación de accesorios para los hidrantes de un lateral
como:
 Collarín de 160mm, 110mm, 90mm, 63 mm, x 1 1/2”
 Niple de PVC de 1 1/2” x 40 cm.
 Válvula Monotuerca HDPE 1 ½ R/H“
 Acople Aluminio Pin R/M de 1 1/2”
Los trabajos se ejecutarán mediante el siguiente procedimiento:
 Los collarines se colocarán paralelamente con la instalación de la tubería, y previo a la
colocación de la caja de protección, perforando con equipo especial como taladro a la
tubería con diámetro de acuerdo las especificaciones del collarín y de los planos de
diseño. Usar las herramientas de medidas adecuadas para fijar el collarín y no dañar los
pernos.
 En uno de los extremos del niple roscado de PVC de 1 ½” x 0.4m colocar cinta teflón y
enroscarlo a la salida del collarín, controlando la verticalidad del mismo. Cubrir el extremo
superior con un plástico o papel, para que no ingresen elementos extraños a la red de
tuberías.
 Una vez colocado la caja de protección del hidrante, se deberá limpiar de todo elemento
extraño.
 Se retirará la cubierta del extremo superior del niple roscado de PVC 1 ½” x 0.4m y se
enroscará a ella la Válvula Monotuerca HDPE 1 ½ R/H“, teniendo en cuenta la dirección
que tendrá el flujo de agua.
 Se colocará cinta teflón a la rosca del Acople Aluminio Pin R/M de 1 1/2” y se enroscará el
mismo a la válvula.
 Cubrir con plástico o papel estos dos últimos accesorios hasta que se realicen las pruebas
respectivas.
a) Control Técnico
La medición que se efectuará es por Unidad de accesorios instalados en cada hidrante, se realizará
la verificación total de los trabajos ejecutado y aceptado.
SUB-PRESUPUESTO:
18 CAJA VALVULA DE PURGA (42 unidades)

IDEM: 03.01.01

IDEM: 03.01.02

IDEM: 03.02.01

IDEM: 03.02.02

IDEM: 03.03.01

IDEM: 06.06.01

IDEM: 03.04.03
18.04.03 TAPA METALICA 30X 30 CM.

DISCRIPCION:
distribusion.
UNIDAD DE MEDIDA:
BASES DE PAGO:

18.05.01 SUM. E INSTALACION DE ACCESORIOS EN VALVULA DE PURGA
DESCRIPCIÓN:
Estas partidas comprenden el suministro y colocación de accesorios como:
Válvula Compuerta ∅ 1 1/ 2''.
Adaptador PVC ∅ 1 1/ 2''.
Reducciones PVC SAP, Tubería PVC SAP 2”.
UNIDAD DE MEDIDA:
El trabajo ejecutado se medirá en unidades medidos en el terreno
BASES PAGO:
SUB-PRESUPUESTO:
19 LATERAL DE RIEGO (157 modulos)
19.01 LÍNEA DE RIEGO MOVIL

19.01.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCES. PARA 01 LATERAL DE 03
ASPERSORES IBIS
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende el suministro y colocación de los laterales de riego, según se indica en los
planos. Cabe señalar que los beneficiarios deberán capacitarse para instalar y desinstalar las veces
que sean necesarias.
Los emisores están constituidos por aspersores de media capacidad, que funcionan con presiones
medias, con vuelta completa y parcial según su ubicación en el campo, mediante un dispositivo de
regulación.
Los dos chorros, diversamente inclinados, están provistos de toberas intercambiables y de

quebrachorros que se pueden regular para lograr precipitaciones sutiles y localizadas a gusto. Por
su versatilidad es apto para tierras y cultivos de cualquier naturaleza y ubicación.
Instalación de accesorios y aspersores
Esta partida se refiere a los elementos necesarios para instalación de los aspersores y está
constituida por los elementos necesarios para la instalación de los mismos.
Los elementos a emplearse serán de PVC, Polietileno y Polipropileno y cumplirán con las normas
especificadas para las tuberías y accesorios. Los accesorios especificados en los planos podrán ser
reemplazados por otros que permitan obtener los resultados esperados, previa autorización del
Supervisor.
Para el colocado de los accesorios se tendrán en cuenta la siguiente secuencia:
 Previamente en almacén, perforar el niple de PVC de 1 ½” x 10 cm y formar la rosca de ¼”
para colocar la toma manométrica. Colocar la toma manométrica previa colocación de cinta
teflón y sellado con formador de empaque.
 En las roscas de los niples de PVC de 1 ½”x 10cm c-10 y 1”x 1.2m c-10 se colocará cinta
teflón, teniendo el cuidado que no sea en exceso.
 El niple de PVC de 1 ½”x 10cm c-10 se enroscará en uno de los extremos al acople gancho
de aluminio de 1 ½” RH. Con el otro extremo se enrosca al codo PP de 90° compresión-
rosca hembra de 40 mm x1½”.
 El niple de PVC de 1”x 1.2m c-10 (elevador) se enroscará en uno de los extremos a la Tee
de 90° reducción compresión rosca hembra de 40mm x 1”. Por el otro extremo se enrosca
al aspersor de 1” rosca hembra. Previo a la colocación del aspersor, se colocará el trípode
metálico que servirá de soporte al elevador.
 Cortar del rollo de manguera de PEHD de 40mm c-4 en dos tramos de 20m y uno de 25m.
El tramo de 25 m. servirá para unir la conexión al hidrante y el elevador del primer aspersor
del lateral. Los otros tramos de 20 m unirán los otros dos elevadores (ver plano)
Los aspersores son de aluminio y latón, fabricados en España, con conexión 1" hembra y tiene las
siguientes características hidráulicas:
PARTES DEL ASPERSOR
UNIDAD DE MEDIDA:
El trabajo ejecutado se medirá en el terreno en unidades (und).
BASES DE PAGO:
El pago se efectuará por unidad (Und) se valorizará de acuerdo a los metrados de obra.
SUB-PRESUPUESTO:
20 FLETE A OBRA
20.01 FLETE TERRESTRE

DESCRIPCIÓN:
Consiste en el transporte de materiales con vehículos motorizados (Camiones de transporte de
carga), estos llevaran todos los materiales hasta un lugar de acceso de carretera.
UNIDAD DE MEDIDA:
La forma de medida es global
BASES DE PAGO:
El pago será al precio global al contrato, dicho pago constituirá compensación completa por el
transporte.
20.02 FLETE RURAL

DESCRIPCIÓN:
Consiste en el transporte de los mismos materiales que se transportó con los camiones de carga,
pero esta vez con la particularidad de llevarlos hasta el mismo lugar de proyecto; para esto se
utilizará más que nada se empleara personal necesario con acémilas (burros y Caballos).
UNIDAD DE MEDIDA:
La forma de medida es global
BASES DE PAGO:
El pago será al precio global al contrato, dicho pago constituirá compensación completa por el
transporte.

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MINISTERIO DE AGRICULTURA Y RIEGO

PROGRAMA SUBSECTORIAL DE IRRIGACIONES

ENTIDAD : PROGRAMA REGIONAL DE IRRIGACIÓN Y DESARROLLO

1.0 EXTENSIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES

2.0 EL RESIDENTE DE OBRA

Es el Ingeniero Agricola y/o Civil o agrónomo con especialidad en recursos

3.0 EL SUPERVISOR DE OBRA

Es el Ingeniero Agricola o civil colegiado, encargado por parte de la Entidad

4.0 CUADERNO DE OBRA

Es el documento foliado y legalizado por la autoridad competente en el que se

Significa la que se requiere expresa o implícitamente a ser proporcionado y

Significa el documento firmado entre ambas partes, obligándose a cumplir el

Significa todos los requerimientos y estándares de ejecución que se aplican a la

Significa las disposiciones adicionales incluidas al presente pliego de

Significa todo el plan de realización de la obra, expuesto en los documentos de

10.1 EXPEDIENTE TÉCNICO

Significa el conjunto de documentos para la licitación tales como: Bases de

10.2 OBRA CONSIDERADA

El Contratista suministrará toda la mano de obra, dirección técnica,

afectadas durante la ejecución de las obras. El Contratista mantendrá las

10.3 PLANOS Y ESPECIFICACIONES

El Contratista deberá obligatoriamente tener disponible en la obra un juego

10.4.1 PLANOS DE PROYECTO

El trabajo a ejecutarse se muestra en los planos. Para tomar

10.4.2 PLANOS COMPLEMENTARIOS

Cuando en opinión del Supervisor se crea necesario explicar más

10.4.3 PLANOS POST - CONSTRUCCIÓN

Una vez concluidas las obras y de acuerdo a las Normas Técnicas de

Las especificadotes técnicas consisten en lo siguiente:

Las especificaciones complementan las disposiciones generales,

como que significa únicamente que se seguirá la mejor práctica de

10.5.1 NORMAS TÉCNICAS A ADOPTARSE EN LA

La construcción de la obra, se efectuará de conformidad con las

 Reglamento Nacional de Construcciones.

Este documento técnico se ha elaborado teniendo en consideración los siguientes criterios:

A.- CONSIDERACIONES GENERALES

Conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo a nivel de

B.- CONSIDERACIONES PARTICULARES

Como su nombre lo indica, incluye la gama de variaciones en cuanto a tratamiento y aplicación de

El clima y las variaciones atmosféricas que inciden notablemente en el comportamiento de los

Así como las observaciones y experiencias obtenidas “INSITU”, en el transcurso de lo obra,

C.- COMPATIBILIDAD Y COMPLEMENTOS

Reglamento Nacional de Construcciones del Perú.

Manuales de Normas del A.C.I.

Manuales de Normas del A.S.T.M.

Especificaciones Vertidas por cada Fabricante.

Detalles Menores de trabajo y materiales no usualmente mostrados en las especificaciones, planos

E.- SIMILITUD DE MATERIALES Y EQUIPOS

F.- MATERIALES Y MANO DE OBRA

I.- CAMBIOS AUTORIZADOS POR EL INSPECTOR

J.- RETIRO DE EQUIPOS Y MATERIALES

K.- USO DE LA OBRA

L.- ESPECIFICACIONES POR SU NOMBRE COMERCIAL

Donde se especifique materiales, proceso o método de construcción de determinados fabricantes,

M.- IMPACTO AMBIENTAL

Evitará definitivamente la erosión de los suelos en todo el tramo.

Permitirá realizar prácticas agroforestales y mejorar las condiciones de climatologiítas haciéndolas

N.- RECOMENDACIONES (posibles impactos negativos y medidas de control ambiental)

Asimismo se exige la capacitación permanente en uso y mantenimiento de letrinas y pozos de

ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS

Estas especificaciones tienen un carácter general, en caso de cualquier discrepancia con lo

 CAMPAMENTO DE OBRA, ALMACÉN

En general, todos los materiales estarán sujetos a la aprobación del Supervisor.