UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

SEDE QUITO

CARRERA:
INGENIERÍA MECÁNICA

TEMA:
ECUACION DE CONTINUIDAD

AUTORES:
EFREN GONZALEZ
RICARDO AGUILAR
PAUL CARDENAS

DOCENTE:
ING. LUIS ANDRANGO

Fecha de realización de la práctica: 10 de ENERO del 2018

Fecha de entrega del informe: 17 de ENERO del 2018
CONTENIDO
TEMA DE LA PRÁCTICA ........................................................................................................... 3
OBJETIVOS GENERALES Y ESPECÍFICOS ............................................................................ 3
OBJETIVO GENERAL .......................................................................................................... 3
OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................................. 3
MARCO TEÓRICO....................................................................................................................... 3
EQUIPOS HERRAMIENTAS, ACCESORIOS. ........................................................................... 5
PROCEDIMIENTO ....................................................................................................................... 6
RESULTADOS OBTENIDOS ...................................................................................................... 6
CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 8
RECOMENDACIONES ................................................................................................................ 8
ANEXOS ....................................................................................................................................... 9
REFERENCIAS ........................................................................................................................... 11

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TEMA DE LA PRÁCTICA

Ecuación de Continuidad

OBJETIVOS GENERALES Y ESPECÍFICOS

OBJETIVO GENERAL
Determinar el cumplimiento de la ecuación de continuidad de manera práctica y analítica en un
sistema.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Observar que recipiente se llena primero, tomando en cuenta el diámetro de la sección
trasversal de cada tubo.
 Designar que tipo de sistema es el que se encuentra en el experimento de la práctica.
 Comparar los valores del tiempo experimental y el tiempo teórico para el caudal de cada
sección.

MARCO TEÓRICO

La ecuación de continuidad

La conservación de la masa de fluido a través de dos secciones (sean éstas A1 y A2) de un

conducto (tubería) o tubo de corriente establece que la masa que entra es igual a la masa que
sale.

Definición de tubo de corriente: superficie formada por las líneas de corriente. Corolario: solo
hay flujo de corriente si V es diferente de 0.

La ecuación de continuidad se puede expresar como:

𝑝1 ∗ 𝐴1 ∗ 𝑉1 = 𝑝2 ∗ 𝐴2 ∗ 𝑉2

Cuando 𝑝1 = 𝑝2, que es el caso general tratándose de agua y flujo en régimen permanente, se
tiene que:

𝐴1 ∗ 𝑉1 = 𝐴2 ∗ 𝑉2
o de otra forma:

𝑄1 = 𝑄2 (el caudal que entra es igual al que sale)

donde:

Q = caudal (𝐿⁄𝑠)
V = velocidad (𝑚⁄𝑠)
A = área transversal del tubo de corriente o conducto (𝑚2 )

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La ecuación anterior se cumple cuando entre dos secciones de la conducción no se acumula
masa, es decir, siempre que el fluido sea incompresible y por lo tanto su densidad sea constante.
Esta condición la satisfacen todos los líquidos y, particularmente, el agua.

En general, la geometría del conducto es conocida, por lo que el problema se reduce a estimar la
velocidad media del fluido en una sección dada.

El Principio de Bernoulli

A estos efectos es de aplicación el Principio de Bernoulli, que no es sino la formulación, a lo largo

de una línea de flujo, de la Ley de conservación de la energía. Para un fluido ideal, sin rozamiento,
𝑣2 𝑃
se expresa , ℎ + 2𝑔 + 𝑝𝑔 donde:

g = aceleración de la gravedad
p = densidad del fluido
P = presión

Se aprecia que los tres sumandos son, dimensionalmente, una longitud (o altura), por lo que el
Principio normalmente se expresa enunciando que, a lo largo de una línea de corriente la suma de
la altura geométrica, la altura de velocidad y la altura de presión se mantiene constante.
Cuando el fluido es real, para circular entre dos secciones de la conducción deberá vencer las
resistencias debidas al rozamiento con las paredes interiores de la tubería, así como las que puedan
producirse al atravesar zonas especiales como válvulas, ensanchamientos, codos, etc. Para vencer
estas resistencias, el fluido deberá emplear o perder una cierta cantidad de energía o, con la
terminología derivada del Principio de Bernoulli de altura, que ahora se puede formular, entre las
secciones 1 y 2:
𝑣12 𝑃1 𝑣22 𝑃2
ℎ1 + + = ℎ2 + + + 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠(1,2)
2𝑔 𝑝𝑔 2𝑔 𝑝𝑔

(𝑣12 − 𝑣22 ) (𝑃1 − 𝑃2)

(ℎ1 − ℎ2) + + = 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠(1,2)
2𝑔 𝑝𝑔
Pérdidas continuas

Las pérdidas por rozamientos son función de la rugosidad del conducto, de la viscosidad del
fluido, del régimen de funcionamiento (flujo laminar o flujo turbulento) y del caudal circulante;
es decir, de la velocidad (a más velocidad, más pérdidas).

Si es L la distancia entre los puntos 1 y 2 (medidos a lo largo de la conducción), entonces el

coeficiente (pérdidas (1,2)) / L representa la pérdida de altura por unidad de longitud de la
conducción y se le llama pendiente de la línea de energía. Denominémosla J.

Cuando el flujo es turbulento (número de Reynolds > 4.000 flujo turbulento; 2000 < Re < 4000
flujo de transición; Re < 2000 flujo laminar), lo que ocurre en la práctica totalidad de los casos,

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existen varias fórmulas, tanto teóricas (Ecuación de Darcy-Weisbach), como experimentales
(ecuación de Hazen-Williams, ecuación de Manning, etc), que relacionan la pendiente de la línea
de energía con la velocidad de circulación del fluido. Quizás la más sencilla y más utilizada sea
la fórmula de Manning:
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𝑉 = 𝐾 ∗ 𝑅ℎ3 ∗ 𝐽0,5

 V = velocidad del agua (m/s)

 K = coeficiente de rugosidad, depende del material de la tubería y del estado de esta.
Existen varias expresiones para este coeficiente obtenidas de forma experimental por
varios investigadores como: Manning; Bazin; Kutter; Strickler, entre otros.
 Rh = radio hidráulico de la sección = área mojada / perímetro mojado (un cuarto del
diámetro para conductos circulares de sección llena) (m)
 J = gradiente de energía (m/m)

Proceso de cálculo

En el diseño y cálculo práctico de conducciones de agua, se parte de que la geometría de la

conducción, es decir, las alturas geométricas h, son conocidas. Se hace coincidir la primera
sección de cálculo con un punto en que las condiciones de velocidad y presión son también
conocidas, por ejemplo, la lámina de un depósito (presión nula sobre la presión atmosférica y
velocidad nula).

Conocida la presión o la velocidad en cualquier otro punto de la conducción (por ejemplo en un

punto de toma, presión nula), aplicando los conceptos expuestos se puede determinar la
velocidad y consecuentemente el caudal.

Por supuesto, el proceso es iterativo. Inicialmente se supone que el conjunto de pérdidas

localizadas (sumatorio de coeficientes K) es nulo, con lo que se determina una velocidad inicial
de circulación V0. A partir de esta velocidad se introducen las pérdidas localizadas, obteniendo
V1, y así sucesivamente hasta que (Vi - Vj) de las dos últimas iteraciones sea tan pequeño como
se desee. Normalmente se obtiene convergencia suficiente con un par de iteraciones.

EQUIPOS HERRAMIENTAS, ACCESORIOS.

HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS
 Flexómetro
 Calibrador Pie de Rey
 Embace de 0.25 litros
 Tapones
 Tubos de diferente diámetro.
 Agua

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PROCEDIMIENTO

 Llenar el balde con agua hasta una altura determinada.

 Colocar el frasco de vidrio debajo de una de las tuberías.
 Colocar tapón de hule agujerado en la tubería del balde (asegúrese de que acoplen bien).
 Asegúrese de que el extremo inferior del tubo quede por debajo de la superficie del nivel
de agua.
 Medir la altura h0 tomando como referencia el plano de la mesa.
 Deje escapar ahora el agua por el agujero de umna de las tuberías del balde y medir el
tiempo que tarda la superficie del agua en llegar a la marca h0 del frasco de vidrio.
 Repita el proceso con la otra tubería del balde.


RESULTADOS OBTENIDOS TUBERIA

TABLA NO 1. DATOS INICIALES

Tiempo promedio volumen
Sección Diámetro (m) Altura (m)
(s) tiempo (s) (m3)
1,34
1 0,02525 0,091 1,39 1,457 0,00025
1,64
3,32
2 0,013 0,088 3,67 3,517 0,00025
3,56

𝜋𝐷 2
Calculo del área de la sección transversal (A) 𝐴= 4

𝜋𝐷1 2 𝜋(0.02525)2 𝑚2
𝐴1 = 4
𝐴1 = 4
𝐴1 = 0.0005007 𝑚2

𝜋𝐷2 2 𝜋(0.013)2 𝑚2
𝐴2 = 𝐴2 = 𝐴2 = 0.0001327 𝑚2
4 4

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Calculo de la velocidad (V)

𝑉 2 = 𝑉02 + 2𝑔ℎ 𝑉 = √0 + 2𝑔ℎ

𝑄1 = 𝑄2 𝐴1 ∗ 𝑉1 = 𝐴2 ∗ 𝑉2

𝐴2 ∗𝑉2 𝐴2 ∗√2𝑔ℎ2
𝑉1 = 𝐴1
𝑉1 = 𝐴1

𝑚
0.0001327 𝑚2 ∗√2(9.81 2)(0.088 𝑚)
𝑠 𝑚
𝑉1 = 0.0005007 𝑚2
𝑉1 = 0.3482 𝑠

𝐴1 ∗𝑉1
𝑉2 = 𝐴2

𝑚
0.0005007 𝑚2 ∗0.3482 𝑚
𝑠
𝑉2 = 0.0001327 𝑚2
𝑉2 = 1.3138 𝑠

Calculo del caudal (Q)

𝑄1 = 𝑄2

𝐴1 ∗ 𝑉1 = 𝐴2 ∗ 𝑉2

𝑚 𝑚
0.0005007 𝑚2 ∗ 0.3482 = 0.0001327 𝑚2 ∗ 1.3138
𝑠 𝑠

𝑚3 𝑚3
0.0001743437 = 0.0001743412
𝑠 𝑠

Error entre caudales (e)

0.0001743437−0.0001743412
𝑒= 0.0001743437
∗ 100%

𝑒 = 0.00142%

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Mediante la ecuación de la continuidad demostramos que los caudales en ambas tuberías

son aproximadamente iguales; solo tienen un error de 0.00142%.
 Concluimos mediante el experimento que el caudal que entra es igual al que sale; así sea
el tubo de diferente sección.
 En la práctica nos dimos cuenta de que las partículas de un fluido describen una trayectoria
a la cual se le denomina líneas de corriente las cuales toman la forma del recipiente que
las contiene.
 También se pudo determinar que la velocidad del fluido varía dependiendo del área por
donde este fluya es decir en un Área mayor la velocidad será menor y Área menor la
velocidad será mayor.
 Los objetivos fueron satisfechos, pues no solo se obtuvieron resultados adecuados, sino
que se comprendí adecuadamente la ecuación de la continuidad y Bernoulli.
 En toda práctica experimental es necesario repetir el procedimiento varias veces para
lograr una mayor precisión y exactitud, sin embargo, como todo experimento implica un
margen de error es imposible lograr los resultados de un sistema teórico e ideal.

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ANEXOS

Imagen 1. Se puede apreciar el equipo que se va utilizar

Imagen 2. Se muestra los tapones para las tuberías

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 Imagen 3. Se muestra el tapon de caucho

Imagen 4. Se quina uno de los tapones para realizar la practica

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REFERENCIAS

 htt://www.urg.es/_itorres/t7.pdf
 https://lopei.files.wordpress.com/2010/05/practica-1-ecuacion-de-
continuidad.pdf
 https://es.wikipedia.org/wiki/Flujo_en_tuber%C3%ADa
 M. E. Saleta, D. Tobia y S. Gil, “Experimental study of Bernoulli’s equation with
losses,” Am. J. Phys. 73, 598-602 (2005).
 2E. Gettys, F. Keller, M. Skove, Física clásica y moderna (Mc Graw Hill, New
York, 1991)

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