Align Technology - MX -

Maintenance Task Comprehensive Report

Task ID# 2.1PM-SEM-Cortadora Description PM Semanal

Laser CORTADORA LASER
General
Group AFAB Work Order Priority Normal
Estimated Hours 1.00 Craft Mantenimiento Preventivo
Crew Size 1 Custom Field #1 Sem______ Fecha_______
Custom Field #2 Hora Inicio __________
Hora Final __________

Maintenance Task Comprehensive Page 1 of 3 3/29/2019 7:42:28AM

Report © Copyright 2004 MPulse Maintenance Software, a division of SpecTech, Inc. All Rights Reserved.
 Task Instructions
!!MARQUE LOS CAMPOS CON UN "OK" DESPUÉS DE TERMINADA CADA TAREA !!
!! ESTA TAREA CONTIENE CAMPOS QUE DEBEN SER LLENADOS CON DATOS
NUMERICOS!!

Chiller:

1._____Desconecte el Chiller antes de iniciar el mantenimiento preventivo .

1.1_____Limpiar el filtro del serpentín y colocar tapa correctamente.
1.2_____Revise el nivel de agua destilada . Asegúrese de que no se muestran partículas
en el agua.
1.3 Registre los grados brix del refrigerante medidos con el refract ómetro, deberá
mostrar una lectura entre 0.5 a 1.0 para contar con la mezcla adecuada.
Anote valor_____ ºB
1.4______Aspirar el serpentín del condensador. También puede limpiar con aire
comprimido no mayor a 90psi. Asegúrese de no dañar las aletas del serpentín.
1.6 Inspeccione que la temperatura del agua se encuentre en el rango de 18 a 22 grados
centígrados
Anote valor______ºC
1.5______Limpiar gabinete externamente.

* En caso de que la temperatura se encuentre abajo de este rango avise a su supervisor

y revise condiciones e inspeccione lo siguiente para controlar la temperatura del agua
para evitar la condensacion del agua, ya que esta puede da ñar gradualmente partes
electronicas en el interior del laser y en las superficies opticas .

1) La temperatura del agua siempre debe mantenerse por encima del punto de rocio .
(Temperatura a la que la humedad se condensa en el aire).
2) Revisar la temperatura adecuada del ambiente donde se encuentra el Chiller . Que no
sea un ambiente muy humedo.
3) Siempre apague el flujo del refrigerante cuando el laser este apagado .
4) Incrementar el flujo del refrigerante gradualmente en un adicional de 3.8lpm ó 1GPM.
No debe exceder la presion del refrigerante por encima de 60PSI.
5) Despues de subir la temperatura del agua por encima del punto de roc ío la
condensación debe desaparecer, asegurese de que la temperatura no exceda los 30
grados centigrados. La temperatura por encima de los 30 grados centigrados disminuye
el buen desempeño del laser y reduce su vida útil.
6) Si es necesario solicite a su supervisor el instructivo de definici ónes de refrigerante y
temperatura que esta en la red interna de Align (network-netappnasmx2-maintenance).
7) Si encuentra particulas en el agua, drene y cambie el refrigerante .

Extractor Bofa:

2 _____ Limpiar el pre-filtro.

2.1 _____ Limpieza interna y externa del gabinete .
2.2______ Mantenga ordenado el cableado el éctrico de éste equipo, revise que no
hayacables mal ruteados, que estén los cables y clemas identificados, que todas las
canaletas
tengan tapas, retire cualquier objeto que no deba estar dentro del tablero y aspire el polvo
del tablero.
2.3______Limpiar las turbinas de los motores del equipo Bofa, aseg úrese de que se
encuentren libres de polvo o alguna otra part ícula que pueda dañar el equipo, desarmar y
armar con precaución.
2.4_____Revise que la palanca que eleva el filtro de carbono se encuentre
completamente hacia su derecha y que el filtro este sellando correctamente .

Maquina laser:

3 _____ Cambiar los filtros frontales.

3.1 _____ Revisar medición de vacío, mínimo (-40 Kpa) con pieza y máximo (-15 Kpa)

Maintenance Task Comprehensive Page 2 of 3 3/29/2019 7:42:28AM

Report © Copyright 2004 MPulse Maintenance Software, a division of SpecTech, Inc. All Rights Reserved.
 sin pieza. Si no se cumple con estas mediciones, revise el estado del plato, filtro de vac ío
y válvula PIAB.
3.2 _____ Reemplazar filtro (esponja) piab de aire de vacío para humo.
3.3 _____ Reemplazar filtro rotoplas de salida de aire de vac ío.
3.4 _____ Revise el estado del empaque del plato, reempl ácelo si es necesario.
3.5 _____ Revise los tornillos del plato de corte que no esten barridos o forzados . Si es
necesario, cambielos.
3.6 ______ Mantenga ordenado el tablero el éctrico de éste equipo, revise que no haya
cables mal ruteados, que estén los cables y clemas identificados, que todas las canaletas
tengan tapas, retire cualquier objeto que no deba estar dentro del tablero y aspire el polvo
del tablero.
3.7_____Limpiar mesa de granito y cabina interior .
3.8_____Limpiar equipo exteriormente.
3.9 ___ Asegúrese que las uniones de conectores entre galvos SX, SY y SZ est én bien
apretadas y mantenga la limpieza interna del área del cabezal de láser y galvos

Sistema de vision:

Registre la intensidad de la luz del aro de leds con el medidor de intensidad de luz (Lux).

4 _____ Limpiar cuidadosamente el lente del filtro de color rojo de la c ámara, evite
desajustar la apertura del enfoque de los lentes . Si existe o se provoca desajuste,
informe a su supervisor.
4.1 Registre la intensidad de la luz del aro de leds con el medidor de intensidad de luz
(Lux). Si el medidor registra una medición menor de 150 lux reemplace el aro de leds y
registre nuevamente la intensidad de los leds .
Anote valor _____ lux
Safety Procedures
1)Revisar que los switch de seguridad no est én con bypass o desatornillados . (actívelos y
revise que detenga totalmente la o las maquinas )
2) Antes de hacer cualquier mantenimiento aseg úrese de apagar la máquina y asegure el
corte de cualquier energia (eléctrica, neumática, hidráulica, mecánica), use el sistema de
seguridad Lock out / Tag out (LOTO) y cintas de seguridad.
3) Utiliza el equipo de seguridad necesario para hacer el mantenimiento (uniforme,
zapatos, lentes, guantes).
4) Recuerda reportar cualquier parte faltante en el equipo que comprometa su seguro
funcionamiento en el area de comentarios.
5) Haga referencia al manual del proveedor cuando requiera consultar procedimientos de
cambio, reemplazo o ajuste de partes.

Realizado por: ____________________ Supervisado por : _____________________

(Nombre y Firma) (Nombre y Firma)

Comments

Maintenance Task Comprehensive Page 3 of 3 3/29/2019 7:42:28AM

Report © Copyright 2004 MPulse Maintenance Software, a division of SpecTech, Inc. All Rights Reserved.