PRACTICA DE SOLDADURA

WELDING PRACTICE
Johan Castellanos, Taylor de la Vega, Oscar Coneo

UNIVERSIDAD DE CÓRDOBA

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA

CURSO PROCESOS DE MANUFACTURA I

RESUMEN

El proceso de soldadura por arco es uno de los más usados y abarca diversas técnicas. Una
de esas técnicas es la soldadura por arco con electrodo metálico revestido (SMAW, por sus
siglas en inglés), también conocida como soldadura por arco con electrodo recubierto. Para
este proceso es necesario seguir una serie de pasos, en esta práctica se soldó una pieza en
forma de perfil en H usando tres placas de acero. Según el orden lógico secuencial que
llevamos, primero se sujetó la pieza en la prensa y se aplicaron los puntos de soldadura para
darle forma a la pieza previamente se usó una regla y un marcador para hacer las mediciones
y asegurarnos de que la pieza quede simétrica, luego se tiraron los cordones de soldadura en
ambos lados internos del perfil y finalmente dos cordones de soldadura mas en la parte
exterior del perfil en lados opuestos. Se usaron electrodos E6013 y E7018 durante todo el
proceso de soldado.

PALABRAS CLAVES: Soldadura por arco, prensa, puntos de soldadura, cordones de

soldadura, electrodos.

ABSTRACT

The process of arc welding is one of the most used and covers various techniques. One of
these techniques is arc welding with a coated metal electrode (SMAW), also known as an arc
welding with a coated electrode. For this process it is necessary to follow a series of steps, in
this practice a piece in the form of an H profile was welded using three steel plates. According
to the logical order sequence that we carry, first the piece was held in the press and the
welding points were applied to shape the piece, previously a ruler and a marker were used to
make the measurements and to ensure that the piece is symmetrical, then the weld seams
were thrown on both internal sides of the profile and finally two more weld seams on the
outside of the profile on opposite sides. E6013 and E7018 electrodes were used throughout
the welding process.

KEYWORDS: Arc welding, press, welding points, welding cords, electrodes.

INTRODUCCIÓN
Los procesos de manufactura nos permiten
convertir materias primas en productos
comercializables y útiles para el hombre,
entre estos procesos resulta necesaria en
muchas oportunidades la unión de
elementos para formar una pieza y uno de
estos es el proceso de soldadura.
Los procesos de soldadura en esta práctica
implican la fusión parcial y la unión entre
dos miembros. En este contexto, la
soldadura por fusión se define como la
fusión y coalescencia de materiales
mediante calor. Se pueden usar metales de
aporte (que son metales agregados a la
zona de soldadura durante la operación).
Es importante tener en cuenta que la
soldadura cambia la estructura física de los
materiales que se suelden, debido a que
cambia alguna de las propiedades de los
materiales que se están uniendo. Para
clasificar las soldaduras tomamos como
criterio la generación de altas temperaturas
para hacer posible la unión de los metales
envueltos. El tipo de fuente de calor o la
forma de producir la fusión, es
básicamente lo que describe el tipo de
proceso los cuales se agrupan en tres
categorías: Welding o soldadura fuerte,
Soldering y Brazing, soldaduras débiles.
En este informe se describen las clases
principales de los procesos de soldadura
por fusión principalmente la (SMAW) que
fue el tipo de soldadura para unir la pieza.
Se cubren los principios básicos de cada
proceso; el equipo utilizado; sus ventajas,
limitaciones y capacidades relativas.
El informe continúa con una descripción
de las características de la zona de
soldadura y de la amplia variedad de
discontinuidades y defectos que pueden
existir en las uniones soldadas.
OBJETIVO GENERAL
Describir el proceso de soldadura
implementado para la fabricación de una
pieza en forma de perfil en H con tres
placas metálicas utilizando soldadura
SMAW.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Unir en forma de ángulo de 90° tres
placas formando un perfil en H
utilizando soldadura SMAW.
 Explicar los pasos que se siguieron
durante el proceso de soldado.
 Analizar las soldaduras realizadas.
ESTADO DEL ARTE
MARCO TEORICO
En la soldadura por arco, desarrollada a
principios del siglo XX, el calor requerido
se obtiene de la energía eléctrica. El
proceso puede implicar un electrodo
consumible o uno no consumible. Se
produce un arco entre la punta del
electrodo y la pieza de trabajo que se va a
soldar, mediante una fuente de
alimentación de CA o de CD. Este arco
produce temperaturas de unos 30,000 °C
(54,000 °F), mucho mayores que las que se
desarrollan en la soldadura con oxígeno y
combustible gaseosos.
En los procesos de soldadura con electrodo
no consumible, por lo general el electrodo
es un electrodo de tungsteno (fig. 1).
Debido a las altas temperaturas implícitas,
es necesaria una protección externa de gas
para evitar la oxidación de la zona de
soldadura.
Comúnmente, se utiliza corriente directa,
CD, y su polaridad (es decir, la dirección
del flujo de la corriente) es importante. Su
selección depende de factores como el tipo
de electrodo, los metales a soldar, la
profundidad y anchura de la zona de
soldadura.
Figura 1. Proceso de soldadura por arco de
tungsteno y gas.
Metal de aporte
Los metales de aporte se utilizan para
suministrar material adicional a la zona de
soldadura durante la operación. Se
consiguen como varillas de aporte o
alambre y pueden ser desnudas o estar
recubiertas con un fundente.
El propósito del fundente es retardar la
oxidación de las superficies de las partes
que se están soldando, generando una
protección gaseosa en torno de la zona de
soldadura.
El fundente también ayuda a disolver y
eliminar los óxidos y otras sustancias de la
zona de soldado, por lo que contribuye a la
formación de una unión más resistente. La
escoria que se forma (compuestos de
óxidos, fundentes y materiales de
electrodos recubiertos) protege la mezcla
de metales fundidos contra la oxidación
mientras se enfría.
En la polaridad directa, también llamada
corriente directa de electrodo negativo
(DCEN, por sus siglas en inglés), la pieza
de trabajo es positiva (ánodo) y el
electrodo negativo (cátodo). Por lo general
produce soldaduras angostas y profundas
(Fig. 2a).
En la polaridad inversa, conocida
asimismo como corriente directa de
electrodo positivo (DCEP, por sus siglas
en inglés), la pieza de trabajo es negativa
y el electrodo positivo. La penetración de
la soldadura es menor, y la zona de
soldado es menos profunda y más ancha
(Fig. 2b).
En el método de corriente alterna (CA), el
arco pulsa con rapidez; este método es
adecuado para soldar secciones gruesas y
utilizar electrodos de diámetros grandes a
corrientes máximas (Fig. 2c).
Figura 2. Efecto de la polaridad y tipo de
corriente en los cordones de soldadura.
El suministro de calor en la soldadura por El metal fundido consiste en una mezcla
arco eléctrico está dado por la expresión: del metal base (de la pieza de trabajo), el
metal del electrodo y las sustancias del
𝐸𝐼
𝐻= recubrimiento del electrodo; esta mezcla
𝑣 forma la soldadura cuando se solidifica.
Donde H es el suministro de calor, E el
El recubrimiento del electrodo desoxida la
voltaje, I la corriente y 𝑣 la velocidad a la
zona de la soldadura y produce una
que se desplaza el arco a lo largo de la línea
pantalla de gas que la protege del oxígeno
de soldadura. Sin embargo, en otros
del ambiente.
procesos de soldado, sólo una pequeña
porción del calor teórico generado va al
área inmediata de soldado.

Soldadura con arco y metal protegido

La soldadura es un proceso de fundición

parcial la cual se utiliza para unir dos
elementos mediante un suministro de
calor existen diferentes tipos de soldadura
en este informe mencionaremos solo la
SMAW ya que fue la utilizada en la
práctica de soldadura.

Es un proceso de soldadura por arco de Figura 3. Soldadura SMAW

electrodo consumible. La soldadura con
arco y metal protegido (SMAW, por sus
siglas en inglés) es uno de los procesos de
unión más antiguos, sencillos y versátiles.
Hoy en día, alrededor de 50% de toda la
soldadura en la industria y el
mantenimiento se realiza mediante este
proceso.
Una parte desnuda en el extremo del
electrodo se sujeta a una terminal de la
fuente de poder, mientras que la otra
terminal se conecta con la pieza que se está
soldando (Fig. 4). La corriente, que puede
ser directa o alterna, suele ser de 50 a 300
A.

El arco eléctrico se genera tocando la pieza
de trabajo con la punta de un electrodo
recubierto y retirándola con rapidez a la
distancia suficiente para mantener el arco
(Fig. 3).
Para soldar lámina metálica se prefiere la
CD, porque el arco que produce es estable.
En general, los requerimientos de potencia
son menores a 10 kW.

El calor generado funde una parte de la

punta del electrodo, su recubrimiento y el
metal base en la zona inmediata del arco.

Figura 4. Equipo de soldadura SMAW.
El proceso de SMAW tiene la ventaja de
ser relativamente sencillo y versátil, y de
requerir una menor variedad de electrodos.
El equipo consiste en una fuente de poder,
cables de corriente y un portaelectrodo.
Este proceso es más adecuado para piezas
de trabajo de 3 a 19 mm (0.12 a 0.75
pulgada) de espesor, aunque este intervalo
se puede ampliar con facilidad si los
operadores son hábiles y emplean técnicas
de pases múltiples.
Es necesario limpiar la escoria después de
cada cordón de soldadura; si no se retira
totalmente, la escoria solidificada puede
provocar una corrosión severa en el área de
soldadura y causar su falla.
Calidad de la soldadura
Como consecuencia del historial de los
ciclos térmicos y los cambios
microestructurales ocurridos, una
soldadura puede desarrollar diversas
discontinuidades. Éstas también se pueden
originar por la aplicación inadecuada o
descuidada de las técnicas de soldadura.
Porosidad: La porosidad en las soldaduras
se origina por:
 Los gases liberados durante la fusión
del área soldada, pero que quedan
atrapados en la solidificación.
 Las reacciones químicas durante el
soldado.
 Los contaminantes.
Inclusiones de escoria: Las inclusiones de
escoria son compuestos como óxidos,
fundentes y materiales de recubrimiento de
los electrodos que quedan atrapados en la
zona de soldadura. Si los gases de
protección no son efectivos durante la
soldadura, la contaminación del ambiente
también puede contribuir a tales
inclusiones.
Fusión y penetración incompletas: La
fusión incompleta (falta de fusión)
produce cordones deficientes de
soldadura. La penetración incompleta
ocurre cuando la profundidad de la unión
soldada es insuficiente.
El llenado incompleto se produce cuando
la unión no se llena con la cantidad
apropiada de metal de soldadura.
El socavado es el resultado de la fusión
lejos del metal base y la consecuente
generación de una ranura con la forma de
una depresión aguda o muesca. Si el
socavado es profundo o agudo, puede
actuar como un elevador de esfuerzos
Grietas: Las grietas pueden ocurrir en
diferentes ubicaciones y direcciones en el
área de la soldadura. Los tipos comunes de
grietas son longitudinales, transversales,
cráteres, debajo del cordón y junto al
cordón.

Figura 6. Placas metálicas.

Figura 5. Ejemplos de diversos defectos en

las soldaduras por fusión.

METODOLOGIA

Materiales utilizados Figura 8. Equipo SMAW.

 3 placas metálicas
 Equipo de soldadura SMAW
 Elementos de protección personal EPP
(careta, guantes, zapatos reforzados,
etc.)
 Herramientas adicionales (Pinzas,
cepillos de alambre, pulidoras,
prensas)
 Electrodos E6013 y E7018

Figura 9. Cable de masa y portaelectrodo.

 Figura 10. Equipo de protección y
electrodos.

Procedimiento

1. Con una regla se trazaron líneas de

referencia para montar la pieza en la
prensa y fijarla para aplicar los respectivos Figura 12. Aplicación de los cordones de
puntos de soldadura. soldadura.

3. Se retira la escoria de los cuatro

cordones con un cepillo de alambre.

4. Después de dejar enfriar la pieza

algunos minutos, se trazan los otros dos
cordones restantes uno con el mismo
electrodo E6013 y el otro cordón de
soldadura con un electrodo E7018.

Figura 11. Aplicación de los puntos de

soldadura.

2. Se procede a tirar los cordones de

soldadura en la parte interior con un
electrodo E6013. Figura 13. Aplicación de los cordones
restantes
5. Se retira la escoria de los dos últimos
cordones.
Figura 14. Pieza obtenida después de aplicar
la soldadura.
RESULTADOS Y DISCUCIONES
La soldadura resultante presenta
imperfecciones como salpicadura,
porosidades debido a la falta de pericia por
la poca experiencia en soldadura
especialmente en SMAW donde hubo
dificultad a la hora de formar el arco,
además la soldadura presenta cierto grado
de desviación al no presentar un Cordón
completamente recto y con grosor
constante además en las esquinas no
siempre termina al ras con la pieza y
presentan puntas sin soldadura como se
puede ver en la (Fig. 15).
Esta fue la zona más crítica con respecto a
la formación de defectos en la soldadura
por tal motivo se escogió esta sección para
hacerle un análisis.
Figura 15. Defectos presentados en la
soldadura realizada.
Esta pieza tiene una distorsión a simple
vista la distorsión es la deformación que se
da en toda la pieza, en este caso por el
suministro de calor hacia ella, entonces, al
momento de tirar los puntos para la
fijación de las placas, se hizo en los
extremos, y lo ideal era en los extremos y
en el centro para así no forzar la pieza y
evitar el desplazamiento de esta.
El amperaje era alto, para la soldadura
E6013 el amperaje ideal es de 90 -110 A y
estábamos utilizando 120 amperios. La
porosidad en la pieza significa que no
pulimos bien el área de trabajo y que la
velocidad de soldado no fue la adecuada.
El esparcimiento de material de aporte o
salpicadura se produjo mucho porque se
levantaba mucho el electrodo y eso
producía mucho salpique por lo que al
final se presenta en muchas áreas de la
placa.

CONCLUSIÓN

De lo anterior cabe resaltar la importancia

de la experiencia en el proceso de
soldadura y la habilidad del soldador por
lo cual la soldadura no presenta
características óptimas para su
funcionamiento.

Podemos decir que para evitar estos

defectos hay que limpiar muy bien la zona
de soldadura se debe tratar de que al
momento de soldar no apresurarse y
mantener estable el arco, moverse a una
velocidad constante realizando
oscilaciones para garantizar una buena
distribución del material de aporte y que se
fundan los elementos de forma adecuada.

REFERENCIAS

 Manufactura, Ingenieria y Tecnologia-

Serope Kalpakjian y Steven Schmid
5ta Edicion, pp 940-974.

 (2013) ¿Qué es la Soldadura SMAW?

Recuperado de:
https://www.demaquinasyherramienta
s.com/soldadura/soldadura-smaw-
que-es-y-procedimiento.

 UNIVERSIDAD DE CORDOBA
DEPARTAMENTO DE
INGENIERIA MECANICA CURSO
PROCESOS DE MANUFACTURA I
Ing. Elkin Medellín Pérez
(SOLDADURA Procesos de
soldadura por fusión PDF).