PLAN DE CALIDAD Nuevo

SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
EDIFICIO LAS BRISAS DEL GOLF - SAN ISIDRO Revisión: 0

Fecha
CLIENTE: ADD VALUE S.A.C. MANAGEMENT GROUP
03/05/18
Plan de control de calidad Página 1 de n
PLAN DE CALIDAD
INDICE
Contenido
1. Política de la Empresa Constructora ....................................................................................... 2
2. Visión ............................................................................................................................................ 2
3. Misión ........................................................................................................................................... 2
4. Valores ......................................................................................................................................... 2
5. Mapa de Procesos ..................................................................................................................... 3
6. Alineamiento de Política ........................................................................................................... 4
7. Alcance del Proyecto ............................................................................................................... 4
8. Alcance del plan ....................................................................................................................... 4
9. Matriz de interesados................................................................................................................. 5
10. Matriz de riesgos de calidad ................................................................................................ 5
11. Plan de Calidad de la Obra ................................................................................................. 9
1. Criterio de actividades a controlar –PARETO ..................................................................... 9
2. Plan de Puntos de inspección .............................................................................................. 9
1. F ............................................................................................................................................. 9
2. F ............................................................................................................................................. 9
3. COLOCACIÓN DEL CONCRETO ....................................................................................... 9
4. F ........................................................................................................................................... 10
3. Procedimientos de Gestión y Control ............................................................................... 10
3.1. F........................................................................................................................................ 10
3.2. F........................................................................................................................................ 10
3.3. COLOCACIÓN DEL CONCRETO.................................................................................. 10
4. F ........................................................................................................................................... 23
CONSTRUYENDO SEGURO S.A. 1

Fecha
03/05/18
1. Política de la Empresa Constructora
1) Nos comprometemos a que nuestra plana de trabajadores estén continuamente

capacitados.
2) Constante supervisión de los avances y comunicación continua al cliente.
3) Mejorar continuamente nuestra gestión considerando la innovación, el desarrollo

e implementación de las mejores prácticas y el cumplimiento de los requisitos
legales.
2. Visión
Nuestra visión es afianzarnos como una empresa líder en el mercado nacional con
proyección internacional en servicios de ingeniería, construcción y concesiones.
3. Misión
Somos una empresa cuya misión es construir edificaciones con altos estándares de
calidad respetando la normatividad legal vigente y siempre abiertos a las últimas
tendencias encontradas en el sector de la construcción.
4. Valores
1. Puntualidad
2. Seguridad
3. Servicio y atención esmerada
4. Calidad
5. Honestidad y transparencia

Fecha
03/05/18
6. Innovación continua
5. Mapa de Procesos

Fecha
03/05/18
6. Alineamiento de Política
COMPROMISO DE OBJETIVOS CRITERIO DE

INDICADORES FÓRMULA FRECUENCIA
LA POLÍTICA ESTRATÉGICOS ACEPTACIÓN
Plana de
Plana de
trabajadores Personal con nota
trabajadores Eficacia de
apta para superior a 15/#total de >90% Mensual
continuamente capacitación
solución de personal capacitado
capacitados
problemas
Supervisión de El cliente de
Cumplimiento de
avances y sienta seguro al %Valor ganado/%valor
los avances >=1 Semanal
comunicación al estar informado planeado
programados
cliente de los avances
Innovación y
Edificaciones Inconformidades/Total
desarrollo e Total de reclamos
competentes e de proyectos <5% Continua
implementación de recibidos
innovadores. realizados
mejoras prácticas
7. Alcance del Proyecto
El proyecto comprende la construcción de un edificio de vivienda multifamiliar LAS BRISAS

DEL GOLF - SAN ISIDRO que constará de 7 niveles que abarcará un área construida de
888.40 m², ubicado en la Av. Belén Nº 158, San Isidro, propiedad de ADD VALUE S.A.C.
MANAGEMENT GROUP, dando un tiempo de ejecución aprox. de 1 años y 2 meses, con
un presupuesto de $1,215,446.52.
8. Alcance del plan
El presente plan de calidad se exponen las acciones que desarrollará la constructora

Construyendo Seguro S.A. para cumplir los requisitos de calidad de la obra LAS BRISAS DEL
GOLF - SAN ISIDRO cumpliendo normas establecidas (estándares de calidad –ISO 9001,
normas aplicativas, etc.), con ello se espera el cumplimiento de la programación
brindando entera satisfacción al cliente.

Fecha
03/05/18
9. Matriz de interesados
10. Matriz de riesgos de calidad

Fecha
03/05/18

Fecha
03/05/18
CRITERIOS: Probabilidad Gestión de Calidad
VALOR ITEM Probabilidad de frecuencia
1 REMOTO Ocurrencia una vez durante todo el proyecto
Ocurrencia tres veces durante todo el

2 OCASIONAL
proyecto
Ocurrencia cinco veces durante todo el
3 MODERADO proyecto (considerando que la actividad o
proceso se ejecuta diariamente)
Ocurrencia más de 10 veces durante todo el
4 FRECUENTE proyecto (considerando que la actividad o
proceso se ejecuta diariamente)
5 CONSTANTE Cada vez que se ejecuta la actividad
CRITERIOS: Severidad Gestion de Calidad
VALOR ITEM
No hay impacto sobre los requisitos del
1 INSIGNIFICANTE
cliente.
Potencial incumplimiento de los requisitos del
2 MENOR cliente, perdida económica mínima. (0.5% de
la utilidad)
Incumplimiento de los requisitos del cliente,
3 MODERADO perdida financiera alta (> 0.5% de la utilidad
pero < 1%), quejas y reclamos del cliente
Perdida del Cliente, rechazo del producto,
4 DESASTROSO penalidades del contrato, mala imagen de la
empresa
Demanda legal del cliente, negativa imagen
5 CATASTROFICO empresarial, Suspensión de registro de
ejecutores - OSCE

Fecha
03/05/18
EVALUACION Gestión de Calidad
VALOR ITEM
1a3 TRIVIAL Mejora continua de los procesos
Monitoreos anuales, mantener el nivel y

4a6 MODERADO
calidad de servicio
Monitoreo mensual, Levantar no

7 a 10 GRAVE conformidades, seguir procedimientos
operativos de control
Monitoreo de riesgo diario, evaluar la
11 a 16 CRITICO reingeniería de procesos, ejecutar planes de
contingencia SIGNIFICATIVO
Intervención de la alta dirección, estudio de
17 a 25 INADMISIBLE estrategias inmediatas de acción y
reducción de daños SIGNIFICATIVO
PxS Probabilidad
Severidad 1 2 3 4 5
1 1 2 3 4 5
2 2 4 6 8 10
3 3 6 9 12 15
4 4 8 12 16 20
5 5 10 15 20 25

Fecha
03/05/18
11. Plan de Calidad de la Obra
1. Criterio de actividades a controlar –PARETO
2. Plan de Puntos de inspección
Se ha considerado los siguientes puntos de inspección.
1. F
2. F
3. COLOCACIÓN DEL CONCRETO
La colocación de concreto es un proceso que se debe realizar teniendo un cuidado

especial para no afectar la homogeneidad alcanzada durante el mezclado. Al
colocar el concreto, se debe evitar:
 Retrasos
 Segregación
 Desperdicios
PLAN DE PUNTO DE INSPECCIÓN

Fecha
03/05/18
4. F
3. Procedimientos de Gestión y Control
3.1. F
3.2. F
3.3. COLOCACIÓN DEL CONCRETO
OBJETIVOS
Establecer acciones de control de calidad aplicables durante el proceso de colocación

del concreto, las mismas que serán concordantes con las especificaciones técnicas,
planos aprobados y normas aplicables.
Comprobación de la calidad y de las características requeridas para el concreto para su

aceptación y colocado.
ALCANCE
Se aplica a las actividades de control y colocación de concreto fresco de todas las

estructuras de concreto armado del proyecto.
DEFINICIONES
LIBERACIÓN DE ESTRUCTURA
CONCRETO FRESCO

Fecha
03/05/18
CONSISTENCIA DEL CONCRETO
INFLUENCIA DE TEMPERATURA EN EL CONCRETO
CONTROL POST VACIADO
DESARROLLO
1. El área de construcción verifica el cumplimiento de los requisitos de las actividades de

colocación de concreto, entrega el protocolo de Control “Check List de Colocación
de concreto” al Responsable de Calidad para su conformidad.
2. El responsable de calidad procede a la verificación de los requisitos del cliente de

acuerdo a las especificaciones técnicas planos aprobados del proyecto y las normas
técnicas aplicables.
3. El área técnica será responsable de revisar la memoria de cálculo de suministrador de

concreto.
4. Los parámetros a inspeccionar son:
Cemento: El cemento a usarse será Portland Tipo I, que cumpla con las Normas ASTM C150,
podrá usarse envasado o a granel. El cemento debe almacenarse y manipularse de
manera que siempre esté protegido de la humedad y sea posible su utilización según el
orden de llegada a la obra.
Agregados: Los agregados que se utilizarán son: arena gruesa, piedra chancada (gravilla)
u hormigón de rio.
Arena Gruesa: Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de duros granos, fuertes,
resistentes y lustrosos libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves
o escamosas, pizarras, álcalis y materiales orgánicos con tamaño máximo de 3/16” y
cumplir con las normas establecidas en la especificación ASTM C-35. Los porcentajes de
sustancias deletéreas en la zona no excederán los valores siguientes:

Fecha
03/05/18
MATERIAL % PERMISIBLE POR PESO

Material que pasa la malla 200 ( Designación ASTM C
117) 3
Lutita (Designación ASTM C-123, gravedad específica

de líquido denso, 1.95) 1
Arcilla (Designación ASTM C-142) álcalis, mica, granos

abiertos de otro material, partículas blandas o 2
escamosas y turba.
Total de todas los materiales deletéreos 5
La arena a utilizarse para la mezcla de concreto, será bien graduada y al probarse por
medio de mallas estándar ASTM C-316; deberá cumplir con los siguientes límites:
MALLA % QUE PASA

3/8” 100
4 90-100
8 70-95
16 50-85
30 30-70
50 10 - 45
100 0-10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo la
variación del módulo no excederá a 0.30.
a. Piedra Chancada o Gravilla: Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano
duro y compacto, la piedra deberá estar libre de polvo, materia orgánica o barro,
marga u otra sustancia de carácter deletéreo.
En general deberá estar de acuerdo a la Norma ASTM C-33.
En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el contratista tendrá

que ajustar la mezcla de agregados, por su propia cuenta hasta que los valores
requeridos sean obtenidos.
El agregado grueso para concreto será grava natural limpia, piedra partida o
combinación. Los agregados gruesos deberán cumplir los requerimientos y requisitos
de las pruebas siguientes:

Fecha
03/05/18
MALLA % QUE PASA

1 1/2” 100
1” 95-100
½” 25-60
4 10 max
8 5 max
El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están dentro de
lo indicado en las Normas.
b. Agua: El agua a ser usada en la preparación del concreto deberá ser agua dulce
limpia, que no contenga soluciones químicas u otros agentes que puedan ser
perjudiciales al fraguado, resistencia o durabilidad del concreto resultante.
c. Dosificación del Concreto: Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo
indicado en el capítulo 4 de la Norma E.060 Concreto Armado del RNC.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla

deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio
determinada en la sección 4.3.2 (ver RNC.). El concreto será fabricado de manera de
reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del f’c especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para F’c se basará en los resultados
de probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC
339.036, 339.033, 339.034.
El concreto para todas las partes de la Obra, debe ser de la calidad especificada en
los planos capaz de ser colocado sin segregación excesiva y cuando se endurece
debe desarrollar todas las características requeridas por estas especificaciones.
d. Esfuerzo: El esfuerzo de compresión especificado del concreto f’c para cada porción
de la estructura indicado en los planos, estará basado en la fuerza de compresión
alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente.

Fecha
03/05/18
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión

diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del
mismo.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de
cada mezcla con la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión,
de acuerdo a las normas ASTM-C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que
se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas
las pruebas den valores inferiores a dicha resistencia.
Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del mismo
concreto, probados en la misma oportunidad. a pesar de la aprobación del Ingeniero,
el Contratista será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del
concreto, de acuerdo a las especificaciones.
e. Concreto mezclado en obra: El mezclado en obra se efectuará en máquinas
mezcladoras aprobadas por el Ingeniero Supervisor. Con el fin de ser aprobada una
máquina mezcladora, deberá tener sus características en estricta funcionalidad, para
lo cual deberá portar una placa de fábrica en la que se indique su capacidad de
operación y las revoluciones por minuto recomendadas. Deberá ser capaz de mezclar
plenamente los agregados, el cemento y el agua, hasta una consistencia uniforme,
con el tiempo especificado y descargar la mezcla sin segregación.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la

mezcladora cuando en él ya se encuentre parte del agua, el resto del agua podrá
colocarse gradualmente en un plazo que no exceda el 25% del tiempo total del
mezclado. Deberá asegurarse que existan controles adecuados para impedir terminar
el mezclado antes del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el
total especificado ha sido incorporado.
Cada tanda de 1.5 m³. o menos, será mezclada por lo menos 1.5 minutos. El tiempo de
mezclado será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de m³ adicionales.
En caso de añadirse aditivos, ellos serán incorporados como una solución y empleando
un sistema de dosificación y entrega. Si se emplea algún aditivo líquido incorporado y
medido automáticamente, la solución deberá ser considerada como parte del agua
de mezclado. Si fuera en polvo será medido en volumen, según lo indique el
fabricante.

Fecha
03/05/18
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor, deberán
ser reemplazadas cuando hayan perdido un 10% de su altura.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado. Se
prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.
f. Consistencia del Concreto: La proporción entre agregados deberá garantizar una
mezcla con un alto grado de trabajabilidad y resistencia de manera de que se
acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas del refuerzo, por medio del
método de colocación en la obra, que no permita que se produzca un exceso de agua
libre en la superficie.
g. Colocación o Vaciado del Concreto: Es requisito fundamental el que los encofrados

hayan sido cubiertos con sustancia desmoldante, mojados y/o aceitados. El encofrado
no deberá tener exceso de humedad.
Para el caso de techo aligerado, se deberá humedecer los ladrillos previamente al

vaciado del concreto. El Ingeniero deberá hacer cambiar antes del vaciado los
ladrillos defectuosos.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y

sincronización que permita el vaciado uniforme, con esto se garantiza integración
entre el concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está
entre barras de refuerzo; no se colocará el concreto que esté parcialmente
endurecido o que esté contaminado.
El concreto será depositado en una operación continua, o en capas de tal espesor

que ninguna cantidad de concreto se deposite sobre una capa ya endurecida. El
ritmo de colocación será tal que el concreto ya depositado que está siendo integrado
con concreto fresco permanezca en estado plástico.
El concreto que haya endurecido parcialmente, o que haya sido contaminado por
sustancias extrañas será eliminado. Deberá evitarse el golpe contra las formas con el
fin de no producir segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro de la sección,
usando para ello aditamento especial. En cualquier caso, el concreto no será
sometido a ningún tratamiento que le cause segregación.

Fecha
03/05/18
Se diferirá la colocación del concreto en elementos soportados hasta que el concreto

de las columnas, paredes o placas ya no esté plástico y haya estado colocado al
menos 2 horas antes.
En el caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se
ubicarán juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo
a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por el Ingeniero
Inspector. La ubicación debe ser hecha de tal forma que el concreto depositado que
está siendo integrado al concreto fresco, esté en estado plástico.
Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que deben ser
ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el que tenga
mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de éste en las zonas donde irá el
concreto de menor resistencia (viguetas); se deberá tener en cuenta para la
ejecución solidaria que el concreto anterior esté todavía plástico y que no haya
comenzado a fraguar.
RECURSOS PARA PRUEBAS Y ENSAYOS
El Ing. Supervisor supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de los
diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con
los requisitos técnicos de las especificaciones de la Obra.
Estas pruebas incluirán lo siguiente:
• Pruebas de los materiales que se emplearán en la obra, para verificar su

cumplimiento con las especificaciones.
• Verificación y pruebas de los diseños de mezcla propuestos por el Contratista.
• Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos siguientes:
o Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-172

“Método para muestrear Concreto Fresco”.
o Preparar series de nueve testigos en base a las muestras obtenidas de acuerdo

con las especificaciones ASTM-C-31 “Método para preparar y curar Testigos de

Fecha
03/05/18
Concreto para Pruebas a la Compresión y Flexión en el Campo” y curarlas bajo

las condiciones normales de humedad y temperatura de acuerdo con el
método indicado del ASTM.
o Probar tres testigos a los 7 días, tres a los 14 y tres a los 28 días en condición
húmeda, de acuerdo con la especificación ASTM-C-39, “Método para probar
Cilindros Moldeados de Concreto para Resistencia a la Compresión”.
o El resultado de la prueba será el promedio de la resistencia de los tres testigos

obtenidos en el mismo día, a excepción que si uno de los testigos, en la prueba,
manifiesta que ha habido fallas en el muestreo, moldeo o prueba, éste podrá ser
rechazado y promediarse los dos testigos restantes. Si hubiese más de un testigo
que evidencia cualquiera de los defectos indicados, la prueba total será
descartada.
o Se efectuará una prueba de resistencia a la compresión por cada 50 m3. o

fracción, para cada diseño de mezcla de concreto vaciado en un solo día, a
excepción de que en ningún caso deberá representarse un diseño dado de
mezcla por menos de cinco pruebas.
• El Residente tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:
o Obtener y entregar al Ingeniero, sin costo alguno, muestras representativas

preliminares de los materiales que se propone emplear y que deberán ser
probados.
o Presentar al Ingeniero Inspector el diseño de mezcla de concreto que propone

emplear y hacer una solicitud escrita para su aprobación.
o Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular las muestras en

obra.
o Indicar al Ingeniero Inspector con suficiente anticipación las operaciones que va

a efectuar, para permitir la determinación de pruebas de calidad y para la
asignación de personal.

Fecha
03/05/18
o Proveer y mantener para el empleo del Ingeniero Inspector, facilidades

adecuadas para el almacenamiento seguro y el curado correcto de los cilindros
de prueba de concreto en la obra durante las primeras 24 horas, según se
requiere en las especificaciones ASTMC-31.
o Llevar un registro de cada testigo fabricado, en el que constará la fecha de

elaboración (inclusive la hora), la clase de concreto (indicando el lugar
específico), edad al momento de la prueba, resultado y número de la misma.
De acuerdo con las normas ACI-318-304 (c), 2 se considerará satisfactoria la resistencia del
concreto, si el promedio de 3 pruebas de resistencia consecutivos de testigos curados en
el laboratorio que representen la resistencia específica del concreto es igual o mayor que
la resistencia especificada o si no, más del 10% de los testigos tienen valores menores a la
resistencia especificada.
Si en la opinión del Ingeniero Inspector, el número de pruebas es inadecuado para evaluar

la resistencia del concreto, podrá solicitar un sistema diferente para obtener el número de
testigos necesarios para una buena evaluación del concreto.
Las pruebas serán efectuadas por un Laboratorio independiente de la organización del
Contratista y aprobado por el Ingeniero Inspector. El Contratista incluirá el costo total de
las pruebas en su presupuesto.
El costo de las pruebas de cargas, de la demolición y reconstrucción de la estructura, será

de cuenta exclusiva del Contratista, quien no podrá justificar demora en la entrega de la
Obra por estas causas.
La resistencia del concreto deberá ser comprobada periódicamente. Con este fin se
tomarán testigos cilíndricos al pie del punto de colocación de acuerdo a las normas ASTM
en las cantidades siguientes: doce testigos por día de colocación de cada clase de
concreto.
La prueba de resistencia consistirá en romper tres testigos de la misma edad y clase, de

acuerdo a las normas ASTM. Se llamará resultado de la prueba al promedio de los tres
resultados.
En la eventualidad que se demuestre que uno de los testigos ha sido elaborado

defectuosamente, podrá descartarse siendo el resultado de la prueba el promedio de la
resistencia alcanzada por los dos testigos restantes.

Fecha
03/05/18
El concreto será considerado satisfactorio cuando se cumplan dos condiciones: la primera,

consiste en que el promedio de tres pruebas consecutivas cualesquiera sean iguales o
superiores al valor mínimo especificado; la segunda, consiste en que no más de una
prueba en diez dé un valor de resistencia inferior al mínimo especificado.
En la eventualidad que no se obtenga la resistencia especificada, el Ingeniero Supervisor

podrá ordenar el retiro de la obra del concreto de mala calidad, la demolición de la
estructura o una prueba de carga.
En este último caso, los Ingenieros Proyectistas de la obra, tomarán la decisión final acerca
de la forma de la prueba de carga y las condiciones bajo las cuales la estructura se
considera satisfactoria y aceptable o si debe procederse a su refuerzo o demolición.
El costo de todas las pruebas, de la demolición y reconstrucción o de cualquier otro gasto

que se origine como consecuencia del concreto defectuoso, será de cuenta exclusiva del
contratista, el que no podrá justificar demoras en la entrega de la obra por estas causas.
MATRIZ DE RESPONSABILIDADES
BUENAS PRÁCTICAS
1. El área de OT debe desarrollar la memoria de cálculo para la colocación de

concreto tomando en cuenta los datos de los planos condiciones del sitio, se debe
controlar lo requerido en las especificaciones técnicas apoyándose de los formatos
de control.
2. Siempre transporte el concreto en una cantidad tan pequeña como sea posible
para reducir los problemas de segregación y desperdicio. De esta manera, se evita
que el traslado hasta el sitio de vaciado sufra cambios que afecten su calidad. Las
siguientes precauciones son para tener en cuenta:
 Evitar golpes y vibraciones excesivas.

 Planear muy bien los recorridos; utilizar rampas firmes y caminos provisionales
seguros.
 Las distancias de acarreo de la mezcla dentro de la obra deben ser inferiores
a 50 metros.
 Al llegar al sitio de colocación, se puede hacer un pequeño mezclado
manual dentro del recipiente para reducir una posible segregación.

Fecha
03/05/18
3. Durante el vaciado del concreto, se deben controlar todos los factores que puedan
segregar o separar los agregados de la mezcla. Para evitar la segregación durante
el vaciado se recomienda:
 Colocar el concreto tan cerca de su posición final como sea posible.
 Empezar colocando el concreto desde las esquinas de la cimbra o, en el caso
de un sitio con pendiente, desde el nivel más bajo.
 Se debe vaciar desde alturas inferiores a 1.20 m. Cuando no se pueda
efectuar, se debe hacer uso de canaletas o tubos para evitar que la mezcla
choque contra los refuerzos y la formaleta. En el caso de usar canaletas,
verifique que la pendiente de ésta se encuentre entre el 30% y 50%.
 Al vaciar el concreto tenga mucho cuidado de no dañar o mover las cimbras,
formaletas y/o el acero de refuerzo. Estas cimbras y formaletas deben resistir
la presión del concreto que se vacíe en esta.
4. Durante el mezclado y vaciado, el concreto atrapa grandes cantidades de aire

formando espacios vacíos u hormigueros, los cuales le restan resistencia al concreto.
De esta forma, lo dejan expuesto al ataque de agentes externos que lo pueden
deteriorar y afectan su apariencia o acabado; por tanto; es fundamental eliminar
el aire atrapado con una adecuada operación de consolidación, compactación
o vibrado.
REFERENCIAS
Instructivo para llenado de protocolo
ANEXOS

Fecha
03/05/18
REGISTRO C S. SGC. PC. 1030-F1
CONTROL DE CALIDAD Revisión: 0

Fecha: 3/05/2018
CONTROL DE CONCRETO FRESCO EN OBRA
Especialidad: Civil
PROYECTO: No. DE SISTEMA: LAS BRISAS DEL GOLF - SAN ISIDRO
CODIGO: P1
No. DE HOJA DE REQUERIMIENTO DE FECHA REQUERIDA: UBICACIÓN DEL VACIADO (Ejes de ubicación):
VACIADO
C S. SGC. PC. 1030-F1

ESTRUCTURA(S) A SER VACIADA(S) (DESCRIPCIÓN COMPLETA): No. DE ESPECIFICACIÓN:
INFORMACIÓN DE LA PLANIFICACIÓN
METROS CÚBICOS DISEÑO DE MEZCLA (Mpa) ALTITUD (m.s.n.m)
ADITIVOS REQUERIDOS SLUMP (in) CONTENIDO DE AIRE (%)
ACABADO REQUERIDO
MÉTODO DE CURADO REQUERIDO
INSTRUCCIONES ESPECIALES
VACIA DO
DESCRIPCIÓN DEL CLIMA COLOCACIÓN COLOCACIÓN
INICIADA TERMINADA
IDENTIFICACIÓN DE TESTIGOS DE CONCRETO
FECHA
HORA
TEMPERATURA DE COLOCACIÓN METROS CÚBICOS COLOCADOS FINALMENTE
OBSERVACIONES / COMENTARIOS
APROBACIÓN:
Realizado por QC del Contratista: Revisado por QA del Contratista: Aprobado por Supervisión de Revisado por SMCV:
Contratista:
Nombre: Nombre: Nombre:
Nombre:
Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:
Firma: Firma: Firma: Firma:

Fecha
03/05/18

Fecha
03/05/18
4. F

PLAN DE CALIDAD Nuevo

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SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD

EDIFICIO LAS BRISAS DEL GOLF - SAN ISIDRO Revisión: 0

CONSTRUYENDO SEGURO S.A. 1

1. Política de la Empresa Constructora

1) Nos comprometemos a que nuestra plana de trabajadores estén continuamente

2) Constante supervisión de los avances y comunicación continua al cliente.

3) Mejorar continuamente nuestra gestión considerando la innovación, el desarrollo

CONSTRUYENDO SEGURO S.A. 2

CONSTRUYENDO SEGURO S.A. 3

COMPROMISO DE OBJETIVOS CRITERIO DE

7. Alcance del Proyecto

El proyecto comprende la construcción de un edificio de vivienda multifamiliar LAS BRISAS

8. Alcance del plan

El presente plan de calidad se exponen las acciones que desarrollará la constructora

CONSTRUYENDO SEGURO S.A. 4

10. Matriz de riesgos de calidad

CONSTRUYENDO SEGURO S.A. 5

CONSTRUYENDO SEGURO S.A. 6

CRITERIOS: Probabilidad Gestión de Calidad

VALOR ITEM Probabilidad de frecuencia

1 REMOTO Ocurrencia una vez durante todo el proyecto

Ocurrencia tres veces durante todo el

5 CONSTANTE Cada vez que se ejecuta la actividad

CRITERIOS: Severidad Gestion de Calidad

CONSTRUYENDO SEGURO S.A. 7

EVALUACION Gestión de Calidad

1a3 TRIVIAL Mejora continua de los procesos

Monitoreos anuales, mantener el nivel y

Monitoreo mensual, Levantar no

CONSTRUYENDO SEGURO S.A. 8

11. Plan de Calidad de la Obra

1. Criterio de actividades a controlar –PARETO

2. Plan de Puntos de inspección

Se ha considerado los siguientes puntos de inspección.

3. COLOCACIÓN DEL CONCRETO

La colocación de concreto es un proceso que se debe realizar teniendo un cuidado

PLAN DE PUNTO DE INSPECCIÓN

CONSTRUYENDO SEGURO S.A. 9

3. Procedimientos de Gestión y Control

3.3. COLOCACIÓN DEL CONCRETO

Establecer acciones de control de calidad aplicables durante el proceso de colocación

Comprobación de la calidad y de las características requeridas para el concreto para su

Se aplica a las actividades de control y colocación de concreto fresco de todas las

CONSTRUYENDO SEGURO S.A. 10

CONSISTENCIA DEL CONCRETO

INFLUENCIA DE TEMPERATURA EN EL CONCRETO

CONTROL POST VACIADO

1. El área de construcción verifica el cumplimiento de los requisitos de las actividades de

2. El responsable de calidad procede a la verificación de los requisitos del cliente de

3. El área técnica será responsable de revisar la memoria de cálculo de suministrador de

4. Los parámetros a inspeccionar son:

CONSTRUYENDO SEGURO S.A. 11

MATERIAL % PERMISIBLE POR PESO

Lutita (Designación ASTM C-123, gravedad específica

Arcilla (Designación ASTM C-142) álcalis, mica, granos

Total de todas los materiales deletéreos 5

MALLA % QUE PASA

En general deberá estar de acuerdo a la Norma ASTM C-33.

En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el contratista tendrá

CONSTRUYENDO SEGURO S.A. 12

MALLA % QUE PASA

La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla

CONSTRUYENDO SEGURO S.A. 13