1

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL

DIRECCIÓN ZONAL: JUNIN – PASCO -

HUANCAVELICA

ESCUELA / CFP: CERRO DE PASCO

NOMBRE DE LA TAREA:
MEJORA DE MÉTODOS de trabajo 1
Nombre del aprendiz:
Puente Sacramento Daniel Brayan

Correo del aprendiz: dbps000412@gmail.com

2019
 2

CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1. Razón Social (Nombre formal de lM

MECATRONICS E.I.R.L

1.2. Giro del negocio Productos y/o servicios:

La empresa en donde laboro mis prácticas, MECATRONICS E.I.R.L

Es uno de los centros de reparación donde Se dedica al Servicio de diagnóstico

SCANNER, taller y Laboratorio de inyección electrónica diésel livianos y pesados,
mantenimientos programados
Pero más hacemos suspensión transmisión y frenos.

1.3. Área donde se desarrollará el proyecto de innovación y/o mejora:

, MECATRONICS E.I.R.L Es una empresa dedicada a la reparación de Multiservicios

de automotriz en general.

Cuenta con un taller alquilado de 200m2 Ubicada en AV. El Minero 854-B

YANACANCHA CERRO DE PASCO.

CAPITULO II

FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

ETAPA 1 : SELECCIONAR LA ACTIVIDAD A SER MEJORADA

2.1 Identificación del problema técnico de la empresa (Los problemas más frecuentes en mi
taller es al realizar al desarmar la caja de cambios. la contaminación de aceite al tirar al
suelo y falta de orden en el lugar de trabajo.
 3

2.2 Objetivo General del proyecto de innovación y/o mejora Mi objetivo personal es aportar
mis conocimientos tecnológicos de acuerdo a la necesidad que requiere mi taller donde
realizo mis practicas.

El objetivo a querer alcanzar es de ordenar por completo el taller para que haya comodidad
y se pueda ver bien nuestro taller.

2.3 Objetivos específicos

 Ordenar adecuadamente las herramientas.
 A diario hacer orden y limpieza.
 No tirar liquido contaminante al medio ambiente.

CAPITULO III
 4

ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

ETAPA 2 : REGISTRAR EL MÉTODO ACTUAL
3.1 Diagrama de proceso actual (DOP) – identificando el “cuello de botella”.
Desmontaje de caja DX440.

Verificar herramientas

Verificar procediendo de
trabajo seguro. PETS.

Realizar
desmontaje
usando
herramientas y
EPPS necesarios
 5
Verificar estado del aceite
de la caja de cambios

Realizar el desmontaje despiece de la caja

Verificación de componentes internos

(hacer mediciones.)

Requerir componentes nuevos de repuesto

Armado de componentes internos

y montaje de la caja

Verificar Producto terminado

3.2 Diagrama de proceso actual (DAP) – identificando el “cuello de botella”.

Cursograma analítico (AP)

Operario/material/equipo
Diagrama Nº: 008 Hoja Nº: 006 Resumen

Objeto: Actividad Actua Propuest Econo

l o mía
Operación 7 - -
Transporte - - -
Actividad: DOP Espera - - -
Inspección 2 - -
Almacenamient - - -
o
Método: Actual/ Propuesto Distancia (m) - - -
 6

Lugar: taller de armado Tiempo - - -

(min-hombre)
Operario: Ficha Número: Costo:
Mano de Obra - -
Compuesto por: Puente Fecha: 10 Material
de marzo Total 9
Aprobado por: grover Fecha: 24 de
marzo
Dist. Tiemp
Descripción (m) o Observación
(min)
Verificar herramientas 10 operación
Verificar procedimiento de 20 operación
trabajo seguro PTS.

Realizar desmontaje utilizando 180 operación

herramientas y EPPS
necesarios

Verificar estado del aceite de 20 verificación

la caja de cambios.

Realizar el desmontaje y 60 operación

despiece de la caja

Verificación de componentes 60 verificación

internos (Mediciones)

Requerir componentes de 60 operación

repuesto

Armado de componentes y 180 operación

montaje de la caja

Verificar la finalidad del trabajo 10 verificación

Total 10Ho
ras
 7

3.3 Análisis de las causas raíces (Mediante el diagrama causa – efecto, breve análisis de
cada una de las causas / espinas).

HOMBRE
INSUMOS

Entrenamiento deficiente
Deficiencia en
Persona poco
el material Mercasia
capasitado
perdida
Falta de estantes
Exeso de confiansa
para la organizacion
No existen con los jefes

almacenamiento

Poca modificacion

de los trabajadores

Supervisión
Equipos de apoyo
ineficiente Deficiencias en el área de
poco ergonomicos
mantenimiento
Falta de orden de Condiciones
Falta de inventario inseguras
disponibilidad de

insumos Falta de contenedores

de basura
Condiciones

Olores deficientes
METODOLOGÍ
fuertes Carencia de
A DEL
TRABAJO MANDO iluminacion
AMBIENTE

3.4 Diagrama de Pareto (Priorización de causas raíces mediante una encuesta, ponderación de
cada causa y representarlo en un diagrama de Pareto con los problemas vitales y triviales
en base a la regla 80-20. En base a los problemas vitales brindar alternativas de solución).
 8

material tirado en el piso del taller 60

desorden del almacén de 55
herramientas
retraso en los materiales 45
acumulación de la basura 30
material no requerido 20
otros 20

CAUSAS CANTIDAD DE % FRECUENCIA 80.

DESPERDICIOS ACUMULADO ACUMULADA 20
material tirado en 60 27% 60 80%
el piso del taller
desorden del 55 52% 115 80%
almacén de
herramientas
retraso en los 45 73% 160 80%
materiales
acumulación de la 30 86% 190 80%
basura
material no 20 95% 210 80%
requerido
otros 10 100% 220 80%
 9

100%
GRAFICO DE PARETO
200 90%

80%

150 70%

60%

50%
100
40%

30%
50
20%

10%

0 0%
material tirado desorden del retraso el los acumulacion de material no otros
en el piso del almasen de materiales la basura requerido
taller herramientas
cantidad de desperdicios 80 . 20 % acumulado Series3

CAPITULO IV
EXAMINAR LA SITUACIÓN ACTUAL
ETAPA 3 : EXAMINAR EL MÉTODO ACTUAL
4.1 Lista de preguntas para examinar el método actual (completa la tabla con las preguntas
que se encuentran formulando)

CONOCE CRITICA SUGIERE ELIGE

PROPÓSITO ¿Qué se ¿Por qué se hace? ¿Qué otra ¿Qué debería
hace? cosa podría hacerse?
Para mejorar la hacerse?
Almacén de comunidad Nuevos
herramientas Maletas de modelos
herramientas
LUGAR ¿Dónde se ¿Por qué se hace allí? ¿En que otro ¿Dónde
hace? lugar podría debería
Para una mejor hacerse? hacerse?
En el área de comunidad
trabajo mesa En cualquier En el área de
de acero lugar trabajo
adecuado
SUCESIÓN ¿Cuándo se ¿Por qué se hace en ¿Cuándo ¿Cuándo
hace? ese momento? podría debería
hacerse? hacerse?
En una fecha Porque si lo dejamos
indicada no tendríamos esa En las fechas En un buen
comunidad indicadas ambiente de
trabajo
 10

PERSONA ¿Quién lo ¿Por qué lo ase esa ¿Qué otra ¿Quién

hace? persona? persona debería
podría serlo?
El técnico Por qué él es el hacerlo?
especialista El técnico
Los ayudantes
MEDIOS ¿Como se ¿Por qué se hace de ¿De qué otro ¿Como
hace? ese modo? modo podría debería
hacerse? asarse?
Usando las Porque es el modo
herramientas más efectivo Con la ayuda Con los
adecuadas de sus pasos
ayudantes indicados

4.2 Alternativas de mejoras (En base al cuadro de preguntas y respuestas indica las
alternativas de mejoras que has encontrado).
 Evitar los derrames de aceites al piso.

 Orientar a los trabajadores el uso correcto y ahorrativo de los materiales.

 Tratar de reducir los insumos y materiales.

 Evitar gastos excesivos

.

4.3 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Luego de haber realizado los pasos correspondientes sobre este tema

(Métodos) se pudo concluir que gracias a este método se puede ganar tiempo
y producir más.

 Se verá beneficiado la empresa y el operario.

 La empresa aumentará sus porcentajes de ganancia y así podrá crecer,

Siempre y cuando no descuiden los pasos correspondientes.

CAPITULO V
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA
ETAPA 4: IDEAR EL NUEVO MÉTODO

5.1 Diagrama de proceso de operaciones - Mejorado (DOP).

desmontaje de caja dx440

11

Habilitar los materiales

Verificar procedimiento
de trabajo seguro (PTS)

Ordenar y Verificar la
limpieza en el lugar trabajo.

Verificar la viscosidad del aceite de la caja

Realizar el desmontaje
y el despiece de la caja

Verificación de componentes
internos mediciones
 12

Requerir componentes de repuesto

Armado de componentes y
montaje de la caja

Verificar la finalidad del trabajo

5.2 Diagrama de análisis de proceso – Mejorado (DAP).

Cursograma analítico (AP)

Operario/material/equipo
Diagrama N.º: 008 Hoja N.º: 006 Resumen

Objeto: Desarmado y verificación de desgaste de Actividad Actua Propuest Econo

corona diferencial l o mía
Operación 4 - -
Transporte - - -
Actividad: DOP de la verificación de la corona. Espera - - -
Inspección 8 - -
Almacenamient - - -
o
Método: Actual/ Propuesto Distancia (m) - - -
Lugar: taller de armado Tiempo - - -
(min-hombre)
Operario: Ficha Número: Costo:
Mano de Obra - - -
Compuesto por: Daniel brayan Fecha: 27 Material
de marzo Total 12 - -
Aprobado por: ---- Fecha: --- de ----
Dist. Tiemp
Descripción (m) o Observación
(min)
Verificar herramientas 05 Verificación
Verificar procedimiento de 10 Verificación
trabajo seguro PTS.
 13

Realizar desmontaje utilizando 140 Operación -

herramientas y EPPS Verificación
necesarios

Verificar estado del aceite de 10 Verificación

la caja de cambios.

Realizar el desmontaje y 50 Verificación -

despiece de la caja Operación

Verificación de componentes 50 Verificación

internos (Mediciones)

Requerir componentes de 50 Verificación

repuesto

Armado de componentes y 140 Verificación-

montaje de la caja Operación

Verificar la finalidad del trabajo 05 Verificación

Total 7h
6mts

5.3 Cambios limitantes con relación al nuevo método mejorado

 Reducir el tiempo de cambio de engranajes

 Utilizar al máximo los materiales y insumos.
 Producir el mantenimiento de la caja rápidamente.
 14

CAPITULO VI
DEFINICION DEL NUEVO MÉTODO DE TRABAJO
ETAPA 5: DEFINIR EL NUEVO MÉTODO
6.1 Fórmulas que se deben aplicar

Calcular tiempo promedio: Calcular tiempo Básico:

T Prom = (suma de tiempos observaciones. ) / Nmro. De observ T básico = T promedio x valoración / 100
obobservaciones

Calcular los suplementos

Suplemento= T básico * % suplemento / 100

Calcular Tiempo ciclo

T ciclo = Suma de todos los T tipo

 15

La Valoración se obtiene en base a la escala británica

0-100 (norma Descripción del desempeño

británica)

0 Actividad nula

50 Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el operario parece medio dormido y sin interés en el trabajo

75 Constante, resuelto, sin prisa, como de operario no pagado a destajo, pero bien dirigido y vigilado; parece lento, pero no
pierde tiempo adrede mientras lo observan

100 (Ritmo tipo) Activo, capaz, como de operario calificado medio, pagado a destajo; logra con tranquilidad el nivel de calidad y precisión
fijado

125 Muy rápido; el operario actúa con gran seguridad, destreza y coordinación de movimientos, muy por encima de las del
operario calificado medio

150 Excepcionalmente rápido; concentración y esfuerzo intenso sin probabilidad de durar por varios periodos; actuación de
“virtuoso” sólo alcanzada por algunos trabajadores sobresalientes

6.2 Hallando los suplementos del método actual

% de Suplemento 12%

Nº Descripción del Suplemento Suplementos

SUPLEMENTO POR DESCANSO
Suplementos por fatiga básica (constante en un 4%) 4%
1
Suplementos por necesidades personales (entre 5 a 7%) 5%
Suplementos variables 0%
2 OTROS SUPLEMENTOS
 16

Suplementos por contingencia o por eventualidades

(inevitables) – Menos del 5% 3%
Suplemento excepcional, a nivel de desempeño 0%
Actividades que no forman parte del ciclo de trabajo 0%
TOTAL % DE SUPLEMENTOS 12%

6.2 Medición actual del tiempo de trabajo

TIEMPOS OBSERVADOS TIEMPO

PROMEDIO VALORACIÓN TIEMPO SUPLEMENTOS TIEMPO
N° Elementos (EN MINUTOS)
(%) BÁSICO TIPO
T1 T2 T3 T4 ….. …. Tn 12%
Verificar
10 11 12 13 13 11 12 10.21 75 5.51 0.66 6.17
1 herramientas
Verificar procedimiento de
trabajo seguro 20 21 23 22 24 25 22 22.44 100 22.43 23.92
2 1.49
Realizar desmontaje utilizando
180 187 186 187 186 186 187 185.48 100 185.36 18.64 240.00
3 herramientas y EPP necesarios
Verificar estado de aceite del
20 21 22 23 21 21 23 22.56 125 15.44 1.85 17.29
4 caj
Realizar el desmontaje de la 60 61 63 65 64 62 60 60.98 100 60.98 67.57
5 caja 6.65
Verificación de componetes
60 61 63 65 64 62 60 60.98 100 60.98 6.65 67.57
6 internos (medir)
Requerir componentes de
60 61 62 61 64 63 65 60.98 75 45.74 4.94 50.68
7 repuesto
Armado de componentes y 180 182 185 183 186 184 180 184.21 100 184.21 203.91
8 montado de la caja 19.70
9 Verificar la finalidad de trabajo 10 12 13 10 11 12 12 12.43 125 15.54 1.86 17.40
 17

TIEMPO CICLO 760.49

El tiempo ciclo total en minutos es: 760.49

6.4. Medición mejorada del tiempo de trabajo

PROCESO MEJORADO MEDICIÓN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Básico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)

TIEMPOS TIEMPO
OBSERVADOS PROMEDIO VALORACIÓN TIEMPO SUPLEMENTOS TIEMPO
N° Elementos (EN MINUTOS) (%) BÁSICO TIPO
T1 T2 T3 T4 12%
1 habilitar los materiales 05 06 05 07 06.5 125 8.12 0.92 09.04
Verificar lugar de trabajo
10 12 11 12 11.25 100 11.25 12.60
2 1.35
Desmontar ejes: cardan,
140 146 143 142 142.2 125 177.7 21.32 198.37
3 laterales y la corona
verificar viscosidad y nivel del 10 11 12 14 10.6 125 13.25 14.84
4 aceite 1.59
verificar desgaste del piñón
50 52 53 51 51.5 125 76.8 9.21 85.29
5 impulsor y de la corona
Verificar orden y limpieza en el
50 52 53 51 12 125 15 1.8 16.08
6 lugar de armado
Verificar componentes 50 52 53 51 11.5 125 14.37 16.09
7 reemplazados en buen estado 1.72
Armado y montaje de la corona 140 142 146 145 122.5 125 153.1 171.47
8 al diferencial 18.37
05 06 07 08 11.25 125 14.06 15.73
9 Verificar terminado 1.68
TIEMPO CICLO 540.87
 18

El tiempo ciclo total en minutos es: 540.87

 19

6.3 Cuadro comparativo de tiempos – Hallando la variación porcentual

TIEMPO CICLO
ORIGINAL T0= 760.49
TIEMPO CICLO
MEJORADO T1= 540.87
VARIACION
PORCENTUAL VP 28%
El tiempo de ciclo del método mejorado disminuyo en 28% y la productividad se
incrementó en el mismo valor 28% con el nuevo método mejorado

CAPITULO VII
ETAPA 6: IMPLANTAR EL NUEVO MÉTODO

7.1 Plan de acción de la mejora propuesta (Planificar de forma coherente los pasos a
seguir)

Primero: Se debe evaluar el plan a poner en práctica, consultar con el jefe de taller
para ver la opinión y permiso de lo que se piensa hacer.

Segundo: Una vez consultado con el jefe de taller y haber recibido la autorización
para implementar la mejora en la empresa, reunir a todos los trabajadores y exponer
la mejora a hacerse.
.
Tercero: Poner en práctica la mejora, corregir si hubiera fallas o dudas por parte de
todos los trabajadores de la empresa.

7.2 Responsables de la aprobación del nuevo método (Indicar los responsables de la

aprobación y el tiempo estimado para su ejecución)

 Los responsables de aprobar el nuevo método por implementarse serian

El área administrativa de la empresa.

 Los responsables de que la mejora se lleve a cabo serian primero el área

 20

Administrativa y logística de la empresa.

 El tiempo para desarrollarse el nuevo método es de un mes y medio para

observar los resultados.

7.3 Plan de capacitación del nuevo método (indicar el área que debe capacitarse,
responsables de la capacitación y tiempo estimado para la capacitación)

 El área donde se lleva a cabo la capacitación será en la oficina del jefe de

taller
 El responsable de la capacitación es el administrador de la empresa y el jefe
de taller los encargados del proyecto.
 El tiempo estimado será de una hora.

CAPITULO VIII

ETAPA 7: MANTENER EL NUEVO MÉTODO

COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

ANALISIS DE COSTOS Y BENEFICIOS DE LA MEJORA

PRODUCTO: REPARAR CAJA DX440

MÉTODO: ANALÍTICO
PUENTE
SACRAMENTO
ALUMNO: DANIEL BRAYAN
ESPECIALIDAD: MECÁNICA DE MAQUINARIA PESADA

Cantidad precio unitario Subtotal

S/.
Materiales Directos 5075.00
Tecle de Hizaje 1 600 600
Gata de botella 2 200 400
Grilletes 1 20 65
Aceite 1 120 120
Reloj comparador /
base magnética 1 200 200
Prensa hidráulica 1 3500 3500
Eslinga 08 Ton 2 70 140
Manuales de fabricante 1 50 50
 21

S/.
Materiales Indirectos 38.00
Azul de Prusia 1 8 8
Lija de agua 600 2 3 6
detergente 1 2 2
Agua 3LT 1 4 4
trapo industrial 2 3 6
Silicona 1 12 12

S/.
Mano de Obra directa 200.00
servicio de torno 1 100 100
servicio de verificador 1 20 20
armador 1 80 80

Mano de Obra S/.

Indirecta 40.00
ayudante 2 20 40

Costos Generales S/. 06.50

Depreciación en torno 3 0.5 1.5
Depreciación en
fresadora 3 0.5 1.5
teléfono 1 1.0 1.0
Depreciación en
equipos manuales 5 0.5 2.5

(*) Por Semana

TOTAL, COSTOS S/. 5359.5

Resumen
Materiales
Directos S/. 5075.00
Materiales
Indirectos S/. 38.00
Mano de
Obra directa S/. 200.00
Mano de
Obra Indirecta S/. 40.00
 22

Costos
Generales S/. 06.50
TOTAL,
DE COSTOS S/. 5359.5
 23

VOLUMEN DE
COSTO DEL COSTO COSTO TOTAL
TIEMPO LA MINUTOS COSTO DE
COSTO TOTAL PRODUCTO O MINUTAJE MINUTAJE DE
CICLO (*) PRODUCCION PRODUCIDOS PRODUCCION
SERVICIO PRODUCCION PRODUCCION
MENSUAL

S/. 5,359.50 760.47 15 1597.05 S/. 349.00 S/. 1.09 S/. 1,597.05 S/. 5359.50

S/. 5,359.50 540.87 15 1460.15 S/. 349.00 S/. 1.20 S/. 1,460.15 S/. 5219.50
AHORRO S/. 240
 24

CAPITULO IX
EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA

9.1Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora

 Capacitación al personal.
 Mas ganancia para le empresa.
 Mejor comunidad en el trabajo.
 Ahorra al máximo los insumos y los materiales.

9.2Relación Beneficio / Costo

 BENEFICIO: se da gracias a ahorro de materiales y tiempo; aumentando la

producción y reduciendo los costos.
 COSTO: lo podemos hacer mediante el ahorro para así poder incrementar ganancias
para la empresa.

CAPITULO X
CONCLUSIONES

Conclusiones y Recomendaciones (de acuerdo a los resultados obtenidos en la etapa 5

concluya los beneficios medibles que se obtendrán con la innovación y/o mejora).

Las normas APA nos ayudan a mejorar como (costos y tiempo) como de 760.49 y
540.87 min. Respectivamente. Se pudo observar una disminución de tiempo de 219
3 horas 45 min. Indicando una disminución porcentual del 28% en el tiempo con el
nuevo método. Por lo cual, se puede decir que la productividad con el nuevo método
mejorado aumento en el mismo valor 28%, esto nos indica que el nuevo método
mejorado es posible de ser aplicado en la empresa.

Este nuevo método nos ayuda a disminuir el tiempo y el incremento de la productividad y

reducir los costos, también nos puede ayudar más adelante como en la mejora de métodos
y/o en la tesis.
 25

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Aula virtual. manual de la unidad 2

http://aulavirtual.senati.edu.pe/contenido/ELEARNING/MMTR/Manual_mmtr_02.pdf
 Mejora de la producción
https://www.youtube.com/watch?v=AoyL6AZCo9w
 costos de producción
https://www.youtube.com/watch?v=C55ripLDx1Y