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Tema 2: Imperfecciones cristalinas



Índice

• Defectos puntuales.
• Vacantes y autointersticiales
•Impurezas sustitucionales e intersticiales

• Defectos lineales (dislocaciones)


• Dislocación de borde o de Taylor
• Dislocaciones y deformación plástica
• Mecanismos de endurecimiento

• Defectos de superficie.
• Superficies externas
• Límites de grano. Tamaño de grano y
relación de Hall-Petch
• Maclas

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Imperfecciones cristalinas

Un sólido ideal no existe

Gran número de defectos

Defecto cristalino: Es una irregularidad en la red en la cual una o


más de sus dimensiones son del orden de un diámetro atómico

1. Defectos puntuales
Tipos de defectos 2. Defectos lineales
3. Defectos superficiales
3

¿Por qué se forman los defectos puntuales?

Durante el proceso de solidificación:

1 mol Fe = 55.85g ~ 6 x 1023 atoms!!

Perturbaciones locales

A Temperatura ambiente la
frecuencia vibracional típica es
de 1013 vibr./s
amplitud  nm

Desplazamiento
debido a las
vibraciones reticulares
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Vacantes, intersticiales y distorsión de la red

Vacante
Posición atómica
desocupada en la red

Planos de
distorsión
Autointersticial

Átomo desplazado
que ocupa un
intersticio de la red

Ei  3 x Ev  < 1 át autointersticial/cm3
Ev = Energía Activación para formación de una Gran distorsión
vacante en la red
Ei = Energía Activación intersticial Menos probable
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Vacantes: dependencia con la temperatura

LAS VACANTES SON DEFECTOS DE EQUILIBRIO

 E 
nV  N  exp   v 
nV fracción de vacantes
 KT 
N
n: nº de vacantes
N: átomos Constante de Boltzmann (K)
Ev: E necesaria para formar una vacante
K: cte. de Boltzmann (1.38 x 10 -23 J/atm·K)
T: Temperatura (8.62 x 10 -5 eV/atm·K)
1 eV = 1.6 x 10-19 J

nV
N
Cu Tm=1083 C
T~Tm n/N ~ 1/104
Exponencial !

T 6
Calcular el número de vacantes/m3 del Al puro a T amb, y la fracción de
vacantes a 600°C.
Datos: Qv= 0,76 eV/at ; Al=2,699 g/cm3 e MAl=29,98 g/mol

- Qv
a) nV = N·exp
KT
( 2,699g/cm3 · 106cm3/m3) · 6,023·1023 at/mol
N= = 5,42·1028 at/m3
( 29,98 g/mol)
-0,76 eV/at  nv = 7,67·1015 at/m3
nv = 5,42·1028 at/m3 · exp
8,62 ·10-5 eV/K·at 298K

nv - Qv
b) T = 600 + 273 = 873 K = exp
N KT
nv - 0,76 eV/atv nv
= exp  = 4, 11 · 10-5 
N 8,62 ·10-5 eV/ K·atT ·873K N

Existirán 4 vacantes por cada 100.000 posiciones atómicas

En la mayor parte de los metales, a la TF la fracción de vacantes es


1 cada 10.000 posiciones atómicas
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Impurezas y soluciones sólidas

Impurezas
Impurezas
intersticiales
sustitucionales

C
Acero

Fe (BCC)

Soluciones sólidas sustitucionales Soluciones sólidas intersticiales


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Hume-Rothery Tamaño de los intersticios
Soluciones sólidas sustitucionales

Condiciones de Hume – Rothery:

1. r (radio atómico) < 15%

2. Proximidad en la tabla periódica

Electronegatividades similares

3. Misma estructura cristalina

4. Valencia.

Un metal presenta mayor tendencia a disolver a otro de


mayor valencia que a uno de menor valencia

Si no se cumple una o más de las reglas de Hume-


Rothery sólo es posible obtener solubilidad parcial

Conclusión: Formarán una solución sólida ilimitada

Conclusión: Prácticamente insolubles

Conclusión: Ni disuelve 5% Al
Al disuelve 0.04% Ni
Defectos lineales: dislocaciones

Dislocaciones de borde
Semiplano extra
Compresión

Originan una
distorsión en la
Línea de red cristalina
dislocación en torno a una
línea de átomos
de borde desajustados

Símbolo

Tracción
Campo elástico asociado a una dislocación de borde 11

 
movimiento sucesivo del frente de dislocación
Movimiento de dislocaciones de borde

El deslizamiento se produce por

 

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Dislocaciones y deformación plástica

Analogía entre el movimiento de una oruga y el de una dislocación

No es necesario romper todos los enlaces metálicos para producir


el deslizamiento, sino que basta con aportar la energía necesaria

para el movimiento de las dislocaciones

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Discrepancias entre resistencia teórica y resistencia


experimental

El valor experimental de la resistencia que opone un


metal a la deformación plástica es aproximadamente
10.000 veces inferior al valor teórico!!!.

Los materiales de ingeniería presentan


densidades de dislocación muy altas, del orden
de 106 a 108 líneas de dislocación/cm2

Dislocaciones helicoidales
en una aleación Cu-Ni. La deformación plástica resulta del movimiento de
dislocaciones en respuesta a la tensión aplicada

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Sistemas de deslizamiento

Las dislocaciones no se mueven con la misma facilidad sobre todos los


planos cristalográficos. PLANOS DE DESLIZAMIENTO.
Direcciones preferentes DIRECCIONES DE DESLIZAMIENTO

Plano de deslizamiento
SISTEMA DE
+
DESLIZAMIENTO
Dirección de deslizamiento

Sistema de deslizamiento
{111} <110 >
en la red FCC

Red FCC
12 sistemas de deslizamiento

DÚCTIL 15

Dislocaciones y mecanismos para incrementar la resistencia


mecánica (I)

• Dificultar el movimiento de las dislocaciones


– Mediante dispersión de partículas muy finas.

Endurecimiento por precipitación


Esquema representativo de una dislocación
pasando a través de una serie de precipitados

• Bloqueo de dislocaciones
– “Anclar” las dislocaciones
mediante átomos
de soluto.
Endurecimiento por solución sólida

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Endurecimiento por solución sólida

Grado de endurecimiento por solución sólida depende:


• Diferencia de tamaño entre impureza y átomos originales: Mayor diferencia de
tamaño  Mayor distorsión en la red  Mayor dificultad al movimiento de dislocación
• Cantidad de “impurezas” que se añaden

Dureza

Propiedad
Resistencia

Alargamiento
(%)

Conductividad eléctrica

% de elemento añadido en la solución sólida

La formación de soluciones sólidas provoca un fortalecimiento de la


aleación útil para los materiales estructurales
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Dislocaciones y mecanismos para incrementar la resistencia


mecánica (II)
• Aumento de la densidad de dislocaciones: Mediante trabajado en frío
Metal dúctil, sin deformar ≈ 106 cm/cm3 Metal dúctil, deformado ≈ 1012 cm/cm3

ACRITUD

A0  Ad
Porcentaje de trabajo en frío   100
A0

A0 : área transversal del material antes de la deformación


Ad : área transversal del material después de ser
deformado

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Defectos superficiales

Superficies externas

Incremento de la
energía superficial (J.m-2)

Regiones de máxima energía del Límites de grano


cristal.
Más reactivos químicamente.

Límite de grano

Los límites de grano separan zonas con


diferente orientación cristalográfica
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Solidificación = Nucleación + crecimiento

Líquido Límites de grano


Líquido

Núcleo

Cristales que
Granos
formarán granos

Velocidades de nucleación y crecimiento

 V nucleación
TAMAÑO DE GRANO PEQUEÑO
 V crecimiento

 V nucleación
TAMAÑO DE GRANO GRANDE
 V crecimiento 20
Determinación del tamaño de grano

Índices ASTM
(American Society for Testing and Materials)

N: granos/plg2 (x100)
n 1
N2
n: índice de tamaño de grano

Índice 7 Índice 8 Índice 9


Tamaño de grano

Atacado con Nital (x100)


Acero al carbono.
21

Determinación del tamaño de grano

Nº de granos
(21 completos + 22 cortados por la circunferencia):

21 + 22/2 = 32 granos

Densidad de granos por unidad de área:

32grans
N  8,04grans / in2
(2,25 / 2)2

N  2n 1
lnN ln(8, 04)
diámetro = 2,25 in n 1   1  4, 01 n=4
ln2 ln2
Area  (2,25 / 2)2  3, 98in2

Cálculo del índice de tamaño de grano, n, si la microfotografía fuese tomada a 300x

Nº de granos = 32
32grans
Area = 3,98 in2 N  72, 4grans / in2
2
0, 442in2
 100 
A100  3, 98in2 x    0, 442in
2

 300  n
lnN
1 
ln72, 4
 1  7,18 n=7
ln2 ln2
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Modificación de propiedades variando el tamaño de grano

Control del tamaño de grano

Solidificación Elementos de aleación Tratamientos térmicos

La relación de Hall-Petch relaciona el


límite elástico e con el tamaño de grano: e = o + k d -1/2

e Límite elástico. Esfuerzo al cual comienza la deformación plástica.

0 Esfuerzo necesario para el movimiento de la dislocación en el cristal.

k Constante asociada al aumento de resistencia que aportan los límites de grano.

d Diámetro medio de los granos.

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Se quiere elaborar una pieza en un material cerámico que tiene un límite


elástico de 21MPa. Determine el diámetro medio de grano que origina esa
resistencia.
En pruebas realizadas anteriormente se determinó que con un tamaño de
grano medio de 5 µm se obtiene una resistencia de 27,6 MPa y un tamaño
medio de 100 µm origina una resistencia de 8,3 MPa.

y = 0 + Kd-1/2

27,6 MPa = 0 + K(5·m)-1/2 K = 55,6 



8,3 MPa = 0 + K(100· m)-1/2 0 = 2,75 MPa

21 MPa = 2,75 MPa + 55,6(d)-1/2  d = 9,30· 10-6 m = 9,30µm


Macla

Los límites de macla separan dos regiones de un


cristal con simetría especular

El MACLAJE ocurre en planos cristalográficos


definidos y en direcciones específicas

FCC: maclas de recocido


Estructura cristalina
BCC, HCP: maclas mecánicas
Maclas de recocido en un latón x250

Frontera Frontera
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El Maclaje

El maclaje sólo afecta a una pequeña parte del


volumen total del cristal

Magnitud de la deformación producida


PEQUEÑA

Origina cambios de orientación

Sitúa nuevos sistemas de deslizamiento con


ORIENTACIONES FAVORABLES

Muy importante como mecanismo de deformación


plástica en la red HCP
(pocos sistemas de deslizamiento)
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