; dot: 10.1080/19443994.2015.

1100879

Biorreactores de membrana anaeróbica: una mini revisión con énfasis en el tratamiento de aguas
residuales industriales: aplicaciones, limitaciones y perspectivas

‘Centre for Nnnomaterials, Advanced Technologies and Innovation, Technical Unii›ersinJ of Liberec, Studentské 2, 461 17 Liberec,
Czech Republic, Tel. +420 485 35s 66a: an: inlet .s»o« k8tul.n» (L. Ducking
’MemBrain s.r.o., Pod Vinini 87, 4Z1 27 5tréé pod Ralskem, Czech Rep«6f ic
Received S August 2015; Accepted 22 September 2015

RESUMEN
Los biorreactores anaeróbicos de membrana (AnMBRs) son cada vez más utilizados en el tratamiento
de aguas residuales industriales ya que la tecnología representa una alternativa rentable a la basada
en procesos aeróbicos. No sólo AnMBRs son muy eficientes en la reducción de la demanda química
de oxígeno, pero la materia orgánica eliminada se transforma en una fuente de energía útil-biogás.
Las AnMBRs producen efluentes libres de sólidos y patógenos y ricos en nutrientes, mientras ocupan
una pequeña superficie. Como la membrana retiene la biomasa, AnMBRs mejorar el rendimiento
cuando se trata de sustratos inhibitorios o tóxicos, típico de las aguas residuales industriales. Sin
embargo, quedan algunos inconvenientes, incluyendo el ensuciamiento de la membrana y sus
efectos asociados, así como una pobre eficiencia a una temperatura más baja (los AnMBRs se hacen
normalmente en condiciones mesófilas o termofílicas). Se necesitan más investigaciones para reducir
el tiempo de retención hidráulica, la eliminación de nutrientes, la eliminación de micropolu- tantes
específicos, el establecimiento de balanzas cuantitativas de masa y energía / eco- nómica y la
inclusión de una recuperación eficaz del metano disuelto. En esta mini revisión, las aplicaciones,
limitaciones y perspectivas de AnMBRs se resumen y evaluaron con énfasis en el tratamiento de
aguas residuales industriales. Además, el AnMBR se compara con otras tecnologías de tratamiento
de aguas residuales actualmente disponibles.

Palabras clave: Biorreactor anaeróbico de membrana; Aguas residuales industriales; Suciedad de membrana;
Recuperación de metano

1. Introducción eliminación del sistema, lo que afecta negativamente la

El tratamiento de las aguas residuales industriales
suele ser difícil debido principalmente a cambios
rápidos en su composición; Alta demanda química de
oxígeno (COD), pH, salinidad, etc; Y presencia de
sustancias sintéticas o naturales que inhiben o son
tóxicas hacia los microorganismos de lodos activados
[1]. Presencia de sustancias inhibidoras o tóxicas puede
conducir a una disminución de la actividad biológica, lo
que a su vez dará lugar a un menor rendimiento de
• Autor correspondiente.
calidad del efluente final [2,3].
En general, la tecnología de tratamiento anaeróbico
se ha probado a largo plazo, habiéndose aplicado con
éxito en el tratamiento de una serie de aguas residuales
industriales y de procesamiento durante más de un siglo
El tratamiento anaerobio de aguas residuales ofrece
una serie de ventajas, entre las que se incluyen una alta
eficiencia en la remoción de materia orgánica, un bajo
exceso de producción de escoria, un funcionamiento
estable y una producción de energía en forma de biogás [5].

1944-3994/1944-3986 O 2015 The Authorts). Published by Taylor &: Francis.

Commons Attribution-NonCommercial-
which permits non-commercial re-
distribution, and use, is properly cited, and is riot
altered,
En combinación con la separación por membrana, se
consigue una alta calidad de efluente, sin sólidos totales
ni bacterias en el efluente. Los biorreactores de
membrana anaeróbica (AnMBRs) combinan las ventajas
del tratamiento anaeróbico con la separación de
membrana, lo que lo convierte en un enfoque atractivo
para el tratamiento de un amplio espectro de aguas
residuales [3,6]. Debido a su alta estabilidad de
funcionamiento, los AnMBRs son adecuados para el
tratamiento; Aguas residuales bajo condiciones de alta
temperatura, incluyendo alta salinidad, alto contenido de
sólidos suspendidos o granulometría pobre de biomasa.
Como resultado, las AnMBRs son actualmente de gran
interés tanto para investigadores como para la
comunidad industrial, con muchos estudios de
laboratorio y de escala piloto emprendidos,
especialmente en cuanto a la amplia gama de aguas
residuales industriales que necesitan tratamiento [7,8]. El
notable aumento de interés en AnMBR se refleja en el
número de publicaciones revisadas por pares
relacionadas con AnMBR y tratamiento de aguas
residuales industriales / municipales durante los últimos
15 años, encontradas en Scopus (Fig. 1(a)—palabra clave
“AnMBR”, Fig. 1(b)—“AnMBR” además de "aguas
residuales industriales", y "aguas residuales
municipales”).
A continuación, presentamos una mini-revisión,
basada en un estudio bibliográfico exhaustivo de las
aplicaciones, limitaciones y perspectivas actuales de las
AnMBRs en lo que respecta al tratamiento de aguas
residuales industriales. Además, presentamos un
resumen de AnMBR, incluyendo configuraciones del
sistema y materiales de membrana, y discutir las ventajas
y desventajas en comparación con otras tecnologías de
tratamiento de aguas residuales actualmente
disponibles. Por último, abordamos las perspectivas
futuras y las necesidades de investigación adicional.
Fig. 1. Número de
publicaciones en los últimos
15 años (Scopus) utilizando
las frases clave; (A) sólo
"AnMBR", y
(B) "AnMBR" en combinación
con "wastewatef industrial" y
"aguas residuales
municipales". El número de
2. Fundamentos de AnMBR
2.1. Configuración del Reactor
Como la membrana utilizada en AnMBRs actúa
como una barrera total a los microorganismos, puede
ubicarse en cualquiera de dos lugares en el sistema
AnMBR, lo que da lugar a dos configuraciones básicas
de AnMBR: flujo cruzado impulsado por presión con
membrana externa (flujo lateral; Figura 2 (todo y
accionado por vacío, con la membrana sumergida
directamente en el reactor anaeróbico) (figura 2 (b)) Una
configuración adicional combina la colocación externa
de la membrana, que está sumergida en una cámara
separada y en una operación accionada por vacío
(Figura 2 (c)).
2.1.1. Configuración de flujo lateral
En la configuración de flujo lateral, la bomba de recirculación
asegura la presión trans-membrana requerida en la cámara
de membrana (Fig. 2 (a)). Como resultado, la velocidad de
flujo cruzado interrumpe permanentemente la formación de
una torta de fil- tración sobre la superficie de la membrana.
Mientras este proceso consume energía, cualquier energía
restante puede usarse para mezclar la suspensión en el reac-
tor anaeróbico. La velocidad de flujo cruzado a lo largo de la
superficie de la membrana se mantiene típicamente dentro de
un rango de 2-4 m s-1, con el fin de lograr una óptima
eficiencia operativa en cuanto a la remoción de la torta de
filtración y la demanda de energía [9]. De importancia aquí es
la desintegración de aglomerados de lodos más grandes y
flóculos debido a fuertes fuerzas de cizallamiento, lo que
conduce a una disminución en el tamaño de partícula de la
biomasa. La liberación subsiguiente de productos
microbiológicos solubles puede dar lugar a un ensuciamiento
más rápido y,
Year
publicaciones en 2015 se
muestra sólo hasta
septiembre.

Fig. 2. Configuraciones AnMBR: (a) flujo lateral
(externo, Flujo cruzado), configuración de la membrana
a presión, (B) configuración sumergida con membrana
sumergida directamente en la membrana accionada por
el reactor-vacío, y (C) configuración sumergida con
membrana en cámara de vacío (figura adoptada a partir
de Árbitro. [4]).
Especialmente, la membrana de obstrucción [10, 11]. De
hecho, la obstrucción de los poros de la membrana es un
problema bien conocido y grave asociado con
incrustaciones de membrana [12, 13]. Las membranas
contaminadas requieren limpieza química y esto se
logra más fácilmente cuando se usa la configuración de
la corriente lateral, ya que la membrana es más accesible
y se puede limpiar sin interrumpir el funcionamiento
del sistema, a diferencia de las membranas sumergidas
que se sumergen directamente en el reactor anaeróbico.
Por la misma razón, la inspección o reemplazo de
membranas también es mucho más fácil.
2.1.2. Membrana sumergida
La ventaja de sumergir la membrana directamente en el
reactor anaeróbico reside en la ausencia de una bomba de
recirculación en el compartimento de membrana (figura 2
(b)). Como resultado, el consumo de energía es menor que
en la configuración de flujo lateral. Además, la ausencia de
una bomba de recirculación significa que no hay ningún
efecto de flujo cruzado y las fuerzas de cizallamiento se
reducen, lo que resulta en menos estrés microorganismos
[14]. Disrupción de la formación de torta de filtración en la
superficie de la membrana, a lo largo. Con mezcla de
reactor anaeróbico se asegura típicamente utilizando el
biogás producido o un agitador externo. La mezcla con
biogás, sin embargo, puede conducir a problemas
operacionales, especialmente durante el arranque de
AnMBR o cuando ocurren compuestos tóxicos en el pienso.
En tales situaciones, la actividad de los consorcios
anaeróbicos puede ser inhibida, reduciendo la producción
de biogás a niveles demasiado bajos para asegurar una
mezcla adecuada en el reactor anaeróbico. Un agitador
mecánico se instala comúnmente en el reactor para evitar
tal situación [16]. En comparación con la configuración de
la corriente lateral, la mezcla con biogás o con un agitador
mecánico es menos eficiente en la eliminación de la torta de
filtración de la superficie de la membrana, lo que significa
que las membranas se ensucian más rápido [17]. Como se
mencionó anteriormente, la limpieza química de
membranas sumergidas es difícil ya que la operación
AnMBR tiene que ser interrumpida y la membrana
eliminada antes de decanaje [15]. Finalmente, se requiere
una superficie de membrana más grande con membranas
sumergidas para lograr el mismo rendimiento hidráulico
que se consigue con la configuración de la corriente lateral
[18].
2.2. Materiales de membrana y módulos utilizados en
AnMBR
En general, los materiales de membrana se pueden
dividir en tres categorías básicas: polímero, cerámica y
metálica. Las membranas de polímero tienen la ventaja
de un coste más bajo en comparación con las membranas
cerámicas o metálicas; Por lo que se favorecen para una
amplia gama de aplicaciones diferentes, con membranas
cerámicas o metálicas que se utilizan para aplicaciones
especializadas. Las membranas poliméricas utilizadas
en AnMBRs se basan normalmente en difluoruro de
polivinilideno (PVDF), polietersulfona (PBS) [19],
polietileno (PE) [20], polipropileno (PP) [21] o
polisulfona (PSF) [22]. Las membranas de polímero
tienen inconvenientes, sin embargo, incluyendo menor
permeabilidad y menor estabilidad hacia la limpieza
química en comparación con cerámica o membranas
metálicas [23].
Desde el punto de vista operativo, las membranas
cerámicas son una opción más adecuada para AnMBRs
que las membranas poliméricas. Bajo condiciones
anaerobias, el ensuciamiento de la membrana tiende a
ser más pronunciado que en MBRs aeróbicos [24]; Lo
que significa que se requieren productos químicos más
concentrados, temperaturas más altas y / o exposición
más larga para recuperar la permeabilidad de la
membrana. Dado que las membranas de cerámica tienen
una excelente estabilidad química y térmica, así como
una mayor resistencia a la corrosión y la abrasión [3], se
pueden limpiar más eficazmente en comparación con las
membranas de polímero [25]. Aunque las membranas
metálicas muestran un mayor rendimiento hidráulico,
más fácil la recuperación de la permeabilidad después
de incrustaciones, mejor estabilidad, mayor tolerancia a
la oxidación y altas temperaturas que las membranas de
polímero, que son caros, por lo tanto, sólo se utiliza en
aplicaciones específicas [3, 24].
Basándose en la encuesta bibliográfica realizada, la
mayoría de los AnMBR utilizan actualmente
microfiltración de PV'DF o membranas de ultrafiltración
(Tabla 1). Sólo Xie et al. Han probado una membrana
dinámica de lámina plana en AnMBR que trata el
lixiviado de vertedero [26]. A diferencia de las
membranas de microfiltración o ultrafiltración, las
características y rendimiento de las membranas
dinámicas se determinan especialmente por la
concentración, el tipo, la forma, el peso molecular de la
solución que se filtra, así como las condiciones
hidrodinámicas a lo largo de la membrana [12].
Los módulos de membrana de fibra hueca tienden a ser
los más utilizados en las AnMBR actuales (Tabla 1),
probablemente debido a su alta densidad de empaque y
su rentabilidad, seguidos por módulos de membrana de
lámina plana que muestran una buena estabilidad y se
limpian o reemplazan fácilmente cuando están
defectuosos [27]. A pesar de tener una baja tendencia al
ensuciamiento, debido a las altas velocidades de flujo
cruzado, y siendo fácil de limpiar o reemplazar [3], los
módulos de membrana tubular son raramente
utilizados hoy en día como de baja densidad de
empaque y alto volumen muerto [28, 29]. En la Tabla 1
se muestra una descripción completa de las
características de la membrana utilizadas en los AnMBR
actuales.
3. Comparación con otras tecnologías y ventajas de
AnMBR
Muchas aguas residuales industriales contienen altas
concentraciones de materia orgánica biodegradable,
haciéndolas adecuadas como alimento para el
tratamiento anaerobio. Algunas tecnologías anaeróbicas
de uso común, tales como lechos de lodo anaeróbicos
ascendentes (UASB), UASBs híbridos, filtros
anaeróbicos, lechos de lodos granulados expandidos o
reactores de circulación interna, pueden alcanzar altas
eficiencias de eliminación de materia orgánica con tales
aguas residuales, alcanzando a menudo más del 90%. Al
mismo tiempo, la materia orgánica se transforma en
biogás. Los efluentes de estos reactores, sin embargo, a
menudo contienen materia orgánica y sólidos en
suspensión [39]. Speece, por ejemplo, registró sólidos
suspendidos en más de 1 g L-1 en el efluente de un
UASB [40]. Además, las características de la biomasa
(Principalmente propiedades de granulación) pueden
ser afectados fácilmente en tales sistemas, con biomasa
posteriormente lavada durante problemas operativos, p.
Cuando se producen compuestos tóxicos en las aguas
residuales tratadas o durante la rápida sobrecarga del
sistema [41, 42]. Debido a la membrana, AnMBRs son
capaces de atenuar la concentración y picos hidráulicos
a diferencia de las tecnologías anaeróbicas
convencionales y por lo tanto tolerar las fluctuaciones en
la carga orgánica [1]. La membrana asegura que la
biomasa se separa del efluente; Por lo tanto esta
tecnología muestra una gran promesa para el
tratamiento de las aguas residuales que afectan
negativamente la biomasa granular en reactores
anaeróbicos de alto valor [3, 6].
Varios estudios han confirmado ya una alta estabilidad
operativa, una alta eficiencia de tratamiento y una
producción de biogás estable en AnMBRs en
condiciones extremas, por ejemplo, [3, 6]. Además de la
separación de los sólidos en suspensión, AnMBRs
también son capaces de retener bacterias y patógenos de
los efluentes y en los bajos niveles de consumo de
energía [43]. Como el efluente de AnMBR contiene
nutrientes, como el nitrógeno y el fósforo, y muestra una
mayor DQO que los efluentes de MBRs aeróbicos [44],
puede reutilizarse para fines no potables, especialmente
para riego o aguas de proceso (dependiendo de la
calidad final del agua requerida [Cuando el efluente es
descargado en cuerpos de agua, su postratamiento
puede ser necesario para cumplir con los límites de
descarga estándar locales.
La calidad de los efluentes AnMBR tiende a no verse
afectada por cambios en las propiedades de
sedimentación o granulación de la biomasa, a diferencia
de otras tecnologías de tratamiento anaeróbico.
Finalmente, se logra una recuperación rápida de la
operación del sistema debido a la retención completa de
biomasa por la membrana. Según Tao et al. [47] y van
Lier [48], la membrana representa una barrera total a los
microorganismos de crecimiento lento que pueden
eliminar los contaminantes específicos de las aguas
residuales industriales que se acumulan en el sistema,
independientemente del tiempo de retención hidráulica.
Tao et al., Por ejemplo, aumentaron 19 veces la actividad
de los microorganismos de Anammox de crecimiento
lento mediante su retención por una membrana [47].
Los AnMBR ofrecen otras ventajas operativas
importantes además de las asociadas con la membrana.
Por ejemplo, como no se necesita oxígeno para la
biotransformación de la materia orgánica, el consumo
total de energía se reduce. Además, el tratamiento de la
materia orgánica produce biogás como un producto
final útil. El biogás, una fuente de energía renovable,
suele ser quemado para producir electricidad y calor. El
calor se utiliza entonces para asegurar temperaturas
apropiadas para los procesos de digestión anaeróbica en
el reactor. Tenga en cuenta, sin embargo, que la mayoría
de los estudios hasta la fecha se han realizado bajo
condiciones mesófilas (BS-37 ° C) y hay una general
 Tabla 1
Características de la membrana, incluidas las permeabilidades (calculadas sobre la base de los datos
presentados) en escala reciente de laboratorio (L), escala de planta piloto (P) y AnMBRs a escala completa (F);
En.-configuración externa (flujo lateral); En el montaje interno (sumergido); UF ultrafiltración, MF-
microfiltración, HF-fibra hueca, FS-hoja plana

A pesar de una mejor filtración debido a mejores
propiedades reológicas de los lodos [49] y la posibilidad
de operar bajo mayores tasas de carga orgánica en tales
condiciones [50]. Esta falta de estudios con temperatura
termófila se debe probablemente al riesgo de deterioro
en el rendimiento asociado con la acumulación de ácidos
grasos volátiles, lo que resulta en la inhibición de la
actividad microbiana [51]. Además, Meabe et al.
Observó aumento de incrustación de membrana y sólo
una producción de biogas ligeramente superior en
condiciones termófilas en comparación con la
temperatura mesofílica [49].
Si bien se esperan costes operativos significativamente
inferiores en condiciones psicófilas, sólo se ha realizado
un número limitado de estudios en esas condiciones
[33,34,37,38]. Martinez-Sosa et al. También operó una
planta piloto de AnMBR a 20 "C, sin embargo, el período
operacional duró sólo 21 d, con lo que la temperatura se
incrementó a 35 ° C. [38] Además, las aguas residuales
municipales tratadas en esta planta piloto AnMBR eran
diferentes a los de Los estudios mencionados
anteriormente.
Los costos operacionales en las plantas de MBR se
reducen significativamente ya que no se necesita
oxígeno, y un gran fracción de la electricidad y
calefacción necesaria para operar la planta puede ser
cubierto por el biogás producido. El grado de cobertura
de estos costes dependerá de la producción de biomasa
[52]. Los costos totales de AnMBR para el tratamiento
del efluente de la fábrica de Kraft, por ejemplo, fueron
significativamente más bajos que los que usaban el
tratamiento aeróbico [53]. Como resultado, el mayor
porcentaje de costos operacionales y de capital durante
la operación de AnMBR es atribuible a la propia
membrana ya factores asociados con el ensuciamiento
de membrana [3]. El ensuciamiento de la membrana,
que disminuye el flujo, se considera la principal
desventaja que impide la aplicación generalizada y la
comercialización más rápida de la tecnología de
membrana en el campo del tratamiento de aguas
residuales [54, 55]. Por lo tanto, el ensuciamiento de la
membrana, la disminución del flujo y el tiempo de vida
de la membrana, junto con el bombeo de flujo cruzado o
el lavado con gas de la membrana, todos tienen que
calcularse en los costes operativos totales directamente
asociados con el uso de la membrana. En parte debido a
esto, AnMBRs suelen ser operados a menores flujos que
aeróbicos MBRs [3, 23].
El exceso de producción de lodos en AnMBR es menor
que en MBRs aeróbicos [56]; En comparación con los
MBRs aeróbicos hasta 20 veces [57], lo que reduce aún
más los costos operacionales. Por último, las AnMBR
también tienen la ventaja de un período de arranque
más corto en comparación con los reactores UASB,
mientras que el período de arranque de los reactores
UASB puede tardar varios meses [58], tanto Hu como
Stuckey [59] y Lin et al. [52] han informado de los
tiempos de puesta en marcha de sólo 6 y 12 (1,
respectivamente, para AnMBRs.
En comparación con las otras tecnologías utilizadas en
el tratamiento de aguas residuales, por ejemplo. Los
procesos de oxidación activada (AOP) y la filtración de
biopelícula, los AnMBR tienden a ser menos costosos
que los AOP y más eficientes que los sistemas de lodos
activados [1] o biofilm / biofiltración cuando se tratan
aguas residuales industriales en condiciones extremas,
p. Alto contenido de sólidos en suspensión, alta
salinidad, presencia de grasa y aceite u otros
compuestos inhibidores [60].
4. Desventajas y limitaciones de AnMBR
Mientras que AnMBRs mostrar una serie de ventajas
sobre los sistemas "convencionales", todavía quedan
varios problemas.Al igual que en MBRs aeróbicos, el
inconveniente más grave en AnMBRs es el
ensuciamiento de la membrana [3, 12]. Fouling, lo que
resulta en la disminución del rendimiento hidráulico, ha
limitado La aplicación generalizada de la tecnología de
membrana [23, 61] El ensuciamiento de la membrana es
un problema complejo que se ve afectada por una serie
de factores, incluyendo las condiciones operativas, las
características de afluencia, membrana y propiedades
de la biomasa y su combinación mutua [10, 12, 62, 63] ]
Como resultado, una amplia gama de cuestiones
relacionadas con el ensuciamiento de membranas han
sido objeto de estudio intensivo. El ensuciamiento de la
membrana es causado principalmente por la deposición
y la acumulación de microorganismos, de coloides, de
solutos y de desechos celulares en o dentro de la
membrana [12, 23]. La precipitación de compuestos
inorgánicos, principalmente estruvita (MgNI-I4PO4,
fosfato de magnesio y amonio), también ha sido
identificada como parte importante del ensuciamiento
irreversible en membranas en AnMBRs [64]. También se
han identificado otras sales inorgánicas como la
estruvita potásica (KZNH4P04) y el carbonato de calcio
(CaCOa) en la capa de incrustación [49,65,66]. Tanto las
propiedades de la membrana como los parámetros
operativos pueden desempeñar un papel importante en
la velocidad a la que se precipitan los compuestos
inorgánicos. Meabe et al. [49], por ejemplo, informó que
el ensuciamiento por estruvita aumentó a temperaturas
de funcionamiento más altas (55 ° C, en comparación
con 35°) debido al aumento de las concentraciones de
nitrógeno amoniacal.
La torta de filtración que se forma en la membrana en
AnMBRs suele ser más difícil de eliminar que en un
MBR aeróbico, lo que significa que se debe aplicar un
protocolo de limpieza más estricto, utilizando productos
químicos más concentrados, temperaturas más altas y /
o tiempos de exposición más largos para eliminar
Deposición en membrana en
AnMBR. Mientras que la concentración moderada (de
200 a 500 mg L ") de NaOCl se utiliza típicamente en
aerobios MBRs [23], por ejemplo Ramos et al. Aplicó una
solución de NaOCl que tenía una concentración de hasta
2.000 mg Si "durante 18 h para eliminar la torta de
filtración que se formó en la planta piloto AnMBR [67]
De manera similar, también Cho y otros utilizaron
NaOCl alrededor de la concentración de 5.000 mg de
L71 introduciendo esta solución En la planta piloto MBR
anóxica / anaeróbica. [68] A pesar de la importancia de
esta cuestión, hay una falta general de publicaciones que
se relacionan con el ensuciamiento de la membrana en
AnMBR, especialmente bajo condiciones piloto o a
escala completa.
5. Costos operacionales de AnMBR
Los costes asociados con la membrana son una cuestión
importante que limita la aplicación generalizada de
AnMBR. Aunque los costes de la membrana han
disminuido significativamente en los últimos años [23],
los costes de capital de membrana y particularmente los
costes operativos asociados con el proceso de filtración
siguen representando una de las principales desventajas
de los biorreactores de membrana en general. Por
ejemplo, según Pretel et al. Hasta un 85-90% de los
requerimientos de energía en AnMBR está relacionado
con el proceso de filtración y la mitigación de
incrustaciones en la membrana [69]. La mayor parte de
la energía es consumida por el tanque de membrana que
recicla el soplador o la bomba de alimentación del lodo
del tanque de membrana que representa hasta el 75% de
la demanda total de energía en AnMBR. En general, ha
habido muy pocos estudios que hayan calculado los
costos asociados con la operación de AnMBRs,
particularmente con aquellos que tratan aguas
residuales industriales. Un ejemplo, Ferrer et al. Informó
de gastos de capital y de funcionamiento para un
AnMBR tratamiento tanto sulfato ricos y de bajo
contenido sulfato aguas residuales [70]. Estos autores
reportaron una clara dependencia entre el aumento de
la concentración de sólidos suspendidos de licor mixto
(MLSS) y el lavado de membrana, el uso de reactivos
químicos y los costos operativos. La concentración
óptima de MLSS para este AnMBR se encontró en
12gL'1, con una demanda de energía específica asociada
de 0,22 kWh mT3 de aguas residuales tratadas durante
el funcionamiento sin recuperación de energía (biogás).
Cuando se reutilizó el biogás, la demanda de energía
específica final cayó a 0,14 kWhm-3 [70]. Del mismo
modo, Pretel et al. Informó de las necesidades
energéticas de AnMBR tratamiento sulfato de aguas
residuales urbanas ricas [69]. Ellos declararon la
demanda de energía específica en el rango de 0.11-0.49
kW h de 3 (dependiendo de varios escenarios
operacionales y de filtración) cuando el biogás fue
capturado. La mejora del balance energético del AnMBR
también puede lograrse capturando tanto el metano de
biogás como el metano disuelto en el efluente, o el
funcionamiento de AnMBR a temperatura ambiente alta
y/o tiempos de retención de sólidos elevados (SRT) [69].
En comparación con MBR aeróbico, por ejemplo
Gabarrén et al. Informó valores para la demanda de
energía específica total en un MBR aeróbico a escala
completa que alcanza 1.54 kW h m-3 para la membrana
de la hoja plana y 1.12 kWhm-3 para la membrana de la
fibra hueca [71]. Incluso después de la implementación
de sus estrategias de ahorro energético que implicaron
principalmente la optimización tanto de la aireación
biológica como del aire de membrana, la demanda
específica de energía alcanzó 1,12 kW hm'3 y 0,71 kW h
rim-3, independientemente de cargas hidráulicas
promedio similares anuales [ 71].
Martin et al. Evaluó tanto el MBA aeróbico como el
anaeróbico y estableció la demanda de energía
específica total de aproximadamente 2 kW hm "3 para
MBR aeróbico con retención completa de lodo, mientras
que en AnMBR la demanda de energía varió de 0,03 a
5,7 kWhm'3 [72]. Se observó como resultado del
aumento de la demanda de gas para el control intenso
de incrustaciones en la membrana.
Otro ejemplo que informa sobre los costos operacionales
de AnMBR es el estudio de Smith et al. [73]. Estos
autores compararon, con base en los resultados de
modelado de procesos y análisis de sistemas, AnMBR
con otras tecnologías que involucran lodos activados de
alta velocidad, lodos activados convencionales y MBR
aeróbico, todo ello junto con digesiones anaerobias. Se
encontró que AnMBR tiene el potencial de recuperar
más energía para aguas residuales domésticas de media
y alta resistencia en comparación con tecnologías
evaluadas [73]. La recuperación de energía, sin
embargo, depende fuertemente de la composición y
temperatura de las aguas residuales, condiciones
operativas o procesos pro-tratamiento [69, 74].
Como se mencionó anteriormente, perrneabilities en
AnMBRs son generalmente más bajos que los de MBR
aeróbicos [3, 23]. Mientras que las permeabilidades en
MBRs aeróbicos son típicamente alrededor de 200 LHM
bar'1 y más [23], como puede verse en la Tabla 1, las
permeabilidades comunes estaban dentro del intervalo
de 10 a 150 LHM bar-1 en AnMBRs actuales. La
permeabilidad inicial más alta alcanzó 1.200 bares LHM
", sin embargo, se observó para la membrana dinámica
que se caracteriza por un alto rendimiento hidráulico.
También la permeabilidad inicial de 400 y 500 LHM bar-
1 para la membrana de ultrafiltración informada por Ng
et al. Fue causada por la concentración
significativamente menor de MLSS alcanzando cerca de
7,2 y 1,7 g L-1, respectivamente, en comparación con
otros estudios informados (Tabla 2] [33]. El rendimiento
hidráulico reducido de AnMBR junto con el
ensuciamiento de la membrana tiene que ser, por lo
tanto, tenido en cuenta al calcular el balance de costes
totales.
6. Aplicación de AnMBR en el tratamiento de
aguas residuales industriales
De acuerdo con Skouteris et al., Hubo muy pocos
estudios científicos basados en AnMBRs de escala
piloto hasta 2012 [75,76], la mayoría de los estudios
se realizaron en condiciones de laboratorio con
aparatos de escala laboratorial [50]. Muchos de los
estudios a escala de laboratorio (y algunos de los
estudios a escala piloto) se han llevado a cabo en
AanIBRs alimentados con aguas residuales sintéticas
[21], que se suele utilizar para verificar el
rendimiento AnMBR laboratorio de escala o probar
nuevos conceptos reactor / sistema [4].
Hasta la fecha, las plantas piloto de AnMBR se han
utilizado para el tratamiento de diferentes aguas
residuales con un alto contenido de materia orgánica,
como el de la elaboración de alimentos y el uso
industrial (por ejemplo, [51,77]), la industria de la
pasta y el papel , 78-80], producción textil [81,82] y
síntesis de polímeros [83]. Más recientemente, se han
utilizado plantas de laboratorio y de AnMBR de
escala piloto para tratar diferentes aguas residuales
de procesamiento de alimentos, p. Procedentes de
mataderos [31], producción de melaza [32], estiércol
lechero [29], producción farmacéutica [33] y
lixiviados en vertederos [26]. Aunque se han llevado
a cabo una serie de estudios MBR aeróbicos a gran
escala en aguas residuales municipales o industriales
[23,84-86], hasta la fecha sólo se ha realizado un
estudio sobre la instalación a gran escala de AnMBR
para el tratamiento de aguas residuales industriales
[35] ; Tabla 2). Este AnMBR a gran escala se emplea
para tratar aguas residuales procedentes de la
producción de aderezos para ensaladas. Resumen
sobre los parámetros tecnológicos básicos de la
corriente AnMBRs se resume en la Tabla 2.
Una de las principales ventajas operacionales de una
AnMBR es la posibilidad de operar el reactor a una
mayor SRT en comparación con la tecnología de
digestión convencional. En general, altas SRTs
garantizar una alta eficiencia de eliminación de la DQO
[28]. Además, los SRTs altos también ayudan a los
microorganismos a adaptarse a los diferentes
compuestos presentes en aguas residuales industriales,
muchos de los cuales pueden ser difíciles de
biodegradar, p. Los de las aguas residuales
farmacéuticas [33], las aguas residuales salinas [32] o
ambos en combinación [87]. Dereli et al. [6], Ismail et al.
[88] y Lefebvre y Moletta [89] han reportado
concentraciones altas de sal como uno de los factores
limitantes más serios para los sistemas anaerobios
debido a sus efectos inhibitorios / tóxicos sobre la
biomasa no adaptada. Después de la adaptación de la
biomasa, sin embargo, AnMBRs son capaces de lograr
eficiencia de eliminación de COD muy alta cuando se
alimenta con aguas residuales de otra manera
biodegradable [31, 55, 90].
Como se puede ver en la Tabla 3, las eficacias de
remoción de DQO más bajas fueron encontradas para el
estiércol lácteo líquido, con niveles que alcanzaron
alrededor del 40% [29]. Sin embargo, se observó que el
estiércol lácteo líquido tenía una concentración de DQO
dos veces superior a la de otros alimentos (véase el
resumen en la Tabla 3), con sólo aguas residuales de
melaza y una capa fina de maíz a etanol rica en lípidos
con concentraciones más altas de DQO (110,9 y 72,2 G
Lfl, respectivamente). Aún así, sin embargo, las
eficiencias de eliminación alcanzaron 94,4% y> 99%,
respectivamente, a pesar de la AnMBR tratamiento de la
rica en lípidos de maíz-toetanol thin stillage que se
opera bajo una HRT más baja y un SRT comparable con
el de tratar el estiércol líquido de productos lácteos [28,
32]. El AnMBR que trataba el agua residual de la melaza
fue operado a una HRT más alta (26 d) y un SRT
significativamente más alto (1.535 d) que el máximo
operacional de SRT de 50 d en AnMBR usado para la
mezcla fina de maíz a etanol rico en lípidos o 35d Para
el estiércol lácteo líquido.
La actividad biológica disminuye con una disminución
de la temperatura y, en los sistemas anaeróbicos, esto
resulta en una disminución asociada en la eliminación
de la DQO eficacia [91]. Como resultado, la mayoría de
los estudios actuales se han llevado a cabo bajo
temperaturas mesófilas, p. [26, 31, 32]. Las temperaturas
termofílicas se han aplicado muy raramente (Tabla 2),
con sólo Qiao et al. Utilizado dicha temperatura para el
tratamiento de las aguas residuales de la industria
alimentaria [36]. Por otra parte, las condiciones
psicófilas (o ambientales) se han aplicado con frecuencia
en los casos de aguas residuales de baja resistencia
[33,92,93], aguas residuales domésticas [38,75,94] o bajo
condiciones ambientales más elevadas [33,95] .
7. El futuro de los AnMBR y la investigación adicional
necesaria
Se acepta generalmente que la cantidad de aguas
residuales industriales de la composición extrema
aumentará en el futuro. En consecuencia,
se espera un aumento en la aplicación de tecnologías de
tratamiento más modernas y eficientes, como AnMBR,
especialmente considerando el enfoque actual en la
producción sostenible y la reducción de las huellas de
carbono. Los AnMBRs son especialmente importantes
en este último punto debido a su capacidad para
producir energía en forma de biogás. Como resultado,
es probable que las AnMBRs se apliquen mucho más en
condiciones operativas a gran escala en el futuro y en un
espectro industrial mucho más amplio [48].
Hasta la fecha, las AnMBR se han aplicado mucho más
intensamente a las aguas residuales industriales (Figura
103), con aplicaciones limitadas a escala real para el
tratamiento de aguas residuales municipales. Si bien
esto es posiblemente debido en parte a la relativa
novedad de la tecnología, las limitaciones asociadas con
incrustaciones de membrana son también una cuestión
importante que limita la aplicación más extendida [1]. Es
necesario realizar un esfuerzo significativo para
rectificar este problema, por lo tanto, antes de que las
AnMBRs sean más ampliamente aceptadas. A
continuación, se discuten varias formas posibles de
mejorar el rendimiento de la membrana y reducir el
ensuciamiento, y las necesidades de investigación.
7.1. Condiciones operacionales
Numerosos estudios se han llevado a cabo sobre los
impactos asociados con el cambio de los parámetros
operativos y membrana fouling (véase, por ejemplo,
revisión por Meng et al. [12]]. Como ejemplo, un método
para reducir la concentración de sustancias poliméricas
extracelulares, y por lo tanto reducir el ensuciamiento de
la membrana, es aumentar la SRT y la TRH. Debe tenerse
en cuenta, sin embargo, que el mecanismo de
ensuciamiento de membrana en AnMBRs puede ser
similar a los de MBR aeróbico, pero la naturaleza de los
foulants es diferente [23]. La precipitación de sales
inorgánicas y de estruvita en AnMBR, por ejemplo,
tiende a endurecer la torta de incrustación, aumentando
rápidamente la tasa de ensuciamiento [96]. También se
requieren estudios adicionales sobre la adición de
coagulantes como un medio para reducir el
ensuciamiento de la membrana, tanto en anaerobios. Y
sistemas aerobios. También existe un margen para
optimizar el diseño de la cámara del reactor y / o de la
membrana y mejorar el proceso de lavado con gas como
un medio para reducir permanentemente el
ensuciamiento de la membrana.
7.2. Modificación de la superficie de la membrana
A pesar de los progresos significativos en el desarrollo
de materiales de membrana en las últimas décadas, las
membranas todavía representan una parte significativa
de los costos de capital del reactor (y, en cierta medida,
los costos operacionales), principalmente debido al
ensuciamiento y la vida útil limitada de las membranas
presentes. Por lo tanto, todavía se necesitan esfuerzos
para minimizar el ensuciamiento de membranas, por
ejemplo modificando superficies de membranas
comerciales y / o desarrollando nuevos materiales de
membrana, tales como filtros de bajo coste (sección 7.3)
o membranas dinámicas y de autoensamblaje (sección
7.4).
La minimización del ensuciamiento de la membrana
puede lograrse mediante la modificación de la superficie
de la membrana. Varias de estas técnicas de
modificación, como el uso de la nanotecnología [97] o la
preparación de nuevos tipos de membranas con
propiedades superficiales adicionales, se han
desarrollado y probado hasta la fecha. En general, estos
métodos se basan en la alteración de la interacción
química o física con la superficie de la membrana, dando
como resultado un aumento del carácter superficial
hidrófilo [63], Le. Reduciendo las interacciones
hidrofóbicas entre la superficie de la membrana y los
microorganismos o compuestos presentes en
suspensión [98]. Como resultado directo, las impurezas
depositadas sobre la membrana también se eliminan
más fácilmente durante la limpieza.
Los procedimientos de modificación química, como por
ejemplo el método de unión covalente o
"autoensamblaje", producen una película delgada sobre
la superficie de la membrana, por ejemplo, [99100]. Se
han utilizado una serie de compuestos para estas
técnicas, incluyendo nanopartículas de plata y plata,
óxido de polietileno, alcohol polivinílico, compuestos de
zirconio y óxido de magnesio o titanio, todos los cuales
confieren propiedades adicionales a la superficie de la
membrana [97, 101-103]. Las técnicas de modificación
física incluyen, por ejemplo, la modificación superficial
de la membrana plasmática utilizando nitrógeno, aire
[104] o amoníaco y dióxido de carbono [105, 106]. La luz
ultravioleta y la radiación gamma también se han
utilizado físicamente para alterar las propiedades
superficiales de las membranas [107, 108]. El principal
inconveniente de estos métodos de alta energía, sin
embargo, es el aumento significativo en los costos
finales de producción de membrana [101].
7.3. Aplicación de materiales de membrana de bajo
costo y alternativos
El uso de materiales de membrana de bajo coste y / o
alternativas no sólo da lugar a ahorros de capital, sino
que también puede reducir los costes operativos de la
propia unidad de membrana [109]. Varios estudios han
examinado el uso de materiales alternativos de
membrana [109-111], cuyos hallazgos indican que no
hay pérdida significativa en la calidad del efluente en
comparación con la producida usando membranas de
polímero o cerámicas. Seo et al., Por ejemplo, reportaron
eficiencias de eliminación de COD de hasta 91% en un
biorreactor anaerobio / aerobio acoplado con un
módulo no tejido [110]. Asimismo, Zhi-Guo et al.
Informó una diferencia insignificante en la calidad del
efluente en un sistema de membrana no tejida en
comparación con el que utiliza una membrana de fibra
hueca de polímero [111]. Sin embargo, la mayoría de los
materiales utilizados hasta la fecha han sido probados
en condiciones de laboratorio o en MBRs aeróbicas. Por
lo tanto, existe la necesidad de realizar estudios que
evalúen el rendimiento de dichos materiales en
AnMBRs piloto o completos.
7.4. Membranas dinámicas y de autoensamblaje
Las membranas dinámicas parecen ser un enfoque
prometedor para resolver problemas asociados con un
alto coste de membrana, un rápido ensuciamiento de la
membrana y un bajo flujo de membrana, ya que tales
membranas presentan un bajo costo con alta permeación
a baja presión nansmembrana. Además, las membranas
dinámicas también pueden mejorar la calidad del
efluente [112-114].
Las membranas dinámicas (pre-recubiertas o
autoformativas) se forman mediante el
sedimentamiento de partículas finas orgánicas o
inorgánicas, presentes en una suspensión filtrada, sobre
un material de soporte (típicamente un soporte
altamente poroso). Las membranas pre-recubiertas se
forman por disolución con compuestos específicos sobre
la superficie de materiales porosos, mientras que las
membranas auto-formadoras están compuestas de
componentes en la solución a filtrar, por ejemplo, lodo
activado [12]. El rendimiento de la membrana dinámica,
por lo tanto, depende de diversas características y
condiciones de proceso utilizadas, con las diferencias
resultantes en la densidad de torta y las características
de la torta, desempeñando un papel clave en la
permeabilidad de la membrana. Creación de
membranas dinámicas, sin embargo, difiere tanto entre
AnMBRs y aeróbico MBR sistema [109, 113].
Las membranas dinámicas pueden producir efluentes
de muy alta calidad; Sin embargo, las características del
efluente dependen en gran medida de las condiciones
ambientales próximas a la membrana. Por lo tanto, las
membranas dinámicas tienen que ser mantenidas en
condiciones óptimas durante su funcionamiento. Dado
que el tamaño de poro de tales membranas es altamente
variable, la retención de algunas partículas y
compuestos puede ser más pobre que cuando se usan
membranas de polímero o cerámicas. Además, la
calidad de los efluentes puede fluctuar con el tiempo
debido a los cambios en las condiciones de
funcionamiento [112]. Por otra parte, si la calidad del
permeado no es el criterio principal, su peor calidad
puede compensarse por el mayor rendimiento
hidráulico de membranas dinámicas (o nuevos
materiales de membrana), junto con menores costos
operativos. Además, los efluentes de sistemas
anaeróbicos típicamente sufren una etapa adicional de
post-tratamiento con el fin de mejorar su calidad antes
de su liberación en el cuerpo de agua receptor.
Al buscar en la base de datos de literatura para esta mini
revisión, sólo unos pocos estudios [26,113] se pudo
encontrar en relación con el uso de una membrana
dinámica en un AnMBR y, como con los estudios
centrados en materiales de membrana de bajo costo y
alternativa, se realizó a escala de laboratorio
Condiciones. Por lo tanto, existe una clara necesidad de
estudios adicionales sobre las condiciones en la capa
activa de la membrana dinámica y sobre la
identificación de las condiciones opcionales óptimas
para asegurar el funcionamiento a medio y largo plazo
de tales membranas bajo condiciones piloto oa escala
completa.
7.5. Otras necesidades de investigación
Además de las sugerencias hechas en las secciones
anteriores, es necesario realizar estudios detallados
sobre el ensuciamiento de la membrana en relación con
aditivos tales como carbón activado en polvo,
intensificadores de flujo o nanomateriales,
preferiblemente en instalaciones piloto o a escala
completa de AnMBR. Tales estudios también podrían
proporcionar nuevas ideas sobre el proceso de
ensuciamiento de AnMBR en sí.
Una parte significativa de los costos operacionales de
AnMBR (y / o producción de biogás) va a mantener el
reactor anaeróbico a su temperatura óptima de
funcionamiento (típicamente alrededor de 37 ° C).
Dichos costos podrían reducirse si las AnMBRs
pudieran funcionar a temperaturas más bajas
(ambientales). Sin embargo, al realizar esta
investigación, se debe prestar mucha atención a la
disminución de la actividad de los microorganismos
anaerobios, particularmente en lo que respecta a la
hidrólisis [115] ya viscosidades de suspensión más altas,
que conducen a un rendimiento hidráulico reducido.
Por otra parte, el metano es más soluble a temperaturas
más bajas, dando como resultado pérdidas significativas
en el efluente. Como tal, la investigación es necesaria
para mejorar la recuperación de metano de los efluentes.
En los últimos años, ha habido una tendencia creciente
hacia la reutilización de aguas residuales; Por lo tanto,
los micro-contaminantes peligrosos tienen que ser
removidos antes de la reutilización de aguas residuales.
Sin embargo, la evidencia de la eficiencia de remoción
de tales micro contaminantes peligrosos como
compuestos fenólicos, ftalatos y estrógenos en
condiciones anaeróbicas ha sido contradictoria hasta la
fecha, sin embargo, algunos estudios muestran mayor
eficacia de remoción que los sistemas convencionales de
lodos activados (por ejemplo [116]) y otros no (Por
ejemplo, [117]). Además, hay una falta de conocimiento
sobre el destino y vías de biodegradación de muchos
micro-contaminantes utilizando AnMBR. Ambas
cuestiones requieren estudios urgentes, especialmente,
teniendo en cuenta el gran potencial de la AnMBR para
la reutilización del agua. La opción de reutilización del
agua, junto con un balance energético favorable,
predispone a los AnMBRs para su acoplamiento con
otras tecnologías de tratamiento de aguas residuales o
su integración en los llamados "sistemas inteligentes de
manejo de desechos". Este hecho hace AnMBRs
especialmente atractivo para la práctica moderna de
tratamiento de agua.
8. Conclusiones
Las AnMBR han atraído mucha atención recientemente
como una posible respuesta a la creciente necesidad de
reutilización del agua, como medio de obtener energía
renovable y reducir las emisiones de gases de efecto
invernadero. Las AnMBRs presentan numerosas
ventajas sobre la tecnología "convencional",
particularmente en lo que se refiere al tratamiento de
aguas residuales tóxicas y concentradas y para cubrir la
brecha entre sistemas anaeróbicos de alta velocidad y
digestores convencionales. A pesar de esto, ha habido
solamente una instalación completa (aderezos para
ensaladas de aguas residuales), la mayoría de los
estudios hasta la fecha se realizan en el laboratorio
(tratamiento de aguas residuales de la farmacia y la
industria alimentaria, tratamiento de bambú y melaza o
lixiviación de vertederos y desechos) (Tratamiento de
aguas residuales de mataderos, estiércol lácteo líquido o
industria alimentaria). En parte, esto se debe a que una
serie de cuestiones importantes necesitan ser resueltas
antes de una amplia aceptación a gran escala. Los
futuros esfuerzos de investigación, por lo tanto, deben
enfocarse en los problemas más críticos, tales como una
mejor comprensión del ensuciamiento de la membrana
y la restricción del ensuciamiento a través de nuevos
enfoques.
A este respecto, aún es necesario realizar una evaluación
detallada de nuevos materiales de membrana, tales
como las membranas de bajo coste, dinámicas o de
autoensamblaje bajo condiciones anaerobias. "También
hay una necesidad urgente de investigar el efluente
post-tratamiento, la recuperación de metano de los
efluentes y la clarificación de las vías de eliminación de
micro contaminantes. Antes de que pueda llevarse a
cabo la adaptación a gran escala de la tecnología
AnMBR, también se necesitan equilibrios energéticos y
económicos completos.
Sólo cuando se aborden estos problemas importantes, es
probable que AnMBR alcance su pleno potencial como
una alternativa más "ecológica" y rentable que la
tecnología de tratamiento de aguas residuales
industriales convencionales.