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Universidad de Antioquia

Facultad de ingeniería
Gestión de procesos II
Buñueleria La Especial

Diagnóstico de la calidad en la empresa Buñueleria La Especial

Juan Pablo Correa Cárdenas


Amanda Parada Sepúlveda
Paula Andrea Arroyave Arteaga
Profesora:
Luz Marcela Restrepo

Universidad de Antioquia
Facultad de Ingeniería
Ingeniería industrial
Gestión de procesos II
Medellín
2018-1
Universidad de Antioquia
Facultad de ingeniería
Gestión de procesos II
Buñueleria La Especial

Tabla de contenido

1. CUADRO RESUMEN .................................................................................................................. 4

BUÑUELERIA LA ESPECIAL ................................................................................................................ 4

2. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 5

3. OBJETIVOS ................................................................................................................................ 6

3.1 OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................................. 6

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ......................................................................................................................... 6

4. ¿CUÁL MODELO DE GESTIÓN SE RECOMIENDA A LA EMPRESA? .............................................. 7

5. METODOLOGÍA ......................................................................................................................... 8

6. DESCRIPCIÓN Y CARACTERIZACIÓN DE LA EMPRESA. ............................................................... 9

7. SELECCIÓN DEL PROCESO CRÍTICO ......................................................................................... 10

8. IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS DE VARIABLES............................................................................. 10

9. SELECCIÓN DE LA VARIABLE CRÍTICA ...................................................................................... 10

10. RECOLECCIÓN DE MUESTRAS ............................................................................................. 11

11. ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE LA CANTIDAD DE BUÑUELOS NO VENDIDOS.............................. 11

12. SELECCIÓN DE LA CARTA DE CONTROL ADECUADA ............................................................ 12

13. CARTA DE CONTROL P......................................................................................................... 12

LÍMITES DE CONTROL DEL NÚMERO DE BUÑUELOS NO VENDIDOS ............................................... 12

ANÁLISIS DE CAPACIDAD ................................................................................................................ 14

METROLOGÍA ................................................................................................................................. 15

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MUESTREO DE ACEPTACIÓN .......................................................................................................... 16

CONCLUSIONES.............................................................................................................................. 19

REFERENCIAS. ................................................................................................................................ 20

ANEXOS.......................................................................................................................................... 21

 ANEXO 1. MAPA DE PROCESOS. .......................................................................................................... 21

 ANEXO 2. MATRIZ DOFA. ..................................................................................................................... 21

 ANEXO 3. DIAGRAMA DE FLUJO. ....................................................................................................... 23

 ANEXO 4. DIAGRAMA CAUSA – EFECTO........................................................................................... 24

 ANEXO 5. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE VENTAS ...................................................... 24

 ANEXO 6. CURSOGRAMA ANALÍTICO. .............................................................................................. 25

 ANEXO 7. FICHA DE PROCESOS .......................................................................................................... 26

 ANEXO 8 ESCALA DE CALIFICACIÓN DE LAS POSIBLES VARIABLES. ..................................... 26

 ANEXO 9 CALIFICACIÓN DE LAS POSIBLES VARIABLES. ............................................................ 27

 ANEXO 10. AMEF .................................................................................................................................... 28

 ANEXO 11. DIAGRAMA DE BARRAS. .................................................................................................. 30

 ANEXO 12. TABLA DE DATOS CON OBSERVACIONES ................................................................... 30

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1. CUADRO RESUMEN
Tabla 1: Tabla cuadro resumen

BUÑUELERIA LA ESPECIAL
Objetivo: Reconocer los elementos primordiales que influyen en la variable crítica
cantidad de buñuelos no vendidos para estudiarla mediante cartas de control,
identificando causas fortuitas y asignables de la variabilidad del proceso.
Procesos
Misionales Proporcionan el resultado previsto por la empresa en el
cumplimiento de su razón de ser:
Picado del queso, mezcla, moldeado, freír, empaque y
ventas.
Proceso de interés El proceso de ventas de buñuelos por día.
Herramientas Mapa de procesos, matriz DOFA, diagrama de flujo,
empleadas diagrama causa – efecto, cursograma analítico, ficha de
proceso, AMEF, diagrama de barras, tabla de datos y carta
de control.
Variable critica Cantidad de buñuelos no vendidos.
seleccionada:
Resultado de las cartas Las observaciones 4, 14, y 25 están fuera de control; esto se
de control debe a que los días fueron calurosos, lo que causa una
disminución en las ventas. Y, por otra parte, se aprecia que
las observaciones 10 y 11 también se encuentran fuera de
control debido a que fueron días entre semana y según los
registros se observa que los días iniciales de la semana son
propensos a tener pocas ventas en comparación a los fines de
semana. No se puede proceder a la fase II en la que son
descartados estos subgrupos fuera de control porque el
gerente de la empresa es el único que puede definir cuantos
buñuelos producir al día basado en su experiencia, pero se
recomienda a la empresa tener acciones preventivas sobre
cómo definir bien la cantidad de buñuelos a producir en el
día. Además, se calculó el índice de inestabilidad igual al
16,66%, que indica que el proceso es inestable, y su índice
de capacidad potencial se obtiene a partir de PPM (Partes Por
Millón defectuosas) dando como resultado el Cp.= 0,986,
que indica que el proceso es incapaz porque Cp<1, pero está
muy cerca a este valor.

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Planteamiento de Se aconseja realizar un estudio R&R largo.


metrología
Planteamiento de Se aconseja utilizar el método de muestreo de aceptación
muestreo de simple para los lotes conformados por bloques de queso de
aceptación 1Kg, con un plan de muestreo MIL STD105E.
Glosario:
ARL: Longitud promedio recorrida.
LC: Limite de control.
LCS: Limite de control superior.
LCI: Limite de control inferior.
St: Índice de inestabilidad.
PPM: Partes por millón.
Fuente: Elaboración propia

2. INTRODUCCIÓN

Buñueleria “la especial” es una empresa del sector privado que actualmente fabrica y comercializa
buñuelos a nivel regional. Debido a la creciente competitividad y exigencia de los clientes en el
mercado actual, la empresa se ve en la necesidad de potenciar esfuerzos en la identificación y
disminución de las causas de variación de sus procesos o productos, que le posibiliten el aumento
de su productividad y el cumplimiento de las exigencias de los clientes.
Con ayuda de herramientas estadísticas, las organizaciones pueden disminuir la variabilidad de sus
productos, interviniendo procesos que puedan estar fallando y a través de los sistemas de gestión
de la calidad controlar sus procesos y productos en un ciclo sin fin del mejoramiento de la calidad
como el PHVA. (Gutiérrez, H, (2009), control estadístico de calidad y seis sigmas, México DF,
México, McGraw – Hill).
En este orden de ideas, luego de un previo diagnóstico de la empresa, en el que se identificaron
sus procesos, se seleccionó el más crítico y se procedió a controlarlo a través del uso de cartas de
control, las cuales permiten conocer, analizar, medir y comparar el estado de las condiciones que
presenta realmente el proceso frente a las que requiere el mercado, también permite que mediante
el análisis de los problemas y de las variables críticas que afectan la calidad de los productos
brindados por la organización, se puedan disminuir las causas de variación de los buñuelos no
vendidos para aumentar la productividad y el cumplimiento de los requerimientos de los clientes.
Posterior al análisis y al diagnóstico de la empresa, se encuentra que la sobreproducción está
generando pérdidas de materia prima, tiempo y dinero, por lo que se seleccionó como problema a
estudiar la cantidad de buñuelos no vendidos. A lo largo del trabajo se analiza esta variable crítica,
gracias a la información tomada a partir de datos consultados en la empresa y al análisis de la carta
de control. Todo esto con el fin de demostrar si el proceso está “bajo control estadístico” o no a
través de la metodología especificada.

En base a lo estudiado y después de conocer el funcionamiento de la empresa se presentaran


recomendaciones a cerca de donde aplicar un estudio de muestreo de aceptación y metrología con

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el objetivo de asegurar la calidad del producto final y, además, estudiar las mediciones que son el
resultado de un proceso que está influenciado por diferentes fuentes de variabilidad que pueden
deberse al producto, operario o instrumento.

3. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL

Describir una variable crítica seleccionada para construir cartas de control y a partir de ellas
estimar parámetros de interés como el índice de inestabilidad y de capacidad para conocer
si el proceso se encuentra bajo control estadístico.

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Conocer la organización seleccionada, describirla y caracterizarla.


 Realizar un diagnóstico de los procesos que se llevan a cabo en la empresa e
identificar un proceso crítico y para él mismo seleccionar un conjunto de variables críticas
las cuales presentan condiciones adecuadas para ser medidas, monitoreadas y controladas.
 Seleccionar una variable crítica justificando su selección a partir del análisis de
datos.
 Diseñar a través del uso del Software estadístico R la(s) carta(s) de control
adecuadas para el análisis estadístico del proceso de ventas por medio de la variable crítica
seleccionada.
 Analizar la(s) carta(s) de control elaboradas y estimar parámetros de interés (índice
de estabilidad del proceso, capacidad potencial del proceso, entre otros.)
 Extraer información relevante obtenida a partir de las cartas de control, como lo son
las causas asignables o falsas alarmas.

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4. ¿CUÁL MODELO DE GESTIÓN SE RECOMIENDA A LA EMPRESA?

Las empresas viven en un mundo cambiante donde cada vez los clientes son más exigentes, menos
leales y, además, todos los días nacen nuevos competidores; sin embargo, el deseo de toda empresa
es que su negocio sea sostenible y crezca. Las compañías se visualizan ingresando a nuevos
mercados, pero para lograrlo los directivos deben saber que se necesita de algo más que motivación
y liderazgo, se necesita de una herramienta que ayude a organizar los procesos internos, a prevenir
riesgos, a asegurar la calidad de sus productos, a mejorar la comunicación tanto interna como
externa y que también informe cuando las cosas no están bien; es por esta razón que se le aconseja
a las empresas implementar un sistema de gestión de calidad.
En el caso de la buñueleria La Especial se logran identificar ciertos inconvenientes en el proceso
de producción y ventas, específicamente en la cantidad de buñuelos que no se logran vender al
final del día lo que trae como consecuencia o efecto la pérdida o desperdicio de materia prima,
tiempo y dinero; por esta razón se le recomienda a la empresa aplicar “una estrategia general para
acelerar las mejoras y alcanzar niveles de desempeño sin precedentes enfocándose en las
características críticas para los clientes y la identificación y eliminación de las causas de los errores
o defectos en los procesos. El enfoque Six Sigma busca reducir los niveles de defectos a unas
cuantas partes por millón para los productos y procesos clave de una organización”. (Evans, J.R,
Lindsay, W.M, (2008), Administración y control de la calidad, México D.F, México, Cengage
Learning Editores, séptima edición).

La metodología six sigma permite la mejora continua de los procesos; además se centra en reducir
y eliminar los defectos o fallos en los mismos. En ella se propone una cifra de 3.4 errores o defectos
por cada millón de oportunidades, la diferencia y distinción con otros métodos está en el hecho de
que corrige los problemas antes de que estos se presenten.

Para llevar a cabo esta metodología se deben aplicar cinco fases, la primera consiste en definir el
proceso que será objeto de estudio por parte de la dirección de la empresa, en el caso de la
buñueleria se toma como proceso crítico el proceso de producción de buñuelos por día. La segunda
fase es medir ya que es importante entender el estado actual del problema o el defecto por el que
atraviesa el proceso objeto de mejora. Cada parte del proceso es clasificada y evaluada,
identificándose las variables relacionadas con el mismo y se procede a medirlas. En este caso la
variable de interés a medir es la cantidad de buñuelos no vendidos por día; luego de esto se inicia
con la tercera fase que consiste en analizar e interpretar los resultados de la medición, comparando
la situación actual con el historial del proceso para detectar las causas del problema. La cuarta fase
es mejorar, allí se realizan las acciones que se consideren necesarias para mejorar el proceso
(acciones correctivas) y, por último, pero no menos importante se encuentra la quinta fase que es
el control, en este punto se aplican las medidas necesarias que garanticen la eficiencia y
continuidad del proceso

Se debe tener en cuenta que los resultados con la metodología six sigma se obtienen por dos
caminos, los procesos consiguen por un lado mejorar las características del producto o servicio

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permitiendo conseguir mayores ingresos y por otro lado en el ahorro de costos que se deriva en la
disminución de fallos o errores.

Este sistema cambia el modo de operar por parte de la dirección dado que es mucho más que un
proyecto de mejora, sino que además da lugar a un nuevo enfoque sobre el modo de pensar,
planificar y ejecutar las actividades y procesos de la empresa.

5. METODOLOGÍA

El Control de Calidad ofrece unas herramientas estadísticas, que permiten a las organizaciones
disminuir la variabilidad de sus productos, interviniendo procesos que puedan estar fallando y a
través de los sistemas de gestión de la calidad controlar sus procesos y productos en un ciclo sin
fin del mejoramiento de la calidad como el PHVA. (Gutiérrez, H, (2009), control estadístico de
calidad y seis sigmas, México DF, México, McGraw – Hill).
Con el propósito de direccionar los esfuerzos hacia el estudio de una variable crítica asociada a un
proceso misional de Buñueleria La especial, se realiza un análisis deductivo, partiendo de la
contextualización del producto (buñuelos) y de la empresa, hasta llegar a la selección de una
variable crítica y la respectiva localización de sus causas.
Tabla 2. Herramientas de análisis de información.

Herramienta Fase Propósito Anexos


Mapa de procesos Identificación de los Ver Anexo 1
Matriz DOFA Descripción de la procesos llevados a Ver Anexo 2
empresa. cabo en Buñueleria la Ver Anexo 3
Diagrama de flujo
especial.
Reconocer los Ver Anexo 4
Diagrama causa
errores asociados a
efecto
las 5M.
Selección del
Diagrama de flujo Estudiar la secuencia Ver Anexo 5
proceso crítico.
de las Ventas, Ver Anexo 6
Cursograma
relacionado con el
analítico
proceso crítico.
Establecer la Ver Anexo 7
importancia
Identificación y adecuada de los
Ficha de proceso
análisis de variables elementos que
componen el proceso
de Ventas.
Identificar la variable Ver Anexo 8
de mayor NPR para
Selección de la
darle prioridad a la
AMEF variable
hora de tomar
crítica
acciones correctivas
para la solución del

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problema de
sobreproducción

Presentar el nivel de Ver Anexo 9


Selección de la
Diagrama de barras gravedad de las
variable crítica
variables.
Fuente: Elaboración propia.

6. DESCRIPCIÓN Y CARACTERIZACIÓN DE LA EMPRESA.

La Buñueleria “La Especial” es una empresa del sector privado, dedicada a la fabricación y
comercialización de buñuelos, ubicada en la Calle 30 con la 75 en la ciudad de Medellín. Fue
establecida en 1971 por Alberto Granado quien con esfuerzo y dedicación pudo consolidar después
de 47 años su empresa.
MISIÓN: VISIÓN:
La misión de la empresa Buñueleria Buñueleria especial, se proyecta como una
especial ha sido, es y será el servir y atender
empresa líder en el mercado, con un alto
en todo momento y lugar, a nuestros standard de calidad, que va de la mano con
empleados, clientes, proveedores y a toda la un crecimiento comprometido con un gran
comunidad en general con quienes nos sentido social; aspectos que nos hacen ser
relacionamos diariamente, buscando más apetecidos y destacados en el mercado,
generar en ellos la calidad de nuestros llegando a ser reconocidos como una
productos para la satisfacción de todos empresa líder en la fabricación y
nuestros comensales. comercialización de buñuelos en la ciudad
de Medellín, utilizando tecnología
innovadora, procedimientos amigables con
el personal y medio ambiente y respaldado
por un recurso humano calificado y
comprometido con los valores de la
empresa.
Fuente: Elaboración de la empresa.

La organización cuenta con diversas áreas estratégicas correspondientes a Finanzas, Gerencia,


Contabilidad, Gestión Logística, Producción, Recursos Humanos y Ventas, y en cada una están
inmersos los procesos que las definen. (Ver Mapa de procesos Anexo 1).
En el anexo 2, la matriz DOFA permite definir los aspectos internos y externos que favorecen o
inhiben el buen funcionamiento de la empresa; por otro lado el diagrama de flujo (anexo 3) deja

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entender correctamente los diferentes procesos y, por tanto, permite comprenderlos y estudiarlos
para tratar de mejorar sus procedimientos.

7. SELECCIÓN DEL PROCESO CRÍTICO

Considerando que los procesos misionales son los que permiten obtener el resultado previsto por
Buñueleria la especial, la selección del proceso crítico se enfoca en ellos. Teniendo en cuenta el
análisis de los gráficos previamente hechos, se realiza un diagrama causa efecto presentado en el
anexo 4 (En relación con cada uno de los elementos de las 5M), donde se observa la presencia
de errores, que tienen como efecto la insuficiencia de las ventas. Así, se evidencia que estos
errores son argumento significativo para seleccionar el proceso misional de Ventas, y más
específicamente la política de producción como la causa del proceso más crítico porque a veces
no se venden todos los buñuelos al final del día.
En el Anexo 5, en el diagrama de flujo, se muestra de forma más detallada el proceso de Ventas
y, además, en el anexo 6, el cursograma analítico abordará el proceso de modo más detallado.

8. IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS DE VARIABLES

Después de analizar el proceso misional de ventas, se hace una ficha del proceso para establecer
la importancia adecuada de las variables que pueden afectar el proceso de Ventas, la cual se
presenta en el anexo 7.
Además, fue necesario elaborar, como se muestra en la tabla 3 (anexo 8), una escala de 1 a 10 con
la representación del nivel de gravedad de las variables. Y en la Tabla 4 (anexo 9), se presenta un
listado de las variables críticas, el tipo de variable y el nivel de gravedad considerado, el cual se
ha elegido en base a la observación de las visitas hechas a la buñueleria La especial.

9. SELECCIÓN DE LA VARIABLE CRÍTICA

La selección de la variable crítica se lleva a cabo por medio del AMEF ya que es una metodología
que “permite identificar las fallas potenciales de un producto o un proceso y, a partir de un análisis
de su frecuencia, formas de detección y el efecto que provocan; estas fallas se jerarquizan, y para
las fallas que vulneran más la confiabilidad del producto o el proceso será necesario generar
acciones para atenderlas” (Gutiérrez, H, (2009), control estadístico de calidad y seis sigma,
México DF, México, McGraw – Hill, p.408). Con base en esto se procede a analizar un conjunto
de características de calidad, descritas en el análisis AMEF que se encuentra en el Anexo 10, y se
selecciona como variable crítica el número de buñuelos no vendidos por día dado que esta es la de
mayor NPR (Número de Prioridad de Riesgo) y por esta razón se le debe dar prioridad a la hora
de tomar acciones correctivas para la solución del problema de sobreproducción, el cual consiste
en que la empresa produce una cantidad de buñuelos que sobrepasa la demanda de los clientes;
esto conlleva al desperdicio y pérdidas en la organización. Además, esta variable critica afecta

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conjuntamente las características del producto (textura), la satisfacción del cliente y los costos de
la empresa (generados por el inventario estancado).
Finalmente, estos datos se resumen en el anexo 11, donde se puede evidenciar que la variable con
mayor nivel de gravedad es la política de producción que corresponde a la variable crítica de
buñuelos no vendidos.
Es fundamental tener presente que, los buñuelos son considerados un alimento altamente
perecedero, dado que una vez son fritados se deben consumir lo más pronto posible porque después
de un tiempo pierden su textura esponjosa, lo cual puede afectar la calidad del mismo, y por ende
la satisfacción del cliente; por lo que para La Buñueleria la Especial es importante tener un estricto
seguimiento y control de la cantidad de buñuelos que producen al día y la cantidad de buñuelos
que no son vendidos al final del día.

10. RECOLECCIÓN DE MUESTRAS

Es muy importante tener en cuenta que lo ideal es obtener un tamaño de muestra grande en
intervalos de tiempos pequeños (frecuencia alta), pero esto conlleva a utilizar muchos recursos y
un lapso mayor, por lo que se le dificulta a las empresas realizarlo de esta manera, así que se les
recomienda obtener una muestra grande en intervalos de tiempo grandes (frecuencia baja).
(Douglas C. Montgomery, 2006, p.167).
Para la recolección de muestras se tuvo en cuenta el número de buñuelos producidos por día, el
cual varía entre 1000 y 4000, en este caso el tamaño de muestra (n) es variable porque la cantidad
de buñuelos producidos por día no es constante. Y para la recolección de los datos de los buñuelos
no vendidos se llamó al teléfono de la empresa todos los días al final de la jornada laboral (8:30pm-
9pm) a preguntar cuántos buñuelos no se vendieron en cada uno de los 30 días (cantidad de
muestras) que abordamos para realizar este trabajo. También, se tuvieron en cuenta las
observaciones hechas por los empleados sobre ciertos factores que influyen en la venta de buñuelos
como el día o fecha, y el clima, los cuales se registraron en una tabla (ver Anexo 12) y fueron útiles
en la realización del trabajo.
Entre estas observaciones cabe destacar que el clima influye en las ventas porque existe una
relación completamente proporcional entre los días fríos y el alza en las ventas de buñuelos,
mientras que en días calurosos las ventas no son tan significativas como en los días de invierno.
Además, se sabe que los fines de semana aumentan las ventas en comparación a los días entre
semana.

11. ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE LA CANTIDAD DE BUÑUELOS NO VENDIDOS

Normalidad de los datos: No se considera necesario realizar las pruebas de bondad de ajuste,
porque la carta de control a trabajar (carta p) es una carta de atributos, en la que se manejan datos
discretos y para realizar las pruebas de bondad de ajuste se requieren datos continuos y al tener la
carta p una distribución de probabilidad Binomial se aproxima a la normalidad cuando n>10 y en
este caso n esta entre 1000 y 4000, con una cantidad de muestras de 30.

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12. SELECCIÓN DE LA CARTA DE CONTROL ADECUADA

La variable crítica cantidad de buñuelos no vendidos, es una variable medible, cuantitativa


observable con un tamaño de muestra variable. Existen dos tipos de cartas de control que se pueden
utilizar para este proceso, la carta de control p y la np; sin embargo, se decidió utilizar la carta de
control p porque el tamaño de muestra es variable y según lo enunciado en el libro de Gutiérrez
“En la carta p se muestran las variaciones en la fracción o proporción de artículos defectuosos por
muestra o subgrupo. Las ni piezas de cada subgrupo son inspeccionadas y cada una es catalogada
como defectuosa o no. entonces en la carta p se gráfica y se analiza la variación de la proporción
pi de unidades defectuosas por subgrupo” (Gutiérrez, H, (2009), control estadístico de calidad y
seis sigmas, México DF, México, McGraw – Hill, pág. 224). En este caso, la proporción está
constituida por el número de buñuelos no vendidos por día sobre los producidos por día.

13. CARTA DE CONTROL P

Esta carta de control posee una distribución de probabilidad binomial, y nos muestra la proporción
de artículos defectuosos por muestra. Para su realización se procede a buscar los límites de control
de la carta teniendo en cuenta los elementos de la función:
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑢𝑜𝑠𝑜𝑠 𝐵𝑢ñ𝑢𝑒𝑙𝑜𝑠 𝑛𝑜 𝑣𝑒𝑛𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 162
𝑝̅ = 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑠𝑝𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜𝑠 = = 70050 = 0,0023
𝐵𝑢ñ𝑢𝑒𝑙𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜𝑠

Como nuestro tamaño de muestra (n) es variable, en los 30 días analizados entonces:
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑠𝑝𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜𝑠 70050
𝑛̅ = = = 2335
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑏𝑔𝑟𝑢𝑝𝑜𝑠 30

LÍMITES DE CONTROL DEL NÚMERO DE BUÑUELOS NO VENDIDOS


Para estimar los límites de control nos basaremos en una carta de control tipo Shewhart bilateral,
la cual se realiza con un L=3
𝐿 = 𝑍1−𝛼
2
𝛼
P (Z<3) =1- 2

Luego buscamos en la tabla de la normal y obtenemos un nivel de significancia de α=


0,0027 es decir, es la probabilidad de que el proceso este fuera de control cuando realmente no lo
está. Y representa al error tipo I (α) que consiste en rechazar 𝐻0 dado que es verdadera. (Douglas
C. Montgomery, Control estadístico de la calidad (2006) página 208).
El ARL es una medida de desempeño que es el número promedio de puntos (subgrupos) que deben
graficarse antes de que un punto indique una condición fuera de control. (Gutiérrez, H, (2009),
control estadístico de calidad y seis sigmas, México DF, México, McGraw – Hill). En este caso,

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la longitud promedio de corrida cuando el proceso está bajo control, 𝐴𝑅𝐿0 = 0,0027 = 370 es decir,
se generarán en promedio una señal fuera de control o falsa alarma cada 370 muestras.

̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅
𝑝̅ (1 − 𝑝̅ )
𝐿𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = 𝐿𝐶𝑆 = 𝑝̅ + 𝐿√
𝑛

Límite máximo, cantidad máxima aceptada dada la variabilidad del sistema. El borde superior será
la proporción de buñuelos no vendidos soportado por la empresa como margen máximo.
𝐿𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑙 = 𝐿𝐶 = 𝑝̅
Limite central, es la proporción promedio de los buñuelos no vendidos.

̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅
𝑝̅ (1 − 𝑝̅ )
𝐿𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒 𝐼𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = 𝐿𝐶𝐼 = 𝑝̅ − 𝐿√
𝑛

El límite mínimo para la proporción de buñuelos no vendidos será el número mínimo para no
considerar el proceso sin desperdicio de los productos.
Al calcular los límites obtenemos que la variación esperada de la proporción de buñuelos no
vendidos es para el límite de control superior 0,007 y para el límite de control inferior se obtiene
un valor negativo que se aproxima a 0 y una media de 0,0035. Después de realizar los límites de
control del proceso pasamos a la generación de la carta de control p en el software R.
Carta de control P
Diagrama 1. Carta de control p

Fuente. Elaboración propia. R Core Team (2016). R: A language and environment for statistical
computing. R Foundation for Statistical Computing, Vienna, Austria. URL https://www.R-project.org/

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14. ANÁLISIS DE LA CARTA DE CONTROL P


Se logra analizar que el único patrón de comportamiento no aleatorio que se presenta es
desplazamiento por la presencia de puntos por fuera de los límites de control, en las observaciones
4, 10, 11, 14 y 25, que indican que el proceso está fuera de control. Para encontrar las causas de
que estos 5 puntos estén fuera de los límites de control se recurrió a la tabla de datos con
observaciones en la que se evidencia que la cantidad de buñuelos no vendidos en esos días fue de
13 para la muestra 4 y 12 para la muestra 10, 10 para la muestra 14, y 14 para las muestras 11 y
25, los cuales representan la mayor cantidad de buñuelos no vendidas según la base de datos, es
decir, que la producción de los buñuelos fue mayor a la demanda de los clientes, y al revisar las
observaciones hechas por los empleados específicamente en esas muestras 4, 10, 11, 14 y 25 se
evidencia que efectivamente está relacionado con factores como el día y el clima, porque en las
observaciones 4, 14, y 25 fueron días calurosos lo cual disminuye las ventas de los buñuelos. Y la
observación 10, 11 se tomó en días entre semana y el empleado dijo que los días sobre todo al
inicio de la semana no se venden tantos buñuelos como en los días de fin de semana, lo que
ocasiona que queden mayor número de buñuelos al final del día.
Después de encontrar estas causas asignables, se descartan los puntos fuera de control y los límites
de control se calculan de nuevo utilizando los puntos restantes. (Douglas C. Montgomery, 2006,
p.167).
En este caso, aunque se recomienda a la empresa tener acciones preventivas como definir bien la
cantidad de buñuelos a producir en el día, teniendo en cuenta factores como el clima, en el que los
días fríos y los fines de semana se pueden hacer más buñuelos que los días calurosos o entre
semana, no se puede hacer la fase II por que el gerente de la empresa es el único que puede definir
cuantos buñuelos producir al día basado en su experiencia. También consideramos que al ver las
proporciones de la carta de control p con datos tan pequeños nos indica que la variable crítica de
los buñuelos no vendidos no fue la elección más acertada porque ellos producen una gran cantidad
de buñuelos que oscilan entre 1000 y 4000, y la cantidad de buñuelos no vendidos esta entre 0 y
14, lo cual es muy poco en comparación a lo que producen, y no genera pérdidas significativas
para la empresa.
ÍNDICE DE INESTABILIDAD

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 5


𝑆𝑡 = ∗ 100 = 30 ∗ 100 = 16,66%
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜𝑠

Para entender este índice debemos aclarar que la estabilidad es un indicador de la evolución
temporal de la distribución, definida por la variación de su posición y de anchura de su dispersión.
(Gutiérrez, H, (2009), control estadístico de calidad y seis sigmas, México DF, México, McGraw
– Hill). Al encontrar 5 puntos especiales se obtiene un índice de inestabilidad de 16,66% y se
concluye, que el proceso está inestable.

ANÁLISIS DE CAPACIDAD
Los procesos tienen variables de salida o de respuesta que deben cumplir las especificaciones, la
capacidad del proceso es la que nos va a permitir conocer la amplitud de la variación natural del
proceso para una característica de calidad dada, ya que esto permitirá saber en qué medida tal
característica es satisfactoria. (Gutiérrez, H, (2009), control estadístico de calidad y seis sigmas,

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México DF, México, McGraw – Hill, p.100). En cartas de control para atributos el análisis de la
capacidad se hace teniendo en cuenta:
Indicador de capacidad de proceso PPM (Partes Por Millón defectuosas): indica las unidades de
producto que están fuera de especificación por cada millón de unidades producidas. También se
usa para inspección cualitativa de defectos. (Gutiérrez, H, (2009), control estadístico de calidad y
seis sigmas, México DF, México, McGraw – Hill, p.112).

𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑢𝑜𝑠𝑜𝑠 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑏𝑢ñ𝑢𝑒𝑙𝑜𝑠 𝑛𝑜 𝑣𝑒𝑛𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠


𝑃𝑃𝑀 = 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑖𝑛𝑠𝑝𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜𝑠 * 1.000.000 = ∗ 1.000.000
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑏𝑢ñ𝑢𝑒𝑙𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜𝑠

162
𝑃𝑃𝑀 = ∗ 1.000.000 = 2312,6
70050
Se tendrían alrededor de 2313 buñuelos que salen fuera de especificación por cada millón de
buñuelos producidos.
𝑃𝑃𝑀 2313
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑛𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑓𝑜𝑟𝑚𝑒 = = = 0,0023= 0,2313%
1000000 1000000

𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 1 − 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑛𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑓𝑜𝑟𝑚𝑒 = 0,997= 99,76%


𝑃(𝑍 < 𝐶𝑝 ∗ 𝐿) − 𝑃(𝑍 < −𝐶𝑝 ∗ 𝐿) = 0,997
𝑃(𝑍 < 𝐶𝑝 ∗ 3) − (1 − 𝑃(𝑍 < 𝐶𝑝 ∗ 3)) = 0,997
2 ∗ 𝑃(𝑍 < 𝐶𝑝 ∗ 3) = 1,997
𝑃(𝑍 < 𝐶𝑝 ∗ 3) = 0,9985
Se busca en la tabla de la distribución normal 𝑃(𝑍 < 2,96) = 0,9985
2,78
𝐶𝑝 = = 0,986
3
Dado que el proceso tiene un Cp. < 1, (aunque cercano a este valor) se dice que el proceso no es
adecuado y que no cumple con las especificaciones, por lo tanto se concluye que el proceso no es
capaz y que se requiere hacer un análisis del proceso y tomar acciones para disminuir la cantidad
de buñuelos no vendidos, y realizar modificaciones, además de emprender acciones como definir
bien la cantidad de buñuelos a producir en el día, teniendo en cuenta factores como el clima, en el
que los días fríos y los fines de semana se pueden hacer más buñuelos que los días calurosos o
entre semana.

METROLOGÍA

Metrología es la ciencia que se encarga del estudio de las mediciones vistas como el resultado de
un proceso que está influido por diferentes fuentes de variabilidad. (Gutiérrez, H, (2009), control
estadístico de calidad y seis sigma, México DF, México, McGraw – Hill, p.283). La metrología se

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clasifica en metrología científica, legal o comercial. De este modo en la empresa se aplica una
metrología comercial porque garantiza la precisión y exactitud de las mediciones que se realizan
día a día en la industria. La repetibilidad de un instrumento de medición se refiere a la precisión o
variabilidad de sus mediciones cuando se obtienen varias mediciones del mismo objeto en
condiciones similares (mismo operador); mientras que la reproducibilidad es la precisión o
variabilidad de las mediciones del mismo objeto pero en condiciones variables (diferentes
operadores). En los estudios R&R se evalúa de modo experimental qué parte de la variabilidad
total observada en los datos es atribuible al error de medición; además, permite cuantificar si este
error es mucho o poco en comparación con la variabilidad del producto y con las tolerancias de la
característica de calidad que se mide. (Gutiérrez, H, (2009), control estadístico de calidad y seis
sigma, México DF, México, McGraw – Hill, p.284). Existen dos tipos de estudios R&R: corto y
largo. En este caso, para la empresa Buñueleria La especial es apropiado realizar un estudio R&R
largo el cual permite evaluar la repetibilidad y reproducibilidad en forma separada y ayudará a la
empresa a separar las variaciones en las mediciones del equipo, los operarios y del producto. A
partir de esto, se podría realizar un estudio R&R largo, en el área de producción para medir que la
cantidad de masa que se emplea por buñuelo sea la ideal que es 40 gramos, dado que esta
variabilidad puede generar defectos que afecten significativamente la calidad del producto. La
variación total observada está conformada por la variación del producto y del error de medición,
en este caso el error de medición puede ser generado por la variación dentro de cada muestra
(heterogeneidad de la masa por cada muestra), la variación debida a los operadores
(reproducibilidad) y la variación debida al equipo, donde se analiza: la calibración que es la
exactitud y linealidad del instrumento, en este caso sería la maquina dispensadora de masa; la
estabilidad que es el cambio del instrumento con el transcurso del tiempo, por ejemplo cuando la
empresa se vea en la necesidad de implementar un cambio en las maquinas que permiran optimizar
el proceso, por el desgaste de las mismas; la repetibilidad, que es la variación observada cuando
un operador mide de manera repetida la misma pieza con el mismo instrumento; y la linealidad
que es la exactitud a lo largo del rango de operación del instrumento, por ejemplo en el caso del
instrumento que se emplee para hacer la medición de la cantidad de masa, interesa que sea exacto
en todo su rango. (Adaptado de: Gutiérrez, H, (2009), control estadístico de calidad y seis sigma,
México DF, México, McGraw – Hill, p.280).
Después de analizar la situación, se concluye que, por razones de la empresa, no se facilitó la
implementación del estudio de metrología, dado que se necesita un largo plazo de tiempo para la
obtención de los datos y de la disponibilidad de los operadores, lo cual podría generar retrasos en
la producción o pérdidas que la empresa no está dispuesta a asumir.

MUESTREO DE ACEPTACIÓN

Teniendo presente el proceso de producción de los buñuelos en la empresa buñueleria la especial,


donde los proveedores que suministran la materia prima para la producción de estos desarrollan
un papel imprescindible para el aseguramiento de la calidad de los productos. El muestreo de
aceptación se puede aplicar en cualquier relación cliente – proveedor, ya sea en el interior de una
empresa o entre diferentes empresas; se considera una medida defensiva para protegerse contra la
amenaza del posible deterioro en la calidad. (H. Gutiérrez Pulido, Cap. 12: Muestreo de aceptación,
pág. 322).

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Luego de las diferentes visitas a la empresa, que se llevaron a cabo durante todo el semestre, se
logró identificar que los lotes de queso (conformados por bloques de queso de 1Kg o 1000gr) son
los que requieren de más inspección ya que, en ocasiones, la calidad de los proveedores no es
100% confiable lo que puede afectar la calidad y sabor del producto final. El gerente de la
buñueleria expresó que cuando un proveedor entrega varios bloques de queso malos deciden
cambiar de proveedor o suspenderlos por un tiempo.
El propósito de la empresa es asegurar en todo momento la calidad del producto final, buñuelos;
por esta razón es necesario verificar que la materia prima se encuentre en las mejores condiciones,
por lo que la empresa debe comprobar que todos los lotes de queso que proporcionan los
proveedores cumplan las especificaciones establecidas para que sean aceptadas y usadas en el
proceso del producto, por lo que se le aconseja a la empresa primero inspeccionar el lote de queso
del proveedor más importante y luego inspeccionar cada uno de los proveedores restantes, y que
cada inspección por proveedor se trabaje con el tipo de inspección muestreo de aceptación, que
es el proceso de inspección de una muestra de unidades extraídas de un lote que se realiza con el
propósito de aceptar o rechazar todo el lote. Se debe tener claro que el muestreo de aceptación es
una forma particular de inspección, en la que simplemente se aceptan y rechazan lotes, pero no
mejora la calidad. (H. Gutiérrez Pulido, Cap. 12: Muestreo de aceptación, pág. 322). Se eligió el
muestreo de aceptación para este caso por varias razones: primero porque el costo de inspección
al 100% es demasiado alto en comparación con el costo por muestreo de aceptación, segundo por
razones técnicas por que la única persona que realiza la inspección del queso es el gerente de la
empresa (en base a su experiencia y no deja que otro empleado lo haga) y él no tiene el tiempo
suficiente para revisar todos los bloques de queso, y tercero por que históricamente, los
proveedores de queso han tenido buenos niveles de calidad pero a pesar de su buena calidad no es
suficiente como para no inspeccionar por lo que se desea una reducción en la cantidad de
inspección.

Un primer nivel de clasificación de los planes de muestreo de aceptación está en función del tipo
de característica de calidad bajo análisis, que puede ser de atributos o por variables continuas. (H.
Gutiérrez Pulido, Cap. 12: Muestreo de aceptación, pág. 324). En este caso, lo mejor sería trabajar
en un plan por atributos porque lo que se desea evaluar es la condición de los quesos recibidos por
los proveedores, en el que cada bloque de queso de la muestra se clasifica como aceptable o
defectuoso, y al final la cantidad de bloques de queso defectuosos se utiliza para aceptar o rechazar
el lote.

Los planes por atributos se clasifican de acuerdo con el número de muestras que se toman para
llegar a una decisión. (H. Gutiérrez Pulido, Cap. 12: Muestreo de aceptación, pag. 325). Por
ejemplo, en este caso el plan de muestreo simple (n,c) sería el más adecuado porque se tomaría
una muestra de tamaño n (cantidad de bloques de 1kg de queso), y si en ésta se encuentra c o
menos bloques de queso defectuosos, el lote es aceptado, o en otro caso es rechazado.

Cabe destacar que, para la formación del lote, estos deben ser homogéneos, y como se mencionó
anteriormente, se debe hacer un proceso de inspección de lotes por cada proveedor de quesos para
garantiza la homogeneidad y que todos los lotes sean realmente conformados por bloques de 1Kg.
Además, los lotes deben ser formados de manera que no compliquen su manejo durante la
inspección y ser tan grandes como sea posible.

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Para que la selección de la muestra sea representativa es relevante utilizar un muestreo aleatorio
simple de tal manera que los bloques de queso del lote sean seleccionados al azar con igual
oportunidad de ser seleccionados. También es importante mencionar que para tomar una decisión
cierta acerca de la población, pero con base en una muestra, se debe recurrir a métodos estadísticos
con soporte en algún modelo de probabilidad. En muestreo de aceptación tal modelo probabilístico
es la curva característica de operación, la cual muestra el desempeño de un plan de muestreo al dar
la probabilidad de aceptar lotes con niveles de calidad dados. (H. Gutiérrez Pulido, Cap. 12:
Muestreo de aceptación, pág. 328).

El plan de muestreos por atributos más conveniente es el MIL STD 105E el cual es un estándar
que provee planes de muestreo de aceptación por atributos basado en especificar un nivel de
calidad aceptable. (H. Gutiérrez Pulido, Cap. 12: Muestreo de aceptación, pág. 340.), por que los
lotes son producidos continuamente, es decir no son aislados y el plan MIL STD 105E está
diseñado para este fin, proporcionando además curvas de operación tipo B.

Suponiendo que el tamaño del lote del principal proveedor de queso es de 160 bloques de queso,
y el porcentaje máximo de bloques de queso defectuoso que la empresa considera aceptable en un
lote es de 1% (NCA ó AQL), y usando un nivel general de inspección II (porque es el más usual),
se encuentra según la tabla de “TABLA 12.6 Letras códigos para el tamaño de muestra (MIL STD
105E).” (H. Gutiérrez Pulido, Cap. 12: Muestreo de aceptación, pág. 341), que la letra
correspondiente es la letra G, teniendo en cuenta que se va a trabajar con un procedimiento de
muestreo simple y que la inspección a trabajar es la Normal porque ésta es la que se usa al iniciar
un esquema de muestreo con MIL STD 105E, se encuentra en la TABLA 12.7 Tabla para
inspección normal. Muestreo simple (MIL STD 105E). (H. Gutiérrez Pulido, Cap. 12: Muestreo
de aceptación, pág. 342), que es el Ac (ó c número de aceptación) es 1 y que el tamaño de muestra
es 50.

Diagrama 2. Curva de operación del plan de los bloques de queso n = 50, c = 1. Fuente. Elaboración
propia. R Core Team (2016). R: A language and environment for statistical
computing. R Foundation for Statistical Computing, Vienna, Austria. URL https://www.R-
project.org/

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En el Gráfico, se presenta la curva de operación, el cual como se mencionó anteriormente


representa el desempeño del plan de muestreo propuesto. En el eje x se encuentran las diferentes
fracciones de defectuosos por lote (𝑝), y en el eje y la probabilidad de aceptar dicho lote (𝑝𝑎 ).
Se puede observar, por ejemplo, que si quiere aceptar lotes que tengan una proporción de
defectivo de 1% o menos y se aplica el plan n = 50, c = 1, entonces la probabilidad de aceptar los
lotes con 1% de defectivo es de 0.91. Se observa además en el plan de muestreo que para lotes
con una fracción defectuosa superior a 10%, la probabilidad de aceptación es aproximadamente
inferior al 10%, o acercándose a 0, representado en el rápido decaimiento de la curva de
operación.
Otras conclusiones que se pueden interpretar a partir de la curva de operación es que todo plan
de muestreo tiene riesgos de rechazar la buena calidad y aceptar la mala porque no existe un plan
de muestreo que tenga una curva CO ideal, que al aumentar el tamaño de muestra y el número de
aceptación se obtienen planes que tienen mayor potencia para distinguir la buena calidad de la
mala, y que entre más rápido caiga la curva, menos probabilidad se tiene de aceptar lotes de mala
calidad, que al disminuir el número de aceptación (c), la curva CO cae más rápido y con ello los
planes se vuelven más estrictos, en este caso c=1 no es tan exigente como un c=0, es decir no es
tan exigente con el proveedor y podría no salir tan costoso para la empresa. En este caso al tener
un tamaño de lote de 160 bloques de queso de 1Kg, y un n de 50, es decir, las muestras se
extraen de un lote grande o que el lote proviene de un flujo continuo de productos, por lo que se
mostrará curva de operación tipo B, y la distribución apropiada para calcular las probabilidades
de aceptación es la binomial.

CONCLUSIONES

El Control Estadístico de la Calidad permite identificar dentro de una organización procesos que
debido a su variabilidad están afectando diversos aspectos de la entidad. En el caso de la
Buñueleria la especial, después de realizar un análisis previo a la empresa, se concluye que el
número de buñuelos no vendidos constituye la variable crítica del proceso, por lo cual se procede
a recolectar datos de ella para después someterlos a análisis, haciendo uso de las Cartas de Control,
para evaluar la cantidad de buñuelos no vendidos, con un n variable (carta p), se encuentra que
existen 5 puntos por fuera de los limites en la carta de control inicial, que pueden ser explicados
como consecuencia de factores como el clima o si es un día entre semana o no, porque existe una
relación completamente proporcional entre los días fríos y el alza en las ventas de buñuelos,
mientras que en días calurosos las ventas no son tan significativas como en los días de invierno.
Además, los fines de semana aumentan las ventas en comparación a los días entre semana, por
dichas razones, se consideran como causas asignables. En este caso, no se puede hacer la fase II
en la que son descartados estos subgrupos fuera de control por que el gerente de la empresa es el
único que puede definir cuantos buñuelos producir al día basado en su experiencia pero se
recomienda a la empresa tener acciones preventivas sobre cómo definir bien la cantidad de
buñuelos a producir en el día, teniendo en cuenta factores como el clima, en el que los días fríos y
los fines de semana se pueden hacer más buñuelos que los días calurosos o entre semana, También
que la variable crítica de los buñuelos no vendidos no fue la elección más acertada porque la
cantidad de buñuelos no vendidos esta entre 0 y 14, lo cual es muy poco en comparación a lo que

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producen que oscilan entre 1000 y 4000 (proporciones pequeñas vistas en la carta de control p, y
por tanto se considera que no genera pérdidas significativas para la empresa. Además, se obtiene
una carta de control p final con un índice de inestabilidad igual al 16,66%, que indica que el
proceso es inestable, y su índice de capacidad potencial se obtiene a partir de PPM (Partes Por
Millón defectuosas) dando como resultado el Cp.= 0,986, que indica que el proceso no es capaz
porque Cp<1, pero está muy cerca a este valor.
Por otro lado, se concluye que para la empresa es apropiado realizar estudios de muestreo de
aceptación simple utilizando el plan MIL STD 105E, para inspeccionar los lotes de los quesos y
de esta manera garantizar y asegurar, en todo momento, la calidad del producto final. En cuanto al
estudio de metrología en un proceso se recomienda el R&R largo ya que con éste se puede estudiar
separadamente la repetibilidad de la reproducibilidad y es mejor poder visualizar las fuentes de
variabilidad como lo permite el R&R largo que son: producto, instrumento y operarios.

REFERENCIAS.

 Gutiérrez Pulido, H. and Vara Salazar, R. (2009). Control estadístico de calidad y Seis
Sigma (2a. ed.). Distrito Federal: McGraw-Hill Interamerican.

 Evans, J. R and Lindsay, W. M. (2008). Administración y control de la calidad (7ª. Ed.).

 R Core Team (2014). R: A Language and Environment for Statistical Computing. R


Foundation for Statistical Computing, Vienna, Austria. http://www.R-project.org/.

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ANEXOS

 ANEXO 1. MAPA DE PROCESOS.


Gráfico 1. Mapa de procesos

Fuente: elaboración propia en el Software Lucidchart.

 ANEXO 2. MATRIZ DOFA.


Gráfico 2. Matriz DOFA.

DOFA Fortalezas Debilidades


-Buen ambiente laboral -Gerencia sin ánimo de crecimiento
-Grupo humano capacitado en el mercado
-Delegación de tareas definidas -Poca innovación
-Maquinaria adecuada y actualizada -Deficientes canales de distribución
-Amabilidad en el servicio -Espacio reducido
-Trayectoria larga en el mercado -Resistencia interna al cambio
FO DO
Oportunidades -Gracias a que la empresa cuenta
con una trayectoria larga en el
-Facilidad de préstamo en los mercado puede obtener con gran -Aprovechando la facilidad de
bancos facilidad un préstamo en el banco préstamo de los bancos se podría
-Reconocimiento en el sector para maquinaria o crecer en aumentar los canales de distribución
-Varios proveedores para general. y el espacio del local
escoger -Debido a que la empresa cuenta
-Fidelización de los clientes con un personal capacitado y
amable al ofrecer el servicio se
obtiene una mayor fidelización de
los clientes

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-Al contar con personal capacitado


los trabajadores pueden tomar
decisiones acerca de que proveedor
le ofrece mejor materia prima.

FA DA
Amenazas -Como la empresa ofrece un
servicio cálido los clientes se
-Competencias con empresas sienten a gusto, lo que evitará que -Capacitar a la gerencia en la
que ofrecen diferentes se acerquen a comprar productos a importancia del crecimiento de la
productos la competencia organización para disminuir que los
-Pedidos ineficientes de los -La trayectoria larga en el mercado clientes nuevos y antiguos prefieran
proveedores reduce la necesidad de invertir en a las empresas del sector por su
-Avances tecnológicos en publicidad para aumentar las ventas variabilidad de productos.
maquinaria -La empresa posee un grupo de
-Falta de marketing en la trabajadores capacitados para
empresa inspeccionar la materia prima que
-Falta de estudios en el envían los proveedores, evitando
mercado ineficiencias en los pedidos.
Fuente: Elaboración propia.

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 ANEXO 3. DIAGRAMA DE FLUJO.


Gráfico 3. diagrama de flujo. Fuente: Elaboración propia.

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 ANEXO 4. DIAGRAMA CAUSA – EFECTO.


Gráfico 4. Diagrama causa efecto.

Fuente: Elaboración propia en el Software Lucidchart.

 ANEXO 5. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE VENTAS


Gráfico 5. Diagrama de flujo. Fuente: Elaboración propia

Fuente: Elaboración propia en el Software Lucidchart.

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 ANEXO 6. CURSOGRAMA ANALÍTICO.


Gráfico 6. Cursograma analítico

Fuente: Elaboración propia.

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 ANEXO 7. FICHA DE PROCESOS


Gráfico 7. Ficha de procesos

Fuente: Elaboración propia.

 ANEXO 8 ESCALA DE CALIFICACIÓN DE LAS POSIBLES VARIABLES.


Tabla 3. Escala de calificación de las posibles variables.

Nivel de gravedad Criterio


1 No afecta a las ventas
Afecta mínimamente a
2
las ventas
3 Afecta poco a las ventas
Afecta en una medida
4
muy baja a las ventas
Afecta en una medida
5
baja a las ventas
Afecta moderadamente a
6
las ventas
Afecta altamente a las
7
ventas

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Afecta muy altamente a


8
las ventas
Afecta notablemente a
9
las ventas
Afecta en mayor medida
10
a las ventas
Fuente: Elaboración propia.

 ANEXO 9 CALIFICACIÓN DE LAS POSIBLES VARIABLES.


Tabla 4. Calificación de las posibles variables.

Variables Tipo de variable Nivel de gravedad


Cantidad de máquinas
Cuantitativa 2
defectuosas
Temperatura inadecuada
Cuantitativa 2
en la freidora
Ambiente laboral Cualitativa 2
Falta de capacitación Cualitativa 3
Ruido Cuantitativa 4
Material peligroso Cualitativa 2
Cantidad inadecuada de
Cuantitativa 3
los ingredientes
Frescura de la materia
Cualitativa 7
prima
Estandarización Cualitativa 4
Política de producción Cuantitativa 9
Tiempo demora en la
Cuantitativa 7
entrega
Fuente: Elaboración propia.

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 ANEXO 10. AMEF

Nombre de proceso: Producción de Buñuelos. Fecha de elaboración: 20 marzo de 2018


Responsable: David. Fecha de revisión:

Severidad

a
Ocurrenci

Detección

NPR
Controles
Modo de Efectos de
Causas de falla actuales, Acciones Área/individuo
N Función falla de Falla
potencial detección recomendadas responsable
potencia potencial
prevención
Producir 1)
Capacitar
una Buñuelos
Mala Registro y empleados,
cantidad sobrantes
Desperdicios 8 planeación de 8 análisis de 7 448 producir de David
adecuada al
producción indicadores acuerdo con la
de momento
demanda
buñuelos del cierre
que cubran Registro y
2) No se Mala Incrementar la
la demanda Pérdida de la análisis de
cubre la 8 implementación 2 7 112 probabilidad David
1 de los venta la demanda
demanda logística de detección
clientes sin y oferta
generar 3) Poner
desperdicio al cliente
para la en espera
empresa. Insatisfacción Mala
mientras 9 5 Registro 7 315 David
del cliente planificación
prepara
el
buñuelo

Probabilidad de ocurrencia de Severidad de falla Probabilidad de detección de NPR


falla falla
Improbable 1a2 Muy baja 1a2 Muy probable 1a2 Alto 500 – 1000

Poco probable 3a4 Baja 3a4 Probabilidad notable 3a4 Medio 125 – 499
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Probabilidad 5a6 Normal 5a6 Probabilidad habitual 5a6 Bajo 1 - 124


habitual
Probabilidad notable 7a8 Alta 7a8 Poco probable 7a8 inexistente
Muy probable 9 a 10 Muy alta 9 a 10 improbable 9 a 10

Fuente: Elaboración propia

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 ANEXO 11. DIAGRAMA DE BARRAS.


Gráfico 8. Diagrama de barras

Selección de la variable crítica


9
Nivel de gravedad 10
9 7 7
8
7
6 4 4
5 3 3
4 2 2 2 2
3
2
1
0

Variables identificadas

Fuente: Elaboración propia.

 ANEXO 12. TABLA DE DATOS CON OBSERVACIONES

# Buñuelos
Subgrup # Buñuelos Subgrup
Observaciones No Observaciones
o No vendidos o
vendidos
1 8 16 7
2 10 17 0 Clima frio
3 0 Clima frio 18 6
4 13 Clima caluroso 19 0 Clima frio
5 5 20 0 Clima frio
6 10 21 8
7 0 Clima frio 22 3
8 5 23 9
9 7 24 7
10 12 Día entre semana 25 14 Clima caluroso
11 14 Día entre semana 26 0 Clima frio
12 3 27 0 Clima frio
13 0 Clima frio 28 0 Clima frio
14 10 Clima caluroso 29 2
15 4 30 5
Fuente: Elaboración propia.