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“Saber para Ser”

ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL CHIMBORAZO

FACULTAD DE CIENCIAS

ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA

OPERACIONES UNITARIAS II
EJERCICIOS DE DESTILACION Y SECADO

David Rafael remache Arévalo

CODIGO: 983272

08 DE octubre DEL 2016


DESTILACIÓN EJERCICIOS RESUELTOS
1. Las tensiones del vapor del heptano y el octano son las siguientes:

t °C Pt P8 t °C Pt P8

98,4 760 377 114 1165 540

100 795 356 116 1228 574

102 841 380 118 1296 609

104 890 406 120 1368 647

106 941 429 122 1442 687

108 993 452 124 1528 729

110 1049 479 125,6 1593 760

112 1104 510

Si las mezclas de estos componentes cumplen la ley de Raould determínese:


a) Los datos del equilibrio para este sistema a la presión de una atmosfera,
calculamos directamente a partir de las presiones de vapor
b) La volatilidad relativa a cada temperatura
c) La relación analítica entre las composiciones del equilibrio de la mezcla a la
presión de una atmosfera , tomando el valor medio de la volatilidad relativa

Solución: A 124°C

760=1528X + 729(1-X)

X=0,0388

Y=1528/X760=0,0788

A 122°C

760=1442X + 687(1-X)

X=0,0967
Y=1442/X760=0,1835

A 120°C

760=1368X + 647(1-X)

X=0,1563

Y=1368/X760=0,2821

2. Una mezcla de heptano y octano de composición 65% mol de heptano, se somete a


evaporación flash a 105 C y 700 mm Hg. Calcule las composiciones del líquido y del vapor
en equilibrio. a) En forma gráfica b) En forma analítica c) Compare los resultados obtenidos
y establezca una conclusión.

700 − 410
𝑋1 = = 0.568
915 − 417

0.568 − 915
𝑌1 = = 0.742
700

𝐿 0,742 − 0,650
= = 1,122
𝑉 0,650 − 0,568

Dónde:

X= fracción mol de A en el liquido


Y= fracción mol de A en el vapor
c) A partir de la gráfica podemos concluir que conforme aumenta fracción mol de A en el
líquido aumenta la fracción mol de A en el vapor

3. Se dispone de 100Kg de una mezcla hexano-heptano a 20°C de composición 0,40 en


fracción molar de hexano. Se hace pasar a través de un cambiador de calor en donde se
calienta y comprime antes de descargarla, a través de una válvula de reducción de
presión, a una cámara de separación que se encuentra a la presión atmosférica normal.
El vapor separado ha de ser de 30% de la mezcla que entra en la cámara.

Calcúlese:

a) La composición del vapor separado


b) La temperatura a que se realiza el proceso de vaporización
c) La cantidad de calor que ha de suministrarse.

Solución

T, °C Pl, mmHg Pg, mmHg

69 760 295

70 780 302

75 915 348

80 1020 426

85 1225 498

90 1405 588

95 1577 675

99,2 1765 670

Tabla 3-1 Tabla de presiones a diferentes temperaturas para la mezcla hexano-heptano

Los datos de equilibrio para la mezcla hexano-heptano a la presión de 1 atm son:

T °C X y

69 1 1

70 0,958159 0,98337371

75 0,72663139 0,87482595

80 0,56228956 0,75465178

85 0,36038514 0,58088395

90 0,21052632 0,38919668

95 0,09423503 0,19553769

99,2 0 0

Tabla 3-2. Datos de equilibrio para la mezcla hexano-heptano a la presión de 1 atm

a) Tomando como base de cálculo 100 moles de mezcla en la alimentación tendremos:


𝐿0 = 100
𝐿 = 70
𝑉 = 30
𝐿 70
= = 2,333
𝑉 30
Para obtener los valores del vapor separado y del líquido residual se grafica los valores
tabulados en la tabla 3-2 tanto de X y Y obteniéndose así en la gráfica 5-3 valores:

𝑥 = 0,33
𝑦 = 0,55
b) A partir de los datos obtenidos tanto para X y Y, y mediante la utilización de la tabla
3-2 se obtiene que la temperatura es:

𝑇 = 86°𝐶
c) La cantidad de calor que ha de suministrarse.

̅̅̅̅𝐴 (𝑡 − 𝑡𝑜 ) + (1 − 𝑥𝐴 )𝐶𝑝
ℎ𝐿 = 𝑥𝐴 𝐶𝑝 ̅̅̅̅𝐵 (𝑡 − 𝑡𝑜 ) + ∆𝐻𝑤

̅̅̅̅𝐴 = 0,45
𝐶𝑝

̅̅̅̅𝐵 = 0,42
𝐶𝑝

ℎ𝐿 = 0,33 ∗ 0.45 ∗ 78.11 ∗ (86 − 20) + (1 − 0,33) ∗ 0,42 ∗ 92,13 ∗ (86 − 20)
𝐾𝑐𝑎𝑙
= 2476
𝐾𝑔 𝑚𝑜𝑙

4. En una caldera cerrada está contenida una mezcla benceno-tolueno de composición


0,35 (fracción molar de benceno). La caldera tiene capacidad suficiente para que en el
equilibrio a 1 atm los 20% de moles contenidos en la carga inicial se encuentren en la
fase de vapor. Determínese el volumen en de la caldera por mol de carga.

La composición molar inicial en fracción molar es:


𝑥0 = 0,35
Relación de equilibrio líquido-vapor

𝐿 0,45 − 0,35
= = 0,76
𝑉 0,35 − 0,22
El número de moles contenidos en la carga inicial será:

10000 ∗ 0.80 10000 ∗ 0,80


𝐿0 = + = 112,43 𝑚𝑜𝑙
78,11 92,13

𝐿0 = 𝐿 ∗ 𝑉 = 112,43 𝑚𝑜𝑙
𝐿
𝑉 = 63,88
𝑚𝑜𝑙
5. 20 kg de una mezcla benceno-tolueno de composición 30% en peso de benceno, están
contenidos en un cilindro provisto de un émbolo con libertad de desplazamiento se
calienta la mezcla a 101,4°C y se deja que se alcance las condiciones de equilibrio entre
el líquido y el vapor. Determínese el volumen ocupado por los vapores si la presión
dentro del cilindro se mantiene constante e igual a 760mm Hg.

Solución: El número de moles contenidos en la carga inicial será

𝐿0= 20000−0,30+ 20000∗0,70=228,8 𝑚𝑜𝑙


78,11 92,13

Y la composición inicial en fracción molar es

𝑋0 = 0,3357

A la temperatura de 101,4°C las composiciones de equilibrio (ejemplo 5-4) son:

𝑋 = 0,2200 𝑦 = 0,4040

Teniendo en cuenta la Ec. 5 − 14

𝐿 0,4040 − 0,3357
= = 0,5903
𝑉 0,3357 − 0,2200

Por otra parte:

𝐿0 = 𝐿 + 𝑉 = 228,8 𝑚𝑜𝑙

Y a partir de estas dos últimas expresiones se deduce que

𝑉 = 143,9 𝑚𝑜𝑙

Admitiendo que la mezcla gaseosa cumple con las leyes de los gases ideales, resulta:

0,1439 ∗ 0,082 ∗ 374,6


𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = = 4,42 𝑚3
1
6. Determinada mezcla equi-molar heptano-octano se somete a destilación simple hasta que la
composición de líquido residual en la caldera descienda a 0,30 en fracción molar de heptano,
operando a la presión atmosférica. Determínese la composición global de vapor destilado, si para
esta mezcla el valor medio de la volatilidad relativa es α=2,17.

Solución: Teniendo en cuenta la Ec. [5,25]

𝐿0 0,50 1 − 0,30 2,17


1,17
= √ ( ) = 2,887
𝐿 0,30 1 − 0,50

Tomando como base de cálculo 100 moles de mezcla inicial:

100
𝐿= = 34,54
2,887

Mediante un balance de materia:

Inicial Final Destilado

Total 100 34,64 65,36

Componente más 50 10,39 39,61


volátil

Componente menos 50 24,25 25,75


volátil

La composición global del destilado será:

39,61
𝑌𝐷 = = 0,606
65,36

7. Una mezcla benceno-tolueno de composición 0,30 en fracción molar se somete a


una destilación diferencial para dar un vapor de composición global a 0,40.
Calcúlese el porcentaje de mezcla que pasa al destilado tomando para la
volatilidad relativa de 2,47

Solución:
𝐿𝑜 𝑋𝑜 1−𝑋
= ∗ [1−0,30]1/1,47
𝐿 𝑋
𝑋𝑜 1−𝑋
1.66= ∗ [1−0,30]1/1,47
𝑋

1,66 𝑋𝑜 1−𝑋
= ∗ [1−0,30]1/1,47
0,809 𝑋

2,0519=(1-X)1,47

Cálculos matemáticos

X=0,41
35,55
YD= 70

YD=0,51

YD=51%

8. Para concentraciones bajas de amoníaco en agua, la relación entre las composiciones del
vapor u el líquido en equilibrio viene dada por la expresión; y=16x. Una disolución de
composición 5% en amoníaco se somete a destilación diferencial hasta que la composición en la
caldera se reduzca al 1 % en peso de amoniaco. Determínese la cantidad de líquido residual y la
composición global del destilado

Solución: Tomando como base de cálculo 100 kg de mezcla líquida inicial, teniendo en cuenta la
Ec. (5.26) 3ncontramos:

100 1
𝑙𝑜𝑔 = log 5
𝑊 15

𝑊 = 88.5 𝐾𝑔

Un balance de materia aplicado a todo el sistema nos lleva a

Inicial Final Destilado

Total 100 88.50 11.50

Componente más 5 0.88 4.12


volátil

Componente menos 95 87.62 7.38


volátil
Composición global del destilado:

4.12
𝑦𝐷 = = 35.8%
11.50
En peso de amoniaco

9. Se pretende recuperar por destilación diferencial el 80% del etanol contenido en una
desilusión acuosa cuya composición es 30% en peso del etanol. Calcúlese la composición
del líquido residual.

Los datos del equilibrio para esta mezcla son:

X Y X Y X Y

0,010 0,103 0,300 0,573 0,650 0,723

0,030 0,235 0,350 0,592 0,700 0,753

0,050 0,325 0,400 0,613 0,750 0,783

0,100 0,444 0,450 0,632 0,800 0,818

0,150 0,496 0,500 0,652 0,850 0,856

0,200 0,529 0,550 0,673 0,870 0,873

0,250 0,552 0,600 0,697 0,8943 0,8943

X=0,450

Y=0,6103
𝑋𝑜
𝐿𝑜 𝑑𝑥
ln =∫
𝐿 𝑦−𝑥
𝑋

0,8973
𝐿𝑜 𝑑𝑥
ln = ∫
𝐿 0,6103 − 0,450
0,0010

𝐿𝑜 0,8973 1
ln = ∫0,0010 𝑑𝑥
𝐿 0,6103−0,450
0,8973
𝐿𝑜 1
ln = ∫ 𝑑𝑥
𝐿 0,1603
0,0010

𝐿𝑜 1
ln = [0,8943 − 0,010]
𝐿 0,1603
𝐿𝑜 1
ln = [0,8843]
𝐿 0,1603
𝐿𝑜
ln = 5,51
𝐿
𝐿𝑜
= 247
𝐿
𝐿𝑜
𝐿=
247
100
𝐿=
247
𝐿 = 0,404

29,67
𝑌𝑑 = = 0,29
99,59
29,67
= 0,98
30
70 × 0,98
= 2,28%
30
𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜 = 2,28%

10. Una mezcla tetracloruro de carbono-tolueno, de composición 0.60 en fracción molar, se


somete a destilación diferencial a la presión atmosférica, interrumpiéndose la destilación cuando
se han separado la mitad de los moles contenidos en la carga inicial. Determínese:

a) Composición del líquido residual.


b) Composición global del destilado.
c) Proporción de tetracloruro de carbono que pasa al destilado, referida al contenido en la
carga inicial.
Los datos de equilibrio para esta mezcla a la presión d e1 atm, expresando las composiciones en
fracción molar, son:

X y 1/(y-x) x y 1/(y-x)

0.00 0.000 0.50 0.708 4.808

0.05 0.107 17´54 0.55 0.748 5.051

0.10 0.202 9.804 0.60 0.784 5.434

0.15 0.290 7.143 0.65 0.817 5.988

0.20 0.369 5.917 0.70 0.847 6.803

0.25 0.442 5.208 0.75 0.875 8.000

0.30 0.506 4.854 0.80 0.900 10.000

0.35 0.565 4.651 0.85 0.926 13.160

0.40 0.618 4.587 0.90 0.950 20.000

0.45 0.665 4.651 1.00 1.000

Solución:

a) Tomando como base de cálculo 𝑳𝒐 = 𝟏𝟎𝟎 𝒎𝒐𝒍𝒆𝒔 y sustituyendo valores en la ecuación


de Lord Rayleigh, resulta:
0.60
𝑑𝑥
∫ = 0.693
𝑥 𝑦−𝑥
Una vez construida la gráfica 1/(y-x) frente a x se determina por lo tanto el límite x de la integral
dándole distintos calores a x y hallando el área limitada por la curva, la abscisa 0.60 y la abscisa
cuyo valor hemos supuesto, hasta que el valor del área resulte 0.693:

Valor supuesto: x=0.50

El área determinada para este valor resulta lo que nos indica que el valor supuesto ha sido alto.

Valor supuesto: x=0.46

El área determinada para este valor resulta

Área=0.708

Lo que expresa que el valor supuesto es ligeramente bajo.

Valor supuesto: x=0.462

El área determinada para este valor resulta

Área= 0.690

Podemos considerar este resultado suficientemente correcto.

b) Efectuando un balance de materia


INICIO FINAL DESTILADO

TOTAL 100 50 50

COMPONENTE MÁS 60 23.1 36.9


VOLÁTIL

COMPONENTE MENOS 40.0 26.9 13.1


VOLÁTIL

La composición global de destilado es

36.9
𝑦𝑜 = = 0.74
50

c) Proporción de tetracloruro de carbono en el destilado:


36.9
∗ 100 = 61.5%
60
11. Una mezcla de heptano-octano de composicion 0,50 en fraccion molar, se somete a
condensacion parcial diferencial hasta que la composicion del vapor residual sea 0,60.
Determionese la composicion global del condensado, si α = 2,16.

Tomando en cuenta como base de calculo 100 moles de vapor en condiciones iniciales, y
designando por V el numero de moles que quedqan en la fase de vapor despues de la
condensacion parcial, tendremos que;

𝐴2 = 𝑉 𝑦 = 0,60 𝑉

𝐵2 = 𝑉(1 – 𝑦 ) = = ,40 𝑉

Usando la ecuacion:

50 50
𝑙𝑛 = 2,16 ∗ 𝑙𝑛
𝑉 ∗ 0,40 𝑉 ∗ 0,60

𝑉 = 58,6 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠

Mediante un balance de materia:

Inicial Final Condensado

Total 1100 58,6 41,4

Componente mas volatil 50 35,2 14,8

Componente menos volatil 50 23,4 26,6

La composicion global del condensado sera:

14,8
𝑥𝑐 =
41,4

𝑥𝑐 = 0,36

12. Si la solución de amoniaco indicada en el ejemplo 5-8 se vaporiza totalmente y luego


se enfría el vapor resultante hasta que se condense el 30% de la mezcla inicial,
determínese la composición global del condensado producido.

100 16 𝑦
𝑙𝑛 = 𝑙𝑛
70 5 5
Despejando y y resolviendo nos queda

𝑦 =7%
Inicial Final Condensado

Total 100 70 30

Componente más 5 4,9 0,1


volátil

Componente menos 95 65,1 29,9


volátil

La composición global del condensado es

𝑥𝑐 = 0,33%

13. La cabeza de una columna de rectificación en la cual se trata una mezcla de sulfuro de
carbono-tetracloruro de carbono, está provista de un condensador parcial (desflemador). El
vapor procedente del plato superior de la columna entra en el desflemador con una composición
y=0,70 en fracción molar del sulfuro de carbono, y el destilado que sale del condensador en
forma de vapor tiene la composición yd=0,85. Calcúlese la composición global del líquido que
retorna como reflujo a la columna.

Los datos de equilibrio para esta mezcla a la presión de 1 atm son:

t, °C x y 1/(y-x) t, °C x y 1/(y-x)

76,7 0,00 0,000 54,8 0,55 0,755 4,878

73,7 0,05 0,120 14,29 53,7 0,60 0,787 5,348

70,6 0,10 0,227 7,874 52,5 0,65 0,817 5,988

68,2 0,15 0,325 5,714 51,6 0,70 0,846 6,849

65,9 0,20 0,412 4,717 50,5 0,75 0,873 8,130

64,0 0,25 0,489 4,184 49,6 0,80 0,898 10,20

62,2 0,30 0,550 4,000 48,7 0,85 0,924 13,51

60,0 0,35 0,599 4,016 47,9 0,90 0,950 20,00

59,0 0,40 0,642 4,132 46,9 0,95 0,975g 39,22

57,5 0,45 0,682 4,310 46,5 0,97 0,985g 64,52


56,0 0,50 0,720 4,545 46,3 1,00 1,000

Solución:

El valor de la integral correspondiente a la ec. (5-29) se determina con ayuda de la gráfica


representativa de 1/(y-x) frente a y (fig. 5-7), resultando a 0,799.

En consecuencia:

Vo Vo
ln  0 ,799;  2 ,22
v V
Tomando como base de cálculo 100 moles, mediante un balance de materia resulta:

Inicial Final Condensado

Total 100 45 55

Componente más volátil 70 38,25 31,75

Componente menos volátil 30 16,75 13,25

Composición global del condensado:

31,75
xc   0 ,577
55

14. Una mezcla equimolar heptano-octano entra en alimentación en un plato intermedio de la


columna de rectificación que trabaja que trabaja a la presión atmosférica normal. Se desea
obtener un producto destilado de colas que solo ha de contener un producto destilado que
contenga 98% moles de heptano y un producto de colas que solo ha de contener 5% moles de
heptano. La alimentación entra a la columna a su temperatura normal de ebullición. El vapor
procedente del piso 1 entra en el condensador de reflujo, que en esta columna es un condensador
total, una parte vuelve a la columna con su temperatura de condensación y otra sale como
producto destilado, de tal modo que la relación entre el líquido que retorna y el vapor que llega
(relación de reflujo) es L/V = 3/4. Determínese el número de pisos teóricos necesarios y la
posición de plato de alimentación.

Los datos de equilibrio para esta mezcla son los datos en el ejemplo 5.1.

Solución: tomemos como base el cálculo de F = 100 moles/h. los balances de materia
correspondientes a las ec (5-32) (5-33) nos llevan a:
100 = D + W

100 . 0,5 = 0,98 D + 0,05 W

Resolviendo este sistema de ecuaciones tenemos

D = 48,4 mol/h

W = 51,6 mol/h

Por otra parte teniendo en cuenta que V = L + D, han de cumplirse que:

D/V = 1 – (L/V)

D/V= 1 – (3/4)

D/V= ¼

Sustituyendo os valores de ec (5-37) resulta:

Yn= 0,75 xn-1 + 0,245

El caudal molar del líquido por debajo de la alimentación será la suma del caudal molar liquido por
encima de la alimentación y el caudal de alimentación, ya que este entra en forma líquida a la
temperatura de ebullición (condiciones análogas a las del líquido que circula por la columna), decir:

L’ = L + F

El caudal molar liquido por encima de la alimentación, L, puede obtenerse en función de D a partir
de las relaciones.

L/V = 3/4

V=L+D

1
𝐿 = 48,4 = 145.2 𝑚𝑜𝑙/ℎ
1
−1
(3/4)

En consecuencia:

L’ = 145,2 + 100 = 245.2 mol/h

El caudal molar del vapor por debajo de la entrada de alimentación vendrá dado por:

V’= L’ – W

V’ = 245,2 – 51,6 = 193,6 mol/h

Sustituyendo valores en la ec (5-38) se obtiene:

Yn= 1,267 xn-1 - 0,013


Efectuaremos ahora el cálculo de las composiciones en cada plata basándose en los datos de
equilibrio y los datos (A) y (B). Con los datos de equilibrio determinaremos la composición del
líquido en cada plato de equilibrio con su vapor y con las ecuaciones (A) y (B) calcularemos la
composición de los vapores en cada plato en función de la composición del líquido que baja del
plato inmediatamente superior. La composición del valor procedente del piso 1 s la misma que la de
destilado y la del líquido que vuelve como reflujo a la columna es decir:

Yi = XD = 0,98

La composición del líquido del piso 1 será la del equilibrio con el vapor y1 y se determina por
interpolación a partir de los datos de equilibrio con el vapor Y1 y se determina por interpolación de
los datos de equilibrio resultando

X1= 0,942

El líquido en el plato 2 será el de equilibrio con este vapor, o sea:

X2= 0.882

Siguiendo el mismo camino encontramos para los demás platos valores:

Y3= 0.906 X3= 0,796

Y4= 0.842 X4= 0,697

Y5= 0,767 X5= 0,597

Y6= 0,693 X6= 0,512

Y7= 0,629 X7= 0,446

Esta concentración X7 es menor que la de destilación (Xf= 0,5) luego la alimentación a de entrar
por el plato 7. La composición procedente del plato 8 se determina mediante la ecuación (B)
deducida por la sección interior de la columna por tanto:

Y8 = 0,552 X8= 0,370

Y9= 0,456 X9= 0,287

Y10= 0,350 X10= 0,213

Y11= 0,257 X11= 0,150

Y12= 0,177 X12= 0,100

Y13= 0,114 X13= 0,061

Y14= 0,064 X14= 0,034

Esta concentración de X14, resulta ya inferior de la indicada para el residuo, luego la columna
tendrá 14 platos teóricos.
Hemos de tener en cuenta que la composición del líquido que hierve en el calderín es 0,034,
mientras que la concentración del vapor en equilibrio es 0,064, en consecuencia del vapor que entra
la parte inferior de la columna propiamente dicha ya está enriquecida, siendo este enriquecimiento
el que se lograría en un plato teórico. Si para lograr la separación indicada necesitamos 14 platos
teóricos, la columna propiamente dicha tendrá 13(el calderín vale un plato teórico)

15. Hágase de nuevo el cálculo del número de platos teóricos y la posición del plato de
alimentación para el ejemplo 5-14, empleando el método gráfico de McCabe-Thiele.

Se construye el diagrama de equilibrio a partir de los datos de equilibrio conocidos

Se señalan los puntos correspondientes a las abscisas

xD xF xW

Se traza la recta superior de operación, que pasa por el punto (0,98;0,98) y tiene como coeficiente
angular ¾.

Se traza la recta inferior de operación, que pasa por el punto (0,05;0,05) y cuyo coeficiente angular
es 1,267. Este coeficiente se deduce de los balances de materia como indicamos en el ejemplo
anterior.

Se trazan los escalones a partir del punto (0,98;0,98) entre la recta superior de operación y la curva
de equilibrio, hasta el escalón 7, en el que la concentración del líquido es inferior a la de la entrada
de la alimentación, denominándose este plato de alimentación; este escalón se lleva hasta la recta
inferior de operación continuando el trazado de los demás escalones entre la curva de equilibrio y la
recta inferior de operación hasta el escalón 14, en el que la concentración del líquido es inferior a la
indicada por el residuo.

1.2

XD

0.8

0.6
y

0.4

0.2

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
x
XW XF

En realidad la columna propiamente dicha tendrá 13 platos teóricos en lugar de los 14 encontrados
gráficamente, como ya se ha indicado.

16.

17. Se ha de proyectar una columna de rectificación en marcha para separar 1500 Kg/h
de una mezcla sulfuro de carbono – tetracloruro de carbono de composición 0.30 en
fracción molar de sulfuro de carbono, en un producto de cabeza de composición 005. La
alimentación entra en la columna a 20°C y la relación de reflujo es .5 veces la mínima.
Calcúlese:

a)Kilogramos de producto de cabeza y cola obtenidos por hora


b)Número de platos necesarios, si la eficiencia media de los mismos es del 65%
c)Altura de la columna si la separación entre platos es de 60 cm
d)Diámetro de la columna para cada una de las secciones si la velocidad de los
vapores es de 80 cm/seg
Los datos de equilibrio para la mezcla 𝑆2 − 𝐶𝐶𝑙4 , expresando las composiciones en
fracción molar.

Los valores medios de los calores específicos y calores latentes para los componentes puros
son:

Sulfuro de Carbono:

𝑐 = 0.24 𝐾𝑐𝑎𝑙⁄𝐾𝑔 ∗ °𝐶 𝜆 = 6550 𝐾𝑐𝑎𝑙 ⁄𝐾𝑚𝑜𝑙

Tetracloruro de carbono:

𝑐 = 0.21 𝐾𝑐𝑎𝑙⁄𝐾𝑔 ∗ °𝐶 𝜆 = 7400 𝐾𝑐𝑎𝑙 ⁄𝐾𝑚𝑜𝑙

Solución.-

a) Masa molecular media de la alimentación

𝑀𝑚 = 0.30 7613 + 0.7015384 = 130.52

La alimentación en kilómetros por hora será:


1500
𝐹= = 11.49 𝐾𝑚𝑜𝑙 ⁄ℎ
130.52
Por un balance de materia

11.4903 = 𝐷 + 𝑊
}
11.4903 = 0.97𝐷 + 0.05𝑊

𝐷 = 3.12 𝐾𝑚𝑜𝑙 ⁄ℎ
𝑤 = 8.37

La masa molecular media del destilado es:

0.97 76,13 + 0.03.15584 = 78.46

Y el peso del destilado será:


𝐷 = 78.46.3,12 = 244.7 𝐾𝑔

El peso del producto de colas resulta:

𝑊 = 1500 − 244.7 = 1255.3 𝐾𝑔

b) Se calcula en primer lugar la fracción líquida, para lo cual tenemos:

𝑐 = 0.24030 ∗ 76.13 + 0.21070 ∗ 153.84 = 28.10 𝐾𝑐𝑎𝑙 ⁄𝐾𝑚𝑜𝑙°𝐶

ℎ𝑙𝑖𝑞 = 281062.2 = 1748 𝐾𝑐𝑎𝑙 ⁄𝐾𝑚𝑜𝑙

ℎ = 281020 = 562 𝐾𝑐𝑎𝑙 ⁄𝐾𝑚𝑜𝑙

𝐻𝑠𝑎𝑡 − ℎ𝑙𝑖𝑞 = 0.306550 + 0.707400 = 7145 𝐾𝑐𝑎𝑙 ⁄𝐾𝑚𝑜𝑙

𝐻𝑠𝑎𝑡 − ℎ = 7145 + 1748 − 562 = 8331 𝐾𝑐𝑎𝑙 ⁄𝐾𝑚𝑜𝑙

8331
𝜃= = 1166
7145

El coeficiente angular de la recta c será

1.166
= 7.024
1.666 − 1
Y su ecuación es:

𝑦 − 0.30
= 7.024 ; 7. 024 𝑥 – 1807
𝑥 − 0.30

Esta recta corta a la curva de equilibrio en el punto (0.34; 3.59), luego la relación mínima
de reflujo es:

0.97 − 0.59
(𝐿⁄𝑉 )𝑚𝑖𝑛 = = 0.603
0.97 − 0.34

La relación de reflujo a emplear será:

𝐿⁄𝑉 = 0.603 ∗ 1.50 = 0905

El número de platos teóricos determinados gráficamente resulta:

𝑁𝑡 = 9
El número de platos reales es:

9−1
𝑁𝑟 = + 1 = 13 (𝑖𝑛𝑐𝑙𝑢í𝑑𝑜 𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟í𝑛)
0.65

Por la construcción gráfica se llega al mismo resultado

c) La altura de la columna será

𝐻 = 14.060 = 8.4 𝑚

d) Para el cálculo del diámetro se determina primeramente los flujos de vapor en las
dos secciones de las columnas:

3.12
𝐿= = 2.17 𝑚
(1⁄0.905) − 1

𝑉 = 𝐿 + 𝐷 = 29.74 + 3.12 = 32.86 𝐾𝑚𝑜𝑙⁄ℎ


𝐿, = 29.74 + 11.49 ∗ 1.166 = 43.14 𝐾𝑚𝑜𝑙⁄ℎ

𝑉 , = 32.86 + 11.49 ∗ 0.166 = 34.77 𝐾𝑚𝑜𝑙⁄ℎ

El diámetro de la sección superior, tomando como temperatura media de los vapores 51 °C,
será:

43286.324
𝐷=√ = 2.17 𝑚
314083600

Para la sección inferior tomando como temperatura media 74 °C

43477.34
𝐷=√ = 2.17 𝑚
314083600

18. Una mezcla benceno-tolueno de composición 0.15 en fracción molar de benceno se


introduce como alimentación por el plato superior de una columna de agotamiento
obteniéndose como producto superior de una columna de agotamiento obteniéndose
como producto de la cola tolueno con una composición igual a 0.98 en fracción molar.

Determinar:

La composición de los vapores procedentes de la columna y el número de platos teóricos


necesarios si la alimentación entra como líquido a la temperatura de ebullición y la
composición de los vapores ha de ser el 90% de su valor máximo.
Solución:

Se toma como base de cálculo 100 moles de alimentación por hora .El valor máximo de la
composición de los vapores es el correspondiente a la intersección de la recta C con la
curva de equilibrio; gráficamente (figura) resulta

Y máx = 0.294

Y = xn = 0.90 * 0.294 = 0.265

Efectuando un balance de materia:

100 = D + W D = 53 moles/h

W = 47 moles/h

100 * 0.15 = 0.265 D +0.02 W

En punto de la recta inferior de operación corresponde a

y=1 será:
47
x = 1 - 100 (1-0.02) = 0.54
Gráficamente el número de platos resulta

Nt = 7 (incluido el calderin)

20. 100 litros de una disolución acuosa de ácido acético que contienen 5 moles de ácido
acético por litro se tratan con 200 litros de cloroformo para extraer el ácido acético.
Suponiendo que el agua y el cloroformo son totalmente inmiscibles entre si, calcúlese, en
los casos siguientes, la recuperación porcentual de acético efectuando la extracción en
corriente directa:

a) En una sola etapa.


b) En tres etapas, empleando la tercera parte de disolvente en cada etapa.
c) En dos etapas, empleando 120 litros de disolvente en la primera y 80 litros en la
segunda.
El coeficiente de distribución K = Ac/AB (AC=concentración del ácido acético en el agua,
moles/litro: AB=concentracion del ácido acético en cloroformo, moles/litro) en función
de AB tiene los siguientes valores:
AB 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,7
K8 2,4 2,6 2,8 3,2 3,8 4,4S

Datos
V= 100 litros
V= 200 litros
1-3 platos
XF=0,05 moles HAC
XD=0,95
XW=0,15
V=25moles/h
LO= 100 moles/h
L= 75 moles/h
Tiempo transcurrido en la operación

1000𝑔 1𝑚𝑜𝑙
𝐹 = 5𝐾𝑔𝑥 𝑥 = 156,05𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠
1𝑘𝑔 32,04𝑔
(𝑋𝐷 − 𝑋𝐹 ) 𝑋𝐹 𝑑𝑋𝐹
𝜃=𝐹 ∫ 𝑒𝑐 (1)
𝑉 𝐿
𝑋𝑊 (1 − ) (𝑋 − 𝑋 )2
𝑉 𝐷 𝐹

𝐿 75
= =3
𝑉 25

Reemplazando y sustituyendo en la ecuación (1) anterior tenemos

𝜃 = 4,446ℎ

Balance global de masa

Tomando como base de cálculo 100moles/h como alimentación tenemos:

𝐹 =𝐷+𝑊

156,05𝑚𝑜𝑙
𝐹= = 35,1𝑚𝑜𝑙/ℎ
4,446ℎ

35,1 = 𝐷 + 𝑊

𝐹𝑋𝐹 = 𝐷𝑋𝐷 + 𝑊𝑋𝑊

35,1𝑥0,62 = 0,95𝐷 + 0,15𝑊

14,47𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠
𝑊=

20,63𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠
𝐷=

31,38𝑔
̅ = 0,95𝑥32,09 + 0,05𝑥18 =
𝑀
𝑚𝑜𝑙

Cantidad producto destilado

38𝑔 63𝑚𝑜𝑙
𝐷 = 31, 𝑥20, = 647,37𝑔
𝑚𝑜𝑙 ℎ

Cantidad de calor suministrado


𝑋𝐹 − 𝑋𝑊
𝐷=𝐹 = 20,62
𝑋𝐷 − 𝑋𝑊

L/D=1,21

(L/D)1= 0

(L/D)2= 37,5

(𝐿/𝐷)2
𝐿
𝑄𝑇 = 𝜆 ∫ ( ) 𝑑𝐷
(𝐿/𝐷)1 𝐷

El valor de la integral nos da 48,57

Es necesario conocer el calor latente medio tomando calores latentes de vaporización del
agua y del metanol 539,4kcal/kg y 263,86kcal/kg respectivamente

𝜆 = 263,86𝑥0,62 + 539,4𝑥0,38 = 368,56𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔

Por lo tanto el calor cedido en el condensador para suministrar el reflujo será

𝑄𝑟𝑒𝑓 = 368,56𝑥45,37 = 16721,57 𝑘𝑐𝑎𝑙

Calor de condensación del destilado será

𝑄𝑑𝑒𝑠 = 368,56𝑥1,21 = 445,96 𝑘𝑐𝑎𝑙

Calor total suministrado a la caldera

𝑄 = 16721,57 + 445,96 = 17167,53𝑘𝑐𝑎𝑙

21. 300 Kg/h de una disolución de los componentes A y C que contiene el 40 % en peso
del componente C, se tratan con 350 Kg/h de una disolución cuya composición es: 1 %
do A, 92% de B y 7 % de C. en un proceso dc extracción continuo en contra corriente.
Calcúlese:

a) E1-mimero de etapas teóricas necesarias si la concentración del producto refinado es


del 8% en peso del componente C.
b) La concentración mínima que puede alcanzarse en el producto extraído trabajando en
las condiciones indicadas.
Los datos dc equilibrio para este sistema en las condiciones de operación son los
siguientes, para extremos de rectas de reparto:

Fase del refinado Fase del extracto


%B %C %C %B
0 0 0 100
7 0,5 13 85
16 1 26 67
26 4,0 29 44
32 7,0 41 26

BALANCE GENERAL

𝐹 =𝐷+𝑊 Ec.1
𝐹𝑋CH3OH = 𝐷𝑋CH3OH+ 𝑊𝑋CH3OH

0.4𝐹 = 𝑋 𝐷 + 0.05𝑊 Ec.2

Asumimos que la alimentación es de F= 10000 Kg/h


BALANCE PARA EL CONDENSADOR

𝑅
= 0.65
𝐷

Asumimos que el reflujo es de R=2500Kg/h

𝐷 = 3846.15 𝐾𝑔/ℎ Ec.3

Reemplazamos 3 en 2

𝑊 = 10000 − 3864.15

𝐾𝑔
𝑊 = 6153.85

𝐹𝑋𝑆2𝐶 = 𝐷𝑋𝑆2𝐶 + 𝑊𝑋𝑆2𝐶

10000(0.4) = 3846.15𝑋 + 6153.85(0.05)

X=0,75= 75%

22. Una mezclad e tetracloruro de carbono tolueno, cuya composición es de 0.40 en


fracción molar de tetracloruro de carbono, se somete a destilación discontinua en una
columna de rectificación de 5 platos teóricos. La operación se realiza a la presión
atmosférica variando la relación de reflujo con el objeto de obtener un producto
destilado de composición constante, igual a 0.90, y dejando transcurrir el proceso hasta
que la composición de residuo sea 0.10. Calcúlese la cantidad de producto destilado y la
cantidad de calor suministrado a la caldera

Solución:

Tomaremos como base de cálculo 100 moles de alimentación. Sobre el diagrama x-y se
trazan, para diversas relaciones de reflujo y a partir del punto xD =0.90 de la diagonal, seis
platos teóricos (cinco de la columna y uno de la caldera) apoyados en cada una de las rectas
de operación correspondientes a las diversas relaciones de reflujo y la curva de equilibrio.
Se lee la composición del residuo para cada relación de reflujo por la abscisa
correspondiente al último escalón, encontrado los siguientes valores:

Para calcular la cantidad de


producto destilado aplicamos el
siguiente balance de materia:

𝐶1 𝑥𝐶1 − 𝐶2 𝑥𝐶2 = 𝐷𝑥𝐷

𝐶1 − 𝐶2 = 𝐷

𝑥𝐶1 − 𝑥𝐶2 L/V xC D L/D


𝐷 = 𝐶1
𝑥𝐷 − 𝑥𝐶2
0.60 0.400 0 1.50
Cuyos resultados resumimos en la columna tercera de la
0.65 0.364 6.72 1.86
tabla anterior.
0.70 0.310 15.25 2.33
La cantidad de calor cedida en el condensador para
suministrar el reflujo viene dada por la expresión 0.75 0.265 21.26 3.00
𝐿
( )2
𝐷 𝐿 0.80 0.218 26.69 4.00
𝑄𝑟 = ℷ ∫ ( ) 𝑑𝐷
𝐿
( )1 𝐷
𝐷 0.85 0.180 30.51 5.67

Para calcular el valor de esta expresión es preciso conocer 0.90 0.140 34.22 9.00
la relación existente entre L/D y D. los resultados se
indican en la última columna de la tabla anterior. 0.95 0.100 37.50 19.00

Representando L/D frente a D se determina gráficamente el valor de la integral


correspondiente a la ecuación anterior, resultando.
37.5 𝐿
∫0 (𝐷) 𝑑𝐷 = 150
Es necesario conocer también el valor medio del calor latente; tomando para los calores
latentes molares de vaporización del tetracloruro de carbono t del tolueno 7800Kcal/Kmol y
9070 Kcal/Kmol, respectivamente, tendremos;

ℷ = 7800 ∗ 0.40 + 9070 ∗ 0.60 = 8560 𝑐𝑎𝑙/𝑚𝑜𝑙

Por tanto, el calor cedido en el condensador para suministrar el reflujo será

𝑄𝑟𝑒𝑓𝑙 = 8560 ∗ 150 = 1284000 𝑐𝑎𝑙

El calor de condensación del destilado será

𝑄𝑑𝑒𝑠𝑡 = 8560 ∗ 37.50 = 321000 𝑐𝑎𝑙

Calor total suministrado a la caldera:

𝑄 = 1284000 + 321000 = 1605000 𝑐𝑎𝑙

b) Rectificación a reflujo constante.- Al permanecer constante la relación de reflujo la


composición de la mezcla contenida en el calderin. La composición del destilado determina
en función de la composición del residuo una vez fijada la relación de reflujo y el número
de platos de la columna.

La relación entre los moles contenidos en la caldera al principio y al fin de la operación,


despreciando la cantidad de mezcla retenida por la columna, viene dada por la expresión:
𝑥𝐶1
𝐶1 𝑑𝑥𝐶
ln =∫ ) 𝑑𝐷
𝐶2 𝑥𝐶2 𝑥𝐷 − 𝑥𝐶

Siendo

C1 y C2 las cantidades de sustancia inicial y residual.

XC1 y xC2 las composiciones inicial y final en la caldera.

Para evaluar la integral del segundo miembro hay que representar 1/(xD-xC) frente a xC; el
área limitada por la curva, el eje de abscisas y las ordenadas extremas xC1 y xC2 nos da un
valor de la integral. Para representar la curva 1/(x D-xC) frente a xC es preciso conocer los
valores de xc a partir de los de xD; se calculan tomando un valor para la composición del
destilado, trazando la recta de relación de reflujo conocida por el punto (xD; xD) de la
diagonal del diagrama X-Y y construyendo los escalones a que equivalga la columna entre
una curva de equilibrio y la recta de operación.

23. En una columna de rectificación de 5 platos teóricos se trata, en marcha discontinua,


una mezcla sulfuro de carbono tetracloruro de carbono de composición 0.40 en fracción
molar de sulfuro de carbono, hasta que la composición del sulfuro de carbono en el
residuo sea 0.10 permaneciendo la relación de reflujo constante e igual a 0.70.
Determínese la composición global del destilado y la cantidad de calor suministrado a la
caldera.

Solución: Gráficamente (Fig. 5-18) se determina la composición en la caldera para diversos


valores de la composición del destilado, permaneciendo contante la relación de reflujo; los
resultados se resumen en la siguiente tabla.-

XD XC 1/( X D - X C )

0.95 0.40 1.818

0.90 0.248 1.534

0.85 0.200 1.538

0.80 0.175 1.600

0.75 0.160 1.695

0.70 0.147 1.808

0.65 0.132 1.931

0.60 0.118 2.075

0.55 0.106 2.252

0.50 0.096 2.475


Se representa gráficamente 1/(X D - X C ) frente a XC (Fig.5-19),y se determina el
valor de la integral correspondiente resultando.

0.40
𝑑𝑋𝐶
∫ = 0.510
0.10 𝑋𝐷 − 𝑋𝐶
𝐶1
= 1.665
𝐶2
Tomando como base del cálculo 𝐶1 = 100 moles de mezcla, resulta:

𝐶1 = 60 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠
En consecuencia
𝐷 = 𝐶1 − 𝐶2 = 40 moles

Las moles de sulfuro de carbono en el destilado serán:

100*0.40-60*0.10 =34
La composición global del destilado es
34
𝑋𝐷 = = 0.85
40

La cantidad de calor cedido en el refrigerante por el reflujo vendrá

𝑋𝐷 = 𝜆(𝐿⁄𝐷 )𝐷
El calor latente de vaporización medio, tomando para el sulfuro de carbono y para el
tetracloruro de carbono los valores de 6550 y 7400 cal/mol, será.

𝑐𝑎𝑙
𝜆 = 0.40 ∗ 0.6550 + 0.60 ∗ 7400 = 7060
𝑚𝑜𝑙

En consecuencia el calor cedido en el refrigerante por el reflujo es:

𝑄𝑟 = 7060 2138.40 = 655 000 cal

La cantidad de calor cedida en el refrigerante por el producto destilado será

𝑄 𝐷 = 7060.40 = 282400 𝑐𝑎𝑙


La cantidad de calor suministrado es:
𝑄𝑟 = 655000 + 282400 = 937400 𝑐𝑎𝑙
24. Se ha de proyectar una columna de rectificación en marcha continua para separar 2000
Kg/h de una mezcla metanol- agua, de composición 30% e metanol, en un producto de cabeza de
composición 95% en peso y un producto de cola de composición inferior al 4 % en peso de
metanol. La alimentación entra en un plato intermedio de la columna como mezcla de líquido y
vapor en la proporción de 3 a 1. Determínese: a) La relación de reflujo mínima. b) La cantidad
de calor suministrado en la caldera. c) La cantidad de calor separado en el condensador.

𝐹 = 𝐷 + 𝑊 Ec.1

𝐹𝑋𝑆2𝐶 = 𝐷𝑋𝑆2𝐶 + 𝑊𝑋𝑆2𝐶

0.5𝐹 = 0.9 𝐷 + 𝑊𝑋𝑆2𝐶 Ec.2

Asumimos que la alimentación es de F= 10000 Kg/h

BALANCE PARA EL CONDENSADOR

𝑅 𝐷 = 0.6

Asumimos que el reflujo es de R=4000Kg/h 𝐷 = 6666.67 𝐾𝑔/ℎ Ec.3

Reemplazamos 3 en 2

𝑊 = 10000 − 666.67

𝑊 = 3333.33 𝐾𝑔 ℎ 𝐹𝑋𝑆2𝐶 = 𝐷𝑋𝑆2𝐶 + 𝑊𝑋𝑆2𝐶 10000(0.5) = 6666.67 (0.9) + 3333.33𝑋

𝑋 = 0.28 = 28%

25. Una mezcla de 50 g de agua y 50 g de benzonitrilo se calienta, a la presión de 760


mm Hg hasta la temperatura de ebullición. Admitiendo que el agua y el benzonitrilo son
totalmente inmiscibles, determines:
a) La temperatura de ebullición.
b) La cantidad de benzonitrilo que queda exento de agua.

Las presiones de vapor del benzonitrilo son las siguientes

t, C 90 92,5 95,5 98,5 100

p, mm Hg 27,2 30 35 40 42,7

SOLUCION

a) La temperatura de ebullición.

Temperatura supuesta, t = 92.1 °𝐶

Pben = 30

Pag = 569,1

𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 599.1

La temperatura supuesta ha sido baja

Temperatura supuesta, t = 98.5 °𝐶

Pben = 40

Pag = 720,1

𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 760

Por lo tanto la temperatura de ebullición será t = 98.5 °𝐶

b) La concentración del agua en el vapor es:

720 𝑚𝑜𝑙
𝑌𝐷 = = 0,947
760 𝑚𝑜𝑙 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟

Y la concentración del benzonitrilo:

𝑌𝐷 = 1 − 0,947 = 0,053

Los moles contenidos en la carga inicial son:


50
𝑀𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = = 2,780
18,1
50
𝑀𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑏𝑒𝑛𝑧𝑜𝑛𝑖𝑡𝑟𝑖𝑙𝑜 = = 0,485
103,1

La cantidad de benzonitrilo eliminada con el agua será

0,053
2,780 ( ) = 0,153𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 = 15,7 𝑔
0,947

La cantidad de benzonitrilo que queda exento en el agua es:

50 −15,7=34,3 g

30. Se han de arrastran 100kg/h de dimetilanilina (CH3)2NC4H5 con un vapor de agua a


la presión atmosférica normal, encontrándose la mezcla a su temperatura de ebullición.
El vapor de agua de que se dispone está a 3 atm y 180°C y el calor latente de
vaporización de la dimetilanilina es 80,75Kcal/Kg .Se pierden al exterior 10 000 Kcal/h.
Suponiendo que la dimetilanilina y el agua son totalmente inmiscibles la cantidad de
vapor de agua necesario por hora.

Las presiones de vapor de la dimetilanilina son

T, °C 70 80 84,8 90 98,6 100 194

P,mmHg 10 16 20 24 37 39 760

Solución:

Por lo tanto se deduce que la temperatura de ebullición es 98,6°C. La composición de los


vapores producidos es:

y w  723  95,1% En moles de agua


760

O lo que es lo mismo

0,951,*1,8
yw  =74.2% en peso de agua
0,951 *1,8  0,049 *121,8

La cantidad de vapor de agua necesaria para arrastrar los 100Kg será


W  100(74,2 / 25,8)  287kg / h

Para vaporizar la dimetilanilina se necesita 100.80, 75=8 075 Kcal. Esta cantidad de calor
ha de ser suministrada por l vapor de agua, una parte del cual se condensa y otra se enfría.
En la tabla A-9 encontramos que la entalpia del vapor a 3 atm y 180°C (vapor recalentado)
es 674,7 Kcal/Kg.

Por otra parte, las entalpias del vapor de agua saturado y del agua a 98,6°C son
638,2Kcal/Kg y 98,6 Kcal/Kg.

En consecuencia ha de cumplirse que:

WC (674,7  98,6)  (287(674,7  638,2)  18075

WC  13Kg De agua condensada

La cantidad total de vapor de agua será:

WT  287  13  300Kg / h

Cuando lo que pretendemos es arrastra un componente de sus mezcla con un materia inerte
hemos de tener en cuenta la disminución de la tensión de aquel por la acción de este cuya
volatilidad suponemos despreciable.

La presión parcial del componente a arrastrar viene dada por la expresión

B
PB  EPB
B 1

Siendo

E= Eficacia de arrastre, factor que hemos de introducir debido a que la presión de vapor de
B en la fase gaseosa es menor que la correspondiente al equilibrio, ya que la vaporización
se produce durante el paso rápido del vapor de agua por la carga.

PB = tensión de vapor del componente puro que se ha de arrastrar a la temperatura a que se


efectúa el arrastre.

B= moles de componente a arrastrar

l= moles de componente inerte

El consumo de vapor de arrastre, en moles por mol de producto, viene dado por la
expresión
W P 1
 (1  ) 1
B1  B2 EPB BLog

Siendo Blog la media logarítmica de los números de moles inicial y final del componente
arrastrado.

31. De una mezcla constituida por 100 Kg de octano y 600 Kg de un aceite mineral cuyo
peso molecular medio es de 300, se han de recuperar el 90% del octano para arrastre con
vapor de agua. El arrastre se efectúa a 100°C y 760mm Hg, calentando exteriormente la
caldera en donde está contenida la mezcla para evitar la condensación del vapor de agua.
Calcúlese la cantidad de vapor de agua necesaria si la eficacia de arrase es del 80%, y a
100°C la presión de vapor del octano es 356 mm Hg.

Solución: Las cantidades de octano en la carga y en el residuo se determinan por aplicación


de balances de materia:

Peso molecular CARGA RESIDUO

Kg Kmol 𝑋𝑒 Kg Kmol X

Octano 114,2 100 0,8756 0,3050 10 0,0875 0,0420

Aceite 300 600 2,0000 0,6950 600 2,0000 0,9580

El consumo de vapor de arrastre en moles viene dado por la Ec. (5.74), y para su aplicación
tendremos:

0,8756 − 0,08756
𝐵𝑙𝑜𝑔 = = 0,342
2,3 × log (0,8756⁄0,08756 )
6

Luego

𝑊 760 2,000 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟


= (1 + ) − 1 = 17,3
𝐵1 − 𝐵2 0,80 × 356 0,342 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑜𝑐𝑡𝑎𝑛𝑜

𝑊 = 17,3 (0,8756 − 0,08756 ) = 13,63 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 247 𝐾𝑔 𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎


DESTILACIÓN EJERCICIOS PROPUESTOS

1. Las presiones de vapor del hexano y del heptano a distintas temperaturas son las
siguientes:

T° C Pl, mmHg Pg, mm Hg

69 760 295

70 780 302

75 915 348

80 1020 426

85 1225 498

90 1405 588

95 1577 675

99.2 1765 760

Determínese:

a) Los datos de equilibrio x- y a la presión de 760 mm Hg

A 90 °C

𝑃 = 𝑥𝐴 𝑃𝐴 + ( 1 − 𝑥𝐴 ) 𝑃𝐵

760 = 1405𝑥 + 588(1 − 𝑥)

𝑥 = 4.75
𝜌𝐴
𝑦=
𝑃
1405
𝑦= = 1.85
760
b) La volatilidad relativa para cada temperatura.
𝜌𝐴
𝑉𝑜𝑙𝑎𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑥𝐴
1405
𝑉𝑜𝑙𝑎𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = = 295.79
4.75

PL Volatilidad Pg Volatilidad
760 160 295 62.1052632
780 164.210526 302 63.5789474
915 192.631579 348 73.2631579
1020 214.736842 426 89.6842105
1225 257.894737 498 104.842105
1405 295.789474 588 123.789474
1577 332 675 142.105263
1765 371.578947 760 160

c) La relación analítica entre las composiciones de equilibrio vapor - líquido de la


mezcla, tomando el valor medio de la volatilidad relativa.

Para separar los componentes de una mezcla liquida por destilación es condición necesaria
que la composición del vapor producido en la ebullición de la mezcla sea diferente de la
composición del líquido de partida; por ello, el conocimiento de las relaciones del
equilibrio entre ambas es esencial para la resolución analítica de los problemas de
destilación , y los aparatos que se lleva a cabo esta operación han de suministrar un íntimo
contacto entre el vapor y el líquido para que en el límite entre ambas fases se alcancen las
condiciones de equilibrio.

2. Una mezcla de heptano y octano de composición 65% mol de heptano, se somete a


evaporación flash a 105 C y 700 mm Hg. Calcule las composiciones del líquido y del
vapor en equilibrio. a) En forma gráfica b) En forma analítica c) Compare los
resultados obtenidos y establezca una conclusión.

700 − 417
𝑥1 = = 0.568
915 − 417
0.568 − 915
𝑦1 = = 0.74
700
a)
1.0

y
0.0

1.0
x

Dónde:

X= fracción mol de A en el liquido

Y= fracción mol de A en el vapor

A partir de la gráfica podemos concluir que conforme aumenta fracción mol de A en el


líquido aumenta la fracción mol de A en el vapor

3. Se dispone de 100Kg de una mezcla hexano-heptano a 20°C de composición 0,40 en


fracción molar de hexano. Se hace pasar a través de un cambiador de calor en
donde se calienta y comprime antes de descargarla, a través de una válvula de
reducción de presión, a una cámara de separación que se encuentra a la presión
atmosférica normal. El vapor separado ha de ser de 30% de la mezcla que entra en
la cámara.

Calcúlese:

d) La composición del vapor separado


e) La temperatura a que se realiza el proceso de vaporización
f) La cantidad de calor que ha de suministrarse.

Solución:

T, °C Pl, mmHg Pg, mmHg

69 760 295

70 780 302

75 915 348
80 1020 426

85 1225 498

90 1405 588

95 1577 675

99,2 1765 670

Tabla 3-1 Tabla de presiones a diferentes temperaturas para la mezcla hexano-heptano

Los datos de equilibrio para la mezcla hexano-heptano a la presión de 1 atm son:

T °C X y

69 1 1

70 0,958159 0,98337371

75 0,72663139 0,87482595

80 0,56228956 0,75465178

85 0,36038514 0,58088395

90 0,21052632 0,38919668

95 0,09423503 0,19553769

99,2 0 0

Tabla 3-2. Datos de equilibrio para la mezcla hexano-heptano a la presión de 1 atm

d) Tomando como base de cálculo 100 moles de mezcla en la alimentación tendremos:

𝐿0 = 100
𝐿 = 70
𝑉 = 30
𝐿 70
= = 2,333
𝑉 30
Para obtener los valores del vapor separado y del líquido residual se grafica los valores
tabulados en la tabla 3-2 tanto de X y Y obteniéndose así en la gráfica 5-3 valores:

𝑥 = 0,33
𝑦 = 0,55
e) A partir de los datos obtenidos tanto para X y Y, y mediante la utilización de la tabla
3-2 se obtiene que la temperatura es:

𝑇 = 86°𝐶
f) La cantidad de calor que ha de suministrarse.

̅̅̅̅𝐴 (𝑡 − 𝑡𝑜 ) + (1 − 𝑥𝐴 )𝐶𝑝
ℎ𝐿 = 𝑥𝐴 𝐶𝑝 ̅̅̅̅𝐵 (𝑡 − 𝑡𝑜 ) + ∆𝐻𝑤

̅̅̅̅𝐴 = 0,45
𝐶𝑝

̅̅̅̅𝐵 = 0,42
𝐶𝑝

ℎ𝐿 = 0,33 ∗ 0.45 ∗ 78.11 ∗ (86 − 20) + (1 − 0,33) ∗ 0,42 ∗ 92,13 ∗ (86 − 20)
𝐾𝑐𝑎𝑙
= 2476
𝐾𝑔 𝑚𝑜𝑙

4. En una caldera cerrada está contenida una mezcla benceno-tolueno de composición


0,35 (fracción molar de benceno). La caldera tiene capacidad suficiente para que en
el equilibrio a 1 atm los 20% de moles contenidos en la carga inicial se encuentren
en la fase de vapor. Determínese el volumen en de la caldera por mol de carga.

La composición molar inicial en fracción molar es:


𝑥0 = 0,35
Relación de equilibrio líquido-vapor

𝐿 0,45 − 0,35
= = 0,76
𝑉 0,35 − 0,22

El número de moles contenidos en la carga inicial será:

10000 ∗ 0.80 10000 ∗ 0,80


𝐿0 = + = 112,43 𝑚𝑜𝑙
78,11 92,13

𝐿0 = 𝐿 ∗ 𝑉 = 112,43 𝑚𝑜𝑙
𝐿
𝑉 = 63,88
𝑚𝑜𝑙
5. Determínese el porcentaje que se vaporiza durante la destilación de equilibrio de la
mezcla liquida heptano – octano de composición 0,70 (fracción molar de heptano) a
100 ˚C y a la presión de 600 mmHg.
DATOS:

%= ?

Equilibrio de la mezcla Heptano- Octano

xA = 0,70

T= 100 ˚C

P= 60OmmHg

Inicial final Destilado

Total 100 50 50

Componente más 60 23,1 36,9


volátil

Componente 40 26,9 13,1


menos volátil

La composición global del destilado es

36,9
𝑦𝐷 = = 0,74
50
Proporción de Heptano –Octano en el destilado

36,9
∗ 100 = 52,71%
70

6. Una mezcla heptano tolueno de composición 0,60 (fracción molar del benceno) se
somete a destilación cerrada a la temperatura de 92,2 C y presión constante de
760mmHg. Después de alcanzarse el equilibrio se separa los vapores y se somete a
condensación parcial diferencial hasta que la composición de los vapores residuales
sea 0,90 (fracción molar de benceno). Determínese la composición global del líquido
condensado procedente de la condensación parcial diferencial tomando para la
volatilidad relativa α =2,47

DATOS:

xA = 0,60

T= 92,2
P= 760mmHg

xB = 0,90

α =2,47

Tomando como base de cálculos 100 moles de vapor en condiciones iniciales y designando
como V el número de moles que quedan en la fase de vapor después de la condensación
parcial tendremos que.

𝐴2= V y =60V

𝐵2= V(1-y )=0,40V

Haciendo uso de la ecuación (5-30)

50 50
𝐿𝑛 = 2,47 ∗ 𝐿𝑛
𝑉 ∗ 40 𝑉 ∗ 60
Y de aquí V=63,2 moles

Mediante un balance de materia:

Inicial final condensado

total 100 63,2 36,8

Componente más 50 37,9 12,1


volátil

Componente menos 50 25,3 24,7


volátil

La condensación global del condensado será

12.1
𝑥𝑐 = = 0.32
36,8

7. Una mezcla benceno-tolueno de composición 0,30 en fracción molar se somete a una


destilación diferencial para dar un vapor de composición global a 0,40. Calcúlese el
porcentaje de mezcla que pasa al destilado tomando para la volatilidad relativa de
2,47

Solución:
𝐿𝑜 𝑋𝑜 1−𝑋
= ∗ [1−0,30]1/1,47
𝐿 𝑋

𝑋𝑜 1−𝑋
1.66= ∗ [1−0,30]1/1,47
𝑋

1,66 𝑋𝑜 1−𝑋
= ∗ [1−0,30]1/1,47
0,809 𝑋

2,0519=(1-X)1,47

Cálculos matemáticos

X=0,41
35,55
YD= 70

YD=0,51

YD=51%

8. 10 Kg de una mezcla metanol-agua de composición 50% en peso, se destilan en


operación abierta hasta que la última gota de vapor condensado tenga igual
composición que la mezcla de partida. Determínese el destilado y su composición
global.
𝐿𝑜 1 𝑋𝑜
𝑙𝑛 𝐿 =𝑎−1 𝑙𝑛 𝑋

10 1
𝑙𝑜𝑔 = 𝑙𝑜𝑔50
𝑊 8
𝑊 = 6.1𝐾𝑔

𝑃𝑀
𝑛=
𝑚
32
𝑛𝐶𝐻30𝐻 = 10 = 3.2

18
𝑛𝐻20 = 10 = 1.8

nT= 5
3.2
XCH3OH= = 0.64
5
9. Se pretende recuperar por destilación diferencial el 80% del etanol contenido en una
desilusión acuosa cuya composición es 30% en peso del etanol. Calcúlese la
composición del líquido residual.

Los datos del equilibrio para esta mezcla son:

X Y X Y X Y

0,010 0,103 0,300 0,573 0,650 0,723

0,030 0,235 0,350 0,592 0,700 0,753

0,050 0,325 0,400 0,613 0,750 0,783

0,100 0,444 0,450 0,632 0,800 0,818

0,150 0,496 0,500 0,652 0,850 0,856

0,200 0,529 0,550 0,673 0,870 0,873

0,250 0,552 0,600 0,697 0,8943 0,8943

X=0,450

Y=0,6103
𝑋𝑜
𝐿𝑜 𝑑𝑥
ln =∫
𝐿 𝑦−𝑥
𝑋

0,8973
𝐿𝑜 𝑑𝑥
ln = ∫
𝐿 0,6103 − 0,450
0,0010

𝐿𝑜 0,8973 1
ln = ∫0,0010 𝑑𝑥
𝐿 0,6103−0,450

0,8973
𝐿𝑜 1
ln = ∫ 𝑑𝑥
𝐿 0,1603
0,0010
𝐿𝑜 1
ln = [0,8943 − 0,010]
𝐿 0,1603
𝐿𝑜 1
ln = [0,8843]
𝐿 0,1603
𝐿𝑜
ln = 5,51
𝐿
𝐿𝑜
= 247
𝐿
𝐿𝑜
𝐿=
247
100
𝐿=
247
𝐿 = 0,404

29,67
𝑌𝑑 = = 0,29
99,59
29,67
= 0,98
30
70 × 0,98
= 2,28%
30
𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜 = 2,28%

10. Un disolvente equimolar tetracloruro de carbono-tolueno se somete a destilación


diferencial a la presión constante de 1 atm. Calcúlese la composición global del destilado
recogido y la del residuo cuando la composición de la última gota de vapor condensado
es de 0,40 en fracción molar de tetracloruro de carbono.

Datos:

0,5% tetracloruro de carbono-tolueno

𝒙𝑹 = 𝟎, 𝟒 𝑪𝑪𝒍𝟒

𝑳𝟎
𝐥𝐧 = 𝟎, 𝟔𝟗
𝑳
𝟏𝟎𝟎
𝒆𝐥𝐧 𝑳 = 𝒆𝟎,𝟔𝟗

𝑳 = 𝟓𝟎
Inicial Final Destilado

Total 100 50 50

Compuesto mal volátil CS2 25 20 30

Compuesto menos volátil CCL4 75 30 20

Composición global del destilado

30
𝑦𝐷 =
50
𝑦𝐷 = 0,60

11. Cierta, mezcla sulfuro de carbono –tetracloruro de carbono, de composición 50% en


peso, se somete a destilación diferencial hasta que la composición del residuo sea del 25
% en peso de sulfuro de carbono. Calcúlese la cantidad de producto destilado y su
composición global.

Datos:

CS2-CCL4 xd = 0,37 Área= 3,649

x=0,50 xres = 0,15

Suponiendo 100 Kg de moles iniciales.

Inicial Final Destilado

Total 100 2,60 97,4

Compuesto mal volátil CS2 25 1,30 23,7

Compuesto menos volátil 75 1,30 73,7


CCL4

𝐿0
𝑒 ln 𝐿 = 𝑒 3,649

100
𝐿=
38,43

𝐿 = 2,60
Composición global del destilado Composición del residuo
30 20
𝑦𝐷 = 50 𝑥𝑅 = 100

𝑦𝐷 = 0,6 𝑥𝑅 = 0,2

12. Determínese la composición del residuo y del destilado obtenidos a someter a


destilación diferencial a la presión atmosférica una mezcla ácido acético-agua de
composición 0,30 (fracción molar de ácido acético), cuando el 68 % de los moles
contenidos en la carga inicial han pasado al destilado.

Datos:

H2O-A. Ac

X=0,30 A. Ac

Suponiendo 100 Kg de moles iniciales.

Inicial Final Destilado

Total 100 32 68

Compuesto 70 22,4 47,6


mal volátil

Compuesto 30 9,6 20,4


menos volátil

Composición del residuo Composición del destilado


20,4 47,6
𝑥𝑅 = 𝑦𝐷 =
68 68

𝑥𝑅 = 0,3 𝑦𝐷 = 0,7

13. Una mezcla gaseosa benceno-tolueno de composición 0,60 en fracción molar de


benceno se somete a condensación parcial diferencial hasta que se condense el 50% de
los moles contenidos en la mezcla inicial. Determínese la composición global del
condensado, considerando la volatilidad relativa constante e igual a 2,47.

Datos:

𝑥𝐵𝑒𝑛 = 0,60
∝= 2,47

50% condensado

𝐴2 = 𝑉𝑦 = 0,50𝑉

𝐵2 = 𝑉(1 − 𝑦) = 0,50𝑉

Haciendo uso de la ecuación [5.30]

𝐵1 𝐴1
ln =∝ ln
𝐵2 𝐴2

60 40
ln = 2,47 ln
0,50𝑉 0,50𝑉

60 40 2,47
ln = ln ( )
0,30𝑉 0,70𝑉

𝑉 = 50 moles

Inicial Final Condensado

Total 100 50 50

Compuesto 70 30 20
mal volátil

Compuesto 30 20 30
menos volátil

Composición del residuo Composición del condensado


30 20
𝑦𝑅 = 50 𝑥𝑐 = 50

𝑦𝑅 = 0, 60 𝑥𝑐 = 0,4

14. Una mezcla equimolar acetona – agua al estado de vapor saturado a 1 atm se somete
a condensación cerrada hasta que se condense el 50%. Calcúlese las composiciones del
vapor y el líquido en equilibrio, y la temperatura de operación.

Los datos t – x – y para esta mezcla son los siguientes:


t, °C x y
100.0 0.000 0.000
77.1 0.050 0.630
67.4 0.100 0.754
64.0 0.150 0.794 Datos para interpolar y sacar T°C
62.5 0.200 0.813
61.7 0.250 0.826
61.0 0.300 0.834
60.7 0.350 0.838
60.1 0.400 0.842
59.9 0.450 0.846
59.6 0.500 0.850
59.5 0.550 0.855
58.7 0.600 0.863
58.4 0.650 0.869
58.2 0.700 0.875
58.0 0.750 0.882
57.6 0.800 0.898
57.5 0.850 0.915
57.1 0.900 0.935
56.8 0.950 0.962
56.7 0.970 0.975
56.50 1.000 1.000

Solución:
𝐾𝑚𝑜𝑙
Base de cálculo utilizamos 100 ℎ

𝟎. 𝟓 𝟎. 𝟓 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑭 = 𝟏𝟎𝟎 ( + ) = 𝟑. 𝟔𝟑𝟖𝟕
𝟓𝟖. 𝟎𝟖 𝟏𝟖 ℎ

𝑥𝐹 = 0.4966

𝑥𝐷 = 0.95

𝑥𝑅 = 0.05

Balance Global:

𝑭=𝑫+𝑹

𝐾𝑚𝑜𝑙
𝟑. 𝟔𝟑𝟖𝟕 =𝑫+𝑹

𝐾𝑚𝑜𝑙
(𝟑. 𝟔𝟑𝟖𝟕 ∗ 0.4966) = (𝑫 ∗ 0.95) + (𝑹 ∗ 0.05)

𝐾𝑚𝑜𝑙
𝟏. 𝟔𝟐𝟓 = 0.95𝑫 + 0.05𝑹

1.625 − 0.05𝑹
𝑫=
0.95
Reemplazo D:

𝐾𝑚𝑜𝑙 1.625 − 0.05𝑹


𝟑. 𝟔𝟑𝟖𝟕 =( )+𝑹
ℎ 0.95

3.4568 = 1.625 − 0.05𝑹 + 𝟎. 𝟗𝟓𝑹

𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑅 = 2.0352

𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐷 = 1.6035

𝑥𝑅 𝑥𝐹 𝑥𝐷
𝐿
=1
𝑉
𝐿 𝑦 − 0.50
=
𝑉 0.50 − 𝑥
𝐿 0.807 − 0.50
= = 1.02
𝑉 0.50 − 0.20
𝒙 = 𝟎. 𝟐𝟎

𝒚 = 𝟎. 𝟖𝟎𝟕

Interpolamos en la tabla que nos dan los datos de t, x y y, a partir de:

x = 0.20

y = 0.807

0.813 − 0.794 64 − 62.5


=
0.813 − 0807 64 − 𝑇
𝑻 = 𝟔𝟑. 𝟐𝟏 °𝑪

15. Se dispone de aire liquido (79% en moles de nitrógeno y 21% en moles de oxigeno) y
se quiere obtener una fracción cuyo contenido en oxigeno sea 90% (en moles), para lo
cual se evapora una parte de la mezcla a la presión atmosférica. Determínese la fracción
de mezcla evaporada, tomando como valor medio de la volatilidad relativa 4,12.
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠
𝐵=
𝑚𝑖𝑛

𝑁2 =?

𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠
𝐴 = 100
𝑚𝑖𝑛
0.79 𝑁2
0.21 𝑂2
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠
𝐶=
𝑚𝑖𝑛

𝑂2 = 0.9
𝑁2 = 0.1

BALANCE DE MASA:

𝑨=𝑩+𝑪

100 = 𝐵 + 𝐶

𝟏𝟎𝟎 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠
𝑪= = 𝟕. 𝟏𝟒
𝟏𝟒 𝑚𝑖𝑛
100 = 𝐵 + 7.14

𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠
𝐵 = 92.85
𝑚𝑖𝑛
BALANCE PARA EL 𝑶𝟐

(100 ∗ 0.21) = (7.14 ∗ 0.90) + (92.85 ∗ 𝑥𝐵 )

𝑥𝐵 = 0.157

BALANCE PARA EL 𝑵𝟐

(100 ∗ 0.79) = (7.14 ∗ 0.10) + (92.85 ∗ 𝑥𝐵 )

𝑥𝐵 = 0.843

16. En una columna de rectificación en marcha continua se trata una mezcla benceno-
tolueno que da un destilado de composición 0,95 (fracción molar del benceno). La
composición del vapor procedente de un piso situado por encima de la alimentación es
0,79 mientras que la composición del líquido procedente del piso inmediatamente
superior es 0,75. Determínese la relación de reflujo empleada.

Datos:

XD= 0,95

Yn=0,79

Xn-1= 0,75

Balance global:

𝐴=𝑅+𝐷 𝐴𝑋𝐴=𝑅𝑋𝑊+𝐷𝑌𝐷

Para la sección superior

𝑉𝑛=𝐿𝑛−1+𝐷 𝑉𝑛𝑦𝑛=𝐿𝑛−1𝑥𝑛−1+𝐷𝑥𝐷 (𝐿𝑛−1+𝐷)=𝐿𝑛−1𝑥𝑛−1+𝐷𝑥𝐷 (𝐿𝑛−1+𝐷)


0.79=0.75𝐿𝑛−1+0.95𝐷 0.79 𝐿𝑛−1+0.79 𝐷= 0.75𝐿𝑛−1+0.95𝐷 0.79 𝐿𝑛−1−0.75𝐿𝑛−1 =
0.95𝐷−0.79𝐷 0.04𝐿𝑛−1 = 0.16𝐷 𝐿𝑛−1𝐷 = 0.160.04 𝐿𝐷 = 4

Relación de reflujo

𝐿𝑉=11+1𝐿𝐷⁄ 𝐿𝑉=11+14 𝐿𝑉=14+14 𝐿𝑉=45 𝐿𝑉=0.80

17. Por rectificación de una mezcla benceno-tolueno se obtiene un destilado de


composición de 0,95 (fracción molar). Las composiciones del líquido procedente de 2
platos contiguos situados por encima de la entrada de la alimentación son 0,60 y 0,48.
Determínese la relación de reflujo empleada sabiendo que el valor medio de la volatilidad
relativa es 2.47

Datos:

𝛼 = 2.47

XD= 0.95

XF= 0.60

YD= 0.48

𝐿𝐷= 1𝛼−1 [𝑋𝐷𝑋𝐹−(1−𝑋𝐷)(1−𝑋𝐹)] 𝐿𝐷= 12.47−1[0.950.60−2.47(1−0.95)(1−0.60)] 𝐿𝐷=


0.6803 [1.4844−0.343] 𝐿𝐷= 0.728
18. Una mezcla de benceno-tolueno de composición 50% en peso, entra como
alimentación en forma de vapor saturado a una columna de rectificación en marcha
continua. El vapor procedente del plato superior de la columna pasa a un condensador
total, de donde se retira el producto destilado de composición 98%en peso, volviendo a la
columna una parte del condensado en forma de reflujo .Determínese la fracción en peso
de la alimentación que pasa a producto destilado si el producto de colas tiene una
composición del 5% en peso.

98%

BENCENO 50%
TOLUENO 50%

5%
BALANCE DE MASA

Fxf=Dxd+ Wxw

F=D+W

100(0.5)=D(0.98)+W(0.05) 50=0.98D+(100-0)0.05

100=D+W 50=0.98D+ 5- 0.05D

100-D=W 45=093D

W=%/F=(48.3987/100)*(100) D=45/0.93=48.387

R: 48%
19. En una columna de rectificación en marcha continua se trata una mezcla cloroformo-
benceno de composición 0.55 (fracción molar).Se desea obtener un producto destilado de
composición 0.94 y un producto de colas de composición 0.08.Determinese:

a) El número de platos teóricos

b) La composición del líquido del tercer plato

c) El número de platos teóricos y la posición del plato de alimentación po el método de Mc


Ccabe-Thiele, si la alimentación entra en forma de vapor saturado y se emplea la
relación del reflujo en b)

Datos de equilibrio para sistema Benceno Cloroformo

T [K] x y

352,350 0,000000 0,000000

352,350 0,060000 0,089000

352,150 0,068000 0,100000

351,550 0,116000 0,167000

351,050 0,133000 0,190000

350,050 0,193000 0,270000

349,350 0,229000 0,316000

348,850 0,266000 0,361000

347,850 0,318000 0,429000

347,550 0,333000 0,443000

346,450 0,388000 0,508000

345,350 0,443000 0,570000

344,750 0,467000 0,601000

343,950 0,517000 0,652000

342,850 0,570000 0,702000


341,450 0,637000 0,762000

340,150 0,700000 0,814000

338,550 0,783000 0,875000

337,250 0,853000 0,922000

335,750 0,934000 0,968000

335,750 1,000000 1,000000

Fuente: Nagata I.: Vapor-Liquid Equilibrium at Atmospheric Pressure for the Ternary System
Methyl Acetate-Chloroform-Benzene. J.Chem.Eng.Data 7 (1962) 360-366

a) Número mínimo de platos (método numérico)

Para resolver este apartado se necesita de los datos de equilibrio, para interpolar sobre estos datos
y obtener los escalones clásicos del método McCabe Thiele, pero cuando se evalúan los platos
mínimos de una columna de destilación las líneas de cabeza y cola, convergen con la línea diagonal
del diagrama.

El procedimiento es sencillo, pero requiere de muchas interpolaciones para llenar la matriz de


puntos para la línea escalonada de los niveles para el sistema binario indicado.

Para efectos de ahorrar tiempo se mostrará el cálculo de los primeros puntos y luego se presenta la
tabla y el diagrama.

Para resolver este literal requerimos de la ecuación de interpolación, cuyos datos base son los
valores x e y de la curva de equilibrio del sistema binario. En la tabla de resultados se muestran a
en naranja los puntos de composición de las etapas, los demás puntos son datos necesarios para
trazar en un diagrama una línea continua.

i x y

1 0,94000000 0,94000000

2 0,88469565 0,94000000

3 0,88469565 0,88469565

4 0,79744033 0,88469565
El primer punto de equilibrio se 5 0,79744033 0,79744033 calcula usando la ecuación de
interpolación, la ecuación es la siguiente:
6 0,67993733 0,79744033

7 0,67993733 0,67993733

8 0,54661357 0,67993733

9 0,54661357 0,54661357

10 0,42225397 0,54661357
𝑥𝑏 − 𝑥𝑎
𝑥𝑖 = 𝑥𝑎 + (𝑦𝑖 − 𝑦𝑎 ) ( )
𝑦𝑏 − 𝑦𝑎 11 0,42225397 0,42225397

12 0,31284127 0,42225397

13 0,31284127 0,31284127

14 0,22652795 0,31284127

15 0,22652795 0,22652795

16 0,16039596 0,22652795

17 0,16039596 0,16039596

18 0,11126875 0,16039596

19 0,11126875 0,11126875

20 0,07607313 0,11126875

21 0,07607313 0,07607313
Para calcular la composición en x de punto de equilibrio para el primer plato hacemos uso de los
datos de equilibrio del sistema binario, adaptando la ecuación de interpolación, obtenemos la
siguiente expresión sobre la que remplazamos los valores y calculamos.

𝑥𝑏 − 𝑥𝑎
𝑥2 = 𝑥𝑎 + (𝑦2 − 𝑦𝑎 ) ( )
𝑦𝑏 − 𝑦𝑎

0,9340 − 0,8530
𝑥2 = 0,8530 + (0,9400 − 0,9220) ( )
0,9680 − 0,9220

𝑥2 = 0,7974

El proceso es el mismo para los demás puntos, por tanto, no se repetirá todas las ecuaciones.

Con los datos de la tabla, se construye el grafico y se cuenta los escalones, aunque con contar las
filas pares bastaría para saber que el número mínimo de platos en una columna de destilación
para el sistema Benceno Cloroformo, es 10.
PM λ (Kcal/Kg) Cp (Kcal/KgC) CpM Tb TF

C6H6 76,13 103,57 0,419 0,2755 80,1 20

CCl3 108,971 59,92 0,214

n T x y Lc L1 L/V Rectificacion Agotamiento

1 80,23 0 0 -1,98274731 0,536842105 0,44671533 -0,05956205

2 80,09 0,01 0,031 -1,90665573 0,540877193 0,45175182 -0,03764964

3 80,66 0,03 0,0872 -1,75447258 0,548947368 0,46182482 0,00617518

4 79,29 0,05 0,143 -1,60228942 0,557017544 0,47189781 0,05

5 78,33 0,1 0,27 -1,22183154 0,577192982 0,49708029 0,15956205

6 77,29 0,15 0,381 -0,84137365 0,597368421 0,52226277 0,2691241

7 76,3 0,2 0,476 -0,46091577 0,61754386 0,54744526 0,37868615

8 75,27 0,25 0,553 -0,08045788 0,637719298 0,57262774 0,4882482

9 74,43 0,3 0,621 0,3 0,657894737 0,59781022 0,59781025

10 72,92 0,35 0,679 0,680457884 0,678070175 0,6229927 0,7073723

11 71,73 0,4 0,729 1,060915769 0,698245614 0,64817518 0,81693435

12 70,31 0,45 0,771 1,441373653 0,718421053 0,67335766 0,9264964

13 69,19 0,5 0,808 1,821831537 0,738596491 0,69854015 1,03605845

14 67,54 0,55 0,81 2,202289422 0,75877193 0,72372263 1,1456205

15 65,86 0,6 0,867 2,582747306 0,778947368 0,74890511 1,25518255

16 63,83 0,65 0,89 2,96320519 0,799122807 0,77408759 1,3647446

17 67,76 0,7 0,91 3,343663075 0,819298246 0,79927007 1,47430665


18 59,13 0,75 0,92 3,724120959 0,839473684 0,82445255 1,5838687

19 56,72 0,8 0,917 4,104578843 0,859649123 0,84963504 1,69343075

20 53,4 0,85 0,963 4,485036728 0,879824561 0,87481752 1,8029928

21 49,9 0,9 0,978 4,865494612 0,9 0,9 1,91255485

22 44,88 0,95 0,991 5,245952496 0,920175439 0,92518248 2,0221169

23 42,12 0,97 0,995 5,39813565 0,928245614 0,93525547 2,06594172

24 39,76 0,99 0,999 5,550318804 0,936315789 0,94532847 2,10976654

25 38,38 1 1 5,626410381 0,940350877 0,95036496 2,13167895


Kmol/h

F (Kg/h) 792949,6 8000

D (Kg/h) 233220,47 2352,941

W (Kg/h) 559729,13 5647,059

xF 0,3

xD 0,9

xW 0,05

hliq 16,55755

h 5,51

Hsat-hliq 73,015

Hvap-h 84,06255

φ 1,151305211

mc 7,609157687

b -1,98274731

Recta de aliment

x 0,33

y 0,67

Recta de (L/V)min

E 0,5

mL/V 0,403508772

b 0,536842105

Rd min 0,676470588

k 1,5

Rt 1,014705882
Recta de Rectificacion

(L/D) 1,014705882

(L/V) 0,503649635

(D/V) 0,496350365

V 4740,484074

L 2387,543074

Recta de Agotamiento

L' 10387,54307

V' 4740,484074

(L'/V') 2,191241002

(W/V') 1,191241002
Negro Datos Ingresados

Verde Datos estimados

Azul Datos Auto-Calculados

1
0.95
0.9
0.85
0.8
0.75
0.7
0.65
0.6
0.55
yA

0.5
0.45
0.4
0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 0.050.10.150.20.250.30.350.40.450.50.550.60.650.70.750.80.850.90.95 1
xA

Dimensionamiento
por ecuaciones

(L/D)min 0,522756352

Nmin 2,000056861

(L/V)min 0,343296123

20. 100 litros de una disolución acuosa de ácido acético que contienen 5 moles de ácido acético
por litro se tratan con 200 litros de cloroformo para extraer el ácido acético. Suponiendo que el
agua y el cloroformo son totalmente inmiscibles entre sí, calcúlese, en los casos siguientes, la
recuperación porcentual de acético efectuando la extracción en corriente directa:

a) En una sola etapa.


b) En tres etapas, empleando la tercera parte de disolvente en cada etapa.
c) En dos etapas, empleando 120 litros de disolvente en la primera y 80 litros en la
segunda.
El coeficiente de distribución K = Ac/AB (AC=concentración del ácido acético en el agua,
moles/litro: AB=concentración del ácido acético en cloroformo, moles/litro) en función
de AB tiene los siguientes valores:
AB 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,7
K8 2,4 2,6 2,8 3,2 3,8 4,4S

Datos
V= 100 litros
V= 200 litros
1-3 platos
XF=0,05 moles HAC
XD=0,95
XW=0,15
V=25moles/h
LO= 100 moles/h
L= 75 moles/h
Tiempo transcurrido en la operación

1000𝑔 1𝑚𝑜𝑙
𝐹 = 5𝐾𝑔𝑥 𝑥 = 156,05𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠
1𝑘𝑔 32,04𝑔

(𝑋𝐷 − 𝑋𝐹 ) 𝑋𝐹 𝑑𝑋𝐹
𝜃=𝐹 ∫ 𝑒𝑐 (1)
𝑉 𝐿
𝑋𝑊 (1 − ) (𝑋 − 𝑋 )2
𝑉 𝐷 𝐹

𝐿 75
= =3
𝑉 25

Reemplazando y sustituyendo en la ecuación (1) anterior tenemos

𝜃 = 4,446ℎ

Balance global de masa

Tomando como base de cálculo 100moles/h como alimentación tenemos:

𝐹 =𝐷+𝑊

156,05𝑚𝑜𝑙
𝐹= = 35,1𝑚𝑜𝑙/ℎ
4,446ℎ

35,1 = 𝐷 + 𝑊

𝐹𝑋𝐹 = 𝐷𝑋𝐷 + 𝑊𝑋𝑊

35,1𝑥0,62 = 0,95𝐷 + 0,15𝑊

14,47𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠
𝑊=

20,63𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠
𝐷=

31,38𝑔
̅ = 0,95𝑥32,09 + 0,05𝑥18 =
𝑀
𝑚𝑜𝑙
Cantidad producto destilado

38𝑔 63𝑚𝑜𝑙
𝐷 = 31, 𝑥20, = 647,37𝑔
𝑚𝑜𝑙 ℎ

Cantidad de calor suministrado

𝑋𝐹 − 𝑋𝑊
𝐷=𝐹 = 20,62
𝑋𝐷 − 𝑋𝑊

L/D=1,21

(L/D)1= 0

(L/D)2= 37,5

(𝐿/𝐷)2
𝐿
𝑄𝑇 = 𝜆 ∫ ( ) 𝑑𝐷
(𝐿/𝐷)1 𝐷

El valor de la integral nos da 48,57

Es necesario conocer el calor latente medio tomando calores latentes de vaporización del
agua y del metanol 539,4kcal/kg y 263,86kcal/kg respectivamente

𝜆 = 263,86𝑥0,62 + 539,4𝑥0,38 = 368,56𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔

Por lo tanto el calor cedido en el condensador para suministrar el reflujo será

𝑄𝑟𝑒𝑓 = 368,56𝑥45,37 = 16721,57 𝑘𝑐𝑎𝑙

Calor de condensación del destilado será

𝑄𝑑𝑒𝑠 = 368,56𝑥1,21 = 445,96 𝑘𝑐𝑎𝑙


Calor total suministrado a la caldera

𝑄 = 16721,57 + 445,96 = 17167,53𝑘𝑐𝑎𝑙

21. 300 Kg/h de una disolución de los componentes A y C que contiene el 40 % en peso
del componente C, se tratan con 350 Kg/h de una disolución cuya composición es: 1 %
do A, 92% de B y 7 % de C. en un proceso dc extracción continuo en contra corriente.
Calculese:

a) E1-mimero de etapas teóricas necesarias si la concentración del producto refinado es


del 8% en peso del componente C.
b) La concentración minima que puede alcanzarse en el producto extraido trabajando en
las condiciones indicadas.
Los datos dc equilibrio para este sistema en las condiciones de operación son los
siguientes, para extremos de rectas de reparto:

Fase del refinado Fase del extracto


%B %C %C %B
0 0 0 100
7 0,5 13 85
16 1 26 67
26 4,0 29 44
32 7,0 41 26
BALANCE GENERAL

𝐹 =𝐷+𝑊 Ec.1
𝐹𝑋CH3OH = 𝐷𝑋CH3OH+ 𝑊𝑋CH3OH

0.4𝐹 = 𝑋 𝐷 + 0.05𝑊 Ec.2

Asumimos que la alimentación es de F= 10000 Kg/h

BALANCE PARA EL CONDENSADOR

𝑅
= 0.65
𝐷

Asumimos que el reflujo es de R=2500Kg/h

𝐷 = 3846.15 𝐾𝑔/ℎ Ec.3

Reemplazamos 3 en 2

𝑊 = 10000 − 3864.15

𝐾𝑔
𝑊 = 6153.85

𝐹𝑋𝑆2𝐶 = 𝐷𝑋𝑆2𝐶 + 𝑊𝑋𝑆2𝐶

10000(0.4) = 3846.15𝑋 + 6153.85(0.05)

X=0,75= 75%

22. Se ha de diseñar una columna de rectificación en marcha coninua para separar


12000 kg/h de una mezcla sulfuro de carbono-tetracloruro de carbono de composición
15% en peso de sulfuro de carbano, en un producto de cabeza de composición 95% en
peso y un producto de cola de composición 3%. Determinese:
a) La cantidad de productos de cabeza y cola separados por hora.
b) La relación de reflujo mínima si la alimentación entra en forma líquida a 25°C.
c) El número de pisos de la columna si la relación de reflujo empleada es de 3 moles de
reflujo por mol de destilado y la eficacia de los platos es del 80%.
d) La relación de reflujo a emplear en la columna ya construida si la alimentación entra
como vapor saturado.

Datos

F= 12000 kg/h
composición 15% en peso de sulfuro de carbano
producto de cabeza de composición 95% en peso
producto de cola de composición 3%.
Balance global de masa

𝐹 =𝐷+𝑊

100 = 𝐷 + 𝑊

𝐹𝑋𝐹 = 𝐷𝑋𝐹 + 𝑊𝑋𝑊

12000𝑥0,15 = 0,95𝐷 + 0,03𝑊

W= 315,76 mol/h

D= 486,24 mol/h

Relación de reflujo mínima

𝐿 95
= = 19
𝑉 5

Número de platos

𝑅
=9
𝐷

Relación de reflujo

𝐿 80
= = 27
𝑉 3
5-23 Una mezcla equimolecular heptano-octano entra como alimentación a la
temperatura de ebullición en un plato intermedio de una columna de rectificación en
marcha continua, para separar un destilado de composición 0,98 y un producto de colas
de composición 0,03 en fracción molar.
Determnese:
a) El número mínimo de platos teóricos.
b) El número de platos reales si la columna trabaja en condiciones tales que
L/D=2(L/D) y la eficacia media de los latos es de 83%.
Datos

destilado de composición 0,98

producto de colas de composición 0,03 en fracción molar.

Balance global de masa

𝐹 =𝐷+𝑊

100 = 𝐷 + 𝑊

𝐹𝑋𝐹 = 𝐷𝑋𝐹 + 𝑊𝑋𝑊

100𝑥0,83 = 0,98𝐷 + 0,03𝑊

W= 410, 76 mol/h

D= 578, 24 mol/h

Cálculo de la Pendiente

𝑚 = −1 − 𝑓/𝑓

𝑚 = 9,1

Con todos estos valores calculados procedemos a determinar el valor de platos teorcos
trazamos las tres rectas en el diagrama de equilibrio: alimentación, rectificación y
agotamiento y trazamos el número de platos teóricos.

Que fue de 8 platos teóricos.

Platos reales
𝐿 𝐿
=2 =9
𝐷 𝐷

5.24 Se ha de proyectar una columna de rectificación en marcha continua para separar


2000 Kg/h de una mezcla metanol- agua, de composición 30% e metanol, en un producto
de cabeza de composición 95% en peso y un producto de cola de composición inferior al
4 % en peso de metanol. La alimentación entra en un plato intermedio de la columna
como mezcla de líquido y vapor en la proporción de 3 a 1. Determínese:
a) La relación de reflujo mínima.
b) La cantidad de calor suministrado en la caldera.
c) La cantidad de calor separado en el condensador.

BALANCE GENERAL

𝐹 =𝐷+𝑊 Ec.1
𝐹𝑋𝑆2𝐶 = 𝐷𝑋𝑆2𝐶 + 𝑊𝑋𝑆2𝐶

0.5𝐹 = 0.9 𝐷 + 𝑊𝑋𝑆2𝐶 Ec.2

Asumimos que la alimentación es de F= 10000 Kg/h

BALANCE PARA EL CONDENSADOR

𝑅
= 0.6
𝐷
Asumimos que el reflujo es de R=4000Kg/h

𝐷 = 6666.67 𝐾𝑔/ℎ Ec.3

Reemplazamos 3 en 2

𝑊 = 10000 − 666.67

𝐾𝑔
𝑊 = 3333.33

𝐹𝑋𝑆2𝐶 = 𝐷𝑋𝑆2𝐶 + 𝑊𝑋𝑆2𝐶

10000(0.5) = 6666.67(0.9) + 3333.33𝑋

𝑋 = 0.28 = 28%

5.25 Hemos de proyectar una columna de rectificación en marcha continua para separar
una mezcla heptano-octano de composición 0,45 (fracción molar). La alimentación entra
en la columna a 30 C en un plato intermedio, para dar un producto destilado de
composición 0,98 y la composición de las colas no ha de ser superior a 0,05
Determínese:
a) El número mínimo de platos teóricos.
b) El número de platos reales si la relación de reflujo es del 30 % superior a la mínima y
la eficiencia media de los platos es 68%
c) El consumo horario de vapor de calefacción por kilo de destilado si disponemos de
vapor vivo al 1,8 % at de presión absoluta.
BALANCE GENERAL

𝐹 =𝐷+𝑊 Ec.1
𝐹𝑋𝑏 = 𝐷𝑋𝑏 + 𝑊𝑋𝑏

0.6𝐹 = 0.6 𝐷 + 𝑊𝑋𝑆2𝐶 Ec.2

Asumimos que la alimentación es de F= 10000 Kg/h

BALANCE PARA EL CONDENSADOR

𝑅
= 0.5
𝐷

Asumimos que el reflujo es de R=40

𝐷 = 40 𝐾𝑔/ℎ Ec.3

Reemplazamos 3 en 2
𝑊 = 100 − 40

𝐾𝑔
𝑊 = 60

𝐹𝑋𝑆2𝐶 = 𝐷𝑋𝑆2𝐶 + 𝑊𝑋𝑆2𝐶

100(0.6) = 40(0.9) + 60𝑋

𝑋 = 0,60

26. Una columna de rectificación que funciona en marcha continua se alimenta con
10000 kg/h de cierta mezcla sulfuro de carbono-tetracloruro de carbono de composición
0,40 (fracción molar). Los productos de cabeza y cola han de tener una pureza del 90 %
(fracción molar). Determínese:

a) Cantidad de productos de cabeza y cola separados por hora.


b) Numero de platos teóricos si la relación de reflujo es 30% superior a la mínima, y la
alimentación entra como líquido a la temperatura de ebullición.
c) Consumo horario de vapor de calefacción para la ebullición de la mezcla en la caldera
y para la calefacción de la alimentación si esta se encuentra inicialmente a 20 °C, y
disponemos de vapor saturado a 2atm.
d) Consumo horario de agua de refrigeración si el agua de que se dispone está a 20°C y
sale del condensador a 60 °C.

Datos

XF= 0,40

XD= 0,90

F= 10000 kg/h

BALANCE GENERAL

𝐹 =𝐷+𝑊 Ec.1
𝐹𝑋𝐹 = 𝐷𝑋𝐷 + 𝑊𝑋𝑋𝑊

0.4𝐹 = 0.9 𝐷 + 0.4𝑊 Ec.2

La alimentación es de F= 10000 Kg/h


BALANCE PARA EL CONDENSADOR

𝑅
= 0.119
𝐷

Asumimos que el reflujo es de R=3000Kg/h

𝐷 = 2560 𝐾𝑔/ℎ Ec.3

Reemplazamos 3 en 2

𝑊 = 10000 − 2560

𝐾𝑔
𝑊 = 7440

Los platos teóricos

𝐿/𝑉 = 0,60 − 1.30 = 0.7

𝑁𝑡 =7
Cantidad de calor suministrado

𝑋𝐹 − 𝑋𝑊
𝐷=𝐹 = 20,62
𝑋𝐷 − 𝑋𝑊

L/D=1,21

(L/D)1= 0

(L/D)2= 37,5

(𝐿/𝐷)2
𝐿
𝑄𝑇 = 𝜆 ∫ ( ) 𝑑𝐷
(𝐿/𝐷)1 𝐷

El valor de la integral nos da 1225 Kg/h

27. Cierta mezcla equimolar metanol-agua se trata en una columna de rectificación en


marcha continua para obtener un destilado de composición 0.95 (fracción molar) y un
producto de colas cuya composición es menor de 0,05. Determínese:
a) Cantidad de productos de cabeza y cola separados si la alimentación es de 1000 kg/h
b) Relación de reflujo mínima si la alimentación entra en forma líquida a 20°C.
c) Numero de platos teóricos si L/D es de 50% superior a su valor mínimo.
d) Consumo horarios de vapor de calefacción si se dispone de vapor saturado a 2,5 at de
presión absoluta.
Datos

XF= 0,05

XD= 0,95

XW=0,05

F= 10000 kg/h

Balance global de masa

𝐹 =𝐷+𝑊

100 = 𝐷 + 𝑊

𝐹𝑋𝐹 = 𝐷𝑋𝐷 + 𝑊𝑋𝑊


10000𝑥0,05 = 0,95𝐷 + 0,05𝑊

W= 626 Kg/h

D= 374 Kg/h

𝐹𝑋𝐹 = 𝐷𝑋𝐷 + 𝑊𝑋𝑊

10000(0,05) = 374(0.95) + 6260𝑋

𝑋 = 0,44

Relación de reflujo mínima

𝐿 95
= =7
𝑉 14

Cantidad de calor suministrado

𝑋𝐹 − 𝑋𝑊
𝐷=𝐹 = 20,2
𝑋𝐷 − 𝑋𝑊

L/D=1,21

(L/D)1= 0

(L/D)2= 37,5

(𝐿/𝐷)2
𝐿
𝑄𝑇 = 𝜆 ∫ ( ) 𝑑𝐷
(𝐿/𝐷)1 𝐷

El valor de la integral nos da 725 Kg/h

28. En una columna de rectificación en marcha continua se han de tratar 1500 kg/h de
una mezcla benceno-tolueno de composición 0,30 (fracción molar de benceno) para dar
un producto de cabeza de composición 0,97 y un producto de colas de composición
0,025. La columna funciona con una relación L/D: 1,5 (L/D) y la alimentación entra a
25°. Calcúlese:
a) Número de platos teóricos.
b) Posición del plato de alimentación.
c) Diámetro de la sección superior e inferior de la columna si la velocidad de los vapores
no ha de exceder de 50cm/seg y la caída de la presión es 40 mm de Hg.
d) Consumo horario de vapor de calefacción si se dispone de vapor saturado que
condensa a 135°C.

Datos

XF= 0,30

XD= 0,97

XW=0,025

F= 1500 kg/h

(L/D)= 1,5

Balance global de masa

𝐹 =𝐷+𝑊

100 = 𝐷 + 𝑊
𝐹𝑋𝐹 = 𝐷𝑋𝐷 + 𝑊𝑋𝑊

1500𝑥0,30 = 0,97𝐷 + 0,025𝑊

W= 32,80 Kg/h

D= 46,24 Kg/h

Relación de reflujo mínima

𝐿 95
= = 19
𝑉 5

Número de platos

𝑅
=9
𝐷

Relación de reflujo

𝐿 80
= = 27
𝑉 3
Calculo del diámetro superior

4.32,8.324
𝐷=√
3,14.08.3600

𝐷 = 56 𝑐𝑚

Calculo del diámetro inferior

4.34,8.324
𝐷=√
3,14.08.3600
𝐷 = 67 𝑐𝑚

29. Se ha de proyectar una columna de rectificación en marcha continua para separar


5000 Kg/h de una mezcla heptano-octano de composición 0,55 (fracción molar) dando
los dos productos con una pureza de 98,5 % (fracción molar). La velocidad de los
vapores a lo largo de la columna no ha de ser mayor que 0,50 m/seg. Determínese:
a) Los diámetros de las secciones superior e inferior, correspondientes a la relación
de reflujo mínima.
b) Los correspondientes diámetros para las secciones superior e inferior de la
columna, si se emplea una relación de reflujo L/D=4.
SOLUCION:

 Zona de rectificación

𝐹 =𝑊+𝐷

𝐹𝑋𝐹 = 𝑊𝑋𝑤 + 𝐷𝑋𝐷

5000 ∗ 0.55 = 0.015𝑊 + 0985𝐷

Despejando y sustituyendo tenemos

𝐾𝑔
𝐷 = 2757.73

𝐾𝑔
𝑊 = 2243.27

𝐾𝑔
𝐹 = 5000

𝐾𝑔
𝑀 = ∑ 𝑋𝑖𝑀 = (0985 ∗ 100.21) + (0.015 ∗ 114.23) = 100.42

𝐾𝑔
𝐷 = 2757.73 ∗ 100.42 = 276931.24

𝐾𝑔
𝑉 = 𝐷(1 − 𝑅𝑇 ) = 11637.62

Con la grafica tenemos:
𝑥𝐷
= 0.41; 𝑅𝐷 = 1.40
𝑥𝐷 + 1

𝑅𝑇 = 𝐾 ∗ 𝑅𝐷 = 2.3 ∗ 1.40 = 3.22


𝐾𝑔
De tablas se tiene: 𝜌𝐿 = 280 𝑚3

𝑀∗𝜌 𝐾𝑔
𝜌𝑣 = = 44.69 3
𝑅∗𝑇 𝑚
1 1
𝐾𝑔
𝐺 = 𝐶[𝜌𝑣 (𝜌𝐿 − 𝜌𝑣 )]2 = 226[44.69(680 − 44.69)]2 = 38080.83 ℎ𝑚

𝑉 11637.62
𝐴= = = 3.05𝑚2
𝐺 38080.83

𝐴
∅ = √4 ∗ = 1.97𝑚
𝜋

 Zona de agotamiento

𝐾𝑔
𝑉 = 𝑉 − 𝑓𝐹 = (11637.62 ∗ 1.813 + 0.121 ∗ 5000) = 21704

Siguiendo el procedimiento anterior se tiene:

∅ = 1.44𝑚
30. En una columna de agotamiento entran 1000 Kg/h de una mezcla benceno-tolueno
en estado líquido a la temperatura de ebullición, de composición 0,12 (fracción molar).
Se ha de obtener tolueno de composición 0,99 (fracción molar), trabajando la columna
en condiciones tales que por cada 3 moles que entran como alimentación se retira 2
moles como destilado. Determínese:
a) La composición del destilado
b) El número de platos necesarios si la eficacia es del 70%
c) La cantidad de calor suministrado a la caldera.
Datos: Calor latente de vaporización para mezclas benceno-tolueno = 33400 kJ/mol-kg.
Datos de equilibrio para la mezcla benceno-tolueno:
x = fracción molar de benceno en el líquido.
y = fracción molar de benceno en el vapor

X Y X Y

0 0 0.5400 0.7470

0.0200 0.0455 0.6200 0.8045

0.1000 0.2090 0.7000 0.8545

0.1800 0.3400 0.7800 0.9005

0.2600 0.4585 0.8600 0.9405

0.3400 0.5555 0.9400 0.9765

0.4600 0.6790 1 1

𝐹 = 𝑊 + 𝐷 → 𝑊 = 1000 − 𝐷

𝐹𝑋𝐹 = 𝑊𝑋𝑤 + 𝐷𝑋𝐷

1000 ∗ 0.12 = 0.01𝑊 + 0.99𝐷

1000 ∗ 0.12 = 0.01(1000 − 𝐷) + 0.99𝐷

1000 ∗ 0.12
= −0.01𝐷 + 0.99𝐷
0.01 ∗ 1000
𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐷 = 112.24 𝑎𝑙 99% 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑙𝑢𝑒𝑛𝑜 𝑦 1.13 𝑑𝑒 𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜(𝑟𝑒𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜)
ℎ ℎ
𝐾𝑔
𝑊 = 887.75

𝐾𝑔
𝐹 = 1000

Cantidad de platos reales

𝑁𝑇
𝑁𝑟 =
𝜀0

9
𝑁𝑟 = = 12.85 ≅ 13 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠
0.7

Calor suministrado

𝐿
𝑄𝑇 = 𝜆 ( ) 𝐷
𝐷
kJ 1.13 𝐾𝑔 𝐾𝑗
𝑄𝑇 = 33400 .( ) 112.24 = 37742
kg 112.24 ℎ ℎ

31. Por la cúspide de una columna de agotamiento que funciona a la presión atmosférica
se introduce una mezcla metanol-agua de composición 0,15 (fracción molar). Se
pretende recuperar el 85% del ácido acético contenido en la mezcla como producto
destilado, y el residuo tendrá una composición aproximada de 0,03. Determínese el
número de platos teóricos necesarios si la alimentación entra en forma líquida a la
temperatura de ebullición.

Solución:
Para el sistema suponemos una alimentación de 100 kg-mol/hora a temperatura ambiente de
20ºC.

0,999𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝑎𝑔𝑢𝑎 =
𝑘𝑔𝐶

0,601𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 =
𝑘𝑔𝐶
538,86𝐾𝑐𝑎𝑙
𝜆𝑎𝑔𝑢𝑎 =
𝑘𝑔
277,64𝐾𝑐𝑎𝑙
𝜆𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 =
𝑘𝑔

Cálculo del Cp Promedio:


̅̅̅̅ = Σ𝑥𝑖𝐶𝑝𝑖
𝐶𝑝
̅̅̅̅ = 0,15 ∗ 0,601 + 0,85 ∗ 0,999
𝐶𝑝
𝐾𝑐𝑎𝑙
̅̅̅̅ = 0,9393
𝐶𝑝
𝑘𝑔

Cálculo del λ promedio:

λ̅ = 𝛴𝑥𝑖λi

λ̅ = 0,15 ∗ 277,64 + 0,85 ∗ 538,86


𝑘𝑐𝑎𝑙
λ̅ = 499,68
𝑘𝑔

Cálculo de F de la alimentación

̅̅̅̅(𝑇𝑏 − 𝑇𝑓 )
𝐶𝑝
𝑓=−
𝜆̅
El Tb lo obtenemos de los datos de equilibrio con el valor de la fracción de alimentación
del 15% y es de 89,09ºC.

̅̅̅̅̅̅̅̅̅
0,9393(89,09 − 20)
𝑓=−
499,68

𝑓 = −0,130

Cálculo de la pendiente

1−𝑓
𝑚=−
𝑓

1 − (−0,130)
𝑚=−
0,130

𝑚 = 8,7

Cálculo del ángulo de la recta de alimentación:

𝑡𝑔𝜃 = 𝑚 = 8,7

𝜃 = 79,67º
0,43

0,03 0,15 0,85

Existen 5 platos teóricos para la mezcla metanol-agua.

32. Cierta mezcla sulfuro carbono-tetracloruro de carbono de composición 0,10 (fracción


molar) se introduce como alimentación a la temperatura de ebullición por el plato
superior de una columna de agotamiento para obtener como residuo tetracloruro de
carbono de composición 0,98 (fracción molar). Si se emplea una relación de reflujo tal
que por cada mol de destilado han de introducirse 3 moles de alimentación, determínese:

a. Composición del vapor producido

b. Numero de platos si su eficacia es del 64%

𝐹 =𝐷+𝑊

100 = 𝐷 + 𝑊

𝐹𝑋𝐹 = 𝐷𝑋𝐹 + 𝑊𝑋𝑊

12000𝑥0,15 = 0,95𝐷 + 0,03𝑊

W= 315,76 mol/h

D= 486,24 mol/h
Relación de reflujo mínima

𝐿 95
= = 19
𝑉 5

Número de platos

𝑅
=9
𝐷

Relación de reflujo

𝐿 80
= = 27
𝑉 3

33. Disponemos de aire líquido a partir del cual deseamos separar oxígeno con una
pureza de 0,97 (fracción molar, prescindiendo del argón), y nitrógeno con una pureza de
0,90. Para lograrlo se introduce aire líquido en una columna de agotamiento que trabaja
a la presión atmosférica. Determínese el número de platos teóricos que ha de tener la
columna para efectuar la separación deseada.

Los datos de equilibrio para la mezcla nitrógeno-oxígeno a 1atm son:

x y x y x y
0,00 0,00 0,30 0,643 0,70 0,903
0,01 0,0360 0,35 0,690 0,75 0,924
0,03 0,1100 0,40 0,734 0,80 0,942
0,05 0,175 0,45 0,770 0,85 0,958
0,10 0,312 0,50 0,803 0,90 0,973
0,15 0,420 0,55 0,831 0,95 0,9861
0,20 0,510 0,60 0,857 0,97 0,9920
0,25 0,581 0,65 0,882 0,99 0,9977

Datos

Cp del oxígeno = 0,999 𝐾𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔𝐶


Cp del nitrógeno = 0,601 𝐾𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔𝐶
Λ del oxígeno = 538.86 𝐾𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔
Λ del nitrógeno 277.64 𝐾𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔
Cálculo del Cp promedio:

̅̅̅̅ = ∑ 𝑥𝑖𝐶𝑝𝑖
𝐶𝑝

̅̅̅̅ = 0,30 ∗ 0,601 + 0,70 ∗ 0,999


𝐶𝑝

𝐾𝑐𝑎𝑙
̅̅̅̅ = 0,8796
𝐶𝑝 𝑔𝐶
𝐾
Calculo de λ promedio

𝜆̅ = ∑ 𝑥𝑖𝜆𝑖

𝜆̅ = 0,30 ∗ 277.64 + 0,70 ∗ 538.86

𝜆̅ = 460.494

Cálculo de f de la alimentación

̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅
𝐶𝑝(𝑇𝑏 − 𝑇𝐹 )
𝑓= −
𝜆̅
̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅
0,8796(83,79 − 20)
𝑓= −
473,6

𝑓 = −0,121

Cálculo de la pendiente

1−𝑓
𝑚= −
𝑓

1 − (−0,121)
𝑚= −
−0,121

𝑚 = 9,3

Cálculo del ángulo de la recta de alimentación

𝑡𝑔 𝜃 = 9,3

𝜃 = 83,86

Cálculo de 𝑹𝑫 por el método de Mc Cabe Thiele


𝑥𝐷
= 0,61
𝑅𝐷 + 1
𝑅𝐷 = 0,51

Cálculo de 𝑹𝑻

𝑅𝑇 = 𝐾 ∗ 𝑅𝐷

𝑅𝑇 = 1,6 ∗ 0,51

𝑅𝑇 = 0,813

34. Una mezcla equimolecular heptano-octano se trata en una columna de rectificación


de relleno para separar ambos componentes con una pureza del 95% en fracción molar.
Determínese el número de elementos de transmisión necesarios si la alimentación entra
a 40 °C y la relación de reflujo es 0,83.

35. En una columna de rectificación de relleno se introduce una mezcla líquida metanol-
agua a la temperatura de ebullición, de composición 0,40 (fracción molar).Ha de
separarse un destilado de composición 0,97 y un producto de cola de composición 0,04.Si
la relación de reflujo es 0,90 y HOG vale 25 cm, determínese:

a) Las ecuaciones de las rectas de operación


b) El número de elementos de transmisión
c) La altura de relleno necesaria

Solución:

a) Se toma como base de cálculo F=100 moles por hora

100 = 𝐷 + 𝑊 → 100 − 𝐷 = 𝑊 Ec.1

(100 ∗ 0,40) = (0,97 ∗ 𝐷) + (0,04 ∗ 𝑊)

40 = 0,97𝐷 + 0,04W Ec. 2

Reemplazo Ec.1 en Ec.2 , y encuentro D, posterior despejar W:

40 = 0,97𝐷 + 0,04(100 − 𝐷)

40 = 0,97𝐷 + 4 − 0,04𝐷

36
36 = 0,93𝐷 → =𝐷
0,93

𝐷 = 38,71

𝑊 = 100 − 38,71
𝑊 = 61,29

Por otra parte:

𝐿
= 0,90
𝑉
𝑉 − 𝐿 = 38,71

ENCONTRAR:

𝐷 38,71
𝐿= →𝐿= = 348,39
1 1
𝐿 −1 0,90 − 1
𝑉
𝑉 = 𝐿 + 𝐷 = 348,39 + 38,71 = 387,1

𝐿´ = 𝐿 + 𝐹φ → 𝐿´ = 348,39 + 100 = 448,39

𝑉´ = 𝑉 − 𝐹(1 −φ) → 𝑉´ = 387,1 − 100(1 − 1) = 387,1

Φ=a la temperatura de ebullición 1

Las ecuaciones de las rectas de operación se determinan sustituyendo valores en las


ecuaciones:

Recta superior:

𝐿 𝐷
𝑦= 𝑥 + 𝑥𝐷
𝑉 𝑉
Recta inferior:

𝐿´ 𝑊
𝑦= 𝑥− 𝑥
𝑉´ 𝑉´ 𝑊

Tenemos:

38,71
𝑦 = 0,90𝑥 + ∗ 0,97 = 0,90𝑥 + 0,097
387,1
448,39 61.29
𝑦= 𝑥− ∗ 0,04 = 1,1583𝑥 − 6,33 × 10−3
387,1 387,1

b) El número de elementos de transmisión se determina con la Ec b-1:


𝑦2 𝑑𝑦
𝑁𝑂𝐺 = ∫
𝑦1 𝑦∗−𝑦

Por integración gráfica de 1/(y*-y) frente a y para cada una de las secciones, entre los
límites correspondientes. Para determinar el límite y1 correspondiente a la sección inferior
hemos de tener en cuenta que el calderín equivale a un plato teórico_; por tanto , la
composición del vapor y1 que entra en la base de la columna será la correspondiente a las
condiciones de equilibrio con el líquido de composición x1=0,04, resultando:

𝑦1 =0,08

La composición del líquido que cae al calderín , se calcula por medio de la ecuación de la
recta inferior, es decir,

0,08 = 1,1583𝑥 − 6,33 × 10−3

Y de aquí

0,08 + 6,33 × 10−3


𝑥= = 0,0745
1,1583

El límite y2 correspondiente a la sección inferior será:

𝑦2 = 1,1583 ∗ 0,40 − 6,33 × 10−3 = 0,45699

x y* y y*-y 1/(y*-y) N
0,0745 0,086 0,080 0,006 157,878
0,10 0,121 0,110 0,011 90,877 2,01
0,15 0,188 0,167 0,020 49,574 2,35
0,20 0,255 0,225 0,029 34,083 0,898
0,25 0,322 0,283 0,039 25,969 0,47 6,354
0,30 0,389 0,341 0,048 20,975 0,289
0,35 0,456 0,399 0,057 17,592 0,196
0,40 0,523 0,457 0,066 15,149 0,141

0,40 0,523 0,457 0,066 15,149


0,45 0,590 0,515 0,075 13,302 0,1070
0,50 0,657 0,573 0,084 11,856 0,0837
0,55 0,724 0,631 0,094 10,693 0,0673
0,60 0,791 0,689 0,103 9,739 0,0553
0,65 0,858 0,747 0,112 8,940 0,0462 0,5303
0,70 0,925 0,804 0,121 8,263 0,0392
0,75 0,993 0,862 0,130 7,681 0,0337
0,80 1,060 0,920 0,139 7,176 0,0293
0,85 1,127 0,978 0,149 6,733 0,0257
0,90 1,194 1,036 0,158 6,342 0,0227
0,95 1,261 1,094 0,167 5,993 0,0202

𝑁𝑂𝐺 = 6,354 + 0,5303 = 6,8843

C) La altura de relleno necesaria será:

𝑍 = 𝑁𝑂𝐺 𝐻𝑂𝐺

𝑍 = 6,8843 ∗ 0,25 = 1,72 𝑚

36. En una columna de laboratorio cuyo poder separador es de 6 platos teóricos se


efectúa una rectificación en marcha discontinua de una mezcla benceno-tolueno cuya
composición inicial es 0,60 en fracción molar. La operación ha de efectuarse de modo
que se obtenga un producto de composición constante e igual a 0,98 y que contenga el
83% de la cantidad inicial de benceno en la carga. Determínese la relación de reflujo
necesaria al principio y al final de la operación.

Datos

Mezcla Benceno-Tolueno

Comp. A= Benceno (Te=80ºC)

Comp. B= Tolueno (Te = 110,6ºC)

Asumimos que la alimentación es de 1000kg/h

Asumimos que el proceso se está dando a 20ºC

NT XAi XAf XBf CP benceno CP tolueno ᵡbenceno ᵡtolueno


(cal/gk) (cal/gk)

6 0,60 0,98 0,17 0,41 0,40x10- 94,47 94,5


3

Solución:

Calculo de del Cp promedio

𝐶𝑝̅ = ∑ 𝑋𝑖 𝐶𝑝
𝐶𝑝̅ = (0,60 ∗ 0,41) + (0,40 ∗ 0,40x10 − 3)

𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝̅ = 0,246
𝑔𝑘

Calculo del calor latente promedio

𝜆̅𝑝 = ∑ 𝑋𝑖 𝜆𝑖

𝜆̅𝑝 = (0,60 ∗ 94,47) + (0,40 ∗ 94,5)

𝜆̅𝑝 = 94,485

Calculo de la f de la alimentación

𝐶𝑝̅ (𝑇𝑏 − 𝑇𝑓 )
𝑓=−
𝜆̅𝑝

Tb es igual a 80ºC tomando la temperatura de ebullición del benceno

0,246(80 − 20)
𝑓=−
94,485

𝑓 = −0,16

Calculo de la pendiente

1−𝑓
𝑚= −
𝑓

1 + 0,16
𝑚=
0.16
𝑚 = 7,25

Calculo del ángulo de alimentación

𝑡𝑔𝜃 = 𝑚 = 7,25

𝜃 = 82,15º

De acuerdo al diagrama de equilibrio

𝑋𝐷
= 0.60
𝑅𝐷 + 1
𝑅𝐷 = 0,63

Calculo del RT

Según Kirschbaun K=1,5

𝑅𝑇 = 𝐾 ∗ 𝑅𝐷

𝑅𝑇 = 1,5 ∗ 0,63

𝑅𝑇 = 0,95

Balance de masa

𝐹 =𝑊+𝐷

𝑘𝑔
1000 =𝑊+𝐷

𝐹𝑋𝑓 = 𝑊𝑋𝑤 + 𝐷𝑋𝑑

1000𝑘𝑔
𝑥 0,60 = 0,17𝑊 + 0,98𝐷

Resolviendo las ecuaciones nos queda:

D= 530,86 kg/h

W= 469,14kg/h

Balance para la columna

𝑉 =𝐿+𝐷

530,86𝑘𝑔
𝑉=𝐿+

𝑉 = 𝐷(1 + 𝑅𝑇 )

𝑘𝑔
𝑉 = 530,86 (1 + 0,95)

𝑉 = 1035,17𝑘𝑔/ℎ

𝑘𝑔
𝐿 = 504,32

Calculando la taza de reflujo al inicio

𝐿
= 𝑅𝐹
𝑉
𝑅𝐹 = 0,49

Calculo para la tasa de reflujo final

𝐿, = 𝐿 + 𝑊

𝑘𝑔
𝐿, = 937,46

𝑉 , = 𝐿, − 𝑊

𝑘𝑔
𝑉 , = 1406,6

𝐿,
= 𝑅𝐹
𝑉,
𝑅𝐹 = 0,67

37. Una mezcla equimolecular benceno-tolueno se somete a destilación discontinua en


una columna de rectificación cuyo poder separador es de 8 platos teóricos. El producto
destilado ha de tener una composición constante e igual a 0,92 en fracción molar,
mientras que el residuo que queda en la caldera tendrá de composición 0,08 en fracción
molar. Determínese el intervalo de variación de la relación de reflujo y la cantidad de
destilado obtenido.

Datos:

Mezcla Benceno-Tolueno

Comp. A= Benceno (Te=80ºC)

Comp. B= Tolueno (Te = 110,6ºC)

Asumimos que la alimentación es de 1000kg/h

Asumimos que el proceso se está dando a 20ºC

NT XAi XAf XBf CP benceno CP tolueno ᵡbenceno ᵡtolueno


(cal/gk) (cal/gk)

8 0,50 0,92 0,08 0,41 0,40x10- 94,47 94,5


3

Solución:

Calculo de del Cp promedio

𝐶𝑝̅ = ∑ 𝑋𝑖 𝐶𝑝

𝐶𝑝̅ = (0,50 ∗ 0,41) + (0,50 ∗ 0,40x10 − 3)

𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝̅ = 0,205
𝑔𝑘

Calculo del calor latente promedio

𝜆̅𝑝 = ∑ 𝑋𝑖 𝜆𝑖

𝜆̅𝑝 = (0,50 ∗ 94,47) + (0,50 ∗ 94,5)

𝜆̅𝑝 = 94,49

Calculo de la f de la alimentación

𝐶𝑝̅ (𝑇𝑏 − 𝑇𝑓 )
𝑓=−
𝜆̅𝑝

Tb es igual a 80ºC tomando la temperatura de ebullición del benceno

0,205(80 − 20)
𝑓=−
94,49

𝑓 = −0,13

Calculo de la pendiente

1−𝑓
𝑚= −
𝑓

1 + 0,13
𝑚=
0.13
𝑚 = 8,69
Calculo del ángulo de alimentación

𝑡𝑔𝜃 = 𝑚 = 8,69

𝜃 = 83,44

De acuerdo al diagrama de equilibrio

𝑋𝐷
= 0.608
𝑅𝐷 + 1

𝑅𝐷 = 0,51

Calculo del RT

Según Kirschbaun K=1,5

𝑅𝑇 = 𝐾 ∗ 𝑅𝐷

𝑅𝑇 = 1,5 ∗ 0,51

𝑅𝑇 = 0,765

Balance de masa

𝐹 =𝑊+𝐷

𝑘𝑔
1000 =𝑊+𝐷

𝐹𝑋𝑓 = 𝑊𝑋𝑤 + 𝐷𝑋𝑑

1000𝑘𝑔
𝑥 0,50 = 0,08𝑊 + 0,92𝐷

Resolviendo las ecuaciones nos queda:

D= 500 kg/h

W= 500 kg/h

Balance para la columna

𝑉 =𝐿+𝐷
500𝑘𝑔
𝑉=𝐿+

𝑉 = 𝐷(1 + 𝑅𝑇 )

𝑘𝑔
𝑉 = 500 (1 + 0,765)

𝑉 = 882,5 𝑘𝑔/ℎ

𝑘𝑔
𝐿 = 382,5

Calculando la taza de reflujo al inicio

𝐿
= 𝑅𝐹
𝑉
𝑅𝐹 = 0,433

38. En una columna de rectificación cuyo poder separador es de 5 platos teóricos se


trata, en marcha discontinua, una mezcla equimolecular sulfuro de carbono-tetracloruro
de carbono con el objeto de obtener un destilado de composición 0,95 en fracción molar
que contenga el 80% del S2C contenido en la carga inicial .Determínese el tiempo
necesario para llevar a cabo la operación si el caudal molar del vapor a lo largo de la
columna es de 10 moles/h.

130,52𝑘𝑔
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑘𝑚𝑜𝑙 ∗ 1𝑘𝑚𝑜𝑙 = 1,3052ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
10 ∗
ℎ 1,1𝑘𝑔 1000𝑚𝑜𝑙

130,52 es obtenido de determinar la masa molar media del sistema sulfuro de carbono-
tetracloruro de carbono.

1,1 kg es el cálculo de la masa del destilado ,obtenido del balance realizado

39. Se pretende separar, en una columna de rectificación de 4 platos teóricos que


funciona en marcha discontinua, una mezcla tetracloruro de carbono-tolueno de
composición 0,55 (fracción molar) hasta que la riqueza de ambas fracciones sea de 0,90
(fracción molar). Determínese el tiempo necesario para llevar a cabo la operación si el
caudal molar del vapor a lo largo de la columna es de 10 moles/hora.
Datos

4 platos

XF= 0,55

XD= 0,90

XW=0,05

t=?

V= 10 mol/h

LO=100mol/h

L=90mol/h

F= 100mol/h

Balance global de masa

𝐹 =𝐷+𝑊

100 = 𝐷 + 𝑊

𝐹𝑋𝐹 = 𝐷𝑋𝐹 + 𝑊𝑋𝑊

100𝑥0,55 = 0,90𝐷 + 0,05𝑊

W= 411,76 mol/h

D= 588,24 mol/h

Relación de reflujo

𝐿 90
= =9
𝑉 10

Tiempo necesario
(𝑋𝐷 − 𝑋𝐹 ) 𝑋𝐹 𝑑𝑋𝐹
𝜃=𝐹 ∫
𝑉 𝐿
𝑋𝑊 (1 − ) (𝑋 − 𝑋 )2
𝑉 𝐷 𝐹

Donde

F= Carga inicial

XD= fracción destilado

XF= fracción de la carga

XW=fracción del residuo

L/V= relación de reflujo

V= caudal molar del vapor

Reemplazando los datos tenemos

𝜃 = 17,85

40. El calderin de una columna de rectificación de laboratorio se carga con 5 kg de


cierta mezcla acuosa de metanol cuya composición es 0,62 (fracción molar). El poder
separador de la columna es de 4 platos teóricos y se pretende obtener como destilado un
producto de composición constante 0,95 en fracción molar, dando por terminada la
operación cuando la composición en la caldera sea 0,15. Sabiendo que el caudal molar
del vapor es de 25 moles/hora, determínese:
a. El tiempo transcurrido en la operación
b. La cantidad de producto destilado
c. La cantidad de calor suministrado a la caldera
Datos

m= 5Kg

XF=0,62

4 platos
XD=0,95

XW=0,15

V=25moles/h

LO= 100 moles/h

L= 75 moles/h

Tiempo transcurrido en la operación

1000𝑔 1𝑚𝑜𝑙
𝐹 = 5𝐾𝑔𝑥 𝑥 = 156,05𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠
1𝑘𝑔 32,04𝑔

(𝑋𝐷 − 𝑋𝐹 ) 𝑋𝐹 𝑑𝑋𝐹
𝜃=𝐹 ∫ 𝑒𝑐 (1)
𝑉 𝐿
𝑋𝑊 (1 − ) (𝑋 − 𝑋 )2
𝑉 𝐷 𝐹

𝐿 75
= =3
𝑉 25

Reemplazando y sustituyendo en la ecuación (1) anterior tenemos

𝜃 = 4,446ℎ

Balance global de masa

Tomando como base de cálculo 100moles/h como alimentación tenemos:

𝐹 =𝐷+𝑊

156,05𝑚𝑜𝑙
𝐹= = 35,1𝑚𝑜𝑙/ℎ
4,446ℎ

35,1 = 𝐷 + 𝑊

𝐹𝑋𝐹 = 𝐷𝑋𝐷 + 𝑊𝑋𝑊

35,1𝑥0,62 = 0,95𝐷 + 0,15𝑊


14,47𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠
𝑊=

20,63𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠
𝐷=

31,38𝑔
̅ = 0,95𝑥32,09 + 0,05𝑥18 =
𝑀
𝑚𝑜𝑙

Cantidad producto destilado

38𝑔 63𝑚𝑜𝑙
𝐷 = 31, 𝑥20, = 647,37𝑔
𝑚𝑜𝑙 ℎ

Cantidad de calor suministrado

𝑋𝐹 − 𝑋𝑊
𝐷=𝐹 = 20,62
𝑋𝐷 − 𝑋𝑊

L/D=1,21

(L/D)1= 0

(L/D)2= 37,5

(𝐿/𝐷)2
𝐿
𝑄𝑇 = 𝜆 ∫ ( ) 𝑑𝐷
(𝐿/𝐷)1 𝐷

El valor de la integral nos da 45,37

Es necesario conocer el calor latente medio tomando calores latentes de vaporización del
agua y del metanol 539,4kcal/kg y 263,86kcal/kg respectivamente

𝜆 = 263,86𝑥0,62 + 539,4𝑥0,38 = 368,56𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔

Por lo tanto el calor cedido en el condensador para suministrar el reflujo será

𝑄𝑟𝑒𝑓 = 368,56𝑥45,37 = 16721,57 𝑘𝑐𝑎𝑙

Calor de condensación del destilado será

𝑄𝑑𝑒𝑠 = 368,56𝑥1,21 = 445,96 𝑘𝑐𝑎𝑙


Calor total suministrado a la caldera

𝑄 = 16721,57 + 445,96 = 17167,53𝑘𝑐𝑎𝑙

41. En una columna de rectificación de 10 platos cuya eficacia media es del 60% se trata
una mezcla tetracloruro de carbono-tolueno de composición 0,40 (fracción molar). La
columna funciona de reflujo constante igual a 0,65. Determínese la composición global
del destilado cuando en la caldera quedan la mitad de los moles contenidos inicialmente.

Datos:

10 platos

Emedia=0,60

XF=0,40

XW=0,03

L/V= 0,65

F=100moles/h

W=50moles/h

D=50moles/h

Balance general de masa

𝐹 =𝐷+𝑊

𝐹𝑋𝐹 = 𝐷𝑋𝐷 + 𝑊𝑋𝑊

𝑋𝐷 = 0,77

42. De una solución S2C-Cl4C de composición 50% en peso, se ha de recuperar el 90%


del S2C en el destilado, tratando la mezcla en una columna de rectificación de 4 platos
teóricos que funcionan en marcha discontinua con una relación de reflujo de 0.6.
Determínese la composición de residuo contenido en la caldera cuando se da por
terminado la operación.

BALANCE GENERAL

𝐹 =𝐷+𝑊 Ec.1
𝐹𝑋𝑆2𝐶 = 𝐷𝑋𝑆2𝐶 + 𝑊𝑋𝑆2𝐶

0.5𝐹 = 0.9 𝐷 + 𝑊𝑋𝑆2𝐶 Ec.2

Asumimos que la alimentación es de F= 10000 Kg/h

BALANCE PARA EL CONDENSADOR

𝑅
= 0.6
𝐷

Asumimos que el reflujo es de R=4000Kg/h

𝐷 = 6666.67 𝐾𝑔/ℎ Ec.3

Reemplazamos 3 en 2
𝑊 = 10000 − 666.67

𝐾𝑔
𝑊 = 3333.33

𝐹𝑋𝑆2𝐶 = 𝐷𝑋𝑆2𝐶 + 𝑊𝑋𝑆2𝐶

10000(0.5) = 6666.67(0.9) + 3333.33𝑋

𝑋 = 0.28 = 28%

43. Una disolución acuosa de metanol de composición 40% en peso de metanol se trata
en una columna de rectificación discontinua de laboratorio, cuyo poder separador es de
4 platos teóricos. Determínese la composición global del destilado si la relación de reflujo
durante el proceso se mantiene constante e igual a 0.65 y se da por terminada la
operación cuando la composición del residuo es el 5% en peso.

BALANCE GENERAL

𝐹 =𝐷+𝑊 Ec.1
𝐹𝑋CH3OH = 𝐷𝑋CH3OH+ 𝑊𝑋CH3OH
0.4𝐹 = 𝑋 𝐷 + 0.05𝑊 Ec.2

Asumimos que la alimentación es de F= 10000 Kg/h

BALANCE PARA EL CONDENSADOR

𝑅
= 0.65
𝐷

Asumimos que el reflujo es de R=2500Kg/h

𝐷 = 3846.15 𝐾𝑔/ℎ Ec.3

Reemplazamos 3 en 2

𝑊 = 10000 − 3864.15

𝐾𝑔
𝑊 = 6153.85

𝐹𝑋𝑆2𝐶 = 𝐷𝑋𝑆2𝐶 + 𝑊𝑋𝑆2𝐶

10000(0.4) = 3846.15𝑋 + 6153.85(0.05)

𝑋 = 0.95 = 95%

44. En la caldera de una columna de rectificación se cargan 100 kg de una mezcla


benceno-tolueno de composición 0,60 en fracción molar. La columna trabaja a la
presión atmosférica y su poder separador es de 6 platos teóricos. Determínese
a.) La composición global del destilado si la relación de reflujo se mantiene durante el
proceso constante e igual a 0,50, sabiendo que la última gota de destilado tiene de
composición 0,60 en fracción molar.
b) La cantidad total de calor suministrado a la caldera.
BALANCE GENERAL

𝐹 =𝐷+𝑊 Ec.1
𝐹𝑋𝑏 = 𝐷𝑋𝑏 + 𝑊𝑋𝑏

0.6𝐹 = 0.6 𝐷 + 𝑊𝑋𝑆2𝐶 Ec.2

Asumimos que la alimentación es de F= 10000 Kg/h

BALANCE PARA EL CONDENSADOR

𝑅
= 0.5
𝐷

Asumimos que el reflujo es de R=40

𝐷 = 40 𝐾𝑔/ℎ Ec.3

Reemplazamos 3 en 2

𝑊 = 100 − 40
𝐾𝑔
𝑊 = 60

𝐹𝑋𝑆2𝐶 = 𝐷𝑋𝑆2𝐶 + 𝑊𝑋𝑆2𝐶

100(0.6) = 40(0.9) + 60𝑋

𝑋 = 0,60

45 Una mezcla formada con una mol de benzonitrilo y cinco moles de agua, se somete a
vaporización en condiciones tales que la eficacia de vaporización (relación entre la
presión de vapor del benzonitrilo y su tensión de vapor) es igual a la unidad.
Determínese:
a. La temperatura de ebullición a la presión de 720 mm Hg
b. La cantidad de agua que queda como residuo.
c. La composición global del vapor separado.
Las tensiones de vapor del benzonitrilo son:

t, 0C………………………………….. 70 80 90 100ç

p,mmHg………………………………163 178 194 208


723
𝑌𝑤 = = 95,1
760

0,951 ∗ 18
𝑌𝑤 =
(0,951 ∗ 18 + 0,049 ∗ 103,04)

𝑌𝑤 = 0,77

77
𝑤 = 100 ( ) = 2,98
25

(674,7 − 98,61)
𝑤=
674 − 638.2

𝑤 = 1300

𝑄 = 𝑉𝐿 + 𝑊

𝑄 = 450

450
𝑇= = 78°𝐶
𝑚𝐶𝑝

46.Una mezcla gaseosa benceno-agua a 100 oC, cuya composición es 0,20 en fracción
molar, se enfría a la presión constante de 1 atm hasta que la temperatura es de 80 0C.
Determínese la composición global el vapor residual y la temperatura a que sería
necesario enfriar la mezcla para que se condensara al 50%.
BALANCE GENERAL

𝐹 =𝐷+𝑊 Ec.1
𝐹𝑋𝑔 = 𝐷𝑋𝑔 + 𝑊𝑋𝑔

0.2𝐹 = 0.5 𝐷 + 𝑊𝑋𝑆2𝐶 Ec.2

Asumimos que la alimentación es de F= 10000 Kg/h

BALANCE PARA EL CONDENSADOR

𝑅
= 0.5
𝐷

Asumimos que el reflujo es de R=400

𝐷 = 400 𝐾𝑔/ℎ Ec.3

Reemplazamos 3 en 2 Asumimos F

𝑊 = 1000 − 400
𝐾𝑔
𝑊 = 600

𝐹𝑋𝑆2𝐶 = 𝐷𝑋𝑆2𝐶 + 𝑊𝑋𝑆2𝐶

1000(0.6) = 400(0.9) + 600𝑋

𝑋 = 0,80

𝑡1
𝑄𝑐 + 𝑄𝐶 = [𝐷 ∫ 𝐶𝑝𝑑𝑇]
𝑡2

T=20oC

47. De una mezcla de benceno y aceite de composicion 30% en peso se ha de separar el


95% del benceno por destilacion con arrastre de vapor. El vapor de arrastrew es vapor
saturado a 100°C y la presion a la que se efectua la operación es la atmosferica normal.
Determinese la cantidad de vapor necesario sabiendo que la eficiencia media de arrastre
es 0.80, el peso molecular del aceite es 300 y no se emplea calefaccion exterior.

Carga Residuo

Mezcla Peso Kg Kmol Xc Kg Kmol Xt


molecular

Benceno 78.11 30 0.384 0.6223 1.5 0.0192 0.076

Aceite 300 70 0.233 0.3781 30 0.2333 0.923


0.384  0.0192
Blog 
2.3 * log( 0.384 )
0.0192
Blog  0.1219
W 760 .2333
 (1  ) 1
B1  B2 0.8 * 383.14 0.1219
W
 6.22 Kgmoldevapor / Kgmoldebenceno
B1  B2
W  6.22(0.384  0.0192)
W  2.27 Kgmoldeagua
W  40.88 Kgvaporagua

48. En 100 Kg de una sustancia volatil de peso molecular medio 400 estan contenidos
5Kg de nitrobenceno. Se ha de recuperar el 85% de nitrobenceno por arrastre con vapor
de agua a 120°C y 760 mmHg. El destilador se calienta exteriormente para evitar la
formacion de la fase acuosa en el sistema. Determinese la cantidad de vapor de arrastre
necesario si la eficacia de arrastre es del 70% y la tension de vapor del nitrobenceno a
120°C es 230 mmHg.

Carga Residuo

Mezcla Peso Kg Kmol Xc Kg Kmol Xt


molecular

Sustancia 400 100 0.25 0.8602 100 0.25 0.9766


no volatil

Nitrobenc 123.11 5 0.0406 0.1397 0.75 0.0061 0.02383


eno
0.0406  0.0061
Blog 
2.3 * log( 0.0406 )
0.0061
Blog  0.01822
W 760 0.25
 (1  ) 1
B1  B2 0.7 * 230 0.01822
W
 68.49 Kgmoldevapor / Kgmoldenitrobenceno
B1  B2
W  68.49(0.0406  0.0061)
W  2.393Kgmoldeagua
W  42.53Kgvaporagua
EJERCICIOS RESUELTO DE SECADO DE SÓLIDOS

1. Se dispone de 500 Kg de un sólido húmedo con humedad del 30%. Calcúlese la


cantidad de agua que ha de evaporarse para reducir su humedad al 10% si las
humedades están dadas sobre base húmeda.

Solido húmedo= 500 Kg


%Humedad inicial= 30%
% Humedad final= 10%
Cantidad de agua evaporada = ?

0,1
Cantidad de agua evaporada= = 0,1111
0,9

Cantidad de agua evaporada= 111,11 Kg

2. En las experiencias de secado efectuadas en condiciones constantes de secado sobre


un material dispuesto en planchas de dimensiones 20cm .30cm.1cm se han obtenido los
siguientes datos.

Tiempo , min Peso total , g Tiempo , min Peso total , g

0 532 60 454

10 514 70 449

20 496 80 443

30 483 90 440

40 470 100 436

50 462 110 434

120 431

El peso se solido seco es de 350g

a) Constrúyase la curva de velocidad de secado en las condiciones de


experimentación , si el secado se efectúa por ambas caras
b) Calcúlese la humedad crítica y de equilibrio
En la figura representamos directamente los datos anteriores (peso total frente al
tiempo), Para cualquier punto de la curva representada la pendiente en ese punto dará
un valor del cociente (-dx/d  ) , Como la cantidad de solido seco es constante

Peso total -Tiempo


600

500

400

300

200

100

0
0 20 40 60 80 100 120 140

La variación de humedad con el tiempo ha de ser igual a la variación de peso total con el
tiempo, por tanto, en nuestro caso, es lo mismo representar el peso total frente al tiempo de
la humedad total frente al tiempo.

La curva de velocidad de secado (w frente a X) puede construirse en función de los


valores de (-dx/d  ) , sin embargo como se dispone de datos para intervalos de tiempo
relativamente pequeños, podemos efectuar los cálculos analíticamente tomando los valores
medios de la velocidad correspondientes a cada intervalo de tiempo así en el instante t=0
horas la humedad es

0,532  0,350
 0,520 Kg de agua /Kg de solido seco
0,350

Después de 10 min (0.1667 h) la humedad es 0,469 Kg de agua /Kg de sólido seco y el


valor medio de la humedad en este intervalo de tiempo es 0,494 Kg de agua /Kg de sólido
seco. La velocidad media de secado en este intervalo de secado resulta.

S X 0,350 0,520  0,469


W   0,90 Kg / m 2 h
A  0,120 0,1667

Los valores calculados para los demás puntos se indican en la última columna de la
siguiente tabla
Tiempo Peso total Humedad X Kg/Kg Valor W
kg total kg medio Kg/m2.h
min H

0 0 0,532 0,182 0,520 0,494 0,90

10 0,1667 0,514 0,164 0,469 0,443 0,90

20 0,333 0,496 0,146 0,417 0,398 0,65

30 0,500 0,483 0,133 0,380 0,361 0,65

40 0,666 0,470 0,120 0,343 0.331 0,40

50 0,833 0,462 0,112 0,320 0,308 0,40

60 1,000 0,454 0,104 0,297 0,290 0,25

70 1,166 0,449 0,099 0,283 0,279 0,30

80 1,333 0,443 0,093 0,266 0,256 0,15

90 1,500 0,440 0,090 0,257 0,251 0,20

100 1,666 0,436 0,086 0,246 0,243 0,10

110 1,833 0,434 0,084 0,240 0,235 0,15

120 2,000 0,431 0,081 0,231

Xc =0,44 Kg de agua /Kg de solido seco

X*=0,21 Kg de agua /Kg de solido seco

3. En un secadero de laboratorio se han efectuado experiencias de secado, empleando


aire a 60 ºC, de temperatura húmeda 45ºC, sobre planchas de cartón de dimensiones 20
cm – 25 centímetros * 5 cm, obteniéndoselos daros indicados en las dos primeras
columnas de la tabla dada a continuación cuando el secado se efectúa por una sola cara.
Posteriormente se seca totalmente la muestra a temperatura más elevada y su peso se
reduce a 115 g.

Calcúlese:

a) La velocidad de secado para el periodo anticrítico


b) La humedad critica
c) La humedad libre en el punto critico
d) La humedad de equilibrio

Resolución:

Sobre la curva de velocidad de secado leemos directamente:

W = 1.80 kg/hm2

Xc =1.70 Kg de agua/ Kg de solido seco

Xa = 0.45 Kg de agua/ kg de solido seco

1.70 – 0.45 =1.25 Kg de agua/ Kg de solido seco


4. Una plancha de cartón de dimensiones 100cm x 100cm x 1cm se somete a secado por
ambas caras en condiciones constantes. Cuando se introducen en el secadero su peso es
de 15 Kg y durante las dos primeras horas de secado se pierde 5 Kg de agua, secándose
con velocidad constante. A partir de ese momento, la velocidad de secado es decreciente y
después del tiempo suficiente, la velocidad de secado se hace cero, reduciéndose el peso
de la plancha a 7,5 Kg, En las condiciones en que se efectúan el secado el cuerpo ya no
pierde más peso, sin embargo la determinación de humedad del sólido a la salida del
secadero indica que contiene todavía 1,5Kg de agua, Calcúlese:

a) La humedad critica

b) La velocidad de secado en el periodo anticrítico

c) La humedad e equilibrio

d) La humedad libre en el punto critico

SOLUCION:

Xc =4/6 =0,666 Kg de agua / Kg de solido seco

S= 7,5-1,5=6 Kg

La humedad inicial referida al sólido seco será

XC =9/6= 1,5 Kg de agua / Kg de sólido seco

6 5/6 5
W    1,25Kg / h.m 2
2 2 4
1,5
X*=   0,25 Kg de agua / Kg de sólido seco
6

Xlibre =0,666-0,25=0,416Kg de agua /Kg de sólido seco

5. Un sólido húmedo para el cual se ha determinado la curva de secado que corresponde


a la figura 9-6, se seca desde el 75% hasta el 35% de humedad (base húmeda), en las
mismas condiciones que fue determinada la curva de secado. La superficie de secado es
de 0,5 m2/kg de solido seco.

0,75 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑋𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = =3
1 − 0,75 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

0,35 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑋𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = = 0,5384
1 − 0,35 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

Para el periodo de velocidad de secado constante se tiene:

𝑋𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 3

𝑋𝑐 = 1,70

𝑊𝑐 = 1,80

𝑆 𝑋𝑖 − 𝑋𝑐
𝜃𝑐 =
𝐴 𝑊𝑐
1 3 − 1,7
𝜃𝑐 = = 1,44 ℎ
0,5 1,8

Para el periodo de velocidad decreciente desde Xi=


1,70 hasta Xc=0,5384 se emplea el metodo
grafico

El area bajo la curva entre estos puntos sera:


1,70
𝑑𝑋
∫ = 1,94
0,538 𝑊

Por consiguiente el periodo postcritico sera:

1
𝜃𝑐 = ∗ 1,94 = 3,88 ℎ
0,5

X W 1/W

1,70 1,80 0,5555

1,60 1,689 0,5920

1,50 1,58 0,6329

1,40 1,47 0,6823

1,30 1,365 0,7326

1,20 1,26 0,7937

1,10 1,155 0,8658

1,00 1,05 0,9524

0,90 0,945 1,0582

0,80 0,84 1,1905


0,70 0,37 2,7027

0,60 0,20 5,0000

0,5384 0,11 9,091

El tiempo total de secado es:

𝜃 = 1,44 − 3,88 = 5,33 ℎ

Teniendo en cuenta que la línea de secado entre C y A es recta puede calcularse el tiempo
de secado entre Xc=1,70 y Xa=0,80:

1 1,70 − 0,80 1,80


𝜃𝑐 = 2,303 𝑙𝑜𝑔 = 1,63 ℎ
0,5 1,80 − 0,84 0,84

El tiempo entre A y F se determina gráficamente entre los límites 0,80 y 0,538 resultando
2,31 h

Para este método el tiempo de secado postcritico da:

𝜃𝑝 = 1,63 − 2,31 = 3,94 ℎ

El tiempo total de secado resulta:

𝜃 = 1,44 − 3,94 = 5,38 ℎ

6. Se han efectuado experiencias de secado en condiciones contantes con una placa de


dimensiones 0,6 m × 1,20 m (espesor despreciable), obteniéndose una curva de secado de
la que se deduce que, en un principio, la placa se seca a la velocidad constante de 0,60
Kg/m2h, hasta que la humedad libre desciende a 1,20 Kg de agua/Kg de sólido seco; en
el período de velocidad decreciente, la velocidad de secado disminuye linealmente con la
humedad libre hasta que se alcanza la humedad de equilibrio, que en las condiciones de
operación es de 0,08 Kg de agua/Kg de sólido seco. Calcúlese el tiempo de secado de este
material en el laboratorio para que su humedad descienda del 60% al 10% (base
húmeda) efectuando el secado por ambas caras, si el peso del material seco es de 2 Kg.
(Hi − Hc) HC − He
T= 𝛽 + 𝑙𝑛
H − Hc) H − HC

(0.8 − 0.60) 0.6 − 0.10


𝑡 = 0.1648 + 𝑙𝑛
(0.80 − 0.70) 0.80 − 0.60
𝑡 = 0.3257 + 1.1128

𝑡 = 1.43 ℎ

7. En un secadero de bandejas se secan 20 Kg de un sólido húmedo con humedad al 50%


(base húmeda) y durante las dos primeras horas se secan con velocidad constante de
secado a razón de 2.5 Kg/h, disminuyendo después la velocidad de secado linealmente
con la humedad.
Calcúlese la humedad de sólidos (base húmeda) después de las tres primeras horas del
período poscrítico si la humedad de equilibrio en las condiciones de operación es de 4%
(base húmeda) y se mantienen condiciones constantes de secado.

Solución: Las humedades inicial, crítica y de equilibrio expresadas sobre base seca son:

10 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑋𝑓 = =1
10 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

5 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑋𝑐 = = 0.5
10 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

4 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑋∗ = = 0.0415
96 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

Calculamos:

𝑆 1 𝜃𝑎 2 ℎ
= = =4
𝐴 𝑊𝐶 𝑋1 − 𝑋2 1 − 0.5 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
⁄𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

Sustituyendo valores en la ecuación se tiene:

0.5 − 0.0415
3 = 4(0.5 − 0.0415)2.303 𝑙𝑜𝑔
𝑋2 − 0.0415
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑋2 = 0.1309 ⁄𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
8. Se han obtenido los datos siguientes en el secado de un material en condiciones
constantes:

Tiempo, horas… … … … … … … … 0 1 2 4.5

Humedad, Kg de agua/Kg de sólido seco. 0.63 0.48 0.33 0.1125

Durante las dos primeras horas la velocidad de secado es constante. En las condiciones
de operación la humedad de equilibrio es X*=0.05 Kg de agua/Kg de sólido seco.
Calcúlese el aumento porcentual del tiempo de secado si en lugar de reducir la humedad
al 11.25% se reduce al 8%.

Solución:

Para reducir la humedad del 63% hasta el 11.25% necesitamos 4.5h, correspondiendo 2.5h
al período postcritico. Admitiendo que para todo este período la velocidad de secado varía
linealmente con la humedad hasta la conclusión del secado, el tiempo empleado para secar
el material desde Xc hasta X1 = 0.1125 (2.5h) nos lleva a la expresión

𝑆(𝑋𝐶 − 𝑋 ∗ ) 0.33 − 0.05


2.5 = ln (𝐴)
𝐴𝑊𝐶 0.1125 − 0.05

El tiempo empleado para reducir la humedad desde el 11.25% al 8% será:

𝑆(𝑋𝐶 − 𝑋 ∗ ) 0.1125 − 0.05


𝛳= ln (𝐵)
𝐴𝑊𝐶 0.08 − 0.05

Dividiendo miembro a miembro las ecuaciones (A) y (B):

0.1125 − 0.05
𝛳 ln
= 0.08 − 0.05
2.5 ln 0.33 − 0.05
0.1125 − 0.05
𝛳 = 1.223 ℎ

El aumento porcentual sobre el tiempo total de secado será:

1.223 ∗ 100
= 27.2%
4.5
9. Un material cristalizado se seca en un secadero de bandejas empleando 1 h en el
secado de cada carga de 1000 Kg que entra al secadero. Las dimensiones de cada una de
las bandejas son de 60cm*60 cm*8cm y el secado se verifica solo por la cara superior.
Los datos calculados en experiencias previas son los siguientes: velocidad de secado para
el período anticrítico =2,5 Kg/m2h; humedades (base húmeda): inicial=80%, final=10%,
crítica=40%, equilibrio=5%.Calcúlese:
a) El espesor de la carga en cada bandeja, si la densidad global del material de
entrada es 1300 Kg/m3.
b) Número necesario de bandejas.
a) Base Húmeda
𝑆 𝑋𝑖 − 𝑋𝐶 𝑋𝑐 − 𝑋 ∗ 𝑋𝑐 − 𝑋 ∗
Ѳ𝑡 = [ + ln ( )]
𝐴 𝑊𝑐 𝑊𝑐 𝑋𝑓 − 𝑋 ∗

1000𝑘𝑔 ∗ 0,90 0,80 − 0,40 0,40 − 0,005 0,40 − 0,005


1ℎ = [ + ln ( )]
𝐴 𝑘𝑔 𝑘𝑔 0,10 − 0,005
2,5 2 2,5 2
𝑚 ℎ 𝑚 ℎ
900𝑘𝑔 𝑚2 ℎ 𝑚2 ℎ 0,395
1ℎ = [0,16 + 0,158 ln ( )]
𝐴 𝑘𝑔 𝑘𝑔 0,095

𝐴 = 144𝑚2 + 202,64𝑚2 = 346,64𝑚2


𝑘𝑔
900𝑘𝑔(1 + 0,80) = 346,64𝑚2 ∗ 𝑧 ∗ 1300
𝑚3
1620𝑘𝑔
𝑧= = 3,59𝑥10−3 𝑚 = 3,59 𝑚𝑚
𝑘𝑔
450632 𝑚
𝑍
b)𝑁 = 𝐻𝑠
𝑡

0,80
𝑁 = 0,08 =10

11. Una torta filtrante de 2cm de espesor que contiene inicialmente 1000 Kg de solido
seco por m2 se seca sobre una bandeja por un solo lado en condiciones de secado
constante. La velocidad máxima de secado es de 1Kg de agua/ h- m2. Para secar la torta
desde la humedad del 40% hasta la del 15% (expresadas las humedades sobre base seca)
se necesitan 12h, y puede suponerse que e n el periodo proscritico la velocidad de secado
es proporcional a la humedad libre y que la humedad de equilibrio es despreciable.

Calcúlese:

a) La humedad critica
b) los periodos antecritico y postcritico.

c) En cuanto a de incrementarse el tiempo de secado para la humedad se reduzca al 3%

SOLUCIÓN

S= 1000 Kg

1
𝐴= = 50 𝑚2
0,02

El tiempo correspondiente al periodo antecritico será:

1000(0,40 − 𝑋𝑐 )
𝜃𝑎 =
50 ∗ 1
Para el periodo postcritico:

𝑆(𝑋𝑐 − 𝑋 ∗ ) (𝑋𝑐 − 𝑋 ∗ ) (1000𝑋𝑐 ) 𝑋𝑐


𝜃𝑝 = 𝐿𝑛 ∗
= 𝐿𝑛
𝐴 ∗ 𝑊𝐶 (𝑋2 − 𝑋 ) 50 ∗ 1 0,05

El tiempo total de secado es de 12h, por consiguiente,


1000(0,40−𝑋𝑐 ) (1000𝑋𝑐 ) 𝑋𝑐
+ 𝐿𝑛 =12
50∗1 50∗1 0,05

Y de aquí:
4
20𝑋𝑐 ( 𝑙𝑛20𝑋𝑐 − 1) = 4 𝑙𝑛20𝑋𝑐 = 20𝑋 + 1
𝑐

𝑿𝒄 = 𝟎, 𝟐𝟖

b) Para el periodo antecritico:

1000(0,40 − 0,28)
𝜃𝑎 = = 2,4 ℎ
50 ∗ 1
Para el periodo postcritico:

0,28
𝜃𝑝 = 20 ∗ 0,28 ∗ 2,303 log = 9,64 ℎ
0,05

c) Si la humedad ha de reducirse al 3%, el tiempo habrá de incrementarse en

1000 ∗ 0,28 0,05


𝜃, = 2,303 log = 2,85 ℎ
50 0,03
12. Sobre una placa de 1 m de longitud circula aire paralelamente a la superficie de la
placa en la dirección de la longitud de 1 m a 80 °C con la humedad absoluta de 0.020 Kg
de agua por Kg de aire seco a la presión de 760 mm de Hg.

Calcúlese el coeficiente de transición del calor desde el aire a la superficie de la placa


cuando:

a) La velocidad del aire es de 1.5 m/seg


b) La velocidad del aire es de 10 m/seg

Solución para la temperatura media de la capa limite podemos tomar la media aritmética
entre la temperatura del aire y la de interface (temperatura húmeda del aire) que leída sobre
el diagrama psicométrico resulta ti = temperatura límite de enfriamiento = 36 °C; luego

80+30
Tmedia = = 58 °C
2

A esta temperatura las propiedades del aire tomadas de la tabla A-4 son.

Ƥ= 1.087 Kg/m3

µ= 1.982.10-5 K g/m.h. °C

k=0.0245 Kcal/m.h °C

1.5∗1∗1.087
Pr= = 81500
1.982.10−5

De acuerdo con la ecuación (9-10):


815001
0.664∗ ∗0.6931/3
2
h= *0.0272 = 4.56 Kcal/m2.h. °C
1

b)
10∗1∗1.087
Re = 1.982∗10−5 = 544000

De acuerdo con la ecuación (9-10)

h= 0.057*5440000.78 *0.690.78 * 0.0072/1=22.1 Kcal/m2.h. °C

13. Un cuerpo húmedo cuya superficie plana está totalmente recubierta de una capa
líquida se seca o aire que circula paralelamente a la superficie con velocidad de 3 m/seg
a 60°C con humedad relativa del 10%. Calcúlese la velocidad de secado empleando el
diagrama de Shepherd.

Solución.- Del diagrama de Shepherd se deduce que para aire a 60 °C con humedad relativa
del 10 %, la velocidad de secado es:

𝑊 = 1.45 𝐾𝑔⁄𝑚3 ∗ ℎ

Para la velocidad del aire de 3 m/seg ésta velocidad ha de multiplicarse por el factor 1.75
leído sobre el mismo diagrama. Por consiguiente la velocidad de secado en las condiciones
del problema será:

𝑊 = 2.54 𝐾𝑔⁄𝑚3 ∗ ℎ
14. En experiencias de laboratorio efectuadas en condiciones constantes de sacado a 20
°C con t W=15°C, se ha encontrado que la velocidad de secado para el período
antecrítico es de 1.0 Kg/hm2. Calcúlese el valor de esa velocidad si la temperatura del
aire se eleva a 40°C conservando la misma humedad, circulando con la misma velocidad
másica y suponiendo despreciable la radiación y la conducción.

Solución.- La temperatura de la superficie mojada será igual a la temperatura húmeda


del aire, al considerarse despreciable la radiación y la conducción. Por consiguiente en
las condiciones iniciales se tendrá.

𝑼𝟏
𝟏. 𝟎 = (𝟐𝟎 − 𝟏𝟓)
𝝀𝟏𝟓

Al conservarse la misma velocidad másica del aire, el coeficiente U valdrá lo mismo en


ambos casos: U1=U2. Por otra parte, como la humedad del aire no varía, la temperatura
húmeda para t= 40°C y la misma humedad, leída sobre el diagrama psicométrico, resulta:

𝒕𝒘𝟐 = 𝟐𝟐 °𝑪

Por consiguiente,

𝑼𝟐
𝑾𝑪𝟐 = (𝟒𝟎 − 𝟐𝟐)
𝝀𝟐𝟐

Dividiendo miembro a miembro estas ecuaciones, tenemos:

𝑾𝑪𝟐 𝝀𝟏𝟓 𝟒𝟎 − 𝟐𝟐 𝟓𝟗𝟖. 𝟏𝟖


= =
𝟏. 𝟎 𝝀𝟐𝟐 𝟐𝟎 − 𝟏𝟓 𝟓𝟖𝟔. 𝟓

𝑾𝑪𝟐 = 𝟑. 𝟔 𝑲𝒈/𝒉𝒎𝟐
17. Una prueba de secado que se realiza en condiciones constantes de secado (velocidad
del aire 5 m/s, t=70°C, tW=30°C) da una velocidad de secado para el periodo de velocidad
constante de 3,00 kg/h.m2. Calcúlese la velocidad de secado para la misma velocidad del
aire si su temperatura es 65°C y la tW= 40°C

Consideramos despreciable la radiación y la conducción a través del solido húmedo. En


estas condiciones, la temperatura de la superficie del sólido húmedo será igual a la
temperatura húmeda del aire (tW=30°C).

Si la designamos por WC la evaporación horaria por unidad de área, y por ʎi el calor latente
de vaporización a la temperatura de interface (en este caso tW), tendremos:

q= WC ʎi A

El calor que llega a la interface por unidad de tiempo y unidad de aérea será igual al
producto del coeficiente integral de transmisión de calor por la diferencia de temperaturas:

q = U (t-ti) B

(En nuestro caso U=h; el coeficiente de convección aire-superficie). Por consiguiente, a


partir de las ecuaciones A y B tenemos:

𝑈
𝑊𝐶 = (𝑡 − 𝑡𝑤 )
ʎ𝑖
𝑈
𝑊𝐶 = ʎ (70 − 30) = 3,00 C
30

Si permanece constante la velocidad del aire, el coeficiente U=h será el mismo y la


velocidad de secado vendrá dada por:

𝑈
𝑊𝐶 = ʎ (65 − 40) D
40

Despejándose U=h en la ecuación C:

1
𝑈 = 3,00. ʎ30 .
70 − 30
Sustituyendo en D:

ʎ30 65 − 40 𝑘𝑔
𝑊𝑐´ = 3,00. . = 1,85
ʎ40 70 − 30 ℎ. 𝑚2
18. Calcúlese la velocidad de secado en el periodo de velocidad constante para el material
indicado en el ejemplo anterior si la velocidad del aire es de 3 m/s.

Tomamos como velocidad de secado la de 3,00 kilogramos/h.m2 a 5 m/s, 70°C y tw=30°C.


Si las temperaturas seca y húmeda son las mismas en ambos casos, variando solo la
velocidad, la velocidad de secado dependerá solamente del valor de U (en este caso h).
como h viene dado por la ecuación, resulta proporcional a la velocidad del aire elev ada
a 0,80. Por consiguiente

𝑊𝐶
= (𝑢/𝑢´ )0,80
𝑊𝐶´

𝑘𝑔
𝑊𝐶´ = 3,00(5/3)0,80 = 3,00. 1,6670,8 = 4,51 .ℎ
𝑚2

19. Un material por el cual el agua se difunde a gran velocidad se seca adiabáticamente
con condiciones constantes d secado empleando aire a 40°C con temperatura húmeda de
20°C.

a) si el tiempo de secado empleando este aire es de 600 min, calcúlese el tiempo de secado
para la misma velocidad del aire y humedades del sólido y del aire, pero empleando aire
a 50°C.

b) si el material indicado en el caso anterior esta constituido por planchas de 10 mm de


espesor, y si disminuye el espesor a 8 mm, calcúlese el tiempo de secado con aire a 40°C
y temperatura húmeda de 20°C, para las mismas condiciones de humedades inicial y
final.

SOLUCION.

Al ser las mismas humedades del sólido y del aire en ambos casos, el tiempo de secado sera
inversamente proporcional a la velocidad de secado para el periodo antecritico.

𝐾
𝜃=
𝑊𝑐
Y Wc viene dada por:

𝑈
𝑊𝑐 = (𝑡 − 𝑡𝑤)
𝜆𝑤
(si el secado es adiabático, U = hc) al ser humedad del aire igual en ambos casos tenemos:

𝑊𝑐1 𝑡1 − 𝑡𝑤1
=
𝑊𝑐2 𝑡2 − 𝑡𝑤2
Luego:

50 − 20
𝑊𝑐2 = 𝑊𝑐1 = 1.50 𝑊𝑐1
40 − 20
Por consiguiente:

}
𝐾
𝜃1 =
𝑊𝑐1
𝐾
𝜃2 =
𝑊𝑐2
𝑊𝑐1
𝜃2 = 600 = 400𝑚𝑖𝑛
1.5𝑊𝑐1
b) el tiempo de secado vendrá dado por:

𝑆
𝜃= (𝑋1 − 𝑋2) = 𝑆𝐾 = 10𝐾
𝐴𝑊𝑐
En consecuencia

ϴ1= 10K

ϴ2= 8K

𝛳1 10
=
𝛳2 8
8
𝜃2 = 𝜃1 = 0,8𝑥600 = 400𝑚𝑖𝑛
10
20. Se dispone de tableros de madera de 1,5 cm de espesor con una humedad inicial del
20% (base seca), y han de secarse hasta que su humedad se reduzca al 5% (base seca)
empleando para el secado aire que está prácticamente exento de humedad. Calcúlese el
tiempo de secado si en las condiciones de operación la difusividad del agua a través de la
madera es

D  3  10 6 m 2 / h
Solución:

Sustituyendo valores en la ecuación (9-18) y teniendo en cuenta que al tratarse de aire seco
su humedad de equilibrio es cero, resulta:

4  1,5 2  10 4 0 ,20
 6
2,303 log  46 h
3,14  3  10
2
0 ,03

21. Un material se seca en condiciones tales que la difusión puede considerarse como factor
controlante. El secado se efectúa en condiciones constantes desde el 25% hasta el 10% de
humedad en 3h siendo la humedad de equilibrio el 2%. Las características del secado indican que
este se efectúa en el periodo proscritico. Calcúlese.

a) El material a secar se dispone de tal manera que su espesor se hace el doble


b) B) La humedad final ha de ser del 7%, permaneciendo constante el espesor inicial.
a)

∅ = 𝐾𝑧 2

∅𝐾(2𝑧 2 )

∅′ = 4∅ = 12ℎ

b)

0,25 − 0,02
∅ = 𝐾 ln = 3,42 ℎ
0,07 − 0,02
3 ln 2,875
=
∅ ln 4,6 = 0,877

El tiempo ha de aumentarse en 0,42 h

22. Para el secado de un lecho de 3 cm de espesor constituido por partículas de 1 mm de


un diámetro medio, se hace circular aire a su través con velocidad másica de 1000
Kg/m2.h, a 25 ºC y 20 % de humedad relativa. La densidad aparente del lecho es de 1300
kg/m3. Calcule el tiempo de secado si la humedad inicial es de 0.03 kg agua/kg de solido
seco, la final es de 0.001 kg agua/kg de solido seco y la de equilibrio puede considerarse
despreciable.

Para las condiciones dadas de aire, encontramos en un diagrama psicométrico:


𝒀𝟏 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟓 𝑲𝒈 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂/𝑲𝒈 𝒅𝒆 𝒂𝒊𝒓𝒆 𝒔𝒆𝒄𝒐

𝒀𝑾 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟒 𝑲𝒈 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂/𝑲𝒈 𝒅𝒆 𝒂𝒊𝒓𝒆 𝒔𝒆𝒄𝒐

𝒕𝒘 = 𝟐𝟖º𝑪

La velocidad máxima de secado se calcula por la ecuación:

𝑾𝒎𝒂𝒙 = 𝟏𝟎𝟎𝟎(𝟎. 𝟎𝟐𝟒 – 𝟎. 𝟎𝟏𝟓) = 𝟗 𝑲𝒈 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂/𝒎𝟐. 𝒉

La velocidad másica media del aire húmedo será:

𝟏𝟎𝟎𝟎(𝟎. 𝟎𝟏𝟓 + 𝟎. 𝟎𝟐𝟒)


𝑮𝒗 = 𝟏𝟎𝟎𝟎 +
𝟐
𝑮𝒗 = 𝟏𝟎𝟏𝟗. 𝟓 𝑲𝒈 𝒅𝒆 𝒂𝒊𝒓𝒆 𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒐/𝒎𝟐. 𝒉

La viscosidad del aire a la temperatura media (50 + 28)/2 = 39ºC, calculada por
interpretación en valores de tabla A-4, resulta:

𝐾𝑔 𝐾𝑔
µ = 1.90 ∗ 10−5 . 𝑠𝑒𝑔 = 0.0694 .ℎ
𝑚 𝑚
El número de elementos de transición será:

0.272 10−3 ∗ 1019.5 0.215


𝑁𝑡 = 0.35
( ) (𝑋 ∗ 1300 ∗ 0.03)0.64
0.001 0.0694
𝑁𝑡 = 56.76𝑋 0.64

Sustituyendo el valor de 𝑁𝑡 resulta:

𝑤𝑎= 9 ∗ (1 − 𝑒 −56.76∗0.64 )

Con esta ecuación calculamos la velocidad del secado en función de la humedad,


obteniendo los resultados siguientes:

𝑋…….. 0.03 03025 0.02 0.015 0.01 0.005 0.001

𝑊 … … … 8.987 8.958 8.914 8.810 8.541 7.760 4.413

El tiempo del secado está dado por:

𝑆 𝑋1 𝑑𝑋
𝜃= ∫
𝐴 𝑋2 𝑊
0.03
𝑑𝑋
∫ = 0.00364
0.001 𝑊
El valor de S/A será:

𝑆
= 𝜌𝑧, = 1300 ∗ 3 ∗ 10−2 = 39 𝐾𝑔/𝑚2
𝐴
Tiempo de secado:

𝜃 = 39 ∗ 0.00364 = 0.142 ℎ = 8.5 𝑚𝑖𝑛.

23. Para secar un material desde el 40% de humedad hasta el 10% con humedad critica
del 20% y humedad de equilibrio del 5% (dadas las humedades sobre base humedad) se
necesitan 7h empleando aire que entra en el secadero a 60% con temperatura húmeda de
35 C. para aumentar la capacidad de producción del secadero se instala a la entrada del
mismo un calentador adicional que eleva la temperatura de entrada del aire a 80 C y el
material permanece en el secadero durante 5 h. En las operaciones de carga y descarga
del secador se invierten 2 h. Calcúlese, para las nuevas condiciones de entrada del aire:

a) La humedad del producto a la salida del secadero.


b) El porcentaje del aumento en la producción del secadero, si la cantidad de
sustancia que maneja el secadero en cada carga es la misma.

Datos:
Temperatura (b.s): 80 ºC
Tiempo: 7h
Temperatura (b.h): 35 ºC

Descarga del secador: 2h


a) Cálculo la humedad, H y el porcentaje de humedad HP salida.
Cálculo del tiempo de secado para los datos finales, t: El tiempo total de secado para

las nuevas condiciones será:

𝑡 = 𝑇𝑝1 + 𝑇𝑝2

𝑡 = 1.357 + 2.2386

𝑡𝐴 = 3,5956

𝑡𝐵 = 3,5956 + 2,00

𝑡 = 5,5956

𝑡𝑇 = 5,5956 + 7,00

𝑡 = 12,5956

𝐭𝑝𝑣𝑐𝑎 = 5,5956 ℎ

𝐭𝑝𝑣𝑐𝑏 = 4,8195 ℎ

b) De la carta psicométrica se obtiene que H es igual a 0.015 y que HP es 59%.

24. Se ha de diseñar un secadero rotatorio que funciona adiabáticamente para obtener


250 kg/h de un producto granular con humedad del 2% (base húmeda) que entra en el
secadero con humedad del 30% (base húmeda). El aire de secado entra en el secadero a
110℃ con 𝒕𝒘 = 𝟒𝟎℃ y abandona el mismo a 50℃. La velocidad másica del aire no ha de
ser superior a 50 kg/𝒎𝟐 . 𝒎𝒊𝒏 para evitar el arrastre de partículas.

Calcúlese:

a) La cantidad de aire necesario, kilogramos/minuto.


b) El área de sección normal del secadero.
c) La longitud del secadero si Ua=100 kcal/𝒎𝟑 . 𝒉. ℃

a) Balance de materia:

Contenido en el agua del producto: 250*0.02=5 kg.

Sólido seco: 250-5=245 kg.

Contenido de agua en la alimentación:


𝑥
= 0.30
245 + 𝑥

𝑥 = 105 𝑘𝑔

Agua evaporada: 105-5= 100 kg

Suponiendo que el sólido entra y sale a 40℃, para la zona de evaporación, en que la
temperatura del sólido permanece constante e igual a la temperatura del aire:

𝑡1´
𝑑𝑡 ´ 𝑡1´ − 𝑡𝑤
𝑁𝑂𝐺 =∫ = 𝑙𝑛 ´
𝑡2´ 𝑡 − 𝑡𝑠 𝑡2 − 𝑡𝑤

110 − 40
𝑁𝑂𝐺 = 2.303 𝑙𝑜𝑔 = 2.303 ∗ 0.8451 = 1.946
56 − 40

Para evaporar 100 kg/h de agua, la cantidad de calor necesaria es:

𝑞 = 100 ∗⋏= 100 ∗ 575 = 57500 𝑘𝑐𝑎𝑙

La cantidad de aire necesario vendrá dada por:

𝑊𝑐 (110 − 50) = 𝑞

La humedad del aire será:

18.3
𝑌 = 0.622 = 0.015
760 − 18.3
Y su calor específico:

𝑐 = 0.24 + 0.46 ∗ 0.015 = 0.247

En consecuencia:

57500
𝑊= = 3880 𝑘𝑔/ℎ
60 ∗ 0.247
Y la cantidad de aire necesaria por minuto es:

3880
𝑊= = 64.65 𝑘𝑔/𝑚𝑖𝑛
60
b) Área de la sección normal del secadero:

6465
= 1.293 = 1.30𝑚2
50
c) La longitud del secadero será:

𝐺𝑢
𝑧 = 𝐻𝑂𝑇 𝑁𝑂𝑇 = 𝑁
𝑈𝑎 𝑜𝑟
50 ∗ 60 ∗ 0.246
𝑧= ∗ 1.946 = 14.36𝑚
100

25. Para secar arena se emplea un secador rotatorio de 6 m de longitud y 1.20 m de


diámetro al que entra en contracorriente aire que se toma del exterior a 21 °C con
humedad relativa de 90% y se calienta a 90°C. La arena entra a 34 °C con 25 % de agua
(base seca) y sale con 2 % de agua. El aire sale del secadero a 38°C y se maneja una
tonelada por hora de arena seca (supóngase que la superficie de la arena esta siempre
mojada). Calcúlese:

a) La temperatura húmeda del aire a la entrada del secadero.


b) El volumen de aire que se toma por segundo del exterior a 21 °C.
c) El coeficiente de transmisión del calor, Ua.

Solución:

a) Para aire a 21 °C con φ=90 % la presión de vapor del agua en el aire es:
v
 0.9
 v*
 v  18.56 * 0.9  16.785

De acuerdo con la ecuación psicométrica:

 w  16.785  0.5(90  t w )

Resolviendo esta ecuación por tanteo:

t w  36C

b) Balance de materia

Arena=1000 Kg/h

Agua evaporada=250-20=230Kg/h
cent  0.24  0.46Yent  0.24  0.46 * 0.014  0.246
c sal  0.24  0.46Ysal  0.24  0.46 * 0.034  0.255
c medio  0.25

Balance calorífico:

Tomando ara el calor específico de la arena 0.21, el calor necesario para calentar la arena
desde 34 °C a 36°C es:

1000*0.21*2=420 Kcal

El calor necesario para evaporar el agua es:

230*577=132710 Kcal

Por consiguiente, la cantidad total de calor será:

Q=133130 Kcal

Tomando para el calor específico del aire el valor medio entre la entrada y la salida, 0.25
Kcal/Kg*°C, la cantidad necesaria de aire será:

133130
Masaaire   11835Kg / h
0.25(90  45)

Como el volumen específico del aire de entrada es:

 1 0.014 
   * 0.082 * 294  0.85m / Kg ,
3

 29 18 

El volumen de aire que se toma por segundo del exterior resulta:

11835 * 0.85 10060


  2.794m 3 / s
3600 3600

c) La velocidad másica del aire es:


11835
G  10460 Kg / h * m 2
 * 0.036

Por otra parte, como:

10460 * 0.25
*1.792  6
Ua
Ua  781Kcal / h * m 2
26. En un secadero de túnel entra algodón a 25 °C con humedad del 90% y sale a 65 °C
con humedad del 10% (base seca). El algodón se sitúa en una capa de 1.5 cm de altura
sobre una banda transportadora y el aire penetra en el secadero a 90 °C con temperatura
húmeda de 50°C circulando en contracorriente con la carga a razón de 50 Kg de aire /Kg
de algodón seco, con velocidad másica de 3000 Kg/h.m2. El calor específico del algodón
seco es 0.35 Kcal/Kg*°C, la densidad es de 700 Kg/m 3 y la humedad crítica en las
condiciones de operación es del 40 % (base seca) siendo la humedad de equilibrio
despreciable. Calcúlese el tiempo de secado.

Solución:

Para el periodo de velocidad constante podemos emplear la ecuación


suponiendo que el secadero es adiabático. La humedad del aire a la salida del secadero se
calcula por un balance de materia:

92.5  pv  0.5(90  50)


72.5 pv  72.5mmdeHg
Y2  0.622  0.0656 Kgdeagua / Kgdeaire sec o
760  72.5

Para la humedad de salida:

0.90  0.1  50(Y1  0.0656)


Ysalida  0.0816 Kgdeagua / Kgdeaire sec o

La humedad del aire correspondiente al punto de entrada en la zona II se calcula


análogamente por un balance de materia:

0.90  0.40  50(0.0816  YC )


YC  0.0716 Kgdeagua / Kgdeaire sec o

En la tabla A-3 encontramos que la humedad de saturación para t w  50 es:

Yw  0.0862

El peso de sólido seco por metro cuadrado de superficie de secado es:

S / A  1*1.5 *10 2 * 700  10.5Kg / m 2

El coeficiente de convección es:

hc  0.0175 * 3000 0.8  10.6 Kcal / h * m e * C

Como para la mezcla aire-agua


h
 c,
ky
h
ky 
c
0.0716  0.0816
c  (0.24  0.46)  0.275
2
k y  38.55
10.5 0.0862  0.0716
11  50 2.303 log  15.7h
38.55 0.0862  0.0816

Para el periodo de velocidad decreciente (zona III) emplearemos la ecuación :

0.4 1 0.4(0.0862  0.0656)


 m  50 *10.5 * * In
38.55 (0.0862  0.0656)50  0.1 0.1(0.0862  0.0716)
 m  8.02h

El tiempo total de secado será:

  15.7  8.0  23.7h

27. Para el secado de madera desde la humedad del 55% hasta el 30% se emplea un
secadero de túnel a través del cual se mueve la madera por medio de canjilones. El
secadero dispone de secciones de recalentamiento del aire, y para evitar que la madera se
alabee o se queme, la temperatura del aire se mantiene en un valor relativamente bajo.

El aire exterior se encuentra a 20 ° C con temperatura húmeda de 15 ° C y antes de


entrar en el secadero se calienta hasta 65°C.

En la primera sección del secadero, el aire se enfría adiabáticamente hasta alcanzar la


humedad relativa del 90%, después pasa a un recalentador en el que su temperatura se
vuelve a elevar para enfriarse adiabáticamente hasta alcanzar la humedad relativa de
90% volviendo a recalentarse hasta 65° C en una tercera sección del secadero, de la que
se descarga al exterior después de enfriarse adiabáticamente hasta la humedad relativa
del 90%

En el secadero se han de tratar 250m3/día (operando 24h/día) de plancha de madera de


dimensiones 6m*0.30m*0.025m. La densidad de la madera que entra al secadero es de
800 Kg/m3. Calcúlese:

a) La cantidad de aire necesaria expresada en metros cúbicos por día, medida en las
condiciones del aire exterior
b) La cantidad de calor necesaria para calentar el aire exterior antes de entrar en el
secadero, medida en kilocalorías/día.
c) La cantidad total de calor, kilocalorías/día, suministrada al aire suponiendo que
no hay pérdida de calor exterior
d) El ahorro térmico logrado empleando recalentamiento
e) El tiempo que ha de permanecer la madera en el secadero; para los cálculos, se
supondrá que el secado se efectúa con aire en condiciones constantes (en
realidad, las condiciones del aire a través del secadero varían ligeramente, pero
pueden suponerse unas condiciones medias constantes). Para estas condiciones
medias, la humedad de equilibrio es del 10% (base húmeda) y las experiencias de
secado han conducido a los datos siguientes, cuando el secado se efectúa por
ambos lados de los tablones de madera
Humedad libre, Kg agua/Kg madera Velocidad de secado, Kg/h-m3
seca

1,0 1,000

0,8 0,680

0,6 0,360

0,5 0,200

0,4 0,160

0,2 0,060

0,0 0,000

Solución: Efectuamos, en primer lugar un balance de materia para calcular la


cantidad de agua evaporada por hora:
55
𝑋𝑒𝑛𝑡 = = 1,222𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 /𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
45
30
𝑋𝑒𝑛𝑡 = = 0,428 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 /𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
45

Masa de madera húmeda


250.800= 200 000 Kg/día
Masa de madera seca:
200 000.0, 45= 90 000 Kg/día
Masa de agua en la madera a la entrada:
200 000- 90 000=110 000Kg/día
Masa de agua en la madera a la salida:
90 000. 0,4286= 38 575 Kg/ día
Cantidad de agua evaporada:
110 000- 38 575= 71 425 Kg/ día
Cantidad de aire necesario para evaporar 1 Kg de agua:
1
= 26,315 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
0,0470 − 0,0090
Cantidad total necesaria de aire:
71 425. 26,315= 1,880. 106 Kg de aire/ día
Volumen específico del aire de que se dispone:
1 0,0090
𝑉=( + ) 0,082.293 − 0,84𝑚3 /𝐾𝑔
29 18
Volumen de aire:
1,880.106. 0,84= 1 579 000 m3/ día
b) Calor específico de aire entre A y B
C=0,24+0,46. 0,009=0,244 Kcal/ Kg de aire seco
Calor suministrado de A a B:

𝑄𝐴𝐵 = 1,880. 106 . 0,224(65 − 20) = 20,64 . 106 𝐾𝑐𝑎𝑙7 𝑑í𝑎

Teniendo en cuenta que para el sistema agua-aire las líneas de saturación


adiabáticas son aproximadamente isoentálpicas, puede resolverse también este
apartado empleando entalpía:
Entalpía en B = entalpía en C = entalpía a 28,5 ° C= 21,9 Kcal/ Kg de gas
Entalpía en A (temperatura húmeda 15° C)
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑖𝐴 = 9,98
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
Calor suministrado
1,880. 106(21,9 -10)

Cantidad total de calor:


𝑄𝐴𝐵 = 0,244(65 − 20) = 10,98 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝐶𝐷 = (0,24 + 0,46. 0,024)(65 − 29,5) = 8,91 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝐸𝐹 = (0,24 + 0,46. 0,036)(65 − 36,5) = 7,30 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 1,880. 106 (10,98 + 8,91 + 7,30) = 51,12. 106 𝐾𝑐𝑎𝑙
d) Cantidad necesaria de aire
1
71 425 04,761. 106 𝐾𝑔
0,024 − 0,0090
Calor necesario sin recalentamiento:
4,761. 106 . 0,244(65 − 20) = 52,28. 106
Economía
52,28. 106 − 51,12. 106
≈ 2%
52,28. 106

Tiempo de secado

Volumen: 6. 0,30. 0,25= 0,045m3

Peso húmedo: 800-0,045= 36 Kg

Area de la superficie de secado: 6. 0,30. 2= 3,60 m3


S/A= 16,2/ 3,6= 4,50 Kg sólido seco7 M2
𝑋𝑖 =1,22
𝑋𝑐 =1,111
𝑊𝑐 =1,00

𝑆 𝑋1− 𝑋2
𝜃= = 0,4994 = 0,50ℎ
𝐴 𝑊𝐶
Período postcrítico: De acuerdo con la curva de secado tomaremos dos zonas en que
la velocidad de secado varía linealmente una desde la 𝑋𝑐𝑟𝑖𝑡 ℎ𝑎𝑠𝑡𝑎 𝑋 = 0,611 y la
otra desde aquí hasta X= 0,4286 (WSEC= 0,0075)
𝑆 𝑋1− 𝑋2 𝑊1
𝜃𝑠𝑒𝑐1 = 𝑙𝑛
𝐴 𝑊1 − 𝑊2 𝑊2
0,611 − 0,428 0,20
𝜃𝑠𝑒𝑐2 = 4,50 2,303 𝑙𝑜𝑔 = 1,006
1,00 − 0,2 0,075

28. El secado en condiciones constantes de una plancha de cartón de 1cm de espesor se


efectúa en un secadero empleando aire a 55°C con temperatura de humedad de 25°C,
que circula paralelamente a la superficie de secado con velocidad de 1,5 m/seg. Calcúlese
la velocidad de secado en el periodo anticrítico en las siguientes condiciones:
a) Cuando la evaporación del agua se efectúa solamente por una de las caras de la
placa, pero el calor se transmite a través de ambas superficies de secado.
b) Cuando la evaporación se efectúa en ambas superficies de la placa.
Datos:
La velocidad de evaporación del agua puede estimarse a partir de la ecuación siguiente que
corresponde a la evaporación del agua en un cuerpo húmedo (humedad desligada):

W = 0,027(V)0,8 (𝑝s − 𝑝d )
Siendo W la velocidad de evaporación en kg/m2h; V la velocidad del aire moviéndose
paralelamente a la superficie en metros/Segundo; 𝑝s la tension de vapor del agua a la
temperatura de la superficie del agua en mm Hg; 𝑝d la presin parcial del vapor de agua en
el aire en mm Hg.
La conductividad térmica del material húmedo es de 0,90 kcal/m.h.°C, mientras que el
coeficiente de convección a través de la película de aire vale 3,50 kcal/ m2.h.°C.
Puede desperdiciarse la variación de la temperatura, humedad y velocidad del aire. Las
temperaturas de las superficies internas del secadero pueden tomarse igual a 45°C.

 velocidad de 1,5 m/seg



1cm de espesor
 conductividad térmica del material húmedo es de 0,90 kcal/m.h.°C
 película de aire 3,50 kcal/ m2.h.°C
 𝑝d=118.23 mmHg
 𝑝s=157.62 mmHg

W = 0,027(V)0,8 (𝑝s − 𝑝d )

W = 0,027(1,5)0,8 (157.62 − 118.23 )

W = 346.69
EJERCICIOS PROPUESTOS

SECADO DE SOLIDOS
1. Se dispone de 500 Kg de un sólido húmedo con humedad del 30%. Calcúlese la
cantidad de agua que ha de evaporarse para reducir su humedad al 10% si las
humedades están dadas sobre base húmeda.

Datos:
Solido húmedo= 500 Kg
%Humedad inicial= 30%
% Humedad final= 10%
Cantidad de agua evaporada = ?

0,1
Cantidad de agua evaporada= = 0,1111
0,9
Cantidad de agua evaporada= 111,11 Kg

2. A 100 Kg de una arcilla totalmente seca se le añade 25 Kg de agua. Calcúlese:


a) La humedad de la mezcla resultante, expresada sobre base seca.
b) La humedad de la mezcla resultante, expresada sobre base húmeda.
c) La cantidad de agua que ha de evaporarse para que su humedad, sobre base
húmeda, sea del 10,5 %

Datos:
Solido seco= 100 Kg
Agua añadida= 25 Kg
Humedad en base seca=?
Humedad en base Humeda=?
Cantidad de agua evaporada para una humedad del 10,5 % = ?

125−100
Humedad en base seca= = 0,25
100

125−100
Humedad en base Humeda= = 0,2
125

125∗10,5
Cantidad de agua evaporada para una humedad del 10,5 % = 100
= 13,125 Kg de agua
3. En el secado de un material cerámico de área de superficie de secado 230 cm 2 cuyo
peso de material seco es de 380 g, se han obtenido los datos siguientes, cuando el secado
se efectúa en condiciones constantes:

Tiempo, min Peso Total, g Tiempo, min Peso total, g

0 487 32 455

2,5 484 36 454

3,0 482 40 453

4,0 480 46,5 452

5,0 478 51,5 451

6,5 476 64 450

9,0 472 73 449

11,5 469 77 448

13 467 93 447

14,5 465 103 446

16 463 129 445

18,5 461 158 443,5

21 459 1000 440

27 456

Calcúlese.
Chart Title
3.5000

3.0000

2.5000

2.0000

1.5000

1.0000

0.5000

0.0000
0.0000 0.0200 0.0400 0.0600 0.0800 0.1000 0.1200 0.1400

a) Velocidad de Secado Periodo Antecritico W= 1,00 Kg/h m2


b) Humedad Critica Xc= 0,060 Kg agua/Kg solido seco
c) Humedad en Equilibrio X*= 0,018 Kg agua/Kg solido seco
d) Humedad libre en el punto crítico
0,060 - 0,018 = 0,042 Kg agua/Kg solido seco
e) Tiempo de Secado Antecritico 15,53 h
S Xi − Xc
θa = ( )
A Wc
0,50 Kg agua
Xi = = 1,0
1 − 0,50 Kg s. s

0,380 1 − 0,060
θa = ( )
0,023 1

𝜽𝒂 = 𝟏𝟓, 𝟓𝟑 𝒉

4. Un secadero se carga un cierto número de placas de dimensiones 100 cm*75cm*1cm,


que se secan por las dos caras en condiciones constantes de secado. Calcúlese el tiempo
de secado a partir de los datos siguientes de las humedades expresadas sobre base
húmeda:

X inicial = 50 %
X final=5 %
X critica= 28 %
X equilibrio = 3 %

Peso de la muestra seca por unidad de superficie de secado= 4 Kg/m2.


Velocidad de secado en el periodo antecritico= 3 Kg/m2. h.

0,50 Kg agua
Xi = = 1,0
1 − 0,50 Kg s. s

S Xi − Xc
θa = ( )
A Wc
Kg 1 − 0,28 Kg
θa = 4 ( ) 2
m2 3 m h

𝜽𝒂 = 𝟎, 𝟗𝟔 𝒉

𝑆 𝑋𝑐 − 𝑋 ∗ 𝑋𝑐 − 𝑋 ∗
𝜃𝑝 = ( ) ln
𝐴 𝑊𝑐 𝑋𝑓 − 𝑋 ∗

𝐾𝑔 0,28 − 0,03 0,28 − 0,03


𝜃𝑝 = 4 ( ) ln
𝑚2 𝐾𝑔 0,05 − 0,03
3 2
𝑚 ℎ

𝜽𝒑 = 𝟎, 𝟖𝟒 𝒉

θT = θa + θp

θT = 0,96 + 0,84

𝜽𝑻 = 𝟏, 𝟖𝟎 𝒉

5. la humedad de un material se ha de reducir desde un 20% hasta el 6% por secado en


condiciones constantes. Su humedad crítica es del 15% y la de equilibrio del 3%. El área
de superficie de secado por kilogramo de material seco es de 0.030 m2. La velocidad de
secado en el periodo antecrítico vale 1,5 Kg de agua / m2 h. Calcúlese el tiempo de secado
si la velocidad de secado en el periodo proscritico disminuye linealmente con la humedad
del material hasta que se alcanza el equilibrio, y las humedades están dadas sobre base
seca.

Datos

X1 = 0.2
X2 = 0.06
Xc = 0.15
X* = 0.03
A = 0.030 m2
W = 1.5 Kg de agua/m2h
𝜃𝑇 = ?
Se supone que S = 1 kg de material seco.

𝐒 𝐗𝟏 − 𝐗𝐜 1kg 0.2 − 0.15


𝛉𝐚 = ( )= ( ) = 1.11 h
𝐀 𝐖 0.030 m2 kg
1.5 2
m h

𝐒 𝐗𝐜 − 𝐗∗ 𝐗𝐜 − 𝐗∗ 1kg 0.15 − 0.03 0.15 − 0.03


𝛉𝐩 = ( ) 𝐥𝐧 = ( ) ln = 3.696 h
𝐀 𝐖 𝐗 𝟐 − 𝐗 ∗ 0.030 m2 kg 0.06 − 0.03
1.5 2
m h

𝛉𝐓 = 𝛉𝐚 + 𝛉𝐩 = 1.11 h + 3.696 h = 4.81 h

6. Se han efectuado experiencias de secado en condiciones contantes con una placa de


dimensiones 0,6 m × 1,20 m (espesor despreciable), obteniéndose una curva de secado de
la que se deduce que, en un principio, la placa se seca a la velocidad constante de 0,60
Kg/m2h, hasta que la humedad libre desciende a 1,20 Kg de agua/Kg de sólido seco; en el
período de velocidad decreciente, la velocidad de secado disminuye linealmente con la
humedad libre hasta que se alcanza la humedad de equilibrio, que en las condiciones de
operación es de 0,08 Kg de agua/Kg de sólido seco. Calcúlese el tiempo de secado de este
material en el laboratorio para que su humedad descienda del 60% al 10% (base
húmeda) efectuando el secado por ambas caras, si el peso del material seco es de 2 Kg.

(𝐻𝑖 − 𝐻𝑐 ) 𝐻𝐶 − 𝐻𝑒
𝑡=𝛽 + 𝑙𝑛
(𝐻 − 𝐻𝑐 ) 𝐻 − 𝐻𝐶
(0.8 − 0.60) 0.6 − 0.10
𝑡 = 0.1648 + 𝑙𝑛
(0.80 − 0.70) 0.80 − 0.60

𝑡 = 0.3257 + 1.1128

𝑡 = 1.43 ℎ

7. Planchas de cartón de dimensiones 1,5 m x 3 m x 0,01 m se han de secar desde la


humedad del 60% hasta la del 15% (base húmeda) en condiciones de secado
constante. En experiencias de laboratorio realizadas en las mismas condiciones en
que ha de efectuarse el secado se ha encontrado que la velocidad de
secado para el período anticrítico resulta 0,30 Kg/m2•h, mientras que para
el período pos crítico dicha velocidad de secado varía linealmente con la humedad,
desde la humedad crítica (Xc = 0,35 KgH2O/Kgs.s. Hasta la humedad de 0,10
KgH2O/Kgs.s. En que la velocidad de secado vale 0,10 Kg/m2•h. El secado se
efectúa por ambas caras y el peso de cada plancha de cartón seco es de
50 Kg.
Calcúlese los ciclos de secado que puede realizarse por día (24 h).

Xc = 0,35 KgH2O/Kgs.s
S=50Kg

𝐒 𝐗𝟏 − 𝐗𝐜 50kg 0.3 − 0.15


𝛉𝐚 = ( )= ( ) = 1.09 h
𝐀 𝐖 0.045 m2 kg
0.3 2
m h

𝐒 𝐗𝐜 − 𝐗∗ 𝐗𝐜 − 𝐗∗ 50kg 0.3 − 0.15 0.3 − 0.15


𝛉𝐩 = ( ) 𝐥𝐧 = ( ) ln = 4.568h
𝐀 𝐖 𝐗𝟐 − 𝐗 ∗ 0.045 m2 kg 0.10 − 0.3
0.3 2
m h

8. Una placa de un material de dimensiones 1,0m * 0,60m *0,10m pesa 5 Kg y contiene


50% de agua (base húmeda). En experiencias previas efectuadas con esta placa se han
encontrado los valores siguientes de la velocidad de secado cuando esta se efectúa por
una sola cara con aire en condiciones tales que la humedad de equilibrio es del 5%(base
seca):

Peso del material, Kg W, Kg/m2h X

10 5 2.704

8,0 5 1.963

5,8 4,5 1.148

4,6 4,0 0.704


3,6 3,5 0.333

3,0 2,0 0.111

2,7 1,0 0

Calcúlese el tiempo de secado para reducir la humedad dela placa al 14% (base húmeda)
empleando aire en las condiciones de las experiencias previas.

1,0m
6
5
W, Kg/m2h

4
3
2 W, Kg/m2h
0,10m 1
0,64m 0
0.000 1.000 2.000 3.000
X

Cálculo de Período Anticrítico: Cálculo de Periodo Pos crítico:

𝑆 𝑋𝑖 − 𝑋𝑐 𝑆 𝑋𝑐 − 𝑋𝑓 𝑊𝑐
𝜃𝑎 = ∗( ) 𝜃𝑝 = ( ) 𝑙𝑛
𝐴 𝑊𝐶 𝐴 𝑊𝐶 − 𝑊𝑓 𝑊𝑓
0,111 2,704 − 2.156 0,111 2,156 − 0.111 5
𝜃𝑎 = ∗( ) 𝜃𝑝 = ( ) 𝑙𝑛
0,60 5 0,60 5−1 1
𝜃𝑎 = 0,020 ℎ 𝜃𝑝 = 0,152 ℎ
Cálculo del tiempo total del secado

𝜃𝑡 = 𝜃𝑎 + 𝜃𝑝

𝜃𝑡 = 0.020 ℎ + 0.152 ℎ

𝜃𝑡 = 0.172 ℎ

9. Un material cristalizado se seca en un secadero de bandejas empleando 1 h en el


secado de cada carga de 1000 Kg que entra al secadero. Las dimensiones de cada una
de las bandejas son de 60cm*60 cm*8cm y el secado se verifica solo por la cara
superior. Los datos calculados en experiencias previas son los siguientes: velocidad
de secado para el período anticrítico =2,5 Kg/m2h; humedades (base húmeda):
inicial=80%, final=10%, crítica=40%, equilibrio=5%.Calcúlese:
a) El espesor de la carga en cada bandeja, si la densidad global del material de
entrada es 1300 Kg/m3.
b) Número necesario de bandejas.
a) Base Húmeda
𝑆 𝑋𝑖 − 𝑋𝐶 𝑋𝑐 − 𝑋 ∗ 𝑋𝑐 − 𝑋 ∗
Ѳ𝑡 = [ + ln ( )]
𝐴 𝑊𝑐 𝑊𝑐 𝑋𝑓 − 𝑋 ∗

1000𝑘𝑔 ∗ 0,90 0,80 − 0,40 0,40 − 0,005 0,40 − 0,005


1ℎ = [ + ln ( )]
𝐴 𝑘𝑔 𝑘𝑔 0,10 − 0,005
2,5 2 2,5 2
𝑚 ℎ 𝑚 ℎ
900𝑘𝑔 𝑚2 ℎ 𝑚2 ℎ 0,395
1ℎ = [0,16 + 0,158 ln ( )]
𝐴 𝑘𝑔 𝑘𝑔 0,095

𝐴 = 144𝑚2 + 202,64𝑚2 = 346,64𝑚2


𝑘𝑔
900𝑘𝑔(1 + 0,80) = 346,64𝑚2 ∗ 𝑧 ∗ 1300
𝑚3
1620𝑘𝑔
𝑧= = 3,59𝑥10−3 𝑚 = 3,59 𝑚𝑚
𝑘𝑔
450632 𝑚
𝑍
b)𝑁 = 𝐻𝑠
𝑡

0,80
𝑁 = 0,08 =10

10. La producción diaria de un secadero es de 1000 Kg/día(veinticuatro horas),


empleando en cada ciclo 5 horas para el secado y 1 hora para la carga y descarga del
material. El sólido a secar constituido por torta filtrante se coloca en bandejas de
1m*1m entra en el secadero con humedad del 42% y sale con humedad del 10%.El
secado se efectúa en condiciones constantes con aire a 70 °C y temperatura húmeda
40°C, a la velocidad másica de 6500 Kg/m2h.En estas condiciones de secado, la
humedad crítica es 18% y la de equilibrio 2%(referidas todas las humedades sobre
base húmeda).La velocidad de secado para el periodo antecrítico viene dada por la
expresión:

𝑾𝑪 = (𝟑𝟎 + 𝟎, 𝟏𝟓𝒕)𝑮𝟎,𝟖𝟏 (𝒀𝒊 − 𝒀)


Estando W expresada en Kg/m2h; G en Kg/m2s y t en °C
Puede admitirse que la contracción de la torre es despreciable, y la densidad
del sólido seco es 650 kg/m3.Calcúlese:
a) El espesor del material de cada bandeja
b) El número necesario de bandejas
70−40
𝑡= 70 = 53,60 °𝐶
ln
40

𝑌𝑖 = 0,110
Y=0,041

𝑊𝐶 = (30 + 0,15 ∗ 53,60)1,8050,81 (0,110 − 0,041)


𝑘𝑔
𝑊𝐶 = 4,23
𝑚2 ℎ

1000𝑘𝑔 ∗ 0,58 0,42 − 0,18 0,18 − 0,02 0,18 − 0,02


24ℎ = [ + ln ( )]
𝐴 4,23 4,23 0,10 − 0,02
580𝑘𝑔 𝑚2 ℎ 𝑚2 ℎ 0,16
24ℎ = [0,057 + 0,038 ln ( )]
𝐴 𝑘𝑔 𝑘𝑔 0,08

𝑘𝑔 𝑚2 ℎ
𝐴 = 24,17 [0,083 ] = 2,01𝑚2
ℎ 𝑘𝑔
𝑘𝑔
580𝑘𝑔(1 + 0,42) = 2,01𝑚2 ∗ 𝑧 ∗ 650
𝑚3
823,6 𝑘𝑔
𝑧= = 0,63 𝑚
𝑘𝑔
1306,5 𝑚
𝑍
b) 𝑁 = 𝐻𝑠
𝑡

0,63
𝑁= = 1,5
0,42
11. En condiciones constantes de secado se reduce la humedad de un sólido desde el
70% (base húmeda) hasta el 10% (base húmeda) en 6 calcúlese el tiempo adicional
necesario para secarlo en las mismas condiciones constantes hasta la humedad del
5%(base húmeda) si la humedad de equilibrio es del 3%(base seca) y la crítica es el
140% de la humedad libre inicial del sólido (base seca).

𝑚𝐴
𝑋=
𝑚𝑠
𝑋 = 0.03

𝜌𝜆𝑋(𝐻𝑐 − 𝐻𝑒 )
𝛽=−
ℎ∆Ƭ
1000 ∗ 0.125 ∗ 0.03(0.70 − 0.10)
𝛽=−
0.05 ∗ 273
𝛽 = 0.1648

(𝐻𝑖 − 𝐻𝑐 ) 𝐻𝐶 − 𝐻𝑒
𝑡=𝛽 + 𝑙𝑛
(𝐻 − 𝐻𝑐 ) 𝐻 − 𝐻𝐶
(0.95 − 0.70) 0.70 − 0.10
𝑡 = 0.1648 + 𝑙𝑛
(0.85 − 0.70) 0.85 − 0.70

𝑡 = 0.2747 + 1.3863

𝑡 = 1.67 ℎ

12. En un secadero discontinuo se introduce un sólido poroso con humedad del 25% ,
y después de 5h de secado , en condiciones constantes, su humedad se reduce al
10%.En las condiciones de operación la humedad crítica es del 15% y la de equilibrio
del 3% .Calcúlese el tiempo necesario para secar un sólido de características
análogas desde la humedad del 32% hasta la del 6% empleando aire en las mismas
condiciones y suponiendo que la velocidad de secado para el periodo poscrítico es
proporcional a la humedad libre.(Todas humedades están dadas sobre base seca.)

Datos

𝜌 = 1000 𝑘𝑔/𝑚3

𝜆 = 0.125 𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑚3 𝐶

𝑇 = 25 𝐶

𝑡 = 5ℎ
𝑚𝐴
𝑋=
𝑚𝑠

𝑋 = 0.06

𝜌𝜆𝑋 𝐻𝑐
𝑡= (𝐻𝑖 − 𝐻𝑐 ) + 𝐻𝑐 𝑙𝑛
ℎ∆Ƭ 𝐻

1000 ∗ 0.125 ∗ 0.06 0.15


𝑡= (0.25 − 0.15) + 0.15𝑙𝑛
0.05 ∗ 273 0.32

𝑡 = 3.75 h
13. Para secar un sólido húmedo desde la humedad del 30% al 10% en condiciones
de secado constantes, se necesitan 4 h. En las condiciones de operación de humedad
crítica es del 15% y la del equilibrio del 4%.La velocidad de secado durante el periodo
poscrítico varía linealmente con la humedad desde la humedad critica a la de
equilibrio. Calcúlese el tiempo necesario para el secado des la misma humedad inicial
del 30% hasta la humedad final del 6% en las mismas condiciones de secado, si todas
las humedades están expresadas sobre base húmeda.
𝑚𝐴
𝑋=
𝑚𝑠
0.20
𝑋=
0.30

𝑋 = 0.66

𝜌𝜆𝑋(𝐻𝑐 − 𝐻𝑒 )
𝛽=−
ℎ∆Ƭ
1000 ∗ 0.125 ∗ 0.66(0.30 − 0.10)
𝛽=−
0.05 ∗ 273
𝛽 = 1.21

(𝐻𝑖 − 𝐻𝑐 ) 𝐻𝐶 − 𝐻𝑒
𝑡=𝛽 + 𝑙𝑛
(𝐻 − 𝐻𝑐 ) 𝐻 − 𝐻𝐶
(0.30 − 0.10) 0.15 − 0.04
𝑡 = 1.21 + 𝑙𝑛
(0.30 − 0.06) 0.30 − 0.06

𝑡 = 1.008 − 0.780

𝑡 = 0.228 ℎ = 13.67 𝑚𝑖𝑛

14. En un secadero de bandejas se seca un material procedente de una torta filtrante,


en condiciones constantes de secado, desde la humedad del 45 % hasta la del 12 %.
En las condiciones de operación se ha encontrado que la humedad crítica es del 18 %
y la de equilibrio 4 %. Calcúlese en qué porcentaje ha de aumentarse el tiempo de
secado si este se prolonga hasta que la humedad final del sólido sea del 6 % en lugar
del 12 %. Todas las humedades están referidas al sólido húmedo, y la velocidad de
secado en el período poscrítico varía linealmente con la humedad desde la humedad
crítica hasta la de equilibrio.
𝑚𝐴
𝑋=
𝑚𝑠
0.12
𝑋=
0.45

𝑋 = 0.26

𝜌𝜆𝑋(𝐻𝑐 − 𝐻𝑒 )
𝛽=−
ℎ∆Ƭ
1000 ∗ 0.125 ∗ 0.0.26(0.45 − 0.06)
𝛽=−
0.05 ∗ 273
𝛽 = 0.952

(𝐻𝑖 − 𝐻𝑐 ) 𝐻𝐶 − 𝐻𝑒
𝑡=𝛽 + 𝑙𝑛
(𝐻 − 𝐻𝑐 ) 𝐻 − 𝐻𝐶
(0.55 − 0.18) 0.45 − 0.18
𝑡 = 0.952 + 𝑙𝑛
(0.45 − 0.06) 0.45 − 0.06

𝑡 = 0.903 − 0.367

𝑡 = 0.535 ℎ = 32.12 𝑚𝑖𝑛


15. Una mezcla de aire vapor de agua que se alimenta a un proceso de secado, tiene
una temperatura de bulbo seco de 57.2 ºC (135 ºF) y humedad de 0.030 kg H2O/kg de
aire seco. Usando la gráfica de humedad y las ecuaciones apropiadas, determine el
porcentaje de humedad, la humedad de saturación a 57.2 ºC del punto de rocío, de
calor húmedo y de volumen húmedo.
DATOS
Temperatura (b.s.): 57.2°C (135 °F)

Humedad (Aire): 0,030 kg H2O/kg de aire


seco

CALCULOS
Cálculo del porcentaje de humedad, Hp,
Localizando en la gráfica este punto de H y T, el porcentaje de humedad Hp
resulta ser 17.22%, procediendo con una interpolación vertical entre las líneas de
10 y 20%.
Cálculo de la humedad de saturación, Hs
H
Hs = ∗ 100
Hp
0,003 KgH2O
Hs = ∗ 100 = 0,17419
17,22 kg aire
Cálculo del punto de rocío
Si vamos por la recta de humedad hacia la izquierda hasta la curva de 100% de
humedad y comprobamos la temperatura del punto de roció observamos que esta
da 26.5°C
Calculo calor húmedo, Cs

Cs = 1,005 + 1,88(H)
kj
Cs = 1,005 + 1,88(0,03) = 1,059
kg aire seco K
Calculo del volumen húmedo, VH

VH = (2,83x10−3 + 4,56x10−3 (0,03)) ∗ (57,2 + 273)

m3 de aire + vapor de agua


VH = 0,9796
kg aire seco
RESULTADOS

Hp: 17,25%
T(pto rocío): 26,5°C

Hs: 0,17391

Cs: 1,059 Kj/kg aire seco K

VH: 0,9796 m3(de aire + vapor de agua)/kg aire


seco

16. Se ha de diseñar u túnel de sacado en marcha continua para el secado de


planchas de cartón de dimensiones 2.5 m x 1.25 m x 0.01 m, que entran en el
secadero con humedad de 140 % y salen con humedad de 25 %.
La producción horaria ha de ser de 1 ton y su desplazamiento a lo largo del túnel de
secado ha de hacerse por medio de una correa transportadora de 2,5 m de ancho,
sobre la que se colocan planchas en grupos de 20, espaciadas suficientemente una de
otras entro de cada grupo.
En las experiencias de laboratorio efectuadas en condiciones análogas a las que ha
de trabajar el túnel de secado, en el que puede suponerse que el secado se verifica en
condiciones constantes, se han obtenido los datos siguientes:
Densidad del material seco= 550 Kg/m3
Humedad de equilibrio = 15%
Humedad Critica= 80 %
Velocidad de Secado en el Periodo antecritico = 1 Kg/m2h
La velocidad de secado para el periodo proscritico varia linealmente con la humedad
hasta la humedad del 10 % en cuyo punto la velocidad de secado es de 0.35 Kg/m 2h.
Calcúlese la longitud del secador si las humedades están dadas sobre base seca.

0.532−0.400 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
Para t=0, 𝑋0 = 0.400
= 0.330 𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜

Velocidad Constante de secado:


𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎⁄𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
El coeficiente de la ecuación de los 4 puntos lineales de “dx/dt” 𝐶 = 0.0041 𝑚𝑖𝑛

0.400𝐾𝑔 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎⁄𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝐾𝑔𝐴𝑔𝑢𝑎


𝑊= 2
∗ 0.0041 ∗ 60 = 0.82
0.120𝑚 𝑚𝑖𝑛 𝑚2 ℎ

Humedad:

𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
 Crítica: El último de los 4 puntos, 𝑋𝑐 = 0.208 𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
 Equilibrio: El último punto de la gráfica, 𝑋 ∗ = 0.078
𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜

Material de A = 15m2, Secado por (AT=2xA=30m2)

Peso Total inicial = 12Kg; Pierde 3.5Kg en 2 horas. (Velocidad Constante)


Peso mínimo a velocidad cero: 6.4Kg. Con 1.3Kg de Agua.
A Final del Proceso (en el quilibrio)
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔𝑢𝑎 + 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜
6.4𝐾𝑔 = 1.3𝐾𝑔 + 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑺𝒆𝒄𝒐 = 𝟓. 𝟏𝑲𝒈

Humedad Crítica:

𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙: 12𝐾𝑔 → 𝑃𝑖𝑒𝑟𝑑𝑒 3.5𝐾𝑔 → 𝑄𝑢𝑒𝑑𝑎: 8.5𝐾𝑔


𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔𝑢𝑎 + 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜
8.5𝐾𝑔 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔𝑢𝑎 + 5.1𝐾𝑔
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑨𝒈𝒖𝒂 = 𝟑. 𝟒𝑲𝒈

3.4 𝒌𝒈 𝒂𝒈𝒖𝒂
𝑯𝑪 = = 𝟎. 𝟔𝟔𝟔𝟕
5.1 𝑲𝒈 𝒂𝒊𝒓𝒆 𝒔𝒆𝒄𝒐

Velocidad de Secado:

Antes del punto crítico, tenemos una velocidad constante (dx/dt)


𝐾𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎 3.5
∆ ( ) 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎⁄𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝐾𝑔𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜
𝐶= = 5.1 = 0.3431
∆𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 2ℎ ℎ

𝑆𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑊= ∗𝐶
𝐴𝑟𝑒𝑎

5.1𝐾𝑔 𝑆𝑒𝑐𝑜 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎⁄𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑲𝒈𝑨𝒈𝒖𝒂


𝑊= 2
∗ 0.3431 = 𝟎. 𝟓𝟖𝟐𝟑
30𝑚 ℎ 𝒎𝟐 𝒉

17. Para secar un material en condiciones constantes de secado, desde la humedad


del 20% hasta el 5% (base seca) se necesitan 3h. Manteniendo las mismas
condiciones de secado, calcúlese el tiempo necesario para secarlo hasta la humedad
del 10% si el intervalo de humedades considerado corresponde al periodo proscritico
y la humedad de equilibrio es de 0.02 Kg/Kg de solido seco. Puede suponerse que la
velocidad de secado disminuye linealmente con la humedad hasta hacerse cero
cuando se anula.

0.2  0.02
3  K ln
0.05  0.02
0.2  0.02
  K ln
0.1  0.02
  1.7917 / 0.8109
  2.2095
  3 / 2.2095
  1.36h
18. Una plancha de pulpa de papel de dimensiones 150 cm*120 cm*0.6 cm se ha de
secar en condiciones constantes de secado desde 75% hasta el 30% (base húmeda).
En experiencias previas realizadas en condiciones análogas se ha encontrado que la
velocidad de secado para el periodo ante criticó es de 1.50kg/nm2 siendo la humedad
critica de 1.80kg/kg de solido seco y la de equilibrio 0.5%( base húmeda). Calcúlese el
tiempo necesario para efectuar el secado por ambas caras si el peso de la plancha de
pulpa seca es de 3kg y se supone que la velocidad de secado en el periodo proscritico
varía linealmente con la humedad hasta que se alcanza la humedad de equilibrio.
S X1  X 2
 *
A WC
3Kg 3  0.4286
 *
1.8m2 1.50kg / hm2
  2.8h
19. En un material de estructura hojosa sometido a condiciones constantes de secado
pierde agua durante la etapa inicial a razón de 1,50 Kg de agua/H.m2. Se ha de secar
desde la humedad del 200% hasta la del 20% una cantidad de material cuya área de
superficie de secado es de 20 m2, siendo el peso del material seco 25 Kg. En las
condiciones de secado, la humedad crítica es del 100% y la del equilibrio del 8%
medida todas las humedades sobre base seca. Calcule el tiempo total de secado
suponiendo que en el período proscritico la velocidad de secado varía linealmente con
la humedad hasta alcanzar las condiciones de equilibrio.

FIGURA 9.10-1. Balances de calor y de material en un secador de circulación cruzada


en un lecho empacado.
Se considera un lecho de área de sección transversal uniforme A, por el cual penetra un
flujo de aire G, con la humedad de H1. Con un balance de material del aire en cualquier
momento, dicho gas sale del lecho con humedad H2. Donde el agua transferida es igual
al cambio de agua en el aire
dNA= GAdH
Llevando acabo un balance de materia sobre una sección corta del lecho de dz m, el
agua transferida es igual a:

𝑑𝑁𝐴 = 𝐾𝛾 𝐴(𝐻 − 𝐻𝑊 )𝑀𝐵 𝑎 𝑑𝑧


𝐿𝑠 (𝑋1 − 𝑋𝐶 )
𝑡=
𝐴 𝐾 𝑀𝐵 (𝐻𝑊 − 𝐻)
t= 22 s
20. En un secadero de bandejas se seca algodón desde la humedad del 90% hasta el
10%, en condiciones constantes de secado, empleando aire a 70=C con tw=50 0C que
circula paralelamente a la superficie de secado con velocidad másica de 3000 kg/m 2
h. Las dimensiones de la bandeja son 60 cm * 60 cm * 2 cm y el secado se efectúa
solo por la cara superior, despreciándose la radiación y la conducción a través del
material. La densidad del algodón seco es de 700 kg/m3
La densidad del aire de entrada a 82.2ºC y 1 atm es: m1+ 0.01kg

0.984
𝜌= = 1.208 𝑚3
𝑉𝑉𝐻

21. En experiencias realizadas en el secado de un material en condiciones constantes,


empleando aire con velocidad másica de 10000 kg/m2h, a 40°C y tw=20°C, con flujo
paralelo a la superficie de secado, la velocidad de secado para el período antecrítico
ha sido de 1,30 kg/m2h, calcúlese la velocidad constante de secado en cada uno de los
casos indicados a continuación:
a. Si la velocidad másica del aire es de 6000 Kg/m2h
b. Si la temperatura del aire es de 80°C
c. Si la temperatura húmeda del aire es de 25°C

W= 10000 Kg/m2h
T= 40°C
Tw= 20°C
Wc= 1,30 Kg/m2h
b)
𝑈
𝑊𝐶 = (𝑡 − 𝑡𝑖 )
𝜆𝑖
𝑈
1,3 = (40 − 20)
𝜆𝑖
A 80°C tw=53°C, el coeficiente U valdra los mismo en los dos casos debido a que la
humedad es constante
𝑈
𝑊𝐶 = (80 − 53)
𝜆𝑖
𝑊𝐶 𝜆𝑖 (80 − 53)
=
1,3 𝜆𝑖 (40 − 20)
𝐾𝑔
𝑊𝐶 = 1,755
𝑚2 ℎ
c)
𝑈
𝑊𝐶 = (𝑡 − 𝑡𝑖 )
𝜆𝑖
𝑈
1,3 = (40 − 20)
𝜆𝑖
A 25°C T=55°C, el coeficiente U valdrá los mismo en los dos casos debido a que la
humedad es 0.077
𝑈
𝑊𝐶 = (55 − 25)
𝜆𝑖
𝑊𝐶 𝜆𝑖 (55 − 25)
=
1,3 𝜆𝑖 (40 − 20)
𝐾𝑔
𝑊𝐶 = 1,95
𝑚2 ℎ

a)
𝑈
6000 = (40 − 20)
𝜆𝑖
𝑈
𝑊𝐶 = (80 − 53)
𝜆𝑖
𝑊𝐶 𝜆𝑖 (80 − 53)
=
6000 𝜆𝑖 (40 − 20)
𝐾𝑔
𝑊𝐶 = 8100
𝑚2 ℎ

22. En un secadero de bandejas se introduce un sólido granular de densidad global


1600 Kg/m3 con humedad del 50% que ha de someterse a secado en condiciones
constantes hasta que su humedad se reduzca al 2%. El aire de secado circula
paralelamente a las bandejas con velocidad másica de 6000 kg/m2h a 75°C y
temperatura húmeda de 28°C. El espesor del sólido sobre las bandejas es de 3 cm y
las bandejas están aisladas de tal manera que el transporte de calor y materia se
efectúa solamente por la superficie superior, pudiendo despreciarse la transmisión
por radiación y conducción frente a la convección.
En experiencias de laboratorio realizadas en condiciones de secado análogas se ha
encontrado que la humedad crítica es del 10%; la humedad de equilibrio es
despreciable y puede admitirse que la velocidad de secado varía linealmente con la
humedad libre para el período postcrítico.
Estando dadas todas las humedades sobre base seca, calcúlese el tiempo de secado:
a. Para las condiciones indicadas
b. Si la velocidad másica del aire se elevara a 9000 kg/m2h

a)

𝑆 = 0.02
𝑆 𝑋𝑖 − 𝑋𝐶
𝜃= (
𝐴 𝑊𝐶
0.02 0,5 − 0,10
𝜃= ( )
9𝑥10 − 4 6000
𝜃 = 5,33 𝑠
b)

𝑆 = 0.02
𝑆 𝑋𝑖 − 𝑋𝐶
𝜃= (
𝐴 𝑊𝐶
0.02 0,5 − 0,10
𝜃= ( )
9𝑥10 − 4 9000
𝜃 = 3,55 𝑠

23. Para el secado en condiciones constantes de un material granular desde la


humedad del 50% hasta la humedad del 10% se coloca sobre bandejas de 5cm de
espesor de material, verificándose el secado por ambas caras. La densidad global del
material en las condiciones iniciales es de 1900 Kg/m3. En experiencias realizadas
con este material a las mismas condiciones de secado se ha encontrado que la
humedad crítica es de 20% y la de equilibrio de 2%, y para la humedad del 15% el
secado se verifica con una velocidad de 2 Kg de agua/h. Las humedades están
referidas al solido húmedo.

Durante el periodo proscritico puede suponerse que la velocidad de secado es


proporcional a la humedad libre, mientras que para el periodo ante critico la
velocidad de secado varia con la potencia 0,8 de la velocidad másica de aire.
Calcúlese:
a) El tiempo total de secado en horas
b) El aumento porcentual de la velocidad másica del aire para que el tiempo
calculado en a) alcance una humedad final de 5% suponiendo que la
humedad critica es independiente de la velocidad másica del aire.

DATOS
Humedad inicial 50%
Humedad final 10%
5cm espesor muestra
Densidad muestra 1900 Kg/m3
Humedad critica 20%
Humedad equilibrio 2%
Velocidad secado 2Kg agua/h
Suponemos que la masa de la muestra es de 1000 Kg
a)
𝑆 𝑑𝑥
𝑊= (− )
𝐴 𝑑𝞠
𝑋2
𝑆 𝑑𝑥
𝞠= (∫ )
𝐴 𝑾
𝑋1

𝑆
𝞠= (𝑋1 − 𝑋2)
𝐴𝑊𝑐
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑎𝑔𝑢𝑎 500
𝑆= = =1
𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 500
1
𝞠= (0,50 − 0,10) = 8ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
(0,05)2 2

b)

𝑊𝑐 = 𝐾𝑦(𝑌𝑖 − 𝑌)

𝑊𝑐 = 8(0,20 − 0,02)

𝑊𝑐 = 1,44 𝐾𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎/ℎ

24. Una placa de un material a través del cual la humedad se difunde rápidamente, se
somete a secado en condiciones constantes obteniéndose los datos siguientes:
Peso inicial 1000g
Peso después de 2 horas de secado 600g
Peso al alcanzar el equilibrio 380g
Peso del material seco 300g

a. Calcúlese el tiempo de secado para cada una de las placas de doble espesor si
se ha de reducir la humedad del 65% hasta el 25%(base húmeda)
b. Suponemos que el área de transferencia es de 10cm2

𝑆 𝑑𝑥
𝑊= (− )
𝐴 𝑑𝞠
𝑋2
𝑆 𝑑𝑥
𝞠= (∫ )
𝐴 𝑾
𝑋1

𝑆
𝞠= (𝑋1 − 𝑋2)
𝐴𝑊𝑐
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑎𝑔𝑢𝑎 700
𝑆= = = 2.33
𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 300
2.33
𝞠= (0,65 − 0,25) = 4,6ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
(0,1)2 2
25. Se ha efectuado el estudio para el secado de pasta procedente de la molienda de
patata en un secador de bandejas como instalación piloto. La pasta con humedad
inicial del 60% (base seca) está colocada sobre las bandejas alcanzando un espesor de
1 cm; se somete a secado en condiciones constantes y después de 6 h se obtiene el
producto con humedad del 15% (base seca). En las condiciones de operación la
humedad crítica es superior a la humedad inicial y la humedad de equilibrio es del
10%. El secado se efectúa solamente a través de la cara superior de la pasta estando
en el proceso controlado por difusión.

La operación industrial se realiza en un secador de bandejas constituido por rejillas


para que el secado se efectúe por ambas caras siendo 5 cm el espesor de la pasta. La
humedad de la pasta es también del 60% (base seca), pero su humedad final es del
25%. Calcule el tiempo necesario de secado operando con aire en las mismas
condiciones que en la instalación piloto.

𝑆 𝑋𝑖 − 𝑋𝑐
𝜃𝑎 = ( )
𝐴 𝑊𝑐
0,40 0,60 − 0,70
𝜃𝑎 = ( )
0,05 0,206

𝜃𝑎 = 3,88 Kg/hm2

26. La carga de un secador de bandejas está constituida por 0,6 m3 de un material


que contiene 1600 Kg sólido seco/m3 de carga que se seca en condiciones constantes
desde una humedad del 50% al 8% en 5 h. La humedad crítica es del 25% y puede
considerarse independiente de las condiciones de secado. La humedad de equilibrio
es del 4% y todas las humedades están dadas sobre base húmeda. El secador trabaja
24 h al día y puede considerarse despreciable el tiempo usado en carga y descarga.

En cuanto a la velocidad de secado puede admitirse que para el periodo ante critico es
proporcional a la potencia 0,8 de la velocidad másica del aire.

a) Calcule la humedad y el porcentaje de humedad iniciales.


b) De acuerdo con un nuevo plan de producción ha de disminuir en un 30% el
tiempo de secado en cada ciclo y para evitar que la humedad final resulte
demasiado elevada han de modificarse las condiciones de secado.
Experimentalmente, se ha encontrado que la velocidad del aire puede
aumentar en un 15% y en un 10% el gradiente de humedad. Calcúlese la
velocidad de secado que puede alcanzar el material en el secador de acuerdo
con el nuevo plan de producción.
a) De la carta psicométrica se obtiene que H es igual a 0.013 y que HP es 39%.

𝑑𝑤
b) ℎ𝑎: (𝐴𝑑𝑡) 1/𝐷𝑇

ℎ𝑎 = 0,9𝑥1,042/40

𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑎 = 23,47 °F
ℎ𝑟ft2

El flujo másico del aire será:


G = (ha / 0,37)1/0,37

G = (23,47 / 0,37)1/0,37

G = 74.280,4 lb/ ft2 .h

La densidad del aire a 160 0F, es de 0,06312 lb/ft 3

Y la velocidad tiene que ser:


𝑣 = 74.28,4/(0,06312x3.600)

v = 326.89 ft/s
27. Un secador de bandejas en que el material a sacar se dispone en capas de 1cm de
espesor tiene una capacidad de 0,5 m3. El material a secar contiene 1900kg de sólido
seco/ m3 de sustancia húmeda, y en el secadero su humedad desciende del 45% al 8%,
efectuándose el secado solamente por la parte superior de las bandejas y circulando el
aire paralelamente a la superficie de secado
En experiencias previas efectuadas en condiciones de secado similares se ha
encontrado que la humedad de equilibrio es del 4% y la humedad crítica es del 25%
(expresadas todas las humedades sobre base seca). La velocidad de secado para el
periodo anticrítico es de 2,5 kg/ m2.h, y puede admitirse que es independiente de las
condiciones de secado; para el periodo proscritico, la velocidad de secado es
proporcional a la humedad libre.
a) Calcúlese el tiempo total de secado
b) Debido a una avería de las instalaciones que introduce el aire en el Secador se
ha de sustituir por otra que introduce el 80% del aire que introducía la
primitiva. Sin embargo, es necesario que el tiempo de secado no aumente más
del 5%, por lo cual ha de aumentarse el gradiente de temperaturas en el
secadero. Calcúlese el aumento porcentual del gradiente de temperaturas.

DATOS
 espesor de 1cm= 0,01m
 capacidad de 0,5 m3
 1900kg de sólido seco/ m3
 periodo anticrítico es de 2,5 kg/ m2.h

𝑆 𝑋𝑖 − 𝑋𝑐
𝜃𝑎 = ( )
𝐴 𝑊𝑐
0,20 0,85 − 0,20
𝜃𝑎 = ( )
0,01 0,206

𝜃𝑎 = 63,106 Kg/hm2

28. El secado en condiciones constantes de una plancha de cartón de 1cm de espesor


se efectúa en un secadero empleando aire a 55°C con temperatura de humedad de
25°C, que circula paralelamente a la superficie de secado con velocidad de 1,5 m/seg.
Calcúlese la velocidad de secado en el periodo anticrítico en las siguientes
condiciones:
c) Cuando la evaporación del agua se efectúa solamente por una de las caras de
la placa, pero el calor se transmite a través de ambas superficies de secado.
d) Cuando la evaporación se efectúa en ambas superficies de la placa.
Datos. - La velocidad de evaporación del agua puede estimarse a partir de la ecuación
siguiente que corresponde a la evaporación del agua en un cuerpo húmedo (humedad
desligada):

W = 0,027(V)0,8 (𝑝s − 𝑝d )
Siendo W la velocidad de evaporación en kg/m2h; V la velocidad del aire moviéndose
paralelamente a la superficie en metros/Segundo; 𝒑𝒔 la tension de vapor del agua a la
temperatura de la superficie del agua en mm Hg; 𝒑𝒅 la presin parcial del vapor de
agua en el aire en mm Hg.
La conductividad térmica del material húmedo es de 0,90 kcal/m.h.°C, mientras que
el coeficiente de convección a través de la película de aire vale 3,50 kcal/ m2.h.°C.
Puede desperdiciarse la variación de la temperatura, humedad y velocidad del aire.
Las temperaturas de las superficies internas del secadero pueden tomarse igual a
45°C.
DATOS
 velocidad de 1,5 m/seg
 1cm de espesor
 conductividad térmica del material húmedo es de 0,90 kcal/m.h.°C
 película de aire 3,50 kcal/ m2.h.°C
 𝑝d=118.23 mmHg
 𝑝s=157.62 mmHg
W = 0,027(V)0,8 (𝑝s − 𝑝d )

W = 0,027(1,5)0,8 (157.62 − 118.23 )

W = 346.69

29. Para secar un material desde el 40% de humedad hasta el 10% con humedad
critica del 20% y humedad de equilibrio del 5% (dadas las humedades sobre base
humedad) se necesitan 7h empleando aire que entra en el secadero a 60% con
temperatura húmeda de 35 C. para aumentar la capacidad de producción del
secadero se instala a la entrada del mismo un calentador adicional que eleva la
temperatura de entrada del aire a 80 C y el material permanece en el secadero
durante 5 h. En las operaciones de carga y descarga del secador se invierten 2 h.
Calcúlese, para las nuevas condiciones de entrada del aire:

c) La humedad del producto a la salida del secadero.


d) El porcentaje del aumento en la producción del secadero, si la cantidad de
sustancia que maneja el secadero en cada carga es la misma.

Datos:
Temperatura (b.s): 80 ºC
Tiempo: 7h
Temperatura (b.h): 35 ºC
Descarga del secador: 2h
a) Cálculo la humedad, H y el porcentaje de humedad HP salida.
Cálculo del tiempo de secado para los datos finales, t: El tiempo total de secado

para las nuevas condiciones será:


𝑡 = 𝑇𝑝1 + 𝑇𝑝2

𝑡 = 1.357 + 2.2386

𝑡𝐴 = 3,5956

𝑡𝐵 = 3,5956 + 2,00

𝑡 = 5,5956

𝑡𝑇 = 5,5956 + 7,00

𝑡 = 12,5956

𝐭𝑝𝑣𝑐𝑎 = 5,5956 ℎ

𝐭𝑝𝑣𝑐𝑏 = 4,8195 ℎ

b) De la carta psicométrica se obtiene que H es igual a 0.015 y que HP es 59%.

30. Un material cristalizado, con agua de cristalización, contiene el 50% de agua en


exceso, y para eliminar este exceso de agua (conservando la de cristalización) se
somete a secado introduciendo a razón de 2000 kilogramos/h en un secador rotatorio
en contracorriente con aire que entra al secador a 30 C y temperaturas de roció de 27
C. El aire de salida del secador se deshumidifica por contacto en contracorriente con
2000kg/h de una disolución salina de litio que entra en el deshumidificador a
temperaturas constantes de 45 C, saliendo en condiciones de equilibrio con la
disolución, y una vez deshumificado entra de nuevo en el secadero.

Calcúlese la concentración de la disolución salina de litio a la salida del


deshumificador si la elevación en el punto de ebullición a 45 C corresponde a los
siguientes datos:

Concentración, % en Elevación punto de


peso ebullición
20 3,3

25 5,6

30 10,5

35 19,0

38 21,1

40 24,5

43 30,5

45 36,1
a) Cálculo con las concentraciones

Cálculo

𝑉ℎ = (2000 + 4.56(ℎ))𝑡𝑘

𝑉ℎ = (2000 + 4.568(30))(121 + 45)

𝑉ℎ = 354708,8 𝑚3

𝑉𝐻 = 1.1876 𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜

Cálculo DP:

𝐷𝑝 = (𝐷𝑐. ℎ + 0,5 D𝑐 2 +)12

𝐷𝑝 = 0,006 + 0,5 0,0062 )12 = 0,015 𝑚

31. En un secadero de túnel entran por un extremo 1 000 Kg/h de arena a 35° C con
humedad de 1 Kg de agua/Kg de arena seca, saliendo per el Otto extremo con
humedad de 0,1 Kg de agua/Kg de arena seca a la misma temperatura. El aire de
secado entra en contracorriente a 90°C con temperatura húmeda de 35° C y sale a
40° C. El área de superficie de secado es de 0,06 m2/Kg de arena seca.
Experimentalmente se ha encontrado que, en las condiciones constantes de secado, la
humedad de equilibrio es despreciable, la humedad cítrica es de 0,5 Kg de agua/Kg de
arena seca, la velocidad de secado para el periodo anticrítico es de 5 Kg/m2.11 y la
velocidad de secado para el periodo pos- critico disminuye linealmente con la
humedad hasta anularse cuando se anula la humedad libre. Calcúlese la longitud del
secadero si la carga por metro lineal del mismo es de 30 Kg de arena seca.

𝑆 𝑋𝑖 − 𝑋𝑐
𝜃𝑎 = ( )
𝐴 𝑊𝑐

0,50 0,50 − 0,30


𝜃𝑎 = ( )
0,30 0,208

𝜃𝑎 = 3,1245 Kg/hm2
32. A un secadero rotatorio entran 500 Kg/h de un material granular a 20° C con
humedad del 40 % (base húmeda) y sale del mismo a 35° C con humedad del 5 %
(base húmeda). El aire, que circula en contracorriente, entra a 100° C con humedad
absoluta de 0,005 Kg de agua/Kg de aire seco y sale a 40°C. El calor específico del
salido seco es de 0,21 Kcal/Kg°C, y se supone que las pérdidas de calor al exterior son
de 5 Kcal/Kg de aire empleado. Calcúlese la cantidad de aire que entra al secadero
por hora y la humedad de salida del mismo.

a) De la carta psicométrica se obtiene que H es igual a 0.014 y que HP es 40%.

𝑑𝑤
c) ℎ𝑎: (𝐴𝑑𝑡) 1/𝐷𝑇
ℎ𝑎 = 0,8𝑥1,042/40

𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑎 = 22,47 °F
ℎ𝑟ft2

El flujo másico del aire será:


G = (ha / 0,37)1/0,37

G = (22,47 / 0,37)1/0,37
G = 72.280,4 lb/ ft2 .h

La densidad del aire a 160 0F, es de 0,06312 lb/ft 3

Y la velocidad tiene que ser:


𝑣 = 72.28,4/(0,06312x3.600)

v = 325.89 ft/s

 Densidad del aire a 180 0F 0,08329 lb/ft 3


33. En un secadero rotatorio que trabaja en contra corriente con una producción
horaria de 5 ton de arena con humedad del 10% (base seca) se alimenta con arena de
humedad 40% (base seca) el aire ambiente está a 20°C con humedad relativa de 50%
y se calienta hasta 300 °C antes de entrar al secadero. Calcúlese las dimensiones del
secadero

En consecuencia, la humedad del aire será:


 Dato adicional 100Kg/h para que se evapore el agua
 λ =575
 La velocidad del aire en este tipo de secaderos no puede sobre pasar de 50
Kg/m2 min

SOLUCIÓN

18.3
0,622 = 760−18.3 = 0,015

q= 100 x 575
q= 57500Kcal

El calor especifico
0,24x 0,46 x 0,015= 0,247
575000
W== 760−18.3
W= 3880 Kg/h

La cantidad de aire por minuto


3880
W== 250
W= 15.52 Kg/ min

Área de la sección normal del secadero


15,52
= 0.31 m2
50

34. En un secadero adiabático se trata un material fibroso en placas de 1,20m 2,40m


0,025m que entra en el secadero a 25°C con humedad del 80% (en base seca) y sale
con humedad del 4% .el material pasa atreves del secadero sobre rieles que
transportan 20 placas separadas de tal forma que se secan por ambos lados .La
densidad del material seco es de 650Kg/m3 y su valor especifico vale 0,30Kcal/Kg
para el secado se emplea 50Kg de aire/Kg de solido seco que circula en contra
corriente entrando a 125°C con temperatura húmeda de 40°C y de velocidad másica
de 4000Kg de aire/m2 h. En las operaciones de humedad crítica es 20% mientras que
la de equilibrio es despreciable.
a) Calcule el tiempo de secado y las condiciones de salida del aire

SOLUCIÓN
Las humedades iniciales y finales expresadas en base seca

(80)
Xi= = 20
Xi= 4 Kg de agua / Kg de solido seco

(20)
Xf= = 80
Xf= 0,25

El tiempo de secado viene dado por:


𝑆(𝑑𝑥) 𝑆 𝑚𝑥1 + 𝑏
𝜃=ʃ = 𝑙𝑛
𝑚𝑥 + 𝑏 𝑚𝐴 𝑚𝑥2 + 𝑏
W1= mx1 + b
𝑊1−𝑊2
W2 = mx2 + b 𝑚= 𝑋1−𝑋2

𝑆(𝑑𝑥) 𝑆 𝑚𝑥1 + 𝑏
=ʃ = 𝑙𝑛
𝑚𝑥 + 𝑏 𝑚𝐴 𝑚𝑥2 + 𝑏
Finalmente
𝑆 𝑋1 − 𝑋2 𝑤1 𝑆 𝑋1 − 𝑋2
𝜃= = ln 𝑙𝑛
𝐴 𝑊1 − 𝑊2 𝑤2 𝑚𝐴 𝑊𝑙𝑜𝑔

Para el cálculo de S/A


Suponemos que el área del secado es cte.
Volumen de la placa = A. 0.072 m3
Masa Húmeda V.δ = 0,072 X 650 = 46.8 AKg
Masa seca S = 0.8 x 46,8A = 37,44 A

S/A= 37,44 A/46.8=0.8


El valor de Wlog es

4000−800
Wlog= 4000
ln( )
800
Wlog=1987.58
El tiempo total de secado resulta
(4−025 )
𝜃= 0,8( 1987.58 = 1.51 h

35. Para el secado de virutas de madera se emplea un secadero debanda


transportadora, de 30m de longitud, que se mueve a la velocidad de 30cm/min. El
ancho de la banda es de 1m y su carga es de 130Kg de viruta húmeda/m2 que entra
con una humedad de 30% (base seca) a 35°C. El aire de secado entra en
contracorriente a 110°C con humedad absoluta de 0,005Kg de agua/Kg de aire seco y
circula a razón de 5m3/seg a través del material.

La humedad crítica en las condiciones de operación es del 10% (base seca) y el


coeficiente integral de transmisión de calor para el periodo antecrítico es de 400 Km
/m2h°C. Calcúlese a la salida del secadero:
a. La humedad y la temperatura de las virutas.
b. Las condiciones del aire.

Datos:
L=30m
Velocidad=30cm/min
Ancho de lavanda es de 1m
Carga es de 130Kg viruta húmeda/m2
Humedad de 30%
T=35°C
Aire de secado T=110°C
Razón=5m3/seg
Humedad absoluta de 0,005Kg de agua/Kg de aire seco
Xc =10%
Ua =400 Km /m2h°C.
𝑆(𝑋𝑐 − 𝑋 ∗ ) 𝑋𝑖 − 𝑋 ∗
𝜃= 𝐿𝑛
𝐴𝑊𝑐 𝑋𝑓 − 𝑋 ∗

(30Kg de viruta húmeda/m2 )(0.10 − 0.005) 0.30 − 0.005


1= 𝐿𝑛
(30𝑚 ∗ 1𝑚)(1) 𝑋𝑓 − 0.005

−1.22
1 = (0.095)
𝐿𝑛𝑋𝑓 + 5.298

0.1159
1=
𝐿𝑛𝑋𝑓 + 5.298

𝐿𝑛 𝑋𝑓 = 0.1159 − 5.298

𝑋𝑓 = 0.056 De humedad de la viruta

b) Con la utilización de la carta psicométrica la temperatura de la viruta es de 36°C

36. Un secadero de túnel se emplea para el secado continuo de arena desde el


60% al3% de humedad (base seca) en contracorriente con 350 m 3/min de aire
(medido a 25°C con humedad relativa del 70%), que se calienta hasta 90°C antes
de entrar al secadero. La densidad de la arena seca es de 1600 Kg/m3.
La arena entra a 25°C y sale a 80°C, y va colocada en capas de 5 cm de espesor
sobre 4 bandas transportadas de 1m de ancho situadas paralelamente,
efectuándose el secado solo por la cara superior de una de las bandejas
transportadoras. El calor específico de la arena es 0,21Kcal/Kg°C. Calcúlese el
tiempo de secado si se sustituye este túnel por otro en que las bandas
transportadoras tenga 1.30 m de ancho.

Datos:
Humedad inicial= 60%
Humedad final=3%
Volumen 350 m3/min de aire
T 90°C
Densidad de la arena seca = 1600 Kg/m3
T de arena a la entrada =25°C
T de arena a la salida = 80°C
Espesor = 5 cm
Ancho = 1m
El calor específico de la arena es 0,21Kcal/Kg°C

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 = 350 m3/min de aire

𝑀𝑎𝑠𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 = 𝑉 ∗ 𝜌

1600𝐾𝑔
𝑀𝑎𝑠𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 = 0.00005𝑚3 ∗
𝑚3

𝑀𝑎𝑠𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 = 0.08𝐾𝑔

𝑆 = 0.024 ∗ 0.3

𝑆 = 0.0072𝐾𝑔

𝑆(𝑋𝑐 − 𝑋 ∗ ) 𝑋𝑖 − 𝑋 ∗
𝜃= 𝐿𝑛
𝐴𝑊𝑐 𝑋𝑓 − 𝑋 ∗

(0.0072𝐾𝑔)(0.25 − 0.005) 0.60 − 0.005


𝜃= 𝐿𝑛
0.21Kg 0.03 − 0.005
(5𝑚) ∗ (1𝑚) ∗ ( )
h𝑚2

𝜃 = 0.0168 ∗ 3.16 = 0.5ℎ = 30𝑚𝑖𝑛


Si se sustituye este túnel por otro en que las bandas transportadoras tenga 1.30 m
de ancho.
(0.0072𝐾𝑔)(0.25 − 0.005) 0.60 − 0.005
𝜃= 𝐿𝑛
0.21Kg 0.03 − 0.005
(5𝑚) ∗ (1.30𝑚) ∗ ( )
h𝑚2

𝜃 = 0.0408 ∗ 3.16 = 0.4ℎ = 24𝑚𝑖𝑛

37. En secadero se a de obtener 1000 kg/h de astillas de madera con humedad de 15%
( base humeda )y permanecen 2 h en el mismo . el secado se efectua por medio de aire
que entra en contracorriente a 100 °C con humedad absoluta de 0.010 kg de agua /
kg de aire seco y sale a 45 °C. para evitar el arrastre de de las astillas cuyas
dimenciones son de 5cm; 2cm ; 0.5cm, la velocidad del aire no a de se superior a 2m/
seg.

Calculese la longitud y diametro del secado si la longitud a de ser cinco veces el


diametro y la densidad global de las astillas secas es de 100kg/ m3.

DATOS:
1000 kg/h
X (base humeda )= 15%
T= 2h
Ti= 100°C
Y= 0,010 kg de agua / kg de aire seco
Tf= 45°C
Dimensiones = 5cm
Vaire = 2 m/seg
L= 5m
ρ= 100kg/ m3
CALCULA:
Diametro =?

SOLUCION

0,15
𝑋𝑖 = 1−0,15 = 0,176 𝑘𝑔 𝑑𝑒𝑎𝑔𝑢𝑎 /𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
Masa humeda = v. ρ
2𝑚 3600𝑠𝑒𝑔
𝑠𝑒𝑔 ∗ ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 72𝑘𝑔
𝐺= =
100𝑚3/𝑘𝑔 𝑚2 ∗ ℎ

𝑆 𝑑𝑋
W= 𝐴(− 𝑑𝜃 )
100 0,176 𝑘𝑔 𝑑𝑒𝑎𝑔𝑢𝑎 /𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
W=5𝑋10−4(− )= 17600 𝑘𝑔 𝑑𝑒𝑎𝑔𝑢𝑎/𝑚2
2ℎ

4𝑊𝐺
d=( )1/2
𝜋𝐺
4∗17600∗72
d =( )1/2= 11204,507
𝜋∗72

38. Para el secado de placas de arcilla de dimensiones 0,30m * 0,30 *0,02 , desde la
humedad de 0,30kg de agua/kg de solidos secos, se han efectuado experiencias de
laboratorio en condiciones de secado constante obteniendose los resultados
siguientes:

Peso de cada placa seca = 4kg


Velocidad de secado en el periodo anticrítico = 1kg/ m2.h
Humedad critica = 0,10kg de agua / kg de solido seco.

Para el periodo proscritico se encontró que la velocidad de secado varia linealmente


con la humedad hasta que se alcanza la humedad de 0,01 kg de agua / kg de solido
seco en donde la velocidad de secado se anula.

El secado se realizó por las dos superficies de secado de mayor superficie, con aire a
50 °C y tw = 25°C.

En la práctica ha de realizar el secado en un secadero adiabático que funciona en


contracorriente empleando 5000 kg/h de aire que entra a la misma velocidad que la
empleada en la superficie de laboratorio, pero entrando a 80°C con Y= 0,01kg de
agua / kg de aire seco y saliendo a 37°.

Despreciando el calor sensible de las placas calcúlese:


a) El número de placas que puede secarse por horas
b) El tiempo que ha de permanecer cada placa en el secadero

DATOS:

Dimensiones = 0,30m * 0,30 *0,02


X=0,30kg de agua/kg de solidos secos
P =4kg
W= 1kg/ m2.h
Xc= 0,10kg de agua / kg de solido seco
X*=0,01 kg de agua / kg de solido seco
tw = 25°C.
5000 kg/h de aire
Y= 0,01kg de agua / kg de aire seco

SOLUCION
b) El tiempo que ha de permanecer cada placa en el secadero
𝑆 𝑋𝑖−𝑋𝑐
𝜃 = 𝐴( )
𝑊𝑐
4kg 0,30kg de agua/kg de solidos secos−0,10kg de agua / kg de solido seco
𝜃 = 1,8𝑥10−0,3𝑚2 ( )
1kg/ m2.h

𝜃 = 4.44h

39. En un túnel de secado provisto de una correa sinfín que transporta una sustancia
a secar, entran como alimentación 2000Kg de sólido húmedo con humedad de
1Kg de agua/Kg de sólido seco , que ha de secarse hasta la humedad de 0,12Kg
de agua/Kg de sólido seco. Al secadero se le suministra calor por medio de
serpentines situados en el interior del secadero y calentados con vapor de agua,
pudiéndose ponerse que todo el calor transferido se hace mediante el mecanismo
de convección del aire a la carga, operando el secadero en condiciones
adiabáticas. El aire de entrada al secadero se toma de ambiente a 25°C con una
tw=20°C y presión atmosférica de 730mmHg, se mezcla rápidamente con el aire
que está recirculando en el interior del secadero, dando una mezcla de aire
resultante a 55°C con una tw=40°C; y se evacúa del secadero en estas
condiciones por medio de un extractor que reduce la presión del aire en el
secadero a 725mmHg. En las experiencias de laboratorio, en estas condiciones de
secado, se ha encontrado que la velocidad crítica de secado es de 2,5Kg de
agua/m2h. La humedad crítica de secado es de 0,50 Kg de agua /Kg de sólido
seco, la de equilibrio es despreciable, y el área de superficie de secado es de 0,35
m2/Kg de sólido seco.
Calcúlese:
a. El calor suministrado al secadero por carga
b. El volumen de aire que entra al secadero por carga.
c. El tiempo total de secado.
d. La temperatura del aire de secado para que el rendimiento del secadero
aumente en el 50%, empleando la misma cantidad de aire por Kg de sólido
seco.

a. Calor suministrado:
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
20637446,65 ∗ (21.9 − 9.98)
𝑑í𝑎 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝐾𝑐𝑎𝑙
= 245998364
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 ∗ 𝑑í𝑎

b. El volumen de aire que entra al secadero por carga.

Volumen específico del aire de que se dispone:


1 0,0090 𝑚3
𝑉=( + ) ∗ 0.082 ∗ 293 = 0.84
29 18 𝐾𝑔
Volumen de aire:
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑚3 𝑚3
1879548.875 ∗ 0.84 = 1578821.055
𝑑í𝑎 𝐾𝑔 𝑑í𝑎

c. El tiempo total de secado


𝑆(𝑋𝑐 − 𝑋 ∗ ) 𝑋𝑖 − 𝑋 ∗
𝜃= 𝐿𝑛
𝐴𝑊𝑐 𝑋𝑓 − 𝑋 ∗

(2000Kg )(0.50 − 0.05) 1 − 0.05


𝜃= 𝐿𝑛
(0.35m2/Kg de sólido seco)(2,5Kg de agua/m2h) 0.12 − 0.05

𝜃 = 10.31ℎ

d. La temperatura del aire de secado para que el rendimiento del secadero aumente
en el 50%, empleando la misma cantidad de aire por Kg de sólido seco.
Debido a que se toma aire del exterior a 25°C se debería alcanzar una
temperatura mayor de 50°C para subir el rendimiento hasta un 50%

40. Para el secado de madera desde la humedad del 55% al 30% se emplea un
secadero de túnel a través del cual se desplaza la madera. El túnel de secado
dispone de secciones de recalentamiento del aire, y para evitar que la madera se
alabee o se queme, la temperatura del aire ha de mantenerse por debajo de los
65°C, por lo que la velocidad de secado es bastante baja. El aire exterior se
encuentra a 20°C con una tw=15°C, y antes de entrar al secadero se calienta
hasta 65°C, En la primera sección del secadero, el aire se enfría adiabáticamente
hasta alcanzar la humedad relativa del 90%, después pasa a un calentador en el
que su temperatura se vuelve a elevar 65°C, entrando en estas condiciones a la
segunda sección del secadero, en la que vuelve a enfriarse adiabáticamente hasta
alcanzar la humedad relativa del 90%. En el secadero se han de tratar 250
m3/día (24 h/día) de planchas de madera de dimensiones 6m*0,30m*0,025m. La
densidad de la madera que entra al secadero es de 800Kg/ m3.

Calcúlese:
a. La cantidad de aire necesaria expresada en m3/día medida en las condiciones
del aire exterior.
b. La cantidad de calor necesario para calentar el aire tomado del exterior antes
de entrar en el secadero, en Kcal/día.
c. La cantidad total de calor suministrada al aire suponiendo que ni has pérdidas
de calor al exterior en Kcal/día.
d. El ahorro térmico logrado empleando recalentamiento
e. El tiempo que ha de permanecer la madera en el secadero, efectuando los
cálculos suponiendo que el secado se efectúa con aire en condiciones
constantes e iguales al valor medio. Para estas condiciones medias, la
humedad de equilibrio es del 10%, y las experiencias de sacado han conducido
a los datos siguientes cuando el secado se efectúa por ambas caras de los
tablones de madera:

55 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑋 𝑒𝑛𝑡 = = 1,222
45 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎

30 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑋 𝑒𝑛𝑡 = = 0,428
70 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
a. Masa de madera Húmeda:

250𝑚3 800Kg 𝐾𝑔
∗ 3
= 200000
día 𝑚 𝑑í𝑎
Masa de madera seca:
𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝐾𝑔
200000 ∗ 0,45 = 90000
𝑑í𝑎 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑑í𝑎

Masa de agua en la madera a la entrada


𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔
200000 − 90000 = 110000
𝑑í𝑎 𝑑í𝑎 𝑑í𝑎
Masa de agua en la madera a la salida
𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝐾𝑔
90000 ∗ 0.428 = 38575
𝑑í𝑎 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑑í𝑎

Cantidad de agua evaporada


𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔
110000 − 38575 = 71425
𝑑í𝑎 𝑑í𝑎 𝑑í𝑎
Cantidad de aire necesario para evaporar 1Kg de agua
1 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒
= 26.325
0.0470 − 0.0090 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
Cantidad total necesaria de aire:
𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒
71425 ∗ 26.325 = 1879548.875
𝑑í𝑎 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑í𝑎
Volumen específico del aire de que se dispone:

1 0,0090 𝑚3
𝑉=( + ) ∗ 0.082 ∗ 293 = 0.84
29 18 𝐾𝑔
Volumen de aire:

𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑚3 𝑚3
1879548.875 ∗ 0.84 = 1578821.055
𝑑í𝑎 𝐾𝑔 𝑑í𝑎
b. Calor específico de aire entre A y B

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑐 = 0.24 + (0.46 ∗ 0.009) = 0244 .
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜

Calor suministrado de A y B:
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝐴𝐵 = 1879548.875 ∗ 0244 (65 − 20)
𝑑í𝑎 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝐾𝑐𝑎𝑙
= 20637446,65
𝑑í𝑎
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐸𝑛𝑡𝑎𝑝í𝑎 𝑒𝑛 𝐵 = 𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝í𝑎 𝑒𝑛 𝐶 𝑎 28.5°𝐶 = 21.9
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝í𝑎 𝑑𝑒 𝐴 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 15°𝐶 = 9.98
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜

c. Calor suministrado:
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
20637446,65 ∗ (21.9 − 9.98)
𝑑í𝑎 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝐾𝑐𝑎𝑙
= 245998364
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 ∗ 𝑑í𝑎
Cantidad total de calor:
𝑄𝐴𝐵 = 0.244(65 − 20) = 10.98

𝑄𝐴𝐵 = (0.24 + 0.46 ∗ 0.024)(65 − 29.5) = 8.91𝐾𝑐𝑎𝑙

𝑄𝐴𝐵 = (0.24 + 0.46 ∗ 0.036)(65 − 36.5) = 7.30𝐾𝑐𝑎𝑙

𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = (1879548.875 ) ∗ (10.98 + 8.92 + 7.30)
𝑑í𝑎
𝐾𝑐𝑎𝑙
= 51.12 ∗ 106
𝑑í𝑎
d. Cantidad necesaria de aire

1
71425 ∗ = 4.761 ∗ 106 𝐾𝑔
0.024 − 0.0090

𝑪𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒏𝒆𝒄𝒆𝒔𝒂𝒓𝒊𝒐 𝐬𝐢𝐧 𝒓𝒆𝒄𝒂𝒍𝒆𝒏𝒕𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐:

4.761 ∗ 106 𝐾𝑔(0.2448(65 − 20)) = 52.28 ∗ 106

𝐸𝑐𝑜𝑛𝑜𝑚í𝑎:

52,28 ∗ 106 − 51.12 ∗ 106


≅ 2%
51.28 ∗ 106

e. Tiempo de secado para una tonelada

Volumen: 6 ∗ 0.30 ∗ 0.025 = 0.045𝑚3

Peso húmedo: 800 ∗ 0.045 = 36𝐾𝑔

Peso seco: 36 ∗ 0.45 = 16.2𝐾𝑔


Área de superficie de secado: 6 ∗ 0.30 ∗ 2 = 3.60𝑚3

𝑆 16.2𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜


= 3
= 4.50
𝑎 3.60𝑚 𝑚3

41. El secado de un material determinado ha de efectuarse a temperatura inferior a


los 90°C para evitar su descomposición. El aire de que se dispone está 18°C con
Y=0,004Kg de agua/Kg de aire seco, y puede suponerse que el funcionamiento
del secadero es adiabático.
Calcúlese:
a. El calor suministrado por kilogramo de agua evaporada si el aire entra en el
secadero a 90°C y sale 50°Csin que se efectúe recirculación ni
recalentamiento.
b. El calor necesario por kilogramo de agua evaporada utilizando dos etapas de
recalentamiento (sin recirculación) hasta 90°C, si las temperaturas de salida
del aire correspondientes a las tres zonas del secadero (entrada después del
precalentamiento, y los os recalentamientos) con 50°C, 52°C y 54°C
respectivamente.

𝐾𝑐𝑎𝑙
a. 𝑬𝒏𝒕𝒂𝒍𝒑í𝒂 𝒅𝒆 𝑨 𝒕𝒆𝒎𝒑𝒆𝒓𝒂𝒕𝒖𝒓𝒂 𝒉ú𝒎𝒆𝒅𝒂 90°𝐶 = 60.98 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝í𝑎 𝑑𝑒 𝐴 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 50°𝐶 = 30.98
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
Calor suministrado de A y B:

𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙


𝑄𝐴𝐵 = 0,004 ∗ 0244 (90 − 20) = 0.068
𝑑í𝑎 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑑í𝑎
Calor suministrado:

0.068𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙


∗ (60.98 − 30.98) = 20496
𝑑í𝑎 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 ∗ 𝑑í𝑎
b. Calor suministrado:
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
10037446,65 ∗ (21.9 − 9.98)
𝑑í𝑎 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝐾𝑐𝑎𝑙
= 245998364
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 ∗ 𝑑í𝑎
Cantidad total de calor:
𝑄𝐴𝐵 = 0.244(65 − 20) = 10.98

𝑄𝐴𝐵 = (0.24 + 0.46 ∗ 0.024)(65 − 29.5) = 8.91𝐾𝑐𝑎𝑙

𝑄𝐴𝐵 = (0.24 + 0.46 ∗ 0.036)(65 − 36.5) = 7.30𝐾𝑐𝑎𝑙


𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = (1879548.875 ) ∗ (10.98 + 8.92 + 7.30)
𝑑í𝑎
𝐾𝑐𝑎𝑙
= 336.12 ∗ 106
𝑑í𝑎