INSTITUTO TECNOLOGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES

DE LOS CABOS

“POR UNA PATRIA CON SABIDURÍA Y ESPÍRITU DE PROGRESO”

“MORTERO”

Presenta
ANDRES JONATAN PAULINO MACEDONIO
Docente
ING. MIGUEL ANGEL LARA CRUZ

SAN JOSE DEL CABO, BAJA CALIFORNIA SUR

Contenido
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 3
DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN .................................................................................. 3
PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS ........................................................................ 5
DOSIFICACION .................................................................................................................. 7
USOS DEL MORTERO ...................................................................................................... 9
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................ 10
INTRODUCCIÓN
El mortero toma un papel muy importante en las diversas aplicaciones en el ámbito de la
edificación, debido a que es uno de los elementos más común en obras y actividades de
albañilería. Existen gran variedad de morteros el cual depende de su composición y del tipo
de aplicación que requiera la obra. Para cada tipo de mortero podemos incrementar o
disminuir las propiedades el cual queramos nosotros darle por ejemplo darle mayor
resistencia, un secado más rápido o lento, mayor impermeabilidad etc.

DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN
Mortero mezcla plástica formada por un cementante según la norma mexicana NMX-C-414-
ONNCCE, este cementante puede ser derivada de la caliza, arcilla, puzolana, escoria
granulada de alto horno, ceniza volante y yeso. Al criterio del productor puede incorporarse
aditivos para determinar propiedades al mortero.
Agregado fino (arena): .Aunque no toma parte activa en el fraguado y endurecimiento del
mortero, la arena es importante porque conforma la mayor parte del volumen total del
mortero, evitar el agrietamiento y contracción del mortero. Un incremento en la cantidad de
arena aumenta el tiempo de endurecimiento de un mortero, pero reduce las grietas debido a
la retracción en las juntas de mortero
Agua: participa en las reacciones de hidratación del cemento, da la trabajabilidad necesaria.
La cantidad de agua debe limitarse al mínimo debido a que el exceso de agua afecta
negativamente al mortero. El agua desarrolla 3 funciones trabajabilidad, hidrata el cemento
y facilita la carbonatación de la cal .El agua debe estar limpia y libre de cantidades nocivas
de sustancias que puedan ser perjudiciales para el mortero.
Aditivos: Productos que agregamos al mortero en el momento de ser utilizado que retardan
o aceleran el fraguado, estabilizador, endurecedores, dependiendo de la obra que esta
requiera
Aire: el mortero puede tener aire y este poder agregado natural o intencionalmente

Mortero según el concepto

La norma UNE –EN-998-2 clasifica los morteros conforme a su definición de concepto
Morteros diseñados
Son morteros cuya composición y sistema de fabricación se han elegido por el fabricante
Con el fin de obtener unas propiedades demandadas específicamente por el cliente.
Morteros de receta o prescritos
Son morteros que se fabrican con unas composiciones determinadas y cuyas propiedades
Dependen de las proporciones de los componentes declarados. Usualmente se denominan
Según las proporciones de sus componentes según el orden:
Conglomerante: arena.
Un mortero al que demandamos una determinada resistencia es un mortero diseñado
Un mortero en el que prescribimos la proporción de cemento- arena es un mortero de receta
Mortero según su tipo de fabricación la Norma UNE-EN-998-2 distingue 3 grandes tipos
Morteros industriales semiterminados
Dentro de este grupo existen los morteros pre dosificados y los morteros premezclados de
Cal y arena.
Morteros pre dosificado: son aquéllos cuyos componentes básicos (conglomerante
O conglomerantes y áridos) dosificados independientemente en una fábrica, se suministran
Al lugar de su utilización, donde se mezclan en las proporciones y condiciones
Especificadas por el fabricante y se amasan con el agua precisa hasta obtener una
Mezcla homogénea para su utilización. Estos morteros pueden tener aditivos y/o
Adiciones en sus correspondientes compartimentos.
Morteros premezclados de cal y arena son aquellos cuyos componentes se han
Dosificado y mezclado en fábrica para su posterior suministro al lugar de construcción,
Donde se les puede añadir otro u otros componentes especificados o suministrados
Por el fabricante (por ejemplo, cemento). Se mezclan en las proporciones y condiciones
Especificadas por el fabricante y se amasan con el agua precisa hasta obtener
Una mezcla homogénea para su utilización.
Morteros industriales
Son aquéllos que se han dosificado, mezclado y, en su caso, amasado con agua en una
Fábrica y suministrado al lugar de construcción. Estos morteros pueden ser «morteros secos
» O «morteros húmedos».
(Conglomerante o conglomerantes, áridos y aditivos). Además pueden tener adiciones
En proporciones adecuadas. Se amasan en una fábrica con el agua necesaria hasta
Conseguir una mezcla homogénea para su utilización. Los morteros húmedos precisan
Añadir retardadores para prolongar su trabajabilidad.
Morteros secos: son mezclas ponderales de sus componentes primarios (conglomerante
O conglomerantes y áridos secos). Además pueden tener aditivos y/o adiciones en
Proporciones adecuadas preparadas en una fábrica. Se suministran en silos o en sacos
Y se amasan en la obra, con el agua precisa, hasta obtener una mezcla homogénea
Para su utilización.
Los morteros húmedos. Estos morteros son, como en el caso de los morteros anteriores,
mezclas ponderales de sus componentes (conglomerante o conglomerantes, áridos y aditivos;
además pueden tener adiciones) en proporciones adecuadas y amasados en una fábrica con
el agua necesaria hasta conseguir una mezcla homogénea para su utilización.
Los morteros húmedos, que se suministran listos para su uso, pueden estar retardados por lo
que es posible que su trabajabílidad se prolongase hasta varios días sin perder el resto de sus
características.

PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS
Características
PLASTICIDAD
Propiedad del mortero fresco de la que depende la mayor o menor aptitud para poder tenderlos y
rellenar completamente las juntas. De la plasticidad depende lograr buena unión entre los
elementos constructivos cuando colocamos mampuestos así como disminuir la penetración de
agua en los cerramientos terminados.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
Es la propiedad más indicativa del comportamiento del mortero en los cerramientos portantes
construidos con mampuestos. La resistencia debe ser lo más elevada posible aunque es
conveniente que sea inferior a los elementos de albañilería que va a unir.
La NTE considera como resistencia optima de un mortero para muros una resistencia a la
compresión a los 28 días de 40 kph/cm2 que se podría obtener con las siguientes mezclas:
CEMENTO CAL ARENA 1: 1: 7
CEMENTO ARENA 1: 6 (Esta dosificación necesita siempre de aditivos por plasticidad)
ADHERENCIA
 La adherencia puede entenderse debida a la penetración de la pasta del mortero en el elemento
de albañilería -mampuesto, sustrato- provocada por la succión capilar que este ejerce. Le
proporciona la capacidad de absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie de la
interface mortero / elemento de albañilería.
Los mecanismos de la adherencia actúan en las fases del mortero fresco y del mortero
endurecido, tienen que ver con la reo logia de la pasta en la etapa fresco.
CONSISTENCIA
La consistencia de un mortero define la manejabilidad o trabajabilidad del mismo. En algunos
manuales se denomina plasticidad pero ésta es un grado de consistencia como veremos.
La consistencia adecuada se consigue en obra mediante la adición de cierta cantidad de agua que
varía en función de la granulometría del mortero, cantidad de finos, empleo de aditivos,
absorción de agua de la base sobre la que se aplica, así como de las condiciones ambientales,
gusto de los operarios que lo utilizan, etc. La trabajabilidad mejora con la adición de cal,
plastificantes o aireantes.

PROPIEDADES
Fluidez
Es la prueba que se le realiza al mortero para determinar de manera indirecta el contenido
mínimo del agua que requiere para que la mezcla sea lo suficientemente fluida para su uso
como mortero de pega o de relleno. Permite medir la plasticidad y trabajabilidad del mortero.
Retención de agua del mortero
La retención del agua es la habilidad del mortero, sometido a succión de piezas absorbentes,
de retener el agua de su mezcla. Un mortero que tenga baja retención de agua tendrá poca
adherencia con las piezas y los muros presentarán fisuras en la unión del mortero con las
piezas.
Mortero en estado plástico
Manejabilidad: Es una medida de la facilidad de manipulación de la mezcla, es decir, de la
facilidad para dejarse manejar. La manejabilidad está relacionada con la consistencia de la
mezcla en cuanto a blanda o seca, tal que como se encuentra en estado plástico; depende de
la proporción de arena y cemento y de la forma, textura y módulo de finura de la arena.
Retención de agua: se refiere a la capacidad del mortero de mantener su plasticidad
cuando queda en contacto con la superficie sobre la que va a ser colocado, por ejemplo un
ladrillo.
Para mejorar la retención de agua se puede agregar cal, o aumentar el contenido de finos en
la arena, o emplear aditivos plastificantes o incorpora dores de aire.

Velocidad de endurecimiento: Los tiempos de fraguado final e inicial de un mortero están

entre
2 y 24 horas; dependen de la composición de la mezcla y de las condiciones ambientales
como el clima y humedad.

Mortero en estado endurecido

Retracción: se debe principalmente a la retracción de la pasta de cemento y se ve
aumentada cuando el mortero tiene altos contenidos de cemento. Para mejorar esta
retracción y evitar agrietamientos es conveniente utilizar arenas con granos de textura
rugosa, y tener en cuenta además que en clima caliente y de muchos vientos, el agua tiende
a evaporarse más rápidamente produciendo tensiones internas en el mortero, que se
traducen en grietas visibles.
Adherencia: es la capacidad de absorber, tensiones normales y tangenciales a la superficie
que une el mortero y una estructura, es decir a la capacidad de responder monolíticamente
con las piezas que une ante solicitudes de carga. La adherencia tiene tres aspectos:
resistencia, grado de adherencia y durabilidad
Resistencia: Si el mortero es utilizado como pega, debe proporcionar una unión resistente.
Si el mortero va a ser utilizado para soportar cargas altas y sucesos, tal es el caso de la
mampostería estructural, debe poseer una alta resistencia a la compresión. El tamaño de los
granos de la arena juega un papel importante en la resistencia del mortero; un mortero hecho
con arena fina será menos denso que un mortero hecho con arena gruesa para un mismo
contenido de cemento.

Durabilidad: Al igual que en el concreto, la durabilidad se define como la resistencia que

presenta el mortero ante agentes externos como: Baja temperatura, penetración de agua,
desgaste por abrasión y agentes corrosivos. En general, se puede decir que morteros de alta
resistencia a la compresión tienen buena durabilidad.

Apariencia: La apariencia del mortero después de fraguado juega un importante papel en

las mamposterías de ladrillo a la vista; para lograr una buena apariencia es necesario aplicar
morteros de buena plasticidad.

DOSIFICACION
La dosificación implica establecer las proporciones apropiadas de los materiales que
componen el hormigón, a fin de obtener la resistencia y durabilidad requeridas, o bien, para
obtener un acabado o pegado correctos. Generalmente expresado en gramos por metro (g/m).
La fabricación de morteros debe cumplir con requisitos mínimos en su fabricación y
colocación:  El agregado fino y el aglutinante son mezclados en seco, este proceso puede
ser manualmente en bateas o con equipo mecanizado (máquina concretera)  Durante el
mezclado se hace la adición de algún material aditivo, para el caso de mortero fabricado con
cemento portland se agrega cal, en proporción de 0.25 a 0.5 respecto al volumen de cemento,
según lo especifica la NTDCEM, para aumentar la plasticidad y trabajabilidad del mortero.
Pueden ser adicionados diferentes tipos de aditivos según el requerimiento de propiedades
especiales en el mortero.
El tiempo de mezclado, una vez que se agrega el agua, no debe ser menor de 3 minutos, ni
mayor de 10 minutos  Al tener una mezcla uniforme y con suficiente plasticidad se procede
a su aplicación, que puede ser en mampostería de bloques de concreto, ladrillos de arcilla y
piedra; acabados: repellos, afinados, pegamento de ladrillo de piso, enchapados,
recubrimientos; en Ferro cemento y pegamento de tuberías.  El mortero no debe ser
utilizado después de 1.5 horas de su mezclado inicial.
NORMA CONFORME ASTM C 270
USOS DEL MORTERO
Los morteros pueden tener una función estructural, y pueden usarse entonces en la
construcción de elementos estructurales, o en la mampostería estructural en donde puede ser
de pega o de relleno en las celdas de los muros.
Existen otros morteros que no tienen función estructural y se destinan a recubrimiento como
pañetes, repellos o revoques.

• Mortero de pega: debe tener cualidades especiales, diferentes a los morteros usados para
otros fines porque está sometido a las condiciones especiales del sistema constructivo, y una
resistencia adecuada ya que debe absorber esfuerzos de tensión y compresión.

• Morteros de relleno: Se utilizan para llenar las celdas de los elementos en la mampostería
estructural, y al igual que el mortero de pega debe tener una adecuada resistencia.

• Morteros de recubrimiento: Ya que su función no es estructural sino de embellecimiento,

o la de proporcionar una superficie uniforme para aplicar la pintura, no requieren una
resistencia determinada; la plasticidad juega en ellos un papel muy importante.
 BIBLIOGRAFIA
ARANGO T., Jesús Humberto. Control de calidad del concreto. Seminario sobre la Norma ACI 318 77.
INSTITUTO COLOMBIANO DE PRODUCTORES DE CEMENTO. ICPC. Curso sobre diseño
De mezclas de concreto. Medellín
Me MILLAN, F.R y TUTHILL, Lewis. Cartilla del concreto. Instituto mexicano del cemento y del
Concreto. A.C.
SANDINO PARDO, Alejandro; RODRIGUEZ, Carlos Alberto; GÓMEZ CORTÉS, José Gabriel;
NARANJO VILARO, Ricardo. Tecnología del concreto.
SANCHEZ DE GUZMAN, Diego. Artículo: Nuevas tendencias en la especificación y diseño de mezclas
de concreto. Memorias técnicas. Cartagena, Colombia.2005