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TEMA N° 1

FUNDAMENTOS DE
MANTENIMIENTO

ING. MARIO JOSE CELI PALACIOS


¿Qué es Mantenimiento?
Antes Actual
Es para preservar la función de los
Es para preservar el activo fijo
activos

El mantenimiento rutinario es El mantenimiento rutinario es


para prevenir fallas para evitar, reducir o eliminar las
consecuencias de las fallas

El objetivo del mantenimiento es


optimizar la disponibilidad de la El mantenimiento afecta a
planta al mínimo costo todos los aspectos del
negocio, riesgo, seguridad,
integridad ambiental, eficiencia
energética, calidad del producto
y servicio al cliente. No solo
disponibilidad y costos.
Gestión del Mantenimiento

Cualquier actividad que se realice con la


finalidad de asegurar la confiabilidad en
los equipos, sistemas y máquinas de una
manera sistemática, segura, al menor
costo posible, que no afecte al medio
ambiente y que garantice la calidad
de los productos y servicio al cliente.
Conceptos Generales

 Sistema.- Conjunto de procesos que interactúan


y se relacionan para alcanzar objetivos.
 Proceso.- Conjunto de tareas ejecutadas en
forma ordenada.
 Método.- Son los medios usados para el
desarrollo ordenado de las tareas de un sistema
(normas, procedimientos, información dentro
de la organización)
Conceptos Generales

Pieza: Todo y cualquier elemento físico no


divisible de una máquina donde se desarrollarán
los cambios y/o reparaciones.

Componente: Ingenio especial para el


funcionamiento de una actividad mecánica,
eléctrica, etc. que conjugado con otros crean la
capacidad de hacer trabajo.

Equipo: Conjunto de componentes interconectados


donde se realiza materialmente una actividad.
Conceptos Generales

Defecto: Ocurrencia en un item, que no


impide su funcionamiento, sin embargo,
puede a corto o largo plazo, acarrear su
indisponibilidad.

Falla: Ocurrencia en un item, que impide


su funcionamiento.
Conceptos Generales
Conservación: Conjunto de actividades que
permiten mantener el estado ideal de
componentes de un equipo. Ej. lubricación

Reparación: Conjunto de actividades que


permiten la reposición de la situación ideal
de un equipo. Ej. cambio de componentes

Inspección: Conjunto de actividades que


permiten evaluar la situación real de los
componentes de un equipo. Ej. medir algún
parámetro
Conceptos Generales

Prioridad: Intervalo de tiempo que debe


transcurrir entre la constatación de la necesidad
de una intervención de mantenimiento y el inicio
de la misma.

Mantenibilidad: Facilidad de un item. de ser


mantenido.
CLASIFICACIÓN DE LOS
EQUIPOS
(CRITICIDAD)
 Nivel de criticidad 1: Es el nivel que se
asigna al equipo que no debe fallar. Si este
equipo fallara, habría que cerrar la planta,
parte de ella o una línea de producción
ocasionando grandes pérdidas económicas.
En este nivel se encuentran también
aquellos equipos cuya falla ocasionaría
accidentes al personal y daños
ambientales.
CLASIFICACIÓN DE LOS
EQUIPOS
(CRITICIDAD)

 Nivel de criticidad 2: Es el nivel que


se asigna al equipo que es necesario
para la planta pero puede ser parcial
o totalmente reemplazado. Continúa
siendo un equipo importante, pero
una falla no tendría un fuerte
impacto en la planta.
CLASIFICACIÓN DE LOS
EQUIPOS
(CRITICIDAD)

 Nivel de criticidad 3: son equipos


no esenciales para los procesos de
la planta y fácilmente reemplazables.
En este nivel se encuentran aquellos
equipos que en caso no se disponga
del tiempo para realizar su MP, se
pueden reprogramar sin afectar el
programa de producción.
IMPORTANCIA DE UN
SISTEMA DE CRITICIDAD

Las metas recomendadas para un sistema de


criticidad son:

 100% Cumplim. MP para equipos Criticidad 1


 90% Cumplim. MP para equipos Criticidad 2
 80% Cumplim. MP para equipos Criticidad 3