Unidad 1. Reactores Homogéneos

Unidad: Instituto Tecnológico Superior de Edición Fecha de Edición
Coatzacoalcos No. 2 OCTUBRE/2018
Departamento: Ingeniería Química
Materia: REACTORES QUÍMICOS
UNIDAD 1. REACTORES HOMOGÉNEOS

1.4 CÁLCULO DE REACTORES CONTINUOS Y DISCONTINUOS NO
ISOTÉRMICOS.
 REACTORES DISCONTINUOS.
 Reactor Batch no isotérmico
Cuando se habla de reactores discontinuos, se habla de reactores tipo Batch o
reactor por lotes. Este tipo de reactores, se caracteriza por no tener flujo de
entrada de reactivos, ni de salida de productos mientras se lleva a cabo la
reacción. Todos los reactivos son cargados inicialmente en el reactor y la reacción
continua hasta completarse. Este reactor tiene la ventaja de que su costo de
instrumentación es bajo, además de ser flexible en su uso (se le puede detener de
modo fácil y rápido). Tiene la desventaja de un elevado costo en su
funcionamiento y de mano de obra debido a la gran cantidad de tiempo que se
pasa parado debido a la carga, descarga y limpieza. Además no siempre es
posible implementar un sistema de control adecuado. Este reactor suele usarse en
pequeñas producciones o pruebas
piloto.
El balance de materia o moles de la especie j en un volumen del sistema, donde j

representa la especie química de interés como agua, alcohol, etc., resulta.
Moles de entrada + Moles generados – Moles de salida = Moles acumulados
∂nj (3.1)
jo+¿+G j−F j=
∂t
F¿
(3.2)
∂nj
Gj=
∂t
Donde nj representa el número de moles de componentes j en el sistema en el

instante t.
Como las variables del sistema son uniformes dentro del volumen del sistema,
entonces la velocidad de generación de la especie j será:
❑
G j =∫ r j dV
v (3.3)
La expresión indica que rj es independiente de la posición, luego la ecuación (3.3)

de diseño resulta,
❑
∂n
∫ r j dV = ∂ t j
v (3.4)
La solución de esta ecuación permite determinar el tiempo requerido para

transformar una cantidad dada de reactivos en productos.
Parar un reactor discontinuo no isotérmico se requiere el balance de energía, De
la ecuación del balance de energía para un sistema batch está dada por:
∂E (3.5)
( ) =Q
∂t sistema
Donde la energía total Esistema está dada por:
H i−PV i ¿ sistema
¿ (3.6)
ni ¿
n
ni U i =∑ ¿
i=1
n
ni Ei =∑ ¿
i=1
n
Esistema=∑ ¿
i=1
Derivando respecto al tiempo,
ni V i
n (3.7)
∑¿
i=1
¿
∂ ni ∂ (3.8)
Hi − P¿
∂t ∂t
∂ Hi n
ni =∑ ¿
∂ t i=1
d E sistema n
=∑ ¿
dt i=1
d E sistema n ∂ Hi n ∂ n ∂(PV )
=∑ ni +∑ H i i −
dt i=1 ∂ t i=1 ∂t ∂t
Considerando que la presión P como el volumen V se mantiene constantes

respecto al tiempo entonces,
d E sistema n ∂ Hi n ∂n (3.9)
=∑ ni +∑ H i i
dt i=1 ∂ t i=1 ∂t
Reemplazando la ecuación anterior en (3.5) resulta,
n
∂Hi n ∂n (3.10)
∑ n i ∂ t +∑ H i ∂ ti =Q
i=1 i=1
Derivando la ecuación respecto al tiempo,
∂ Hi ∂T (3.11)
=Cpi
∂t ∂t
Sustituyendo en la ecuación (3.10) se obtiene,
n n
∂n (3.12)
∑ n i Cpi ∂∂tT +∑ H i ∂ t i =Q
i=1 i=1
Pero, de la ecuación (3.4) se tiene que,
(3.13)
∂n i
=−v i r a V
∂t
Reemplazando la ecuación (3.13) en (3.12) resulta,
n n
∂T (3.14)
∑ n i Cpi + ∑ H (−vi r a V )=Q
∂t i=1 i
i=1
n
Como, ∆ H R=∑ (−v i ) H i
i=1
Reemplazando en (3.14) y despejando,
dT Q+(−∆ H R )(−r A V ) (3.15)

= n
dt
∑ ni Cpi
i=1
Puesto que el número de moles del componente i para una cierta conversión XA
está dada por,
ni=n Ao (θi +v i X A )
Entonces,
n Ao (θi + v i X A )Cpi
¿ (3.16)
θ i Cpi + X A ∆Cp
n
∑¿
i=1
¿
n
ni Cpi=∑ ¿
i=1
n
∑¿
i=1
Sustituyendo en la ecuación (3.15) resulta,
θ i Cp i + X A ∆ Cp (3.17)
n
∑¿
i=1
¿
n Ao ¿
dT (−∆ H R ) (−r A V ) +UA (T a−T )
=
dt ¿
 Reactor Batch adiabático

Cuando no existe transmisión de calor con el exterior se dice que el reactor es
adiabático. En este caso el término de transmisión de calor se anula. Si además
suponemos que tenemos un calor específico medio de mezcla y que no existe
variación en el número de moles, las ecuaciones de diseño A están dadas por:
d X A −r A V (3.18)
=
dt n Ao
θi Cpi + X A ∆ Cp (3.19)
n
∑¿
i =1
¿
n Ao ¿
dT (−∆ H R ) (−r A V )
=
dt ¿
 Reactor Batch no adiabático.

En este tipo de reactor la temperatura variara con el tiempo de reacción y existirá
transmisión de calor entre el reactor y el exterior. La ecuación general de diseño
correspondiente a un reactor discontinuo ideal es la ecuación (3.17)
θ i Cp i + X A ∆ Cp
n
∑¿
i=1
¿
n Ao ¿
dT (−∆ H R ) (−r A V ) +UA (T a−T )
=
dt ¿
 REACTORES CONTINUOS
 Reactor tanque agitado
La ecuación que representa el balance de energía para un reactor tipo tanque

agitado con mezclado perfecto operando de manera dinámica se obtiene del
balance de energía para sistema de flujo.
De la ecuación del balance de energía se observa que el balance de energía para

un sistema de flujo continuo está dado por:
n n
dE
( ) =Q+ ∑ Fio H io −∑ Fi H i (4.1)
dt sistema i=1 i=1
El termino, dE/dt es independiente del tipo de reactor, y está dada por:

n n
dE ∂H ∂ Ni
( ) =∑ N i +∑ H i
dt sistema i=1 ∂ t i=1 ∂t
(4.2)
Luego, el balance de energía resulta,
n n n n
∂H ∂ Ni
∑ Ni +∑ H i
∂ t i=1 ∂t
=Q+ ∑ F io H io −∑ F i H i
i=1 i=1 i=1
(4.3)
Combinando esta ecuación con la ecuación del balance de materia para un reactor
continuo se obtiene:
dN i
=Fio −F i−v i r A V
dt
De donde resulta,
n n n n
∑ N i Cpi ∂∂tT +∑ H i (F io−Fi−v i r A V )=Q+∑ Fio H io−∑ Fi H i (4.4)

i=1 i=1 i=1 i=1
Donde:
n
∂ Hi ∂T
=Cpi y ΔH R =∑ (−vi ) H I
∂t ∂t i=1
Reemplazando esta expresión en la ecuación (4.4) se obtiene,

n n n n
∑ N i Cpi ∂∂tT =−ΔH R (−r A V ) −∑ H i ( F io−F i ) +Q+∑ Fio H io−∑ Fi H i

i=1 i=1 i=1 i=1
Despejando dT/dt,
n
−ΔH R (−r A V ) −∑ F io ( H i−H io ) +Q
∂T i=1
= n
∂t
∑ N i Cpi
i=1
Finalmente,
n (4.5)
−ΔH R (−r A V ) −∑ F io CpI ( T −T o ) +Q
∂T i=1
= n
∂t
∑ N i Cpi
i=1
 Reactor tubular no isotérmico

En reactores tubulares la temperatura de operación cambia a lo largo de la
longitud del reactor, esto hace que la cantidad de calor transferido hacia o desde el
reactor no pueda cuantificarse empleando la ecuación,
Q=UA (T a −T ) (4.6)
La dificultad para emplear la ecuación anterior reside en que si bien la temperatura

del medio de calentamiento Ta es constante a lo largo del reactor, la temperatura
en el interior del reactor T cambia con la posición a lo largo del reactor. Para usar
la ecuación (4.6) se divide al reactor en m tramos pequeños. En cada uno de estos
tramos se supone que la temperatura del reactor T m permanece constante, de
manera tal que podemos entonces usar la ecuación (4.6) para evaluar el valor de
Q en dicho tramo,
Qm=UA (T a −T j) (4.7)
Este procedimiento puede repetirse para todos los m tramos en que el reactor ha
sido dividido. Por lo tanto el calor total transferido a lo largo de todo el reactor Q
estará dado por,
n n
(4.8)
Qm=∑ Q j=∑ UA (T a−T j )
j=1 j=1
Se define,
A (4.9)
A= ΔV
ΔV
Entonces la ecuación (4.8) puede expresarse en términos del volumen,
V
Q=∫ Ua(T a−T ) dV (4.10)
0
Donde,
A πDL 4 (4.11)
a= = =
Δ V π D L/ 4 D
2
Donde a representa el área de transferencia de calor por unidad de volumen del

reactor, D es el diámetro del reactor.
 Ecuaciones de diseño.
El balance de energía para un reactor de flujo continuo está dado por la ecuación
n n
∂E
( ) =Q+ ∑ F io H io −∑ F i H i (4.12)
∂t sistema i=1 i =1
En estado estacionario:
n n
Q+ ∑ Fio H io −∑ Fi H i=0 (4.13)
i=1 i=1
Esta ecuación puede resolverse simultáneamente con el balance de materia del

reactor tubular:
dF i (4.14)
r i=
dV
Para obtener la forma como el número de moles y la temperatura de operación
cambia a lo largo de la longitud o volumen del reactor. Sin embargo
numéricamente resulta más conveniente transformar la ecuación (4.13) en
ecuación diferencial para de esta forma integrar simultáneamente la ecuación
diferencial resultante con la ecuación (4.14). Diferenciando la ecuación (4.13)
respecto al volumen V:
n
dQ dH i n dF (4.15)
−∑ F i −∑ H i i =0
dV i=1 dV i=1 dV
De la ecuación (4.10) se obtiene,

dQ (4.16)
=Ua(T a−T )
dV
Diferenciando ahora la ecuación,

Hi=Cp i dT (4.17)
Se obtiene,
d Hi dT (4.18)
=Cpi
dV dV
Reemplazando las ecuaciones (4.10), (4.11), y (4.12) en la ecuación (4.15),

N N
dT (4.19)
Ua=( T a−T )−∑ F i Cpi −∑ H r =0
i=1 dV i=1 i i
Despejando el término,
N
(4.20)
Ua ( T a−T ) ∑ H i r i
dT i =1
Ua ( T a−T ) +(−Δ H R )(−r A )
= N
= N
dV
∑ F i Cpi ∑ F i Cpi
i=1 i=1
1.4 OPTIMIZACIÓN DE REACTORES.

Es la determinación de las condiciones de operación óptimas del reactor
(temperatura, presión, composición de la alimentación, conversión, etc.), para
obtener el beneficio máximo.
Poder optimizar el proceso total en función de todas estas variables, (temperatura,

composición de la materia prima, velocidad de los gases en el reactor), resulta
bastante trabajoso y consume un elevado tiempo si se hace mediante cálculos
separados, complicando el cálculo matemático, lo que podría resolverse mediante
el uso de simuladores multifísicos que combinen a la vez todos los procesos
evaluando totalmente todas las interacciones y permitiéndonos conocer los
diversos perfiles que se configuran durante el proceso lo que nos permitiría una
mejor optimización del proceso total. Por lo que es importante evaluar este
proceso de deposición, interactuando en forma conjunta todas las variables, lo
cual se podría hacer con un simulador comercial.
Criterio de óptimo: tiempo espacial mínimo.

En el diseño de plantas químicas frecuentemente es necesario determinar qué tipo
de reactor, o modelo de contacto, es el adecuado para un sistema reaccionante y
unas condiciones de trabajo determinadas. Los factores a considerar son
numerosos, tantos que no es posible dar una fórmula directa para responder la
pregunta.
Entre los factores a considerar figuran:

 Tipo de reacción: Reacción única o reacciones múltiples
 Escala de producción. Coste de aparatos, de funcionamiento y vida útil
de los aparatos.
 Características de operación. Seguridad. Estabilidad. Flexibilidad.
 Convertibilidad a otros procesos
El diseño más adecuado se logra en base a la experiencia, el criterio técnico y un

profundo conocimiento de los sistemas de reactores. Sin embargo, la respuesta
final viene dada por la economía global de proceso. Este criterio determina, por
ejemplo, que para grandes producciones se utilicen sistemas continuos y para
pequeñas producciones se emplee el discontinuo. Los sistemas continuos son
más seguros pero los discontinuos más flexibles, de manera que los sistemas
discontinuos quedan restringidos a pequeñas producciones y situaciones
multiproducto.
Para reacciones simples (una sola expresión cinética describe el curso de la

reacción) el criterio es el de máxima productividad ya que no tiene sentido hablar
de selectividad. Por tanto, para un volumen de reactor dado se busca la máxima
conversión o producción (caudal x conversión), mientras que para una conversión
fijada se busca el mínimo volumen de reacción.
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
UNAC. (2016). Diseño de reactores químicos homogéneos. 30/10/2018, de UNAC

Sitio web:
https://unac.edu.pe/documentos/organizacion/vri/cdcitra/Informes_Finales_Investig
acion/IF_DICIEMBRE_2012/IF_DIAZ%20BRAVO_FIQ/informe.pdf

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