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Ejercicio 1

T2 = 450℃

𝑝2 = 20 𝑏𝑎𝑟 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜

𝑝1 = 0,1 𝑏𝑎𝑟 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜

a) Ciclo Rankine. Transformaciones y características

Las transformaciones que caracterizan a este ciclo son:

1-2: Calentamiento isobárico. Se realiza en la caldera y el sobrecalentador. Se puede descomponer a su vez en


los siguientes procesos:

• Calentamiento isobárico, no isotérmico hasta la temperatura de saturación correspondiente a la


isobara de salida de la bomba, que es también la isobara correspondiente a la presión que reina en la
caldera.
• Evaporación isobárico-isotérmica.
• Recalentamiento isobárico. Se realiza en el sobrecalentador.

2-3: Expansión adiabático-isoentrópica. Se realiza en la turbina de vapor. El punto 2 es el comienzo de la


expansión, el vapor a la entrada de la turbina puede ser húmedo, si el punto cae debajo de la curva de
saturación, saturado, si el punto se encuentra en la curva de saturación, o sobrecalentado cuando esta mas allá
de la curva de saturación, (punto 2). El punto 3 indica el final de la expansión y pueden presentarse también
los tres casos definidos para el punto 2; el vapor puede ser húmedo, saturado y sobrecalentado.

3-4: Condensación isobárica. Se realiza en el condensador. Si el vapor a la entrada es recalentado, se enfría


isobáricamente hasta convertirse en vapor saturado seco para luego condensarse isobárica-isotérmicamente. La
condensación es completa hasta el estado de líquido saturado (x = 0); principal diferencia con el ciclo de
Carnot.

4-1: Compresión adiabático-isoentrópica. Se realiza en la bomba en fase líquida.

Los valores de interés son:

• Presión p • Entropía s
• Volumen específico v • Título del vapor x
• Entalpía h
b) Calor recibido y cedido por el ciclo

El calor recibido por el ciclo se expresa como 𝑄𝑟 = ℎ2 − ℎ1

De las tablas de vapor se obtienen los siguientes valores de entalpía:

ℎ2 = 3357 𝑘𝐽⁄𝑘𝑔 (450℃ 𝑦 20 𝑏𝑎𝑟) 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜

ℎ4 = 251,5 𝑘𝐽⁄𝑘𝑔 (0,2 𝑏𝑎𝑟) 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜

El trabajo realizado por la bomba es 𝑊𝐵 = ℎ1 − ℎ4 = 𝑣4 ∗ ∆𝑝

𝑑𝑚3 𝑚3 𝑁 𝑘𝐽
𝑊𝐵 = 1,017 ∗ (20 − 0,2)𝑏𝑎𝑟 = 0,001017 𝑘𝑔 ∗ 1980000𝑚2 = 2,013
𝑘𝑔 𝑘𝑔

𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽
ℎ1 = 𝑊𝐵 + ℎ4 = 2,013𝑘𝑔 + 251,5𝑘𝑔 = 253,53
𝑘𝑔

𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽
Entonces 𝑄𝑟 = ℎ2 − ℎ1 = 3357𝑘𝑔 − 253,53𝑘𝑔 = 3103,47
𝑘𝑔

El calor cedido por el ciclo se expresa como 𝑄𝑐 = −(ℎ3 − ℎ4 )

No se conoce la entalpía del vapor a la entrada del condensador (punto 3), pero al tener la misma entropía
que el punto 2, y obteniendo de la tabla de vapor la entropía del punto 3’ ubicado sobre la curva de
saturación, se obtiene el título del vapor a la salida de la turbina:

𝑠3 − 𝑠4 (7,283 − 0,832) 𝑘𝐽⁄𝑘𝑔°𝐾


𝑥= = = 0,91
𝑠3′ − 𝑠4 (7,907 − 0,832) 𝑘𝐽⁄𝑘𝑔°𝐾

Donde 𝑠3 = 𝑠2 = 7,283 𝑘𝐽⁄𝑘𝑔°𝐾 ; 𝑠3′ = 7,907 𝑘𝐽⁄𝑘𝑔°𝐾 𝑦 𝑠4 = 0,832 𝑘𝐽⁄𝑘𝑔°𝐾 fueron obtenidos de las
tablas de vapor a la presión y estados correspondientes. Entonces

𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽
ℎ3 = ℎ4 + 𝑟𝑥 = 251,5 𝑘𝑔 + 2357,7𝑘𝑔 ∗ 0,91 = 2397𝑘𝑔

Entonces 𝑄𝑐 = −(ℎ3 − ℎ4 ) = − �2397𝑘𝑔


𝑘𝐽 𝑘𝐽
− 251,5𝑘𝑔 𝑘𝐽
� = −2145,5𝑘𝑔

c) Trabajo cedido y absorbido por el ciclo

Trabajo cedido por el ciclo:

Tiene lugar en la turbina de vapor 𝑊𝑐 = 𝑊𝑇 = −(ℎ3 − ℎ2 ) = −(2397 − 3357)𝑘𝑔


𝑘𝐽 𝑘𝐽
= −960𝑘𝑔

Trabajo absorbido por el ciclo: tiene lugar en la bomba de alimentación de la caldera

𝑘𝐽
𝑊𝐵 = 2,013 𝑘𝑔 (Calculado en el inciso b)

d) Rendimiento térmico teórico

𝑊𝑛 𝑊𝑇 − 𝑊𝐵 (960 − 2,013) 𝑘𝐽⁄𝑘𝑔


𝜂= = = = 0,308 ≅ 30,87%
𝑄𝑟 𝑄𝑟 3103,47 𝑘𝐽⁄𝑘𝑔
e) Caudal de vapor para generar 1MW de potencia

𝑃𝑇 1𝑀𝑊 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑃𝑇 = 𝑚̇ ∗ 𝑊𝑇 ∗ 𝜂 𝑇 → 𝑚̇ = = 𝑘𝐽 = 1,3 = 4687,3
𝑊𝑇 ∗ 𝜂 𝑇 960𝑘𝑔 ∗ 0,8 𝑠 ℎ

Ejercicio 2

𝑚̇ = 5 𝑇𝑛⁄ℎ

𝑝 = 50 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2

𝑇 = 500℃

𝑝𝑖 = 10 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2

𝑝𝑐 = 0,075 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2

a) Rendimiento térmico del ciclo

De tabla se obtienen los siguientes valores:

𝑘𝐽
ℎ1 = 168,8𝑘𝑔

𝑘𝐽
ℎ2 = 763,1𝑘𝑔

𝑘𝐽
ℎ3 = 1154,5𝑘𝑔

𝑘𝐽
ℎ4 = 3433,77𝑘𝑔

𝑘𝐽
El valor ℎ5 puede hallarse teniendo en cuenta que 𝑠5 = 𝑠4 = 𝑠6 = 6,98𝑘𝑔 (obtenido de tabla) y conociendo
𝑘𝐽
la presión de extracción intermedia 𝑝𝑖 , del Diagrama de Mollier se obtiene que ℎ5 = 3000𝑘𝑔

El valor ℎ6 puede calcularse de la misma forma que ℎ5 , o por procedimiento analítico: el título del vapor a la
salida de la turbina se calcula por medio de las entropías obtenidas de tabla

𝑠6 − 𝑠1 (6,98 − 0,576) 𝑘𝐽⁄𝑘𝑔


𝑥6 = = = 0,834
𝑠6′ − 𝑠1 (8,25 − 0,576) 𝑘𝐽⁄𝑘𝑔
𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽
Entonces ℎ6 = ℎ1 + 𝑟𝑥6 = 168,8𝑘𝑔 + 2405,5𝑘𝑔 ∗ 0,834 = 2174,98𝑘𝑔 donde 𝑟 es el calor latente
de vaporización a la presión del condensador 𝑝𝑐

La cantidad específica de vapor extraído es:

ℎ5 ∗ 𝑚 + ℎ1 = ℎ2 (1 + 𝑚), despejando 𝑚 se obtiene

ℎ2 −ℎ1 (763,1−168,8)𝑘𝐽 ⁄𝑘𝑔 𝑘𝑔𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑖𝑑𝑜


𝑚= = (3000−763,1)𝑘𝐽 ⁄𝑘𝑔
= 0,265
ℎ5 −ℎ2 𝑘𝑔𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
Con estos datos es posible calcular el rendimiento térmico del ciclo

𝑘𝐽 𝑘𝐽
𝑊𝑇 (ℎ4 − ℎ5 )(1 + 𝑚) + (ℎ5 − ℎ6 ) (3433,77 − 3000)𝑘𝑔(1 + 0,265) + (3000 − 2174,98)𝑘𝑔
𝜂= = = 𝑘𝐽
𝑄𝑟 (ℎ4 − ℎ2 )(1 + 𝑚) (3433,77 − 763,1)𝑘𝑔 (1 + 0,265)

𝜂 = 0,4

b) Mejora del rendimiento respecto del ciclo sencillo de Rankine

El rendimiento del ciclo sin la extracción intermedia sería:

ℎ4 − ℎ6 (3433,77 − 2174,98) 𝑘𝐽⁄𝑘𝑔


𝜂´ = = = 0,38
ℎ4 − ℎ1 (3433,77 − 168,8) 𝑘𝐽⁄𝑘𝑔

El rendimiento, como es de esperarse, es menor al del ciclo con extracción intermedia, que mejora el
rendimiento en un 2%.

c) Potencia que podría ceder el ciclo

La potencia que podría ceder el ciclo es 𝑁𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 𝑁𝑇 − (𝑁𝐵1 + 𝑁𝐵2 ) ; pero la potencia de las bombas es
despreciable comparada a la obtenida en el eje de la turbina, por lo que puede considerarse que

𝑁𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 ≈ 𝑁𝑇
𝑘𝑔𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑖𝑑𝑜
La cantidad de vapor extraído es 𝑚̇𝑒 = 𝑚̇ ∗ 𝑚 = 5000𝑘𝑔

∗ 0,265 = 1325

La potencia de la turbina de vapor es

𝑁𝑇 = 𝑚̇(ℎ4 − ℎ5 ) + (𝑚̇ − 𝑚̇𝑒 )(ℎ5 − ℎ6 )

𝑘𝑔 𝑘𝐽 𝑘𝑔 𝑘𝐽 𝑘𝐽
𝑁𝑇 = 5000 ℎ (3433,77 − 3000)𝑘𝑔 + (5000 − 1325) ℎ (3000 − 2174,98)𝑘𝑔 = 52000798,5

𝑁𝑇 = 14444,67 𝑘𝑊 ≈ 14,45𝑀𝑊

d) Consumo específico de vapor

El consumo específico de vapor es la cantidad de vapor necesaria para generar una potencia de 1 MW en el eje
de la turbina

𝑚̇ 5000 𝑘𝑔⁄ℎ 𝑘𝑔
𝑚̇𝑒𝑠𝑝 = = = 346
𝑁𝑇 14,45 𝑀𝑊 ℎ ∗ 𝑀𝑊

Se necesitan 346 kg de vapor por hora para producir 1 MW de potencia en la turbina


Ejercicio 3

𝑚̇ = 2 𝑇𝑛⁄ℎ

𝑝 = 5 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 (Manométrica)

𝑝𝑐 = 9 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 (Manométrica)

𝐻 = 2 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2

a) Proceso térmico del agua y del vapor

La válvula reductora de presión, reduce la presión


del vapor producido en la caldera de 10 a 6 kilos
de presión absoluta, el proceso mantiene
constante la entalpía del vapor, por lo que el
estado del vapor a la entrada del proceso es el de
vapor sobrecalentado a 6 kilos de presión absoluta

b) Energía cedida en el proceso

Los valores de entalpía se obtienen de tabla

𝑘𝑔 𝑘𝐽
𝑄𝑐 = 𝑚̇(ℎ1 − ℎ2 ) = 2000 ℎ (2778 − 670,4)𝑘𝑔

𝑘𝐽
𝑄𝑐 = 4215200

c) Revaporizado perdido en el tanque de agua de alimentación

Después del proceso, el líquido condensado se descarga al tanque que se encuentra abierto a la atmósfera, por
lo que los valores de entalpía a utilizar en el cálculo son los correspondientes al estado líquido a 6 y 1 kilos de
presión absoluta respectivamente.

ℎ2 − ℎ𝑎𝑡𝑚 (670,4 − 417,5) 𝑘𝐽⁄𝑘𝑔


%𝑟𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 = = = 0,11 = 11%
𝑟𝑎𝑡𝑚 2257,7 𝑘𝐽⁄𝑘𝑔

Ejercicio 4

𝑝1 = 0,98 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 𝜂𝑖 = 0,78

𝑇1 = 27℃ 𝑘 = 1,4 (Aire frío)

𝑉𝑡 = 2,2 𝑙𝑡𝑠 = 0,0022 𝑚3 𝑘 = 1,3 (Aire caliente)

𝑘𝐽
𝑄𝑎 = 1500𝑘𝑔 = 358.2𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑘𝑔
𝜂𝑣 = 0,95

𝜆 = 8: 1 (Relación de compresión)

𝑛 = 1200 𝑟𝑝𝑚

𝜂𝑚 = 0,85
a) Estado del gas en puntos característicos y trabajo específico

Punto 1
𝐽
𝑅∗𝑇1 286,9𝑘𝑔°𝐾 ∗300,15°𝐾 𝑚3
𝑣1 = = = 0,878
𝑝1 0,98𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 𝑘𝑔

𝑝1 = 0,98 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2

𝑇1 = 27℃ = 300,15°𝐾

Punto 2

𝑇1 𝑣 𝑘−1 1 𝑘−1 𝑇1 300,15°𝐾


= � 2� =� � → 𝑇2 = 1 𝑘−1
= 1 1,4−1
= 689,56°𝐾
𝑇2 𝑣1 𝜆 � � � �
𝜆 8

𝑣1 0,878𝑚3 ⁄𝑘𝑔 𝑚3
𝑣2 = = = 0,1097
𝜆 8 𝑘𝑔

𝑣 𝑘 𝑘𝑔
𝑝1 𝑣1𝑘 = 𝑝2 𝑣2𝑘 → 𝑝2 = 𝑝1 � 1 � = 𝑝1 𝜆𝑘 = 0,98𝑐𝑚
𝑘𝑔
2 ∗8
1,4
= 18,01
𝑣2 𝑐𝑚2

𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑘𝐽
Punto 3 𝑐𝑣 = 0,1715𝑘𝑔°𝐾 = 0,717𝑘𝑔°𝐾

𝑄1 358,5𝐾𝑐𝑎𝑙 ⁄𝑘𝑔
𝑄𝑎 = 𝑐𝑣 (𝑇3 − 𝑇2 ) → 𝑇3 = + 𝑇2 = + 689,56°𝐾 = 2779,94°𝐾
𝑐𝑣 0,1715𝐾𝑐𝑎𝑙 ⁄𝑘𝑔°𝐾

𝑚3
𝑣3 = 𝑣2 = 0,1097
𝑘𝑔

𝑝3 𝑇3 2779,94°𝐾 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑇3 = 𝑇2 → 𝑝3 = 𝑝 = 18,01𝑐𝑚 2 = 72,6
𝑝2 𝑇2 2 689,56°𝐾 𝑐𝑚2

Punto 4

𝑚3
𝑣4 = 𝑣1 = 0,878
𝑘𝑔

1 𝑘−1 1 1,3−1
𝑇4 𝑣1𝑘−1 = 𝑇3 𝑣2𝑘−1 → 𝑇4 = 𝑇3 � � = 2779,94°𝐾 � � = 1489,73°𝐾
𝜆 8

𝑝3 72,6𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 𝑘𝑔
𝑝4 𝑣1𝑘 = 𝑝3 𝑣2𝑘 → 𝑝4 = = = 4,86
𝜆𝑘 81,3 𝑐𝑚2

Los valores hallados se resumen en la Tabla 1

Tabla 1. Estados del gas en los puntos característicos del ciclo Otto

Presión [kg/cm2] Volumen específico [m3/kg] Temperatura [°K]


Punto 1 0,98 0,878 300,15
Punto 2 18,01 0,1097 689,56
Punto 3 72,6 0,1097 2779,94
Punto 4 4,86 0,878 1489,73

Trabajo específico: es el producto del trabajo neto por el rendimiento efectivo

𝑘𝐽
𝑄𝑐 𝑐𝑣 (𝑇4 −𝑇1 ) 0,717𝑘𝑔°𝐾 (1489,73−300,15)°𝐾
𝜂𝑡 = 1 − =1− =1− = 0,431
𝑄𝑎 𝑄𝑎 1500𝑘𝐽⁄𝑘𝑔

Donde 𝑄𝑐 = 𝑐𝑣 (𝑇4 − 𝑇1 ) = 0,717𝑘𝑔°𝐾


𝑘𝐽
(1489,73 − 300,15)°𝐾 = 852,93𝑘𝑔
𝑘𝐽
𝑘𝐽 𝑘𝐽
𝑊𝑛 = 𝑄𝑎 − 𝑄𝑐 = (1500 − 852,93) = 647,07
𝑘𝑔 𝑘𝑔

El rendimiento efectivo se define como

𝜂𝑒 = 𝜂𝑡 ∗ 𝜂𝑖 ∗ 𝜂𝑚 = 0,431 ∗ 0,78 ∗ 0,85 = 0,286


𝑘𝐽 𝑘𝐽
El trabajo específico es 𝑊𝑒𝑠𝑝 = 𝑊𝑛 ∗ 𝜂𝑒 = 647,07 ∗ 0,286 = 185,06
𝑘𝑔 𝑘𝑔

b) Masa real de aire admitido y trabajo realizado


𝑘𝑔 3
𝑚𝑡 = 𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 ∗ 𝑉𝑡 ∗ 𝑛𝑐 = 1,164𝑚 3 ∗ 0,0022𝑚 ∗ 6 = 0,0154𝑘𝑔 Donde 𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 se obtiene de tabla a 20°C y 1

atm de presión y 𝑛𝑐 es el número de cilindros. Entonces:

𝑚𝑎
𝜂𝑣 = → 𝑚𝑎 = 𝜂𝑣 ∗ 𝑚𝑡 = 0,95 ∗ 0,0154𝑘𝑔 = 0,0146𝑘𝑔𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑎𝑑𝑚𝑖𝑡𝑖𝑑𝑜
𝑚𝑡

𝑘𝐽
𝑊 = 𝑚𝑎 ∗ 𝑊𝑒𝑠𝑝 = 0,0146𝑘𝑔 ∗ 185,06 = 2,7𝑘𝐽
𝑘𝑔

c) Presión media indicada y Presión media efectiva

Presión media indicada: es la presión teórica constante que, si actúa sobre el pistón durante la carrera de
trabajo, produce la misma potencia que la desarrollada dentro del motor por la combustión.

𝑊𝑛 𝑊𝑛 647,07 𝑘𝐽⁄𝑘𝑔 𝑘𝐽 𝑘𝑔
𝑝𝑚𝑖 = = = = 842,21 3 = 8,59 2
𝑉𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑣1 − 𝑣2 (0,878 − 0,1097) 𝑚 ⁄𝑘𝑔
3 𝑚 𝑐𝑚

Presión media efectiva: es la presión teórica constante que, si actúa sobre el pistón durante la carrera de
trabajo, produce la misma potencia que la obtenida en el eje del motor

𝑝𝑚𝑒 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜂𝑚 = → 𝑝𝑚𝑒 = 𝑝𝑚𝑖 ∗ 𝜂𝑚 = 8,59 2
∗ 0,85 = 7,3 2
𝑝𝑚𝑖 𝑐𝑚 𝑐𝑚

d) Potencia en el eje
𝑚𝑡 ∗𝑛 0,0154𝑘𝑔∗1200𝑟𝑝𝑚
Caudal teórico de aire 𝐺𝑡 = = = 0,154𝑘𝑔
𝑠
60∗2 120

𝑘𝑔 𝑘𝑔
Caudal real de aire 𝐺𝑟 = 𝐺𝑡 ∗ 𝜂𝑣 = 0,154 ∗ 0,95 = 0,146
𝑠 𝑠

𝑘𝐽 𝑘𝐽
Trabajo en el eje 𝑊𝑒 = 𝜂𝑒 ∗ 𝑄𝑎 = 0,286 ∗ 1500 = 429
𝑘𝑔 𝑘𝑔

𝑘𝑔 𝑘𝐽
Potencia en el eje 𝑁𝑒 = 𝐺𝑟 ∗ 𝑊𝑒 = 0,146 ∗ 429𝑘𝑔 = 62,63𝑘𝑊 = 84𝐶𝑉
𝑠

El motor no puede entregar 110 CV en el eje en estas condiciones de funcionamiento debido a su bajo
rendimiento y a que está funcionando a bajas vueltas (1200 rpm).

e) Cupla motora

𝑀𝑡 ∗ 𝑛 716,2𝑁𝑒 716,2 ∗ 84𝐶𝑉


𝑁𝑒 = → 𝑀𝑡 = = = 50,18𝑁𝑚
716,2 𝑛 1200𝑟𝑝𝑚
Ejercicio 5

𝑝1 = 1 𝑏𝑎𝑟

𝑇1 = 300°𝐾

𝜏 = 20 (Relación de compresión)

𝜌 = 2 (Relación de expansión en la inyección)

a) Presión, Volumen y temperatura en cada punto del ciclo

Punto 1

𝑅∗𝑇1 286,9𝐽⁄𝑘𝑔°𝐾 ∗300°𝐾 𝑚3


𝑝1 = 1 𝑏𝑎𝑟 𝑇1 = 300°𝐾 𝑣1 = = = 0,86
𝑝1 1 𝑏𝑎𝑟 𝑘𝑔

Punto 2

𝑣1 0,86𝑚3 ⁄𝑘𝑔 𝑚3
𝑣2 = = = 0,043
𝜏 20 𝑘𝑔

𝑣 𝑘
𝑝2 = 𝑝1 � 1 � = 𝑝1 𝜏 𝑘 = 1𝑏𝑎𝑟 ∗ 201,4 = 66,29 𝑏𝑎𝑟𝑒𝑠
𝑣2

𝑝2 ∗𝑣2 66,29 𝑏𝑎𝑟∗0,043𝑚3 ⁄𝑘𝑔


𝑇2 = = = 994,35°𝐾
𝑅 286,9𝐽⁄𝑘𝑔°𝐾

Punto 3

𝑝3 = 𝑝2 = 66,29 𝑏𝑎𝑟𝑒𝑠

3 𝑚3
𝑣3 = 𝜌 ∗ 𝑣2 = 2 ∗ 0,043𝑚
𝑘𝑔
= 0,086
𝑘𝑔

𝑇3 𝑣3
= =𝜌 → 𝑇3 = 𝜌 ∗ 𝑇2 = 2 ∗ 994,35°𝐾 = 1988,7°𝐾
𝑇2 𝑣2

Punto 4
3
𝑣4 = 𝑣1 = 0,86𝑚
𝑘𝑔

𝑣 𝑘 0,086 1,4 𝑚3
𝑝4 = 𝑝3 � 3 � = 66,29 𝑏𝑎𝑟𝑒𝑠 � � 𝑘𝑔 = 2,64𝑏𝑎𝑟𝑒𝑠
𝑣4 0,86

𝑝4 ∗𝑣4 2,64 𝑏𝑎𝑟∗0,86𝑚3 ⁄𝑘𝑔


𝑇4 = = = 791,7°𝐾
𝑅 286,9𝐽⁄𝑘𝑔°𝐾

Los valores hallados se resumen en la Tabla 2

Tabla 2. Estados del gas en los puntos característicos del ciclo Diesel

Presión [bar] Volumen [m3/kg] Temperatura [°K]


Punto 1 1 0,86 300
Punto 2 66,29 0,043 994,35
Punto 3 66,29 0,086 1988,7
Punto 4 2,64 0,86 791,7
b) Calores aportados y rechazados por el ciclo

Calor aportado

𝑘𝐽
𝑄𝑎 = 𝑐𝑝 (𝑇3 − 𝑇2 ) = 1,0039𝑘𝑔°𝐾
𝑘𝐽
(1988,7 − 994,35)°𝐾 = 998,23
𝑘𝑔

Calor rechazado

𝑘𝐽
𝑄𝑐 = 𝑐𝑣 (𝑇4 − 𝑇1 ) = 0,717𝑘𝑔°𝐾
𝑘𝐽
(791,7 − 300)°𝐾 = 352,55
𝑘𝑔

c) Trabajo y rendimiento térmico del ciclo


𝑘𝐽 𝑘𝐽
𝑊𝑛 = 𝑄𝑎 − 𝑄𝑐 = (998,23 − 352,55) = 645,66
𝑘𝑔 𝑘𝑔

1 𝜌𝑘 −1 1 21,4 −1
𝜂𝑡 = 1 − � �=1− � � = 0,65
𝜏𝑘−1 𝑘(𝜌−1) 201,4−1 1,4(2−1)

Ejercicio 6

𝑇3 = 1300°𝐾 (Entrada de la turbina)

𝑇1 = 300°𝐾 (Entrada del compresor)


𝑝2
𝑟𝑝 = =8
𝑝1

𝑚̇ = 45,5 𝑘𝑔⁄𝑠

𝛾𝑎𝑖𝑟𝑒 = 1,4

a) Temperatura del gas a la salida del compresor y de la turbina

Temperatura a la salida del compresor

𝛾−1 𝛾−1
𝑇1 𝑇4 𝑝1 𝛾 1 𝛾 𝑇1 300°𝐾
= =� � =� � → 𝑇2 = 𝛾−1 = 1,4−1 = 543,43°𝐾
𝑇2 𝑇3 𝑝2 𝑟𝑝 𝛾 1
1
� � � � 1,4
𝑟𝑝 8

Temperatura a la salida de la turbina


𝛾−1 1,4−1
1 𝛾 1 1,4
𝑇4 = 𝑇3 � � = 1300°𝐾 � � = 717,66°𝐾
𝑟𝑝 8

b) Eficiencia del ciclo

𝑇4 𝑇1 717,66°𝐾
𝜂𝑡 = 1 − =1− =1− = 0,448 ≈ 44,89%
𝑇3 𝑇2 1300°𝐾
c) Potencia requerida para impulsar el compresor
𝑘𝐽 𝑘𝐽
𝑊𝐶 = ℎ2 − ℎ1 = 𝑐𝑝 (𝑇2 − 𝑇1 ) = 1,005𝑘𝑔°𝐾(543,43 − 300)°𝐾 = 244,65𝑘𝑔

𝑘𝑔 𝑘𝐽
𝑁𝐶 = 𝑚̇ ∗ 𝑊𝐶 = 45,4 𝑠 ∗ 244,65𝑘𝑔 = 11106,98𝑘𝑊 ≈ 11𝑀𝑊

d) Potencia útil que el ciclo podría desarrollar

El trabajo neto es 𝑊𝑛 = 𝑊𝑇 − 𝑊𝐶 donde el trabajo de la turbina vale

𝑘𝐽 𝑘𝐽
𝑊𝑇 = ℎ3 − ℎ4 = 𝑐𝑝 (𝑇3 − 𝑇4 ) = 1,005𝑘𝑔°𝐾(1300 − 717,66)°𝐾 = 585,25𝑘𝑔

Y la potencia útil del ciclo es

𝑘𝑔 𝑘𝐽
𝑁𝑢 = 𝑚̇ ∗ 𝑊𝑛 = 45,4 𝑠 ∗ (585,25 − 244,65)𝑘𝑔 = 15463,32𝑘𝑊 ≈ 15,46𝑀𝑊

Ejercicio 7

𝑝1 = 15 𝑏𝑎𝑟𝑒𝑠 𝑝2 = 1𝑎𝑡𝑚 ≈ 1𝑏𝑎𝑟

𝑇1 = 197,4℃ 𝑇2 = 120℃

Generalmente, la presión y la temperatura no son datos suficientes para conocer el estado del vapor mediante
alguno de los Diagramas de Vapor de Mollier o de Izart, o de las tablas de vapor. Pero en este caso,
considerando que 1𝑏𝑎𝑟 ≈ 1 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 , de las tablas de vapor se puede ver que la temperatura de saturación TS
para la presión p1 es igual a T1.

El proceso de estrangulación del vapor se realiza a entalpía constante, o sea, ℎ1 = ℎ2 𝑦 𝑑𝑄 = 0, entonces,


para 15 bares-197,4°C y 1bar-120°C; ℎ𝑣𝑠 = 649 𝑘𝑐𝑎𝑙 ⁄𝑘𝑔 (vapor sobrecalentado a 1bar-120°C); y
ℎ𝑙 = 200,7 𝑘𝑐𝑎𝑙 ⁄𝑘𝑔 (líquido saturado a 15 bares y temperatura de saturación 𝑇𝑠 = 𝑇1 = 197,4℃ ) y
𝑟 = 465,9 𝑘𝑐𝑎𝑙 ⁄𝑘𝑔 (calor de vaporización a 15 bares-197,4°C). Por lo tanto

ℎ𝑣𝑠 − ℎ𝑙 (649 − 200,7) 𝑘𝑐𝑎𝑙 ⁄𝑘𝑔


ℎ2 = ℎ1 = ℎ𝑣𝑠 = ℎ𝑙 + 𝑟𝑥 → 𝑥= = = 0,962
𝑟 465,9 𝑘𝑐𝑎𝑙 ⁄𝑘𝑔

Gráficamente:
Ejercicio 8

𝑝1 = 70 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2

𝑝2 = 10 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2

𝑇 = 27℃

𝑝 = 1𝑎𝑡𝑚

De tabla se obtiene:

ℎ1 = 1267,4 𝑘𝐽⁄𝑘𝑔 (A 70 kg/cm2)

𝑟 = 2014,9 𝑘𝐽⁄𝑘𝑔 (A 10 kg/cm2)

ℎ𝐿 = 763,1 𝑘𝐽⁄𝑘𝑔 (A 10 kg/cm2)

ℎ1 = ℎ2 = ℎ𝐿 + 𝑟𝑥 Despejando 𝑥 resulta

ℎ1 − ℎ𝐿 (1267,4 − 763,1) 𝑘𝐽⁄𝑘𝑔 𝑘𝑔𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟


𝑥= = = 0,25
𝑟 ⁄
2014,9 𝑘𝐽 𝑘𝑔 𝑘𝑔𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜

Ejercicio 9
𝑚̇ = 1 𝑡𝑛⁄ℎ = 0,277𝑘𝑔/𝑠

𝑝 = 4 𝑏𝑎𝑟𝑒𝑠 (Relativos)

𝑥 = 90%

𝐻 = 5𝑚

𝑝𝑡 = 0,5 𝑏𝑎𝑟 (Relativos)

𝑑𝑡 = 2´´ = 50,8𝑚𝑚

Del diagrama de Mollier se obtiene

𝑣𝑒 = 0,3 𝑚3 ⁄𝑘𝑔 (A 5 bares absolutos y 𝑥 = 0,9)

a) Velocidad del vapor en la tubería de bajada


3
𝑄 𝑚̇ ∗ 𝑣𝑒 0,277𝑘𝑔
𝑠
∗ 0,3𝑚
𝑘𝑔 𝑚
𝑣= = = = 41,11
𝐴 𝜋𝑑 ⁄4 𝜋(0,0508𝑚𝑚) /4
2 2 𝑠

b) Energía total transferida en el proceso

El proceso ocurre a presión constante

ℎ1 − ℎ2 = 𝑟 = 504,2 𝑘𝑐𝑎𝑙 ⁄𝑘𝑔 (A 5 bares absolutos)

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑐 = 𝑟 ∗ 𝑚̇ = 504,2 ∗ 1000 ℎ = 504200
𝑘𝑔 ℎ
c) Revaporizado perdido por el venteo

El revaporizado formado por la descarga de condensado dentro del tanque presurizado a 1,5 bares, escapa
directamente a la atmósfera a través del venteo.

𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑙5𝑏𝑎𝑟 − ℎ𝑙1,5𝑏𝑎𝑟 (152,1 − 110,99) 𝑘𝑔
%𝑟𝑒𝑣 = = = 0,0772 = 7,72%
𝑟1,5𝑏𝑎𝑟 532,1𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑘𝑔

𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑚̇𝑟𝑒𝑣 = %𝑟𝑒𝑣 ∗ 𝑚̇ = 0,0772 ∗ 1000 = 77,26
ℎ ℎ

d) Cantidad de agua fría de reposición

𝑇 = 95℃ (Tanque de alimentación)

𝑇𝑎𝑟 = 20℃ (Agua de reposición)

𝑚3
𝑣𝑒 = 0,001052 (Volumen específico del agua a 1,5 bares absolutos)
𝑘𝑔

Considerando que el nivel del tanque de alimentación se debe mantener constante, la cantidad de agua de
reposición que debe bombearse al tanque es la misma masa que se pierde en revaporizado, o sea, 77,26 kg/h,
por lo tanto:

𝑚3 𝑘𝑔 𝑚3 𝑙𝑡𝑠
𝑣̇ 𝐻2 𝑂 = 𝑣𝑒 ∗ 𝑚̇𝑟𝑒𝑣 = 0,001052 𝑘𝑔 ∗ 77,26 ℎ = 0,081 ≈ 81,28
ℎ ℎ

Ejercicio 10

𝑣̇ 𝑎𝑖𝑟𝑒 = 20000 𝑚3 ⁄ℎ 𝑐𝑝 𝑎𝑖𝑟𝑒 = 0,24𝑘𝑐𝑎𝑙


𝑘𝑔℃
𝑘𝐽
= 1,005𝑘𝑔°𝐾

𝑇𝑒 = 25℃ 𝜌 = 1,15 𝑘𝑔⁄𝑚3

𝑇𝑠 = 130℃

𝑝 = 7 𝑏𝑎𝑟𝑒𝑠 𝑚𝑎𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜𝑠

a) Cantidad de vapor requerido

El flujo másico de aire es 𝑚̇𝑎 = 𝜌𝑣̇ 𝑎𝑖𝑟𝑒 = 1,15 𝑘𝑔⁄𝑚3 ∗ 20000 𝑚3 ⁄ℎ = 23000 𝑘𝑔⁄ℎ

El calor que transfiere en el proceso vale

𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄 = 𝑚̇𝑎 ∗ 𝑐𝑝 𝑎𝑖𝑟𝑒 ∗ ∆𝑇 = 23000 ℎ ∗ 0,24𝑘𝑔℃ ∗ (130 − 25)℃ = 579600

Sabiendo que 𝑄 = 𝑟 ∗ 𝑚̇𝑣 donde 𝑟 = ℎ𝑣 − ℎ𝑙 = 489,8 𝑘𝑐𝑎𝑙 ⁄𝑘𝑔 (a 8 bares absolutos), es el calor latente de
vaporización, ya que el proceso se lleva a cabo a presión constante. Entonces

𝑄 579600 𝑘𝑐𝑎𝑙 ⁄ℎ 𝑘𝑔𝑣


𝑚̇𝑣 = = = 1184,34
𝑟 489,8 𝑘𝑐𝑎𝑙 ⁄𝑘𝑔 ℎ
b) Cantidad de Revaporizado formado en el tanque de trasvase
𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑙8𝑏𝑎𝑟 − ℎ𝑙1𝑏𝑎𝑟 (171,4 − 99,19) 𝑘𝑔
%𝑟𝑒𝑣 = = = 0,139 = 13,9%
𝑟1𝑏𝑎𝑟 539,6𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑘𝑔

c) Diferencia de temperatura media logarítmica

𝑇𝑠𝑎𝑡 = 169,6℃ (Temperatura de saturación del vapor a 8 bares absolutos)

La expresión de la diferencia de temperatura media logarítmica, que relaciona las diferencias de temperatura a
la entrada y a la salida del proceso de transferencia de calor es

∆𝑇𝑠 − ∆𝑇𝑒
∆𝑇𝑚𝑙 =
∆𝑇
ln � 𝑠 �
∆𝑇𝑒

Donde ∆𝑇𝑒 = 𝑇𝑠𝑎𝑡 − 𝑇𝑒 = 169,9℃ − 25℃ = 144,6℃, diferencia de temperaturas a la entrada del
intercambiador de calor.

De la misma manera ∆𝑇𝑠 = 𝑇𝑠𝑎𝑡 − 𝑇𝑠 = 169,6℃ − 130℃ = 39,6℃, es la diferencia de temperaturas a la


salida del intercambiador de calor.

Entonces

39,6℃ − 144,6℃
∆𝑇𝑚𝑙 = = 81,07℃
39,6℃
ln � �
144,6℃
Bibliografía

• Apuntes de la cátedra Máquinas e Instalaciones Térmicas 1, de la Facultad de Ingeniería de la UNaM


• Curso de Termodinámica – Facorro-Ruiz
• Termodinámica técnica y Máquinas térmicas – Mataix, Claudio
• Motores de combustión interna. Análisis y aplicaciones – Obert, Edward