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Proyecto de Laboratorio de Programación Lineal

I INFORMACIÓN SOBRE LA EMPRESA

 Datos de la empresa

Dueño: Yiries Saba

TEXFINA S.A.

RUC: 20100364451

 Contacto:

Correo: cmestanza@texfina.com (Secretaria)

djanampa@texfina.com (Ing. Diego Janampa – Contacto)

Web: www.texfina.com

 Localización

Av. Faucett Nro. 4636

Z.i. Fundo Bocanegra Callao

Teléfono: 517-2222

Ing.: Víctor Beltrán Saravia Investigación Operativa 1


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Planta Bocanegra:
(Av. Bocanegra 136)

Planta Faucett:
(Av. Faucett 4636)

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 Representantes legales de Texfina SA

 Presidente Directorio: Saba Cassis Ernesto Hernán

 Gerente General: Saba de Rivero Yiries Giovanni

 Rama Industrial

Acabado de productos textiles

 Descripción de la empresa

Texfina SA es una empresa peruana del sector textil, comprometida en el desarrollo y

comercialización de productos textiles (telas e hilos) para el mercado nacional e internacional,

superando las expectativas de nuestros clientes, a través de procesos productivos eficientes,

apoyados con tecnología avanzada y un proceso de investigación de mercado a nivel mundial, que

nos permite ofrecer moda, calidad y diversidad en nuestros productos y servicios a precios

competitivos.

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 Reseña histórica de la empresa

La empresa Texfina SA se fundó en 1947 como una empresa familiar transformándose desde la

década de los 90 en una de las principales empresas en el sector textil en el Perú contando con una

integración total de sus procesos de producción, que comprende desde la hilatura del tejido, teñido

hasta la tela acabada pasando por los más estrictos controles de calidad contando con laboratorios

deensayo donde se verifican todos los aspectos de cada uno de los procesos.

 Productos que desarrollan la empresa

Los productos que desarrollan son los siguientes:

Telas

 Yersey, interlock, polar, fleece, full jackard, miny jackard, (Pima y Tanguis).

 Polyester micro fibra, nylon, viscosa, mezclas, lurex, lycra dupont en diferentes pesos.

 Siempre nuestros desarrollos están a la vanguardia de la moda

Hilos

 SportTexfina

 Hilo de cocona

 Filamento de cocona

 Compactado catiónico

 Materia prima e insumos utilizados por la empresa

La empresa trabaja con las siguientes materias primas para su producción:

 Gránulos de poliéster

 PET

 Gránulos de nylon

 Gránulos de tergal

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Introducción
Las telas tanto tejidos de punto como los planos, durante su fabricación pasan por muchos procesos, una de ellos
es el acabado el cual le da un valor agregado a la tela y darle una función extra al substrato los cuales son sus
objetivos principales, estos tratamientos le da un mayor valor monetario.

Con el fin de obtener un producto óptimo para los futuros procesos en la confección, y este trabajo de laboratorio
nos permite formular un modelado de programación para mejorar nuestra optimización y maximizar el beneficio.

Este beneficio nos impulsará a un mejor modelamiento mediante una herramienta matemática, el cual será la
programación lineal esto nos dará la facilidad de realizar una mejor distribución de los recursos asignados, en este
caso para el proceso de acabado de la planta textil “Texfina”, que se agradece su gentil colaboración, en esta
investigación

Esta investigación va lograr un impacto económico en el costo de recursos, procesos y salidas de la empresa.

La empresa “Texfina” busca formalizar sus procesos ya que en estos momentos se basa principalmente en lo
empírico o cuantitativo y por ello busca formalizar su producción para ser más óptimo y cualitativo.

Esta investigación está siendo impulsada con el objetivo de apoyar a la industria Textil en el proceso de acabados
en un primer momento y utilizar de manera eficiente sus recursos mediante la programación lineal minimización
de costos y maximización de su producción.

OBJETIVOS

I. Objetivos General:

Optimizar la producción a través de una herramienta de investigación de operaciones para


maximizar la producción y minimizar los costos, con la finalidad de alcanzar mayores niveles de
competitividad en el mercado.

II. Objetivo Específico:

 Formalizar los procesos de producción de la planta de acabados.

 Disminuir los costos de producción con la ayuda de herramientas de investigación de operaciones.

 Investigar diferentes técnica de programación lineal para el desarrollo de un modelo matemático


que cumpla con los requerimiento y especificaciones de los proceso de producción en la planta.

 Minimizar el volumen de desperdicio de material generado en los procesos de producción.

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PROBLEMA CENTRAL

Una empresa textil que se encuentra dedicada a la producción y ventas de telas las
cuales son:

 Jersey,

 Interloock,

 Mezclas.

La planta industrial, en la que se producen las diferentes telas, pasa por un proceso de
acabado. En los subprocesos de acabados tenemos:

 Sanforizado
 Rameado
 Mercerizado

Se desea encontrar un modelo matemático que permita hallar la maximización de


beneficios en la producción de telas.

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HIPÓTESIS
Es posible mediante una expresión algebraica, llamada inecuación maximizar la producción y
minimizar los costos en el proceso de Acabado de Telas.
Es por ello que implementaremos un modelo matemático que pueda formalizar nuestra producción en
la empresa, para ello necesitamos conocer algunos puntos clave del proceso que nos ayudarán a
entender este modelo de implementación.

Marco teórico
1. Generalidades

1.1 Conceptualización del Proceso de Acabados Textiles


Es cualquier proceso realizado sobre la fibra, el hilo, la tela o la prenda con el fin de
modificar algunas de sus características:

 Apariencia, lo que se ve.


 Tacto, lo que se siente
 Comportamiento, lo que hace

Todo acabado eleva el costo de la tela y algunos pueden perjudicar algunos de los
procesos de conservación textil, requiriendo ser eliminadas de antemano; de no ser
posible eliminar estos acabados deberemos cerciorarnos de que no se deterioren
durante su manipulación.

1.2 Clasificación de los acabados

A. Según las características que modifique: esta se puede clasificar en


estético, funcional y estético funcional.

 Estético: Busca modificar la apariencia al tacto.


 Funcional: Este acabado no altera el aspecto de las telas sino que
mejoran el servicio que estas prestan. Ayuda a resolver problemas que
tienen los consumidores con los textiles.
 Estético – Funcional: Busca modificar tanto las características
estéticas de la tela como su funcionamiento.

B. Según su duración: estas pueden ser permanente, temporal y


perdurable.
C. Según la reacción que origine: Físico, químico y físico-químico.

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 Físico: Propiedades impartidas sin modificar la estructura interna de la fibra.


Se emplean procedimientos de acción mecánica sobre el sustrato para
obtener el efecto deseado y modifica las propiedades estéticas o de
apariencia.

Los elementos empleados en este tipo de acabado son los Rodillos o


Calandras, las Púas o Guarniciones, Cuchillas, llamas y otros llamados
cepillado, esmerilado y lijado.

 Químico: Propiedades estéticas y/o funcionales de la estructura interna de la


fibra. Se emplea gran variedad de productos químicos que se aplican mediante
rodillos que transportan el acabado de una cuba a la superficie del tejido, este
se somete a secado y curado para que reaccione con la fibra y tenga una mayor
duración.

1.3 Ennoblecimiento de telas


Comprenden al conjunto de las operaciones a que son sometidos los géneros crudos
o recién salidos del telar, para incorporarles una mejora, tanto en aspectos estéticos
como funcionales. Los aspectos estéticos comprenden a factores como: suavidad,
color, brillo y tipos de superficie.

Dentro de los muchos aspectos funcionales, se incluyen aquellos como el de fácil


limpieza, impermeabilidad al agua y al aire, retardantes de llama, acabado anti
manchas, repelencia al agua y al aceite, y acabado antibacteriano, entre otros. A
continuación analizaremos los métodos de ennoblecimiento, los equipos e
insumos que intervienen en el proceso.

1.4 Métodos de ennoblecimiento de telas


Los procesos productivos empleados para el ennoblecimiento de telas pueden ser
clasificados en dos grupos fundamentales: aquellos procesos que se llevan a cabo
en medio acuoso, conocidos como Procesos de área húmeda y aquellos otros que
logran su cometido por medios mecánicos y/o térmicos, denominados Procesos de
área seca. Las operaciones varían de acuerdo al tipo de fibra, tipo de sustrato y la
disponibilidad de equipos y pueden combinarse procesos de área húmeda con
procesos de área seca en caso de ser necesario.

1.5 Procesos de ennoblecimiento de área húmeda


Los proceso de ennoblecimiento de área húmeda, comienzan una vez obtenidas las
piezas de telas (a la salida del telar), o una vez fabricadas las telas no tejidas. Los
procesos de ennoblecimiento de área húmeda, se efectúan a través de las siguientes
etapas, algunas de ellas opcionales, según los resultados buscados: pre tratamiento,
blanqueo óptico, teñido, estampado y terminación. Las principales características
de cada uno de ellos son:

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1.5.1 Pre tratamiento de telas


El pre tratamiento, también denominado tratamiento previo o preparación de
telas, son aquellos procesos húmedos que tienen la función de eliminar las
impurezas de las fibras naturales y/o artificiales que traen consigo los hilados
utilizados en la tejeduría, más las impurezas incorporadas en el telar como
aditivos.

1.5.2 Blanqueo óptico de telas


El blanqueo óptico es llevado a cabo con blanqueadores ópticos fluorescentes,
aplicado como un colorante o como un pigmento según sea el caso particular
de que se trate. Se aplica a la tela cuando va a ser terminada blanca, para
realzar su blancura, o cuando va a ser teñida con colores muy claros o
estampadas con dibujos muy espaciados, ya que en ambos casos el fondo
influye mucho en la calidad del producto final. Si la tela será teñida con colores
medios a intensos, o estampados plenos, el blanqueo óptico no se realiza.

1.5.3 Teñido de telas


El teñido o tintura de telas es el paso siguiente en el proceso de
ennoblecimiento. Es realizada desde tiempos inmemoriales como el recurso
más efectivo para ennoblecer a un género, ya que cambia totalmente su
aspecto y permite la realización de infinitas combinaciones, que forma parte
indispensable de la creación de moda.

1.5.4 Terminación de telas


El proceso de terminación, también conocido como acabado de telas es la
última fase en el ennoblecimiento de área húmeda. En este punto se imparten
las características finales que tendrá una tela cuando se disponga para su
comercialización, esto es: mano o suavidad superficial, volumen y caída.
Pero esto es solo en cuanto a los aspectos estéticos que resulta la primera
impresión del consumidor. No obstante son buscadas ciertas propiedades
funcionales para determinados artículos, como la impermeabilidad, el efecto
antiestático o ignífugo, por citar solo algunos. Estas y otras características más
de acabado se logran en esta etapa final del ennoblecimiento de una tela.

1.6 Insumos para el proceso de Acabado


Denominamos insumos a todos aquellos productos químicos que forman parte
activa en un proceso productivo, ya sea directa o indirectamente y que tienen la
característica de transformarse en el proceso, para pasar a formar parte del
producto final.

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1.6.1 Clasificación de Insumos

a. Productos químicos auxiliares


En este sector se clasificación todos los productos químicos auxiliares para
la tintura y el estampado de fibras, cuya función es facilitar la aplicación u
otorgar un valor agregado a la mercadería. Son por ejemplo: los
suavizantes, retardantes de llama, impermeabilizantes, entre muchos otros
más.

b. Productos químicos industriales


Los insumos son acondicionadores de los baños de tintura y estampado o
agentes químicos particulares como oxidantes y reductores que cumplen
un papel central dentro de una reacción, formando parte de la misma.

1.7 Equipos para el proceso de Acabado en Área seca


En este grupo los equipos trabajan exclusivamente bajo un aspecto mecánico
produciendo modificaciones físicas en la estructura superficial de la tela, que
resultan muy evidentes y les otorga un valor agregado de terminación.

1.7.1 La Rama Termofijadora


Es un equipo diseñado de manera modular, con unidades de calentamiento
independientes (campos) que proporcionan la energía térmica necesaria para
realizar un determinado proceso. Trabaja con gas natural o resistencia
eléctrica.

1.7.2 El Sanforizado
Es un equipo de terminación de géneros planos, que tiene por objeto el
encogimiento compresivo de los mismos. Está equipada con un primer campo
de humidificación de la tela, luego se le da el ancho deseado y entra en la zona
de compactación donde acompaña a una banda de goma que la obliga a
comprimirse en el sentido de la urdimbre por medio de un rodillo que le
otorga la presión necesaria, acomodándose naturalmente la trama.

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1.8 Procesos de Acabados

Mercerizado

La mercerización altera la estructura química de la fibra de algodón,


convirtiendo la celulosa-alfa inicial en una estructura polimorfa de celulosa-
beta, termodinámicamente más favorable. Tiene por consecuencia la
hinchazón de las paredes celulares de la fibra; esto incrementa la superficie
total de la fibra y su reflectancia, otorgando más brillo y un tacto más suave al
hilo y tejido resultantes.

Sanforizado

El proceso de sanforizado hace que la tela encoja de manera controlada. Se


efectúa pasando la tela frente a un atomizador de agua, posteriormente, la
tela es introducida entre una banda de caucho y un tambor caliente, los cuales
comprimen los hilos de pie. Mediante el sanforizado se puede reducir al
máximo la contracción de la prenda acabada.

Rameado
Consistente en enderezar y, a la vez, secar las telas mediante
tensión y temperatura. Si la tela se introduce torcida en la rama, al
sacarse quedará desviada de hilo.

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VARIABLES
La construcción del modelo se realizara analizando los distintos factores que determinan la
producción. Las variables identificadas son:

a1: HORAS PUNTAS EN RAMA 1

a2: HORAS PUNTAS EN RAMA 2

a3: HORAS PUNTAS EN SANFORIZADORA

b1: HORAS NORMALES EN RAMA 1

b2: HORAS NORMALES EN RAMA 2

b3: HORAS NORMALES EN SANFORIZADORA

c1: K/h CONSUMIDOS POR LA RAMA 1

c2: K/h CONSUMIDOS POR LA RAMA 1

c3: K/h CONSUMIDOS POR SANFORIZADORA

Tabla N° 1: Tabla de Variables Identificadas

Proceso i Artículo j Composición k

Acabar 1 1 1

Sanforizado 2 Jersey 100% cotton


Acabado Acabar 1 Interloock 2 100% cotton 1

Sanforizado 2

Termofijado 1 Mezclas 3 70% cotton 1

Acabar 2 30% PES 2

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FORMULACIÓN DEL MODELO


Construir un modelo matemático utilizando la herramienta de la Investigación de
Operaciones llamada programación lineal.

III. DESARROLLO DEL TEMA

9.1 Modelamiento Matemático de Maximización de Beneficios.

Antes de Realizar el modelo es importante recopilar datos necesarios, tales como


los insumos, procesos y equipos que se requieren, estos se encuentran dentro de
las entradas, procesos y salidas del macro proceso de Acabados.

9.2 Implementación del Modelo

El modelo matemático a utilizar es la herramienta llamada Programación Lineal.


Se escogió éste, debido a que la Programación Lineal es la mejor forma de
resolver problemas de optimización es decir, maximizar o minimizar funciones
lineales en varias variables reales con restricciones lineales como sistemas de
inecuaciones lineales, optimizando una función objetivo también lineal. Este
modelo obtiene la solución óptima para el problema planteado en la
investigación, minimizando los costos o maximizando la producción.

9.3 Estructuración del Macro proceso

El área de acabados textiles incluye los procesos de Termo fijado, acabado,


calandrado, perchado, cepillado y sanforizado. Está determinado bajo un
enfoque de Entradas, Procesos y Salidas.

La estructuración del Macro proceso se muestra en el siguiente cuadro N°1:

Tabla N° 2. Entradas y salidas en el área de Acabados Textiles


Entradas Procesos Salidas
Tela cruda para
Tela cruda para cortar
acabar
Tela teñida para
Ramear vender
Termofijar
Sanforizar
Tela teñida para
acabar
Tela teñida para
cortar

Fuente: Elaboración Propia

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Todos los insumos que se va utilizar en el Macro proceso de Acabado se presentan


en el los siguientes cuadros:

1. SUAVIZANTES

Tabla N° 3. Cuadro de insumos - Suavizantes

RECURSO NOMBRE MIN MAX Unid. BOTES

QUIMSOFT INH 10 40 gr/lt 120kg

SUAVIZANTES QUIMSIL FUV 4% 6% gr/lt 120kg

Fuente: Elaboración Propia

1. ANTIMIGRANTES

Tabla N° 4: Cuadro de insumos - Anti-migrantes

RECURSO NOMBRE MIN MAX Unid. BOTES


ANTI - QUIMRED ECO 0,50% 1% gr/lt 120kg

MIGRANTES
Fuente: Elaboración Propia

1. LUBRICANTES ANTIQUIEBRES

Tabla N° 5: Cuadro de insumos - Lubricantes Antiquiebres

RECURSO NOMBRE MIN MAX Unid. BOTES

LUBRICANTES QUIMLUBE A 1% 2% gr/lt 120


kg
ANTIQUIEBRES
Fuente: Elaboración Propia

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1. MICROEMULSIONES DE SILICONA

Tabla N° 6: Cuadro de insumos - Lubricantes Antiquiebres

RECURSO NOMBRE MIN MAX Unid BOTES


..
QUIMSIL 10 30 gr/lt 120kg
MICROEMULSION AMH
QUIMSIL 10 30 gr/lt 120kg
ES DE
AMP
SILICONA
Fuente: Elaboración Propia

1. AGUA
Tabla N° 7: Cuadro de insumos – Agua

RECURSO NOMBRE Unid.

AGUA DURA M3

AGUA AGUA BLANDA M3

Fuente: Elaboración Propia


9.3 Identificación de los Procesos de Acabado
Se van a producir 4 tipos de telas en este proceso las cuales son: tela cruda acabada, tela
teñida acabada, tela listada acabada, tela estampada acabada. En el siguiente esquema
se muestra las entradas que se solicitara para los procesos a realizar los cuales son el
termofijar, ramear, calandrar, perchar, cepillar, y sanforizar.

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Fuente: Elaboración Propia

9.3 Obtención de Tiempo y Capacidad

Para el desarrollo del modelo matemático es necesario obtener el número de máquinas


que dispone la planta y su capacidad de las mismas para cada proceso que realiza. Así
como también la cantidad mano de obra que se dispondrá por máquina. En el presente
cuadro mostramos esa información:

Tabla N° 8: Cuadro de Máquinas y Operarios


MACROPROCESO:
# Máquinas # Operarios/Máquina Capacidad/Máquina
ACABADOS
SUBPROCESOS: MINIMA MAX
TERMOFIJAR 1 2 OPERARIOS/1MAQUINA 9 Kg/maq 120 Kg/maq
RAMEAR 1 2 OPERARIOS/1MAQUINA 120 Kg/maq 160 Kg/maq
SANFORIZAR 1 1 OPERARIOS/MAQUINA 90 Kg/maq 120 Kg/maq

*considerar tiempo de maquina parada

Fuente: Elaboración Propia

9.4 Obtención de Costos

Para el desarrollo del modelo matemático es necesario obtener el costo de sueldo de


los operarios, costo de energía, maquinas etc.

Tabla N° 9: Tabla de Costos de mano de Obra

MACROPROCESO: Valor soles/hora Total horas trabajadas Costo total


#
# Maquinas
ACABADOS Operarios (Operario) en proceso Operarios
SUBPROCESOS:
TERMOFIJAR 2 3.125 24 150 1
ACABAR 2 3.125 24 150 1
SANFORIZAR 1 3.125 24 75 1
Fuente: Elaboración Propia

Tabla N° 10: Tabla de Costos de Energía


MACROPROCESOAC Consumo de Kw máx. Hora Kw máx. Hora
ABADOS: energía/Maqu Normal Punta
ina (Kw/H) (S/./Kw)=0.1754 (S/./Kw)=0.2082
SUBPROCESOS
TERMOFIJAR 48.4 18585.6 2323.2
ACABAR 48.4 18585.6 2323.2
SANFORIZAR 28 10752 1344

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CORRIDA DEL MODELO


ANALISIS DE SENSIBILIDAD DEL MODELO
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES

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