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1.

- MENCIONE TRES VENTAJAS DEL CAD-CAM:


a) Reduce los costos de diseño. b) Reduce el costo de manufactura .
Reduce el costo de manufactura . Reduce el costo de la tarea de Ingeniería.
Reduce el costo de la tarea de Ingeniería. En los procesos

c) El diseñador mejora el trabajo con el ambiente que CAD proporciona.


Minimiza el retrabajo o reproceso.
Incrementa la productividad

2.- ¿CUANDO SE APLICA EL TERMINO “PRODUCCION EN MASA?


a) Es la habilidad de una entidad para desplegar y replegar sus recursos de forma eficaz y eficiente en respuesta a las condiciones cambiantes.
b) Cuando una gran tasa de producción anual es requerida, y entonces el uso de máquinas de propósito especial puede ser justificado.
c) Cuando existe baja demanda y una gran variedad de productos.

3.- LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE SEGÚN KOREM (1993) PROVEEN:


a) reducir los costos de producir partes en medianas y pequeñas cantidades.
b) la eficiencia de la producción en masa para la producción en lotes pequeños.
c) un grupo de estaciones de procesamiento (predominantemente maquinas herramientas CNC), interconectadas por medio de un sistema de
manejo y recuperación de material automático.

4.- UN SISTEMA DE MANUFACTURA FLEXIBLE (FMS) SEGÚN GROOVER (1990) CONSISTE DE UN:
a) programa de control NC en varias estaciones.
b) control numérico.
c) un grupo de estaciones de procesamiento (predominantemente maquinas herramientas CNC), interconectadas por medio de un sistema de
manejo y recuperación de material automático.

5.- Componentes del FMS


a) Incremento de la utilización del equipo y capital, Reduce al inventario en proceso y el tiempo de preparación, Reduce substancialmente los
tiempos de ciclo.
b) Estaciones de procesamiento, Manejo de material y almacenamiento y Sistema de control computarizado.
c) Consistencia en la calidad, Reducción del riesgo como resultado del fracaso de un producto, Control gerencial conciso.

6.- ¿CUÁLES SON LOS FACTORES A TOMARSE EN CUENTA EN LA PLANEACION DE LOS FMS?
a) 1. Volumen de trabajo producido por el sistema. Cantidad y tipo de material 2. Variaciones en la rutina del proceso. Secuencias, incremento en la
variedad del producto, el ciclo y distribución 3. Características físicas del trabajo de la parte. El tamaño y peso de la parte 4. Familia de partes
definidas 5. Requerimientos de mano de obra 6. Rango apropiado de volumen de producción de 5000 a 75000 partes por año 7. Mínimo número de
maquinaria 8. Tolerancia normal mínima de trabajo. +- 0.002
b) Centros de maquinado, Cargadores, Módulos de Fresado, Módulos de Torneado, Estaciones de Ensamble, Estaciones de Inspección, Maquinas
procesadoras de Hojas de Metal, Estaciones de Forjado.
c) 1 Incremento de la utilización del equipo y capital. 2 Reduce al inventario en proceso y el tiempo de preparación. 3 Reduce substancialmente los
tiempos de ciclo. 4 Reducción de inventario y pequeños lotes. 5 Reducción de fuerza de trabajo. 6 Facilidad para adaptarse rápidamente a los
cambios de diseño. 7 Consistencia en la calidad. 8 Reducción del riesgo como resultado del fracaso de un producto 9 Control gerencial conciso. 10
Mejoramiento de la imagen en el mercado / credibilidad. 11 Reduce el requerimiento de espacio en el piso de producción.

7.- EL SISTEMA DE MANEJO DE MATERIAL ESTABLECE LA DISTRIBUCIÓN FMS. EL TIPO DE


DISTRIBUCIÓN COMÚN PUEDE SER DIVIDIDA EN LAS SIGUIENTES CINCO CATEGORÍAS:
a) En Línea, Enlace, Escalera, Campo Abierto, Célula de robot centrado
b) Centros de maquinado, Cargadores, Módulos de Fresado, Módulos de Torneado, Estaciones de Ensamble.
c) Consistencia en la calidad, Reducción del riesgo como resultado del fracaso de un producto, Control gerencial conciso, Mejoramiento de la imagen
en el mercado / credibilidad, Reduce el requerimiento de espacio en el piso de producción.

Respuestas
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