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4.- UN SISTEMA DE MANUFACTURA FLEXIBLE (FMS) SEGÚN GROOVER (1990) CONSISTE DE UN:
a) programa de control NC en varias estaciones.
b) control numérico.
c) un grupo de estaciones de procesamiento (predominantemente maquinas herramientas CNC), interconectadas por medio de un sistema de
manejo y recuperación de material automático.
6.- ¿CUÁLES SON LOS FACTORES A TOMARSE EN CUENTA EN LA PLANEACION DE LOS FMS?
a) 1. Volumen de trabajo producido por el sistema. Cantidad y tipo de material 2. Variaciones en la rutina del proceso. Secuencias, incremento en la
variedad del producto, el ciclo y distribución 3. Características físicas del trabajo de la parte. El tamaño y peso de la parte 4. Familia de partes
definidas 5. Requerimientos de mano de obra 6. Rango apropiado de volumen de producción de 5000 a 75000 partes por año 7. Mínimo número de
maquinaria 8. Tolerancia normal mínima de trabajo. +- 0.002
b) Centros de maquinado, Cargadores, Módulos de Fresado, Módulos de Torneado, Estaciones de Ensamble, Estaciones de Inspección, Maquinas
procesadoras de Hojas de Metal, Estaciones de Forjado.
c) 1 Incremento de la utilización del equipo y capital. 2 Reduce al inventario en proceso y el tiempo de preparación. 3 Reduce substancialmente los
tiempos de ciclo. 4 Reducción de inventario y pequeños lotes. 5 Reducción de fuerza de trabajo. 6 Facilidad para adaptarse rápidamente a los
cambios de diseño. 7 Consistencia en la calidad. 8 Reducción del riesgo como resultado del fracaso de un producto 9 Control gerencial conciso. 10
Mejoramiento de la imagen en el mercado / credibilidad. 11 Reduce el requerimiento de espacio en el piso de producción.
Respuestas
1a
2b
3b
4c
5b
6a
7a