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AGUAS CHAÑAR S.A.

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS SERVIDAS


EL SALADO, III REGION

MANUAL DE OPERACIONES

Rev.A
Mayo de 2005
INDICE

1. INTRODUCCIÓN................................................................................................................................... 1
2. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA EL SALADO.............................................................1
3. BASES DE CALCULO........................................................................................................................ 2
3.1. Características de las Aguas Servidas Crudas.............................................................................2
3.2. Calidad del Efluente Tratado..................................................................................................3
4. DESCRIPCIÓN Y OPERACIÓN DE UNIDADES...................................................................................4
4.1. Cámara de Derivación...........................................................................................................4
4.2. Cámara de Carga..................................................................................................................4
4.3. Red de Alimentación............................................................................................................6
4.4. Lombrifiltros.......................................................................................................................7
4.5. Medidor de Caudal Efluente...................................................................................................9
4.6. Cámara de Contacto.............................................................................................................9
4.7. Sistema de Cloración............................................................................................................9
4.8. Unidad de respaldo eléctrico bombas de cloro (UPS)................................................................11
4.9. Sistema de automatización y control......................................................................................11
5. PROGRAMA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO...............................................................12
6. GENERACIÓN DE RESIDUOS DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO...................................................13
6.1. Residuos Sólidos................................................................................................................13
6.2. Humus de lombriz..............................................................................................................13
6.3. Lombrices........................................................................................................................13
7. REGISTROS Y CONTROLES DE LA PLANTA............................................................................14
7.1. Registros de Terreno...........................................................................................................14
7.2. Controles de Proceso..........................................................................................................14
8. PLAN DE MANEJO DE REACTIVOS............................................................................................15
8.1. Presentación del producto....................................................................................................15
8.2. Equipamiento del operador..................................................................................................15
8.3. Deposito de succión del sistema de cloración...........................................................................15
8.4. Disposición de desechos......................................................................................................15
9. PLAN DE CONTINGENCIA............................................................................................................ 16
9.1. Corte de energía eléctrica.....................................................................................................16
9.2. Falla de equipos.................................................................................................................16
9.3. Incendio...........................................................................................................................16
9.4. Ingreso de afluente contaminante al proceso de tratamiento........................................................16

ANEXOS
Anexo Nº1 : Ficha de Reactivo Hipoclorito de Sodio
Anexo Nº2 : Certificado Municipal Retiro de Basura
Anexo Nº3 : Instrucciones de Servicio Actuador Eléctrico (Catálogo)
Anexo Nº4 : Manual de Operación Bombas Dosificadoras (Catálogo)
Anexo Nº5 : Manual de Programación Medidor de Caudal Ultrasónico (Catálogo)
Anexo Nº6 : Otros Catálogos.

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MANUAL DE OPERACIONES
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS SERVIDAS
EL SALADO, III REGION

MANUAL DE OPERACIONES

1. INTRODUCCIÓN
El presente Manual de Operaciones tiene como objetivo impartir instrucciones sobre la forma en que debe
ser operado el sistema de Tratamiento de Aguas Servidas de El Salado, para efectuar el tratamiento de las
aguas servidas de la localidad.
Está dirigido básicamente a los Ingenieros de Supervisión y Operadores de la planta, por lo que contiene
una serie de detalles, tanto desde el punto de vista teórico como operativo, a fin de que en conjunto
constituya un documento integral.
Es importante señalar que, en vista de que las instrucciones en esta versión del Manual (Revisión A) se han
escrito basadas en la operación de sistemas similares, deberá revisarse durante la Puesta en Marcha y
Marcha Blanca de la planta para detectar las posibles diferencias que pudiesen producirse.
Debe por lo tanto estudiarse con criterio amplio, ya que sólo la práctica podrá determinar la forma más
eficiente de operar la planta de tratamiento.

2. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA EL SALADO


La red de recolección de El Salado de 5,7 km de longitud, es de funcionamiento gravitacional y del tipo
separado en su totalidad, cubriendo prácticamente toda la localidad. Antes de la construcción de la planta
de tratamiento, esta red porteaba las aguas servidas domésticas de la ciudad hasta el emisario de
transporte, el cual las disponía finalmente en el río Salado.
De acuerdo a las proyecciones del Plan de Desarrollo, el sistema de aguas servidas de El Salado alcanzará
una población saneada de 1.042 habitantes al año 2018. Para esta población resulta apropiado un sistema
de tratamiento no tradicional en base a lechos de lombrices (lombrifiltros), el cual cumple con las exigencias
del DS 90/00.
Los lombrifiltros son regados con las aguas servidas que se generan en la localidad. Para lo anterior se
almacena agua en una cámara de carga y se libera a volumen y caudal apropiado para las necesidades de
riego de los lechos. El agua es conducida a la planta por medio de una nueva aducción construida paralela
y adyacente al emisario existente. Esta solución aprovecha la carga hidráulica que posee el sistema,
entregándole agua a los lechos en forma gravitacional.

CAMARA CAMARA DE
DE CARGA CONTACTO

ADUCCION
LECHOS DE
LOMBRICES

BY PASS
GENERAL
EL SALADO
EMISARIO (SE OPERA COMO BY PASS)

RIO SALADO

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Además, en la cámara de carga se dispone del by-pass general del sistema, el cual permitirá desviar las
aguas hacia el emisario existente, by paseando tanto la cámara de carga como la planta de tratamiento. El
emisario existente se mantendrá operativo y se utilizará como by-pass.
Las aguas servidas clarificadas en los lombrifiltros son cloradas y posteriormente el efluente tratado es
conducido por el emisario existente hasta el río Salado.
Es preciso mencionar que la cámara de carga y la aducción separan las aguas servidas de las aguas de
napa, permitiendo el tratamiento únicamente de las aguas servidas de la localidad. La napa que existe en la
zona posee una gran salinidad y se infiltra en el emisario entre el estadio municipal y la descarga al río
Salado.

3. BASES DE CALCULO

3.1. Características de las Aguas Servidas Crudas


Las bases de cálculo para el diseño de las obras han sido obtenidas de las proyecciones del Plan de
Desarrollo de la localidad, y de las caracterizaciones desarrolladas especialmente para estos efectos.
El diseño de la planta, de las obras de conducción y obras anexas, se ha realizado para las condiciones del
fin del período de previsión, el que corresponde al 2018.

CUADRO Nº1.
Características De Las Aguas Servidas Crudas

Año Actual Año de Previsión


Parámetro Unidad (2004) (2018)
Población
Total hab 1.037 1.042
Cobertura % 90,8 100
Saneada hab 942 1.042
Caudales
Q medio L/s 1,75 1,85
Q max diario L/s 2,67 2,82
Q max horario L/s 6,78 6,99
Q infiltración L/s 0 0
Q aguas lluvias L/s 0 0
Q RILes L/s 0 0
Concentraciones
DBO5 mg/L 264 264
Sólidos Suspendidos (SST) mg/L 238 238
Nitrógeno Kjeldahl (NKT) mg/L 73 73
Fósforo Total (P) mg/L 16 16
Aceite y grasas mg/L 66 66
Cargas
DBO5 Kg/día 40,0 42,2
Sólidos Suspendidos (SST) Kg/día 36,0 38,0
Nitrógeno Kjeldahl (NKT) Kg/día 11,2 11,8
Fósforo Total (P) Kg/día 2,4 2,5
Aceite y grasas Kg/día 10,0 10,5

Para las características de las aguas servidas de El Salado se consideran las siguientes relaciones entre
parámetros, las que fueron obtenidas de las mediciones en las aguas servidas crudas de la localidad:

CUADRO Nº2.
Relaciones Entre Parámetros

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Parámetro Valor
SST / DBO5 0,90
NKT / DBO5 0,28
PT / DBO5 0,06
SSV / SST 0,70
NH3 / NKT 0,65
DBO soluble / DBO 0,60
Aceite y grasas / DBO 0,25

3.2. Calidad del Efluente Tratado


El efluente de la Planta de Tratamiento será descargado al Río Salado, cumpliendo los requisitos señalados
en el Decreto Supremo DS.90, el cual establece la norma de emisión para la regulación de contaminantes
asociados a las descargas de residuos líquidos a aguas marinas y continentales superficiales. Deberán
cumplir con lo dispuesto en la Tabla N° 1 del DS90, la que no considera la capacidad de dilución del curso
receptor.

CUADRO Nº3.
Límites máximos permitidos para la descarga de residuos líquidos a cuerpos de aguas fluviales (sin
considerar capacidad de dilución)

Contaminantes Expresión Unidad Limite máximo permitido


Aceites y grasas AyG mg/L 20
Aluminio Al mg/L 5
Arsénico As mg/L 0,5
Boro B mg/L 0,75
Cadmio Cd mg/L 0,01
Cianuro CN- mg/L 0,20
Cloruros Cl- mg/L 400
Cobre total Cu mg/L 1
Coliformes fecales o termotolerantes Coli / 100 ml NMP /100 ml 1.000
Indice fenol Fenoles mg/L 0,5
Cromo hexavalente Cr6+ mg/L 0,05
DBO5 DBO5 mg O2/L 35
Fósforo P mg/L 10
Fluoruro F- mg/L 1,5
Hidrocarburos fijos HF mg/L 10
Hierro disuelto Fe mg/L 5
Manganeso Mn mg/L 0,3
Mercurio Hg mg/L 0,001
Molibdeno Mo mg/L 1
Níquel Ni mg/L 0,2
Nitrógeno total Kjeldahl NKT mg/L 50
Pentaclorofenol C6OHCl5 mg/L 0,009
PH PH unidad 6,0 – 8,0
Plomo Pb mg/L 0,05
Poder Espumógeno PE mg/L 7
Selenio Se mg/L 0,01
Sólidos suspendidos totales SS mg/L 80
Sulfatos SO42- mg/L 1.000
Sulfuros S2- mg/L 1
Temperatura T° C° 35
Tetracloroeteno C2Cl4 mg/L 0,04
Tolueno C6H5CH3 mg/L 0,7
Triclorometano CHCl3 mg/L 0,2
Xileno C6 H4 C2 H6 mg/L 0,5
Zinc Zn mg/L 3

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4. DESCRIPCIÓN Y OPERACIÓN DE UNIDADES

4.1. Cámara de Derivación


El emisario es intervenido en la CI Nº17, ubicada en el sector del Estadio Municipal de El Salado, para
desviar las aguas servidas hacia la cámara de carga.
En ésta unidad se conectó lateralmente el primer tramo de la aducción de PVC de 200 mm de diámetro. En
la salida hacia la aducción se colocaron 3 barrotes de acero galvanizado espaciados 5 cm uno de otro, para
retener aquellos objetos que puedan obstruir el tramo inicial de la aducción. En la salida hacia el emisario se
colocó una compuerta de aluminio.

a) Operación Normal
La operación normal de esta unidad corresponde al flujo saliendo hacia la aducción, para lo cual se
mantiene cerrada la compuerta de aluminio dispuesta en la salida que da al emisario.
Para mantener la operación normal de cámara el operador deberá realizar periódicamente la limpieza
de la canaleta, retirando los sólidos y basuras retenidos por los barrotes. El procedimiento propuesto
para la ejecución de la limpieza es el siguiente:

Limpieza de reja:
1. Abra la tapa de la cámara con ayuda de un chuzo
2. Deje ventilar la cámara, manteniendo la tapa abierta, por un tiempo no inferior a 10 minutos.
3. Retire los sólidos y basuras retenidas en los barrotes.
4. Disponga los desechos en una bolsa y deposítelos en el contenedor de basura.
5. Utilice ropa de trabajo y guantes de goma o PVC.

4.2. Cámara de Carga


La cámara de carga corresponde a una obra de hormigón semienterrada, que cuenta con una cámara
húmeda para el almacenamiento del agua y una cámara seca que alberga las válvulas y tableros eléctricos.
El agua de la ciudad ingresa a la cámara por el primer tramo de la aducción de PVC de 200 mm, la salida
hacia la planta de tratamiento se realiza por el fondo de la cámara húmeda, por el segundo tramo de
aducción de PVC de 110 mm.
El agua ingresa a la cámara de carga a un canal de sección rectangular con tres salidas: dos de ellas
derivan el caudal hacia el interior de la cámara húmeda, en las cuales se han dispuesto compuertas de
accionamiento manual; la otra salida es hacia el colector existente, y el agua deberá pasar sobre un
vertedero triangular y corresponde al by-pass del sistema de tratamiento. Se dispone de un medidor de
caudal ultrasónico que registra el caudal y volumen de agua bypaseado, cumpliendo así con la exigencia de
la SISS.
Las características de interés del medidor de caudal del by-pass son las siguientes:
Marca: MJK
Modelo: Caudalímetro para canal abierto 713
Característica principal: Entrega caudal instantáneo y volumen acumulado bypaseado.

En cada una de las descargas de ingreso a la cámara húmeda se han instalado dos canastillos removibles
con un paso libre de 6mm. Sobre el canal de by-pass se dispone de una plataforma que permite acceder en
forma segura a los canastillos para vaciarlos y limpiarlos. Al interior de la cámara húmeda se instaló una
llave de agua potable, para el lavado de la unidad.
Como una medida de protección a la aducción proyectada de 100 mm, se instaló una reja en el fondo de la
cámara húmeda con un paso libre de 10 mm, este dispositivo tiene por finalidad retener aquellos sólidos de
gran tamaño que, en forma imprevista, no quedarán atrapados en los canastillos removibles y que pudieran
obstruir la conducción. Para su inspección y limpieza cuenta con una cadena para su izamiento.
La cámara húmeda cuenta con un rebalse de emergencia a nivel de aguas máximas, que se conecta
directamente a la aducción que conduce las aguas servidas hacia la planta de tratamiento. De este modo,

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en caso de corte del suministro eléctrico o cualquier otra falla de la operación normal, el nivel de agua en la
cámara se peraltará hasta el ducto de rebalse, manteniéndose la alimentación a la planta sin necesidad de
emplear el by-pass.
En la cámara seca se dispone, en la cañería de la aducción, una válvula de accionamiento manual y luego
una válvula motorizada, además se encontrará el tablero de control y fuerza de la unidad. La operación de
la válvula motorizada esta enclavada al nivel de agua de la cámara húmeda, es así que cuando el nivel es
máximo el dispositivo se abre y cuando la cámara se vacía la válvula se cierra. Los niveles de operación
son controlados por sensores de nivel discretos.
Las características de interés de las válvulas son las siguientes:
Válvula manual
Marca: Brandoni
Modelo: Serie 19
Característica: Actuada mediante volante, PN 10
Diámetro: DN 100 mm
Válvula motorizada
Marca: Brandoni
Modelo: Serie 19
Característica: Actuada mediante actuador eléctrico, PN 10
Diámetro: DN 100 mm
Actuador Eléctrico
Marca: AUMA
Modelo: Actuador multi-vueltas SA, 3/50/380V.

a) Operación Normal
La operación normal de esta unidad es con una o con las dos compuertas del canal de entrada abiertas,
de modo que el agua escurra libremente hacia el interior de la cámara húmeda.
Entre las acciones rutinarias para mantener la correcta operación de la cámara de carga, el operador
deberá realizar las siguientes operaciones:

Limpieza de canastillos:
1. Abra las tapas de la cámara
2. Deje ventilar la unidad, manteniendo las tapas abiertas, por un tiempo no inferior a 10 minutos.
3. Cierre la compuerta del canastillo que va a limpiar y deje abierta la otra.
4. Retire los sólidos y basuras retenidas en el canastillos, de requerirlo lave los canastillos.
5. Disponga los desechos en una bolsa y deposítelos en el contenedor de basura.
6. Utilice ropa de trabajo y guantes de goma o PVC.

Limpieza de sensores de nivel:


1. Abra las tapas de la cámara
2. Deje ventilar la unidad, manteniendo las tapas abiertas, por un tiempo no inferior a 10 minutos.
3. Saque del agua los sensores de nivel y límpielos con ayuda de un paño y detergente.
4. Utilice ropa de trabajo y guantes de goma o PVC.

b) Operación del By-pass


Si por fuerza mayor se debe bypasear la cámara de carga y/o la planta de tratamiento se debe desviar
el flujo hacia el colector existente, para esto se propone el siguiente procedimiento:

Operación de by-pass:
1. Abra las tapas de la cámara
2. Deje ventilar la unidad, manteniendo las tapas abiertas, por un tiempo no inferior a 10 minutos.
3. Cierre las compuertas del canal de entrada para que el flujo pase sobre el vertedero hacia el emisario
4. Verifique que las compuertas no filtren hacia la cámara húmeda

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5. Utilice ropa de trabajo y guantes de goma o PVC.

4.3. Red de Alimentación


Sobre cada uno de los lechos de tratamiento se considera una red de distribución independiente, en cañería
de HDPE, con el objeto de irrigar el agua servida lo más uniformemente posible en toda la superficie. Para
permitir una cobertura adecuada del agua dispuesta por cada orificio de salida de la red, se contempla un
plato de dispersión de 30 x 30 cm sobre el que cada chorro de agua golpee y se disperse antes de caer
sobre el lombrifiltro.
Cada una de las redes de distribución cuenta con válvulas de corta general, que permite dejar fuera de
servicio cada lombrifiltro para la realización de las actividades de mantenimiento. Por el tamaño de la red,
las válvulas dispuestas satisface los requerimientos de limpieza y operación.
Debido al tipo de aguas que se conducen, es inevitable que los orificios o dispositivos de distribución
tiendan a colmatarse, lo que implica una limpieza diaria de estos elementos. La red de distribución se ha
constituido con cañerías de polietileno empalmadas con uniones roscadas, lo cual facilita las labores de
limpieza.
Como apoyo se cuenta con una red de servicio, la cual es alimentada mediante un sistema hidropack que
toma agua tratada desde la cámara de contacto. Este sistema es el mismo que se ocupa del riego del
recinto.
Donde termina la aducción y comienzan las redes de distribución, corresponde al punto de las
conducciones de menor cota. En esta zona se acumularan sedimentos que pudieran obstruir la red de
distribución. Para evitar estos problemas se ha dispuesto un desagüe regulado por una válvula de corta,
que descarga a una cámara de inspección ciega, desde la cual y con apoyo de una bomba sumergible
portátil y de una manguera, se incorporarán los sedimentos acumulados a los lombrifiltros.

a) Operación Normal
La operación normal de esta unidad es ambas redes operando.
Entre las acciones rutinarias para mantener la correcta operación de las redes de distribución, el
operador deberá realizar las siguientes operaciones:

Limpieza de red de alimentación:


1. Cierre la válvula de la red de distribución que va a limpiar y deje abierta la otra.
2. Saque los codos de los extremos de la red y remueva los residuos que obstruyen el escurrimiento.
3. Saque los desechos no degradables en una bolsa y deposítelos en el contenedor de basura.
4. Abra la válvula cerrada e inspeccione la operación de la red.
5. Si persiste alguna obstrucción repita los pasos 1 al 4.
6. De ser necesario desarme los tramos afectados y límpielos con agua a presión de la red de servicio.
7. Utilice ropa de trabajo, mascarilla de papel y guantes de goma o PVC.

Desagüe de Aducción:
1. Abra la válvula de desagüe.
2. Inspeccione el nivel de llenado de la cámara ciega, cuidando que esta no se llene.
3. Cierre la válvula del desagüe.
4. Disponga la manguera destinada para el vaciado de la cámara y conéctela a la bomba
5. Conecte a la red eléctrica la bomba sumergible portátil e introdúzcala al interior de la cámara.
6. Riegue los lechos con el agua bombeada
7. Desenchufe la bomba, lave la bomba y la manguera y luego guárdelas.
8. Utilice ropa de trabajo, mascarilla de papel y guantes de goma o PVC.

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4.4. Lombrifiltros
La planta diseñada corresponde a una planta de tratamiento biológica de cultivo fijo, correspondiente a un
sistema de filtro biológico dinámico conocido como Sistema Tohá, en honor al Dr. José Tohá, académico del
Departamento de Física de la Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas de la Universidad de Chile, quien
investigó el tratamiento de aguas residuales mediante el apoyo de lombrices.
La estructura contenedora de los lombrifiltros de El Salado se construyó en albañilería de bloques de
cemento, reforzada verticalmente con barras de acero 10 cada 80 cm, y con losa de fondo de hormigón.
El perfil filtrante del lecho se presenta en la figura siguiente:

Viruta de madera
y Lombrices
0,8 m

Malla Rachell

Tubo drenaje
0,2 m Filtro de Grava PVC 100 mm

Losa Fondo Hormigón

El agua servida es distribuida sobre los lechos compuesto por distintos estratos de material natural
orgánico, y en cuyo interior el sistema contiene un alto número de lombrices y una flora microbiana
adaptada.
El biofiltro actúa como un sistema de tratamiento de cultivo fijo, donde se genera una flora microbiana (tipo
zooglea) que se adhiere al medio (biomasa fija) y que se alimenta de la materia orgánica presente en las
aguas servidas que percolan a través del filtro, en particular del material soluble. Además, los sólidos
contenidos en las aguas servidas quedan retenidos en el material filtrante.
La parte sólida del agua servida y la biomasa producida, es consumida y oxidada por las lombrices pasando
a constituir por un lado masa corporal de las lombrices y por otro sus deyecciones, que son el llamado
humus de lombriz de amplia y reconocida aplicación en agricultura y jardinería.
El movimiento permanente de las lombrices a través del medio en su función de alimentarse, mantiene la
permeabilidad del lecho y permite la aireación del mismo. Esto por una parte evita la colmatación del lecho,
y a su vez genera las condiciones para la proliferación de biomasa adaptada y capacitada para la reducción
de la materia orgánica, especialmente la soluble.
De acuerdo a la experiencia que se tiene en este tipo de plantas, es esperable una alta remoción de los
parámetros típicos de aguas servidas, esperándose lo siguiente:
DBO : 95 %
Sólidos Totales : 95 %
Nitrógeno total : 60 a 70 %
Fósforo total : 60 a 70 %
Coliformes fecales : 1 escala logarítmica
Por tratarse de un lecho formado por material orgánico natural, la humedad y la acción de las lombrices
tienden a degradar el medio, por lo que debe ser repuesto parcialmente cada 6 meses aproximadamente y
totalmente cada dos años. En el capitulo Generación de Residuos se indican los procedimientos para la
extracción de material y renovación del lecho.

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Una vez que el agua servida ha sido tratada por el lombrifiltro, pasa a un estrato de grava que retiene los
sólidos que pudieran escaparse del estrato superior, permitiendo el ingreso del agua clarificada a las
cañerías ranuradas de PVC de 110 mm que las conducen hacia el exterior de la unidad.
Debido al perfil filtrante de los lechos, a la configuración de la conducciones de drenaje y a las
características constructivas de las cañerías, es imposible que la red de recolección se tape. A continuación
se detallan las consideraciones que sustentan esta afirmación:
- Los sólidos de las aguas servidas se quedan retenidos en el filtro orgánico.
- La viruta esta limitada inferiormente por malla rachell y aquella que pase esta barrera se queda
atrapada en el filtro de grava.
- En cada unidad de lombrifiltro existen dos conducciones ranuradas, de 13,5 m de largo c/u y con
salidas independientes. Las cañerías empleadas vienen ranuradas de fábrica, con un
espaciamiento entre ranuras de 5 cm (20 por cada metro) y el largo de cada ranura es un cuarto de
circunferencia.
El agua clarificada al salir de los lombrifiltros es recibida en 4 piletas, que las incorporan al colector que las
conduce hacia la cámara de contacto. Sobre cada pileta se ha dispuesto una malla de aluminio con un paso
libre de unos 2 mm, que cumplen la función de proteger el medidor de caudal efluente.
Por lo anterior no se contemplan labores de operación y mantención de la red de recolección, salvo la
limpieza de las mallas dispuestas sobre las piletas.

a) Operación Normal
Debido a que las aguas servidas caen sobre el lecho, la generación de flora microbiana principalmente
se concentra sobre la superficie, por tal motivo se requiere voltear el material del lombrifiltro de modo de
incrementar en profundidad la biomasa fija que se alimenta de la materia orgánica soluble.
Además, debido a la presencia de semillas y restos orgánicos contenido en las aguas servidas,
asociado al aporte nutricional y condiciones de humedad que prevalecen en el lecho, se producen
malezas que es necesario remover para evitar la compactación del lecho y mantener la limpieza del
lugar. Se debe considerar que las plantas y hortalizas no son compatibles con las aguas servidas y
menos al interior de un sistema de tratamiento.
Las mallas de protección de las piletas cumplen la función de retener los objetos del exterior que caen a
las piletas y que pueden obstruir el medidor de caudal, como la viruta que es volada por el viento.
Entre las acciones rutinarias para mantener la correcta operación de los lombrifiltros, el operador
deberá realizar las siguientes operaciones:

Volteo del material del lombrifiltro:


1. Cierre la válvula de la red de distribución del lombrifiltro que va a intervenir, mantenga la otra abierta.
2. Con ayuda de horqueta y rastrillo voltee el material del lombrifiltro, removiendo unos 30 a 40 cm.
3. Salga del lecho y abra la válvula de la red de distribución.
4. Utilice ropa de trabajo, mascarilla de papel y guantes de goma o PVC.

Limpieza superficial del lombrifiltro:


1. Cierre la válvula de la red de distribución del lombrifiltro que va a intervenir, mantenga la otra abierta.
2. Retire los sólidos no degradables, las malezas y las matas que estén creciendo en el lecho.
3. Salga del lecho y abra la válvula de la red de distribución.
4. Disponga los desechos en una bolsa y deposítelos en el contenedor de basura.
5. Utilice ropa de trabajo, mascarilla de papel y guantes de goma o PVC.

Limpieza de mallas de protección de piletas:


1. Recoja las basuras retenidas en las mallas, de ser necesario lávelas con agua de servicio.
2. Disponga los desechos en una bolsa y deposítelos en el contenedor de basura.
3. Utilice ropa de trabajo, mascarilla de papel y guantes de goma o PVC.

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4.5. Medidor de Caudal Efluente
En la conducción que lleva las aguas tratadas desde el lombrifiltro hacia la cámara de contacto, se
encuentra una cámara que alberga al medidor de caudal efluente de tipo mecánico. Esta unidad cuenta con
un by-pass de emergencia, con válvulas e interconexiones hidráulicas correspondientes.
Las características de interés del medidor de caudal son las siguientes:
Medidor de Caudal Efluente
Marca: SENSUS
Modelo: WS-Dynamic
Característica: Controlador Woltmann de eje vertical para agua fría hasta 50ºC
Diámetro: DN 80 mm
Para verificar el caudal que pasa por la planta se dispone de un vertedero triangular de 90º ubicado en la
salida de la cámara de contacto, el cual se rige por la siguiente ecuación:

Q  0,313  tg 45  h 2  2  g  h
donde:
Q = Caudal en m3/s
h= altura sobre el vértice del vertedero
g = aceleración de gravedad igual a 9,81 m/s2

a) Operación Normal
La operación normal es con el flujo pasando por la línea principal, donde está el equipo de medición.
La operación del by-pass no es una acción rutinaria, requiriéndose en el caso extremo que haya que
intervenir el medidor. En caso de su accionamiento, se deberá abrir la línea del by-pass y cerrar el paso
por el medidor, manipulando adecuadamente las válvulas.

4.6. Cámara de Contacto


Las aguas servidas clarificadas en los lombrifiltros son cloradas y posteriormente ingresan a una cámara de
contacto con deflector, que ofrece un tiempo de retención de 30 minutos.
La estructura de la cámara de contacto se construyó en albañilería de bloques de cemento, reforzada
verticalmente con barras de acero 10 cada 80 cm, y con losa de fondo de hormigón. Las paredes se
revistieron con cerámica.

a) Operación Normal
La operación normal es con el flujo pasando por la cámara de contacto (el sistema no contempla otra
posibilidad).
Entra las acción rutinarias que debe realizar el operador se incluye la limpieza de la cámara de
contacto, con el fin de remover los sedimentos que pudieran alterar los resultados de laboratorio de las
muestras del efluente.

Limpieza de la cámara de contacto:


1. Con ayuda de un escobillón, remueva el sedimento adherido a las paredes y al fondo de la cámara.
2. Si existir mucho sedimento en el fondo, utilice la bomba portátil haciendo un barrido por el fondo.
3. Desenchufe la bomba, lave la bomba y la manguera y luego guárdelas.
4. Utilice ropa de trabajo, mascarilla de papel y guantes de goma o PVC.

4.7. Sistema de Cloración


La dosificación de cloro se realiza mediante la aplicación de una solución de hipoclorito de sodio, de
acuerdo con los siguientes requerimientos de tratamiento:
- Coliformes fecales del efluente  1.000 NMP/100-mL
- Cloro residual mínimo 0,1 mg/L

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El sistema de dosificación dispuesto en la planta El Salado está compuesto por los siguientes componentes:
- Estanque de Almacenamiento de Hipoclorito de Sodio de 60 L (el mismo de suministro).
- 2 Bombas Dosificadoras de operación 1+1, con las siguientes características:
Marca: ALLDOS
Modelo: Primus 208 –1,0 con purga manual
Característica: 1 L/h a 10 bar

a) Dosificación de cloro
El consumo de hipoclorito es función de la dosis de cloro al 100 % (D) y el caudal de agua a tratar (Q), y
se calcula como :

0,0036  D( mg / L)100%  Q( L / s )
C ( L / h)12% 
Cl (%)   ( kg / L)  Co(%)

Para obtener el consumo de hipoclorito en L/h se debe considerar las características del producto,
siendo las típicas del producto comercial:
- Cantidad de cloro disponible en el hipoclorito (Cl) : 94,6%
- Concentración en peso del producto (Co) : 12 %
- Densidad () : 1,17 kg/L

Reemplazando estos valores en la expresión anterior, el consumo se expresa de la siguiente forma:


C ( L / h) 12%  D( mg / L) 100%  Q( L / s )  0,0271

Para dosificar el equivalente a 5 mg/L de cloro al 100%, las bombas de hipoclorito de sodio se
diseñaron según el siguiente requerimiento:

CUADRO Nº4.
Definición de Dosificación para Caudal Medio

Parámetro Unidad Valor


Caudal medio L/s 1,8
Dosis de cloro al 100% mg/L 5
Consumo de hipoclorito L/h 0,24
Consumo de hipoclorito kg/d 6,8
Capacidad máxima bombeo L/h 1,0
Ajuste operación bomba % 24

b) Operación del sistema


El sistema opera mediante la fijación del caudal de dosificación acorde a los requerimientos del efluente
tratado. No existe regulación de la dosificación con el caudal, debido a que el efluente se obtendrá
amortiguado en la salida del biofiltro.
La operación secuencial del sistema es la siguiente:
- Disponer de contenedores de hipoclorito de 60 Kg, desde donde los cloradores extraerán
directamente el producto para su inyección.
- Energizar las bombas de hipoclorito de sodio desde el tablero general

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- Regular el caudal de dosificación al valor deseado, midiendo cloro residual en la salida de la
cámara de contacto con un equipo portátil
- Verificar correcta operación del mismo
Durante la operación deberá ser calibrado el sistema de cloración para cumplir con el abatimiento de
coliformes fecales y con los niveles de cloro residual en el efluente. Permanentemente se deberá
retroalimentar la dosificación con los resultados microbiológicos del efluente.

c) Actividades de Operación y Control


De acuerdo a lo anterior, las acción rutinarias que debe realizar el operador en el sistema de cloración
son las siguientes.
- Control de cloro residual del efluente, a la salida de la cámara de contacto. Se realizará con un
equipo portátil (colorímetro), con el cual se debiera registrar siempre un cloro residual superior a 0,1
mg/L.
- Supervisión del consumo de hipoclorito de sodio. Con esto se pretende que el operador pueda
prever la duración del insumo que tenga en stock, además servirá para controlar el rendimiento de
las bombas de cloración y la necesidad de mantención.
- Inspección de funcionamiento de las bombas de cloración. El operador deberá revisar diariamente
la operación de las bombas, controlando la correcta alimentación eléctrica y el cebado del circuito
hidráulico.
La detección de algún problema deberá ser comunicada a sus superiores, y así tomar las medidas
correctivas en forma oportuna.

4.8. Unidad de respaldo eléctrico bombas de cloro (UPS)


Para mantener la operación de las bombas de cloración ante una caída de tensión, se cuenta con una
unidad UPS instalada en forma permanente, que proporcionará a éstos equipos un respaldo de
alimentación eléctrica por un tiempo superior a 8 hrs. De ésta manera el efluente de la planta recibirá la
desinfección aún cuando exista ausencia de suministro eléctrico.
Las características técnicas de la UPS son las siguientes:
Unidad de respaldo UPS
Marca: CHROMA
Modelo: Serie HF-100T
Fase de entrada: Monofásica
Voltaje de entrada: 160 - 300 V
Frecuencia de entrada: 50 – 60 Hz
Voltaje de salida: 220 V +/- 2%
Potencia de salida: 1 KVA / 700 W
Tiempo de respaldo baterías: 7min a carga máxima 1KVA / 18min a 50% carga máxima
Tiempo de carga baterías: 5 horas para carga > 90%, después de descarga total
Tiempo de transferencia: < 10 ms
Temperatura operación: 0 – 40 ºC
Humedad de operación: 0 – 90%

4.9. Sistema de automatización y control


El único sistema que posee automatismo en la PTAS de El Salado es el sistema de dosificación de
hipoclorito de sodio, el cual se describe a continuación:

a) Modo Automático
La automatización implementada permitirá la rotación de las bombas dosificadoras sin la intervención
del operador de la planta, lo cual será regido por un reloj temporizador. Los tiempos de operación de los
equipos serán definidos por personal calificado y de acuerdo a los requerimientos de la empresa.
En éste modo el sistema permitirá la operación únicamente de un equipo, evitando la duplicidad de
dosificación.

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b) Modo Manual
En esta modalidad se desactiva la operación de los relojes temporizadores quedando operativa una
bomba, en forma continua mientras se mantenga este modo.

5. PROGRAMA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO


En el capitulo 4 se describió la operación de las unidades que componen el sistema de tratamiento de El
Salado, en él se describieron las actividades que deberá realizar el operador para mantener la operación
adecuada del sistema.
En el siguiente cuadro se presenta el Programa de Operación y Mantenimiento, en el cual se plantea las
frecuencias con que se deben abordar las actividades. Se debe considerar esta propuesta como referencial,
pudiendo ser ajustada de acuerdo a las necesidades reales que se presenten en el sistema, cambiando las
frecuencias así como también incorporando nuevas actividades.

CUADRO Nº5.
Programa de Operación y Mantenimiento PTAS de El Salado

UNIDAD ACTIVIDADES FRECUENCIA


Cámara de Derivación Inspección y Limpieza Reja diariamente
Inspección y Limpieza Canastillos diariamente
Cámara de Carga Limpieza de sensores de nivel 1 semanal
Limpieza General Cámara de Carga y entorno 1 semanal
Inspección y Limpieza red alimentación diariamente
Red de Alimentación
Desagüe de Aducción 1 semanal
Volteo lecho de viruta 1 semanal
Lombrifiltros Limpieza superficial lechos 1 semanal
Inspección y Limpieza mallas de protección piletas diariamente
Cámara de Contacto Limpieza de Cámara de Contacto 1 semanal
Control de cloro residual en efluente 1 semanal
Sistema de Cloración
Supervisión del consumo hipoclorito de sodio diariamente
Inspección funcionamiento bombas de cloración diariamente
Recinto PTAS Aseo caseta y recinto diariamente
Descarga a Río Inspección y Limpieza descarga a río Salado 1 mensual

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6. GENERACIÓN DE RESIDUOS DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO
Los residuos que se generarán en el sistema de tratamiento de El Salado son los siguientes:
- Residuos sólidos generados en las rejas y en el lombrifiltro. Se refieren a los sólidos contenidos en
las aguas servidas que son retenidos en la rejas de la cámara de derivación y de la cámara de
carga, además de los residuos vegetales (malezas) retirados de la superficie de los lechos.
- Residuos Orgánicos. Los lombrifiltros no producen residuos sólidos, sino que más bien de ella se
obtienen subproductos orgánicos que tienen un uso concreto, el humus y las propias lombrices.

6.1. Residuos Sólidos


Los residuos sólidos serán dispuestos por el operador en contenedores de basuras. El retiro y disposición a
vertedero será realizado por el servicio de recolección de basura de la Municipalidad de Chañaral, que
cuenta con la autorización respectiva del Servicio de Salud del Maule.

6.2. Humus de lombriz


Tanto el medio filtrante como la materia orgánica propia del tratamiento del agua son transformados a
humus de lombriz, ampliamente reconocido como abono agrícola.
Las cantidades producidas serán bajas, debido al alto grado de digestión involucrado. La obtención del
humus atenderá el siguiente procedimiento:
 Cada 6 meses, en la reposición parcial del material filtrante, y cada 2 años, en la reposición total del
biofiltro, se extraerá material de los lombrifiltros y se recargará, adicionando material filtrante nuevo.
 El material así extraído tendrá un alto contenido de humus y de materia orgánica degradada,
además presentará una gran cantidad de lombrices, las que serán extraídas y vueltas a incorporar
al medio filtrante. Este material será depositado en lugares de acopio al interior del recinto, para su
posterior uso.
Este material, una vez generado será caracterizado y se tramitarán los permisos para disponer y/o utilizar
en suelo para agricultura y jardinería, de acuerdo a lo establecido por el Servicio de Salud y al reglamento
de manejo y disposición de lodos no peligrosos.
Las cantidades a generar son unos 25 m3 al año.

6.3. Lombrices
Las lombrices se alimentan de la materia orgánica retenida y de la biomasa generada en el medio, son
también un subproducto.
Este producto usualmente es utilizado como alimento de aves por su alto valor proteico.
Su descarte se realiza únicamente si tienen un mercado para su venta o entrega a interesados, de lo
contrario pueden mantenerse al interior de los biofiltros, para que se autocontrole su desarrollo en función a
la disponibilidad de alimento.

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7. REGISTROS Y CONTROLES DE LA PLANTA
Para el control de la operación de la planta, de sus costos asociados y para el informe requerido por la
SISS, se contemplan registros y controles de terreno los cuales serán realizados por el operador.

7.1. Registros de Terreno


Corresponde a la información relevante para el control diario de la operación de la planta, los costos y las
actividades relacionadas. Se propone la realización de los siguientes registros, con las frecuencias
indicadas:

CUADRO Nº6.
Registros de Terreno

Registros Frecuencia
Consumos Eléctricos Semanal
Operacionales Consumo de Agua Potable Semanal
y Costos Consumo de Cloro Diario
Retiro de desechos sólidos Cada vez que se retire
Volumen Efluente Diario
De Proceso
Dosificación de Cloro Diario

7.2. Controles de Proceso


Los controles de proceso son el conjunto de mediciones, de terreno y de laboratorio, que permiten evaluar
el sistema de tratamiento. Los controles que se realizarán son los siguientes:

a) Controles de Terreno
Serán realizados in-situ por el operador para complementar la información de los análisis de laboratorio
o para controlar las características de las aguas afluente y efluente y la operación del sistema de
cloración.

CUADRO Nº7.
Controles de Terreno

Medición Afluente Efluente Frecuencia

Cloro residual X Como mínimo se controlará durante las campañas de muestreo.


pH X X Controles adicionales se podrán realizar para evaluar características
T ºC X X de afluente y efluente y operación del sistema de cloración

b) Campañas de muestreo
Para la evaluación del proceso de tratamiento se realizaran análisis de laboratorio, tanto al agua
afluente como al efluente de la planta. Para esto se realizarán campañas de muestreo de 24 horas de
duración, con la frecuencia mínima exigida por la SISS en el DS 90/00.
Los puntos de muestreo que se han definido para el control del sistema de tratamiento son los
siguientes:

P1: Agua afluente, ingreso de agua cruda a los Biofiltros.


P2: Agua Efluente, salida de agua tratada de Cámara de Contacto
P3: Descarga al río, mezcla de agua tratada y agua de napa (en el colector de descarga)
P4: Agua de la napa, en cámara con escurrimiento de agua de napa al interior de la planta
Los análisis de laboratorio que se realizarán en cada punto deberán ser definidos por la empresa,
considerando que el punto P3 corresponde al efluente final que va a la descarga, y por tanto es el que
se somete a las exigencias del DS 90/00.

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8. PLAN DE MANEJO DE REACTIVOS
El único reactivo que se utiliza en la planta de tratamiento de El Salado es el hipoclorito de sodio. A pesar de
ser un compuesto muy estable se deben seguir ciertos procedimientos en su manipulación.

8.1. Presentación del producto


El producto corresponde a un líquido no inflamable, de color amarillo, y con olor característico a cloro. Será
suministrado en bidones plásticos de 60 Kg, los cuales poseen dos tapas roscadas de cierre hermético.

8.2. Equipamiento del operador


Debido a sus características irritantes su manipulación debe realizarse con el siguiente equipamiento:
 Lentes de protección
 Guantes de PVC
 Zapatos de seguridad
 Delantal plástico

8.3. Deposito de succión del sistema de cloración


Las bombas dosificadoras del sistema de cloración succionarán directamente desde los bidones de
suministro del hipoclorito, por cuanto no existirá trasvasije disminuyendo las situaciones de derrames del
producto y el contacto del operador con él.

8.4. Disposición de desechos


Los residuos de reactivos que queden en los bidones deberán ser diluidos con bastante agua y eliminados.
Los bidones vacíos y limpios podrán ser dispuestos en vertederos autorizados.

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9. PLAN DE CONTINGENCIA
La planta de tratamiento de El Salado es un sistema muy sencillo para la cual se prevén muy pocas
situaciones de emergencias. A continuación se detallan las posibles emergencias y la forma de abordarlas.

9.1. Corte de energía eléctrica


El único sistema alimentado eléctricamente que podría ocasionar alteraciones en la calidad del efluente
tratado, ante cortes de energía eléctrica, corresponde al sistema de cloración.
Para mantener la operación de las bombas de cloración ante una caída de tensión, se cuenta con una
unidad UPS que proporcionará a éstos equipos un respaldo de alimentación por un tiempo de 8 hrs. De ésta
manera el efluente de la planta recibirá la desinfección aún cuando exista ausencia de suministro eléctrico
por parte de la compañía eléctrica.
Ante la detección de esta situación el operador de la planta acudirá al recinto a verificar la correcta
operación del sistema, llenará el informe respectivo en su bitácora e informará a la administración de la
empresa. De existir anomalías en el sistema se tomaran las medidas correctivas pertinentes.

9.2. Falla de equipos


El único sistema que podría ocasionar alteraciones en la calidad del efluente tratado, ante falla de equipo,
corresponde al sistema de cloración. Para cubrir esta falla el sistema cuenta con dos bombas de idénticas
características, una en operación y la otra de respaldo.
El operador en su rutina de inspección verificará la correcta operación de la bomba de turno, de detectarse
problemas en ésta dejará operando la otra, llenará el informe respectivo en su bitácora e informará a la
administración de la empresa. El equipo con falla será inspeccionado y reparado, devolviéndolo a su
posición y operación en la planta El Salado.

9.3. Incendio
Tanto la estructura de los biofiltros, la cámara de contacto y la caseta son de albañilería por cuanto no
presentan riesgo de incendio.
El relleno instalado al interior del biofiltro es de material inflamable, sin embargo se encuentra
permanentemente mojado con las aguas servidas afluentes. Por consiguiente no presenta riesgo de
incendio.
El recinto contará con dos tableros eléctrico, uno dispuesto al interior de la sala de control y otro al exterior
de ella pero en sus cercanías.
Se dispondrá de un extintor ABC en este sector para controlar algún amago de incendio. De producirse un
incendio el operador solicitará ayuda a bomberos y notificará a la administración de la empresa. Se tomarán
las medidas adecuadas para restaurar los daños del siniestro, considerando en primera instancia la
reposición en un corto plazo de la cloración del efluente.

9.4. Ingreso de afluente contaminante al proceso de tratamiento


Al detectar el ingreso de alguna sustancia indeseada al sistema de tratamiento, como hidrocarburos,
solventes, pinturas, etc., el operador seguirá la siguiente línea de acción:
 Cortará inmediatamente la alimentación hacia uno de los biofiltros manteniendo el otro operativo.
En ningún caso se debe interrumpir el tratamiento.
 Tomará una muestra del agua contaminada para ser analizada en laboratorio.
 Registrará en su bitácora el evento, señalando las características de la muestra, hora y duración.
 Notificará a la administración de la empresa para que evalúe la situación del biofiltro, investigue el
origen de la emisión contaminante y tome las medidas legales correspondientes.
 Una vez que se normalice el afluente el operador abrirá el flujo hacia la unidad de tratamiento
cerrada.

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