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TECNOLÓGICOS
Y PROSPECTIVOS
SECTORIALES
PROSPECTIVA TECNOLÓGICA AL 2025
DEL COMPLEJO TEXTIL Y DE
CONFECCIÓN
MAYO 2016
AUTORIDADES
■ Presidente de la Nación
Ing. Mauricio Macri
Los estudios sobre complejos productivos industriales fueron realizados bajo la coordi-
nación del Dr. Juan Santarcángelo y la asistencia del Lic. Guido Perrone. La supervisión
y revisión de los trabajos estuvo a cargo del Equipo Técnico del Programa Nacional de
Prospectiva Tecnológica (Programa Nacional PRONAPTEC) perteneciente a la Dirección
Nacional de Estudios:
■ Carolina Carregal.
■ Rubén Fabrizio.
■ Andrés Dmitruk.
■ Fernando Grasso.
Se agradece a los diferentes actores del sector gubernamental, del sistema científico-
tecnológico y del sector productivo que participaron de los distintos ámbitos de con-
sulta del Proyecto. No habría sido posible elaborar este documento sin la construcción
colectiva de conocimientos.
Existen distintos tipos de fibras utilizados como materia prima. Por un lado, están las
fibras naturales de origen vegetal (como el algodón, el ramio, etc.) y las de origen
animal (como lana, seda, pelo de camélidos, etc.). A su vez, existen las fibras
artificiales (como el rayón-viscosa y el acetato) y las fibras sintéticas (poliamida,
poliéster, acrílico, polipropileno, etc.). La utilización de fibras sintéticas a nivel mundial
ha ganado terreno desplazando al algodón y en la actualidad representa al 70% de la
oferta de fibra total1.
1
Kestelboim M. y Loustau J. (2011).
1
Esquema 1. La cadena de valor textil y confección
El sector tiene una larga tradición y se ha desarrollado desde sus inicios como una
industria integrada, con presencia en la mayoría de los eslabones de la cadena de
valor, a pesar de existir algunos casilleros vacíos.
2
En base a datos de la Federación Argentina de Industrias Textiles FADIT-FITA.
2
En el caso de los hilados de algodón, el eslabón se compone por un número reducido
de firmas de gran tamaño. El principal productor doméstico es TNPlatex, el cual
controla el 60% del mercado local, en tanto existen otras hilanderías también de
elevada escala como Tipoití, Algodonera Avellaneda y Villa Ocampo Hilados (ninguna
de ellas son firmas integradas con actividad de tejeduría)3.
A su vez, existe una firma importante de capital nacional que es Algoselan y otro
grupo de firmas locales de menor tamaño tales como Tecotex, Estampados Rotativos
y Karatex. Las firmas extranjeras en general muestran un elevado nivel de
productividad, amplia escala y operan con maquinarias en la frontera internacional, en
tanto que las firmas medianas y pequeñas operan en niveles inferiores.
Por su parte, los tejidos de punto fueron los menos afectados en los noventa y los
que mostraron una mejor performance en los últimos años. Existe en este segmento
un mayor número de firmas que en el caso de tejidos planos pero de menor tamaño.
Entre el grupo de empresas destacadas se encuentran Mundo Textil S.A., Tintorería
Industrial Modelo, Lartex, A.J. Tendlarz, Texcom, Sedamil, Enod, entre otros.
3
Sánchez G. y Butler I. (2009).
3
confecciones de hogar y elaboración de textiles técnicos o industriales utilizados por
diversos sectores4. En relación a la indumentaria se estima que menos del 15% de la
producción se dirige al segmento de consumidores de mayor target de consumo
(segmento ABC1), liderado por las grandes marcas.
Fuente: elaboración propia en base a datos de la Federación Argentina de Industria Textiles FADIT-FITA
4
En base a datos de la Federación Argentina de Industria Textiles FADIT-FITA.
5
Adúriz I. (2009).
6
Se entiende por consumo aparente: la producción local menos las exportaciones, más las
importaciones. Para el cálculo del componente importado, se estima mediante un procedimiento que
considera los desperdicios a lo largo del proceso productivo.
4
1.2. Cambios y tendencias en la estructura tecnológica del complejo en
relación a las mejores prácticas internacionales
1.2.1. La tecnología
7
Silva Failde D y Buchter J. (2011).
8
Rodrigues da Costa, A.C. y Pinto da Rocha, E.R. (2009).
9
Diseño Asistido por Computadora (computer-aided desing).
10
Fabricación Asistida por Computadora (computer-aided manufacturing).
5
tecnología básica la máquina de coser (intensiva en trabajo).
En el actual escenario mundial resulta difícil para las industrias textiles locales llevar
adelante con éxito estrategias de competitividad vía precios, ya que las diferencias de
precios son sustancialmente grandes en comparación con los países asiáticos.
Particularmente, la competencia con China resulta ardua, dada la implementación
prácticas desleales como el dumping, subsidios a la exportación y a la producción,
como también por la contratación de trabajadores en condiciones precarias y con
bajos salarios. Además, los países asiáticos utilizan maquinarias en la frontera
tecnológica y operan a una elevada escala de producción, lo que profundiza las
diferencias en términos competitivos.
Esto también impacta sobre los países desarrollados con tradición en la industria
11
Rodrigues da Costa, A.C. y Pinto da Rocha, E.R. (2009).
6
textil. Su estrategia fue conservar la producción de textiles industriales (textiles
técnicos, alfombras, tapicería, etc.) y realizar grandes esfuerzos de innovación para el
desarrollo de productos diferenciados y textiles no convencionales.
En el contexto del Mercosur, en los últimos años, Brasil ha sido desplazado como el
principal competidor externo en el mercado argentino, perdiendo el lugar en manos
de los países asiáticos. A partir del año 2006, con el fin del ATV (Acuerdo de Textiles
y Vestimenta) de la Organización Mundial del Comercio (OMC), China pasó de
representar el 7% de las importaciones textiles industriales argentinas al 35% en el
año 2013)12.
Ante este escenario, parte de la estrategia de Brasil ha sido localizarse dentro del país
en la cadena algodonera, específicamente en los tejidos planos (en particular en el
denim) y en las confecciones de textiles para el hogar. Estos son a su vez, los
principales productos de exportación de Brasil y donde radica su mayor
competitividad. Ello le ha permitido ser aún un importante competidor para Argentina,
basando su fortaleza en firmas de gran escala.
Si bien estos datos corresponden a bases de datos entre 1998 y 2004, es de esperar
12
En base a datos de la Federación Argentina de Industria Textiles FADIT-FITA en base a INDEC.
7
que estas tendencias no hayan mostrado grandes cambios en la actualidad. Esto
permite afirmar que son pocas empresas las que siguen una estrategia de
competitividad basada en la búsqueda de mejoras tecnológicas o de nichos de alto
valor agregado.
Respecto al acervo productivo de las empresas, cabe destacar que casi el 100% de la
maquinaria utilizada por el sector es de carácter importado. Según representantes de
maquinarias de uso textil, el mercado local no cumple con las escalas requeridas para
ser fabricadas ni se cuenta actualmente con las capacidades disponibles para su
desarrollo, por lo que resulta difícil pensar en una potencial sustitución de
importaciones en esa instancia.
Las hilanderías han mostrado un importante dinamismo. Lo mismo ocurrió con los
tejidos de punto, en particular si se considera que el precio de cada telar resulta muy
inferior al de los telares planos y a las maquinarias de hilatura.
13
En base a datos de NOSIS.
8
máquinas de teñir, de estirar, enrollar, de corte, entre otros, lo que explica que sea el
rubro con mayores montos de inversión.
Por su parte, la inversión en tejidos planos fue bastante inferior a los otros rubros,
cuya causa puede deberse al achicamiento del sector en la década de los noventa. El
sector se ha reducido a un núcleo de grandes empresas brasileñas, que cuentan con
un parque de maquinarias de punta o muy próximo a la frontera internacional y a un
grupo de medianas empresas locales que sobrevivieron a los años noventa.
9
Gráfico 1. Importaciones de maquinarias textiles industriales -en millones de dólares-
14
Ley N° 12.713. Régimen de trabajo a domicilio por cuenta ajena.
15
Adúriz I. (2009).
10
modernas, trabajadores calificados y remuneraciones relativamente altas.
Gráfico 2. Participación del número de locales por eslabón en el total del sector
1.3.2. Formalidad
El tamaño de las empresas del sector se relaciona con los niveles de formalidad. En
el caso del segmento textil (hilados y tejidos) la informalidad resulta del 33%, muy
similar al promedio de la industria en general, siendo aún menor en el segmento de
11
hilados. Por el contrario, la confección presenta una importante informalidad laboral,
que alcanza a alrededor del 70%16 de los trabajadores del rubro. Este porcentaje se
ha mantenido constante a lo largo de la última década, con un crecimiento del
empleo en términos absolutos.
Estos son los casos de dos firmas de gran antigüedad. Por un lado, Alpargatas, la
cual fue adquirida por el grupo Camargo Correa y por otro Grafa, adquirida por la
firma brasileña Santista; ambas firmas dedicadas a la fabricación de tejidos de
denim17 y otros tejidos de sarga y ropa de trabajo.
16
En base a Encuesta Permanente de Hogares.
17
Tejido de algodón utilizado para la confección de tela de trabajo y jeans.
12
1.4. Principales problemas tecnológicos de la actividad
Tejidos: en el caso de los tejidos planos se trata de una actividad intensiva en capital.
Exige una elevada inversión inicial, justificando en muchos casos la integración de
hilanderías y tejedurías planas. En este segmento las posibilidades de diferenciación
de los productos no son muy elevadas, por lo que la competitividad reside
mayormente en la escala.
En el caso de los tejidos de punto, si bien no dejan de tener una importante presencia
del capital, existe una mayor intensidad del trabajo en relación a los tejidos planos. En
general, la escala de producción es más reducida y no justifican la integración. Por
último, existen mayores posibilidades de diferenciación de productos.
La falta de firmas que realicen servicios externos conlleva a que aquellas firmas que
no tienen internalizada esta etapa deban pagar altos costos por este tipo de servicios,
hecho que afecta especialmente a las empresas más pequeñas del sector20. Según
los entrevistados, la capacidad instalada resulta insuficiente en este segmento.
Destacan la necesidad de focalizarse en mejorar las terminaciones de los tejidos y de
estampados para contar con una industria de indumentaria de calidad.
Entre las causas que impiden desarrollar este segmento, mencionan el escaso
mercado para prendas de alta calidad y la falta de competencia para exportar por los
altos costos.
Según las entrevistas realizadas, en Argentina son elevados los costos de producir
prendas de alta calidad y moda, ya que su competitividad reside fundamentalmente
en la informalidad laboral. Esta informalidad perjudica la eficiencia productiva
mediante la falta de aprovechamiento de economías de escala y de inversión en las
unidades productivas. Esto genera grandes dificultades en la producción de prendas
homogéneas, rasgo clave a la hora de realizar grandes lotes y para la inserción
internacional de la rama.
20
Silva Failde D y Buchter J. (2011).
14
segmentos de consumo ABC1, tiene un bajo peso en diseño, con escasa
diferenciación de producto.
El eslabón tiene barreras a la entrada muy bajas, dado que la maquinaria utilizada es
de bajo costo y la actividad de confección puede ser segmentada en pequeños
talleres, sin requerir condiciones de fabricación específicas. A su vez, buena parte de
la producción clandestina informal no compite con los segmentos formales de la
cadena, sino que le son funcionales dado que tercerizan su producción disminuyendo
los costos de producción21.
La tendencia a nivel mundial que viene desarrollándose hace más de una década es
la relocalización productiva y fragmentación de procesos en las zonas donde los
costos de la mano de obra resultan más bajos. Por otro lado, como fue mencionado
en el punto 1.3.1. las tecnologías vinculadas a la industria textil se basan
principalmente en las maquinarias para el proceso productivo y en los productos
químicos, elementos que intervienen en procesos tales como la formación de fibras y
el ennoblecimiento y tratamiento de las telas.
Los sistemas de fabricación de telas tienen una relativa madurez en lo que se refiere
a la automatización de los procesos e incorporación de la electrónica. Cabe destacar
que aún se encuentran en pleno auge las tecnologías de la información como los
sistemas CAD/CAM presentes en algunas de las etapas de la cadena de valor como
por ejemplo en la estampación, los procesos de corte, y en el diseño textil y de
indumentaria, administración y manejo de datos, e-commerce/EDI.
En cuanto a la producción, las mejoras tecnológicas se orientan cada vez más hacia la
integración de los procesos para reducir el lead time total, flexibilidad para producir
gran cantidad de productos, mejora de calidad y reducción del ratio de defectos, y
mejoras tecnológicas en las maquinarias.
21
Ludmer G. (2010).
15
También, parte de la innovación de producto y sobre todo de procesos se encuentra
orientada a la búsqueda de la conservación del medio ambiente, en lo que se refiere
al tratamiento de aguas, desarrollo de productos verdes, eliminación de desperdicios,
etc.
22
Detrell J. (2010).
16
2. IDENTIFICACIÓN DE TECNOLOGÍAS CRÍTICAS EN EL SECTOR
2.1.1. Tecnología 1
A nivel internacional, las etapas de corte han sido una de las que han tenido cambios
importantes en lo que se refiere a la utilización de tecnologías de la información. Los
sistemas de software CAD se refieren al “Diseño asistido por computadora”. En el
caso del segmento de la confección permiten al diseñador de la prenda realizar el
diseño por computadora, y luego utilizar el diseño digital para el corte de la prenda.
En este punto es donde surge la posibilidad de utilizar sistemas de software CAM,
“Manufactura asistida por computadora”.
Por esta razón, los cortadores, cuya tarea es considerada como un trabajo calificado y
17
bien remunerado23, suelen ser empleados de las empresas confeccionistas y es una
función que se efectúa generalmente en talleres internos.
En base a las entrevistas realizadas, en Argentina los sistemas CAD suelen ser
utilizados con mayor frecuencia en comparación a los métodos CAM, ya que los
costos de incorporar esta última tecnología resultan bastante superiores a la primera.
Mientras que para el diseño sólo se requiere una computadora y el software
especificado, en el sector de corte los métodos CAM exigen la adquisición de una
máquina especial automatizada, que requiere una inversión elevada.
23
Organización Internacional del Trabajo (2011).
18
La modernización de máquinas de corte, a partir de la implementación de procesos
automatizados y con la utilización de sistemas de software CAD/CAM, traería
aparejado soluciones respecto a las desventajas presentadas por el proceso manual.
En primer lugar, implicaría mejorar la competitividad de la confección y de la cadena
en su conjunto dando posibilidad a producciones en mayor escala, permitiendo un
menor valor unitario de la prenda terminada y con mejores terminaciones.
24
Costa M. T. y Duch N. (2005).
19
A modo de resumen, se puntualizan las ventajas de incorporar esta tecnología, frente
a la utilización de las actuales máquinas de corte:
Reducción de desperdicios.
2.1.2 Tecnología 2
20
Esta tecnología puede parecer más difusa en su desarrollo en comparación al caso
anterior, ya que no se específica una propuesta de elaboración de determinado tejido
o componente innovador. Esto se debe a que el campo de textiles funcionales,
inteligentes o de uso técnico es muy amplio y se deberá evaluar las posibilidades en
cada caso en base al trabajo con empresas particulares.
Textiles de uso técnico: dan respuesta a un problema industrial para una aplicación
concreta.
Posibles aplicaciones: actividad industrial (automotriz, agrotextiles, etc.).
Fuente: elaboración propia en base a INTI (2009), García Sorroche (2005), Gomis. J (2010).
25
García Sorroche (2005).
26
En el caso de Argentina no existen este tipo de requisitos. El Ministerio de Industria y el INTI han
estado trabajando para su implementación pero aún no ha sido llevado a cabo. Los requisitos legales
suelen ser una de las principales normas técnicas en el marco de la OMC utilizadas como barreras no
arancelarias por los países desarrollados.
21
Frente a la fuerte competencia externa, sobre todo en el segmento de tejidos, la
oportunidad de desarrollar productos diferenciados y con capacidades de lograr una
inserción internacional aparece como uno de los mejores caminos a seguir, exhibida
en este tipo de textiles.
22
2.3. Condiciones objetivas para el desarrollo y aplicación de las tecnologías
La industria textil a nivel local posee una larga tradición en el país, con un amplio
conjunto de capacidades generadas, que, sin lugar a dudas, se vieron fuertemente
dañadas durante el período de apertura externa, iniciado a partir de mediados de los
años setenta y que se profundizó en los años noventa con la implementación del Plan
de convertibilidad.
Por otro lado, Argentina cuenta con una ventaja comparativa natural en la producción
de algodón de calidad, muy importante para las economías regionales de algunas
provincias. Pese a la fuerte competencia internacional, resulta difícil pensar en
prescindir de este sector que emplea a cerca de 350 mil puestos de trabajo
directos28.
La industria textil argentina cuenta con una sólida base en las etapas de elaboración
de las fibras, hilados y tejidos. Tanto en el segmento de hilados como de tejidos,
existen importantes empresas que utilizan tecnologías de producción de punta o
cercanas a la frontera internacional. En todos los casos, se trata de empresas de
larga data, que han recorrido un largo camino de experiencia y de acumulación de
capacidades.
24
prueba. Entre dichos casos, se pueden mencionar los desarrollos de Indarra.dtx,
empresa que realiza prendas con distintas funcionalidades e inteligentes.
Por otro lado, también se han relevado casos de empresas que han desarrollado
tejidos respirables, como son los proyectos de Entretelas Americanas y Ritex
(fabricantes de tejidos) y Ansilta (que fabrica indumentaria deportiva con Goretex).
En definitiva, esta selección de casos pone en evidencia que existe, por el lado del
sector privado, un importante número de empresas locales atentas y proactivas en
materia de estos nuevos tejidos y por el lado del sector público, se observa una
decidida intervención del INTI, apuntalando en muchos casos dichos desarrollos.
25
La acumulación de capacidades a lo largo de generaciones de fabricantes locales y
de un significativo stock de capital es un factor importante a la hora de potenciar el
desarrollo de un determinado sector. El sector textil y confección cumple con esta
descripción, existiendo por tanto, las bases para el apuntalamiento de su desarrollo.
A su vez, la importancia del sector en Argentina reside en su capacidad de generar un
importante número de puestos de trabajo (casi medio millón en toda la cadena de
valor), con el importante desarrollo de oficios en cada uno de los eslabones.
29
En base a datos de INDEC.
26
fortalecer proyectos productivos, entre otros objetivos fijados.
Por su parte, el INTI Textiles ha desarrollado en los últimos años una importante tarea,
particularmente en la promoción y sofisticación del diseño. En este marco se
encuadra el “Observatorio de tendencias”, que asiste e informa a la industria textil y
confección en relación a nuevos hábitos de consumo, así como a tendencias de
moda y diseño. También, aporta en la búsqueda de diseñadores innovadores y realiza
actividades de capacitación en conjunto con la Fundación Pro-tejer.
Cabe destacar las instituciones que articulan y promueven la actividad del sector. Al
igual que en el caso de la confección, a nivel estatal, además de los esfuerzos desde
el Ministerio de Ciencia y Tecnología, el INTI Textiles emprende diversas funciones en
pos del desarrollo del sector.
El instituto cuenta con laboratorios para que las empresas realicen pruebas de
calidad, ensayos y para el testeo de las propiedades buscadas, como también
coopera en el desarrollo de proyectos para el desarrollo de este tipo de textiles. En
colaboración con el INTI Química, ha sido pionero en el desarrollo y promoción de
27
proyectos para la creación de textiles funcionales e inteligentes. Un ejemplo se ha
dado en el estudio de dos técnicas de microencapsulación30 de aceites esenciales,
cuyo fin fue obtener textiles funcionales con aroma, con distintas aplicaciones
(textiles con repelencia a mosquitos mediante acabados con sustancias naturales
microencapsuladas).
Asimismo, esta situación se replica entre los referentes del sector, el Ministerio de
Industria y el Instituto Nacional de Educación Tecnológica (INET), abocándose al
desarrollo de los perfiles técnicos necesarios para el sector.
30
Recubrimiento de una sustancia en forma de partícula sólida o glóbulos líquidos (gotas), con
materiales de distinta naturaleza que dan lugar a micropartículas, microesferas o microcápsulas. Esta es
una técnica utilizada especialmente para aumentar la estabilidad de materiales susceptibles, como los
aceites esenciales, que se emplea para proteger agentes funcionales de la humedad, la luz y/o el
oxígeno. Fuente: INTI Textiles.
31
Para más información ver INTI. Encuentro de primavera 2011.
28
Para la incorporación de ambas tecnologías, uno de los principales obstáculos se
vincula con los problemas asociados al financiamiento. De acuerdo a referentes del
sector, en muchas ocasiones, las empresas se ven excluidas de financiar sus
proyectos por su costo y disponibilidad y también, por cierta tendencia a la
autoexclusión, siendo la incertidumbre frente a la coyuntura económica un inhibidor
para el desarrollo de nuevos proyectos productivos.
Por otro lado, como ya fue mencionado, casi el 100% de la maquinaria para el sector
textil resulta de origen importado. En el actual contexto de política de administración
del comercio, a partir de la necesidad de contar con la aprobación de las
Declaraciones Juradas Anticipadas de Importación es posible que exista una mayor
reticencia por parte de las empresas para incorporar nuevas tecnologías de corte, ya
que esta situación trae aparejados costos implícitos.
Por otro lado, en el año 2013, el sistema para la importación de maquinarias usadas
29
importadas sufrió una serie de modificaciones32, incrementando las demoras a la hora
de obtener los permisos para importar. Este ha sido un desincentivo a cualquier
incorporación de maquinaría de origen externo.
Las dificultades para importar maquinaria sin que exista un símil nacional resulta un
verdadero limitante para la incorporación de tecnología en la industria textil.
32
Dichas modificaciones se encuentran en la Resolución Conjunta N° 25/2013 y 36/2013 que
instrumentan la solicitud del certificado de importación de bienes usados requerido por la Resolución Nº
909/94, ajustada por el Decreto Nº 2.646/12.
30
Por último, otro obstáculo para estos desarrollos se centra en la fuerte resistencia
que presenta el sector frente a realizar innovaciones. Como mencionamos
anteriormente, a pesar que existe un grupo de empresas que está dando sus
primeros pasos en estos productos, estas firmas no caracterizan plenamente al
sector textil en términos de interés y esfuerzo respecto a la introducción de nuevos
proceso y productos.
Por el contrario el sector textil se identifica por estar conformado por empresas de
gran antigüedad, que a pesar de haber crecido significativamente tanto en
facturación como en número de empleados, mantienen la estructura y el
comportamiento de una pyme industrial, acostumbrada al desarrollo de textiles
convencionales.
31
3. ESTIMACIÓN DE LOS COSTOS DE APLICACIÓN DE LAS
NUEVAS TECNOLOGÍAS
En el caso del corte en la confección, las empresas deberán realizar inversiones para
la modernización de los métodos de corte, seguramente por tratarse de empresas
pequeñas y medianas deban recibir la colaboración del Estado. A su vez, deberán
dotarse de personal apto para la utilización del nuevo herramental. Al ser una
tecnología de baja difusión en Argentina, seguramente en un comienzo, este tipo de
recurso será crítico, pero mediante capacitaciones, es un escollo a solucionar.
Para ello, se debe continuar apuntalando estos esfuerzos de parte de las instituciones
públicas con la colaboración de instituciones privadas representativas del sector y
generar un contexto macroeconómico y sectorial local que no atente contra estas
iniciativas. De no existir esto último, difícilmente las empresas decidan realizar
innovaciones radicales de este tipo.
Dadas las señales correctas, las empresas procurarán dotarse de los recursos
humanos indicados y/o capacitar a los existentes, para poder llevar a cabo los nuevos
procesos implicados.
El sector público debería contribuir desde distintos ámbitos. En primer lugar, debe
facilitar las condiciones de financiamiento, incluyendo el acercamiento al sector para
proveer información acerca de las posibilidades de crédito existentes o una nueva
línea específica.
Muchas veces las líneas de financiamiento son desconocidas para las empresas,
fundamentalmente en el caso de las firmas más pequeñas y aquellas situadas en el
interior del país. Es decir, más allá de adaptar una línea de financiamiento o crear una
33
nueva, resulta importante realizar una difusión amplia de la herramienta.
En este caso, las medidas a implementar deben apuntar a modificar las bases de esta
competitividad, de forma tal que los incentivos de la empresa textil se encuentren en
línea con la búsqueda de una mejora de competitividad genuina. Parte de las
medidas a implementar deben buscar combatir la informalidad y el trabajo no
registrado33.
En este punto, las instituciones vinculadas al sector pueden resultar un medio que
facilite superar el escollo que plantea los pequeños lotes de producción de cada
empresa. Se plantea la posibilidad de elaborar una propuesta integral basada en dos
políticas que podrían facilitar la realización de estas inversiones, sin tener que
concentrar la inversión sólo en las empresas medianas o más grandes.
En primer lugar, se propone la posibilidad de que las máquinas de corte puedan ser
33
Resulta difícil saber si será suficiente para promover la formalización y la desatomización del sector
con el Nuevo Régimen de Trabajo Registrado aprobado por el Congreso de la Nación. Por otro lado, las
cámaras empresariales (CAIBYN, FADIT-FITA y Fundación Pro-tejer) han estado trabajando con el
Ministerio de Trabajo y con el Ministerio de industria, en vías de la modificación de la Ley de trabajo a
domicilio (Ley N° 12.713) con el objeto de desincentivar el trabajo informal bajo esta figura, pero aún no
han llegado a término.
34
compradas entre diversas empresas, sobre todo en el caso de las firmas más
pequeñas, ya que realizar un salto tan grande de escala actual sería difícil en la
práctica y posiblemente, los talleres deban recurrir a la ampliación de planta.
La cooperación aparece como una posibilidad para las empresas con dificultades de
escala y de financiar esta inversión. Ello les permitiría abaratar fuertemente los costos
de las maquinarias.
Por otro lado, es importante que el sector público realice un fuerte apoyo en la
capacitación para el manejo de las nuevas maquinarias y reacomodamiento del lay-
out de la firma a partir del asesoramiento técnico. Una vez avanzada la modernización
del sector, el Estado también puede cumplir un rol importante promoviendo la
inserción en mercados externos de la producción local. Una forma de hacerlo es
brindarle a las empresas la posibilidad de asistirlos en la primera exportación,
mediante capacitaciones y/o información de los mercados externos.
34
El cual agrupa a los trabajadores textiles en relación de dependencia, es decir, contratados
directamente por las empresas.
35
Representa a los talleristas que trabajan por cuenta de un tercero.
35
segmento de la confección.
Dado el mapa productivo del sector textil, existen actualmente instituciones que
podrían contribuir desde su especificidad a la realización de estos proyectos, aunque
se requiere un actor que coordine estas iniciativas, siendo el Ministerio un organismo
idóneo para dicha tarea.
Por el lado de los recursos humanos, la Asociación Obrera Textil (AOT)36 puede
contribuir en la capacitación del personal necesario para los procesos productivos a
36
Agrupa a los trabajadores de las grandes empresas textiles y de fabricantes de telas. En cambio
Sindicato de Empleados Textiles de la Industria y Afines (SETIA) agrupa a los empleados del sector no
vinculados directamente a la producción.
36
desarrollar de este tipo de textiles. Por otro lado, el INTI Textiles y Química pueden
ocupar un rol importante en la cooperación para llevar adelante los procesos de
investigación aplicada.
3.3. Estimación de los recursos que el Estado debería destinar al apoyo y/o
desarrollo de estas nuevas tecnologías
37
Esta última concentra a grandes empresas dedicadas a la fabricación de tejidos y artículos técnicos.
37
posiblemente ya cuenten con estas tecnologías y las micro tienen menores
posibilidades de incorporarlas y, suponiendo que se encuentran con frecuencia
abocadas simplemente a la costura, será deseable apuntar a los talleres de empresas
medianas y pequeñas.
38
El 99% representan empresas medianas (9%) pequeñas (37%) y micro emprendimientos (53%). En
base a datos del Observatorio de Empleo del Ministerio de Trabajo.
38
Fuente: elaboración propia en base a datos de entrevistas, del Observatorio de empleo del Ministerio de
Trabajo y Adúriz I. (2009).
Por último, sería propicio realizar un estudio de campo más riguroso para verificar la
cantidad de máquinas que podrían financiarse y el resto de los recursos que serían
necesarios.
Existen algunos elementos en común que suelen estar presentes en estos proyectos
y que requerirán de la participación del Estado en materia de financiamiento. Entre
ellos se encuentra, el desarrollo de la innovación y de las capacidades tecnológicas,
39
los elementos para la verificación y prueba de las propiedades obtenidas del
producto, como también, en determinados casos, para la obtención de patentes.
40
puesta en marcha de la producción, lo que también llevará su tiempo.
Por la complejidad del proyecto y por ser necesario realizar distintas pruebas y la
puesta en marcha, su desarrollo puede exigir al emprendedor un esfuerzo de 2 a 5
años.
41
4. ANÁLISIS DE LOS IMPACTOS DE ESTAS TECNOLOGÍAS
Asimismo, debe tenerse en cuenta, que si se procura que los insumos para las
nuevas confecciones sean de origen nacional, esto también tendrá un impacto sobre
el incremento de la producción de hilados y tejidos locales.
42
Tabla 4. Impacto final sobre la producción de producción de textil y confección39
En este caso, resulta difícil implementar una estimación ya que se trata en general de
desarrollo de innovaciones de productos específicos. El desarrollo de estos
proyectos tendrá seguramente un impacto en el complejo productivo mediante el
fomento de productos diferenciados y elevando el estándar de calidad del sector.
Asimismo es posible que se desarrollen aplicaciones para otras industrias (por
ejemplo, con el sector automotriz) que permitan un impacto productivo en otros
sectores.
39
Para la estimación se trabajó con los datos de importación y exportación correspondientes al año
2013, y para el cálculo del VBP total se utilizaron la MIPAr 97 y la evolución del IVF y el IPP para actualizar
el VBP a precios básicos de 2013.
43
4.2. Impacto en el empleo en términos de cantidad y calidad
40
El sector de la confección cuenta con 50.000 asalariados registrados según el Observatorio de empleo
del Ministerio de Trabajo (en tanto que estos representan según la Encuesta Permanente de Hogares
sólo el 30% de los trabajadores de la rama), por lo tanto existirían cerca de 117.000 trabajadores en
condiciones de informalidad y un total estimado de 166.667 trabajadores.
44
4.2.2 Tecnología 2: Textiles funcionales, inteligentes o de uso técnico
La estimación del impacto sobre el número de empleos que pueden crear estos
proyectos resulta difícil de precisar, dado que las iniciativas actuales son muy
incipientes, siendo necesario esperar un tiempo prudencial para evaluar los
resultados. Recién en ese momento se podrá estimar el impacto generado por una
producción mayor de este tipo de tejidos.
Con menor margen de error, se considera que este tipo de iniciativas traería
aparejado una mejora en los puestos de trabajo en términos de calidad, dado que se
trata de productos no convencionales y que, en general, tienen una terminación
específica en el área de acabo.
45
4.3. Impacto en términos de valor agregado
El desarrollo de este tipo de textiles podría promover una mayor articulación con los
segmentos del producto aguas abajo en la cadena de valor. Si las nuevas
propiedades o funcionalidades se le atribuyen al producto durante la elaboración del
tejido (fibras, hilados, tejidos o acabado) esto podría ser insumo para el desarrollo de
prendas con determinadas características (por ejemplo, anti-ignifugas, de protección
al frío, etc.).
Incluso las iniciativas para el desarrollo de estos proyectos podría darse en forma
conjunta entre distintas empresas de la cadena de valor, por ejemplo de la tejeduría,
el acabado y las de confección. En este sentido, son diversos los tipos de articulación
que pueden darse al interior de la cadena y a la vez existen posibilidades de la
cooperación entre el sector privado y el público.
47
tecnología aplicada permitirá incrementar las exportaciones actuales.
Por otro lado, de acuerdo a proyecciones del sector textil, en el año 2013, se han
consumido localmente cerca de 318.000 mil toneladas de productos finales en el
sector, de los cuales las importaciones representaron 218.00 toneladas, ya sea bajo
la forma de fibras, hilados, tejidos y productos finales terminados.
48
4.5.2 Tecnología 2: Textiles funcionales, inteligentes o de uso técnico
4.6. Impacto sobre la brecha regional y/o mundial en relación con las mejores
prácticas tecnológicas
49
Tanto el sector textil brasileño como el peruano, se caracteriza por estar conformado
por empresas de gran porte y que utilizan tecnología de punta. Este escenario,
distinto al del sector argentino, genera que en muchas ocasiones la producción local
se vea superada en términos de productividad y calidad de los productos. En este
caso, los intentos por equiparse tecnológicamente por parte de las empresas pueden
llevar a reducir las diferencias actuales.
Los textiles funcionales, inteligentes o de uso técnico son un nuevo producto que
está cobrando cada vez más auge en la industria textil a nivel mundial. Apostar por
este tipo de manufacturas permite avanzar sobre una estrategia de diferenciación de
productos, en un contexto en donde resulta muy difícil para los países de la región
como también para los países desarrollados emprender una competencia frente a los
productos asiáticos vía precios.
50
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES DE POLÍTICA
En este sentido, las dos tecnologías propuestas son dos puntos clave dentro de la
extensa cadena de valor, para la orientación de la producción a segmentos de mayor
valor agregado, promoviendo el aprovechamiento de las riquezas naturales, del
diseño y la generación de marcas en el sector, para posicionarlo estratégicamente.
51
En la tecnología propuesta para la confección, la automatización del corte puede
potenciar la estandarización de piezas, condición necesaria para participar de los
mercados externos y pieza clave del diseño. En simultáneo, permitirá un importante
incremento de la productividad dentro del segmento de la confección, evitando que
el principal factor competitivo sea una causa espuria, como lo es la informalidad
laboral.
En este sentido, los nuevos tejidos ofrecen la posibilidad de acceder a nuevos nichos
de mercado a través del desarrollo de productos de elevado valor agregado y evitar la
competencia vía precio impuesta por los grandes líderes asiáticos del sector.
Por otro lado, será necesaria la formación del personal para posibilitar el traspaso de
las habilidades manuales a técnicos en electrónica; y la promoción de la producción
de fibras naturales, garantizando el abastecimiento de la industria nacional en
condiciones competitivas.
Como segunda vía, es posible impulsar la incorporación por parte de las empresas a
partir de la centralización de los procesos de I+D requeridos para el desarrollo de
estos productos por parte del Estado. En este sentido, el INTI puede operar como un
posible conductor de estos procesos, aunque será necesario evaluar si realmente
cuenta con las capacidades suficientes para abordar distintos desarrollos de estos
productos, en materia de recursos disponibles. Como ya fue mencionado, ya existen
algunos desarrollos incipientes por parte del INTI Textiles que dan cuenta de parte de
su capacidad.
Otra arista a trabajar, será promover la articulación del sector privado con el ámbito
del conocimiento técnico (por ejemplo, profesionales de ingeniería textil) y con otros
sectores productivos para el desarrollo de las capacidades tecnológicas, como por
ejemplo con el sector químico. En materia de largo plazo, cobra una gran relevancia
53
el fortalecimiento de las carreras de ingeniería textil, como también la ampliación de
programas de capacitación y de cooperación.
Estos países en muchos casos tienen precios por debajo o cercanos al costo de la
materia prima, lo que evidencia que por detrás existen condiciones de producción sin
cumplimiento de los derechos laborales, o bien, operan subsidios estatales que no
cumplen con la reglamentación de la Organización Mundial del Comercio.
56
6. REFERENCIAS
6.1. Bibliografía
57
Lugones G. (2007). “La innovación como fórmula para mejoras competitivas
compatibles con incrementos salariales. Evidencias en el caso argentino”.
Documentos de trabajo. Centro Redes.
Silva D. y Buchter J., (2011). “La industria textil en Argentina”. 3er Congreso
anual de la Asociación de Economía para el Desarrollo de la Argentina (AEDA).
6.2. Entrevistas
58
DIAGNÓSTICO Y PROSPECTIVA TECNOLÓGICA SOBRE LA
SITUACIÓN AMBIENTAL, ENERGÉTICA Y DE UTILIZACIÓN DE LAS
TIC EN COMPLEJO TEXTIL Y CONFECCIÓN
41
Para comprender en mayor profundidad las distintas etapas que componen la cadena de valor textil y
confección ver la sección 1.1 del Documento 1.
59
El agua se usa para procesos de limpieza de textiles, como también para el teñido y
para el ennoblecimiento de los textiles (acabado o terminación). Las etapas del
complejo que involucran un importante uso del agua son la eliminación de la
contaminación de las fibras (naturales o sintéticas) para luego ser destinadas a la
hilatura, y en especial, el mayor uso se presenta en la etapa de preparación, teñido y
acabado de.
Aunque en general estos últimos procesos se realizan sobre los tejidos, el teñido
también puede realizarse sobre los hilados, en tanto el acabado a veces puede
aplicarse en prendas terminadas dependiendo del producto. En conjunto, estas
etapas implican una operación de tipo químico con utilización abundante de agua, por
lo que presentan el mayor riesgo ambiental de la cadena productiva.
Preparación de las fibras para la hilatura: las fibras poseen determinadas sustancias
contaminantes que en general requieren ser eliminadas. Estas sustancias dependen del tipo
de fibra del que se trate.
El algodón en general viene acompañado de pectinas, grasas y ligninas junto con químicos
(fertilizantes, insecticidas, etc.), que contaminan el medio ambiente. En general para su
limpieza se requiere de un proceso en seco que lo separa de la suciedad, restos de plantas,
tierra, etc. El proceso consiste en que las fibras largas del algodón se enganchan en las
sierras que poseen los cilindros de las máquinas desmotadoras y luego por sistemas
neumáticos éstas se llevan a las enfardadoras43.
En el caso de la lana, el descrudado con agua genera un efluente con un elevado contenido
de materia orgánica y cantidades variables de micro-contaminantes debido a los plaguicidas
aplicados al ovino. El principal contaminante es la lanolina44. Su limpieza requiere de un
importante uso del agua.
42
En base a Frey G., (1998) y www.eoi.es
43
Ministerio de Desarrollo Social y Medio Ambiente (2000).
44
La lanolina es una cera natural producida por las glándulas sebáceas de animales lanudos.
60
En el caso de las fibras sintéticas, se utilizan sustancias químicas destinadas a mejorar su
manipulación y su comportamiento durante los procesos textiles, tales como antiestáticos y
lubricantes.
Preparación de los hilados para el tejido: los hilados deben ser reforzados ya que en el
proceso de tejeduría se los somete a tensiones y fricciones muy fuertes. Por lo tanto, se les
aplican los llamados encolados45 o ensimajes46.
Las sustancias químicas utilizadas en la hilatura y en la tejeduría, suelen ser eliminadas por las
empresas de acabado ya que una tela con impurezas generaría teñidos desiguales y
dificultades para la absorción de las tinturas.
Asimismo, en el teñido se utilizan colorantes y otros productos para la reacción química. Salvo
algunas excepciones, la mayoría de las emisiones que genera el proceso de tintura son
acuosas. Las sustancias contaminantes de las aguas tienen su origen en las mismas tinturas
(como la toxicidad acuática, los metales o el color), en los productos auxiliares que contiene la
formulación del tinte (agentes dispersantes o antiespumantes, etc.), en los productos
químicos y auxiliares básicos que se utilizan en los procesos de tintura (como álcalis, sales,
agentes reductores y oxidantes, etc.) y en los contaminantes residuales presentes en la fibra.
Los niveles de emisión están muy relacionados con el tipo de fibra, su composición, la técnica
de tintura y las máquinas utilizadas.
Por último, el acabado textil consiste en la aplicación de productos químicos que confieren al
producto características especiales, tales como suavizado, impermeabilizado, ignífugo,
antimancha, etc. Se denominan auxiliares textiles a los productos químicos que se necesitan
utilizar en los procesos de ennoblecimiento y que junto con las impurezas, los encolantes,
ensimajes, colorantes, etc., constituyen la contaminación de los efluentes. Estos efluentes
pueden ser gaseosos, líquidos y sólidos y se eliminan por medio de lavados, sublimación en
45
Son capaces de adherirse a las fibras formando una película que es resistente a la tracción, flexible y
elástica, con cierta resistencia a la abrasión y estable al almacenaje y que permite ser eliminado
fácilmente.
46
Confieren al hilado la lubricación y humedad necesaria a efectos de lograr plasticidad y otras
condiciones de aptitud para el trabajo.
61
los secados y restos de los baños de los procesos. El tipo de teñido y acabado diferirá según
el tipo de fibra que se esté utilizando y el producto que se desea obtener.
El proceso de limpieza a implementar depende del tipo de agua residual (no todas las
plantas aplican los mismos procesos de producción) y de la cantidad de agua usada.
La industria textil posee uno de los efluentes más difíciles de tratar y se caracteriza
por tener un intenso color, elevado pH y alta demanda química de oxígeno. Debido a
la complejidad de los métodos tradicionales actualmente usados, no suelen ser
adecuados para su tratamiento. Luego de la utilización de diversas técnicas, se ha
comprobado que la combinación de varias de ellas es la mejor solución para tratar
eficientemente este tipo de efluentes. Por otro lado, y como consecuencia de su
47
Suárez Boedo, S. (2010).
62
efectividad, el tratamiento de efluentes textiles con métodos electroquímicos ha
despertado en los últimos tiempos un gran interés48.
En general, han sido los países más desarrollados los impulsores de restringir estos
productos en los textiles en base al desarrollo de la legislación en esta materia.
Muchas veces, los productos se prohíben parcialmente, mediante la fijación del
máximo de contenido de determinada sustancia que puede contener un textil o en
relación al tipo de consumidores de cada producto.
En las fibras naturales se pueden encontrar sustancias tóxicas como los pesticidas, mientras
en la tejeduría se suele utilizar sepentaclorofenol (PCP) como conservante.
Para el proceso de teñido se pueden utilizar arilaminas, metales pesados (cadmio, plomo,
mercurio, cromo, níquel), colorantes alergénicos, compuestos organoclorados, como carriers.
Por otro lado, en la estampación también suelen utilizarse metales pesados, ftalatos y
colorantes alergénicos.
48
Álvarez, J. H et al (2005).
63
Fuente: elaboración propia en base Federación Argentina de Industrias Textiles FADIT-FITA
La industria textil y confección, como otras industrias, posee residuos sólidos. En lo
que se refiere a su procesamiento, existen plantas de clasificación y separación
dedicadas a la industrialización de materiales segregados, que pueden ser reciclados
o reutilizados, entre ellos los productos textiles (principalmente en las áreas
metropolitanas y otros puntos del país). Sin embargo, se debe señalar que, salvo
excepciones, estos materiales son entregados a las fábricas por intermediarios que, a
su vez, los reciben de trabajadores informales, que los recolectan y separan en las
calles y en los basurales49.
49
Secretaría de Ambiente y Desarrollo Sustentable de la Nación (2012).
50
Detrell J. (2010).
64
el sector textil y confección. Específicamente, el uso de enzimas en los diferentes
procesos de teñido se está viendo como una de las soluciones posibles a la
contaminación producida por los tintes tradicionales. Las enzimas cumplen el
requisito de ser respetuosas con el medio ambiente (debido a que son
biodegradables), actúan sobre moléculas específicas y bajo condiciones suaves 51.
51
Suárez Boedo, S. (2010).
65
De las diversas actividades mencionadas en el apartado anterior, el teñido y
estampado son los que mayor necesidad de agua tienen. Según los resultados de un
estudio referido a la actividad de tintorería y estampería en la industria textil argentina
del año 200452:
Esto refleja el elevado uso de agua en comparación a otros países, incluso más allá
de la tecnología utilizada. En general la mayor utilización relativa de este recurso
responde a una falta de su uso racional en los procesos, ya sea por la no reutilización
o por exceso de utilización. Por otro lado, según las conversaciones mantenidas con
los expertos, el uso más intensivo del agua suele responder en ocasiones a
ineficiencias en el proceso productivo, como por ejemplo la necesidad de retintados
o relavados.
52
Centro Panamericano de Ingeniería Sanitaria y Ciencias de Medio Ambiente en Argentina. Encuesta
realizada por el Centro de Investigaciones Textiles.
66
En lo que se refiere a la utilización de sustancias nocivas para la salud en Argentina,
debido a la falta de una legislación nacional que regule la comercialización local de
textiles con este tipo de sustancias, no existe restricción alguna a la utilización de
estos productos.
En este sentido, resulta difícil pensar que la industrial textil y de confección local se
encuentre adecuada a los parámetros en general fijados a nivel internacional, sobre
todo en el caso de los países desarrollados. En general, son las empresas locales que
tienen una orientación exportadora las que se ven obligadas a cumplir con las normas
que les imponen otros países, las cuales son un grupo reducido en el sector.
En relación a los residuos sólidos, este complejo tiene desechos textiles locales
(principalmente, tejidos o prendas) a raíz de las mermas que se producen en el
proceso productivo, como también de las líneas de producción que salen con fallas y
no pueden venderse. Estos residuos muchas veces son entregados a recogedores
informales para su reutilización, en tanto que las cantidades no resultan muy
relevantes.
67
originario de los recursos naturales de su territorio. Por lo tanto, éstas tienen la
facultad de reglamentar las cuestiones que refieren a su aprovechamiento, defensa y
conservación. De esta forma, cada provincia posee sus propias leyes y esto incluye al
tratamiento y destino de los residuos sólidos, líquidos, semisólidos y gaseosos.
En segundo lugar, la Ley 11.720 del tratamiento de residuos especiales exige la incorporación
53
Secretaría de Ambiente y Desarrollo Sustentable de la Nación (2012).
54
Decretos del Poder Ejecutivo Nacional N° 674/89 y 776/92.
55
Almirante Brown, Avellaneda, Berazategui, Esteban Echeverría, Florencio Varela, General San Martín,
La Matanza, Lanús, Lomas de Zamora, Morón, Quilmes, San Fernando, San Isidro, Tigre, Tres de Febrero
y Vicente López.
68
a un Registro Provincial a los generadores y operadores de residuos especiales. Estas
empresas deben contar con un certificado de habilitación especial y a su vez se les cobra una
tasa anual fija y variable en relación al tamaño del emprendimiento.
Esta ley establece -entre otras exigencias- que los generadores de residuos especiales deben
adoptar medidas paulatinas tendientes a disminuir la cantidad de residuos especiales que
generen, de acuerdo al cronograma que se acuerde con el organismo de aplicación y tratar
y/o disponer los residuos generados por su actividad, en sus propias instalaciones.
De por sí, entre los desechos a controlar por esta ley, se encuentran aquellos resultantes de la
producción, preparación y utilización de tintas, colorantes, pigmentos, pinturas, lacas o
barnices entre otras actividades señaladas en la reglamentación, mientras que a su vez existe
un listado de las sustancias a ser controladas que contengan esos desechos (por ejemplo,
metales pesados -que pueden estar presentes en los efluentes textiles-).
A estas reglamentaciones se suma la llamada "Ley de Residuos Peligrosos" (Ley 2214/06), que
regula la generación, manipulación, transporte, tratamiento y disposición de los residuos
categorizados como peligrosos. En esta se incluye un listado de actividades y sustancias
contaminantes que deben ser controladas semejantes al de la ley de la provincia de Buenos
Aires.
Cabe mencionar que en el marco del Plan Estratégico Industrial 2020, impulsado por
el Ministerio de Industria de la Nación, se está avanzando en conjunto con el Centro
de Investigación y Desarrollo Textil del INTI (CIT-INTI) en el establecimiento de
determinadas normas técnicas o sanitarias para el sector.
56
Aquellas sustancias o preparaciones destinadas a la limpieza, lavado, odorización, desodorización,
higienización o desinfección para su utilización en el hogar, y/o ambientes colectivos públicos y/o
privados.
70
Eficiencia en el uso del agua
El primer eje sobre el que se recomienda avanzar como estrategia es fomentar un
uso más eficiente del agua. Las grandes cantidades de agua utilizadas por esta
industria son posibles de reducirse con técnicas de uso eficiente, a partir de la
recirculación, reutilización y la reducción del consumo.
Dentro del complejo textil y confección existe un amplio espacio para mejorar la
eficiencia a partir de la optimización de los procesos productivos y/o modernización
de la maquinaria utilizada, en los segmentos que requieren una utilización elevada de
agua. Estos son, la preparación, teñido/estampación y terminación de los textiles.
Dado que existen diversas formas de realizar el tratamiento de los efluentes, dicho
tratamiento requiere de un importante análisis en base a los procesos productivos
que se desarrollan y las sustancias que se eliminan como desechos.
Existen algunas tintorerías y tejedurías de gran tamaño que realizan esta actividad a
su interior, y que seguramente tiendan a cumplir, al menos parcialmente, con los
tratamientos de efluentes que realizan.
Sin embargo, existe un amplio grupo de empresas medianas o pequeñas que tienen
vertimientos que por su menor volumen no son directamente tratados o lo hacen
inadecuadamente ya que esto requiere de importantes recursos y no siempre están
los incentivos dados para hacerlo.
Por último, dentro de este eje, se aconseja analizar la posibilidad de atender la falta
de tintorerías con servicios para terceros. En términos económicos, resulta ineficiente
la existencia de tintorerías dentro de cada tejeduría, lo que a su vez dificulta realizar
los gastos correspondientes en el tratamiento adecuado de las aguas. Por lo tanto, la
promoción de la creación y/o ampliación de grandes tintorerías, es una estrategia a
favor de una mayor sustentabilidad ambiental en el segmento. En el punto 4 de este
trabajo se asientan algunas recomendaciones de instrumentos de política al respecto.
Por otro lado, esto podría tener un rol importante a la hora de afrontar la fuerte
presión de los productos del exterior sobre el sector. La utilización de esas
sustancias en general abarata los costos, permitiendo la venta a precios menores que
si se cumpliese con las condiciones que en general poseen los países desarrollados.
Esto por ejemplo, ya que puede no habérsele realizado los lavados correspondientes
a la prenda para eliminar la concentración de determinada sustancia. Por lo tanto,
resulta frecuente el ingreso de este tipo de productos desde los mercados
emergentes que no pueden ingresar a los países desarrollados.
Asimismo, dado que en general los países desarrollados tienen una legislación frente
a la comercialización de estos productos, en algunos casos la falta de cumplimiento
de estas normas por los productores locales impone barreras a la entrada en nuevos
mercados.
Resta mencionar que el desarrollo de estos tres ejes traerá de la mano necesarias
modificaciones en los procesos, modernización de la maquinarias, insumos
utilizados, entre otros cambios, lo cual implicará inversiones y mayores costos
unitarios. Frente a este aspecto será fundamental el rol del Estado ya que no siempre
los incentivos para emprender estos cambios serán suficientemente favorables para
las empresas, y además, no todas tendrán la capacidad financiera de llevarlos a cabo.
Por último, tanto las mejoras en materia ambiental, como el mejor uso del agua, el
73
tratamiento de efluentes y el desarrollo de textiles sin sustancias nocivas, pueden
funcionar como una estrategia que también puede tener importantes impactos en el
posicionamiento de marcas del sector y propiciar la diferenciación de productos. Esta
oportunidad se encuentra en estrecha relación con la mejora de la sustentabilidad
ambiental del complejo y de determinados proyectos especiales que puedan
promoverse en materia ambiental, como el desarrollo de productos verdes o eco-
productos.
De hecho, algunas empresas a nivel mundial están focalizando sus estrategias de
marketing mediante el diseño y producción de bienes que sean beneficiosos para el
medioambiente y la sociedad en su conjunto. Por ende, hoy en día es posible orientar
la innovación de producto y sobre todo de procesos a la búsqueda de la conservación
del medio ambiente.
1.1.4. Diferencias con la situación experimentada por los países que tienen las
mejores prácticas tecnológicas a nivel regional y mundial
No todas las empresas del complejo textil y de confección argentino utilizan las
maquinarias y procesos productivos que se encuentran en la frontera internacional.
Esto puede redundar, en un mayor uso del agua y en una menor eficiencia
productiva, en términos comparativos. Las diferencias frente a los países
desarrollados suelen ser bastante importantes, lo que se vincula a diversos factores
como a rezagos tecnológicos, defectos, ineficiencias y/o falta de uso racional del
agua en el proceso productivo, en conjunción con diferencias en la legislación y en
los controles por parte del Estado (en sus tres niveles) en este campo.
Los países asiáticos como por ejemplo, China e India, vienen rezagados en sus
74
políticas de preservación del medio ambiente. Suele ocurrir que, por ejemplo, utilicen
fuentes de energías baratas pero altamente contaminantes, como el carbón; y no
realicen ningún tipo de tratamiento de efluentes57. En este sentido, esto opera como
otra ventaja de competitividad para estos países, por los menores esfuerzos en
materia ambiental que realizan.
En relación a la utilización de sustancias nocivas para la salud, la mayoría de los
países más desarrollados han implementado una legislación estricta al respecto. Por
ejemplo, en varios países de América Latina, la obligatoriedad del etiquetado de la
prenda se vincula sólo a la composición y cuidado de la misma. En cambio, en la
Unión Europea y los Estados Unidos, el etiquetado asegura al consumidor que la
prenda está libre de sustancias prohibidas, como elementos de níquel, tinturas con
potencial riesgo cancerígeno o alergénico y pesticidas, entre otros 58.
Ejemplos de las regulaciones en otros países son el REACH en la Unión Europea, con
el objetivo de garantizar un elevado nivel de protección de la salud humana y del
medio ambiente, estando los productos textiles incluidos bajo esta regulación59.
Las diferencias que existen frente a los países que mantienen las mejores prácticas
aumenta la necesidad de continuos avances en los estándares de calidad de la
industria textil y de confección argentina, con la optimización de los insumos
utilizados y de los procesos. La preservación de la salud de los consumidores y la
sustentabilidad ambiental son cuestiones claves para las generaciones actuales y
57
Suárez Boedo, S. (2010).
58
INTI Textiles.
59
Existen regulaciones a los productos que contienen “sustancias altamente preocupantes” (SVHC) y
por otro lado, “sustancias restringidas y reguladas” por el Reglamento REACH, lo que obliga a identificar
las sustancias químicas que contienen los productos.
60
En base a información recabada por la Federación Argentina de Industrias Textiles FADIT-FITA.
75
futuras, como también para la mejora del complejo en los niveles de competitividad
internacional y en el acceso a mercados que exigen estándares de calidad.
A pesar de no haber sido señalada dentro de las tecnologías críticas del Documento
1, fue destacada en el apartado 1.4. de dicho documento referido a los principales
problemas tecnológicos que presenta el complejo textil, la situación que atraviesa la
actividad de tintorería y los importantes costes que implican las cuestiones
medioambientales. Por lo tanto, ésta se trata de una tecnología crítica a incorporar en
lo que se refiere a objetivos en pos de la sustentabilidad ambiental y forma parte de
la estrategia recomendada a seguir por el Estado en este documento.
76
2. DIAGNÓSTICO Y ESTUDIO DE PROSPECTIVA TECNOLÓGICA
AL 2025 SOBRE LAS FUENTES ENERGÉTICAS UTILIZADAS POR
EL SECTOR
En la frontera tecnológica del sector textil y confección a nivel mundial, los “pesos”
energéticos de este sector se han reducido en las últimas décadas, a partir de la
fuerte automatización de los procesos, la incorporación de la robótica y de las
tecnologías de la información y la comunicación.
Las fuentes de energías renovables aún están poco desarrolladas en Argentina pero
existen diversos procesos en curso e importantes avances. Entre las más relevantes
en cuanto a su capacidad de potencia son la energía eólica, la térmica con
combustibles, residuos sólidos y biomasa, en tanto la energía solar tiene una menor
potencia instalada.
61
Elaborado en base a Gas Natural Fenosa (2008).
62
Ver punto 3.
77
contribuyen a un menor consumo energético.
En todas las fases de la cadena productiva también existen consumos de energía que
responden a la iluminación y a la ventilación, sobre todo de esta última en las etapas
que se utiliza calor durante el proceso productivo, presente en las actividades de
acabado.
78
Esquema 2. Utilización de la energía en los procesos productivos de la industria textil
y confección
2.1.1. Actores con mayor incidencia e impacto en materia energética al interior del
complejo
63
Secretaría de Energía (2013). En base a datos de 2012.
79
Gráfico 1 Consumo de energía del sector industrial (fuentes secundarias). Año 2012
64
Específicamente, el gas natural es ampliamente utilizado en industria textil como combustible en las
calderas de vapor. El gas en el sector es utilizado en diversas aplicaciones específicas, siendo
prácticamente imprescindible para el desenvolvimiento normal de la actividad. Entre las principales
aplicaciones están las de acción directa de la llama (chamuscado de hilos, chamuscado de tejidos),
aplicaciones de calentamiento por contacto (abrasado, calandrado), aplicaciones de calentamiento por
radiación (presecado, polimerización), aplicaciones de calentamiento directo por convección en
secadores y rames -en sustitución del tradicional sistema de calentamiento mediante fluidos
intermedios- con el consiguiente ahorro energético (entre el 20 y el 30%), y a su vez es utilizado para el
calentamiento directo de los baños líquidos mediante tubos sumergidos o por combustión sumergida.
Fuente: Risuleo F (2012).
80
conocimiento de los procesos productivos y de la relevancia de cada rama en
términos de producción a nivel local.
Gráfico 2 Producción local del sector Textil y Confección medida en kilos procesados.
Año 2012
Fuente: elaboración propia en base a datos de la Federación Argentina de Industria Textiles FADIT-FITA
66
Gas natural Fenosa (2008).
81
La generación de calor, especialmente las calderas para producir vapor de
agua (etapas de acabado de los productos -ennoblecimiento textil-).
Por otro lado, en las etapas de intensivo uso de la energía térmica como el acabado,
es importante hacer una revisión del estado de las calderas -ya que muchas veces
existen pérdidas de rendimiento- y en el transporte del fluido y de los secaderos -en
la búsqueda de pérdidas de calor o debido al uso excesivo del mismo-.
Además, resulta muy importante concentrarse en evitar el uso excesivo del agua,
muy utilizado para las etapas de lavado y teñido, ya que esto genera también
consumos de energía innecesarios de calentamiento y de depuración de aguas.
Como fue mencionado en el punto 1, el empleo de enzimas como reemplazo de
productos químicos permitiría un ahorro de energía en el tratamiento de aguas
residuales.
La energía solar térmica se encuentra entre las que puede tener mayor utilidad en la
82
industria textil. Una de las ventajas que presenta es su bajo coste. Este tipo de
energía permite alcanzar las temperaturas que se demandan para el precalentamiento
de agua que se usa en las fases de química textil, sustituyendo en gran medida la
energía térmica para llevarlas a cabo, lo cual puede a su vez resultar en un importante
ahorro de agua caliente. De todos modos, deben estudiarse la potencia demandada
en cada caso y su posible generación.
Por otro lado, en el caso del sector textil y confección es posible el aprovechamiento
de los residuos de la empresa (reutilización propia o externa). En este sentido, existen
posibilidades de generación a partir de energías para producir calor a partir de las
piezas que no alcancen la calidad deseada o tejidos sobrantes. Se estima que el
poder calorífico de un trapo es de 3.936 Kcal/kg.67. Otra de las energías posibles a
utilizar es la eólica, pero también debe analizarse su adecuación a los procesos
textiles.
67
Gas Natural Fenosa (2008).
68
www.energia.gov.ar
69
www.enre.gov.ar
83
Por otro lado, CAMMESA (Compañía Administradora del Mercado Mayorista Eléctrico). Es una
empresa de gestión privada con propósito público que administra el mercado eléctrico
mayorista. Sus funciones principales comprenden la coordinación de las operaciones de
despacho, la responsabilidad por el establecimiento de los precios mayoristas y la
administración de las transacciones económicas que se realizan. Esto incluye también la
compra y venta de energía eléctrica desde o al exterior, así como la generada por entes
binacionales. A su vez, actúa como mandatario del Estado nacional en caso de situaciones
que pudieren generar riesgos de desabastecimiento y afectar la seguridad y la calidad
habituales del sistema eléctrico70.
Por su parte, existe el Ente Nacional Regulador del Gas (ENARGAS), el cual se crea frente a la
privatización de Gas del Estado Sociedad del Estado (Ley 24.076/92). ENARGAS dicta los
reglamentos a los que deben ajustarse los distribuidores y transportistas en lo referente a
seguridad, protección ambiental, procedimientos técnicos y comerciales, calidad del servicio y
gas natural comprimido (GNC). Además aprueba las tarifas que aplican los prestadores y
emite autorizaciones diversas, tales como las necesarias para la realización de obras de
magnitud o para ser considerado subdistribuidor y comercializador.
Por último, dentro del marco normativo cabe reseñar dos programas. En primer lugar,
el Programa Energía Plus71, creado en el año 2006. Éste tiene por objetivo aumentar
la capacidad de generación y promover el ahorro de energía, ya que obliga a las
70
www.camessa.com.ar
71
www.energiaplus.com.ar
84
grandes industrias (que consumen más de 300 kW) a obtener por su cuenta la
cobertura de las mayores demandas eléctricas que consuman respecto del año 2005.
Los grandes usuarios que superan ese límite deben contratar la diferencia en el
mercado de Energía Plus. Un nuevo mercado desregulado, donde sólo se
comercializa la energía producida por nuevas plantas de generación.
Cabe mencionar que en relación a las consultas realizadas a referentes del sector,
estos consideran que el programa opera como un incentivo a procurar un uso
eficiente de la energía en las plantas. Sin embargo, afirman que también puede
operar como un desincentivo a la realización de nuevas inversiones o a la ampliación
del tamaño de planta, ya que superar la demanda de energía implica incurrir en
mayores costos energéticos, por la energía adicional requerida.
Es posible que este programa sea una buena herramienta para mejorar el uso
eficiente de la energía, sin embargo, aún transita por una prueba piloto. Por lo tanto,
resulta difícil saber si tendrá un impacto importante sobre el sector industrial ni si va
a extenderse el programa a un mayor número de estudios.
85
alcanzar una contribución del 8% al consumo de la energía eléctrica nacional para el
año 2016.
Eficiencia energética
En primer lugar, el uso de la energía más eficiente, requiere que el Estado desarrolle
un importante rol en materia de concientización en el sector industrial de la
importancia y posibilidades de ahorro de energía que suelen existir en el proceso
productivo.
En este sentido, muchas veces las empresas, sobre todo las PyME, no toman
conciencia de los ahorros en energía que podrían lograr mediante la implementación
de determinados cambios en el proceso productivo y/o en las instalaciones en la
fábrica, como tampoco tienen conocimiento de los beneficios que esto podría
brindarles en materia de rentabilidad. Un uso más eficiente de la energía puede
reducir los costos de producción y mejorar la competitividad de las firmas.
86
térmica.
A su vez, el rol del Estado debería estar abocado a contemplar el asesoramiento a las
firmas, para detectar el uso ineficiente de la energía. Esto requerirá del apoyo en
materia de financiamiento para los cambios necesarios para poner a punto la planta
(modernización de maquinarias, modificación del lay-out, etc.)
El Proyecto de Eficiencia Energética que forma parte del Programa Nacional de Uso
Racional y Eficiente de la Energía (PRONUREE) resulta una importante experiencia
piloto de lo que podrían ser los estudios por parte de expertos. En el punto 4 se
profundizan las recomendaciones en materia de política.
Energías no renovables
En lo que se refiere a las posibilidades de incentivar la utilización de energías
renovables, si bien aún no se ha avanzado demasiado en Argentina en este frente, tal
vez existen oportunidades para promover la utilización de la energía solar y eólica
dentro del complejo de las empresas textiles. Debido a los históricos regímenes de
promoción industrial y a incentivos desde los gobiernos provinciales, existe una
importante presencia de firmas textiles en provincias como Chubut, La Rioja,
Catamarca, Tucumán, Santiago de Estero y Corrientes.
Esta localización puede operar como una oportunidad para el desarrollo de energías
renovables. En este sentido, las empresas localizadas en las zonas con irradiación
alta de la Región de Cuyo podrían tal vez abastecerse de sistemas de energía solar,
en tanto las firmas localizadas en Chubut podrían ser potenciales para hacer un uso
de energía eólica. En general existen empresas medianas o grandes localizadas en
estas zonas, lo que facilitaría y permitiría llevar adelante algunas experiencias piloto
interesantes.
2.1.4. Diferencias con la situación experimentada por los países que tienen las
mejores prácticas tecnológicas a nivel regional y mundial
Como fue presentado en el Documento 1, gran parte de las industrias del sector textil
y confección son pequeñas y medianas empresas, con una elevada atomización de
microempresas en la etapa de la confección. Sólo en la etapa de hilatura y en una
parte de la tejeduría se encuentran empresas grandes cerca de la frontera
tecnológica internacional.
88
de la productividad en la etapa de corte. Esto traerá aparejado un ahorro de energía,
ya que se trata de maquinarias modernas que desplazan a las herramientas de corte
manual.
89
3. DIAGNÓSTICO Y ESTUDIO DE PROSPECTIVA TECNOLÓGICA
AL 2025 SOBRE EL TIPO DE USO QUE EL COMPLEJO HACE DE
LAS TIC
3.1. Situación actual en relación al uso de las TIC en las distintas etapas del
complejo.
90
Las TIC aplicadas al proceso manufacturero
Dentro del sector existe la utilización de los sistemas de fabricación integrada por
computadora (CIM). Es decir, la integración de las computadoras digitales en todos los
aspectos del proceso de manufactura73.
Por otro lado, son utilizados los métodos de diseño asistido por computadora y fabricación
asistida por computadora (CAD/CAM). La unión de estos dos métodos permite diseñar
cualquier componente en la computadora y luego transmitir la información a través Interfaces
para la comunicación entre la computadora y un sistema de fabricación. De esta forma, el
componente se puede producir de forma automática.
Por su parte, en la tejeduría (calada y de punto) se utilizan los sistemas CIM y los
métodos CAD, para el diseño de los tejidos. Cabe destacar también los diversos
software existentes para el diseño y creación de bordados.
72
En base a Costa M. y Duch N, (2005) y Rodrigues da Costa, A.C., Pinto da Rocha, E.R. (2009) y
www.cetex.net
73
El CIM trata de usar una única base de datos que integre toda la información de la empresa y a partir
de la cual se pueda realizar una gestión integral de todas las actividades de la misma, repercutiendo
sobre todas las actividades de administración y gestión que se realicen en la empresa, además de las
tareas de ingeniería propias del CAD y el CAM.
91
desarrollo de los textiles inteligentes74. La información generada por los sensores
integrados en el tejido (sensores y microchips, que detectan y analizan estímulos
proporcionando una respuesta) debe ser captada, procesada, y en algunos casos en
función de la aplicación, enviada para su análisis y posterior interpretación. Es aquí
donde se incorporan las TIC, como también la ingeniería electrónica y la informática,
que permiten todo el tratamiento de las señales procedentes del textil y que
provocan una reacción predeterminada y controlada.75
74
Los textiles inteligentes tienen incorporados elementos o sistemas que les permiten responder de
forma automática a las necesidades del cuerpo humano en función de las características del entorno. Es
decir, que reaccionan ante estímulos externos, combinando las técnicas tradicionales de elaboración de
tejidos con la microelectrónica y la incorporación de sensores y biosensores. Existen prendas
inteligentes que proporcionan al usuario determinados beneficios.
75
Gomis J. (2010).
92
detección de problemas en la cadena de producción y control de la calidad de
productos. Por otro lado, permiten actualizar el equipo en uso, con la utilización de
dispositivos que optimizan el uso de las instalaciones y de los insumos, y con la
incorporación de la microelectrónica y la informática como herramientas que mejoran
los productos y servicios a menor costo76.
Fuente: elaboración propia en base a En base a Costa M. y Duch N, (2005) y Rodrigues da Costa, A.C. y
Pinto da Rocha, E.R. (2009).
Por otro lado, además de las TIC que pueden tener una presencia activa en el
proceso manufacturero aumentando altamente la productividad y la calidad de los
76
Rodrigues da Costa, A.C. y Pinto da Rocha, E.R. (2009).
93
productos, existen TIC más transversales al resto de los sectores basadas en la
administración y manejo de datos, el uso de redes, líneas telefónicas, servidores, e-
commerce, entre otros. En general, este tipo de tecnologías pueden ser utilizadas por
las empresas del complejo, durante el ciclo de producción y operatoria general de la
empresa y no específicamente en la elaboración de la manufactura en sí.
Contar con este tipo de tecnologías puede tener un rol importante en la coordinación
y en el modo en que toma las decisiones la firma. La industria textil exige la mejora
constante de los mecanismos para la administración y la coordinación de la cadena
de productiva, con el fin de responder rápida y adecuadamente a los cambios en
moda y gustos del consumidor.
Con este fin, resulta importante para las empresas acceder a la información acerca de
las nuevas tendencias de la moda, nuevos diseños, la comunicación con los
proveedores y la utilización de sistemas de inventario. Asimismo, son también
importantes los esfuerzos en el posicionamiento de marca, la vinculación con los
consumidores mediante lazos electrónicos, entre otros.
En estos puntos, las TIC juegan un papel clave en las relaciones de cada una de las
firmas de la cadena para facilitar un rápido y eficiente contacto con la red de
proveedores, clientes y otros actores productivos relevantes para estas empresas.
Inclusive, su potencialidad alcanza la posibilidad de iniciar contactos con posibles
clientes, llegar a mercados lejanos (nacionales o internacionales), estudiar
comportamientos de otras empresas que enfrentan coyunturas similares a la firma o
simplemente informarse sobre procedimientos burocráticos, entre otros diversos
usos.
En lo que se refiere al sector de hilados, el cual a nivel local se trata de unas pocas y
grandes empresas capital-intensivas, en general el nivel de automatización de los
procesos es casi total y varias firmas tiene un monitoreo integrado on-line de la
producción.
De todas formas, pueden encontrarse algunos casos (aunque aislados) que utilizan
máquinas de este tipo por ejemplo, algunas que realizan bordados en forma
automatizada vía computadora o firmas que utilizan estampadoras con sistemas que
básicamente imprimen el dibujo en el tejido.
Sin embargo, los diseñadores rara vez logran la articulación con sistemas de corte
asistidos por computadora. La incorporación de estos sistemas de corte es muy baja,
a raíz de las características generales del sector que adopta en Argentina, basado en
una gran atomización de los talleres y por la elevada operatoria en condiciones de
informalidad.
77
En base a un estudio realizado a empresas industriales de Yoguel G., Novick M. et al (2004) se plantea
que en el área de fabricación, la presencia de equipamiento informático y la utilización de software
específico es considerablemente menor que en el área de gestión de la empresa.
95
Son en general las marcas grandes las que poseen sistemas automatizados de corte
asistidos con computadora (de baja participación en el total de empresas del sector).
Al respecto, cabe destacar que el Centro Metropolitano de Diseño (CMD)
recientemente ha incorporado sistemas automáticos de corte con láser en sus
talleres.
96
Gráfico 3 Uso de tecnologías de la información y la comunicación en las PyME
industriales argentinas
97
Gráfico 4 Disponibilidad de recursos informáticos por porcentaje de PyME
industriales
Por otro lado, además del tamaño de la empresa como distinción de la incorporación
de TIC en el sector, según las entrevistas realizadas a expertos del sector, las
empresas que más han avanzado en este tipo de tecnologías son las hilanderías, las
empresas brasileñas posicionadas en la cadena algodonera (sobre todo en la
tejeduría plana), como también las marcas de confección, las cuales hacen foco en
las actividades como el diseño, el marketing y la comercialización.
En el caso de las empresas del segmento textil (hilados y tejidos), si bien algunas
firmas destinan recursos a la incorporación de este tipo de tecnologías, existen
muchas empresas incluso de importante tamaño -sobre todo en el segmento de
tejidos-, que aún no cuenta por ejemplo con página web propia.
En el segmento de tejidos muchas veces los canales comerciales son distintos a los
de la confección, como también las estrategias comerciales. Por ejemplo, suelen ser
escasos los esfuerzos en el posicionamiento de marca, gastos de marketing y
publicidad, lo que produce en consecuencia un menor acercamiento a las TIC
vinculadas al comercio. Lo mismo ocurre con la disponibilidad de página web, uso de
redes y las tecnologías vinculadas a la operatoria de la firma.
Esto se explica por diversos factores que responden a las propias características del
98
segmento. En primer lugar, no se trata de venta a consumidores finales, sino a
clientes mayoristas o a otras firmas industriales. Por otro lado, en relación a las
empresas nacionales en general se trata de firmas familiares, con la dirección
concentrada en el dueño o pocas personas, lo cual constituye una importante barrera
para la adquisición de nuevos software, formas de gestión, etc.
Las empresas más grandes del segmento textil, y en particular las hilanderías y las de
origen extranjero (brasileñas), son las que se encuentran mejor posicionadas en estos
frentes y de hecho operan con sistemas informáticos de gestión de la producción, lo
que les permite la adopción de criterios en conjunto con las casas matrices en Brasil.
Asimismo, las marcas de prendas de vestir (incluso las locales) requieren de una
elevada cercanía a los consumidores y han ido adaptándose a los nuevos sistemas de
conexión con el cliente, como los sitios web, la participación del E-commerce,
sistemas para inventarios, etc. Básicamente esto se explica por la necesidad derivada
de la actividad comercial dirigida a los consumidores finales.
En el caso de las TIC, el marco regulatorio se compone por diversas leyes, decretos y
resoluciones de la Secretaría de Comunicaciones, las cuales garantizan determinados
derechos, regulan y promueven las TIC. Sin embargo no existe un marco completo,
ya que es una industria que se modifica constantemente.
Por un lado, se puede mencionar, la Ley de firma digital (N°25506/01), dándole validez
a la misma, la Ley de Habeas Datas (25.326/00) que supone la protección de datos
personales, la incorporación al Código Penal de los delitos informáticos (Ley
26.388/08). Luego existen varios decretos como por ejemplo, el acceso a Internet
Nacional para todos los habitantes del territorio (N°554/97), la consideración del
servicio de Internet dentro de la garantía constitucional que ampara la libertad de
expresión (N°1279/97), entre otras.
Por su parte, en base al desarrollo de las TIC, cabe mencionar la sanción de la Ley
99
Nacional de Promoción de la Industria del Software Nº 25.922 del año 2004. La ley
tiene por objetivo mejorar la competitividad de las empresas mediante el
otorgamiento de beneficios fiscales, estimulando el desarrollo y dinamizando esta
industria en el país. Esta ley ha operado como un motorizador del desarrollo de
software en Argentina, aunque el desarrollo de TIC se refiere a un ámbito más
amplio.
En este sentido, el rol del Estado debería estar orientado en primer lugar, al
asesoramiento y transferencia de nuevas tecnologías a las empresas. A modo de
focalizar la estrategia por segmento, resulta importante la difusión de las
herramientas comerciales, de inventario, etc. para las empresas abocadas a la
confección y en segundo lugar, apoyar las debilidades en el segmento de tejidos,
incluyendo desde la promoción del uso de páginas web hasta la implementación de
sistemas de gestión.
78
Para más detalle ver Documento 1.
101
Desarrollo de TIC en el complejo
En general la innovación para la industria textil se concentra en la fabricación de
maquinarias y equipos (producidas prácticamente en su totalidad en el exterior), esto
también incluye al nuevo software utilizado en las líneas productivas.
En este sentido, parecería ser una mayor oportunidad enfocar el desarrollo de nuevos
software en cuestiones que hacen a la gestión de las empresas textiles y de
confección. Es aquí, donde posiblemente exista un mayor espacio de política para el
desarrollo de esta industria, como por ejemplo, en el desarrollo de soluciones para el
comercio electrónico, programas orientados a la gestión comercial o en la
comunicación entre las tiendas de venta, y la gestión de la firma.
102
En lo que se refiere a las posibilidades de desarrollo de software, esto puede permitir
la sustitución de importaciones en esta materia y avanzar sobre áreas de
implementación adicionales a las tradicionales de gestión administrativa e imagen
corporativa.
3.1.4 Diferencias frente a la situación experimentada por los países que tienen
las mejores prácticas tecnológicas regionales y mundiales
En primer lugar, según las entrevistas con los empresarios del sector, el sector textil
y de confección en Argentina en relación a las mejores prácticas internacionales,
presenta una intensidad en trabajo mayor que en otras economías. Esta mayor
intensidad laboral se encuentra estrechamente vinculada a la utilización de
maquinarias antiguas o también relativamente modernas, pero que no alcanzan a las
últimas tecnologías de punta.
En lo que se refiere a la etapa de la confección, las marcas -sobre todo las grandes-
en general conservan las actividades de diseño y el proceso de moldería y corte. Son
muy pocas las firmas que no tercerizan la costura.
A excepción de las grandes marcas que suelen utilizar las tecnologías CAD/CAM, el
resto de las PyME de confección, que diseñan e incluso pueden llegar a realizar el
corte, en general no cuentan con las tecnologías mencionadas, y el corte se basa en
maquinarias manuales, que dependen de la habilidad de operario.
103
En relación a las TIC entendidas por fuera del proceso manufacturero en sí, es de
esperar que la incorporación de las mismas aún diste bastante de las tecnologías
disponibles a nivel global y que estas diferencias se acentúen en determinados
segmentos de la cadena de valor.
De todos modos, esto sigue la tendencia del sector industrial en general hacia la
incorporación de TIC. Según las conversaciones mantenidas, como ya se mencionó,
las grandes marcas, las empresas brasileñas del sector y las hilanderías son las que
se encuentran más modernizadas en estos aspectos.
104
También se pretende que opere como uno de los incentivos, mediante la mejora de
la rentabilidad, para compensar los costos de formalización de la mano de obra. A su
vez, el crecimiento de las empresas a partir de estas tecnologías, seguramente daría
lugar a la incorporación futura de TIC para el desenvolvimiento de la actividad de la
fábrica, debido al aumento del tamaño de la empresa y las necesidades de
reorganización internas que traerá aparejadas.
Esto debido a que los textiles inteligentes en general se caracterizan por tener
incorporados elementos o sistemas que les permiten responder de forma automática
a las necesidades del cuerpo humano en función de las características del entorno.
Es decir, que reaccionan ante estímulos externos, combinando las técnicas
tradicionales de elaboración de tejidos con la microelectrónica y la incorporación de
sensores y biosensores. En este sentido, se requiere del uso de TIC para poder
otorgarle estas funciones a los tejidos o a las prendas.
105
4. RECOMENDACIONES DE POLÍTICA PÚBLICA NECESARIAS
PARA MEJORAR LA SITUACIÓN DE SUSTENTABILIDAD
AMBIENTAL, EFICIENCIA ENERGÉTICA Y TIC DEL SECTOR
Para el éxito de los programas de diagnóstico será importante una gran difusión entre
el empresariado de los mismos y de las bondades que estos pueden traer para las
empresas. Instrumentos de política como aportes del Estado en algún porcentaje en
las consultorías permitirían generar un incentivo al respecto.
Por otro lado, será prioritario acompañar a las empresas en materia de financiamiento
para las inversiones necesarias con el fin de poder implementar las recomendaciones
de los estudios de diagnóstico. Seguramente las recomendaciones estarán
orientadas a optimizar los procesos o modificar/ modernizar las maquinarias o realizar
modificaciones en el lay-out de la planta, etc.
Programas que generen incentivos económicos en base al menor uso del agua
también son una opción a adoptar, aunque debe considerarse que no opere como un
desincentivo a la inversión.
Por otro lado, dado que se aconseja analizar la posibilidad de atender la falta de
tintorerías con servicios para terceros, ya que en términos económicos resulta
ineficiente la existencia de tintorerías dentro de cada tejeduría por los altos costos
fijos que ello implica. Esto a su vez dificulta realizar los gastos correspondientes en el
tratamiento adecuado de las aguas.
Otra opción y tal vez más importante, es promover la creación de grandes tintorerías
(existen muy pocas en Argentina y según los entrevistados la capacidad instalada es
insuficiente) dentro de determinados parques industriales para la provisión de
servicios a terceras empresas, junto con la localización/traslado de las tejedurías a
esos parques industriales, con el objeto de desincentivar ese proceso a nivel intra-
firma.
Por fuera de las políticas en materia tecnológica, otro punto sobre el que se
recomienda avanzar es sobre los controles por parte de los distintos niveles de
gobierno para favorecer un mayor cumplimiento de las normas vigentes. Por otro
lado, es posible que sea necesario utilizar incentivos económicos para el
cumplimiento adecuado de la ley.
Si bien es difícil que las empresas realicen estos cambios en la producción y en las
características de los productos, es posible promover esto mediante incentivos
económicos, gravando el uso de materiales agresivos con el medio ambiente y
107
premiando aquellos biodegradables.
Esto también puede buscarse a partir desde la promoción del diseño de productos
verdes para minimizar el impacto ambiental como sello distintivo de las marcas.
Frente a este punto, se aconseja la posibilidad de promocionar estos procesos por
parte del Estado mediante la certificación de que los productos cumplen con
determinadas características.
El INTI Textiles ha dado sus primeros pasos en este aspecto con el desarrollo del
Sistema Progresivo de Certificación del Programa Compromiso Social Compartido
para empresas de Indumentaria. La obtención de esta certificación comprende
algunos aspectos vinculados a las condiciones laborales de la confección como el
trabajo registrado, condiciones laborales dignas, y otros requisitos de este tipo,
orientados a los problemas que presenta el empleo en la confección, pero a su vez
tiene en cuenta el respeto por el medio ambiente.
Eficiencia energética
108
Al igual que lo que se propone en el caso de las políticas en materia ambiental, en la
búsqueda de la eficiencia energética el Proyecto de Eficiencia Energética que forma
parte del Programa Nacional de Uso Racional y Eficiente de la Energía (PRONUREE)
resulta una importante experiencia piloto de lo que podrían ser los estudios por parte
de expertos. Según algunos resultados obtenidos ya se han logrado diagnósticos y
ahorros importantes en empresas.
Energías renovables
Por último, la promoción de proyectos que impliquen la utilización de energías
renovables puede ser una oportunidad, pero será necesario promoverlo con una
importante presencia del Estado en el desarrollo de la utilización de energías no
renovables en su conjunto y no solo en lo que concierne al sector.
109
La industria textil y de confección, principalmente su primer segmento, posee una
localización que se distribuye en diversas provincias del país. Por lo tanto, es posible
que empresas las empresas localizadas en la Región de Cuyo puedan abastecerse de
sistemas de energía solar, en tanto las firmas localizadas en Chubut podrían hacer
uso de la energía eólica. En general existen empresas medianas o grandes
localizadas en estas zonas, lo que facilitaría y permitiría llevar adelante algunas
experiencias piloto interesantes.
El rol del Estado es clave para difundir este uso de energías ya que aún es una fuente
muy incipiente a nivel país y esto genera la falta de conocimiento al respecto.
Por otro lado, para la incorporación de TIC en el segmento de la confección puede ser
importante la articulación con el Centro Metropolitano de Diseño (CMD) ya que se
encuentran en curso de incorporación de diversas tecnologías y mediante el
desarrollo de importantes talleres centralizados en donde se localiza el centro. En
particular en lo que se refiere a las etapas de diseño y corte.
Por otro lado, cabe mencionar la importancia de acceso a las nuevas tecnologías por
parte de las empresas manufactureras del sector. En este sentido, en general las
nuevas tecnologías son presentadas en ferias en el exterior (siendo la ITMA la más
importante). La difusión y promoción de la concurrencia por parte de las empresas
intensivas en capital a estas ferias son estrategias importantes a la hora de la difusión
de las nuevas tecnologías, como también promover el mayor acercamiento de los
empresarios a programas como el de Antena de Vigilancia Tecnológica.
111
Si bien por ejemplo existe la ley de promoción de software en Argentina, resultaría
importante el direccionamiento de estos desarrollos en base a las demandas
sectoriales y de esta forma poder focalizarse en promover soluciones tecnológicas
para el sector que no requieren necesariamente ser adoptadas desde el exterior.
En este punto existe un amplio campo para su desarrollo como también para la
sustitución de importaciones y exportación al mercado regional, el cual cuenta con
una importante presencia en el sector textil y de confección.
112
5. REFERENCIAS
5.1. Bibliografía
Sustentabilidad ambiental
Plan Estratégico Industrial 2020 (2014). “III Mesa de Implementación del Plan
Estratégico 2020 de la Cadena de Valor Textil e Indumentaria”. Ministerio de Industria
de la Nación.
113
sobre el estado del ambiente 2012”. Jefatura de Gabinete de Ministros. Presidencia
de la Nación.
www.eoi.es
Uso de la energía
Risuleo F. (2012). “La vida sin construcción. Sector Energía. Cómo sería la
situación de Argentina sin su principal fuente de energía primaria, el gas natural”.
Área de Pensamiento Estratégico. Cámara Argentina de la Construcción.
www.energia.gov.ar
www.enre.gov.ar
www.camessa.com.ar
5.2. Entrevistas
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