MECANIZADO DE UNA PIEZA EN TORNO

Croquis de la pieza
La pieza que se ha decidido fabricar se muestra en el siguiente plano:

Especificaciones de la pieza
La idea de esta primera entrega es llevar a cabo la fabricación de una pieza de torno que incluya las
siguientes operaciones:
 Dos operaciones de cilindrado.
 Dos operaciones de refrentado.
 Una operación de contorneado.
 Un chaflán y un tronzado.

Operaciones a realizar

Material de partida
Para la fabricación de esta pieza se ha decidido partir de un cilindro de acero AISI 9840 de 70 mm de
diámetro y 100 mm de longitud.
REALIZAR
1. SELECCIÓN HERRAMIENTA DE CORTE
2. SELECCIÓN HERRAMIENTA DE SUJECIÓN
Para la selección de la herramienta de sujeción del manual de SANDVIK se tomó la siguiente:
CoroTurn RC, sistema de sujeción rígido
CoroTurn RC es un sistema de sujeción por cara superior y por agujero, primera elección estable
y segura para torneado productivo de piezas grandes.
Ventajas:
• Sujeción excelente
• Fácil intercambio
• Buena repetibilidad.
3. FORMA DE LA PLAQUITA
La placa seleccionada es: Rombo 80° C09

Geometría y Calidad
 Placa seleccionada para torneado CNC es: GC4215 Y GC4225.

4. PARÁMETROS DE CORTE:
Selección de los primeros parámetros de corte con placa GC4225:
Los parámetros iniciales son:
Vc= 180m/min
fn= 0.4 mm/r
ap= 2 mm
Calculo de revoluciones n:
1000𝑉𝑐
𝑁=
𝜋𝐷
1000 ∗ (180m/min)
N=
𝜋35𝑚𝑚
N = 1637.022rpm
Cálculo de la velocidad de avance:
𝑉𝑓 = 𝑁 ∗ 𝑓𝑛
𝑉𝑓 = 1637.022 ∗ 0.4
𝑉𝑓 = 818.51𝑚𝑚/ min 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑏𝑎𝑠𝑡𝑒.
𝑉𝑓 = 𝑛 ∗ 𝑓𝑛
𝑉𝑓 = 1637.022 ∗ 0.2
𝑉𝑓 = 327.10𝑚𝑚/ min 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑎𝑓𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜.
Cálculo de velocidad de arranque de viruta:
𝑄 = 𝑉𝑐 ∗ 𝑎𝑝 ∗ 𝑓𝑛
𝑄 = 180 ∗ 2 ∗ 0.4
𝑄 = 44 𝑐𝑚3/𝑚𝑖𝑛
Cálculo del espesor medio de viruta:

De donde:
ic = 9.52
360 ∗ 𝑓𝑛 ∗ 𝑎𝑝
hm =
1 − 2 ∗ 𝑎𝑝
𝑖𝑐 ∗ 𝜋𝑎𝑟𝑐𝑠𝑒𝑛( )
𝑖𝑐
360 ∗ 0.4 ∗ 2
hm =
1−2∗2
9.52 ∗ 𝜋𝑎𝑟𝑐𝑠𝑒𝑛( )
9.52
hm = 2.4 mm
Cálculo de la Fuerza específica de corte Kc:

De donde:
𝑘𝑐1 = 1700
𝑚𝑐 = 0.25

𝛾𝑜
𝐾𝑐 = 𝑘𝑐1 ∗ ℎ𝑚−𝑚𝑐 ∗ (1 − )
100
𝐾𝑐 = 1700 ∗ 2.4−0.25 ∗ 1
𝐾𝑐 = 1365𝑁/𝑚𝑚2
Cálculo de la potencia neta:

𝑉𝑐 ∗ 𝑎𝑝 ∗ 𝑓𝑛 ∗ 𝐾𝑐
Pc =
60 ∗ 103
180 ∗ 2 ∗ 0.4 ∗ 1365
Pc =
60 ∗ 103
 Pc = 3.27 Hp

5. HOJA DE PROCESOS

6. HOJA DE PROCESOS
Nombre del proceso: Torneado Revisa: Ing.
HOJA N0: 1 de 1 Autoriza: Ing.
RESPONSABLE:

DEPARTAMENTO: Energía y Mecánica Longitud: 100 mm

Diámetro: 70 mm

OPERACIONES

OPERACIÓN PARÁMETROS HERRAMIENTAS CROQUIS DE OPERACIÓN

Plaquita CoroTurn®107 para torneado
Rombica 80°
PMGC-4225
Porta herramienta DCNLR/L
VC= 100 m/min (en desbaste) 2020K09 a 95°
N=1637 rpm
DESBASTE ap= 2 mm
fn= 0.5 mm/r
Vf= 818.51mm/min

Plaquita CoroTurn®107 para torneado

VC = 150 m/min (en afinado) Rombica 80°
N=1800 rpm PMGC-4225
ap=0.2mm Porta herramienta DCNLR/L
fn= 0.2 mm/r 2020K09 a 95°
Vf= 327.10mm/min
AFINADO

REFRENTADO
WFGC-4215
VC= 120 m/min (en afinado) VNMG 160408-PM
N=1400 rpm Porta herramienta C6-DVJNR/L
ap=2 mm 45065-16 a 93°
fn= 0.4 mm/r
Vf= 654.8mm/min