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RECOCIDO

Observaciones complementarias a la lectura Tal como en la clase, en adelante supondremos


del Cap. 6 del texto de Smith (3ª edición) que, para precisar las condiciones y simplificar
la situación:
Pág. 149 - Se trata de un material monofásico, y
El párrafo inicial del capítulo sobre el Titanic donde no hay otras transformaciones al
tiene que ver con la segunda parte del Capítulo estado sólido que las que involucran a
6, dedicado al tema de fractura. Este tema aún defectos cristalinos.
no ha sido tratado en clase. - El material considerado (t= 0h) ya viene
en estado recocido; es decir, blando y con
En la figura de esa página se observa: una fase una baja densidad de dislocaciones.
gris, granos de ferrita; una zona de líneas finas
blancas y grises alternadas, de perlita (ferrita Para que durante un recocido ocurra cualquiera
más cementita laminares); y en la parte baja de los tres fenómenos citados debe haber
derecha de la figura, tres granos alargados movilidad atómica, lo cual significa que la
(óvalos) del indeseable sulfuro de manganeso temperatura debe ser a lo menos 0,3-0,4 Tf [K];
(MnS). Estas partículas de MnS fueron para la recristalización debe ser aún mayor.
alargadas por la deformación plástica en Además, para que ocurra recuperación o
caliente de la laminación; de modo que el eje de recristalización se requiere a lo menos una
este alargamiento (en la figura) coincide con el deformación mínima en forma previa al
eje de laminación. Es bien sabido que las recocido. Tal deformación mínima es mayor
partículas de MnS son frágiles a temperatura para la recristalización que para la recuperación.
ambiente y están débilmente unidas a la matriz Si el material recocido inicial (t= 0h) fuese
perlítico ferrítica del acero. Estas partículas introducido nuevamente en un horno de
debilitan mucho más al acero en ensayos de recocido y sin deformación en frío aplicada
tracción tranversales que longitudinales, entre los dos recocidos, entonces sólo se tendría,
respecto del eje de laminación (o de durante el segundo recocido, crecimiento de
alargamiento del MnS). tamaño de grano.

6.1. Además, tal como lo sugiere la Fig. 6.1, las


El recocido es un tratamiento térmico en el cual temperaturas de recuperación son inferiores a
la transformación relevante es una modificación las de recristalización. Sin embargo, si la
en la estructura de granos y de defectos deformación aplicada previamente en frío no
cristalinos microscópicos, particularmete fuese suficiente, a alta temperatura, podría no
vacancias y dislocaciones, con el consiguiente haber recristalización. Podría haber
cambio en las propiedades mecánicas. (De haber recuperación seguida de crecimiento de tamaño
transformaciones de fase de interés, habría que de grano, o bien directamente, como ya se
considerarlas complementariamente). comentó, crecimiento de tamaño de grano.

Nos interesan los fenómenos de recuperación, Supongamos que al material recocido inicial le
recristalización y crecimiento de tamaño de aplicamos una deformación plástica en frío y
grano, durante un recocido; el mecanismo de suficientemente elevada como para que en el
estos fenómenos se basa en difusión atómica. recocido ulterior sí se produzca recristalización.
Recuérdese que tal difusión es importante a Entonces, tal como se ve en el Problema
condición de que la temperatura sea Ejemplo 6.1, la recristalización completa se
suficientemente elevada. Ver Figuras A y B podrá producir en un rango de temperaturas de
adjuntas. Estos fenómenos involucran la recocido. Es decir no hay una única temperatura
disminución de defectos cristalinos al estado de recocido. Dentro de tal rango, a mayor
metaestable, tales como dislocaciones y bordes temperatura de recocido, menor tiempo se
de granos, así como vacancias producidas por requerirá para completar la recristalización.
deformación plástica, más allá de la Obviamente, a mayor temperatura, mayor será
concentración de vacancias al equilibrio. Ver la cinética atómica y menor el tiempo requerido
Tabla A. para completar la transformación. Como se ve
en el ejemplo numérico de la página 153 del
Obsérvese que la variable de la Fig. 6.1 es texto de Smith, la cinética es de tipo Arrehenius;
temperatura y no es tiempo. En este gráfico no es decir, hay una dependencia exponencial con
se indica el tiempo, pero se supone que éste es la temperatura, a través de una seudoenergía de
suficiente para que a la temperatura considerada activación Q. Estrictamente, Q no es una
se alcance a producir la transformación que verdadera energía de activación, sino que más
corresponda. bien una seudoenergía de activación; en efecto,
el valor de Q es dependiente del valor de la sí, por ejemplo, sobre la conductividad eléctrica.
deformación plástica impuesta. A mayor Además, una mayor concentración de vacancias
deformación plástica menor será el valor de Q, y significa que a altas temperaturas, la difusión
a una temperatura dada más fácil será atómicas muy rápida; esto se debe a las
recristalizar. En un caso extremo, si la vacancias permiten la movilidad atómica,
deformación plástica fuese nula, el valor de Q particularmente en cristales densos. La
sería muy elevado y podría no haber eliminación de estas vacancias se da
recristalización. Para que Q fuese una verdadera preferentemente durante la recuperación, ya que
energía de activación, ella debería ser una no se requiere mucha energía térmica para
verdadera constante y, en particular, no debería eliminarlas. Cuando se hace un recocido de
depender de la deformación plástica. recristalización, la mayor parte de las vacancias
podría ser eliminada durante el período de
La Figura 6.8 ilustra la cinética (velocidad de calentamiento.
recristalización) de un aluminio que fue
deformado plásticamente en frío en una ¿Qué transformaciones ocurren entonces
cantidad específica: 75%, (probablemente por durante la recuperación? O, lo que
laminación). Allí aparecen los tiempos de inicio prácticamente lo mismo: ¿cómo ocurre la
y de fin de la recristalización en función de la recuperación? En relación con las dislocaciones,
temperatura. Nótese que para emplear la ocurren dos fenómenos: a) las dislocaciones de
ecuación exponencial hay que trabajar en escala un mismo tipo pero distinto signo se cancelan, y
absoluta de temperatura, T [K]. (El porcentaje b) las dislocaciones remanentes se reordenan en
de recristalización se mide por metalografía superficies llamadas paredes de celdas o
cuantitativa). Ver también la Figura C de este subbordes de grano. Estos subbordes de grano
apunte. generan subgranos (o celdas) dentro de los
granos antiguos. Además, se eliminan las
¿De qué depende el tamaño de grano al final de vacancias en exceso generadas por la
la recristalización? Por definición, el final de la deformación plástica en frío. Por una razón
recristalización corresponde al instante en que específica que veremos después en clase,
todos los granos antiguos deformados han relacionada con la Figura 6.4, al reordenamiento
cristalizado recién, y aún no se produce un de las dislocaciones remanentes en subbordes de
crecimiento de tamaño de grano significativo. grano, también se le llama poligonización; por
Respuesta: ello es que en ocasiones el vocablo
- Depende de la deformación plástica poligonización se emplea como sinónimo del de
impuesta. A mayor deformación, recuperación.
mayor número de núcleos en un grano
antiguo, y más fino serán los granos Aclaración de la Fig. 6.3. Se trata de
recristalizados que nuclearon y observaciones por microscopía electrónica de
crecieron a expensas de dicho grano. transmisión de un material metálico sometido a
- También depende del tamaño de grano deformación en frío y luego a recocido:
inicial. Mientras más fino sea el a) Material altamente deformado en frío,
tamaño de grano inicial, más fino será con una alta densidad de dislocaciones.
el tamaño de grano final También se distinguen subgranos,
formados por ordenamiento de las
Cabe señalar que la temperatura de recocido no dislocaciones durante la deformación en
influye sobre el tamaño de grano recristalizado. frío (no durante el recocido).
En el rango de temperaturas en que se produce b) Como resultado de un recocido (302 ºC,
la recristalización y en el entendido de que la 1 h) se ha producido recuperación. Ha
deformación plástica previa es suficiente para bajado la densidad de dislocaciones
recristalizar, entonces la temperatura de significativamente y los subbordes de
recocido sólo afecta el tiempo necesario para grano (poligonización) se ven mucho
completar la recristalización. mejor definidos.
c) El mismo material de a) fue recocido a
Por deformación plástica en frío se multiplican una temperatura mayor que en b). Aquí
las dislocaciones, ello explica por qué los (316 ºC, 1h) se obtuvo recristalización y
materiales se endurecen por deformación un cierto crecimiento de tamaño de
plástica. Complementariamente, el movimiento grano. (Las líneas curvas y paralelas que
de estas dislocaciones, a las cuales les aparecen se observan son “contornos de
unos codos, también hay multiplicación de extinción”, debidas a curvatura de la
vacancias. Las vacancias no tienen un efecto delgada muestra, y no se relacionan con
directo sobre las propiedades mecánicas, aunque la estructura interna del material).
controlada, en Huachipato) es posible afinar el
Aclaración de la Fig. 6.5 y del párrafo del texto grano y hacerlo más homogéneo, desde la
principal que está bajo la Figura 6.5 y que se perspectiva de su forma y tamaño.
inicia por “La recristalización tiene lugar …”.
Recuérdese que la recristalización se da por Una deformación plástica en caliente es,
un mecanismo de nucleación y de crecimiento conceptualmente, como una deformación en frío
de granos nuevos recristalizados (blandos y con y recocido simultáneos; esto es, la deformación
una baja densidad de dislocaciones), a expensas induce dislocaciones especialmente, pero, como
de los granos antiguos (deformados, duros y con está caliente, en el material se pueden ir
una alta densidad de dislocaciones. Las figuras produciendo simultáneamente o algo después
a y b) simplemente corresponden a dos formas los fenómenos propios de un recocido. Así es
(mecanismos) de nucleación de los granos de como un material deformado en caliente es más
recristalización: a) núcleo dentro de un grano blando que uno deformado en frío.
antiguo; b) núcleo junto a un borde de grano
antiguo. En seguida, al crecer un grano nuevo, Comentarios sobre los 6 puntos de la página
el borde de grano frontera entre el grano nuevo 153.
y el antiguo, se aleja del centro de curvatura de 1. Correcto y claro.
este borde de grano; dicho centro está en el 2. Efectivamente, a mayor deformación
grano nuevo. La dirección de este (distorsión del cristal) mayor tendencia
desplazamiento de ese borde de grano está habrá a la recristalización. Como será
ilustrado con flechas en la Figura 6.5. más fácil recristalizar, esto se podrá hacer
a menor temperatura. En la ecuación
En materiales como los que estamos exponencial, la seudobarrera de potencial
considerando (Cu, latón 70-30, etc.) el aumento Q decrece con la cantidad de
de la dureza (o límite elástico), por sobre la deformación plástica.
dureza base del material mismo, depende de dos 3. Si la temperatura aumenta, la difusión se
factores: de la densidad de dislocaciones y del hace más rápida, y se requerirá menos
tamaño de grano, ver capítulo 5.6. A igual tiempo para completar la transformación.
densidad de dislocaciones, la dureza del 4. Es correcto que el tamaño al final de la
material aumenta si el tamaño de grano es recristalización depende principalmente
mayor; además, para un tamaño de grano dado, de la cantidad de deformación. Pero
a mayor deformación plástica, mayor densidad también depende del tamaño de grano
de dislocaciones y, por ende, mayor dureza. Si inicial.
el material inicial estuviese muy deformado (y 5. Correcto, en estrecha relación con la
muy endurecido) entonces al recristalizar por aclaración del anterior punto 4.
recocido aparecerán granos más blandos (con 6. Mientras más puro es el material, más
menos dislocaciones) y más finos que los fácil será el avance del borde de grano
anteriores. En término netos, el material será entre un grano nuevo y uno nuevo,
más blando, pues el afinamiento de tamaño de durante el crecimiento de la
grano por recristalización (que contribuye a recristalización. El que sea más fácil,
aumentar la dureza) no logra compensar el permite hacerlo eficientemente a menores
importante ablandamiento por eliminación de temperaturas. Al haber impurezas
dislocaciones. Una medida de microdureza disueltas, estas tiende a difundir a los
permite medir la dureza dentro de un grano bordes de granos, y un borde de grano
(contribución de las dislocaciones) en tanto que con una nube de impurezas se mueve más
una medida de macrodureza (Rockwell, por lentamente que un borde de grano limpio.
ejemplo), al involucrar a varios granos, puede
medir (si los granos no son demasiado grandes) Un concepto delicado es aquel de temperatura
las contribuciones sumadas de las dislocaciones de recristalización. Ello porque un material no
y los bordes de grano. Una de las ventajas de la tiene una única temperatura de recristalización,
recristalización es que se obtiene un tamaño de pues la recristalización se da en todo un rango
grano fino que es más dúctil que uno grueso; de temperaturas. Sin embargo, se acostumbra
también es más duro, a igual densidad de usar definiciones como la siguiente. Se puede
dislocaciones. También los granos de definir como temperatura de recristalización a
recristalización están cristalográficamente aquella en que en un determinado tiempo se
orientados al azar. Otra ventaja de la alcanza un grado avanzado de recristalización.
recristalización es que en un material de Por razones prácticas, usualmente tal tiempo es
solidificación (lingote) el tamaño de grano es 1 h o 0,5 h, y el grado de recristalización
muy heterogéneo; con los procesos de alcanzado es un 95%. El grado de
deformación plástica (laminación en caliente recristalización se mide, con un cierto error
experimental, sobre metalografías; además suficientemente blando y la difusión atómica es
hacia el final de la recristalización, el porcentaje importante, pero aún está suficientemente duro
de recristalización crece asintóticamente, es como para que el material soporte su propio
decir, lentamente; por ello se adopta valores peso.
como un 95%, más que un 100%. Es en este
tipo de definición que debe enmarcarse lo Como a altas temperaturas el control de
expresado en el punto 6 de la pág. 153. espesores finos y de buenas terminaciones
superficiales se hace más difícil, es frecuente
Deformación Plástica en Caliente que en ciertos productos las últimas pasadas de
Muchos procesos de deformación plástica de laminación para llegar a un producto final se
metales se realizan exitosamente en caliente. hagan en frío, con pequeñas reducciones .
Para empezar, el material está más blando que a Incluso se emplean rodillos en frío especiales
temperatura ambiente, lo cual significa que se (con baja rugosidad).
pueden imponer grandes deformaciones, bajo
esfuerzos razonables y sin fracturar el material. Nótese que por deformación plástica en caliente,
Aquí debe tenerse presente que se aplica la no sólo se modifica la forma externa del
deformación plástica, con el consiguiente material. En efecto, se puede desarrollar, a partir
aumento de dislocaciones, mientras el metal está de una estructura de granos muy heterogénea
caliente. De modo que los tres fenómenos (por ejemplo, propia de un lingote de
analizados (recuperación, recristalización y solidificación), una más fina y homogénea,
crecimiento de tamaño de grano) se pueden dar como resultado particularmente de la
simultáneamente con la deformación o, por recristalización.
ejemplo, en los tiempos de espera entre dos
pasadas de laminación. Mientras más rápida sea
la velocidad de deformación, menos efectiva va
a ser la recuperación o recristalización dinámica
(dinámica: en forma simultánea con la
deformación); entonces, mayor será la densidad
de dislocaciones retenidas y más duro será el
material durante el proceso de deformación en
caliente. Así, el límite elástico en caliente del
material es fuertemente dependiente de la
velocidad de deformación.

En los procesos industriales de deformación


plástica en caliente se emplea frecuentemente
como temperatura de proceso una cercana a =,8
Tf[K], del respectivo material. A este nievel
térmico, por una parte el material está
Figura A.
Aleación Fe-3%p.Si mostrando, por metalografía óptica, el efecto de:
a) Deformación inicial en frío. Se observan bordes de grano y líneas de deslizamiento. X150.
b) Recocido de recuperación. X 1000.
c) Recocido de recristalización. Se ven dos granos recristalizados “blancos” debido a haber sido
poco atacados metalográficamente, en razón de la baja densidad de dislocaciones y a la ausencia
de líneas de deslizamiento.
Figura B.
Efecto de la deformación plástica y de un ulterior recocido a 500ºC sobre la microestructura de un
latón inicialmente recocido. (Probeta pequeña). La arista de cada foto corresponde a
aproximadamente a 0,5 mm. Microscopía óptica.
a) Inmediatamente después de deformación en frío. Se observan bandas de deslizamiento y maclas
no rectas.
b) Después de 3s de recocido. La recristalización está por iniciarse (se necesita un tiempo, ver
Figura 6.8).
c) Después de 4s de recocido. Se detectan núcleos que ya han crecido algo, coexistiendo con granos
antiguos no recristalizados.
d) Material completamente recristalizado, o a lo menos en un 95%.
e) Material que ya muestra el crecimiento de tamaño de grano. Se ven maclas rectas que revelan
que los granos son bastante perfectos.
Tabla A. Transformaciones que ocurren durante el recocido de un material previamente
deformado en frío.

Fenómeno o Fuerza motriz termodinámica Mecanismo específico, esto es, cómo ocurre la
transformación transformación
estructural
Recuperación Disminuir G, disminuyendo la Las dislocaciones de distinto signo y misma
densidad de dislocaciones (y naturaleza se cancelan. Además, las dislocaciones
de vacancias). restantes se reordenan en subgranos (celdas) y
Respecto de la aparecen subbordes de grano dentro de los granos
recristalización, se produce antiguos; esto también se llama poligonización.
globalmente a menores Los granos antiguos no desaparecen. (También
deformaciones y a menores disminuye la densidad de otros defectos
temperaturas generados por deformación plástica,
particularmente vacancias).
Recristalización Disminuir G, disminuyendo la Por un mecanismo de nucleación y crecimiento,
densidad de dislocaciones (y aparecen nuevos granos (casi libres de
de vacancias). dislocaciones) que reemplazan a los antiguos
Se produce para (con muchas dislocaciones). Los nuevos granos
deformaciones elevadas y son más finos; normalmente son equiaxiales y
temperaturas de recocido más orientados cristalográficamente al azar.
altas que las de recuperación.
Crecimiento de Disminuir G, disminuyendo la Para eliminar los bordes de granos, los granos
tamaño de grano superficie de bordes de grano crecen en promedio y su número decrece. En
en un volumen de material. cada instante, los granos más pequeños tienden a
Se produce cuando ya la desaparecer, entregando su masa a los granos
densidad de dislocaciones es grandes vecinos inmediatos, que crecen. Al final
suficientemente baja; esto es, quedan pocos granos grandes.
cuando la recuperación y la
recristalización ya no pueden
darse.

Figura C.
Cinética de la recristalización: gráfico fracción recristalizada en función del
logaritmo del tiempo de recocido, para un valor de deformación dado y una
temperatura de recocido dada.
La transformación se inicia lentamente; inicialmente hay un tiempo de incubación
(preparación) de la recristalización. Luego hay un período de crecimiento a mayor
velocidad. Finalmente, cuando la recristalización está muy avanzada, quedan pocos
granos antiguos y los granos nuevos (sanos) se ponen en contacto, lo que hace que
el avance de la transformación se haga más lento.