Realizar un estudio Gemba kaizen línea de producción familia tesla molde T 11214.

No existe como tal un estudio Gemba Kaizen, es necesario realizarlo para poder
identificar mejoras en la línea de producción Tesla molde T11214.

Realizar un estudio de toma de tiempos y movimientos.

Los estudios actuales de toma de tiempos y movimientos están desactualizados, es

por esto que es necesario realizar nuevos estudios de tiempos y movimientos.

Realizar un balanceo de línea.

El proceso de producción actual no esta balanceado de forma correcta. Es

necesario realizar una restructuración de operaciones, para balancear de forma
correcta la línea de producción.

It de trabajo

Las instrucciones de trabajo actuales no funcionan con la nueva estructura de las

operaciones, se debe generar instrucciones de trabajo nuevas.

Diseñar un nuevo layout

El layout actual no cumple con los requisitos que se necesitan para este proyecto,
es por esto que se diseña un layout nuevo.

Diseñar herramentales para producción.

No se cuenta con herramentales correctos para el proceso de producción, es por
esto que se diseña herramental de trabajo nuevo.
Actualmente la empresa busca área de oportunidad para generar mejoras en todas
las áreas administrativas y operativas, En el área de producción es muy importante
administrar los recursos, para obtener los mejores beneficios posibles.

Se identifica una área de oportunidad de mejora en la línea de producción tesla T

11214. Para poder identificar

Con este proyecto vamos a reducir el mal manejo de los recursos, mal
distribución del área de trabajo, mal distribución de las operaciones en el proceso,
en la línea de producción tesla t 11214,

Como tal el proceso esta estandarizado, pero eso no quiere decir que este
diseñado de la de la mejor manera, es por esto que se debe de realizar un estudio
gemba actual de la línea de producción para identificar mudas en el proceso y con
este convertirlas en mejoras.

Es necesario realizar una restructuración del proceso actual con los datos
obtenidos de los estudios realizados, con la intención de optimizar de la mejora
manera la secuencia de las operaciones.