INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO

PROCESOS DE FABRICACIÓN
M.C. Elena Guadalupe Luqués López

METAL NO FERROSO: COBRE

Equipo ROCKET
Axel Alejandro Álvarez Contreras - 17050956
Kevin Raúl Flores Reyna - 19050005
Juan Ignacio Gonzales Garza - 17051029
Nadia Lizbeth Solano Rodríguez - 17051160
Jorge Jaime Zúñiga Sánchez – 17051182

Miércoles 20 de febrero del 2019

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CONTENIDO

Objetivo ............................................................................................. 3

Introducción ...................................................................................... 3

Marco teórico .................................................................................... 4

Descripción del metal ..................................................................................... 4

Mineral ............................................................................................................ 5

¿Dónde y cómo se extrae el cobre? .............................................................. 5

Beneficiamiento del material ........................................................................... 6

Proceso de obtención del 99.9% de cobre ..................................................... 9

Aplicaciones ................................................................................................. 11

Propiedades ................................................................................................. 13

Aleaciones .................................................................................................... 14

Repercusión ambiental ................................................................................. 14

Reciclaje ....................................................................................................... 15

Avances tecnológicos ................................................................................... 16

Conclusiones .................................................................................. 17

Bibliografía ...................................................................................... 18

Anexos ............................................................................................. 19

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OBJETIVO
El objetivo de la investigación o rumbo que se le pretende dar a la investigación va
dirigida hacia la búsqueda del conocimiento de nuestros compañeros del instituto
tecnológico, específicamente de la clase de procesos de fabricación.
El objetivo principal del siguiente documento es dar a conocer por medio de este
documento tanto como de la presentación, se busca que se reflexione del cobre, su
impacto dentro de la materia de los procesos de fabricación.

INTRODUCCIÓN
La presentación que se presenta busca enriquecer el conocimiento de los alumnos,
compañeros con el fin de mostrar entre otras cosas la definición del material llamado
cobre, los minerales de donde son extraídos y la manera en que se realiza la
extracción de este material, los yacimientos en donde el cobre es abundante, en esta
presentación se mostrara el proceso que sigue el material hasta el momento en que
es utilizado.
Se muestran a detalle los datos específicos del elemento cobre, se muestra también
a específicamente las fases por la que es necesario que el cobre pase, incluyendo en
este documento países con yacimientos más ricos en dicho material, la manera en
que estos son extraídos.
Incluso se dan a conocer las menas más ricas de este material, y las fases que este
tiene que seguir para ser utilizado para la industria o la vida cotidiana y las aleaciones
más importantes que se necesitan, también las propiedades por la que este material
es diferente a los demás, se expone también el horno que se utiliza en las grandes
empresas que procesan este cobre y por último el procedimiento de reciclaje.

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COBRE
Antecedentes
Fue uno de los primeros metales en ser utilizado por el ser humano en la prehistoria.
El cobre y su aleación con el estaño, el bronce, adquirieron tanta importancia que los
historiadores han llamado Edad del Cobre y Edad del Bronce a dos periodos de la
Antigüedad. Aunque su uso perdió importancia relativa con el desarrollo de la
siderurgia, el cobre y sus aleaciones siguieron siendo empleados para hacer objetos
tan diversos como monedas, campanas y cañones. A partir del siglo XIX,
concretamente de la invención del generador eléctrico en 1831 por Faraday, el cobre
se convirtió de nuevo en un metal estratégico, al ser la materia prima principal de
cables e instalaciones eléctricas.
Descripción del metal
El cobre, de símbolo Cu, es el elemento químico de número atómico 29. Se trata de
un metal de transición de color rojizo y brillo metálico que, junto con la plata y el oro,
forma parte de la llamada familia del cobre, caracterizada por ser los mejores
conductores de electricidad.
El cobre (Cu) es un elemento traza esencial para los seres humanos y animales. En
el cuerpo, el cobre se desplaza entre sus formas cuproso (Cu 1+) y cúprico (Cu2+),
aunque la mayoría del cobre en el organismo se encuentra en forma (Cu 2+). La
habilidad del cobre para aceptar y donar electrones fácilmente explica la importancia
de este mismo en las reacciones de oxidación y reducción (redox) y la actividad de
barrido de radicales libres. Aunque se dice que Hipócrates prescribía compuestos de
cobre para tratar enfermedades desde principios del 400 A.C., científicos están aún
descubriendo nueva información acerca de las funciones del cobre en el cuerpo
humano.
 Grupo al que pertenece: Metales de transición
 Configuración electrónica: 4s13d10
 Número atómico: 29
 Peso atómico: 63,546 uma
 Estado de agregación (a 25 ºC): Sólido
 Densidad (a 20 ºC): 8,92 g/cm3
 Radio atómico: 128 pm
 Radio iónico (+1): 91 pm
 Radio iónico (+2): 87 pm
 Estados de oxidación que presenta: +1, +2
 Potencial de ionización (I): 752 KJ/mol
 Potencial de ionización (II): 1964 KJ/mol
 Electronegatividad en la escala de Pauling: 1,9
 Punto de fusión: 1084,62 ºC
 Punto de ebullición: 2562 ºC
 Color: Rojizo

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Mineral
Los principales minerales de sulfuro de cobre son calcopirita (CuFeS2), calcocita
(Cu2S), covelita (CuS), bornita (Cu5FeS4), tetraedrita ((Cu,Fe)12Sb4S13) y enargita
(Cu3AsS4). La fuente principal de cobre es la de depósitos de mineral pórfido en la
que uno o una combinación de los minerales antes mencionados se produce. Un
mineral de sulfuro cobre típico contiene varios niveles de tipos de sulfuro de hierro
que generalmente incluyen pirita (FeS2) y pirrotita (Fe1-xS). A menudo están
presentes oro y plata que o bien pueden asociarse con los sulfuros o estar libres. Las
partículas ganga pueden estar formadas por una gama de minerales de silicato desde
cuarzo hasta talco y arcillas. También pueden estar presentes carbonatos de mineral
ganga.

¿DÓNDE Y CÓMO SE EXTRAE EL COBRE?

El cobre se encuentra en la corteza terrestre.
La mayor parte de cobre que producimos se extrae de las minas a tajo abierto,
también llamado cielo abierto.
Se fragmenta el terreno (dividir, partir, despedazar) a base de voladuras con
explosivos (explosiones planeadas y controladas para fracturar las rocas que
contienen el cobre), en el suelo se perfora un número determinado de agujeros
verticales conocidos como barrenos con profundidad de 16 metros, que en cada una
se introduce una mezcla de nitrato de amonio y diésel, más un explosivo llamado
ANFO (ANFO + emulsión + indicadores electrónicos), para después rellenar con
material estéril.
La explosión fragmenta la roca bajo tierra, minimizando la dispersión del material y el
polvo, después de la explosión se empieza con la carga del mineral; palas gigantes
levantan el material y lo colocan en camiones de acarreo que miden
aproximadamente 17 metros con capacidad de 400 toneladas, que lo llevan a
diferentes instalaciones para su procesamiento de pendiendo de la ley de cobre que
contenga, en otras palabras, la concentración de mineral valioso.
Al material de baja ley se la llama tepetate y se le considera desecho
Material me media ley se le conoce como lixiviable en los patios de lixiviación que ahí
se riegan con soluciones diluidas de ácido sulfúrico y agua, reacciona con el mineral
y forma una solución de sulfato de cobre, que después baja a un sistema de bombeo
que después pasa a una planta ESDE, que ahí transforman las soluciones de cobre
impuro en soluciones pura, con sustancias orgánicas derivadas del petróleo,
Material de mayor ley se le denomina material rico o sulfuro de cobre
El material rico se coloca en el área de quebradoras para triturarlo para reducir el
tamaño, se introduce en molinos enormes que giran constantemente, en su interior
se encuentra agua y unas esferas de acero que pulverizan el material, que al final
sale como lodo o pasta, que se lleva a unas celdas de flotación que se agregan

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reactivos y aire para separar los metales ligeros y pesados. Posterior mete entra a un
filtrado para retirar el agua por completo.
¿En qué país se encuentra el mayor yacimiento?
Chile, en la Mina Escondida, en la región de Antofagasta, que produce
aproximadamente 1 millón 300 mil toneladas de cobre al año.

BENEFICIMIENTO DEL MINERAL

En la naturaleza, los metales normalmente se encuentran en compuestos
(normalmente combinados con oxígeno o azufre. Estos compuestos están mezclados
en rocas o minerales llamados menas.

Una mena es un mineral que contiene suficiente metal como para que merezca la
pena que el metal sea extraído. Las principales menas del cobre son: calcopirita,
bornita y malaquita.

Alrededor de un 50% del cobre mundial procede de la calcopirita y la bornita.

Alrededor del 90% del cobre que se produce en el mundo proviene de los minerales
de sulfuro.

Proceso de obtención de concentrado de cobre a partir de la mena.

1) Trituración: El fin de la trituración es reducir considerablemente el tamaño de las

rocas extraídas de las minas, previo a la molienda. Los pasos o cantidad de
trituradoras utilizadas dependen del tamaño de las rocas. Al finalizar el proceso de
trituración las rocas son inspeccionadas y las que no cumplan con el tamaño deseado
so reintroducidas al proceso y las que si pasan al proceso de molienda.

2) Molienda: El objetivo principal de la molienda es el de reducir el tamaño del mineral

a un tamaño de 10% a 60%, aproximadamente 200 mallas, con esto se asegura una
liberación de los elementos de valor económico en la mena. Los tipos de molinos
pueden variar, pero comúnmente se utilizan los molinos de bolas o barras. Con esto
se logra un material en óptimas condiciones para que se lleve a cabo el proceso de
concentración o flotación.

3) Concentración o flotación: Aquí se separa la ganga del mineral, es importante

mencionar que el mineral de mineral de cobre y la ganga son parte de la MENA, por
lo tanto es una cola de la MENA. El número de tanques de acondicionamiento para la
concentración puede variar. En el proceso se utilizan depresores, activantes y
espumantes. Los depresores son reactivos químicos iónicos que recubren las
partículas y las llevan al fondo del tanque. Los espumantes son un tipo de jabón que
forma espuma. Los activantes cubren solo al mineral que se quiere separar e impide

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que este se moje, por lo que flota hasta la espuma en la parte superior del tanque.
Esta espuma es sacada del tanque, p ara luego ser filtrada.

4) Filtrado: En este proceso el mineral extraído de la espuma en el proceso de

concentración es separado de la misma. Existen varios tipos de filtros, de disco, de
Dor Oliver, etc.

La extracción tiene cuatro etapas:

 Concentración por flotación

 Tostación
 Fusión de mata
 Afino

 Concentración por flotación

Las concentraciones de cobre en las menas actuales son demasiado bajas por lo que
la fundición directa sería muy costosa. Ésta implicaría que se fundiesen enormes
cantidades de material sin valor que conllevarían un gran gasto energético y una gran
capacidad de horno. Por estas razones, hoy en día se recurre al aislamiento de los
minerales de cobre en forma de un concentrado. El método más efectivo de
concentración es la concentración por flotación, que requiere un proceso previo de
trituración y molienda.

Los principios en los que se basa el proceso de flotación son los siguientes:

 Los minerales sulfurados normalmente se humedecen por el agua, pero

pueden ser acondicionados con reactivos que los volverán repelentes al agua.

 Esta hidrofobicidad puede ser creada en minerales específicos dentro de una

pulpa agua - mena.

 Los choques entre las burbujas de aire y los minerales que se han hecho
hidrofóbicos conducirán a la unión entre las burbujas y dichos minerales.

 Las partículas de mineral no acondicionadas no se unirán a las burbujas de

aire.

Con todo esto conseguimos que los minerales de cobre se adhieran a las burbujas de
aire con las cuales se van a elevar hasta la superficie de la celda de flotación. El resto
de minerales (ganga) se quedan atrás y abandonan la celda a través de un sistema
de descarga.

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Los reactivos que se utilizan para crear las superficies hidrofóbicas consisten en
moléculas heteropolares, es decir, moléculas que tienen un extremo polar cargado y
un extremo no polar (hidrocarburo). Estos reactivos tienen normalmente un grupo
portador de azufre en su extremo polar, el cual enlaza a los minerales de sulfuro pero
ignora las superficies de los óxidos. Lo reactivos de sulfuro más conocidos son los
xantatos de sodio y potasio, pero también se usan otras moléculas portadoras de
azufre como tionocarbonatos, ditiofosfatos y tiocarbanilida.

 Tostación

La tostación es una oxidación parcial de los concentrados de sulfuro de cobre con

aire y la eliminación parcial del sulfuro en forma de SO2. Los objetivos de la tostación
son dos:

 Utilizar el calor de la tostación para secar y calentar la carga antes de ser

introducida al horno de fundición.

 Aumentar la concentración de cobre en el producto de fundición, es decir, en

la mata líquida.

La tostación se lleva a cabo entre 500 y 700ºC, dentro de los tostadores tipo hogar o
de lecho fluidificados, bajo condiciones bien controladas. El producto de la tostación
es una mezcla de sulfuros, sulfatos y óxidos, cuya composición puede variarse
mediante el control de la temperatura del proceso de tostación y la relación aire -
concentrado.

 Fusión de mata

El objetivo de la fundición de mata es formar dos fases líquidas inmiscibles: una fase
líquida de sulfuro (mata) que contiene todo el cobre de la carga y una fase líquida de
escoria sin cobre. La mata tiene un contenido en cobre de entre un 35 a un 65%. La
escoria fundida se desecha directamente o después de una etapa de recuperación de
cobre. La gran desventaja de este método es la contaminación de la atmósfera con el
gas SO2.

La fusión de mata se lleva a cabo al fundir la carga total del horno a una temperatura
aproximada de 1200ºC, normalmente con fundentes de sílice y carbonato de calcio.
Hoy en día la fundición se realiza de forma mayoritaria en hornos de reverbero aunque
todavía se utilizan altos hornos y hornos eléctricos.

La mata fundida resultante del proceso de fundición contiene cobre, hierro y azufre
como componentes principales y hasta un 3% de oxígeno disuelto. Además, contiene
cantidades menores de metales como As, Sb, Bi, Pb, Ni y metales preciosos.

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Para eliminar el hierro, el azufre y otras impurezas, se pasa la mata por un convertidor
cilíndrico Pierce -Smith, revestido con refractario básico. En este convertidor se
produce la oxidación de la mata con oxígeno a una temperatura de 1200ºC. Al final
del proceso se obtiene un cobre metálico líquido no refinado con una pureza de entre
un 98.5 a un 99.5%, denominado cobre blíster. Además de éste, también se produce
la escoria y grandes volúmenes de gases calientes que contienen entre un 5 a un
15% de SO2.

 Afino

Finalmente, el cobre blíster se refina electroquímicamente para obtener cobre

catódico de una gran pureza, superior al 99.99%.

Previamente a la refinación electroquímica es necesario llevar a cabo una refinación

térmica, para evitar así la formación de ampollas de SO2. Estas ampollas se forman
cuando solidifican pequeñas cantidades de azufre y fosforo que todavía contiene el
cobre blíster en forma residual. La aparición de ampollas conllevaría a la debilitación
de los ánodos y a la aparición de una superficie áspera de espesor irregular.

La refinación térmica se lleva a cabo en hornos de refinación tipo giratorio que se

asemejan a los convertidores Pierce - Smith. La temperatura de operación está entre
los 1130º y los 1150ºC.

Una vez refinado térmicamente se realiza el afino electrolítico del cobre. Este afino se
puede realizar mediante electrorrefinación de los ánodos de cobre impuro o mediante
separación por electrolisis a partir de soluciones de lixiviación. El primer método es el
más utilizado, ocupando alrededor del 95%.

La electrorrefinación consiste en la disolución electroquímica del cobre de los ánodos

impuros y el depósito selectivo de este cobre disuelto en forma pura sobre cátodos
de cobre. Esta técnica tiene dos objetivos:

 Eliminar las impurezas que dañan las propiedades eléctricas y mecánicas del
cobre, consiguiendo cobre con una pureza superior al 99.99% con menos de
un 0.004% de impurezas metálicas.

 Separar las impurezas valiosas del cobre, que pueden ser recuperadas
después como subproductos metálicos.

OBTENCIÓN DEL 99.99% DE COBRE

Se puede obtener por 2 procesos:

 Proceso pirometalúrgico
 Proceso Hidrometalúrgico

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Proceso pirometalúrgico

Consta de 4 etapas:

1. Fusión a mata: - El concentrado del mineral de cobre, en su mayor parte

calcopirita (CuFeS2), se inyecta junto con oxígeno gas en un horno tipo
flash. Se usa CALCOPRITA (Sulfuro natural de cobre y hierro) como
combustible y pierde el azufre que contiene. Después se introduce en un horno
de cuarzo triturado para formar una escoria fusible, en el horno se alcanza una
temperatura de 1250º C, donde se puede separar la mata liquida de la escoria
también liquida. La mata liquida contiene un 50% - 60% de Cobre.

2. Conversión de la mata – La mata líquida es transferida a un convertidor y se

inyecta oxigeno junto con la carga liquida. Se llegan a 1200-1250ºC para
formar convertir la mata en Cu2S (metal blanco).

3. Refinado reductor: De la etapa anterior queda un cobre blíster, muy oxidado

con 0,5% -0,8% de oxigeno aprox. Este oxigeno se elimina mediante la
transferencia con gas propano a otro convertidor. El propano se quema junto
al oxígeno y se obtiene un cobre con 99% de pureza con contenidos de oxigeno
inferior al 0,1%. Siendo apto para ser vertido en molde.

4. Refinado electrolítico: Nos sirve para conseguir un 99,99% de pureza. En este

proceso el cobre del 99% ha sido moldeado como ánodos y se coloca de forma
alternativa junto a cátodos de acero inoxidable. Se produce la electrolización a
bajos potenciales (0,25 V), con lo cual el consumo energético en esta parte del
proceso es relativamente bajo.

Proceso Hidrometalúrgico:

Este proceso tiene 3 etapas:

1. Lixiviación: Este método consiste en apilar grandes cantidades de cantidades
minerales y después se riegan con soluciones acidas diluidas. Estas pilas se
realizan encima de superficies previamente impermeabilizadas y preparadas
para recoger todo el líquido procedente de la lixiviación, que contienen óxidos
de cobre así como sulfuros. El proceso se puede alargar por meses o años
hasta que el cobre de la pila del material se agote.

2. Purificación / concentración: Aquí se extrae el cobre con otros disolventes

orgánicos para separarlo de otras impurezas. Posteriormente se extrae una
solución concentrada de cobre a estos disolventes.

3. Electrólisis: La solución resultante de electroliza en grandes plantas con

cátodos de acero inoxidable y ánodos inertes de Plomo-Antimonio. Finalizada

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 la electrólisis se extrae cobre sólido del 99,99% de pureza. Esta última
electrólisis tiene elevado coste energético.

APLICACIONES
 Aplicaciones eléctricas, energéticas y telecomunicaciones.
El cobre es el metal no precioso con mejor conductividad eléctrica. Esto, unido
a su ductilidad y resistencia mecánica, tanto a la tracción como a la corrosión,
lo han convertido en el material más empleado para fabricar cables eléctricos,
tanto de uso industrial como residencial. Asimismo se emplean conductores de
cobre en numerosos equipos eléctricos de rendimiento energético, como
generadores, motores y transformadores. También son de cobre la mayoría de
los cables telefónicos, los cuales además posibilitan el acceso a internet. Por
otro lado, todos los equipos informáticos y de telecomunicaciones contienen
cobre en mayor o menor medida en sus circuitos integrados, transformadores
y cableado interno.

 Energías Renovables.
Las fuentes de Energía Renovables serán cruciales para abastecer la
creciente demanda de energía que acompañará a la continua industrialización
del mundo. Una simple aeroturbina contiene más de una tonelada de cobre.
Todos estos sistemas dependen en gran medida del cobre para transmitir la
energía que generan con la máxima eficacia y el mínimo impacto
medioambiental.

 Medios de transporte.
El cobre se emplea en varios componentes de coches y camiones,
principalmente los radiadores, frenos y cojinetes, además naturalmente de los
cables y motores eléctricos. Un turismo pequeño contiene en total en torno a
25 kg de cobre, subiendo esta cifra a 45 kg para los de mayor tamaño. También
los trenes requieren grandes cantidades de cobre en su construcción: 1 – 2
toneladas en los trenes tradicionales y hasta 4 toneladas en los de alta
velocidad. Además las catenarias contienen unas 10 toneladas de cobre por
kilómetro en las líneas de alta velocidad. Por último, los cascos de los barcos
incluyen a menudo aleaciones de cobre y níquel para reducir el ensuciamiento
producido por los seres marinos.

 Construcción y ornamentación.
Una gran parte de las redes de transporte de agua están hechas de cobre o
latón, debido a su resistencia a la corrosión y sus propiedades anti-
microbianas. El cobre se emplea también a menudo para los pomos de las
puertas de locales públicos, y para utensilios sanitarios en hospitales ya que
sus propiedades anti-bacterianas evitan el contagio de infecciones y la
propagación de epidemias. Dos aplicaciones clásicas del bronce en la

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 construcción y ornamentación son la realización de estatuas y de campanas.
El sector de la construcción consume actualmente (2008) el 26% de la
producción mundial de cobre.

 Monedas.
Desde el inicio de la acuñación de monedas en la Edad Antigua el cobre se
emplea como materia prima de las mismas, a veces puro y, más a menudo, en
aleaciones como el bronce y el cuproníquel.
Hoy en día, el cobre y sus aleaciones continúan utilizándose para acuñar
monedas. Las monedas de euro cuentan con el metal rojo como base.

 Acuicultura.
El uso de aleaciones de cobre en la acuicultura marina aumenta la
productividad. Habitualmente, las aleaciones utilizadas son cobre-zinc, cobre-
níquel y cobre-silicio. Gracias a su resistencia natural a la corrosión y a sus
propiedades metalúrgicas y biológicas, las aleaciones de cobre son un material
perfecto para jaulas flotantes y sumergibles en instalaciones en mar abierto y
costeras. Las mallas de aleación de cobre para jaulas de acuicultura mejoran
las condiciones sanitarias, la productividad y la sostenibilidad de las
actividades relacionadas con la cría del salmón, trucha, dorada, lubina, cobia,
jurel y otras especies.

 Tuberías.
El cobre se ha utilizado en instalaciones de agua desde hace miles de años.
Su fiabilidad ha sido probada durante décadas por millones de viviendas en las
que se han realizado instalaciones de cobre y, hoy en día, continua siendo un
material de referencia para los sistemas de agua, calefacción y gas en los
edificios modernos. Los tubos de cobre se utilizan en un conjunto de
aplicaciones muy amplio, cumpliendo siempre con los requisitos de presión,
temperatura y seguridad exigidos.

 Arquitectura.
Los edificios revestidos con cobre se pueden admirar durante décadas e
incluso durante siglos. Existen muchos ejemplos por toda Europa de edificios
históricos, palacios e iglesias con sus tejados y canalones de cobre verde que
demuestran que el cobre es tanto estético como duradero.
La arquitectura contemporánea también se beneficia del cobre ya que es un
complemento perfecto para materiales que se usan habitualmente como el
ladrillo, la madera, la piedra y el vidrio, pudiendo utilizarse para edificios tanto
de estilo moderno como tradicional. Además, el cobre cumple con las
importantes exigencias del diseño de edificios más actual, que impone el uso
de materiales reciclables y sostenibles.

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PROPIEDADES

Propiedades químicas del cobre

 El cobre pertenece al mismo grupo de la tabla periódica que la plata y el

oro. Estos tres metales son resistentes a la corrosión y relativamente inertes.
En la mayoría de sus compuestos, el cobre puede tener valencia (estado de
oxidación) +1 o valencia +2. Las soluciones acuosas de iones cobre en estado
de oxidación +2 presentan un color azul, mientras que los iones cobre en
estado de oxidación +1, son incoloros. El cobre y los compuestos de cobre le
confieren un color verdoso a las llamas.
 El cobre y las aleaciones de cobre son especialmente resistentes a la corrosión
en comparación a otros metales de uso común, gracias a su capacidad para
formar compuestos estables que le ayudan a protegerse contra los ataques de
la corrosión. Cuando se expone a la atmósfera, en la superficie del cobre y sus
aleaciones se forman capas protectoras de óxido y sales básicas poco
solubles. El cobre puede alearse con algunos elementos que influyen de forma
positiva en la formación de dichas capas.

Propiedades mecánicas del cobre

 Excelente ductilidad (Alargamiento = 46-47 % en estado recocido) y una

resistencia mecánica de 21-24 kg/mm2 (en este caso en estado recocido).
 Módulo de elasticidad longitudinal o Módulo de Young:
110.000 MPa (110.000 N/mm2) (1.100.000 kg/cm2).
 Módulo de elasticidad transversal: 41.000 MPa.
 Coeficiente de Poisson: ν= 0,34
 Dureza Brinell: 35 HB.

Propiedades físicas del cobre

 El cobre es un metal de transición de un característico color rojizo y con

tonalidades brillantes.
 Cuenta con la mejor conductividad eléctrica de todos los metales de uso
común, sólo superado por la plata.
 Es un excelente conductor del calor (cerca de 1.000 veces más que la mayoría
de materiales plásticos).
 Se puede unir fácilmente mediante soldadura (fuerte y blanda), pernos o
adhesivos.
 Su punto de fusión es de 1357,77 ºK o 1085ºC y su punto de ebullición de 3200
ºK o 2927 ºC.

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ALEACIONES

Hay más de 400 aleaciones de cobre, cada una con una combinación única de
propiedades para adaptarse a muchas aplicaciones, procesos de fabricación y
entornos. Las aleaciones se crean al hacer un material sólido a partir de dos o más
metales diferentes.
Las aleaciones más importantes son:

 Latón : Es el término genérico para una gama de aleaciones de cobre y zinc

con diferentes combinaciones de propiedades que incluyen resistencia,
maquinabilidad, ductilidad, resistencia al desgaste, dureza, color,
conductividad eléctrica y térmica y resistencia a la corrosión.
 Bronce: Las aleaciones de bronce están hechas de cobre y estaño y fueron las
primeras en desarrollarse hace unos 4.000 años durante la Edad del Bronce.
 Alpaca: Las alpacas o platas alemanas son aleaciones de cobre, níquel y zinc
en una proporción de 50-70% de cobre, 13-25% de níquel, y del 13-25% de
zinc. Sus propiedades varían de forma continua en función de la proporción
de estos elementos en su composición, pasando de máximos de dureza a
mínimos de conductividad
 Cuproníquel: Estas aleaciones están hechas de cobre y níquel y tienen una
excelente resistencia a la corrosión marina y al bio-encrustamiento. La adición
de níquel al cobre mejora la resistencia a la corrosión sin cambiar su ductilidad.
 Cobre-Níquel-Plata: Las aleaciones de níquel-plata están hechas de cobre,
níquel y zinc, y algunas veces se consideran como brasieres especiales.
Tienen una atractiva apariencia plateada en lugar del típico color cobrizo. Las
aplicaciones típicas incluyen monedas y objetos ornamentales.
 Cobre-Berilio: Estas aleaciones de cobre berilio se utilizan por su alta
resistencia y buenas conductividades eléctricas y térmicas. Es similar en
propiedades mecánicas al acero de aleación de alta resistencia. Sin embargo,
tiene una mejor resistencia a la corrosión que el acero.
 Cobre-Aluminio: Se originan los llamados bronces de aluminio (con al menos
un 10% de aluminio). Ya se fabricaba en China en el siglo II. Es muy apreciado
en trabajos artísticos.
 Cobre-Cadmio: Se emplea en líneas eléctricas aéreas que soportan fuertes
exigencias mecánicas, catenarias, y cables de contacto de medios de
transporte de superficie.

REPERCUSIONES AMBIENTALES
Un problema es la contaminación de las aguas freáticas debido a la pérdida de control
(o excursiones) de las soluciones que se inyectan y se recuperan, o la falta de
neutralizar adecuadamente, la zona o pila lixiviada, después de finalizar las
operaciones. Otras inquietudes acerca de las operaciones superficiales de lixiviación
de montones incluyen la falta de estabilidad de la pila, acceso a las piscinas de

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lixiviación (por parte del ganado y la fauna. especialmente los pájaros), y el polvo
fugitivo proveniente de las partes secas del montón.

 La filtración del agua muy contaminada de la pila que puede contaminar el agua
superficial o freática;
 La erosión o asentamiento de los costados del montón que pueden causar la
contaminación de los suelos y vegetación locales;
 El pH o el contenido residual de minerales puede impedir la revegetación;
 Las partículas levantadas por la erosión eólica pueden representar un peligro para
la salud;
 La lama residual puede demorar años para secarse.
 Emisión de gases.
 Modificación/pérdida del perfil del suelo, vegetación y drenaje superficial, durante
la exploración, extracción y construcción (en extracción).
 Contaminación de los acuíferos locales a causa de los pozos de exploración y
excavaciones mineras.
 Reducción de la reproducción y población de la fauna a la modificación y pérdida
del hábitat.

RECICLAJE
El cobre es 100% reciclable y no pierde sus propiedades, lo que hace un ahorro de
85% al reciclarlo y no extraerlo. Ahora solo se funde y se refina.

Con esto se evita que toneladas de CO2 sean emitidas y se ayuda al ambiente.
Europa es la zona con mayor cobre reciclado con un 45% seguida de EEUU con 33%.

La chatarra de cobre proviene de:

 Propia o de origen: es la que se genera en la fábrica, refinería, o fundición.

Normalmente se recupera y se usa en la misma planta de nuevo.
 Industrial: procede de recortes resultantes del proceso de elaboración de un
producto.
 Obsoleta: es la que se origina en más cantidad. La forman productos que han
finalizado su ciclo de vida funcional, como los residuos de construcción
(procedentes de instalaciones de fontanería, calefacción, cables eléctricos); o
equipos electrónicos y productos de latón (cobre + estaño)

El reciclaje se resume en la recogida y posterior clasificación de las chatarras de

cobre según su pureza. En función de su nivel, son enviadas la fundición directamente
(es el caso del cobre puro) o sometidas a tratamiento.

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La comprobación del grado de pureza se lleva a cabo cuando el material se encuentra
en estado líquido, a través de un análisis químico. A continuación se desoxida y lleva
a formas intermedias, como son los lingotes o palanquillas, la plancha y el tocho. De
seguir detectándose óxido en los residuos, se puede proceder a su fundición para
someterlo a un proceso de electrorrefinación. De esta forma se eliminan impurezas
que hacen perder al material propiedades.

A la hora de refinar un residuo en el que el cobre está mezclado con otros metales,
hay que evaluar la relación coste-beneficio del proceso. Si esta relación resulta ser
muy alta, se suele optar por obtener un material con un nivel de pureza menor. Es el
caso de la lata y el níquel y en general de materiales que no se utilizan para fines
eléctricos. En el caso del latón y del bronce, no es necesario el proceso de refinación;
así, se funde la chatarra directamente y se obtienen nuevas aleaciones.

AVANCES TECNOLÓGICOS

CODELCO, Corporación del Cobre, es una empresa chilena propiedad del Estado,
dedicada a la explotación minera. Es el primer productor a nivel mundial de cobre.
A lo largo de la historia, la industria del cobre ha debido enfrentar diversas dificultades
operativas, como disminución de las leyes (concentración de metal con valor
comercial contenido en las rocas), aumento de la dureza de la roca, condiciones
mineralógicas adversas, lo que ha incidido en el aumento paulatino de los costos de
operación. De este modo, se han impulsado distintas iniciativas para reducir dichos
costos, una de éstas es la investigación e innovación tecnológica.
Entre las principales innovaciones tecnológicas experimentadas por la industria
minera destacan los denominados “quiebres tecnológicos”, como el block caving, rajo
abierto, flotación, extracción por solventes y electroobtención.
La minería del cobre no se caracteriza por ser una industria generadora de nuevas
tecnologías, sino más bien ha sido una industria que a lo largo de su historia se ha
destacado por ser adaptadora o receptora de innovaciones tecnológicas de otras
industrias mineras.
Durante el siglo XX, el principal motivo que impulsó la adaptación y desarrollo de
tecnologías en la minería del cobre, fue la drástica disminución de las leyes de los
yacimientos. En principio estos tenían leyes por sobre el 4%, llegando a valores de
2%, e incluso en algunos casos bajaron a menos de 1%.
Como consecuencia de lo anterior, emergió la adaptación y desarrollo de al menos
cinco quiebres tecnológicos importantes: Block Caving, Rajo Abierto, Flotación de
minerales sulfurados, Electroobtención y Extracción por Solventes.

16
CONCLUSIONES
El cobre es un elemento metálico muy importante para la humanidad, ya que tiene
muchos usos desde principios de los tiempos al ser uno de los primeros metales
descubiertos, fue utilizado para hacer herramientas y más recientemente ha
impulsado mucho la tecnología siendo de gran ayuda como conductor eléctrico.
También se utiliza en un sinfín de áreas, como máquinaria, edificios, agricultura,
telecomunicación, energía, entre otras muchas más, gracias a sus propiedades
químicas y físicas.
Es vital para muchos de los elementos electrónicos que utilizamos a diario, se utiliza
de manera muy abundante en la vida diaria y en la empresa y como todo material es
muy importante la utilización de este en muchas de las áreas populares del mundo,
es único y es por eso que este material es adaptado a muchos usos.
La única desventaja es la contaminación que se genera al obtener este metal en un
99%, pero al ser un material 100% reciclable esto ayuda mucho al ambiente y además
es más barato para los que se dedican a esto.
Si nos detenemos un momento y nos ponemos a observar a nuestro alrededor nos
daremos cuenta de que sin él no contaríamos con electricidad, la cual es un servicio
esencial para llevar a cabo nuestras necesidades diarias, entre muchas cosas más.
En pocas palabras es esencial para el desarrollo del ser humano.

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BIBLIOGRAFÍA
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 https://copperalliance.es/cobre/aplicaciones/
 https://electrica.mx/usos-propiedades-y-aplicaciones-del-cobre/
 http://www.quimica.es/enciclopedia/Cobre.html
 https://www.totalmateria.com/page.aspx?ID=PropiedadesdelCobre&LN=ES
 https://elementos.org.es/cobre
 https://copperalliance.es/cobre/cobre-y-sus-aleaciones/propiedades/
 https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn112.html
 https://www.elchatarrero.com/principales-aleaciones-con-cobre/
 https://copperalliance.es/cobre/cobre-y-sus-aleaciones/aleaciones/
 https://www.procobre.org/es/el-cobre/aleaciones/
 https://lpi.oregonstate.edu/es/mic/minerales/cobre
 http://tablaperiodica.uca.es/Tabla/elementos/Cobre/Grupo2/documentos/propi
edades-del-cobre
 http://www.quimica.es/enciclopedia/Cobre.html
 www.danafloat.com/es/mining_ores/copper
 http://www.cimsaww.com/internet/es/cupropedia/extracci_n_del_cobre/extrac
ci_n_del_cobre.jsp
 https://es.wikibooks.org/wiki/Impactos_ambientales/Extracci%C3%B3n_y_pro
cesamiento_de_minerales
 https://youtu.be/W3TyRzxrqJc
 http://www.alsimet.es/noticias/reciclaje-cobre-recuperacion-reutilizacion
 https://mineriadelcobre.wordpress.com/2012/04/09/avances-tecnologicos-en-
la-industria-de-la-mineria-del-cobre-en-chile/
 http://recursosbiblio.url.edu.gt/Libros/2013/cmII/4.pdf?fbclid=IwAR2wSgV7Xtlf
9UzqIR1b-Y6Hhs-M99V_weWuQhUqG6iqFfbD-_ffvOGDkEo

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ANEXOS

ANEXO I.
TABLA DE LOS MINERALES DEL COBRE:

ANEXO II.
IMAGEN DE LOS TIPOS DE SÚLFUROS DE COBRE:

19
ANEXO III.
IMAGEN DE PROCESO DE OBTENCIÓN DE CONCENTRADO DE COBRE A
PARTIR DE LA MENA:

ANEXO IV.
TABLA DE LA RESISTENCIA MECÁNICA DEL COBRE EN SUS DISTINTOS
ESTADOS:

Características Mecánicas del Cobre

Resistencia
Límite
a la Alargamiento
Estado elástico,
tracción, en la rotura, %
kg/mm2
kg/mm2

Fundido 15 - 22 - 25 - 15

Recocido 21 - 24 9 46 - 47

Templado 37 - 41 36 5-6

20
ANEXO V.
IMAGEN QUE MUESTRA LAS REACCIONES QUÍMICAS QUE SE PRODUCEN EN
LA REDUCCIÓN DEL COBRE:

21
ANEXO VI.
DIAGRAMA DE ARBOL DE LAS ALEACIONES DEL COBRE:

22
ANEXO VII.
IMAGEN DE HORNO TIPO FLASH UTILIZADO EN EL PROCESO
PIROMETALÚRGICO:

23