INSTITUTO TECNOLÓGICO DE AGUASCALIENTES

SUBDIRECCIÓN ACADEMICA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA Y BIOQUÍMICA

LABORATORIO INTEGRAL III

PRACTICA 2:
SECADOR DE BANDEJAS

INTEGRANTES:
Cortés González Alberto José
González Ramírez Mayra Guadalupe
Sánchez Calix Carmen Angélica
Torres Guerra Adrián
Velasco Sustaita Juan José

DOCENTE:
ING. FRANCISCO JAVIER ALVARADO MONTOYA

Aguascalientes, Ags. a 2 de abril del 2019

OBEJTIVO
Conocer el funcionamiento del equipo de secador de bandejas del laboratorio, así como
obtener los diferentes tipos de curvas de secado que demuestren el comportamiento de esta
operación unitaria.
INTRODUCCIÓN
El secado se refiere a la eliminación de agua de los materiales de proceso y de otras
sustancias. El término secado se usa también con referencia a la eliminación de otros
líquidos orgánicos, como benceno o disolventes orgánicos, de los materiales sólidos.
Muchos de los equipos y métodos de cálculo que se estudiaran para la eliminación de agua,
también pueden aplicarse para la eliminación de los líquidos orgánicos. En general, el
secado significa la remoción de cantidades de agua relativamente pequeñas de cierto
material. La evaporación se refiere a la eliminación de cantidades de agua bastante grandes;
además, ahí el agua se elimina en forma de vapor a su punto de ebullición. En el secado, el
agua casi siempre se elimina en forma de vapor con aire. En algunos casos, el agua se
puede eliminar de los materiales sólidos por medios mecánicos, utilizando prensas,
centrífugas y otros métodos. Esto resulta más económico que el secado por medios térmicos
para la eliminación de agua.

El contenido de humedad del producto seco final varia, ya que depende del tipo del
producto. La sal seca contiene0.5% de agua, el carbón un 4% y muchos productos
alimenticios, aproximadamente 5%. El secado suele ser la etapa final de los procesos antes
del empaque y permite que muchos materiales, como los jabones en polvo y los colorantes,
sean más adecuados para su manejo. El secado o deshidratación de materiales biológicos
(en especial los alimentos), se usa también como técnica de preservación. Los
microorganismos que provocan la descomposición de los alimentos no pueden crecer y
multiplicarse en ausencia de agua. Además, muchas de las enzimas que causan los cambios
químicos en alimentos y otros materiales biológicos no pueden funcionar sin agua. Los
microorganismos dejan de ser activos cuando el contenido de agua se reduce por debajo del
10% en peso. Sin embargo, generalmente es necesario reducir este contenido de humedad
por debajo del 5%en peso en los alimentos, para preservar su sabor y su valor nutritivo. Los
alimentos secos pueden almacenarse durante periodos bastante largos.

MARCO TEÓRICO
MÉTODOS GENERALES DE SECADO
Los métodos y procesos de secado se clasifican de diferentes maneras; se dividen en
procesos de lotes, cuando el material se introduce en el equipo de secado y el proceso se
verifica por un periodo; o continuos, si el material se añade sin interrupción al equipo de
secado y se obtiene material seco con régimen continuo. Los procesos de secado se
clasifican también de acuerdo con las condiciones físicas usadas para adicionar calor y
extraer vapor de agua: en la primera categoría, el calor se añade por contacto directo con
aire caliente a presión atmosférica, y el vapor de agua formado se elimina por medio del
mismo aire; en el secado al vacío, la evaporación del agua se verifica con más rapidez a
presiones bajas, y el calor se añade indirectamente por contacto con una pared metálica o
por radiación(también pueden usarse bajas temperaturas con vacío para ciertos materiales
que se decoloran o se descomponen a temperaturas altas); en la liofilización, el agua se
sublima directamente del material congelado.

EQUIPO PARA SECADO

 Secado en bandejas
En el secador de bandejas, que también se llama secador de anaqueles, de gabinete, o de
compartimientos, el material, que puede ser un sólido en forma de terrones o una pasta, se
esparce uniformemente sobre una bandeja de metal de 10 a 100 mm de profundidad. Un
secador de bandejas típico tiene bandejas que se cargan y se descargan de un gabinete. Un
ventilador recircula aire calentado con vapor paralelamente sobre la superficie de las
bandejas. También se usa calor eléctrico, en especial cuando el calentamiento es bajo. Más
o menos del 10 al 20%del aire que pasa sobre las bandejas es nuevo, y el resto es aire
recirculado.

Después del secado, se abre el gabinete y las bandejas se remplazan por otras con más
material para secado. Una de las modificaciones de este tipo de secadores es el de las
bandejas con carretillas, donde las bandejas se colocan en carretillas rodantes que se
introducen al secador. Esto significa un considerable ahorro de tiempo, puesto que las
carretillas pueden cargarse y descargarse fuera del secador. En el caso de materiales
granulares, el material se puede colocar sobre bandejas cuyo fondo es un tamiz. Entonces,
con este secador de circulación cruzada, el aire pasa por un lecho permeable y se obtienen
tiempos de secado más cortos, debido a la mayor área superficial expuesta al aire

SECADORES INDIRECTOS AL VACÍO CON ANAQUELES.

Los secadores al vacío con anaqueles se calientan indirectamente y son del tipo de lotes,
similares a los de las bandejas. Esta clase de secador consta de un gabinete construido de
hierro colado o plancha de acero con puertas herméticas, de tal manera que se pueda operar
al vacío. Los anaqueles huecos de acero se montan dentro de las cámaras y se conectan en
paralelo, con los colectores de vapor de entrada y de salida. Las bandejas que contienen los
sólidos mojados se colocan sobre los anaqueles huecos. El calor se conduce a través de las
paredes metálicas y por radiación entre los anaqueles. Para operaciones a temperaturas más
bajas, se usa circulación de agua caliente en lugar de vapor para suministrar el calor que
vaporiza la humedad. Los vapores se colectan en un condensador. Estos secadores se usan
para secar materiales costosos o sensibles a la temperatura, o bien que se oxiden fácilmente.
Son muy útiles para manejar materiales con disolventes tóxicos o valiosos.

SECADORES CONTINUOS DE TÚNEL

Los secadores continuos de túnel suelen ser compartimentos de bandejas o de carretillas
que operan en serie. Los sólidos se colocan sobre bandejas o en carretillas que se desplazan
continuamente por un túnel con gases calientes que pasan sobre la superficie de cada
bandeja. El flujo de aire caliente puede ser a contracorriente, en paralelo, o una
combinación de ambos. Muchos alimentos se secan por este procedimiento. Cuando se
desea secar partículas sólidas granulares, pueden utilizarse transportadores perforados o de
fondo de tamiz. Los sólidos granulares húmedos se transportan en forma de una capa que
tiene entre 25 y 150 mm de profundidad, sobre una superficie de tamiz o perforada a través
de la cual se fuerza el paso de aire caliente, ya sea hacia arriba o hacia abajo. El secador
consta de diversas secciones en serie, cada una con un ventilador y serpentines de
calentamiento. Un ventilador adicional extrae cierta cantidad de aire hacia la atmósfera. En
algunos casos, los materiales en forma de pasta pueden preformarse en cilindros y colocarse
sobre el transportador para secarse

SECADORES ROTATORIOS.
Un secador rotatorio consta de un cilindro hueco que gira por lo general, sobre su eje, con
una ligera inclinación hacia la salida. Los sólidos granulares húmedos se alimentan por la
parte superior, y se desplazan por el cilindro a medida que éste gira. El calentamiento se
lleva a cabo por contacto directo con gases calientes mediante un flujo a contracorriente. En
algunos casos, el calentamiento es por contacto indirecto a través de la pared calentada del
cilindro. Las partículas granulares se desplazan hacia adelante con lentitud y una distancia
corta antes de caer a través de los gases calientes, como se muestra.

SECADORES DE TAMBOR.
Un secador de tambor consta de un tambor de metal calentado, en cuyo exterior se evapora
una capa delgada de un líquido o una suspensión hasta que se seca. El sólido seco final se le
raspa al tambor, que gira lentamente
Los secadores de tambor son adecuados para procesar suspensiones o pastas de sólidos
tinos, así como soluciones verdaderas. El tambor funciona en parte como evaporador y en
parte como secador. Otras variaciones del secador de tambor son los tambores rotatorios
dobles con alimentación por inmersión, o bien con alimentación superior en el espacio entre
los dos tambores. El pure de papa se procesa en secadores de tambor para obtener el
material en forma de escamas.

REACTIVOS Y EQUIPO

MATERIAL REACTIVOS EQUIPO SERVICIOS

- Bandeja - Agua - Secador de - Energía Eléctrica
-Capsula de porcelana -Soya Bandejas -Aire (efectuado por
-Anemómetro -Ventilador un ventilador)
-Cronometro
-Balanza
-Termómetros.

PROCEDIMIENTO

1. Humedecer con agua la muestra que se va a colocar en el secador de

bandejas.
2. Tomar una muestra de la muestra a utilizar, pesarla estando seca y
posteriormente pesarla cuando esta esté humedecida. Con estos datos
calcular la humedad inicial de la muestra.
3. Tomar las medidas de la bandeja para calcular su área y tararla en la
balanza del equipo.
4. Energizar el equipo para que este empiece a adquirir calor.
5. Colocar una cantidad de materia húmeda en la bandeja para comenzar el
proceso de secado.
6. Cada 3 minutos tomar lectura de la temperatura de bulbo seco y
húmedo, a la entrada y a la salida del equipo, además verificar el peso
de la muestra.
7. El proceso se detiene hasta que el peso de la muestra sea constante,
indicando esto que se ha secado toda el agua de la muestra húmeda.

FÓRMULAS

% de Humedad
W −Ws
%H= ∗100
W
 Humedad del Material.
W −Ws
Xt =
Ws

Humedad Libre.
X =Xt −X ¿

Velocidad de Transferencia.
−dx
R= *(Ls/A)
dt
W = Peso del material húmedo.
Ws = Peso del material seco.
Ls = Material Seco en la bandeja.
A = Área de la bandeja.
T= Tiempo de secado.

Humedad inicial de la materia prima a secar.

24.1054−6.4137
%H= ∗100=73.393
24.1054

DATOS OBTENIDOS.

Tiempo T Equipo TE Bulbo TE Bulbo TS Bulbo TS Bulbo Peso

(min) °C Seco °C Húmedo Seco °C Húmedo Total
°C °C
0 113 475
3 114 51 29 24 41 468
 6 116 61 32 24 40 462
9 114 64 35 26 41 456
12 114 65 43 31 41 449
15 115 62 31 25 45 443
18 115 72 32 25 44 437
21 115 72 34 26 46 431
24 116 72 45 30 47 425
27 115 72 29 25 45 419
30 116 72 28 25 45 413
33 116 72 27.5 25 45 406
36 115 70 33 25 47 401
39 115 70 35 25 48 395
42 116 72 29 25 45 389
45 120 73 30 26 46 382
48 119 72 32 30 45 378
51 120 70 32 25 44 372
54 121 71 34 24 42 367
57 121 72 30 24 43 361
60 121 72 31 25 48 355
63 124 73 32 25 46 351

A partir de estos datos experimentales se realizaron las operaciones para cada tiempo
utilizando Excel. Los resultados obtenidos fueron los siguientes.

NOTA: Debido a la falta de datos para el secado final de la soya se tomó el último valor de
xt como x*.

RESULTADOS.
Tiempo Peso Pierde %Humedad xt x R
0 475 73.4 2.75791139 0.9810126 0
2 6
3 468 1.47368421 71.9263158 2.70253164 0.9256329 0.0048309
6 1 2
6 462 2.73684211 70.6631579 2.65506329 0.8781645 0.0044858
1 6 5
9 456 4 69.4 2.60759493 0.8306962 0.0043708
7 3
12 449 5.47368421 67.9263158 2.55221519 0.7753164 0.0044858
6 5
15 443 6.73684211 66.6631579 2.50474683 0.7278481 0.0044168
5 4
18 437 8 65.4 2.45727848 0.6803797 0.0043708
1 5 3
21 431 9.26315789 64.1368421 2.40981012 0.6329113 0.0043379
7 9 7
24 425 10.5263158 62.8736842 2.36234177 0.5854430 0.0043133
2 4 2
27 419 11.7894737 61.6105263 2.31487341 0.5379746 0.0042941
8 8 5
30 413 13.0526316 60.3473684 2.26740506 0.4905063 0.0042788
3 3 1
33 406 14.5263158 58.8736842 2.21202531 0.4351265 0.004329
6 8
36 401 15.5789474 57.8210526 2.17246835 0.3955696 0.0042558
4 2 1
39 395 16.8421053 56.5578947 2.125 0.3481012 0.0042469
7 6
42 389 18.1052632 55.2947368 2.07753164 0.3006329 0.0042393
6 1 8
45 382 19.5789474 53.8210526 2.02215189 0.2452531 0.0042788
9 6 1
48 378 20.4210526 52.9789474 1.99050632 0.2136075 0.0041839
9 9 2
51 372 21.6842105 51.7157895 1.94303797 0.1661392 0.0041813
5 4 8
54 367 22.7368421 50.6631579 1.90348101 0.1265822 0.0041407
3 8 9
57 361 24 49.4 1.85601265 0.0791139 0.0041407
8 2 9
60 355 25.2631579 48.1368421 1.80854430 0.0316455 0.0041407
4 7 9
63 351 26.1052632 47.2947368 1.77689873 0 0.0040750
4 6
 Tiempo vs X
1.2

0.8

0.6
X

0.4

0.2

0
0 10 20 30 40 50 60 70
Tiempo (minutos)

Tiempo vs R
0.01
Velocidad de transferencia (KgH20/hr.m2)

0.01

0
0 10 20 30 40 50 60 70
Tiempo (minutos)
 Velocidad de transferencia (KgH20/hr.m2)

0
0
0
0
0
0.01
0.01

0
0.2
0.4
0.6
X vs R

X
0.8
1
1.2
OBSERVACIONES

 Cortés González Alberto José

 González Ramírez Mayra Guadalupe

 Sánchez Calix Carmen Angélica:

 Torres Guerra Adrián

 Velasco Sustaita Juan José

BIBLIOGRAFÍA

 Geankoplis, C. J. (1998). Fenómenos de Transporte y operaciones unitarias.

México: Compañía Editorial Continental SA de CV.

 Ocón García, J., & Tojo Barreiro, G. (1978). Problemas de ingeniería química.
Ciencia y técnica.

 https://es.slideshare.net/eduardobobadillaatao35/determinacin-del-porcentaje-
de-humedad