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RIVERA
RIVERA
3 DESTILACIÓN
GRUPO: D2
DOCENTE:
2019
PROBLEMA
Se va a fraccionar 1000 lb/h de una solución de acetona y agua, que contiene 25% en peso
de Acetona a presión atmosférica. Se requiere recuperar el 99,5% de la acetona, la cual
saldrá por el destilado a una concentración de 99% en peso. La alimentación se tendrá a
26,7 ºC y se precalentará mediante un intercambio calórico con el flujo del residuo de la
torre, que a la vez se enfriará a 51,7 ºC. Los vapores destilados se van a condensar y
enfriar a 37,8 ºC utilizando aguade enfriamiento que entra a 26,7 ºC y sale a 40,6 ºC. El
reflujo regresará a 37,8 ºC a una relación de 2,27 con respecto al mínimo. Se utilizará
vapor de agua indirecto como medio de calentamiento del rehervidor a 1,5 KgF/cm^2. La
torre estará aislada. Calcule:
a) Flujos del Destilado y Residuo por hora, y composiciones molares xD y xW.
b) Temperatura de alimentación
c) Reflujo Externo, y Reflujo internos en ambas zonas.
d) Flujos de Liquido y vapor en ambas zonas
e) Numero de etapas teoricas, y ubicación del plato de alimentación.
f) Numero de platos reales si la eficiencia es del 60%
g) Carga calórica del Condensador, y flujo de agua de enfriamiento, por hora.
h) Carga calórica del Rehervidor, y flujo de vapor de agua, por hora.
a. Especifique el tipo de condensador, rehervido, el tipo de columna y platos que va
a usar. Justifique su respuesta a las decisiones seleccionadas.
El tipo de condensador para la torre de destilación etanol agua presentada en el problema
es total, esto debido a que el manejo de la acetona en estado de vapor es muy complejo
debido a su alta volatilidad, por esta razón no es conveniente el uso de un condensador
parcial. (Young, 1922)
El rehervidor manejado para este problema es parcial porque se busca tener la menor
concentración posible en los fondos, de esta manera cuando baja el fluído L’, se espera
que la mayor parte de acetona en este vuelva a subir, haciendo mínima la cantidad de
desechos y haciendo necesario un proceso de tratamiento menos peligroso y más sencillo.
(Young, 1922)
El tipo de columna para este problema será de destilación binaria continua, debido a que
se busca separar unicamente dos componentes y como se evidencia, el caudal a manejar
es demasiado alto como para trabajar una corriente por lotes, esto gracias a que la
acetona es un producto industrial con alta demanda comercial. (Navas 2004)
Curva de eqilibrio
1.2
1
LOF
2 1
0.8 5 4 3
0.6 6
0.4
0.2 7 LOA
0
8
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
Para cálcular el Rmin hay que tener en cuenta la estricción que presenta la gráfica en la
zona de enriquecimiento, ya que si se conecta directamente con el punto de corte entre la
alimentación y el equilibrio, la linea del Rmin cortaría varias veces la curva, teniendo esto
claro, el punto de corte de esta linea con el eje y es igual a 0,34, para lo cual Rmin es
1,8484 (Torres, 2008).
La teoría indica que cuando hay reflujo mínimo, la cantidad de platos debe ser infinita
para que el proceso logre llegar a las composiciones planteadas, en este caso, se calculan
gráficamente 8 etapas, es decir, la torre debe tener 7 platos, por lo tanto, realizando los
cálculos necesarios, se puede decir que para que la concentración de destilado sea igual a
96,84% y su corriente sea 2kmol/h, se necesita una corriente de líquido en el reflujo de
3,7kmol por hora, que cumplen con los requerimientos en los anteriores 7 platos, sin
embargo este es un caso hipotético, ya que claramente la torre en la realidad no puede
trabajar a estas condiciones.
21
3
4
6
El número de platos para el reflujo máximo se obtiene cuando este valor tiende a infinito,
en el que su pendiente coincide con la línea x=y, donde al realizar se cuentan seis etapas
con el equilibrio, para que la torre opere a esta condición, es necesario que se regrese
todo el vapor condensado como forma de reflujo y que además todo el líquido de los
residuos se pase por el hervidor, lo cual hace que los flujos de residuo y destilado sean
iguales a cero, al igual que la alimentación a la torre, en la cual igualmente para que esto
se pueda dar, se deduce que los tamaños del condensador y del hervidor son infinitos.
e. Determine la relación de reflujo de operación, los platos ideales y reales.
La relación de reflujo es igual a 2,27 veces el reflujo mínimo y los platos reales para una
eficiencia del 60%
BALANCE DE ENERGÍA
En este caso se observa que para un aumento en la concentración de la alimentación el
calor que se retira para que se de la condensación es mucho más grande, esto debido a
que hay una mayor cantidad de producto destilado, de la misma forma, se necesita menos
calor para destilar cuando la concentración es menor, debido a que la cantidad destilada
es mas baja para esta pequeña concentración; este mismo análisis se da para el agua que
realiza el intercambio, es necesaria una mayor cantidad, a la mismas temperaturas dadas,
en el caso que se necesite destilar un mayor flujo, y una menor cantidad de agua para
destilar un flujo menor, como es el caso para la menor concentración en la alimentación.
INICIAL
AUMENTO
DISMINUCIÓN
VAPOR Y LÍQUIDO
• La composición de destilado
BALANCE DE MASA
Para este caso la cantidad de masa que sale del destilado será mayor, debido a que
se necesitará una mayor cantidad de agua en el que este se encuentra disuelto,
por esta razón también los valores para L’ Y V’ son mayores, se necesita una mayor
cantidad de materia en la torre para cumplir este objetivo.
Respecto a los reflujos internos, el Rmin disminuirá para poder cumplir la ecuación
con la que se halla el reflujo interno, donde este y la composición del destilado se
observan directamente proporcionales.
𝑋𝐷
0,34 =
(𝑅𝑚𝑖𝑛 + 1)
La relación de reflujo y reflujo mínimo se conserva, y con esto también se hace que
el reflujo real sea menor que el del ejercicio con una mayor composición en el
destilado.
INICIO DISMINUCIÓN
GRÁFICA
Con el nuevo dato para el reflujo se calcula el punto de corte en el eje y para la nueva
línea de alimentación, esta es la línea negra que se observa en la gráfica, claramente en
este caso, no se puede realizar el problema, ya que la línea de alimentación pasa sobre la
de reflujo mínimo, por lo tanto se debe aclarar en este punto que los cálculos presentados
para este análisis, se realizarán suponiendo que esto no sucede, lastimosamente, no se
puede brindar un dato de cambio de número de etapas ya que es imposible contarlas con
esta situación.
INICIO MENOR XD
BIBLIOGRAFÍA
Coulson, J. M., Richardson, J. F., (1981), Ingeniería química, operaciones básicas,
Barcelona, España, Editorial Reverté S.A.
Wankat, P. C., (2008), Ingeniería de procesos de separación, México, Pearson
Education.
Young, S., (1922), Distillation principles and processes, London, Macmillan and CO.
McCabe, W. L., Smith, C., Harriot, P. (2007), Operaciones unitarias en ingeniería
química, Mc Graw Hill.
Navas, S., (2004), Control de columnas de destilación, (proyecto fin de carrera).
Pérez, José., (2007), Diseño de una planta para la separación de parafinas lineales
procedentes de queroseno, Universidad de Cádiz.