Universidad Iberoamericana

Laboratorio de operaciones unitarias

Cambiadores de calor

I.Objetivo
El alumno describirá los mecanismos de transferencia de calor presentes en los equipos de uso
común en la industria química
Se calcularán los coeficientes global e individuales de transferencia de calor a partir de correlaciones
apropiadas
Experimentará con cambiadores de calor de placas, tubos concéntricos y tubos y coraza
justificará el uso específico que tiene cada uno de los cambiadores de calor en la industria química

II. Generalidades

Cambiador de calor de placas

Un cambiador de placas, consiste en varias placas metálicas que sirven como superficies de
transferencia de calor y que están montadas sobre un bastidor formado por una barra riel y dos
placas gruesas que sirven de extremos al paquete.

Las placas, para la mayor parte de las aplicaciones, están construidas de acero inoxidable y se
diseñan corrugadas para provocar la turbulencia en los fluidos y romper la película aislante
estacionaria de los fluidos que circulan por el equipo. Entre estas placas se ponen juntas de
elastómeros sintéticos que separan las placas entre sí, dejando libre el espacio por el que circulan los
fluidos.

• Las principales ventajas de los intercambiadores de calor de placas son:

• Coeficientes de transferencia de calor muy altos en ambos lados del intercambiador.
• Facilidad de inspección de ambos lados del cambiador.
• Facilidad de limpieza.
• Facilidad para disminuir o incrementar el área de transferencia de calor.
• Ocupan poco espacio, en relación a otros tipos de intercambiadores.
• Bajo costo, especialmente cuando se tienen que construir de metales caros.

La eficiencia de la transferencia de calor en estos intercambiadores se debe a la turbulencia que

presentan los fluidos a velocidades bajas. Esta turbulencia inducida se produce porque los fluidos
fluyen en corrientes de pequeño espesor (3-5 mm) con cambios abruptos en su dirección y
velocidad. Lo anterior reduce la resistencia al intercambio de calor de la película del líquido, con
mayor eficiencia que la turbulencia originada por velocidades y presiones altas que ocurren en los
intercambiadores tubulares.
 Figura 1

Como se muestra en la figura 1, la corriente que fluye a través del espacio entre las placas b y c se
encuentra en contacto indirecto simultáneamente con dos corrientes adyacentes, es decir con la que
fluye entre las placas a y b y la que fluye entre las placas c y d, por lo tanto, cada corriente excepto
las dos de los extremos, intercambia calor con dos corrientes. En esta misma figura se observan los
dos principales arreglos que existen para los cambiadores de placas:
a)Flujo en serie. Donde las dos corrientes son continuas y cambian de dirección después de cada
paso vertical.
b)Flujo en anillo. Donde las corrientes se dividen en corrientes menores paralelas y se vuelven a
juntar en una corriente de salida.

Cambiador de calor de tubos concéntricos

Los cambiadores de calor tubos concentricos son arreglos de tubos de diferente medida, contenido
uno en otro, existen combinaciones predeterminadas por la existencia comercial de los tubos como
son

TUBO EXTERNO IPS [ in ] TUBO INTERNO IPS [in]

2 1¼
2½ 1¼
3 2
4 3

Los cuales son ensamblados en longitudes de 12, 15 o 20 ft de largo efectivo, generalmente son
seleccionados para áreas entre 100 y 200 ft 2, ver figura 2.
Cambiadores de calor de tubos y coraza

Los intercambiadores de tubos y coraza constan de:

1. Mamparas. Sirven para provocar turbulencia del lado de la coraza y aumentar la

transferencia de calor. Los tipos principales de mamparas son:
Segmentadas (fig 1 a) Pueden ser colocadas de manera que el flujo vaya arriba y
abajo o que el movimiento sea lateral.
Disco y corona (fig 1 b).
Orificio (fig 1 c).
2. Arreglo de tubos

Triangula r o tresbolillo
Normal (fig 2 a)
Con espacios de limpieza (fig 2 b)
Cuadrado
Normal (fig 2 c)
Rotado (fig 2 d)

3. Pasos. Haciendo uso de deflectores o espejos en los cabezales de los intercambiadores,

es posible conseguir que un fluido pase varias veces a todo lo largo del intercambiador.
Por esto al hablar de este tipo de equipos, se especifica el número de pasos (pasadas o
vueltas) que da el fluido y se le denomina intercambiadores de flujo 1-2, 2-4, 2-3, 3-6,
etc. siendo el primero el número de pasos en la coraza y el segundo en los tubos.
III. Bases teóricas

Calculo del calor transferido en el proceso.

1. Balance de energía global

Qfluido caliente = Q fluido frío + Q perdido
2. Calor cedido por el fluido caliente.

Qcaliente = Mcaliente Cpcaliente(T1 − T2 )

3. Calor absorbido por el fluido frío.

Qfrío = Mfrío Cpfrío (t 2 − t 1 )

y considerando que las pérdidas de calor son despreciables, se tie ne que

Qcaliente ≅ Qfrío
Debido a que existen diferentes errores en las mediciones así como variaciones en los flujos
de alimentación al equipo, los valores de Q y q son diferentes por lo cual se calcula el calor
promedio para los cálculos posteriores:

Qcaliente + Qfrío
Q=
2

4. El calculo de los coeficientes global e individuales teóricos depende del equipo utilizado
para la transferencia de calor, y se aplicarán las correlaciones siguientes

4.1. CAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS

1 0. 14
h⋅de  d 3  µ 
Nu = = 1.85 Re Pr e   
kf  L   µw 
de ⋅G Cp ⋅ µ
Re = n Pr = de = 2 b
µ kf

Donde Nu = número de Nusselt.

h = coeficiente individual de película.
de = diámetro equivalente.
K f = conductividad térmica del fluido.
Re = número de Reynolds.
Pr = número de Prandtl.
G = masa velocidad del fluido
 n = número de corrientes
b = separación entre las placas
L= altura de la placa
µ = viscosidad del fluido
µw = viscosidad del fluido evaluada a la temperatura de pared de la placa

El número de corrientes varía dependiendo el arreglo de con el que trabaja el intercambiador

de placas, para

flujo en serie : n =1

num.placas − 1
flujo en anillo : n=
2

y todas las propiedades físicas de los fluidos (Cp, ρ, µ, k) se calculan a las temperaturas
promedio de entrada y salida de las corrientes caliente y fría, respectivamente, esto es

T1 + T2 t1 + t2
T= t=
2 2
lo cual se puede hacer fácilmente por medio de correlaciones, para el caso particular
experimental a tratar, se puede utilizar la rutina de calculo (en MATLAB) de propiedades
del agua que se encuentra en el apéndice A

El cálculo del coeficiente global de transferencia de calor teórico Uc

1 1 1 δ
= + +
U c h frio h caliente k placa

Donde δ = espesor de las placas

kplaca = conductividad térmica de las placas
hfrío = coeficientes de película para fluido frío
hcaliente = coeficientes de película para fluido caliente
4.2. CAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS CONCÉNTRICOS

Ecuación de Seader y Tate para régimen

a. Laminar

1 0 .14
 D 3  µ  L
Nu = 1.86  Re Pr    para valores de > 60
 L   µw  D

0 .7
L hL D
Si 2 < < 20 entonces = 1 +  
D h∞ L

L hL D
20 < < 60 entonces = 1 + 6  
D h∞ L

h∞ D
Nu =
k

b. Turbulento

0. 14
 µ 
1

Nu = 0.023 Re  
0. 8 3
Pr
 µw 

Y de acuerdo a la región en la cual se encuentre el fluido será la forma de calcular el número de

Reynolds, Re, para el fluido que circula por

i. El tubo interno

D iG i W
Re = Gi =
µ π 2
Di
4
ii. La parte anular

D − Di
2 2
D eq G a M
Re = Ga = D eq = o
µ π
4
(
D io − D o
2 2
) Do
Donde
Deq = diámetro equivalente
Dio = diámetro interno del tubo externo
Do = diámetro externo del tubo interno
G a = masa velocidad por la parte anular
Gi = masa velocidad por el tubo interior

Todas las propiedades físicas se evalúan a las condiciones de temperatura promedio de

entrada y salida de la corriente.

Para calcular el coeficiente global de transferencia de calor teórico U c se aplica

1 1 1 D o − Di  Do  D 
= + + ln   con h io = h i  i 
U c h io h o 2k tubo  Di   Do 

4.3. CAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS Y CORAZA

a. El coeficiente individual por el lado de la coraza, zona por la cual circula agua fría, se
calculará por medio de

0.55 0.14
D G   µ 
Nu = 0.36  e s  Pr 0.33
 
 µ   µw 
con
h D W DS B C
Nu = o e , 2000 ≤ Re ≤ 10 6 GS = aS =
k aS Pt
 P πD 2 o 
4 t 0.86Pt − 
De =  2 8 
Para arreglo triangula r
π
2

 2 D 
2
4Pt - π o 
 4 
De =  Para arreglo cuadrado
πD o

b. Para calcular el coeficiente de película para el vapor que condensa en la parte interior de los
tubos se utilizará la correlación

1 1
−
 µ2 3  4G'  3 M condensado
h i  3 2  = 1.47  G' =
k ρ g  µ  Di N t

Donde
Gs = masa velocidad
Ds = diámetro interno de la coraza
B = espacio entre mamparas
C = claro entre los tubos
Pt = distancia entre centros de los tubos (pitch)
M = flujo másico del agua fría
Mcondensado = flujo másico del vapor condensado
a s = área de flujo
De = diámetro equivalente
Di = diámetro interno del tubo interno
µ = viscosidad del fluido
µw = viscosidad del fluido junto a la pared del tubo
Pr = número de Prandtl
Nu = número de Nusselt
ho = coeficiente de película externo
hi = coeficiente de película interno
k = coeficiente de conductividad térmica del fluido
Nt = Número de tubos

Considerando que todas las propiedades físicas se calculan a la temperatura promedio de

entrada y salida del fluido
5. Para el cálculo del coeficiente global experimental se utilizará la ecuación de diseño

Q
U exp =
A LMTD

Y el área de transferencia dependerá del equipo utilizado, es decir,

5.1. Cambiador de placas

A = Np Ap
Donde Np = número de placas y Ap = área de cada placa

5.2. Cambiador de tubos concéntricos

A = 4π Do L

5.3. Cambiador de tubos y coraza

A = Nt p D o L

5.4 Promedio logarítmico de acercamientos

5.4.1 arreglo contracorriente

LMTD =
(T1 - t 2 ) − (T2 − t 1 )
T −t 
ln  1 2 
 T2 − t 1 
 5.4.2 arreglo paralelo

(T1 - t 2 ) − (T2 − t 1 )
LMTD =
T − t 
ln  1 2 
 T2 − t1 

V. Características de los equipos

6.1. Cambiador de calor de placas

El equipo a usar en esta práctica es un intercambiador de placas adecuado para estudios a pequeña
escala o en planta piloto. La presión máxima de operación de 14 kgf/ cm².
Cuenta con un número variable de placas; cada una de ellas tiene 576 mm de altura por 94 mm de
ancho. El área de cada placa es de 258 cm² y están construidas en acero inoxidable. El espesor de
las placas es de 1 mm.

6.2. Cambiador de tubos concéntricos

La figura muestra el diagrama del equipo que consta de dos horquillas conectadas en serie:
Tubo interior: Tubo comercial de 3/4´´ Ced. 40 de acero galvanizado.
Tubo exterior: Tubo comercial de 1 1/4´´ Ced. 40 de acero galvanizado

6.3. Cambiador de calor de tubos y coraza.

El equipo es un cambiador 1-1, es decir, un solo paso tanto en la coraza

como en los tubos. Posee siete tubos que se encuentran dispuestos en un
arreglo triangular con un pitch de 0.75 in.
La coraza es un tubo de diámetro nominal de 2 1/2 in de acero al carbón
cédula 40. Los tubos son calibre 18 BWG para condensador de 5/8 in de
diámetro nominal y 905 mm de longitud. La coraza cuenta con 12 mamparas
segmentadas de 1.86 in de altura.

VI. Técnica experimental

1. Cambiadores de placas y tubos concéntricos

a) Abrir la válvula del agua fría y fijar el flujo

b) Abrir la válvula del agua caliente y fijar su flujo
c) Medir los flujos volumétricos de ambas corrientes mediante diferencia de
alturas en los medidores de nivel de los tanques de recolección.
d) Tomar lectura de las temperaturas de entrada y salida de ambas
corrientes hasta alcanzar el régimen permanente
e) Comprobar que se cumple el balance de energía
f) Repetir el experimento modificando el flujo de alimentación de agua fría.
g) Una vez concluido el experimento, cerrar la alimentación de agua
caliente y posteriormente la del agua fría una vez que ésta salga del
equipo a temperatura ambiente

2. Cambiador de tubos y coraza

El experimento consiste en condensar vapor mediante agua de enfriamiento a temperatura
ambiente. El vapor condensará en el interior de los tubos y éste se colectará en una probeta para
medir su flujo volumétrico. El agua de enfriamiento circula por la coraza en un arreglo en
contracorreinte o paralelo, según se desee. Para lograr esto,

a) Abrir la válvula del agua fría y fijar un gasto.

b) Abrir la válvula del vapor hasta tener una presión de 2Kg/cm2.
c) Medir los flujos de condensado y agua de enfriamiento mediante diferencia de alturas en los
medidores de nivel de los tanques de recolección o por medio de una probeta y cronómetro.
d) Medir las temperaturas de entrada de ambas corrientes, hasta que se alcance el régimen
parmanente.
e) Realizar el balance de energía para comprobar su validez (Recuerde que el vapor se subenfría).
f) Para dar por terminado el experimento, cerrar la alimentación de vapor y posteriormente la del
agua fría una vez que ésta salga del equipo a temperatura ambiente.
VII. Tablas de datos experimentales

1 CAMBIADOR DE PLACAS

No TFRÍO VFRÍO TFCALIENTE VCALIENTE FFRÍO FCALIENTE T1 T2 T1 T2 QFRÍO QCALIENTE %

EXP [s] [cm3] [s] [cm3] [cm3/s] [cm3/s ] [°C] [°C] [°C] [°C] [cal/s] [cal/s] ERROR

1
2
3
Prom1
1
2
3
Prom2
1
2
3
Prom3
1
2
3
Prom4

2. CAMBIADOR DE TUBOS CONCENTRICOS

No TFRÍO VFRÍO TFCALIENTE VCALIENTE FFRÍO FCALIENTE T1 T2 T1 T2 QFRÍO QCALIENTE %

EXP [s] [cm3] [s] [cm3] [cm3/s] [cm3/s ] [°C] [°C] [°C] [°C] [cal/s] [cal/s] ERROR

1
2
3
Prom1
1
2
3
Prom2
1
2
3
Prom3
1
2
3
Prom4

3. CAMBIADOR DE TUBOS Y CORAZA

No TFRÍO VFRÍO TFCALIENTE VCALIENTE FFRÍO FCALIENTE T1 T2 T1 T2 QFRÍO QCALIENTE %

EXP [s] [cm3] [s] [cm3] [cm3/s] [cm3/s ] [°C] [°C] [°C] [°C] [cal/s] [cal/s] ERROR

1
2
3
Prom1
1
2
3
Prom2
1
2
3
Prom3
1
2
3
Prom4

VIII. Reporte

1. Tablas de datos experimentales

2. Calculo de los coeficientes global experimental y teóric o e individuales para cada cambiador de
calor
3. Análisis de resultados referido a los valores obtenidos para los coeficientes individuales
4. Describa como determina cuál es el fluido controlante en cada experimento
5. Concluya sobre la importancia y uso particular de cada cambiador de acuerdo a los valores
experimentales y teóricos obtenidos
6. Calcule los % de error para
i. el calor transferido referido al fluido caliente y
ii. el coeficiente global referido al valor experimental
IX. Bibliografía

1. Kern, Donald Q. (1965) PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR.

Compañía editorial continental
2. Perry, R. H. Y Green, D. (1984) MANUAL DEL INGENIERO QUIMICO
6a Edición McGraw-Hill NewYork
3. Grossmann, Ignacio. (1997) NOTAS DEL CURSO: SYSTEMATIC METHODS FOR
PROCESS SYSTEMS ENGINEERING
Universidad Iberoamericana
4. Dickel, D. (1992) Chemical Engineering. Nov

Apéndice A

% inicio archivo propiedades.m

% rutina para el calculo de propiedades fisicas del agua en fase liquida
% articulo de dickel(1992) chemical engineering Nov
function [rho,k,mu,Cp]=propiedades(T)
% T [=] °F
% densidad [=] lb/ft3
rho=62.7538-3.5347e-3*T-4.8193e-5*T^2;
% conductividad termica [=] BTU/ (h ft °F)
k=0.31171+6.2278e-4*T-1.1159e-6*T^2;
%viscosidad [=] lb / (ft h)
mu=-0.23535+208.65/T-2074.8/T^2;
% capacidad calorifica isobarica [=] BTU /(lb °F)
Cp=1.007-1.788e-4*T+3.0005e-7*T^2+1.1354e-9*T^3;
% fin del archivo propiedades.m