Trabajo de Investigación Actividad 1 Corte 2

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN ACTIVIDAD 1 CORTE 2
MAURICIO ALBERTO PARDO MUNEVAR

CODIGO: 0120142031
ESCUELA DE INGENIEROS MILITARES

INGENIERIA CIVIL A DISTANCIA
BOGOTA
2019
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN SEMANA 2 MODULO 2
MAURICIO ALBERTO PARDO MUNEVAR

CODIGO: 0120142031
PRESENTADO A: ING. VÍCTOR HUGO GONZÁLEZ R
DOCENTE
ESCUELA DE INGENIEROS MILITARES

INGENIERIA CIVIL A DISTANCIA
BOGOTA
2019
2
CONTENIDO
Pág.
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 7
2. OBJETIVOS .................................................................................................................. 8
2.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................................. 8
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................... 8
3 SISTEMA DE PERFORACIÓN A PERCUSIÓN ............................................................ 9
3.1 GENERALIDADES ................................................................................................... 9
3.2 ELEMENTOS QUE INTERVIENEN EN LA PERCUSION DE UN POZO ................ 9
3.2.1 COLUMNA O SARTA DE PERFORACIÓN ....................................................... 10
3.2.2 CABLE .............................................................................................................. 12
3.2.2 SONDA O MAQUINA PERFORADORA. ........................................................... 13
4 SISTEMA DE PERFORACIÓN A ROTACIÓN ............................................................ 15
4.1 GENERALIDADES ................................................................................................. 15
4.2 SISTEMAS DE LA PERFORACIÓN ROTATORIO CONVENCIONAL .................... 16
4.2.1 SISTEMAS DE POTENCIA ................................................................................. 16
4.2.2 SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO. .................................................................... 16
4.2.3 SISTEMAS ROTATORIO. ................................................................................... 17
4.2.4 SISTEMAS DE CIRCULACIÓN DE LODO. ......................................................... 17
4.2.5 SISTEMAS DE CONTROL Y SEGURIDAD. ....................................................... 18
4.3 TIPOS DE PERFORACIÓN A ROTACIÓN........................................................... 18
4.3.1 PERFORACIÓN POR CORTE. ........................................................................... 18
4.3.2 PERFORACIÓN ROTATIVA CON TRICONO. .................................................. 19
4.3.2 PERFORACIÓN CON CORONA DE DIAMANTE. ............................................. 20
5 CAMPOS DEAPLICACIÓN DE LOS DISTINTOS SISTEMAS DE PERFORACIÓN...... 21
5.1 ROTACIÓN POR CORTE Ó CON TRICONO. ..................................................... 23
5.2 ROTACIÓN CON CORONA PARA EXTRACCIÓN DE TESTIGO..................... 24
6. CONCLUSIONES ........................................................................................................ 25
7. RECOMENDACIONES ................................................................................................ 26
8. AUTOEVALUACIÓN .................................................................................................... 27
9. BIBLIOGRAFIA .......................................................................................................... 30
3
LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla 1. Los diámetros más usados para el cable de limpieza 15
Tabla 2. empujes en libras por pulgada de diámetro 20
4
LISTA DE FIGURAS
Pág.
Figura 1. Tipos de trépanos 11
Figura 2. Columna o sarta de perforación 12
Figura 3. Cable 13
Figura 4. Sonda o máquina perforadora 14
Figura 5. Sistema rotatorio 17
Figura 6. Sistema circulación de lodos 18
Figura 7. Perforación por corte 19

Figura 8. Triconos 20
Figura 9. Corona diamante y carburo tungsteno 21
Figura 10. Campos de aplicación de los métodos de perforación en función de la

resistencia de las rocas y diámetros de los barrenos. 22
Figura 11. Métodos de perforación en trabajos a cielo abierto 23
Figura 12. Campo de aplicación de los sistemas de perforación 23
Figura 13. Campo de aplicación de los sistemas de perforación con

recuperación de testigo 24
5
GLOSARIO
BARRON: Es una barra cilíndrica de acero forjado que se coloca justo encima del
trépano y enroscada a él.
MONTERA: Remata la sarta de herramientas y sirve para hacer la unión con el

cable.
SARTA: La combinación de la columna de perforación, el arreglo de fondo de pozo

y cualquier otra herramienta utilizada para que la barrena gire en el fondo del
pozo.
SONDA: Máquina de perforación realiza tres funciones: mueve la sarta de

perforación, extrae los detritus producidos por el trépano y coloca las entubaciones
de revestimiento.
TRÉPANO: Es la herramienta de perforar propiamente dicha y, por tanto, la más

importante de todas.
TRICONO: Esta nueva herramienta, formado por tres piñas troncocónicas que,
montadas sobre un juego de cojinetes, ruedan sobre el fondo del taladro.
6
1. INTRODUCCIÓN
El hombre durante su historia evolutiva ah utilizado diferentes herramientas que le

permita adquirí un grado de confort y de estabilidad para su vida, es ahí cuando se
da de cuenta de que debe mirar al suelo como parte fundamental de un todo y
aprovechar los sistemas que han creado para su beneficio es por eso que el ser
humano le da importancia de los procesos de perforación en roca con diferentes
tecnología que le permitan reducir costos en la operación y disminución de los
daños ambientales que se pueden ocasionar con el fin de mejorar la
competitividad y la productividad.
Los diferentes equipos que se utilizan en los procesos de perforación en roca

hacen que podamos aprovecharlo al máximo dentro de la variedad sistema como
es el caso de perforación de percusión y rotación con sus respectivos elementos o
componentes que lo conforman con el propósito de aprovecharlos.
7
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
Identificar la operatividad de los sistemas de perforación a percusión y rotación y

sus diferentes procesos que se utilizan.
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 conocer las clases de equipos que son utilizados en los procesos de

perforación a percusión y entender su finalidad.
 Identificar los procesos que se utilizan en los diferentes sistemas de

perforación, con el fin de determinar cuál es el más recomendado a utilizar.
8
3 SISTEMA DE PERFORACIÓN A PERCUSIÓN
3.1 GENERALIDADES
Los primeros sistemas de perforación por percusión (China, 4000 AC) consistían
en un balancín contrapesado por un grupo de hombres, que efectuaban el tiro en
un extremo de una cuerda mientras que de otro colgaba la sarta de perforación
construida con cañas de bambú.
Este sistema de perforación ha ido evolucionando incorporando técnicas y

materiales modernos, por lo que sigue siendo uno de los procedimientos más
usados actualmente para la explotación de acuíferos e investigación, ya que
presenta ventajas que los más modernos sistemas de perforación no han podido
igualar.
La técnica de perforación consiste en realizar un movimiento alternativo de

bajada-subida de una masa pesada que en su caída va fracturando o
disgregando la roca, desprendiendo de los mismos trozos de variado tamaño,
que después se extraen por medio de una válvula o cuchara de limpieza.
Este sistema se refiere a todas aquellas formas de perforación en las que la

fragmentación de la roca se produce básicamente por impacto de un útil de filo
más o menos aguzado sobre la misma.
Los sistemas de percusión simple son todavía utilizados en algunos equipos

viejos de perforación de pozos de agua (perforadoras de cable), que básicamente
consisten en un trépano en forma de cuchilla con el filo inferior más o menos
aguzado y que, suspendido de un cable, se deja caer sobre el fondo del pozo.
Este fondo se retira periódicamente los fragmentos producidos mediante un útil
especial (cuchara) que los recoge junto con una cierta cantidad de agua que se
añade para facilitar la operación. Este sistema se encuentra en la actualidad
totalmente obsoleto.
3.2 ELEMENTOS QUE INTERVIENEN EN LA PERCUSION DE UN POZO

Este sistema tiene unos elementos que mencionaremos a continuación:
 Columna o sarta de perforación

 Cable que imprime a la sarta el movimiento de vaivén que le comunica el
balancín de la sonda.
9
 Sonda o máquina de perforación que desde la superficie del terreno
proporciona a la sarta (por medio de un balancín), el movimiento de
vaivén.
La sonda o máquina de perforación realiza tres funciones:

1. mueve la sarta de perforación,
2. extrae los detritus producidos por el trépano y
3. coloca las entubaciones de revestimiento.
3.2.1 COLUMNA O SARTA DE PERFORACIÓN

Está formada por una serie de herramientas o útiles dispuestos,
de abajo a arriba, de la forma siguiente:
 Trépano,
 Barrón,
 Destrabador o Tijera y
 Montera.
TRÉPANO: Es la herramienta de perforar propiamente dicha y, por tanto, la más

importante de todas. Las funciones más importantes que cumple el trépano son:
penetrar, triturar, escariar y mezclar.
La altura de la caída del trepano está en función de la dureza del terreno que se
perfora determina funciones más importantes así por ejemplos en terrenos calizos
duros la misión más importante es penetrar en terrenos blandos sería mezclar.
TIPOS DE TREPANOS:
 Trépano de estrella o cruciforme. Adecuado para perforar formaciones

estratificadas con buzamiento, donde exista una tendencia a producirse
desviaciones en las perforaciones. Presenta longitudes comprendidas entre
1,00 y 1,60 metros.
 Trépano californiano. Presenta hombros escurridizos y biselados para evitar

atranques en su movimiento hacia arriba. Trépano de hombros rectos. Permite
golpear hacia arriba o escariar.
 Trépano de hombros salomónico. apto para formaciones blandas.
10
Figura 1: TIPOS DE TRÉPANOS.
Fuente :
https://www.scribd.com/document_downloads/direct/273716321?extension=pdf&ft=1537996211&lt=1537999821&show_
pdf=true&user_id=42995754&uahk=whdvzg8_T6NzWcCo5-bvhgUMfyc
CARACTERISTICAS:
Las características geométricas de un trépano deben ser función de las

correspondientes al terreno a perforar.
ROCAS DURAS: Las funciones del trépano son penetrar y escariar.
ROCAS BLANDAS: l (pizarras, margas, rocas arcillosas en general): la

principal función del trépano es la mezcladora, por lo que se deben elegir
trépanos con poco ángulo de penetración, amplio ángulo de despeje, gran
superficie de trituración y pequeña sección del cuerpo del trépano, para que
los pasos de agua sean grandes.
BARRÓN: Es una barra cilíndrica de acero forjado que se coloca justo encima del
trépano y enroscada a él. Su función es doble. Por una parte dota a la sarta del peso
necesario para la perforación y por otra sirve de guía, dada su notable longitud,
colaborando de forma importante en el mantenimiento rectilíneo y vertical de la
perforación.
11
TIJERA O DESTRABADOR: Esta herramienta, que va enroscada al barrón, constituye
un elemento de seguridad ante posibles agarres del trépano. Si se conoce el terreno, si
éstos son duros y coherentes y se sabe que no hay peligro de desprendimientos, se
puede prescindir de su uso. Si, por el contrario, y aunque disminuya algo el rendimiento,
en terrenos deleznables o propensos a desprendimientos, y en aquellos en los que falte la
experiencia de perforaciones anteriores, es prudente usar el destrabador.
MONTERA: Remata la sarta de herramientas y sirve para hacer la unión con el cable. El
cable es el elemento colocado en la parte superior de la sarta su función es unir la sarta al
cable, unión que se hace mediante un bulón que s e aloja en el interior de dicha montera
a propiamente dicha.
Figura 2: COLUMNA O SARTA DE PERFORACIÓN.

Fuente:
https://www.scribd.com/document_downloads/direct/273716321?extension=pdf&ft=1537996211&lt=1537999821&show_pdf
=true&user_id=42995754&uahk=whdvzg8_T6NzWcCo5-bvhgUMfyc
3.2.2 CABLE
Este sistema consiste en que el cable de perforar pende a la sarta, comunicándole

a ésta el movimiento de oscilatorio, transmitiéndole movimiento a él balancín de la
sonda.
Este cable se ve sometido a un duro trabajo debido a las tensiones alternantes
que se producen al elevar y soltar la herramienta, así como por las continuas
sacudidas al tensar. También se produce un desgaste importante por el continuo
12
contacto con el agua y el lodo, debido a las partículas abrasivas que contienen,
que desgastan los alambres del cable. Y lo mismo ocurre, pero con mayor
intensidad, al rozar el cable con las paredes de la perforación. También produce
desgaste el repetido enrollamiento y desenrollamiento en el tambor del
cabrestante en las operaciones de extracción e introducción de la sarta, así como
el rozamiento continuo de las poleas del balancín y de la torre o castillete, durante
el trabajo de perforación.
Para soportar todos los esfuerzos, el cable debe reunir una serie de características
tales como: suficiente resistencia a la tracción, flexibilidad y resistencia al desgaste
por abrasión
La torsión de estos cables debe ser a la izquierda, para que al ponerse en tensión
y producirse el "descableado" y girar, lo hagan de izquierda a derecha, en el
sentido de apretar las roscas de las herramientas que componen la sarta.
Figura 3: CABLE.
Fuente:
=true&user_id=42995754&uahk=whdvzg8_T6NzWcCo5-bvhgUMfyc
3.2.2 SONDA O MAQUINA PERFORADORA.
La sonda o máquina de perforación realiza tres funciones:

 Mueve la sarta de perforación.
 Extrae los detritus producidos por el trépano.
 Coloca las entubaciones de revestimiento.
13
Para el movimiento de la sarta se utilizan varios dispositivos, pero prácticamente
solo se utiliza el denominado balancín, el cual recibe su movimiento oscilante por
medio de un mecanismo de biela y manivela. La manivela va unida a un piñón de
diámetro grande, que engrana con uno más pequeño solidario al eje central de la
sonda, que recibe el movimiento directamente del motor por medio de una
transmisión generalmente de correas trapezoidales.
Figura 4: SONDA O MAQUINA PERFORADORA.

Fuente:
https://www.scribd.com/document_downloads/direct/273716321?extension=pdf&ft=1537996211&lt=1537999821&show_pd
f=true&user_id=42995754&uahk=whdvzg8_T6NzWcCo5-bvhgUMfyc
La altura de la caída del trépano se determina en función de la dureza del terreno

y de la profundidad del fondo de perforación. En máquinas de perforar normales
puede oscilar entre 20-60 cm.
 ROCAS DURAS: la altura de caída debe ser la más corta, hasta una
profundidad de unos 20-30 m. Después, teniendo en cuenta el aumento de
alargamiento del cable al aumentar su longitud, el sondista experimentado,
determinará la altura de caída más conveniente en cada momento.
 ROCAS BLANDAS: la altura de caída debe ser corta, hasta los 5-10 m
primeros, pasando luego a la más larga, pero sin dejar que el trépano se
clave en el terreno.
Para la extracción de los detritus producidos por el trépano, se dispone de una

segunda línea de cable con su cabrestante, que permite la rápida introducción y
extracción de una cuchara de limpieza.
El cabrestante, de mayor velocidad que el de la línea de perforación, está
accionada también por el eje central, al que se hace solidario por medio de un
embrague. La polea de limpieza también va colocada en la torre de la sonda.
14
Los diámetros más usados para el cable de limpieza, con indicación de los pesos
recomendados en su trabajo, se recogen en la tabla siguiente:
La tabla 1 Los diámetros más usados para el cable de limpieza, con indicación
de los pesos recomendados en su trabajo,
Peso
Diámetro
Resistencia (kg) recomendado
(pulgadas)
(kg)
5/16 2800 560
3/8 4000 800
7/16 5400 1100
1/2 7000 1400
9/16 8800 1750

Tabla 1. Los diámetros más usados para el cable de limpieza
Las válvulas o cucharas que se utilizan para la extracción del detritus de

perforación esencialmente son unos tramos de tubería, terminados en su parte
inferior en una válvula, que puede ser plana o de dardo, las dimensiones de las
válvulas de limpieza deben ser, en cuanto a su diámetro, muy próximas al de la
perforación (sólo 3 ó 4 cm menos de diámetro) y en cuanto a su longitud,
relativamente largas, de aproximadamente 3 m las planas y del doble las de
dardo, para poder conseguir caudales apreciables en las pruebas de aforo por
cuchareo.
4 SISTEMA DE PERFORACIÓN A ROTACIÓN
4.1 GENERALIDADES
La perforación rotatoria se utilizó por primera vez en 1901, en el campo de
Spindletop, Texas, descubierto por el Capitán Anthony F. Lucas, pionero de la
industria como explorador y sobresaliente ingeniero de minas y de petróleos.
Las innovaciones más marcadas que este método trajo fueron: El sistema de izaje,
el sistema de circulación de los fluidos de perforación y los elementos
15
componentes de la sarta de perforación. Usado por primera vez en Venezuela en
1928 en Campo Quiriquire.
La perforación por rotación, es aquella en la que una herramienta cortante

produce la fragmentación de la superficie por: corte, compresión o la acción
combinada de ambos, para terrenos inestables, cuyas paredes se derrumban con
facilidad, por ejemplo: arenas, gravas, zonas descompuestas ó alteradas.
4.2 SISTEMAS DE LA PERFORACIÓN ROTATORIO CONVENCIONAL
Los sistemas que componen la perforación rotatoria convencional son:
 Sistema de Potencia.
 Sistema de Levantamiento.
 Sistema Rotatorio.
 Sistema de Circulación de lodo.
 Sistema de Control de pozo y Seguridad.
4.2.1 SISTEMAS DE POTENCIA
Este método se lo divide en dos tipos de perforación que son: Rotación con
tricono (a destroza) y rotación a testigo continuo.
La planificación cuidadosa de una voladura requiere considerar a todos los

aspectos que puedan influir en sus resultados, que se resumen en cuatro
“condiciones”: de la roca, del explosivo, de la carga y de seguridad. Cada una
comprende una serie de factores o parámetros relacionados entre sí, y que de uno
u otro modo influyen en el resultado final del disparo.
4.2.2 SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO.
Este sistema es esencial durante la perforación. Su función es sostener en el hoyo

o extraer de él pesadas cargas de tubos, por lo cual se requiere un sistema de
levantamiento robusto, con suficiente potencia, aplicación de velocidades
adecuadas, frenos eficaces y mandos seguros que garanticen la realización de las
operaciones sin riesgo para el personal y el equipo.
16
4.2.3 SISTEMAS ROTATORIO.
El sistema rotario o rotatorio incluye muchos elementos para lograr la rotación del
trepano, los principales componentes del sistema rotario son:
 Unión Giratoria.
 Transmisión de la Rotaria.
 Mesa rotaria.
 Sarta de Perforación.
La función principal de este sistema es proporcionar rotación a la columna de

perforación y al trépano durante la perforación del pozo.
Figura 5: SISTEMA ROTATORIO.

Fuente:
https://www.google.com.co/search?q=sistema+rotatorio+de+perforacion+pdf&rlz=1C1GCEA_enCO813CO813&source=lnm
s&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwjk9Ji3k9zdAhVLq1MKHVjZA0IQ_AUICigB&biw=1600&bih=709#imgrc=7SGLFWfquNK4DM:
4.2.4 SISTEMAS DE CIRCULACIÓN DE LODO.
El sistema de circulación provee el equipo, los materiales y las áreas para

preparar, mantener y acondicionar el fluido de perforación. El sistema de
circulación tiene tres componentes principales
 El Fluido de perforación
 El área de preparación
17
 El equipo de circulación.
Figura 6: SISTEMAS DE CIRCULACIÓN DE LODO.

Fuente:
https://www.google.com.co/search?q=SISTEMAS+DE+CIRCULACI%C3%93N+DE+LODO.&rlz=1C1GCEA_enCO813CO813&s
ource=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwimhYDA3-
HdAhWLulMKHWZNDjEQ_AUICigB&biw=1600&bih=758#imgrc=zFT7Pq8SHSKEWM:
4.2.5 SISTEMAS DE CONTROL Y SEGURIDAD.
Función. Proveer el control de los flujos de fluidos de la formación (brotes).

Permite: detectar brotes, cerrar el pozo, circular bajo presión, mover sarta bajo
presión, diversificar el flujo.
Partes:
Detectores de flujo.
Conjunto de preventores.
Tablero de control remoto.
Sistema de acumuladores.
4.3 TIPOS DE PERFORACIÓN A ROTACIÓN.
Este método se lo divide en los siguientes tipos de perforación que son:
4.3.1 PERFORACIÓN POR CORTE.
La fragmentación de la roca en este tipo de perforación parece originarse

principalmente como consecuencia de los esfuerzos de cizalladura generados.
Consecuentemente, la velocidad de perforación varía de forma proporcional a la
18
velocidad de giro. También es proporcional a la fuerza de empuje, pero siempre y
cuando ésta no supere un cierto valor límite que haga a la broca hundirse tanto
dentro de la formación que quede incluye todas las formas de perforación
rotativa mediante útiles, cuya estructura de corte está formada por elementos de
carburo de tungsteno convenientemente dispuestos en la herramienta de
perforación y en la cual ocupan unas posiciones fijas (Figura 7). Este útil,
dependiendo de su forma y tipo de aplicación, recibe distintas denominaciones
(trialeta, broca de tenedor, broca progresiva, etc.).
La velocidad de rotación estará limitada por el desgaste del útil de perforación
que, a su vez, depende de la naturaleza de la roca y de la velocidad periférica. Así
pues, velocidad de rotación y diámetro de barreno habrán de adecuarse entre
sí para que, salvo en casos de rocas extremadamente blandas y nada abrasivas,
la velocidad periférica del útil de corte no sea superior a 1 m/s.
Figura 7: PERFORACIÓN POR CORTE.

Fuente: file:///C:/Users/WILLIAM/Downloads/07sistemadecirculacin-150815102953-lva1-app6891.pdf
4.3.2 PERFORACIÓN ROTATIVA CON TRICONO.
Su desarrollo se inició en los pozos de petróleo. La necesidad de que dichos

pozos fueran cada vez más profundos, con el incremento en cuanto a diámetro
inicial de perforación y dureza de las formaciones a atravesar que ello
conlleva, indujo a pensar en la conveniencia de disponer de unos elementos
de corte móviles que permitieran a la vez perforar con menos par y reducir los
desgastes. Esta nueva herramienta era el tricono, formado por tres piñas
troncocónicas que, montadas sobre un juego de cojinetes, ruedan sobre el
fondo del taladro (Figura 7).
19
El tricono fragmenta la roca por compresión y cizalladura. La velocidad de
perforación que con él puede obtenerse es prácticamente proporcional al
producto de la fuerza de empuje por la velocidad de rotación.
Figura 8: TRICONOS.
Fuente:
https://www.google.com.co/search?q=TRICONOS&rlz=1C1GCEA_enCO813CO813&tbm=isch&source=iu&ictx=1&fir=8SZH
Szz37Hpn4M%253A%252CDe2YXVriaIim2M%252C_&usg=AI4_-
La tabla 2 muestra los empujes en libras por pulgada de diámetro que, como
máximo, se recomiendan para cada tamaño de tricono.
Tabla 2:
Máximo Empuje Unitario en función del diámetro del Tricono
Diámetro D (pulgadas) Máximo Empuje Unitario (lbs/pulg)
6¼ 5000
6¾ 5500
7 7/8 6000
9 6500
9 7/6 7000
10 5/8 7500
12 1/4 8000
Tabla 2. Empujes en libras por pulgada de diámetro.
4.3.2 PERFORACIÓN CON CORONA DE DIAMANTE.
20
Se emplea en los sondeos con extracción de testigo y está basada en la
conminución de la roca principalmente por la acción combinada de compresión y
abrasión. Según el tipo de corona y la naturaleza de la roca predomina uno u otro
fenómeno
 Corona de inserción: Cuando la roca es homogénea y no excesivamente

dura, se utiliza una corona de inserción con diamantes de un tamaño
apreciable (menos de 60 piedras por quilate) insertados en la superficie de
una matriz de bronce y carburo de tungsteno
 Corona de concreción: En las rocas más duras o en aquellas otras con un
alto grado de fracturación o de heterogeneidad, se puede producir un
desgaste prematuro de las coronas de inserción.
 Coronas de carburo de tungsteno: Estas coronas tienen insertadas en su
labio de corte unas placas o prismas de carburo de tungsteno,
constituyendo normalmente una especie de dientes de sierra que, mediante
un esfuerzo combinado de compresión y cizalladura, pueden perforar a un
menor coste formaciones blandas y no abrasivas
Figura 9: CORONAS DE DIAMANTE Y CARBURO DE TUNGSTENO
Fuente: file:///C:/Users/WILLIAM/Downloads/07sistemadecirculacin-150815102953-lva1-app6891.pdf
5 CAMPOS DEAPLICACIÓN DE LOS DISTINTOS SISTEMAS DE

PERFORACIÓN.
Los dos grandes métodos mecánicos de perforación de rocas son los

rotopercutivos y los rotativos.
21
 Métodos rotopercutivos. Son los más utilizados en casi todos los tipos de
roca, tanto si el martillo se sitúa en cabeza como en el fondo del barreno.
 Métodos rotativos. Se subdividen a su vez en dos grupos, según que la
penetración se realice por trituración, empleando triconos, o por corte
utilizando bocas especiales. El primer sistema se aplica en rocas de dureza
media a alta y el segundo en rocas blandas.
En relación al campo de aplicación de los diferentes sistemas de perforación,

para poder seleccionar el sistema más adecuado se deben de tener en cuenta
ciertas variables.
 Las características geomecánicas de la roca.

 El diámetro de perforación.
 La longitud de los taladros.
Atendiendo a la Resistencia a Compresión de las rocas y al diámetro de

perforación, se pueden delimitarlos campos de aplicación de los diferentes
métodos
Figura 10: Campos de aplicación de los métodos de perforación en función de la resistencia de las rocas y
diámetros de los barrenos.
Fuente:
=true&user_id=42995754&uahk=CNohFGDR_D0EZR08RR9O02xGRYE
Por otro lado, según el tipo de trabajo que se realice en minería u obra pública de
superficie los equipos que más se utilizan y diámetros más comunes para las
voladuras en banco
22
Figura 11: Métodos de perforación en trabajos a cielo abierto.
Fuente:
5.1 ROTACIÓN POR CORTE O CON TRICONO.
Como se ha señalado anteriormente, el sistema de rotación por corte es el más

rápido de todos cuando se dan las condiciones para que pueda aplicarse. Sin
embargo, está limitado a rocas muy blandas (siempre en valores por encima de 8
- 10 de índice de perforabilidad), nada abrasivas (menos del 8 % de contenido en
sílice) y en diámetros pequeños (inferiores a 150 mm). En estas condiciones, se
está también dentro del campo de competitividad de los sistemas de arranque
mecánicos (ripado y/o rozado), lo que reduce aún más el campo de aplicación de
esta técnica de rotación por corte.
Figura 12: Campo de aplicación de los sistemas de perforación.

Fuente:
23
5.2 ROTACIÓN CON CORONA PARA EXTRACCIÓN DE TESTIGO
En los casos de sondeos en los que no van a encontrarse formaciones abrasivas

o éstas tengan un "índice de perforabilidad" inferior a 8 - 10, podría utilizarse la
corona de carburo de tungsteno. Pero éste sería el caso de algunos sondeos poco
profundos, generalmente de menos de 100-200 m y perforados en formaciones
sedimentarias.
Figura 13: Campo de aplicación de los sistemas de perforación con recuperación de testigo
Fuente:
24
6. CONCLUSIONES
Los diferentes procedimientos y funcionamiento que se utilizan en los sistemas de

perforación de percusión y rotación se pudieron conocer más detenidamente.
Se conocieron Los diferentes componente del sistema de perforación de

percusión y rotación en cada uno delos equipos que se utilizan dentro de las
herramientas de trabajo.
Los sistemas de perforación analizados como son el caso de percusión y rotación

en el cual ellos tienen su finalidad aparte y su campo de trabajo independiente
dentro de los procesos de perforación.
Los sistemas de perforación de percusión y rotatorio son herramientas en la

ingeniería civil ya que nos ayuda a conocer más la geología de los suelos dentro
de los diseños estructurales que se requieren dichos estudios.
25
7. RECOMENDACIONES
Para los estudios de suelos o ensayos que se realizan en rocas podemos

determinar y evaluar los diferentes aspectos como son:
 La velocidad de perforación que le permite mejorar la capacidad de

producción, esto se da con diferentes equipos o maquinas.
 El deterioro de las partes que se desgastan durante el proceso de trabajo de la

perforación empleados.
Con el trabajo que hace la perforación en los diferentes campos de acción, en cual
me permite conocer cuales procesos son óptimos para mejorar mis resultados que
ayudan a bajar costos y mejorar la competitividad del sistema se deben tener en
cuenta lo siguiente:
 Las características geomecánicas de la roca.

 El diámetro de perforación.
 La longitud de los taladros.
26
8. AUTOEVALUACIÓN
2. ¿Cuáles son las herramientas que se utilizan en la sarta de perforación?

a. Cordón detonante
b. Trepano
c. Barrón
d. Ninguna de las anteriores
Respuesta: b y c
3. ¿Cuáles son las funciones del trepano?

a. Penetrar, triturar, escariar y mezclar
b. Trasladar, triturar, separar y rotar.
c. Rotar, triturar, escariar y detonar.
Respuesta: a
4. Cuáles son las clases de trepano?

a. Corona, barrón, destrabador.
b. Corona, estrella, cruciforme
c. Todas las anteriores
d. Californiano, estrella, hombro salomónico.
Respuesta: d
5. responda con falso y verdadero la siguiente pregunta:

¿La técnica de Perforación a percusión consiste en realizar un movimiento
alternativo de bajada - subida de una masa pesada que en su caída va fracturando
o disgregando la roca?
Respuesta: verdadero

¿La montera remata la sarta de herramientas y sirve para hacer la unión con el
cable?
Respuesta: Verdadero

¿El destrabador es una barra cilíndrica de aluminio forjado que se coloca justo al
lado del trépano y enroscada a él??
Respuesta: falso
27
¿La velocidad de perforación varía de forma proporcional a la velocidad de giro?
.
9. complete lo siguiente:
¿El proceso de ____________es el más rápido de todos cuando se dan las
condiciones para que pueda aplicarse?
Respuesta: Rotación por corte
10. Él _________________ se subdividen a su vez en _____ grupos, según que

la penetración se realice por trituración, empleando ____________, o por corte
utilizando bocas especiales?
Respuesta: Métodos rotativos – dos - triconos
11. ¿El ____________ fragmenta la roca por _________ y cizalladura?
Respuesta: Tricono - compresión
12. ¿cuáles son los dos grandes métodos mecánicos de perforación de rocas son
los?
Respuesta: Rotopercutivos y los rotativos
13. ¿La altura de la caída del ____________ se determina en función de la

__________del terreno y de la profundidad del fondo de perforación?
Respuesta: trépano - dureza.

¿La altura de la base de la sarta se determina en función de la dureza del taladro y
de la profundidad del fondo del suelo?
Respuesta: falso.
.
15. ¿El __________________ provee el equipo, los materiales y las áreas para
preparar, mantener y acondicionar el _____________ ?
Respuesta: Sistema de circulación * fluido de perforación
28
16. ¿Se emplea en los sondeos con extracción de testigo y está basada en la
conminación de la roca principalmente por la acción combinada de compresión y
abrasión__________________________?
Respuesta: Perforación con corona de diamante
17. ¿El sistema rotario o rotatorio incluye muchos elementos para lograr la
rotación del trepano, los principales componentes del sistema rotario son:
a. Unión rotatoria.
b. Transmisión de la Rotaria.
c. Mesa rotaria.
d. Todas las anteriores
Respuesta: d
18. Los sistemas que componen la perforación rotatoria convencional son?

a. Sistema de Coronas.
b. Sistema Rotatorio.
c. Sistema de Potencia
d. Todas las anteriores
Respuesta: b y c

¿La funcionalidad principal de este proceso rotatorio, en cual consiste en
proporcionar rotación a la columna de perforación y al trépano durante la
perforación?
20 ¿ Cuándo la roca es homogénea y no excesivamente dura, se utiliza??

a. Corona de carburo de tungsteno.
b. C o r o n a d e insercción.
c. Corona de concreción.
Respuesta: b
21. ¿La ________________, es aquella en la que una herramienta cortante
produce la fragmentación de la superficie por: corte, ________ o la acción
combinada de ambos?
Respuesta: Perforación por rotación - compresión.
29
9. BIBLIOGRAFIA
Libro
Centro Tecnológico de Voladura EXSA S.A, (2009). Manual Práctico de Voladura,

International Journals of Rock Mechanics & Mining Sciences.
LOPEZ JIMENO, Carlos. Manual de perforación y voladuras de rocas, primera

edición, Madrid, España, 2003, págs. 784, ISBN 978-84-96140-03-5.
Referenciar fuentes electrónicas
https://www.scribd.com/document_downloads/direct/209393479?extension=pdf&ft=15381
40873&lt=1538144483&show_pdf=true&user_id=42995754&uahk=CNohFGDR_D0EZR08
RR9O02xGRYE
https://www.scribd.com/document_downloads/direct/273716321?extension=pdf&ft=15379
96211&lt=1537999821&show_pdf=true&user_id=42995754&uahk=whdvzg8_T6NzWcCo5
-bvhgUMfyc
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ESCUELA DE INGENIEROS MILITARES

MAURICIO ALBERTO PARDO MUNEVAR

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Figura 4. Sonda o máquina perforadora 14

Figura 5. Sistema rotatorio 17

Figura 6. Sistema circulación de lodos 18

Figura 7. Perforación por corte 19

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Figura 12. Campo de aplicación de los sistemas de perforación 23

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2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

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 Identificar los procesos que se utilizan en los diferentes sistemas de

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3.2 ELEMENTOS QUE INTERVIENEN EN LA PERCUSION DE UN POZO

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La sonda o máquina de perforación realiza tres funciones:

3.2.1 COLUMNA O SARTA DE PERFORACIÓN

TRÉPANO: Es la herramienta de perforar propiamente dicha y, por tanto, la más

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La sonda o máquina de perforación realiza tres funciones:

Figura 4: SONDA O MAQUINA PERFORADORA.

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3/8 4000 800

7/16 5400 1100

1/2 7000 1400

9/16 8800 1750

Las válvulas o cucharas que se utilizan para la extracción del detritus de

4 SISTEMA DE PERFORACIÓN A ROTACIÓN

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4.2 SISTEMAS DE LA PERFORACIÓN ROTATORIO CONVENCIONAL

Los sistemas que componen la perforación rotatoria convencional son:

4.2.1 SISTEMAS DE POTENCIA

La planificación cuidadosa de una voladura requiere considerar a todos los

10. Él _____________ se subdividen a su vez en _ grupos, según que

11. ¿El ____ fragmenta la roca por _ y cizalladura?